标准层模板方案
标准层结构施工方案
标准层结构施工方案一、前言。
标准层结构施工方案是指在建筑施工过程中，对标准层的结构施工进行详细规划和安排，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案旨在对标准层结构施工的各个环节进行全面规划，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行，达到预期的施工效果。
二、施工前准备。
1. 安全生产准备。
在进行标准层结构施工前，首先要做好安全生产准备工作。
包括对施工现场进行安全检查，排除安全隐患；对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；制定施工现场安全管理制度，确保施工过程中安全生产。
2. 施工材料准备。
在施工前，要对所需的施工材料进行准备。
包括钢筋、混凝土、模板等，确保施工过程中材料供应充足、质量可控。
3. 施工设备准备。
施工设备是保障施工效率和质量的重要条件。
在施工前要对所需的施工设备进行准备，包括起重机械、混凝土搅拌机、模板支撑等，确保施工设备完好，能够满足施工需要。
三、施工过程。
1. 基础施工。
标准层结构的施工首先是基础施工。
包括地基处理、基础浇筑等工序。
在进行基础施工时，要确保地基承载力满足设计要求，基础浇筑质量符合标准。
2. 钢筋加工和安装。
在基础施工完成后，进行钢筋加工和安装工作。
要根据设计要求对钢筋进行加工，确保尺寸和数量符合要求，然后进行钢筋的安装工作，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3. 混凝土浇筑。
钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土浇筑质量，避免裂缝和空鼓等质量问题。
4. 结构支撑和模板安装。
混凝土浇筑完成后，进行结构支撑和模板安装工作。
要对结构支撑和模板进行认真安装，确保结构支撑的稳固和模板的平整，为下一步的施工工作做好准备。
5. 结构浇筑。
最后进行标准层结构的浇筑工作。
在浇筑过程中，要严格控制浇筑质量，确保结构的强度和稳定性。
四、施工验收。
在标准层结构施工完成后，要进行施工验收工作。
包括对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求；对施工过程中的安全生产情况进行评估，确保施工过程中没有发生安全事故；对施工材料和设备进行清点，确保施工材料和设备的使用情况。
广州黄沙南站项目—标准层模板施工方案-修改1
广州黄沙铁路南站项目标准层模板施工方案编制人：审核人：批准人：编号：目录标准层模板工程施工方案 (1)一、工程概况及特点 (1)二、编制依据 (2)三、施工计划 (3)四、施工工艺技术 (4)五、模板安装质量要求 (18)六、混凝土浇筑方法及有关注意事项 (21)七、模板的拆除 (21)八、技术质量保证措施 (22)九、安全文明施工措施 (24)十、应急预案 (25)十一、劳动力计划 (36)十二、模板系统验算 (38)标准层模板工程施工方案一、工程概况及特点黄沙南站及公建配套工程为广州黄沙铁路房地产开发有限公司拟兴建，工程项目位于广州市荔湾区黄沙大道西侧，临近珠江，地貌属冲积平原。
场地内拟建多栋地上17-38层、地下2层，主要为住宅楼，以及多层的商业配套设施。
建设用地面积63000m2，总建筑面积约，地上建筑面积，地下建筑面积，地下室二层。
主体标准层高为标准层剪力墙厚主要为200、300mm等，以矩形墙柱、L形柱为主。
标准层梁板主要截面尺寸有200*400、200*450、200*500、200*550、200*580、200*600、200*650、200*700、200*1100、300*400、300*600等。
本施工方案主要针对本工程B1-B6栋标准层3m的楼层编制。
楼层板厚为130、120、100mm等。
模板支撑体系概述本工程模板支撑方案选用一览表表1部位模板方案支模体系3米层高的标准层：板厚120mm，局部130/100 mm，面积约630㎡，混凝土强度C30,最大梁截面形式为200×1100；支撑高度，梁网×，此部分的整体支撑体系采用轮扣式支模架，型号采用LDJ，钢材采用Q235。
立杆采用LG-300（长米），立杆直径采用×钢管；横杆采用HG-1200（长米）。
支模架间距为×。
支撑根据开间尺寸5~8m布置一道剪刀撑。
模板采用18厚胶合板，方木80×80、间距300mm，支架立杆下必须设置垫板100×100㎜宽，18㎜厚胶合模板。
标准层模板施工方案
标准层模板技术交底一、构件规定1、水平杆水平杆单根杆长度不应小于3跨。
水平杆接长应采用对接扣件连接，并应符合下列规定：两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
2、立杆2.1每根立杆底部应设置底座或垫板，垫高高度不得超过300mm。
2.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
扫地杆纵/横向隔一跨设置一道。
2.3立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
二、方案选择1、塔楼墙体组合模板标准层墙、柱、梁板处除外墙外模板外均采用散拼模板，根据截面尺寸统一加工成型，现场安装φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、加固钢管等构成支模系统。
