sc供应商调查评估表

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供应商考核评估表

供应商考核评估表供应商考核评估表评估项目：1. 产品质量2. 交货准时性3. 价格合理性4. 售后服务5. 供应商经营状况评估标准：1. 产品质量考察供应商的产品质量是否符合预期，包括产品的外观、功能、耐用性等方面。

评估供应商是否具备相关的质量认证，并考察不良率和客户投诉率等指标。

2. 交货准时性评估供应商的交货准时性，包括供应商是否按时交付所承诺的产品和数量，是否有延迟或提前交货的情况。

考察供应商对订单的处理能力和物流配送的可靠性。

3. 价格合理性评估供应商的价格是否合理，包括产品的市场价位和竞争力。

与同行业其他供应商进行对比，判断供应商是否提供有竞争力的价格，同时考虑产品质量和售后服务等方面因素。

4. 售后服务评估供应商的售后服务能力，包括退换货政策、技术支持、故障维修等方面。

考察供应商对客户的需求响应速度和解决问题的能力。

5. 供应商经营状况评估供应商的经营状况，包括供应商的注册资本、经营规模、资质证书等方面。

考察供应商是否具备稳定的资金和良好的经营能力。

评估结果：根据以上项目和标准进行评估后，可以根据得分情况进行供应商的评级，按照优秀、良好、一般和差等级进行分类。

优秀：在所有评估项目中表现非常出色，产品质量稳定，交货准时，价格合理，并且提供良好的售后服务，经营状况良好。

良好：在大部分评估项目中表现良好，但在部分项目中存在一定的不足，有合作的潜力和改进的空间。

一般：在大部分评估项目中表现一般，有一些明显的不足之处，需要改进和提升。

差：在多个项目中表现出现较大的差距，供应商的产品质量不稳定，交货延迟或不准时，价格不合理，售后服务差，经营状况不佳。

评估反馈：根据供应商的评估结果，有针对性地提出改进意见和建议，将评估结果及改进意见反馈给供应商，以促进合作关系的持续发展。

总结：供应商考核评估是确保供应链稳定和产品质量符合要求的重要环节。

通过对供应商的各项指标进行评估，可以及时发现问题，促使供应商改进和提升，提高供应链的整体效率和品质水平。

(完整版)供应商考察评估表

意见：
3、业务辐射范围（5分）（运输能力，物流配送区域，各地区的分支机构、办事处及分销商等的分布情况）
意见：
4、发展计划（5分）供应商的近期及远期发展计划，可以作为是否与该供应商建立长期合作伙伴关系到的参考标准之一
意见：
5、品质保证及售后服务（10分）供应商的品质保证能力，有无通过ISO9000品质管理体系，或行业标准，售后服务情况
意见：
6、营业额、资金实力（10分）供应商最近三年的营业额情况，财务状况是否稳定
意见：
7、主要客户及履约业绩（10分）供应商的客户群体状况如何，有无知名公司或对品质要求严格的客户等
意见：
8、价格竞争力、支付方式（15分）行业内价格水平、支付方式是否符合公司要求
意见：
9、合作意愿（15分）供应商最高层是否支持，关系维护重要程度
供应商考察评估表（物资/服务）
供应商情况
公司名称：
固定电话
公司地址：
传真号码
范围□生产商 □代理商 □服务 □其他
经营范围：
考察评估内容
得分
1、企业概况（10分）（企业性质、经营范围、营业执照、注册资本、资质证书、品牌知名度、业绩分布情况）
意见：
2、生产能力、人员规模、关键设备与关键工艺（10分）（生产能力能否满足要求，特别是最大生产能力；设备及加工精度以及工程开发能力、企业雇员人数、技术人员所占比例；是否具备关键设备，关键工艺是否具备还是需要外协）
意见：
10、综合管理（10分）企业管理体制与管理体系，厂区和办公区的整洁有序性，管理层、员工的素质和精神面貌，业务管理流程，总公司与分公司、办事处等之间的管理方式等
意见：
评估总分
评价综合意见：
评价意见参考：该供应商可以为：（1）推荐为潜在供应商（2）有条件推荐但仍需进一步考察(三个月后)（3）该供应商须整改（4）不推荐为潜在供应商

供应商评估表

供应商评估表供应商评估表资源商名称：货物名称：企业知名度评分：1.相关领域的国际知名企业（20分）2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分）3.相关领域的国内知名企业（10分）4.相关领域的国内一般企业（5分）5.以上都不是（0分）市场接受程度评分：1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分）2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分）3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分）供货能力评分：1.具备全系列产品供货能力，且非常稳定（30分）2.具备部分产品的供货能力，比较稳定（20分）3.具备少量产品供货范能力，不太稳定（10分）4.供货能力极不稳定，范围有限（0分）市场地位评分：1.占相关产品市场份额的20%或者更高（20分）2.占相关产品市场份额的10%-20%（15分）3.占相关产品市场份额的5%-10%（10分）4.占相关产品市场份额的5%以下（5分）生产员工素质评分：1.生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）2.生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7分）3.生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷（3分）4.生产员工经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0分）管理层稳定性评分：1.非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（10分）2.比较稳定，1年内无大的变动（5分）3.不稳定，1年内变动2次或更多（0分）地理位置评分：1.位于深圳100公里范围以内（10分）2.位于深圳200公里范围以内（8分）3.位于深圳500公里范围以内（6分）4.位于深圳800公里范围以内（4分）5.位于深圳1000公里范围以内（2分）6.位于深圳1000公里范围以外（0分）生产能力评分：1.现有生产能力能否满足公司订单需要？A。

供应商评估表(详细版)

供应商评估表(详细版)人员经过专业培训，能够有效地管理品质2.4公司应有一套完整的供应商评估制度，对供应商进行评估没有供应商评估制度有供应商评估制度，但执行不完整或不规范有完整、规范的供应商评估制度，并能有效地对供应商进行评估2.5公司应有一套完整的质量管理手册，并能有效地执行没有质量管理手册有质量管理手册，但内容不够完整或不规范有完整、规范的质量管理手册，并能够有效地执行2.6公司应有一套完整的质量管理流程，并能有效地执行没有质量管理流程有质量管理流程，但执行不完整或不规范有完整、规范的质量管理流程，并能够有效地执行2.7公司应有一套完整的质量管理记录，并能有效地执行没有质量管理记录有质量管理记录，但记录不够完整或不规范有完整、规范的质量管理记录，并能够有效地执行22精选和维修、保养记录2.4 公司应该明确品质目标和方针，并制定具体的改进计划，以推进品质的提升。

