钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺

第一节、工艺流程

（一）施工工艺流程

准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验

（二）工艺流程图

第二节各工艺流程做法

（一）测量放线

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。

桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。

待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。

（二）成孔

开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。

钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。

（三）人工扩底

挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活

动盖板，下放吊桶装土

（四）清孔

整形清孔：为了保证成桩后桩的承载能力的连续性，成桩前要进行整形清孔。

二次清孔：一般采用正循环清孔，清除孔底沉渣；孔底沉渣不得大于50mm；

（五）检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，清理孔底保证孔底无积水，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁并及时验收。

扩大头开挖完成后，立即开始钢筋笼的制作，确保钢筋笼制作长度符合设计要求的有效桩长深度，保证桩端进入持力层深度。扩大头成孔尺寸需严格按照设计要求进行。

挖孔桩成孔质量标准

（六）钢筋笼制作与吊放钢筋笼

1钢筋笼制作及吊装

1）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；

2）钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开。

3）钢筋笼制作允许偏差：

钢筋笼制作允许偏差

4）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证桩身主筋不露筋，应在钢筋笼同一截面均匀设置1组3块保护块。设置数量每节钢筋笼不少于2组，长度大于12m的中间增设1组。保护层垫块采用混凝土块。

5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。钢筋笼主筋为16mm，钢筋笼加工和孔口对接均采用单面搭接焊，焊条采用E502焊条，焊接长度为10d（d为钢筋直径）。

6）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每次进场抽检一组。

7）钢筋搭接必须符合下表规定

钢筋搭接长度

8）上下笼均处于垂直状态时方可焊接，焊接时应二边对称施焊，并敲去焊渣。

9）焊接完毕后，应补足焊接部位的环形箍筋。

10）钢筋接头焊缝下表执行：

11）为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。

钢筋搭接接头焊缝要求

d：为钢筋直径

12）电弧焊接接头

（1）、一般采用双面搭接焊，无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定，且固定端离接头端部20cm以上。

（2）、搭接接头的端部位应预

弯，且搭接钢筋的轴线应位于同一

所示。

钢筋焊接接头类型

2、钢筋笼吊装

1）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。

2）钢筋保护层设置

钢筋主筋保护层厚度为70mm。钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊接钢筋“耳朵”来控制钢筋保护层厚度。钢筋“耳朵”用12mm螺纹钢弯制而成，焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔4m设置一道，每道沿圆周对称的设置4个“耳朵”。或者采用水泥垫块替代。

“耳朵”筋加工详图

3）钢筋笼均在钢筋加工区内制作，钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木支架，以免受潮或沾上泥土。