竖向背枋采用30×80mm木枋，间距250mm，围檩采用双肢φ48×2.8mm钢管，间距615mm。
对拉螺杆采用Φ12高强螺杆，螺杆的横向、竖向间距455×615。
1) 外墙外模板高度为楼层层高（2800mm）+压下层墙面（50mm）+出上部楼面100mm，外模板总高度2950mm,依据墙体尺寸将每块大板所需的层板裁制出来。
竖向背枋为30×80木枋，间距250，木枋下部伸出外模板50mm。
横向背楞采用φ48钢管，第一道从楼面350mm起，间距为615mm，每根木枋上下连接不少于四道且保证模板拼缝处必须设置一道。
对拉螺杆的横向间距455mm，模板下部压下层外墙50mm，加贴双面胶条防止漏浆。
外墙内模板以及内墙模板采用散拼模板，模板是由φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯构成的模板系统。
普通模板支架施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工部署与材料要求 (2)三、施工工艺流程与立杆间距表 (3)四、混凝土墙、柱模板搭设 (4)(一）混凝土墙模板支架搭设 (4)（二)混凝土柱模板支架搭设 (4)五、混凝土梁板模板支架构造 (5)（一）立杆 (5)（二）水平杆 (5)（三）剪刀撑 (5)（四）支架的拉结 (6)六、模板支架施工要点 (6)（一）模板支架搭设 (6)（二）拆除 (6)七、质量安全管理要求 (7)八、混凝土梁模板支架承载力验算 (7)（1）350×900梁支架承载力验算 (7)九、混凝土板模板支架承载力验算 (12)（1)标准层板承载力验算（以商业标准层为例) (12)十、立杆底地基承载力验算 (16)十一、附图十二、附页一、工程概况11111111本方案为标准层模板支架搭设方案（地下室模板支架方案另详）,基本情况如下：(1）105#~116＃楼标准层模板支架本工程105#楼、106＃楼、107＃楼和111#楼为地上8层，建筑高度为24。
45m，层高3m。
115＃楼、116＃楼为地上10层，建筑高度为30.45m，层高3m。
108＃楼、109#楼、110#楼、112＃楼、113＃楼和114#楼为地上9层，建筑高度为27。
45m，层高3m。
模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×450,200×570，板厚为100，120mm,框架柱、梁、板砼强度等级为C25。
105＃～116#楼标准层模板支架方案以105#楼标准层为例进行编制，其他楼均参照搭设。
(2)117#、118＃楼标准层模板支架本工程117＃、118＃楼商业用房为地上3层,建筑高度为13。
45m，层高4.5m。
一层模板支架立杆落在基础楼板面上(标高为—0.050)。
一层模板支架搭设高度为4。
5m.二层、三层层高为4.5m，模板支架搭设高度为4。
5m,模板支架立杆落在各层楼板面上各梁断面为200×400,200×700，300×500,300×650,300×800,350×600，350×700，350×850，350×900。
销售物业施工设计12号楼标准层模板施工方案
目录1、编制依据 (1)1.1 国家、行业和地方相关规范规程 (1)1.2 相关设计图纸 (1)1.3 安全管理法规文件 (2)1.4 其他 (2)2、工程概况 (2)2.1 总体概况 (2)2.2 设计概况 (2)2.3 工程结构设计概况 (3)2.4 工程技术难点 (3)3、施工组织机构图 (3)4、施工安排 (4)4.1 施工顺序 (4)5、施工准备 (4)5.1 技术准备 (4)5.2 人员准备 (4)5.3 机具准备 (4)5.4 材料准备 (5)6、模板及加固、支撑体系设计 (6)6.1 模板设计原则 (6)6.2 主楼楼板模板设计 (6)6.3 框架梁模板设计 (7)6.4 框架柱模板设计 (7)6.5 剪力墙模板设计 (7)6.6 洞口模板设计 (8)7、模板的加工与制作 (8)8、模板安装的一般要求 (9)9、模板安装 (10)9.1 施工顺序 (10)9.2 梁、板模板安装 (10)9.3 楼板模板安装 (10)9.4 柱模板安装 (11)9.5 墙体模板安装 (11)9.6 楼梯模板安装 (12)10、模板的拆除 (12)10.1 墙模板拆除要求 (12)10.2 底模拆除的要求 (12)10.3 楼板、梁模板拆除 (13)11、质量标准及保证措施 (13)11.1 模板的维护与修理 (13)11.2 模板安装的允许偏差和检查方法 (13)12、质量通病控制 (14)12.1 模板接缝不严 (14)12.2 模板未清理干净 (15)12.3 梁模板缺陷 (15)12.4 柱模板缺陷 (16)12.5板模板缺陷 (17)13、安全注意事项 (18)13.1 模板加工、码放过程的的安全注意事项 (18)13.2 模板操作过程的安全注意事项 (18)14、成品保护 (18)14.1 对模板配制、安装过程的成品保护 (188)14.2 对模板运输、拆除过程的成品保护 (18)15、模板支撑体系附表 (19)16、附录：模板计算书 (19)17、附录：标准层楼盖验算审核表 (19)销售物业施工图设计-12#公寓楼四层以上模板施工方案1、编制依据1.1 