如果公司没有明确的品质目标、方针、承诺，也没有具体的改进计划，那么就无法推进品质的改进。

如果公司只有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划，那么也无法实现品质的提升。

只有当公司有明确的品质目标、方针、承诺，并按照具体的改进实施计划实施改进时，才能推动品质的提升。

2.5 公司应该建立相关检验的标准和指导，以支持各项检验工作。

如果公司没有检验的相关标准和指导，那么就只能凭借工作经验进行作业。

如果有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程，那么也无法完整支持整个检验过程。

只有当公司有相关检验的标准，且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程时，才能保证检验工作的顺利进行。

2.6 产品的各项特性检验项目应该有相关检验仪器设备对其进行检测。

如果基本没有检验产品的仪器，那么就无法进行有效的检验工作。

如果只有一部分仪器，但不能全面检验产品，那么也无法满足产品特性检验的要求。

只有当有整套的检验仪器，能够满足产品特性检验的要求时，才能确保产品的质量。

供应商调查评估表

31
有程序规范其被妥善处理
、储存、包装、搬运？
32 仓储管理仓库是否明确分类？
33
标识及账目是否清楚？
34
不合格品是否有明确的标识和区隔？
35
有无书面的客诉处理程？
36
是否有明确对应人员来处客诉处理理客诉问题？
37
对客诉问题是否有采取纠正措施,防止在发生？
符合（3 分）
多数符少数
合
符合不符合
供应商调查评估表
供应商名称：日
序号
评审项目
评审内容
1
是否有建立书面的质量管理体系？
2
是否有质量手册？
3
是否有内部运作的程序文件？
4 质量体系是否有书面的组织架构？
5
是否清楚地定义各部门工作职责？
6
是否有独立的品管部门负责质量控制？
7
是否有有书面的进料检验规范和抽样标准？
8
是否有书面的制程检验标准？
（2分）（1分）（0分）
问题点
38
是否有制定整年或整季度的培训计划并确实在施？
对所有从事影响质量问题 39 培训管理的人员是否提供了相应的
教育培训，并进行考核?
40
对于特殊岗位是否有特定培训并满足资格要求？
合计
总分：
评分说明：总分120分，评分等级如下：
等级
分数
处置
A
100-120分
优秀，优先列入合格供应商名单，优先下单
B
80-99分
良好，列入合格供应商名单，正常下单
C
60-79分
一般，通知供应商改善后再评估
D
60分以下

供应商调查评分表

稽
核文件等)并保证管制文件确实受控？
2.能否保证所有与质量有关人员易于得到恰当且现行有效管制文件？过时或作废文件是否及时从所有
使用场所撤走？
3.有无规定控制文件之审核权限？控制文件在发布前是否经受权人员审核通过？
4.有无客户产品标准及工程变更转化系以保证客户标准或工程变更能及时被使用场所（检验、生产）
六.培训
1.公司人力资源政策是否有明确的书面规定：禁止招募、使用童工(16岁以下)，规定有无切实执行？ 2.有无文件化的培训程序？培训记录是否完整并保存？ 3.有无确定与质量有关所有人员培训需求之系统？有无按培训需求制定培训计划并依计划实施培训？ 4.所有与质量有关人员特别是检验人员及重要制程作业人员是否必须接受过相应培训且合格后方能上岗？
编号:
传真：
传真：
项目得分
无系统
需改善
满意
优秀
得分
0 0.5 1 1.5
项目
调查内容
6.有无首件检查制度？首件检查之时机及项目内容是否合理？ 7.良品、不良品、在制品中有无作标识以清楚识别，并置于正确区域？ 8.不良品是否经受权人员审核并按规定处理？返工/返修后的产品是否经检验合格后方可进入下一道工序？ 9.有无文件化的设备维修保养制度并切实执行？ 10.生产设备、工装、治具等是否有足够能力及精度满足稳定生产之需要？ 11.整个生产线是否依生产流程之顺序及设备和空间状况作统筹规划？是否顺畅有效率？ 12.生产现场是否实行5S制度？是否清洁整齐有序？ 13.成品及重要制程之半成品有无良品率之统计？有无提升良品率之计划以降低质量成本并切实实施？
得到并执行？
7.质量记录有无保存时限规定？质量记录是否能充分证明质量系统运行之有效性并作改善之依据？

供应商调查评估表

供应商调查评估表供应商调查评估表供应商名称：评估日期：评估人员：一、供应商基本情况1. 供应商名称：2. 成立年限：3. 企业规模：4. 经营范围：5. 注册资金：6. 负责人及联系方式：二、供应商信誉评价1. 是否具备合法经营资质？2. 是否有相关行业认证或资质证书？3. 是否有相关项目经验？4. 是否有不良信用记录？5. 是否有供应产品被召回或投诉情况？6. 是否有供应商相关法律案例？三、供应商质量评价1. 是否具备相关产品质量认证？2. 是否具备质量检验能力？3. 产品质量是否符合合同要求？4. 是否有退货或质量问题投诉情况？5. 是否有质量事故发生？6. 产品是否符合相关标准要求？四、供应商交货能力评价1. 是否能按时交货？2. 是否有供货延迟或中断情况？3. 是否能满足量产要求？4. 是否能提供优质的服务支持？5. 是否有供应链管理能力？6. 是否有相关物流和配送能力？五、供应商价格及服务评价1. 产品价格是否合理？2. 是否能提供优惠价格？3. 是否能提供售后服务支持？4. 是否能提供技术支持？5. 是否能配备专业的售后团队？6. 是否具备供应商创新能力？六、供应商可持续发展评价1. 是否有环保、安全生产认证？2. 是否有相关社会责任报告？3. 是否有可持续发展计划或目标？4. 是否有员工培训和发展计划？5. 是否有供应链透明度？6. 是否有积极主动参与行业协会和组织？七、综合评价和建议根据以上评估内容，请对供应商进行综合评价，并提出对供应商的建议或意见：评估人员签字：以上为供应商调查评估表，旨在对供应商进行全面的评估和考察，以确保供应商能够符合企业的需求和要求。

