亲水性扩链剂对水性聚氨酯分散体性能的影响

亲水性扩链剂对水性聚氨酯分散体性能的影响

张伟

（福州大学化学化工学院，邮编350002）

引言

水性聚氨酯是水溶型、水分散型和水乳化型聚氨酯的统称。自20世纪60年代工业化以来，水性聚氨酯以其优良的性能和环境友好特性得以迅速发展。其在皮革涂饰、纺织涂层、玻璃纤维集束、涂料和粘合剂等领域的应用，也成为近年来研究的热点[1]。

水性聚氨酯材料主要由二异氰酸酯、大分子多元醇、亲水性扩链剂、中和剂、后扩链剂等组成。生产PU分散体的一般工艺流程为：多元醇减压蒸馏脱水后，加入多异氰酸酯，可选择是否加入催化剂，80~85℃下反应到NCO达到理论值，加入亲水性扩链剂，可选择是否加入其他扩链剂以及丙酮等溶剂，保温反应至NCO达到理论值后，降温至45~50℃，加入中和剂，搅拌0.5~1 h，将产品高速分散于水中同时加入扩链剂进行扩链，均匀分散稳定后，得到PU分散体产品[2,3]。

在上述工艺中，亲水性扩链剂的作用是在对端异氰酸酯基的聚氨酯预聚体进行扩链的同时，引入亲水性基团。根据亲水基团的类型，亲水性扩链剂可分为阴离子型扩链剂、阳离子型扩链剂和非离子性扩链剂。现在工业上最常用的是阴离子型扩链剂2，2-二羟甲基丙酸（DMPA）。

作为水性聚氨酯合成过程的重要组分，亲水型扩链剂的种类、用量、加入方式等将直接影响PU分散体系及其涂膜的性能。本文将通过分析亲水性扩链剂DMPA结构和性质，解释其对PU分散体性能的影响，并对比DMPA和DMBA两种不同亲水性扩链剂制得的PU分散体系。

1DMPA介绍

2，2-二羟甲基丙酸，又称α，α-双羟甲基丙酸，英文缩写为DMPA是一种多功能化合物，其结构如图1所示。

图1 DPMA结构式

它的结构是一种典型的新戊基结构，又是一种典型的二元醇结构。新戊基结构赋予它良好的耐热性、耐水解性和颜色稳定性。而作为带有羧基的二元醇，DMPA可以参加聚氨酯扩链反应，而在扩链反应中由于位阻效应和反应活性，羧基将被保存下来，可以转化为铵盐或碱金属盐而使聚氨酯有水溶性，使聚氨酯获得自乳化性能，因而使用DMPA可制造稳定性优良的自乳化型聚氨酯[4]。

2DMPA对PU分散体性能的影响

DMPA因其作为亲水基团引入组分，在大分子链段中的分布，用量直接影响分散体的粒径，从而影响分散体的性能，同时将其引入大分子体系中是作为刚性链段，DMPA用量也会影响涂膜的机械性能。

2.1DMPA对粒径的影响

于海深[5]等考察了DMPA加入量的增加多粒径的影响。试验过程中，随着DMPA用量的增加，水性PUA乳液由乳白色不透明慢慢变成了半透明状，最后变成了溶液状泛红光。这是由于随着DMPA含量的增加，乳液的平均粒径发生了变化：一方面，从热力学的观点看，乳液中聚合物的总自由能G不变，即ΔG=γΔA，当DMPA用量增大（即—COOH量增大）时，聚合物的亲水性增大，必然导致聚合物与水的界面张力Y减小及聚合物表面积A增大，当聚合物质量一定时，则表现为粒径变小；另一方面，由于亲水性的增加而产生的颗粒水膨胀性能使粒径增大，这种膨胀性随亲水性的增大而愈发明显。因此，羧基含量和粒径的关系是综合因素影响的结果，总的效果是使乳胶粒的粒径随羧基的含量增大而减小。因而从外观上看，乳液变得透明。

2.2DMPA含量对体系粘度的影响

纪学顺[6]等人研究各种因素对PU分散体系粘度的影响。在其研究的体系中，当w （DMPA）≤2.4%时，不能形成稳定的乳液，所以粘度测试数据有误差（偏大）；当w（DMPA）＞2.4%时，随着DMPA用量的增加，乳液外观呈现由乳白到透明有蓝光的变化趋势，乳液粘度也随之增大。这是由于预聚体分散在水中后，疏水的分子链段向内收缩形成乳液粒子