国家、行业和地方相关规范规程名称编号《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720 - 2011 《混凝土结构设计规范》GB 50010 - 2010 《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870 - 2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 - 2005 《建筑施工企业安全生产管理规范》GB 50656 - 2011 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300 - 2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.2 相关设计图纸名称编号乌鲁木齐经开万达广场销售物业施工图设计-12#公寓楼地上结构图1.3 安全管理法规文件名称编号《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》建二通〔2014〕452号1.4 其他名称编号乌鲁木齐经开万达广场项目总承包施工合同乌鲁木齐经开万达广场施工组织设计2、工程概况2.1 总体概况序号项目内容1 工程名称乌鲁木齐经开万达广场2 工程地址乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以东3 建设单位乌鲁木齐万达广场投资有限公司4 设计单位新疆维吾尔自治区人防建筑设计研究院/新疆建筑设计研究院5 监理单位四川省中冶建设工程监理有限责任公司6 质量监督单位乌鲁木齐市头屯河区质量安全监督站7 施工总承包中国建筑第二工程局有限公司8 合同承包范围土方开挖工程、桩基础工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、小市政工程9 合同工期1114天10 合同开工时间2014年3月15日12 合同质量目标质量合格，争创乌鲁木齐市优质工程2.2 设计概况序号项目内容1 建筑功能12#楼为公寓楼2 建筑特点公寓楼为框架核心筒结构3 建筑面积主楼建筑面积48482.94m2商铺建筑面积4033.2 m24 建筑层数主楼地上27层2.3 工程结构设计概况主楼结构概况表 1层数主楼27层标准层层高主楼 3.15m、4.45m结构断面尺寸地上楼板厚mm 100、110、120、140框架柱（宽×长）1000x1000、1300x1300、1400x1400框架梁（宽×高）200x400、200x500、250x600、250x750、250x800、250x850、250x900、350x800、350x900、400x800、400x850、400x900、400x1020、500x850、500x900、500x9502.4 工程技术难点（1）工程质量要求结构构件几何尺寸准确，结构造型准确，表面平整、颜色均匀，无空隙、龟裂、离析的缺陷。
模板施工方案标准层
模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节，对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。
本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。
二、施工前准备工作
在进行模板施工之前，必须做好充分的准备工作。
这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。
此外，应该对施工现场进行全面的检查，保证施工安全。
三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节，直接影响着后续的施工质量。
在进行模板
搭设时，需要确保模板的平整、稳固，符合设计要求。
应该注意搭设过程中的监督和检查，及时发现并解决问题。
四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性，保证混凝土的质量。
同时，应该注意施工现场的环境条件，避免影响混凝土的硬化和强度。
五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节，也是施工质量的重要保证。
在拆除模板时，应该注意避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
六、施工质量控制
在模板施工过程中，施工质量的控制至关重要。
应该建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现和纠正问题。
同时，要重视施工人员的培训，提高他们的技术水平和工作质量。
七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节，对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够加深对模板施工的理解，提高施工质量，确保工程顺利进行。
木工模板技术交底(标准层)
木工模板技术交底由于木工工程施工过程中出现了许多质量问题，在操作过程中存在施工方法不统一，技术程度不熟练，对模板结构的不了解等因素，现作简要的施工程序、配装方法及加固等技术交底。