同时，通过评估结果，可以为企业提供对供应商的建议和意见，帮助企业选择最合适的供应商合作，保障企业的供应链稳定和可持续发展。

供应商调查评分表

附录一：
供应商调查评分表
第二部分：供应商审查一、系统管理：（80分，占供应商审查部分权重40%）
评分：审核人：负责人：二、过程管理：（80分，占供应商审查部分权重40%）
针对统计分析的数据是否采取了有效的纠
8.5.3 否按规定执行并验证其有效性
正预防行动？
评分：审核人：负责人：三、供应商及物料管理：（总分40分，占供应商审查部分权重20%）
评分：审核人：负责人：
第三部分：总评
评审结果：
项目组成员：项目组长：
备注：1、评审区域共分四大部份：供应商调查、系统管理、过程管理、供应商和物料管理；
2、根据物料重要程度，审查重点有所侧重：
（1）A类物料原则上按《供应商调查评分表》全面审核检查主要项目；
（2）B类物料的供应商：
1.检查是否有生产工艺流程图并按流程操作；
2.检查是否有有效的检验标准和检验记录（含RoHS检测报告）；
3.检查是否有必需的检测工具；
4.检查物料标识区分堆放是否清晰明确；
5.检查其是否与国内主要空调厂家如格力、美的、海尔、TCL、华凌等合作并收集合作订单；
6.检查仓库、现场5S是否整洁有序等。

供应商评估表 (模板)

供应商评估表 (模板)
评估信息
- 供应商名称: [填写供应商名称]
- 评估日期: [填写评估日期]
- 评估人员: [填写评估人员]
评估指标
1. 供应商的经营能力
- 经营年限: [填写经营年限]
- 企业规模: [填写企业规模]
- 资金实力: [填写资金实力]
- 生产能力: [填写生产能力]
2. 供应商的产品质量
- 产品质量检验合格率: [填写产品质量检验合格率]
- 产品质量返修率: [填写产品质量返修率]
- 产品质量投诉率: [填写产品质量投诉率]
- 产品质量认证情况: [填写产品质量认证情况]
3. 供应商的交货能力
- 交货准时率: [填写交货准时率]
- 交付承诺是否兑现: [填写交付承诺是否兑现]
- 是否提供物流服务: [填写是否提供物流服务]
- 物流配送准时率: [填写物流配送准时率]
4. 供应商的价格竞争力
- 价格水平相对市场竞争: [填写价格水平相对市场竞争] - 是否提供价格优惠政策: [填写是否提供价格优惠政策]
5. 供应商的服务响应能力
- 售前服务质量: [填写售前服务质量]
- 售后服务质量: [填写售后服务质量]
- 售后服务响应时间: [填写售后服务响应时间]
评估结果
根据以上评估指标，综合考虑供应商的经营能力、产品质量、交货能力、价格竞争力和服务响应能力，对供应商进行综合评估如下：
- 综合评估等级: [填写综合评估等级]
- 综合评估意见: [填写综合评估意见]
- 建议: [填写建议]
以上是供应商评估表的模板，评估人员可以根据具体情况进行填写，以便对供应商进行有效评估和选择。

供应商考察评估表

供应商考察评估表
1. 供应商信息
供应商名称：
联系人姓名：
联系
电子邮件：
2. 商业背景
- 公司成立时间：
- 公司规模：
- 公司所属行业：
- 公司产品/服务范围：
3. 经营能力
- 公司经营年限：
- 公司资质及认证：
- 公司拥有的核心技术：
- 与其他供应商的合作情况：
4. 产品/服务质量
- 产品/服务的质量标准：
- 公司的质量控制体系：
- 过去客户的评价和反馈：
- 退换货政策：
5. 供应能力
- 公司的生产能力：
- 交货期准时率：
- 公司的供货历史及供货渠道：- 库存管理及安全库存控制：
6. 价格及支付条件
- 产品/服务的价格及支付方式：- 价格调整机制：
- 与其他供应商的价格比较：
7. 服务支持
- 销售前的咨询与支持：
- 提供的技术支持：
- 售后服务及保修政策：
- 技术培训和知识共享：
8. 风险评估
- 公司的财务状况及信用评级：
- 供应商关键员工的稳定性：
- 不可抗力及风险应对措施：
- 法律合规性评估：
以上评估内容仅供参考，您可以根据实际情况进行调整和添加。

请填写详细的评估信息，并对每个评估项进行综合打分和评述。

注意：本评估表仅用于评估供应商能力，评估结果将作为决策
的重要参考依据。

供应商考察评估表

意见:
３、业务辐射范围(5分）(运输能力,物流配送区域,各地区的分支机构、办事处及分销商等的分布情况)
意见:
４、发展计划（5分）供应商的近期及远期发展计划，可以作为是否与该供应商建立长期合作伙伴关系到的参考标准之一
意见:
5、品质保证及售后服务(10分)供应商的品质保证能力情况
意见:
６、营业额、资金实力（１０分)供应商最近三年的营业额情况,财务状况是否稳定
意见：
7、主要客户及履约业绩(10分)供应商的客户群体状况如何,有无知名公司或对品质要求严格的客户等
意见:
8、价格竞争力、支付方式（１５分)行业内价格水平、支付方式是否符合公司要求
意见：
９、合作意愿（１5分)供应商最高层是否支持，关系维护重要程度
评价部门/人员
签字
日期
供应商管理部审批意见:
日期：
意见：
１０、综合管理(1０分)企业管理体制与管理体系,厂区和办公区的整洁有序性，管理层、员工的素质和精神面貌，业务管理流程,总公司与分公司、办事处等之间的管理方式等
意见：
评估总分
评价综合意见:
评价意见参考：该供应商可以为:(１)推荐为潜在供应商(２)有条件推荐但仍需进一步考察(三个月后)（3)该供应商须整改(4）不推荐为潜在供应商
供应商考察评估表(物资/服务)
供应商情况
公司名称:
固定电话
公司地址:
传真号码
联系人:
联系电话
业务类别
考察时间
范围□生产商□代理商□服务□其他
经营范围:
考察评估内容
得分
１、企业概况(10分)(企业性质、经营范围、营业执照、注册资本、资质证书、品牌知名度、业绩分布情况）

