石板材加工工艺
花岗岩石板材加工工艺流程
花岗岩石板材加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!花岗岩石板材的精细加工工艺流程解析花岗岩，以其坚硬耐磨、质地均匀、色泽美观的特性，被广泛应用于建筑装饰领域。
人造石的生产流程及生产工艺
人造石的生产流程及生产工艺人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。
人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。
在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。
人造石的生产流程及图片介绍说明下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库人造石生产工艺说明书：人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水).主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形.产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。
这样能够比直接称取色浆来正确度提高百倍。
最合理的搅拌顺序顺次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。
成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）映照。
同样颜色的板子，固化剂和促进剂的投入量要不异，加固化剂后的搅拌时间也要不异，抽真空时间也要不异。
大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前，要适当地搅拌几转再出料。
原因是在一小时左右的时间里，大搅拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象(沉淀)。
石材加工技术标准三篇
石材加工技术标准三篇篇一：石材加工技术标准1、【加工费用】:如有未尽事宜以口头或合同协定结算（不含石材）加工名称单价（元）加工名称单价（元）磨单边10元/米磨双边25元/米普通加厚边25元/米三层边35元/米单层法国边25元/米台上盆30元/个双层法国边33元/米粘台下盆50元/个背倒10元/米倒底切45o角15元/个台下盆75元/个切45o角10元/个打圆孔10元/个水性防护15元/平方米板材平面切割15元/平方米圆弧及异形50-180元/米油性防护30元/平方米拼裙边15元/每公分每米直挂边30元/米加钢筋15元/米加固5元/个防滑槽见光15元/米异形加厚边35元/米水刀切割20元/米线条加工12元/每公分每米档水边40元/米弧形线条35元/每公分每米成品木箱包装10元/平方(10方起)弧形板加工680元/平方石材排版20元/平方2、【市场常用磨边样式】：↓↑（见光面）图片样式加工名称单价（元）备注两相邻的边磨光在80°以直边见光10元/米上R小于10mm的1/4圆边(见小圆边10元/米光)R大于10mm的1/4圆边(见大圆边15元/米光)1/2圆边相连组合而成(见全圆边15元/米光)斜长小于14mm的斜边(见小斜边10元/米光)斜长大于14mm的斜边(见大斜边15元/米光)由一个小直边和1/4圆边法国边25元/米相连组合而成(见光)海棠边25元/米由垂直的两个小边和中间为小于1/4的圆边相连组合而成(见光)双级法国边38元/米由两个小直边和中间为1/2圆边相连组合而成。
或由两块法国边组合而成(见光)鸭嘴边25元/米形似鸭嘴的边(见光)产品加工艺奶嘴边25元/米形似奶嘴的边(见光)平面抽槽10元/米平面板材抽10*5槽（不见光）平面抽槽15元/米平面板材抽10*5槽（见光）倒底或倒面10元/米平面板材倒底部倒底切45o角(不见光)倒底或倒面12元/米平面板材倒底部倒底切45o角留5厘(见光)加厚直边或小圆边R3 25元/米双层石材直边见光或小圆边R3见光加厚法国边30元/米双层石材法国边见光加厚海棠边38元/米双层石材海棠边见光加厚线条边68元/米双层石材5*5斜边加海棠样式线条边见光加厚全圆边28元/米双层石材全圆边见光加厚鸭嘴边38元/米双层石材上层鸭嘴边见光加厚鸭嘴边+全圆45元/米双层石材鸭嘴边+全圆边见光加厚斜边20元/米双层石材5*5斜边见光拉槽大斜20元/米拉槽大斜边见光边拉槽平面20元/米拉槽平面边见光边2、【市场常用线条样式】：线条价格按（每公分12元/每米）例如：8公分线条=96元/米线条样式线条编号Xd-xt-01Xd-xt-02Xd-xt-03Xd-xt-04Xd-xt-05Xd-xt-06Xd-xt-07Xd-xt-08Xd-xt-09Xd-xt-10Xd-xt-11Xd-xt-12 3、【市场常用踢脚线样式】：踢脚线一踢脚线二踢脚线三踢脚线四4、【工艺技术】：1、每根线条都会在底部安装(1-2根钢筋条)加固，运输/安装/加工都方便安全，如需切割阴角或阳角45度拼角，按10元一个收取。