1．施工程序：必须先贴好外墙砼表面与模板接槎处的海绵条（不允许用封边条），条宽30mm，再焊好定位筋，然后立墙板柱模，模板上一定要涮好模板油，模板背面划上50mm线与钢筋上500mm线相吻合，如图一，以上口齐、其它部位留在下口，以便砂浆补缝。
模板不得直接立在砼面上，上口与现浇面拼装处不得再接小板条，绝对不允许先做现浇面后校正墙板。
2．门、窗、填充墙边口封头板在原配模的基础上一定要按照图2去封口并加固才能保证封口处的严密，不出现砼阳角的锯口状。
3．搭设排架：排架立杆间距不得超过900×900mm，排架要上扫地杆，以便校正和加固。
2.7m杆下端要垫垫块，如图3。
4．梁底板的标高与现浇面底板向下翻尺寸，标高误差只能高不能低，一定要保证门、窗、洞口尺寸。
梁邦板的加固如图4，如不加站管，那么上口木方必需要用管子撑在面板的管子上，否则上口有涨模的可能，下口锁口扣件要用钉子连接在木方上。
5．东西山墙的两根附墙柱尺寸比较大，一定要另加工长罗杆进行加固，四大角阳角的模板上要弹出中线，标上红三角符号，以便用经纬仪校正。
转角处的管子一定要加双扣件，板面下立杆中间两排一定要加双扣件。
6．圆阳台、凸窗、空调板的标高一定控制在5mm之内，有150×150mm、直径160mm及电梯予留洞的予留一定要在上了一面墙板后装上木盒或管子，不得在双面墙板立好加固后再上，电梯井门边的予留洞一律留在右手边。
7．楼梯的转角起步错位为50mm，不要忘记，宽度按1140mm封边模，上层三跑踏步的斜坡板的坡度一定要把上层休息平台的标高固定好后，按平台拉线制作坡板，不得违反。
附：模板的力学参考按2.5m高度计算，一根罗杆的拉力承受1.4~1.8T。
振捣混凝土时，混凝土下料在700mm深时，模板侧压力为3T，捣捧振动时的振动力约400公斤。
钢模板施工方案
钢模板施工方案1。
标准层框架剪力墙模板标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。
为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板.大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8＃（80×8）槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。
背楞为2×[10＃（100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。
内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。
大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。
2 。
大模板安装：2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。
2。
2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2。
3 大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
2。
4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。
2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流.2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。
3。
柱子模板安装3.1 施工程序：弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检3。
2 安装工艺1)柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
标准层 55项目东直门双塔写字楼模板配制说明
55项目东直门双塔写字楼标准层模板配制说明1．南北塔各配一套半个筒体模板，梯段模板各一套（楼梯装修厚度40mm）,满足各自周转使用；
2. 3层以上内板高3900,外板高4050,外板下返50;
3. 配板图中标注的LL梁和KL梁均在大模板上留梁口, 梁口位置比梁底低80mm（与钢梁平行LL处低130mm）,阳角处梁口宽度同角模尺寸,平模处一般比梁宽，梁口处配置梁阴角且考虑缩边;
4. AL1高300,故此处模板最上一道螺栓比板顶低650MM, AL2高600,故此处模板最上一道螺栓比板顶低950MM, AL5高1000,故此处模板最上一道螺栓比板顶低1350MM,AL5处模板需现场在上口处采取加固措施,以防涨模;
5 .楼梯间模板不考虑周转使用，高度下返50mm;
6.井筒内的AL梁配模时不考虑;
7.由于模板高度的原因,均不另配;
8．双塔配置平模面积约1350平米，角模面积约230平米，门洞口模板面积约49平米；
9．因墙面内收增换的阳角模根据施工进度情况提前一周通知加工；
10.加工周期7天,南塔模板及配件务必于2007年6月3日加工完毕，具体进场时间见通知;。
标准层楼板模板计算书
某小高层标准层模板计算书某小高层13层。
框架剪力墙结构。
标准层楼层层高为2.9m (包括150厚混凝土楼板)。
3层（楼面标高7.6m）到13层（楼面标高36.6m）为标准层，标准层共10层。