的核，带有羧基阴离子的亲水基团分布在乳胶粒表面朝向水中；由于粒子的布朗运动，正负离子相伴在粒子表面形成双电层，使得水合离子能够稳定地分散在水中，致使乳液稳定。随着亲水基团含量的增加，乳液外观发生明显的变化，这是WPU粒子粒径变化的宏观表现所致（即粒径大、阻碍了光线的通过，乳液外观呈发白现象；当分散粒子大小达到纳米级别时，光线可以绕过WPU粒子继续前进，乳液外观呈透明、蓝光现象）。

根据O Lorentz[7]的双电层理论，乳液的粘度不受分散粒子大小的影响，而是受水合粒子大小的影响。DMPA含量越高，预聚体成盐后与水形成水合离子稳定性就越高，同时水合离子的双电层厚度增加、体积增大且与水分子的相互作用力增强，导致体系的粘度增加。当DMPA含量较低时，乳液粘度随DMPA含量的增大而变化不明显，这可能与亲水性基团含量的增加会导致两个相反的结果有关。一方面亲水基团含量的增加导致亲水性增强，使粒子的粒径减小；另一方面，总离子浓度的增加，导致总双电层厚度的增加和粒子流体动力学体积的增加，致使粒子的粒径增大。此外，由于亲水性的增大而产生的颗粒水膨胀性也能使粒子的粒径明显增大。因此，当DMPA含量较低时，亲水基团含量的增加导致亲水性增强使粒子的粒径减小是主要因素，乳液粘度变化不明显，但当DMPA含量较高时，随着亲水基团含量的增加，双电层厚度增加和水溶胀性因素占主导地位，乳液的粘度明显增大。

2.3 DMPA用量对分散体稳定性的影响

图2 DMPA对分散体粒径的影响

朱宁香等[8]研究发现，随着亲水基含量的增大，分散体粒径减小，Zeta电位绝对值增大（如图2所示），两者提高了分散体的贮存、离心和稀释稳定性。这是因为当PU大分子中亲水基团含量不足时，抵抗大分子团聚的双电层较弱，如上图所示，Zeta电位较低，使分散体的粒径比较大，外观乳白浑浊；当DMPA用量增大时，PU大分子中亲水基团含量增大，Zeta电位增大，则分散体粒径减小，其贮存、稀释、离心稳定性增强。

2.4 DMPA的加入方式对分散体系的影响

张辉等[9]用聚醚型聚氨酯为目标产物，研究了一步法和两步法加入DMPA的方式对分散体系的影响。结果发现：二步法合成的乳液外观比一步法好，其乳液粒径小，但一步法的力学性能要优于二步法。这是因为DMPA与TDI的反应活性较聚醚多元醇大，采用一步法加料，DMPA优先于TDI反应，形成了较长的硬段及比较密集的亲水基团序列，使得分子链间含亲水基团的硬段之间的静电力和氢键作用加强，导致硬段过度密集，水分子难以融入硬段区域中；另一方面，离子的聚集度加强而软硬段相分离，使得涂膜具有良好的力学性能。二步法中聚醚先于TDI形成软硬段嵌段共聚物，之后加入的亲水性的离子基团被长的聚醚分子间隔地分布在分子链中，优于分子链中规则地分布着大量的亲水基团，使得分子整体的亲水性提高，粒径减小，因此乳液外观较一步法好。

2.5 DMPA对涂膜机械性能的影响

研究发现[9]，随着DMPA含量的增加，涂膜的拉伸强度和剪切强度提高，断裂伸长率降低。这是由于PUA分子为软硬段嵌段共聚物，其中氨基甲酸酯键（或有少量脲键）构成硬段，多元醇构成软段，软硬段比例直接决定了其力学性能。小分子亲水扩链剂含量的增加，使得分子结构中硬段比例提高，分子内库伦力和氢键作用增强，从而导致拉伸强度和机械强度提高，而断裂伸长率降低。

2.6 DMPA对相转化行为的影响

图 3 不同DMPA含量的相转变行为

与其他体系的相反转一样，水性聚氨酯预聚物的加水乳化过程也要经历从W/O到O/W 的转变过程。张辉等[9]人研究发现，随着DMPA含量的增加，体系的相转变点后延（如图3所示），因为DMPA含量增加，硬段比例增大，随着体系离子化程度的提高，软硬段间