石加工工艺流程
石加工工艺流程
《石加工工艺流程》
石材作为一种常见的建筑材料，经过加工后可以被制成各种各样的产品，如地砖、台面、雕塑等。
而石材加工的工艺流程则是将原始的石头进行切割、打磨、雕刻，最终打造出符合需求的成品。
首先，石材的加工需要根据不同的需求选择不同的石材。
常见的石材有大理石、花岗岩、石灰石等，它们的质地和特点各不相同。
选择适合的石材是石材加工的第一步。
接着，石头需要进行切割，通常使用的是石材切割机。
通过切割，石头可以被切成不同形状和规格的块状，以适应不同产品的要求。
然后是打磨工艺。
石头经过切割后表面会留下锋利的棱角，通过打磨可以使石材的表面变得光滑、亮丽，同时还可以给石材增加一层保护膜，以延长使用寿命。
最后是雕刻。
对于一些需要雕刻图案或者文字的石材制品，需要经过专业的雕刻工艺师进行精细的雕刻。
在这个环节，需要注重细节和精度，以确保最终的成品符合设计要求。
在整个石材加工工艺流程中，需要经过严格的工艺操作和质量控制，以确保加工出的产品质量达到客户要求。
同时，还需要注重环保和安全生产，合理利用资源，避免浪费，保护环境。
总的来说，石材加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经验丰富的工匠和专业的设备，以确保最终制品的质量和美观。
石材板块工艺流程
石材板块工艺流程
《石材板块工艺流程》
石材板块是一种常见的建筑材料，通常用于地面、墙面和装饰等方面。
在生产过程中，需要经过一系列的工艺流程才能制作成最终的产品。
下面将介绍石材板块的工艺流程。
首先，原料的选择至关重要。
石材板块的原料主要由天然石材制成，需要选取具有良好质地和颜色的石材进行加工。
通常有大理石、花岗岩、石灰岩等不同种类的石材可供选择。
接下来是石材的加工过程。
首先需要将原始的石材进行切割、锯割和切削等工序，将其加工成大小适中的石块。
随后进行石材的打磨和抛光工艺，使其表面变得光滑、细腻，并且增加光泽度。
然后是板块的定型和成型。
经过上述工艺后的石材将被裁剪成规格大小的板块，并进行组合和拼接，最终形成成型的石材板块。
在此过程中也需要进行边角修整、孔洞开孔等工艺。
最后是表面处理和加工。
石材板块通常会进行一些特殊的表面处理，如热处理、防水处理、防污处理等，使其在使用过程中更加耐磨、耐腐蚀。
通过以上工艺流程，石材板块最终可以被广泛地应用于建筑装饰、墙面铺装、地面铺装等方面。
同时，在生产过程中还需要
遵循相关的质量标准和环保要求，确保石材板块的质量和使用安全。
石材抛光工艺流程
石材抛光工艺流程
《石材抛光工艺流程》
石材抛光是一种常见的加工工艺，主要用于石材表面的打磨和光洁处理，使其具有更加美观、光滑的外观。
下面将介绍一下石材抛光的工艺流程。
首先，准备好所需的工具和材料，包括砂轮、磨具、抛光机等。
在进行石材抛光之前，需要先对石材进行打磨和修整，确保表面没有明显的凹凸不平和瑕疵。
接下来，使用砂轮和磨具对石材表面进行粗磨处理，去除表面的瑕疵和不平整，使其表面更加平整。
然后，再使用细磨的砂轮和磨具对石材进行细磨处理，使石材表面更加光滑。
随后，使用抛光机对石材进行抛光处理，这一步需要根据不同石材的特性选择合适的抛光材料和抛光剂。
在抛光过程中，要注意控制抛光机的速度和压力，确保石材表面均匀受力，以达到更好的抛光效果。
最后，进行石材的清洁、除尘和上光处理，以保持石材表面的光洁度和光泽度。
在整个抛光工艺流程中，需要注意安全防护和环境保护，避免产生粉尘和噪音污染。
总之，石材抛光工艺流程需要经过粗磨、细磨和抛光等多个步骤，才能达到理想的抛光效果。
通过精心的操作和合理的材料
选择，可以使石材表面呈现出平整、光滑和有光泽的效果，提升石材的观赏价值和使用寿命。
石材工艺流程照片
石材工艺流程照片石材工艺流程是指对石材进行加工和处理的手法和步骤。
石材工艺流程一般包括石材的开采、切割、打磨、雕刻和保养等环节。
下面将从开采、切割、打磨和雕刻等方面介绍石材工艺流程，并配上相应的照片。
首先是石材的开采。
石材开采需要在石材矿床中进行，常见的开采方式主要有露天开采和井下开采两种。
露天开采是指直接将矿石露出地面进行采取，井下开采是利用井道等方式将石材从地下采取出来。
在开采过程中，需要使用大型机械设备，如挖掘机和破碎机等。
开采完成后，会得到大型的石块，如图1所示。
接下来是石材的切割。
石材切割是将大型石块进行切割成所需要的规格和尺寸，常见的切割方式有手工切割和机械切割两种。