根据经验拟定标准层模板如下图：立杆顶端应放可调顶托（螺丝端杆）；U 形承托与钢管的间隙应楔紧，否则，U 形承托可能变形：下面对上述模板图进行验算：用“建筑施工模板安全技术规范”JGJ162-2008 （简称模板规范）验算胶合板、方木及水平钢管。
用“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范” JGJ130-2011(简称脚手架规范)验算立杆。
胶合板验算：胶合板荷载标准值：（模板规范4.1）15厚胶合板自重标准值 G1K=8×0.015=0.12 KN/㎡胶合板重力密度取 8KN/m3 (偏大)混凝土自重标准值： G2K=24×0.15=3.6 KN/㎡钢筋自重标准值： G3K=1.5×0.15=0.225 KN/㎡施工人员及设备荷载标准值 Q1K=2.5 KN/㎡另外用集中荷载2.5KN验算胶合板及方木。
胶合板受的恒载标准值 G K=0.12+3.6+0.225=3.945 KN/㎡结构重要性系数 γ0=0.9 荷载组合值系数 0.7（模板规范4.3）胶合板荷载设计 q1=0.9（1.35×3.945+ 0.7×1.4×2.5）=7 KN/㎡ q2=0.9(1.2×3.945+1.4×2.5)=7.41 KN/㎡取胶合板荷载设计值 q=7.41KN/㎡方木间距即胶合板跨度200胶合板线荷载设计值(取1m宽板) q=1×7.41=7.41KN/m模板规范 5.2.1条规定，面板按简支计算。
按均布恒载+均布活荷载计算胶合板弯矩M=0.125ql2=0.125×7.41×0.22=0.037KNm按均布恒载+2.5KN集中力计算胶合板弯矩：M1=0.9（0.125×1.2×3.945×0.22+0.25×2.5×1.4×0.2）=0.18KNm M2=0.9（0.125×1.35×3.945×0.22+0.25×0.7×2.5×1.4×0.2）=0.134KNm三个弯矩： 0.037、0.18、0.134 取弯矩 M=0.18 KNm上式中 f=12N/mm 2见模板规范附录A。
标准层模板方案
八冶兰州北院B4高层商住楼工程标准层模板施工方案批准：审核：编制：八冶二公司212工程处2007年5月30日八冶兰州北院B4高层商住楼工程标准层模板施工方案一．工程概况本工程为框架剪力墙结构工程；抗震设防为丙类，抗震设防为8度，抗震等级剪力墙为一级、框梁为一级。
悬挑梁和跨度大于6m的梁，以及跨度大于4m的板，其摸板应予先起拱，起拱高度为跨度的0.3%。
所有悬挑构件必须等混凝土强度达到设计的100%后方可拆除支撑，梁须等混凝土强度达到80%后方可在其上砌墙。
标准层采用大模板施工，层高2.9m。
剪力墙厚200mm和300mm,框架梁400×600，350×600，平台板厚100mm，110mm，120mm不等。
二．施工方法（1）、施工缝留设：剪力墙、柱、电梯井筒、楼梯墙壁采用大钢模施工、第一浇筑：平台板，采用竹胶板施工、第二次浇注。
（2）、本工程模板配置按开洞处理：LL：配置梁模，不配梁模处模板开豁，LL、深蓝色梁（KL）钢筋均先绑（以上模板、角模开豁均按一层梁截面尺寸大小开豁），其余梁（包括所有阳台挑梁）均为钢筋后绑，施工时留梁窝处理。
（3）、遇到梁比墙宽时，模板配置到梁底。
（4）、本工程所有飘窗板及与顶板标高不一致的空调板、飘窗板均隔层做，以保证下包板、小托架的正常使用及支撑。
（5）、所有飘窗板均钢筋预埋，飘窗板2次施工。
飘窗处侧堵板高度配置到梁底，不考虑上翻部分。
飘窗隔板均由施工方后做，配模时不考虑。
（6）、本工程外墙模板不配挑架、支腿，外围墙体、楼梯间、电梯井无顶板处配置下包板、小托架（小托架、下包板考虑标准层）。
三、墙体模板（1）、选用及模板结构介绍根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列子母口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构：面板采用6mm钢板，四边框、纵肋均选用[8#槽钢，加强背楞采用[10#槽钢, 并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
标准层结构施工方案
标准层结构施工方案1. 引言标准层结构施工方案是在建筑工程中起到决定性作用的文档之一。
本方案旨在提供一个清晰的、可操作的指导，以确保标准层的施工安全、高质量和按时完成。
2. 背景标准层施工是建筑工程中的重要环节。
标准层结构主要由楼板、墙体和柱子组成，其施工需要遵循相关的建筑设计和施工规范，以确保结构的稳定性和耐久性。
3. 施工前准备在开始标准层施工之前，需要完成以下几项准备工作：3.1 施工设备准备根据施工计划，准备所需的施工设备和工具。
包括但不限于起重机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等，确保设备的完好和操作性。
3.2 施工人员配置安排合适的施工人员。
包括施工队伍、工地管理员、安全员等。
确保人员的数量和质量满足施工需求。
3.3 材料采购根据施工计划和设计要求，采购所需的材料。
包括但不限于钢筋、混凝土、砖块等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.4 施工图纸审核和交底施工前应对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与设计要求一致。