供应商评估表(详细版)

供应商评估表(详细版)供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果1.经营及业务管理（评估得分/14*20=本项评估结果）1.1 公司应有一个时期的发展规划没有具体的发展规划有意向的发展规划，但没有具体规划表1发展规划已有具体的计划表，并在实施中21.2 公司应有各项工作发展的具体目标公司没有策划各项工作的目标公司的各项工作目标有制定，单没有进过管理评审1公司的各项工作目标都已经过管理评审而形成21.3 须具有具体的没有目标实施改进0目标实施改进计划计划有目标实施改进计划，但完全未跟踪实施1有目标试试改进计划且完全依此实施中21.4 企业应重视人才资源，且统计人员的稳定性，并实施改进企业对人才重视不够，不统计人员的稳定性企业重视人才资源，但人员的稳定性统计不够完善1企业充分利用人员的稳定性统计结果，并实施改进，以重视人才资源21.5 公司在接到客户订单时，应经过评审来确定是否接受客户订单接到订单不经过评审，也不反馈是否接受订单意见给客户订单经评审，但评审结果并未及时反馈1给客户客户订单经评审，且评审结果及时反馈给客户，保持与客户沟通21.6 公司具有专职的部门及多种与客户沟通的方法以保证与客户自建的沟通及时0 1 21.7 公司应编写一份完整的公司简介，应包括公司的基本概况（名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等）、公司平面意识图、公司组织架没有公司简介0 有公司简介，但简介的内容过于简单，无法获取有效信息1 公司简介简洁全面 2构、公司主要计划等供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果2.品质管理（评估得分/22*30=本项评估结果）2.1 公司有一套品质保证体系，且按照相关要求执行未计划实施ISO9000品质保证体系，无构想已引进相关体系，但未认证或执行不完整1已通过相关认证，且在维护该系统22.2 公司的管理组织架构应明确，且职责区分清晰，被员工所知晓、理解未制定明确的公司组织架构，各岗位职责没有明文规定区分公司的组织架构明确，但员工并不完全知晓1公司的组织架构完全明确，并能让员工及时获得相关信息22.3 公司设有专职的品质管理部门及人员公司没有专门的品质管理部门及人员公司有专职的品质管理部门及人员，但人员未经专业培训1公司有专职的品质管理部门及人员，各岗位人员经过培训评估合格后上岗22.4 公司具有明确的品质目标、品质方针，并有良好的改进实施计划，以推进品质的改进没有品质目标、方针、承诺，且没有具体的改进计划有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划1有品质目标、方针、承诺，且正按照具体的改进实施计划实施改进22.5 公司应建立相关检验的标准、指导支持各项检验工作公司无检验的相关标准、指导，完全凭工作经验作业有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程1有相关检验的标准，且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程22.6 产品的各项特性检验项目应有相关检验仪器设备对其进行检测基本没有检验产品的仪器有一部分仪器但不能全面检验产品1有整套读的检验仪器，能满足产品特性检验要求22.7 公司建有仪器的保养点检系统，以保证不会使用不正常的没有具体的保养点检要求，没有进行日常维护0 有保养点检仪器的 1仪器进行检验系统，但不明确各仪器的点检保养内容及标准仪器的点验保养系统完善，各仪器的点验要求明确，点验标准清晰2供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果2.8 成品出货检验应包括对产品包装、标识的检验不对包装、标识进行验证验证产品的包装及标识22.9 对员工进行现场作业指导没有作业指导支持员工作业现场有部分作业指导，但不全1各工作作业现场均有作业指导22.10 公司应每年定没有定期的内部稽0期进行内部评审，对问题点予以改进，保证公司的系统正常运转查系统定期进行内部稽查，但问题没有得到有效的追踪1定期进行内部稽查，且问题点得到有效的改进22.11 品质记录应按照相关规定保存及更新整理，以确保各种品质记录便于查询品质记录美哟得到有效的管理，许多记录丢失品质记录得到保存管理，但标识不清，难以查阅1品质记录保存管理完善，定期更新，各种品质记录清晰，易于查阅2供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果3.技术及设备管理（评估得分/12*20=本项评估结果）3.1 应建有设备的档案资料，档案资料包括设备的清单等级、维修及定期保养记录没有建立设备档案资料建有设备档案资料，但档案的内容资料不全1对于每一台设备都有独立的档案资料，且有完整的设备清单23.2 设备的平均年龄 10年以上05~10年以内 13~5年以内 23年以内 33.3 制定有各设备的操作指导规章，且操作人员接受过相关的培训没有操作指导规章，操作人员也没有相关的培训记录有操作指导规章，但操作人员没有相关的培训记录1 有操作指导规章，且 2操作人员有相关的培训记录3.4 所拥有的机械设备应能满足生产物料的需求不能满足需求0 目前不能完全满足需求，但有设备的采购计划，根据计划可满足需求1现有设备完全满足需求23.5 公司的具有维修及开发制作能力没有维修及开发制作的设备及能力，只能全委托外协处理有部分自行维修能力，没有开发制作能力1完全能自行开发制作及维修23.6 公司应有零件物料编号，以区分不同的无聊，防止新旧物料混淆零件识别凭借经验，没有标准的编号系统有零件识别的编号系统，但不够完善1有完善的零件识别系统，且有预防混料的功能2供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果4.生产及安全管理（评估得分/14*20=本项评估结果）4.1 生产安排是具有计划性的没有生产计划，只要有订单就生产，没有根据产能、交期等因素进行生产安排有生产计划，但对于插单生产，没有重新安排计划1生产依据计划执行，插单时调整计划24.2 对于生产加工过程有一套完整的工艺流程没有生产工艺流程0 有生产工艺流程，但与实际流程有部分区别或不够完整1实际的加工生产工艺与书面标准的工艺流程图相一致，且适用于整个工艺流程24.3 员工有现在作业相关的作业指导没有作业指导，无人指导作业人员作业作业人员有作业指导，但没有严格的监督机制1作业人员有作业指导，且有严格的监督机制促使作业人员2按要求作业4.4 有生产异常的处理系统，以快速解决问题没有相应的处理系统，异常的处理缓慢有生产异常处理系统，但系统内的职责划分不清，导致异常处理缓慢1生产的异常处理系统各项流程清晰，异常处理能快速解决问题24.5 公司推行5S+1S(Safety)管理没有推行，公司存在多处安全隐患有引进相关的管理制度，但实际执行尚不满意1有完整的规范，且实际作业都有养成良好的习惯24.6 对员工进行相关工作安全的培训没有对员工进行必要的安全生产培训0 有对员工进行必要 1的安全生产培训，但没有验证其训练结果有进行安全生产培训，且对相关操作进行了必要的验证24.7 公司应设有必要的事故预防设施（如消防栓），且保持良好没有事故预防设施0 有事故预防设施，但没有定期检查1有事故预防设施，且进行定期检查2 供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果5.售后服务（评估得分/6*10=本项评估结果）5.1 公司应有较全面的售后服务体系没有具体的售后服务体系有售后服务体系，但执行力度不够1有完善的售后服务体系，且执行情况良好25.2 积极快速反馈客户反映售后服务人员未能及时反馈客户信息售后服务人员能及时反馈客户信息，但是未能及时解决问题1售后服务人员不但能及时反馈客户信息，同时也能高效迅速的解决问题25.2 专业的售后服务人员售后服务人员未经过专业培训售后人员经过培训，但未测试培训结果1 售后人员经过系统 2的培训，且通过培训测试并合格。