手工切割是利用锤子和凿子等工具进行，而机械切割则是通过石材切割机进行。
切割完成后，会得到形状各异的石材板材，如图2所示。
然后是石材的打磨。
石材打磨是将粗糙的石材表面进行抛光，使其变得光滑细腻。
石材打磨可以通过手工或机器进行，常用的打磨工具有砂轮和砂布等。
打磨完成后，石材的表面会显得光亮平滑，如图3所示。
接着是石材的雕刻。
石材雕刻是对石材进行刻画、雕凿和装饰等手法，以形成各种花纹、图案和文字。
石材的雕刻需要经验丰富的石雕师进行，常见的雕刻工具有雕刀和锤子等。
雕刻完成后，石材会呈现出各种精美的图案和雕塑，如图4所示。
最后是石材的保养。
石材保养是为了保持石材的美观和耐久性而进行的保养和维护工作。
石材保养包括定期清洁、防污处理和修复等环节。
定期清洁可以通过擦拭和清洗来进行，防污处理可以涂抹防污剂来进行，修复则需要进行石材修补和磨光等操作。
保养完成后，石材的外观和质感会得到一定的保护和恢复，如图5所示。
总的来说，石材工艺流程是一个综合性的加工和处理过程，将原始的石材经过开采、切割、打磨、雕刻和保养等环节进行加工和改造，最终得到符合需求和美观的石材制品。
这一过程中需要使用不同的工具和设备，并且需要经验丰富的工匠进行操作和处理。
石材制品具有多种用途和功能，可以用于建筑装饰、园林景观和艺术创作等领域。
石材加工及工艺流程
石材加工流程如下：一、荒料加工。
荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。
如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。
经过锯解的板材称为毛板。
二、板材抛光。
抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。
花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。
加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。
大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。
三、切边。
光板（经过抛光的板材称为光板）经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。
经过以上工序，石材就可以出厂了。
有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。
有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。
四：大理石施工。
花岗岩（大理石）地面工艺流程：1）施工准备工作施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。
2）弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩（大理石）板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。
并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
3）试拼在正式铺设前，对每一房间的花岗岩（大理石）板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。
在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩（大理石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
石材加工工艺及技术标准
石材加工工艺及过程质量控制一、拟供石材生产工艺流程（规格板）1、矿山选配荒料2、工厂选配荒料3、大板锯解4、毛板磨抛5、切割规格板6、排版、编号7、磨边、开槽、倒角等8、烘干防备9、包装、发货二、规格板质量控制经过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。
1、矿山选用质量优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定开采同一矿脉地区，以保证荒料根源质量稳固。
2、荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料，经过目测，水浇，打磨荒料样板对照，确立用料方案。
3、光板达成后经过选用每颗荒料的光板样板，进行对照，仔细调整用料方案。
4、规格板切割好，达成防备后按拼接图在地面展开排版，在企业独有的无直射光排版车间，进一步伐整色差。