同时对施工人员进行工艺交底，明确施工要点和注意事项。
4. 施工流程标准层施工包括以下几个关键步骤：在施工现场搭建临时设施，包括安装施工用的脚手架，搭建安全防护设施等。
同时对施工材料进行检查和验收，确保材料的质量符合要求。
4.2 地下管道施工根据设计图纸要求和施工方案，在楼板下方施工地下管道，包括电缆、水管等。
施工过程中需注意管道的布置和连接的严密性。
4.3 楼板施工楼板是标准层的重要组成部分，其施工需遵循一定的工艺要求。
首先进行木工模板和钢筋的安装，然后进行混凝土浇筑和养护。
在浇筑过程中需要注意混凝土的浇筑均匀性和密实性。
4.4 墙体施工根据设计要求，进行砌筑或浇筑墙体。
墙体施工过程中需注意墙体的垂直、水平和尺寸的准确性。
同时需要留出门窗洞口，并配合安装门窗。
柱子是标准层结构的承重元素，其施工需要注意柱子的位置、尺寸和质量。
根据设计要求，进行钢筋的安装和混凝土的浇筑。
施工完成后，进行养护，以确保柱子的强度和稳定性。
高层建筑标准层“铝合金模板+叠合板”模板体系施工工法(2)
高层建筑标准层“铝合金模板+叠合板”模板体系施工工法高层建筑标准层“铝合金模板+叠合板”模板体系施工工法一、前言高层建筑的快速发展对施工工艺和技术提出了更高的要求。
为了提高施工效率、降低施工成本，采用铝合金模板和叠合板结合的模板体系成为一种常用的施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者更好地理解和应用该工法。
二、工法特点1. 高度可定制化：铝合金模板可以根据不同的楼层结构和施工要求进行定制，在尺寸和形状上具有灵活性。
2. 轻量化：铝合金模板重量轻、刚性好，方便搬运和安装，极大地提高了施工效率。
3. 模板可重复使用：铝合金模板具有很好的耐用性和防腐蚀性，可以反复使用，降低了施工成本。
4. 结构稳定性好：铝合金模板连接紧密，模板整体稳定性好，能够满足高层建筑对结构稳定性和安全性的要求。
5. 施工周期短：采用铝合金模板和叠合板结合的模板体系，施工速度快，能够大大减少施工周期。
三、适应范围该工法适用于高层建筑标准层的施工，特别适用于大体量高层建筑、多变形楼板结构的施工。
通过模板的定制和结构的稳定性，能够满足不同项目的具体要求。
四、工艺原理该工法通过铝合金模板与叠合板结合使用，实现了模板与混凝土的完美结合。
铝合金模板作为主要支撑体系，叠合板作为辅助支撑，形成了一个稳定的施工平台。
通过精确的定位和固定，确保施工过程中模板的位置和准确度。
该工法采用的技术措施包括模板浇注、模板安装、模板拆除等，能够保证施工效果和质量。
五、施工工艺1. 模板浇注：先安装铝合金模板，根据设计要求进行混凝土浇筑，并进行密实和整平。
2. 模板安装：根据楼层设计和结构要求，安装铝合金模板和叠合板，包括横向和纵向的连接和固定。
3. 模板拆除：混凝土达到充分强度后，进行模板拆除，确保施工进度和施工质量。
六、劳动组织根据施工规模和工艺要求，合理组织施工人员，明确各个工种的职责和任务，确保施工的协调性和高效性。
标准层(3m)模板施工方案
一、工程概况：本工程为湘潭城郊房地产公司投资兴建，湘潭市建筑设计院设计，湘潭潭州建筑有限公司承建的住宅楼。
建设地点位于湘潭市城市主干道熙春路南侧。
该工程地下一层，地上18/14层。
建筑总面积30313.16㎡，其中地下室总建筑面积为5600㎡，建筑总高度56.1m。
该工程建筑结构的安全等级为二级，建筑耐火等级二级，建筑等级二级，本工程不进行抗震设防。
本工程，标准层层高为3m。
板厚为120mm，标准层砼强度等级为C25，板厚为100mm。
本方案编制遵循《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、施工组织设计、施工手册第四版以及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求。
二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用φ48×3.0扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。
具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。
2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，墙、柱、梁模板均采用20mm厚木模板，板采用10mm厚双面覆膜竹胶合板。
模板本身的质量直接牵涉到模板、混凝土工程的质量和模板的周转次数，所以，模板进货时必须严格把关。
3、木枋材料本工程木枋采用60×80杉木枋材，直接购进成品。
选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。
其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。
三、支撑系统及模板周转材料的配备1、模板工程施工段划分：按后浇带及施工缝形成流水施工段。
2、地下室配备一层支撑材料及模板材料。
3、塔楼施工阶段配备四层支撑材料及模板材料进行周转循环使用。
四、模板工艺要求和施工方法(1)支模架的搭设支模架采用φ48×3.0扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。
模板施工方案
