立式注塑机
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射胶螺杆直径 熔胶螺杆直径
射胶压力 射胶速度 射胶行程 锁模力 哥林柱间距 溶模量 开模行程 机器重量
g （oz）
mm mm mpa mm/s mm KN mm mm mm t
XF-Z50全电动双螺杆注塑机参数表
14.5 （0.5）
19.6 （0.7）
25.6 （0.9）
12
14
16
16
100
74
56
锁模结构分：曲肘式、直压式
直压式 ：
1.超大的容模空间，锁模刚性好,精度高,寿命长
2.锁模封闭力线短,锁模力分布均匀,机械磨损极小,并从根本上杜绝 了拉杆及模板断裂 3. 速度快、高效、节能、不用调模,模具受力均匀,可延长模具寿 命 4.移动模板采用无油自润滑铜套导向,确 保清洁的生产环境,支撑 滑脚可选用线性导轨导向,从而极大的提高了锁模部件的刚性及模 具的寿命
卧式注塑机
这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一 水平中心在线，且模具是沿水平方向打开的。 其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低， 安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下， 易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用 此种型式。
角式注塑机
其注射方向和模具分接口在同一个面上，它特别适 合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。 它占地面积比卧式塑料注塑机小，但放入模具内的 嵌件容易倾斜落下。这种型式的塑料注塑机宜用于 小机。
立式注塑机
其合模部分和注射部分处于同一垂直中心在线，且模具 是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安 放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀 地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取 下，不易实现自动操作。立式塑料注塑机宜用于小型塑 料注塑机，一般是在60克以下的塑料注塑机采用较多， 大、中型机不宜采用。
XF-Z50注塑成型机的周期：
安全门关
锁模
自锁
座进
注射
顶退
顶出
开模
冷却
保压
熔胶 座退 （可选）
XF-Z50全电双杆注塑成型机优势：
节能 环保（噪音低、无油液污染） 塑化质量好（无熔体破碎，熔融过程中压力及温度波
动小） 重复性优，成型产品稳定性好，控制精度高 采用机械、电气、程序三种安全模式 PID温度控制模式，±5℃ 机器维护及保养成本低 模具制造及维修成本低
多模转盘式塑料注塑机
它是一种多任务位操作的特殊塑料注塑机，其特点 是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。 这种型式的塑料注塑机充分发挥了注射装置的塑化 能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力， 因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需 要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系 统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这 种塑料注塑机在塑料鞋底等制品生产中应用较多。
缺点：动力消耗大，输油管路易漏油，工作压力稳定性差。
机铰式：
1.由较小的液压推力，通过连杆机构的放大，得到较大的合模锁 紧力。
2. 合模速度快，缩短了注射制品的成型周期。
3. 用液压油量少，节省能耗。
4. 降低注塑制造成本
驱动方式分 ：液压式、全电式、油电复合式
XF-Z50技术参数表
项目
注射量（PS）
螺杆
螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过 螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过3态（玻璃态、 黏弹态、黏流态）的转变，螺杆各功能段的长度、几何形状、 几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将最终影 响注射成型周期和制品质量。
与挤出螺杆相比，注塑螺杆具有以下特点：
注射螺杆的长径比和压缩比比较小；
注塑成型机工作原理：
注塑成型机是将塑胶原料在加热料筒和旋转螺杆的共 同作用下，将粒状塑料熔化成粘流态，在高压高速下 射入闭合紧的模具中，充满模具型腔，经保压冷却固 化成模具型腔所赋予的形状，然后开模顶出、取出制 品。
注塑机的分类
注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式： 立式注塑机 卧式注塑机 角式注塑机 多模转盘式塑料注塑机
Fra Baidu bibliotek
78
140
50
237x187
280-320
100
0.4
32.4 （1.1） 18
44
注塑参数简单计算： 注射体积V=πD²L/4 D：注射杆直径 L：射胶行程 注射量m=V*ρ 注射压力P=8M1/(D²×S1η) S1：射胶丝杆导程
M1：射胶电机扭矩 注射速度ν=n*S n：电机转速 锁模压力P=2πM2/（ηS2） M2：锁模电机扭矩 S2：锁模丝杆扭矩 η：效率
全电双杆注塑成型机结构：
塑化部件
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。 螺杆式塑化部件主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺
杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而 被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的 核心部件。 螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入 螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给 螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下， 并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆 环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动 螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油 缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。 螺杆式塑化部件一般具有如下特点： ① 螺杆具有塑化和注射两种功能； ② 螺杆在塑化时，仅作预塑用； ③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长； ④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时 转时停的间歇式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。
注射螺杆均化段的螺槽较深；
注射螺杆的加料段较长，而均化段较短；
注射螺杆的头部结构，具有特殊形式。
成型塑料：
塑料：热塑性、热固性；热塑性塑料又分为结晶性和 非结晶性。
结晶性：有固定的熔点（PP、PA、PBT…） 非结晶性：无定形塑料（PC、PVC、PS…）
CZS50全电双杆注塑成型机结构：