供应商供方调查评价表

16
职工培训情况：经常、正规地进行不经常开展培训从不开展培训
17
国际合作检验：外资企业合资企业OEM/ODM企业无对外合作经验
18
主要客户（公司／行业）：
供方人员签字：日期：
调查人员签字：日期：
二、供应商评价
评价项目
总体情况
生产制造
技术研发
质量管理
物流交期
原材料采购
环保
合计得分
三、审批意见
采购部意见：
生产能力：较强适中较弱
9
主要生产设备：齐全、良好基本齐全、尚、良好基本齐全、尚可不齐全
11
检测/测量水平：有设立专门的检验机构及检测人员，检测设备管理规范
只有兼职检验人员，检测设备管理不完善无检验人员，检测设备无管理
12
工艺文件：齐备，实施情况良好齐备，但实施不到位有一部分完全没有
13
使用或依据的标准：国际标准；国家标准；行业标准地方标准；其它标准
标准名称或编号举例：
14
获得的认证证书（新选供方或取得的新认证需提供证书复印件）：
ISO90003CQC080000/RoHSISO14001OHSA18000计量
其他认证（请注明）：
15
新产品开发能力：能自行开发新产品仅能开发简单产品无自主开发能力
供方调查评价表
一、供应商情况调查
1
企业名称：
成立时间：
新选供方现有供方
2
负责人或联系人姓名：
地址：
3
电话：
传真：
E-mail：
4
企业类型：生产商代理/经销商外协加工商
注册资本：
5
职工总数：
直接生产员工数：
品质管理人数：

供应商评估表(详细版)

0
公司的组织架构明确，但员工并不完全知晓
1
公司的组织架构完全明确，并能让员工及时获得相关信息
2
2.3
公司设有专职的品质管理部门及人员
公司没有专门的品质管理部门及人员
0
公司有专职的品质管理部门及人员，但人员未经专业培训
1
公司有专职的品质管理部门及人员，各岗位人员经过培训评估合格后上岗
2
2.4
公司具有明确的品质目标、品质方针，并有良好的改进实施计划，以推进品质的改进
0
有保养点检仪器的系统，但不明确各仪器的点检保养内容及标准
1
仪器的点验保养系统完善，各仪器的点验要求明确，点验标准清晰
2
供应商评估表
供应商：
项次
评审内容
评审标装、标识的检验
不对包装、标识进行验证
0
验证产品的包装及标识
2
2.9
对员工进行现场作业指导
没有作业指导支持员工作业
1
公司的各项工作目标都已经过管理评审而形成
2
1.3
须具有具体的目标实施改进计划
没有目标实施改进计划
0
有目标实施改进计划，但完全未跟踪实施
1
有目标试试改进计划且完全依此实施中
2
1.4
企业应重视人才资源，且统计人员的稳定性，并实施改进
企业对人才重视不够，不统计人员的稳定性
0
企业重视人才资源，但人员的稳定性统计不够完善
1
完全能自行开发制作及维修
2
3.6
公司应有零件物料编号，以区分不同的无聊，防止新旧物料混淆
零件识别凭借经验，没有标准的编号系统
0
有零件识别的编号系统，但不够完善
1
有完善的零件识别系统，且有预防混料的功能