本工程均采用 18 厚九夹板作主模板。
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下 表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表模板方案选型支撑体系对拉螺杆及钢管对拉螺栓及钢管序部 位 号1 方柱2 剪力墙典型断面1400*14001000*1000500，400，300，250，200模板采用胶合木模板胶合木模板序部位号3 主次梁4 楼板剪力墙洞5口6 楼梯典型断面1400*24001200*24001000*2000400*1000300*700250*700200*500180，150120，1001100*2200模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板现场预制木模模板方案选型支撑体系内龙骨为40mm×80mm 的木龙骨，标准层用钢管架与 U 型顶托，对拉螺栓，非标准层采用φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40mm×80mm 木龙骨，φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40×80mm 木龙骨，钢管支架。
40×80mm 木龙骨，支撑为钢管脚手架。
本工程结构为框架-剪力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。
模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料(加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等)必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：1、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915× 18mm。
2、木枋：采用40×80 无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
3、围楞、支撑：Φ48×3.0 焊接钢管。
4、对拉螺栓：Φ 14 高强螺杆(有防水要求的为止水高强螺杆)，地下室600 厚剪力墙采用Φ14 高强螺杆。
为了保证模板的侧向刚度和满足地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的 1m 长φ 14mm 止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆按纵向间距＠500mm，横向间距@500mm 布设置。
标准层模板配套方案
标准层模板配套方案一、标准层概况：本工程为商住综合楼，建筑总高度为83.80m，地上转换层为第四层，转换层以上分三栋二十七层塔楼，主要结构类型为框架剪力墙结构，标准层层高为2.8M，共计标准层23层。
设计采用楼面均布活荷载标准值为2.0Kpa。
根据现场实际施工进度要求，确定为5～6天施工一层。
在保证结构砼质量的前提下，合理配置施工模板可保证施工进度有效进行。
二、标准层楼板砼浇注时下部支撑的计算：在进行标准层施工时，进行楼板砼浇注施工时产生的均布活荷载最大，以楼面砼浇注做下部支撑计算，并配置模板：1.计算参数：标准层楼面均布活荷载标准值=2.0Kpa 模板自重=0.3KN/M2砼施工活载=2.0 KN/M2砼容重γ=25KN/ M3Φ48钢管重量=3.84Kg/M2.现以1m2板进行计算，计算楼板厚度为100mm：a：楼板砼浇注产生的均布活荷载：Q活=2.0 KN/M2b：恒载Q恒=0.3+25×0.1+2.8×2×9.8×3.84=3.01 KN/M2c：总荷载Q总=3.01+2.0=5.01 KN/M2楼面均布活荷载标准值换算成设计值为：2.0×1.4=2.8 KN/M2所以：Q总=5.01 KN/M2<2.8×2=5.6 KN/M2可知道在楼板砼进行浇注时，一层支撑不能满足要求，需要在下层在支撑一层方可满足要求。
三、模板配置：根据现场实际施工要求及荷载验算，现我项目部标准层配置梁板模板两套，墙柱模板一套。
在上层楼板结构砼浇注时，下层梁板模板不拆除，等上层楼板结构砼浇注完成后24小时再拆除下层梁板模板，墙柱模板在浇注完楼板结构砼后24小时后即可拆除。
根据进度计划要求，在模板拆除时，该层梁板砼龄期约为10～12天，拆模前做该层楼板砼试块7天拆模抗压实验，等砼试块达到要求在进行拆模。
由此综合考虑，所以模板配置符合要求。
我司在标准层施工前便采购了用于标准层模板施工的优质红板，其使用周期为8～11次左右，上部标准层总层数为23层，两套梁板模的配置符合施工要求。
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标准层模板方案
中银大厦工程进入标准层后，结构有一定的变化，模板方案也相应进行一部分调整。
梁板模支撑由原来的扣件式脚手架改为碗扣式脚手架支撑，局部使用扣件式脚手架的方案；柱模板高度变矮、模板套数变多；墙模板变低，而且楼梯间加设凹槽等。
一、标准层平台模板支撑系统
标准层高度为3.3m，大部分楼板厚度为300mm，井字梁、核心筒、楼梯间部分楼板为100或120mm厚，在楼板为300mm厚的部位模板支撑使用碗扣式脚手架，其它部位使用扣件式脚手架。