机架（支承）部分 锁模部分 射胶部分 钣金部分 电气部分 PLC控制部分
射胶压力 射胶速度 射胶行程 锁模力 哥林柱间距 溶模量 开模行程 机器重量
g （oz）
mm mm mpa mm/s mm KN mm mm mm t
XF-Z50全电动双螺杆注塑机参数表
14.5 （0.5）
19.6 （0.7）
25.6 （0.9）
12
14
16
16
100
74
56
锁模结构分：曲肘式、直压式
直压式 ：
1.超大的容模空间，锁模刚性好,精度高,寿命长
2.锁模封闭力线短,锁模力分布均匀,机械磨损极小,并从根本上杜绝 了拉杆及模板断裂 3. 速度快、高效、节能、不用调模,模具受力均匀,可延长模具寿 命 4.移动模板采用无油自润滑铜套导向,确 保清洁的生产环境,支撑 滑脚可选用线性导轨导向,从而极大的提高了锁模部件的刚性及模 具的寿命
卧式注塑机
这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一 水平中心在线，且模具是沿水平方向打开的。 其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低， 安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下， 易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用 此种型式。
角式注塑机
其注射方向和模具分接口在同一个面上，它特别适 合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。 它占地面积比卧式塑料注塑机小，但放入模具内的 嵌件容易倾斜落下。这种型式的塑料注塑机宜用于 小机。
立式注塑机
其合模部分和注射部分处于同一垂直中心在线，且模具 是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安 放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀 地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取 下，不易实现自动操作。立式塑料注塑机宜用于小型塑 料注塑机，一般是在60克以下的塑料注塑机采用较多， 大、中型机不宜采用。
XF-Z50注塑成型机的周期：
安全门关
锁模
自锁
座进
注射
顶退
顶出
开模
冷却
保压
熔胶 座退 （可选）
XF-Z50全电双杆注塑成型机优势：
节能 环保（噪音低、无油液污染） 塑化质量好（无熔体破碎，熔融过程中压力及温度波
动小） 重复性优，成型产品稳定性好，控制精度高 采用机械、电气、程序三种安全模式 PID温度控制模式，±5℃ 机器维护及保养成本低 模具制造及维修成本低
多模转盘式塑料注塑机
它是一种多任务位操作的特殊塑料注塑机，其特点 是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。 这种型式的塑料注塑机充分发挥了注射装置的塑化 能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力， 因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需 要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系 统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这 种塑料注塑机在塑料鞋底等制品生产中应用较多。
缺点：动力消耗大，输油管路易漏油，工作压力稳定性差。
机铰式：
1.由较小的液压推力，通过连杆机构的放大，得到较大的合模锁 紧力。
2. 合模速度快，缩短了注射制品的成型周期。
3. 用液压油量少，节省能耗。
4. 降低注塑制造成本
驱动方式分 ：液压式、全电式、油电复合式
XF-Z50技术参数表
项目
注射量（PS）
螺杆
螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过 螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过3态（玻璃态、 黏弹态、黏流态）的转变，螺杆各功能段的长度、几何形状、 几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将最终影 响注射成型周期和制品质量。
与挤出螺杆相比，注塑螺杆具有以下特点：
注射螺杆的长径比和压缩比比较小；
注塑成型机工作原理：
注塑成型机是将塑胶原料在加热料筒和旋转螺杆的共 同作用下，将粒状塑料熔化成粘流态，在高压高速下 射入闭合紧的模具中，充满模具型腔，经保压冷却固 化成模具型腔所赋予的形状，然后开模顶出、取出制 品。
注塑机的分类
注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式： 立式注塑机 卧式注塑机 角式注塑机 多模转盘式塑料注塑机
Fra Baidu bibliotek
78
140
50
237x187
280-320
100
0.4
32.4 （1.1） 18
44
注塑参数简单计算： 注射体积V=πD²L/4 D：注射杆直径 L：射胶行程 注射量m=V*ρ 注射压力P=8M1/(D²×S1η) S1：射胶丝杆导程
M1：射胶电机扭矩 注射速度ν=n*S n：电机转速 锁模压力P=2πM2/（ηS2） M2：锁模电机扭矩 S2：锁模丝杆扭矩 η：效率
全电双杆注塑成型机结构：
塑化部件
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。 螺杆式塑化部件主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺
杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而 被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的 核心部件。 螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入 螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给 螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下， 并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆 环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动 螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油 缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。 螺杆式塑化部件一般具有如下特点： ① 螺杆具有塑化和注射两种功能； ② 螺杆在塑化时，仅作预塑用； ③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长； ④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时 转时停的间歇式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。
注射螺杆均化段的螺槽较深；
注射螺杆的加料段较长，而均化段较短；
注射螺杆的头部结构，具有特殊形式。
成型塑料：
塑料：热塑性、热固性；热塑性塑料又分为结晶性和 非结晶性。
结晶性：有固定的熔点（PP、PA、PBT…） 非结晶性：无定形塑料（PC、PVC、PS…）
CZS50全电双杆注塑成型机结构：
机架（支承）部分 锁模部分 射胶部分 钣金部分 电气部分 PLC控制部分