钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术及安全交底

工程名称：雅店矿井工业场地综合管线工程

分项工程名称：钢筋砼综合地沟

工程部位：办公楼西侧G4综合管沟

施工依据：设计图纸及图集04S531—2第7、8、10页﹙图集附后﹚

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。（3）控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡。

（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢筋剪刀、手推车、粉笔，尺子及气压钢筋加工机械等。

2、作业条件：

（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并用方木垫好。

（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

（3）在浇筑好的基础砼垫层上用墨斗弹好管沟中线及剪力墙外皮线。用红蓝铅笔或石笔画出底板分布筋位置线，然后根据画好的线进行钢筋试摆及绑扎

二、底板钢筋制安：

1、在钢筋加工场地按照钢筋配料单严格控制每根钢筋的长短尺寸，及弯钩长度。将制作好的钢筋用手推车运至施工现场。

2、根据底板筋的分布情况预先确定上下层筋的保护层垫块与外层垂直分布筋的摆放位置以及钢筋固定方法，排架间距控制在60CM以内。调整好预埋于底板内的池壁钢筋位置，并保证其位置的准确，且加固稳定不变形。底板筋垫块的位置要与外皮的立筋位置相对应。

3、绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度及钢筋间距是否符合规范及设计要求。对有预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在其上下层筋之间加斜向马蹬筋，马蹬筋的个数以上层钢筋踩踏上去无明显下沉为合适。当池壁吊模完成后，对底板筋及池壁再次检查与调整。

三、池壁钢筋制安

1、绑扎前的准备工作

按施工图及图集核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上测量高程控制线，以此为准，控制池顶上皮高度，据此绑扎竖筋。最后搭设好内外脚手架，清除钢筋表面灰浆，整理好钢筋。

2、钢筋绑扎控制好内外层钢筋的净尺寸及间距，按照设计图及图集对保护层的要求加工好定位筋﹙排架或支撑马蹬﹚，排架的间距应大于100cm，塑料垫块的位置要与钢筋排架的支点相对应。绑扎丝口应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平

3、钢筋的间距及搭接锚固长度符合设计及规范要求。本工程钢筋搭接长度为40d

四、顶板钢筋绑扎

1、在池壁钢筋绑扎时预留出与顶板钢筋搭接锚固部分。

2、待顶板底模板安装完成后方可进行顶板钢筋绑扎，根据设计图纸及图集要求在顶板底模板上用粉笔画出纵横钢筋的间距及位置，根据画好的位置图摆好钢筋，最后进行绑扎。

3、绑扎前一定要按规范及图纸要求做好砼保护层塑料垫块的安放工作。绑扎完成后最后一次用5m小钢尺，复核纵横钢筋间距及保护层的位置，确认无误后通知项目部组织验筋。

五、施工安全措施及注意事项：

﹙1﹚所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，不得赤脚或穿脱鞋。

﹙2﹚所有机械操作人员必须考试合格持证上岗，并按照规定佩戴个人防护用具。严禁在机械运转工程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并安排专人看护。

﹙3﹚所有机械不准超负荷运行或带病作业，拉电接线必须由专业电工操作，其他人员不能私自操作，若发现一次，对当事人处以重罚。

﹙4﹚在沟槽底部进行钢筋绑扎时，要随时观察沟壁稳定性，发现不安全因素，应立即停止施工，并及时上报项目部，待采取措施后方可继续施工。

﹙5﹚钢筋在运输及安装过程，所有施工人员要相互配合，齐心协

力，做到轻拿轻放，防止被钢筋拉伤或者划破，以减少不必要伤害。

交底人：接收人：

2015年月日2015年月日