供应商调查及评价表

柯淇电器实业(宁波)有限公司供货商调查及评价表日期：年月日供货商名称：负责人或联系人姓名：电话：传真：地址：邮政编码：成立时间：年月日主要产品：现有职工总人数：技术人员数：工人数年产量/年产值(万元)生产能力：样品/样件生产周期：化工能力：电子设备能力：主要客户(填写公司/行业名称)：机械设备能力：特殊工序能力：生产特点：○成批生产○流水线大量生产○单台生产主要生产设备：○齐全，良好○基本齐全，尚可○不齐全所使用/依据的质量标准名称/编号：质量体系/产品认证证书名称/编号：新产品开发能力：○能自行设计开发新产品○只能开发简单产品○无自行开发能力○其它国际合作经验：○是外资企业○是合资企业○其它供货商调查得分：________________供货商调查结果：○认可○取消资格○其它：_______________________________ 制表(质量工程师) ________________复核(质量部经理)________________核准(总经理)供货商质量体系审核问卷评分方法及结果:各部分得分评比符合项目数项目总数加权分得分1. A部分---质量管理7 42. B部分---供货商的质量监督4 23. C部分---接收性检验11 44. D部分---储存控制8 25. E部分---生产件批准程序(PPAP) 4 36. F部分---制程检验8 47. G部分---最终测试与接收7 48. H部分---包装与运输6 29. I部分---文件控制 5 410. J 部分---不合格品物料控制 5 511. K 部分---检验与测试设备的校正8 412. L部分---检验印章的控制 4 3实得总分：计算方法：每部分得分= 加权分x 10 x 符合项目数/ 这部分的问题总数判定方法：328 分以上…………….. 认可246~328 分……………. 条件性认可246分以下……………….不认可A部分：质量管理?审核项目是否1.质量保证部门在其公司内是否有足够的权力?2.质量保证部门是否独立于工程部和生产部之外?3.公司是否制定了质量方针?4.公司是否有体现质量或检验要素及它们与公司关系的组织架构?5.公司是否具有质量缺陷的管理报告系统?6.对QA人员是否有正式的培训计划：检验者管理者______工程师____________其它______________7.必要时,质量管理者是否有权停止生产?是的总数：B部分：供货商质量监督审核项目是否1.公司是否有足够的程序应用于对供货商的质量监控?2.发出订单以前是否对其供应的能力作评估并文件化?3.选择供货商时是否考虑过其以前的表现情况?4.对发出订单的所有可行性要求是否作了覆检与审核?是的总数：C部分：接收性检验审核项目是否1.当接到货品时是否有购买单复印件,工程图.检验规范可供参考?2.用于检验的工程图.检验规范,样品等是否足够?3.所用的质量检验标准是否与工程更改的版次相一致?4.对样品和/或来货需作100%的检验或测试时是否有足够的控制方法?5.对来料接收性测试是否有足够的检验与测试设备?6.是否有确保量块与测试设备作定期校正的控制程序?7.是否已准备好用于部件检验和/或测试的记录报表?8.是否有方法(例如样品)显示检验结果?9.是否有用以确保供货商采用有效措施的程序?10.质量控制部门是否有权认可或取消供货商资格?11.对一般储存环境(在搬运,物料保存,工具,量具等方面)是否满意?是的总数：D部分：储存控制审核项目是否1.是否执行先进/先出系统?2.是否对所有的零件都已正确地给以编号和描述?3.对物料搬运和储存是否有诸如防破坏的保护措施?4.为了预防未授权物料的使用, 对储存区是否有严格的划分?5.是否有对储存区作周期性审核的质量控制?6.对拒收或报废品的标识与存放是否建立了足够的管理体系?7.接收附签/标签或其它明显的表明已检验允收的标识是否随存货保留?8.化学物品的存放是否能确保其安全性?是的总数：E部分：生产件批准程序(PPAP)审核项目是否1.对新产品在第一批生产件发运前是否有执行PPAP?2.有工程更改(如工装/设备/场所…)时是否有执行PPAP?3.在产品原物料有更改时是否有执行PPAP?4.原物料的供货商更改时是否有执行PPAP?…必要时,请说明提交内容：是的总数：F部分：制程检验审核项目是否1.生产过程中是否采用了工作单/运行票或制程卡?2.是否有足够的程序来规定制程要求?3.具体的检验步骤是否清晰与完整?4.所用的具体质量检验标准是否与工程更改的版次相一致?5.是否应用了适当的统计控制方法?6.是否采用一些方法(如印章)来表明检验状态?7.对退回生产商选用或重工的物料是否有控制程序?8.是否有重工/翻工程式? 如有,由认谁来确认?生产工程师_____________________质量工程师_____________________产品工程师_____________________其它___________________________是的总数：G部分：最终测试与接收审核项目是否1.是否有足够的程序对最终检验与测试进行控制?2.是否有规定检验与测试要求的书面程序?3.对量具与测试设备是否有适当的控制并依计划进行校验?4.从工程图到最终检验这一过程,工程更改是否及时?5.是否应用了测试程序中规定的检验与测试设备?6.对不合格物料是否采用了纠正措施?7.质量管理者是否有权对阻止不合格物料的运送?是的总数：H部分：包装与运输审核项目是否1.包装前是否有预防运输损坏的检验?2.是否有为满足客户要求的包装检验和/或供货商包装或运输检验方法?3.是否有除操作者以外的人对运输工作文件的审核?4.对运输工作人员,是否了解每一份订单的包装要求?5.是否有足够的控制措施以确保对所运送的物料有正确的标识并书面化?6.运输文件的复印件是否存入档案?是的总数：I 部分：文件控制审核项目是否1.公司内是否有足够的程序用于对相关文件进行控制?2.在应用时,系统是否能确保文件使用部门都能及时得到正确版本的文件?3.文件更改版次时所有记录是否得到控制?4.质量保证部门是否参与检验规范/图纸及其更改的过程?5.质量部门持有的检验/测试记录与控制记录是否足够?是的总数：J部分：不合格物料的控制审核项目是否1.对不合格物料是否有指定的人员负责处理?2.是否有对客户退回的不良品针对不良原因进行分析及纠正? 如可能,写上结果?3.是否建立了一个用于在运输前通知客户最终产品与客户要求存在差异的系统?4.厂内是否有不良品和/或报废程序?且由谁执行：生产部工程师_______产品工程师_________质量工程师_________5.当有必要召开物料评审会议时,是否有此程序和准备?是的总数：K部分：检验与测试设备的校正审核项目是否1.是否有设备校正的控制程序?2.是否有记录表明与校正实施与校正计划的符合性?3.是否有标明设备的校正状态的物理标识及其可接收性方法?4.文件中有关校正标准的标识是否可用于追朔?5.对专用检验与测试设备是否得到有效控制?6.是否已将校正系统要求传送给将用到它的分包商?7.对量规、量具与测试设备的检验与校正是否有检验规范/图纸和工作指示?8.是否有标准计量局或可追朔到标准计量局实验室验证的校正标准?是的总数：L 部分：检验印章的控制审核项目是否1.是否有适当的程序应用于对检验或控制印章进行管制?2.印章分配/适用范围是否保留有记录?3.对印章的应用是否进行了周期性的审核?4.对印章的丢失和/或增加是否进行了控制?是的总数：问卷完成者：______________________________ 头衔：_____________________________ 公司（章）：_______________________________ 日期：___________年______月_______日。