使颜色，纹经过渡自然，协调一致。
三、主要加工工艺及各质量控制的详尽介绍工序一、矿山选配荒料荒料质量控制举措分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配荒料；1、矿山选配荒料说明：矿山选用质量优、储量大、开采能力强的矿口，以保证荒料质量的根源；专业采买人员采纳六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量查收。
详细方法是用专用喷水器将水平均喷洒在荒料的表面，而后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，能够清楚地查验出荒料的纹路能否正常、有无色差、杂质及其余缺点，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
加之开采过程中采纳定高程三维表记法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。
工序二、生产前工厂选配荒料工厂选配荒料说明：荒料进厂后，依工程图纸仔细选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面采纳同一矿口同一矿脉地区的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对照等方法，选定用料。
工序三、砂锯锯解大板荒料锯讲解明：采纳意大利入口的GASPARIMENOTI砂锯达成此道工序。
此为迄今为止世界上最初进的荒料锯解设施。
全自动钢砂剖析补给系统, 无需人工剖析沙浆, 系统依内部程序按品种自动赔偿, 有效根绝了其余型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工台阶 , 有效保障了大板的平坦度；超大超宽加工范围 , 使生产效率是其余型号砂拉锯的 1.5 ‐3倍, 单台月产量达 4000 ㎡。
石材加工的要求及规格
清理：
第三次灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上 口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和 有碍安装上层板材的石膏。并加强养护，防止曝晒、撞 碰等问题。
全部大理石板安装完毕后，应将表面清理干净，并 按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙 密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽 受到影响，要重新打蜡上光。并采取临时措施保护棱角。
板块开好槽后，把备好的18号或20号不锈钢丝或铜丝剪成 30cm长，并弯成U形。将U形不锈钢丝先套入板背横槽内，U形的 两条边从两条竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过 两竖槽将不锈钢丝在板块背面扎牢。但要注意不应将不锈钢丝拧得 过紧，以防止把钢丝拧断或将大理石槽口弄断裂。
石板块安装：
安装顺序一般由下往上进行，每层板块由中间或一端开始。先 将墙面最下层的板块，按地面标高线就位，如果地面未做出就需用 垫块把板块垫高至地面标高线位置。然后使板材上口外仰，把下口 不锈钢丝绑扎在水平横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝，绑好后用 木楔垫稳。随后用靠尺板检查调整后，最后系紧不锈钢丝。最下一 层定位后，再拉出垂直线和水平线来控制安装质量。上口水平线应 到灌浆完后再拆除。
二步做糙（二次錾凿）：用铁锤和钢凿对石料表面在一 次錾凿的基础之上进行密布凿痕的细加工，令其表面凹 凸逐渐变浅。
一遍剁斧：用铁锤、钢凿和钢斧将石料进一步加工平正， 用钢斧剁打后令石料表面无凹凸，达到表面平正，斧口 痕迹的间隙应小于3毫米。
二遍剁斧：在一遍剁斧的基础上加工得更加精细，斧口 痕迹的间隙应小于1毫米。
减地平鈒（平浮雕）：一般是被雕的物体突出平 面6厘米以内，而被雕物体表面呈平面。其表面 要求达到“扁光”。
压地隐起（浅浮雕）：突出平面有深有浅，突出 平面6～20厘米以内，被雕物体表面形成起伏。 表面要求达到“二遍斧剁”。
大理石加工工艺
大理石加工工艺大理石是一种质地坚硬、美观大方的石材，被广泛应用于建筑、雕塑等领域。
大理石加工工艺是将原始的大理石石块经过一系列的加工和雕刻过程，使其成为能够满足各种需求的成品。
本文将介绍大理石加工的工艺流程和常见的加工方法。
一、工艺流程大理石加工的基本流程包括：选材、开料、修整、打磨、雕刻、抛光等环节。