碗扣式脚手架立杆为2400mm高，上面有四个固定的碗套，距地面高度分别为300mm、900mm、1500mm、2100mm，标准层满堂架使用距地300mm、2100mm两个碗扣搭设横杆，横杆的长度有600mm、900mm、1200mm三个类型，可根据现场的具体情况使用。
1.第一施工段平台满堂脚手架搭设
第一施工段的满堂脚手架距⑥轴线600mm离结构北侧边缘1900mm处向两边搭设，立杆间距为1200mm，局部使用900mm、600mm间距调整。
第一段满堂架搭设见附图。
2.第二施工段平台满堂脚手架搭设
第二施工段脚手架共有三个平台使用碗扣架，其立杆搭设要沿着第一施工段已有钢管搭设，如附图。
3.第三施工段平台满堂脚手架搭设
第三施工段的满堂脚手架与第一施工段脚手架相互对称，在靠近核心筒部位的两跨不使用碗扣式脚手架，如图。
4.第四施工段平台满堂脚手架搭设
第四施工段的满堂脚手架搭设量较小，可以沿以搭设好的第二、三施工段搭设。
在标准层由于碗扣式脚手架立杆长度为2.4m，可作为大多数650×500mm的框架梁的梁底加固支撑，由于框架梁梁侧模需要用竖杆加固，所以标准层的梁均要用扣件式脚手架搭设支撑，即在搭设梁板的满堂脚手架时，将梁支撑与板支撑分成两部分搭设，在搭设完梁、板支撑竖杆时，用扣件式脚手架将梁板支撑连接成一个整体，保证其整体刚度及稳定性。
梁底加固方式如下图：
按照此方案碗扣脚手架理论计算值需：
2.4m立杆1400根/层（板立杆1100根，梁
下加固用立杆300根）
可调头（用于碗扣架的）1400个/层
1200mm横杆3200根/层
900mm横杆250根/层
600mm横杆400根/层
另外，在不能使用碗扣架的几个部位需要扣件式钢管吨。
注：以上各种钢管的用量均未加任何富余量，为理论计算量。
二、模板上预留提升架螺栓孔洞问题
我项目施工进入标准层后使用提升式脚手架，该脚手架需要在楼板上预留孔洞，以放置螺栓，且放置螺栓时，模板并未拆除，因此需要在支设模板时预先在该处留设较小板块，以便于拆除。
北侧支设模板时，边梁与框架梁间的板上应将孔洞处用100×700mm小板条支设，并在上面提前锯出洞，穿螺栓时将该洞打穿即可。
南侧与北侧处理方法相同。
在东西两侧需要在孔洞处用100×800mm板条留出螺栓孔位置。
具体如图：
三、柱模板改造
1.异型柱模板
进入标准层后，柱子高度降低，可将异型柱模板在接缝处断开，使用下半段模板。
因为异型柱与⑦轴小墙板间有上反梁，该梁与柱墙分两次浇筑。
将异型柱、小墙板的堵头模板下口切掉45cm，浇筑砼前将开口用木条插严，浇筑完砼后，进行凿毛、绑钢筋、支模板，待下次浇筑砼时一起浇筑。
柱截面发生变化时，异型柱模板也要进行一定的改造。
异型柱模板由三片柱模板、两块角模及堵头模板组成，每次柱截面发生变化后，三片柱模板相应变小截面后，两块角模的变化形式与柱模相反，已打好的变形孔洞要由内向外使截面变大，并将前一个孔用电焊补严、磨平。
由于该柱模板由多块模板拼装而成，容易并曾经发生过扭转变形，因此需加梁到对拉螺栓。
并在角模上提前打孔，位置如下图，孔的间距与柱模板孔相对应。
在异型柱外侧，即⑦轴东侧模板为柱模与角模相连接，此处角模一边为10cm长，角模另一边厚度为86mm，所以柱模与角模长边间有14mm缝隙，为保证模板的稳定及方便校正，需在异型柱小角模长边背楞上焊接φ12钢筋，校正该柱时，收紧对拉螺栓，使柱模与角模后的φ12钢筋顶紧，即校正到位了。
2.独立柱模
在中银工地现场所有的柱模进入标准层后全部改造为3.0m高，并且又从模板厂新加工了5套柱模板，以满足现场施工。
四、墙模板改造
非标准墙体模板由两部分组成，将背楞槽钢拆除后，上半部分（2100mm高）及N27、N28、JM4、JM1还租赁站，下半部分（3250~3350mm高）留在现场使用，电梯井内的模板不再进行接高。
双联电梯井内的N13、N14、N15三块模板为旧模板接高而成（两块2750mm高模板），进入标准层后，解开槽钢背楞，拆除上部分模板，并将新加工的500mm接高模板接上（N13的接高为），这样保证模板的高度满足使用。
同时还要在这时块模板下口焊接一根10#槽钢，使模板能够包住上次浇筑的砼，使接缝质量良好。
标准层的角模按照与相邻模板等高的原则从下面予以截断（保留上半部分），现场共有角模（200×200mm）17个，还租赁站一个，剩余16个角模均进行截断，10个切割后的剩余高度为3.25m，6个为 3.35m（用于楼梯间凹槽用），具体使用位置如后图，图中实心角模均为3350mm高，其余角模为3250mm高，3350m的角模应该是上
五、楼梯井内模板改造
为保证楼梯间内模板接茬处不出现错台、漏浆现象，由楼梯的部位要在模板上口设置凹槽，在模板上半部分被拆除后，需要在模板的上口补焊一块钢板（已进场），模板高度不够的，要在模板上口接上一块焊有钢板条的角钢（已进场）。
1#楼梯井内的N5A、N6A、N4三块模板的高度为3350mm，不需再接高，在其上口焊接钢板条即可。
2#楼梯内的N4模板高度已满足需要，也要在上口补焊钢板条，N7、N9两块模板高度为3250mm，高度不够，需要用带有钢板的角钢进行接高。
由于电梯井筒模上口高度为 3.3m，在楼梯间处如需吊模，则较3350mm矮50mm，因此在1#、2#、5#筒模上口要用角钢接高50mm 以上，以保证楼梯间的吊模。
无论是模板上口接高还是下口接高，均必须用靠尺靠平，使接高角钢与模板面板在同一平面。