供应商质量审核评估表

一级指标二级指标总分三级指标（考察内容）权重得分加权分备注1、是否建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性0.32、文件控制是否按“两批准、四确保、一防止”来执行（文件控制七点要求）0.23、质量方针和质量目标是否得到有效的贯彻实施0.24、是否按计划实施了内部质量审核管理评审，审核评审提出的整改、纠正和预防措施是否得到落实验证0.25、是否有独立于生产部门之外的质量检验机构，职责是否明确0.26、是否制定了岗位责任制、实施了定岗、定员、定责，严格按技术、工艺规范和作业指导书进行生产操作0.27、各质量记录填写是否详实、齐全，按规定进行保管，并定期进行统计分析0.21、是否制订了供方评价、选择、再评价准则,并组织实施0.32、是否按合格供方名单采购0.23、是否是稳定的供货关系0.24、采购产品标识是否清晰、易于识别，存放条件能否保证产品质量不受损0.155、采购产品的发放是否执行先进先出原则，是否进行定期盘存0.151、是否制订了严格的进货检验或验证制度：有各种产品检验规程、检验标准及技术规范0.22、检验员是否按检验规程、检验标准进行检验，并有相应的检验记录0.33、检验试验设备是否配备齐全，是否处于效准状态，检测能力是否能满足进货检验的要求0.24、对检验不合格的外购件、半成品及成品是否及时进行标识、隔离、评审、处置0.25、对关键零部件、原材料进货检验是否实施了批次管理，可追溯性控制0.11、是否编制并执行外协配套件产品紧急放行程序，降级使用、拒收的实施是否符合要求0.32、现场作业指导书/检验指导书等质量控制文件，是否受控、清晰、完整、易于操作0.63、是否建立了不合格品控制程序，并对不合格品进行标识、记录、隔离、评审、处置等0.44、是否针对不合格品实施返工、返修的需要，编制了返工、返修作业指导书，返工、返修完成后是否重新进行检验0.35、操作者是否按质量控制文件实施有效的过程检验（自检、自查、自分），并保持相应记录0.4过程控制30质量管理供方评审表（表一）质量体系认证15采购过程控制10进货检验10评审员:。

供应商评估报告规范表格

评估结果：优秀：综合评分达到满分良好：综合评分在 80 分及以上合格：综合评分在 60 分及以上不合格：综合评分低于 60 分五、评估结论根据评估结果，给出对供应商的评估结论，并提出改进建议（如果适用）。

评估结论：评估结论]改进建议：改进建议（如果适用）]以上为《供应商评估报告规范表格》的模板，根据实际评估情况填写相应内容。

评估报告的详细内容和具体评分标准可根据实际需要进行调整和拓展。

供应商评估调查表(标准模板)

供应商评估调查表(标准模板)供应商信息- 供应商名称: [供应商名称]- 主营业务: [主营业务]- 成立时间: [成立时间]- 联系人姓名: [联系人姓名]- 联系电话: [联系电话]- 电子邮件: [电子邮件]- 注册地址: [注册地址]- 经营地址: [经营地址]供应商评估内容供应商能力1. 供应商规模: 请评估供应商的规模，包括员工人数和年营业额等。

- 员工人数: [员工人数]- 年营业额: [年营业额]2. 供应商信誉: 请评估供应商的信誉情况，包括其在行业中的声誉和客户满意度等。

- 行业声誉: [行业声誉]- 客户满意度: [客户满意度]3. 供应商技术能力: 请评估供应商的技术能力和创新能力。

- 技术能力: [技术能力]- 创新能力: [创新能力]供应链管理4. 供应商供货能力: 请评估供应商的供货能力，包括供货稳定性和交货准时率等。

- 供货稳定性: [供货稳定性]- 交货准时率: [交货准时率]5. 供应商质量控制: 请评估供应商的质量控制体系和质量管理能力。

- 质量控制体系: [质量控制体系]- 质量管理能力: [质量管理能力]合规性评估6. 法律合规性: 请评估供应商的合规性，包括是否具备合法经营资质和遵守相关法律法规等。

- 合法经营资质: [合法经营资质]- 法律法规遵守情况: [法律法规遵守情况]7. 社会责任: 请评估供应商的社会责任表现，包括环境保护、劳工权益和商业道德等方面。

- 环境保护: [环境保护]- 劳工权益: [劳工权益]- 商业道德: [商业道德]评估结论请根据以上评估内容，给出对供应商的评估结论并提出相应的建议。

- 评估结论: [评估结论]- 建议事项: [建议事项]以上为供应商评估调查表的标准模板，可根据具体情况进行调整和补充。

请在相应位置填写相关信息，并进行评估和总结。

供应商开发、调查评估表

生产设备名称/型号
产能
数量
制造厂家
使用时间
主要检测设备
检测设备名称/型号
精度
数量
制造厂家
使用时间
二、附生产工艺流程（可附页说明）
三、提供的证照清单
（要求提供请提供以下证照复印件：营业执照、税务登记证、质量体系认证证书、其他许可证明（卫生许可证、生产许可证、商标印刷许可证等）、型式试验报告
提供的证照清单：
四、计划提供产品清单：
五、其他特别说明（组织架构等）
填表
人员
单位名称
姓名
职务
电话
日期
（单项不够填写处可另附页说明）
原材料信息
主要原料名称
供应厂家
品质技术能力
品质人员人数
学历情况
技术人员人数
学历情况
设计能力
产品
或质
量体
系认
证情
况
何时通过何种质量体系认证
是否通过ISO140001认证
企业有无食品卫生许可证
□有□无
企业有无药品卫生许可证
□有□无
产品质量标准符合
□国家标ห้องสมุดไป่ตู้□企业标准□其他
其他产品或质量许可证
主
要
生
产
设
备
供应商情况调查表（报名表）
文件编号与修订号：
供应商名称
供应商概况
法人代表
注册资本
地址
邮编
企业性质
税号
开户银行
帐号
业务联系人
手机
电话/传真
E-mail
质量联系人
电话
企业规模
固定资产
（万元）
上年销售额
（万元）

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1/3
中外合资Sino-foreign joint ventures 其它Others
企业成立时间(年)Company Establish Time(Year)：