1. 选材：选材是大理石加工的第一步，选择质量好、色泽均匀的大理石石块是确保加工成品质量的关键。
在选材时，需要根据需求选择不同的大理石品种和规格。
2. 开料：开料是指将选好的大理石石块进行切割，制成合适尺寸的石块。
常用的开料工具有大理石切割机、电锯等。
开料时需要根据设计要求进行精确的切割，以保证后续加工的顺利进行。
3. 修整：修整是将开料后的石块进行精细修整，使其表面平整、边角规整。
修整可采用手工或机械方式进行，常用的工具有刨刀、砂轮等。
修整后的石块表面应光滑平整，无明显的瑕疵。
4. 打磨：打磨是将修整后的石块表面进行光洁处理，使其更加细腻光滑。
打磨可采用手工或机械方式进行，常用的工具有打磨机、砂纸等。
打磨后的石块表面可呈现出不同的光泽度，如亚光面、光面等。
5. 雕刻：雕刻是大理石加工中的重要环节，通过雕刻可以将石块打造成各种形状的艺术品或装饰品。
常见的雕刻工具有雕刻刀、电动切割机等。
雕刻的过程需要技术娴熟的工匠，他们能够将设计师的意图通过雕刻技术表达出来。
6. 抛光：抛光是将加工完毕的大理石表面进行光洁处理，增加其光泽度。
抛光可采用手工或机械方式进行，常用的工具有抛光机、抛光粉等。
抛光后的大理石表面光滑如镜，令人赏心悦目。
二、常见的加工方法1. 平整加工：平整加工是将大理石表面进行修整，使其平整度达到要求。
常用的平整加工方法有刨削、研磨等。
2. 镂空雕刻：镂空雕刻是将大理石中的部分材料去除，形成空洞或镂空的效果。
常用的镂空雕刻方法有机械切割、激光雕刻等。
3. 线切割：线切割是利用高压水流或金刚线进行切割，可以实现复杂形状的切割效果。
13种常见的天然石材表面加工办法
13种常见的天然石材表面加工办法石材除了能通过自然的纹理带给人与众不同的天然艺术视觉效果之外，还能通过各种各样的表面加工方式，创造出千变万化的视觉感受。
这样丰富的变化，也是石材的魅力之一。
通过做“表面文章”，石材不仅能够更充分的展示自己本身的魅力，还能有机会改善自身存在的视觉缺陷，提升在消费者心目中的价值。
01.自然面自然面是指用锤子等工具将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平，保持石材自然机理的加工方法。
自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
（自然面）这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面，常见于板岩。
机切面机切面是石材加工时由切石机器自然切出而产生的石材表面效果，通常直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
（机切面）这种加工方式机切面基本上不会产生亮度，表面色彩较淡，呈锯痕，比较不能体现出石材本色实际的色泽和花纹情况，主要用于一些要求具粗糙表面装饰的饰面。
抛光面抛光面通常也叫磨光面或镜面，是指表面平整，用树脂磨盘和抛光盘对石材表面进行抛光处理，使之具有镜面光泽的板材，经过这种工艺处理的石材表面非常的平滑，高度磨光，高光泽，有镜面效果。
一般的石材光度可以做到80、90度，其特点是光度高，对光的反射强，往往能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
（抛光面）04.亚光面亚光面是指表面平整、用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较抛光面低，一般在30-60左右。
经过亚光处理的石材，往往具有一定的光度，但对光的反射较弱，是一种表面平整光滑、但光度较低的板材。
一般来说，该种板材广泛用于室外地坪、电梯口、走廊、盥洗室等处，主要起到防滑的功能。
此外，该类产品也常见于家具的装饰上。
（亚光面）05.火烧面火烧面是指用乙炔、氧气为燃料或用丙烷，氧气为燃料，又或用石油液化气和氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
大理石的工艺
大理石的工艺大理石作为一种天然石材，经过人们的加工和雕刻，可以被用来制作各种装饰品、建筑材料和艺术品。
下面将介绍大理石的加工工艺。
大理石的加工工艺包括开采、切割、抛光和雕刻。
首先是开采，大理石一般采用露天开采和地下开采两种方式。
露天开采常用于大理石露头较大的地方，通过爆破和采石机械将石块掀起来，然后进行运输。
地下开采主要是在大理石矿床下方进行水平或倾斜的坑道开采，通过人工或机械方式把大理石矿块逐层剥离出来。
在切割环节，大理石需要经过切割机等设备进行切割，常见的切割方式有锯片切割、水切割和磨圆机切割等。
锯片切割是最常用的切割方法，用于切割板材、地板和墙砖等。
水切割适用于较薄的大理石材料，通过高压水流和细沙进行切割，能够让切割线更加平整、光滑。
磨圆机切割则适用于大理石柱体的切割，通过磨削方式将大理石柱体修整出所需要的形状。
切割完成后，大理石需要进行抛光工艺。
抛光是为了增加大理石的光泽度和平滑度，让其表面更加美观。
常用的抛光工艺有手工抛光和机械抛光两种方式。
手工抛光常用于小块石材的抛光，操作者会使用不同粗细的研磨纸和抛光膏对石材进行手工抛光。
机械抛光则是使用抛光机进行抛光，通过旋转的磨盘和研磨剂对大理石进行抛光，可同时处理多块石材，提高效率。
最后是大理石的雕刻工艺。
雕刻是大理石加工的精髓之一，可以通过雕刻将大理石打造成各种精美的艺术品和装饰品。
雕刻大理石可以使用手工雕刻和数控雕刻两种方式。
手工雕刻需要使用锤子和凿子等工具对石材进行精细雕刻，适用于一些小规模、复杂的雕刻项目。
数控雕刻则是利用数控雕刻机对大理石进行雕刻，通过预先设置的程序，可以实现各种复杂的雕刻效果。
除了以上的基本加工工艺外，大理石还可以进行其他特殊的工艺处理。
例如酸洗工艺，通过酸性溶液的浸泡和处理，可以在大理石上形成一种特殊的纹理效果，增加石材的艺术感。
另外还有喷砂、水刀切割和烧焦等特殊工艺，可以根据需要对大理石进行雕刻和装饰。
综上所述，大理石的工艺包括开采、切割、抛光和雕刻等环节。
大理石生产工艺
大理石生产工艺
大理石是一种比较常见的石材，广泛应用于建筑、室内装饰、雕塑等领域。
大理石的生产工艺主要包括开采、切割、加工和精加工几个环节。
首先是开采环节。
开采大理石需要先找到合适的矿山，通过炸药爆破将大理石矿石从地下挖掘出来，然后使用起重设备将矿石运送到地面。
接下来是切割环节。
将挖掘出来的大理石矿石进行切割，可以使用电锯、线锯或者链锯等工具。
根据不同的需要，切割出各种规格和形状的大理石板材。
然后是加工环节。
将切割好的大理石板材进行加工，通常有抛光、磨光和烧毛等处理方式。
抛光可以使大理石表面光滑，磨光可以增加大理石的亮度，烧毛可以形成特殊的纹路和质感。
最后是精加工环节。
通过切割和加工，可以得到各种大理石制品，比如台面、洗手盆、地板、墙面等。
在精加工过程中，需要使用先进的机械设备和工具，比如数控机床、雕刻机等，以确保制品的精细度和质量。
总结起来，大理石的生产工艺主要包括开采、切割、加工和精加工几个环节。
在每个环节中都需要使用相应的工具和设备，并严格控制质量，以生产出高质量的大理石制品。
石英板材生产工艺
石英板材生产工艺石英板是一种高温耐磨、耐腐蚀、绝缘性能优异的材料，广泛应用于电子、光电和半导体等行业。
其生产工艺主要包括原材料选择、石英体坯料制备、热成型和表面处理等环节。
首先，石英板的原材料选择十分重要。
石英矿石是制备石英板的主要原料，它应具备高纯度、低杂质的特点。
常用的石英矿石有天然石英、人造石英和残余岩石等。
在原材料选择时，需要根据所需产品的规格和要求制定合理的配方，并严格控制原材料的质量。
其次，进行石英体坯料的制备。
石英体坯料是石英板的基础材料，它一般以石英粉末为主要成分，并添加一定比例的粘结剂和助剂。
制备过程一般包括粉末搅拌、坯料成型和固化等步骤。
粉末搅拌时要充分混合，保证原料的均匀性；坯料成型时可采用挤压、注塑等工艺，制成所需形状的坯料；固化一般采用高温烧结或热处理的方式，使坯料达到一定硬度和强度。
接下来，是石英板的热成型工艺。
热成型是将石英体坯料进行烧结，使其变得致密、坚硬的过程。
热成型一般采用连续炉或间歇炉进行，炉温一般在1600℃-1800℃之间。
石英体坯料进入炉内后，经过预热、高温烧结、冷却等步骤，最终形成坚硬的石英板。
在热成型过程中，需要控制好炉温、烧结时间和供氧量等参数，以确保石英板的质量。
最后，是石英板的表面处理。
石英板的表面处理一般包括光洁处理和抛光处理两个环节。
光洁处理是将石英板表面的微小瑕疵进行去除，增加其光洁度和透光性；抛光处理是将石英板表面进行加工，获得更加光滑的表面。
其主要工艺有机械抛光、化学抛光和电解抛光等。
表面处理的目的是提高石英板的表面质量，提高其在应用中的稳定性和可靠性。
综上所述，石英板的生产工艺主要包括原材料选择、石英体坯料制备、热成型和表面处理等环节。
通过合理控制这些工艺环节，可以获得质量稳定、性能优良的石英板产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
花岗石板材的加工工艺
花岗石板材的加工工艺
花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。
后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。
花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。
一.花岗岩板材的加工方法
虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。
但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。
1) 锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm 或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。
该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。
锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。
2) 研磨抛光
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。
该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3) 切断加工
切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。
主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4) 凿切加工
凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。
凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5) 烧毛加工
烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。
这种粗面花岗石板材
非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。
主要设备是花岗石自动烧毛机。
6) 辅助加工
辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。
主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7) 检验修补
天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。
所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。
在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。
检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。
二.花岗岩板材加工的工艺流程
花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：
规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。
1．花岗石规格板加工工艺流程
使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。
主要流程：
荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装
2．花岗石薄板加工工艺流程
花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。
主要流程：
荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装
3．花岗石粗面装饰板加工工艺流程
将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。
若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。
主要流程：
半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装
4．异形板加工工艺流程
按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。
主要流程：
半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装
花岗岩加工的损耗情况介绍
花岗岩荒料加工成毛板
花岗岩荒料加工成毛板的损耗通常在30%-45%之间。
以上损耗是以较规则荒料计算，如果荒料形状不规则，则损耗更大。
同时荒料的尺寸越大，损耗越小，或是毛板的厚度越大损耗越小。
花岗岩毛板加工成光板
花岗岩毛板磨光成毛光板，其损耗通常为4%-7%。
一般情况下，毛板厚度越厚，磨光损耗率越低。