10 企业占地面积(平方米)Company Occupy Areas(M2)： 11 企业展厅面积(平方米)Shower room Occupy Areas(M2)： 12 主要客户及销售市场Mainly Customer & Marketing： 13 每年约开发多少款新产品How many products developed every year： 14 年营业额Annual turnover： 15 职工总数Work Force: 人。其中职员Office Clerk 人，工人Worker: 人，QC 人
蝶式斯特林光热发动机
供应商调查评估表
第一部分Part 1:公司基本资料（由供应商填写）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 企业名称(中文)Company Name：企业名称(英文)Company Name：公司地址(中文)Company Address：公司地址(英文)Company Address：公司负责人姓名Company Principal : 业务负责人姓名Business Principal: 品质负责人姓名Quality Principal: 企业性质Types of enterprises：国内独资Wholly domestic 上市公司Listed Companies 电话Tel: 电话Tel: 电话Tel: 传真Fax：手机MB: 传真Fax:
16 订货提前时间（Leadtime）: 17 最低订购量（MOQ）： 18 是否取得ISO9001证书 Whether have ISO9001 or not: 19 是否取得CE证书 Whether have CE or not: 20 是否取得ROHS证书 Whether have ROHS or not: 主要生产产品Mainly Product: 名称Name 21 A： B： C：主要生产设备Production Equipment：名称Name： 22 A: B: C: 名称Name： 23 A: B: C: 数量Qty(台）数量Qty(台）名称Name： D： E： F：名称Name： D： E： F：可用数量Qty(台） G: H: I: 批准 Approved By: 数量Qty(台） G: H: I: 名称Name：数量Qty(台）名称Name：数量Qty(台）生产线（条）或其它 Line 每（日/月）产量(只pcs/套set）是是是否否否
（以上项目“□有”的给2分，“□否”的给0分，相加得总分）
3/3
有有有有有有有有有有有有有有有有有有有有
否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否
总
分
第三部分:供应商质量系统审核计分方法 (由客户填写)
级别分数说明系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善活动，有文件记录显示过去的改善表现
31 当发现不良品的时候，有否制定计划进行纠正措施？ 32 有关质量问题，管理层是否有被知会？ 33 当有怀疑的不良品被巳运送，是否及时通知客户或召回？不良 34 没有通过某种检验或试验的产品,是否执行不合格品控制程序? 品 35 如果不良品需要重做或挑选，是否依据正常的检查批核程序？控制 36 当处理不良品及实行纠正及预防措施时，有否相应文件记述此程序，以防止同类事件再发生？ 37 是否对从顾客工厂、工程部门及代理商退回的产品进行分析？并保存了分析记录？必要时可提供此记录？ 38 当顾客要求时，是否建立了可追溯性体系并进行记录？ 39 当产品丢失，损坏或不适用时，是否记录并报告给顾客？ 40 是否明确标明顾客所属设备，以明确其所有权？ 41 是否能保证发运材料都按顾客的要求并做标识？服务 42 送货安排是否符合客户计划？ 43 合同要求时,在商定期内质量记录可提供给顾客评价时查阅？ 44 对于公司的投诉，是否能迅速处理？ 45 有否对制程的能力进行评估及检讨？ 46 供应商是否有潜力提升生产能力指标？持 47 有否用制程流程图来显示重要而关键的部分？续改 48 所有从事对质量有影响的工作人员是否都经培训？善 49 是否适当地保存了培训记录并定期评估了培训的有效性 50 是否有改善的年度目标？
R
判定标准
有有有有有有有有有有有有有有有有有有有有有有有有有有有有有有否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否否
评估结果
PRS
ANT
蝶式斯特林光热发动机
供应商调查评估表
没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也未能显示适当文件
ANT
主要检测设备Inspection Equipment：
是否使用此供应商This supplier whether can be used
R
不可用
PRS ANT
蝶式斯特林光热发动机
供应商调查评估表
R
2/3
PRS
ANT
第二部分Part 2:供应商调查评分表（由供应商初评，客户到工厂后复审）评估项目
1 是否有独立的品质部门? 一 2 是否有完整的组织架构图? 般情 3 作业人员上岗前是否有经过专业培训? 况 4 是否有专业的展厅? 5 是否有与产品关联的设计输入文件及存档记录？ 6 是否拥有一定资格的人员并为其配备充分的资源？设 7 所有设计能及时地满足顾客的要求吗？计 8 是否有效控制外来文件？控制 9 所有使用的文件及记录是最新的版本吗？ 10 各部门是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录？ 11 有设计记录并包括设计失效时必要的纠正和预防措施吗？ 12 是否所有进料都进行来料检验？进 13 是否有进料的检查程序文件？料及 14 产品的原材料是否有供货商提供的规格及相关证书？采购 15 进料是否有清楚的标识，防止与不良品混淆？ 16 供应商是否定期评审本身的供货商？ 17 是否每个制程及成品都有作业方法及检查项目的文件？ 18 在每一个检查点是否有显示相关的要求或文件？ 19 制程中的检查/测试项目是否足够并有保持清楚的记录？制 20 生产大货之前是否进行相应的首件签署? 程控 21 是否具备有效的程序处理不合格物品与好货隔离开来？制 22 在生产时发现不良品时,是否有明确的标识和记录? 23 供方是否按质量计划和形成文件的程序进行最终检验和试验? 24 处理、储存及包装是否足够保持产品的质量？ 25 是否生产过相关的产品？ 26 是否有足够的人力和设备投入生产？生产 27 供应商是否按订单进行生产计划？和设 28 生产设备是否有定期保养？备 29 供应商是否有保存检验、测量和试验设备的校准记录？ 30 在制程控制中，所使用的仪器是否有定期校正？
A B C D E
PRS
85 – 100 70 – 84 50 – 69 25 – 49 0 – 24
R
优良 (Excellent)
满意 (Satisfactory) 能合乎公司的质量要求，但在某些项目未能满足要求轻微缺陷 (Minor 对系统需要作出改善，使系统运作更有成效 Deficiencies) 严重缺陷 (Major 对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求 Deficiencies) 不接纳 (Unacceptable)