(整理)风机机上平衡标准化1
一、准备工作（备件材料机具人员）责任人：检修区域工段长
时限要求：3-5小时
1.人员准备：
确认：检修区域技术员
2.材料准备：
确认：检修区域技术员
3.机具准备：
确认：检修区域技术员
二、安全措施：
责任人：检修区域工段长
时限要求：
1、内容：烧结机系统停止后，去主控室取抽烟机操作牌，要求停电；
确认：检修区域技术员
2、内容：车间安全员与安环部联系办理抽烟机检修动火证；
确认：检修区域技术员
3、内容：联系调度确认停电、操作开关确认零位，现场挂上“有人操作，禁止合闸”牌；
确认：检修区域技术员
4、内容：确认停电后，将平衡仪等安装好，将操作牌关回调度室，要求送机，准备转车，
开始做机上平衡，岗位人员现场配合；
确认：检修区域技术员
5、内容：风机转车时，人员离开风机室，运行平稳5分钟后，人员才能进入现场平衡操
作。
确认：检修区域技术员
6、内容：待风机完全静止后，确认风门关闭，进入风箱，进行盘车作业，要求互相关照，
预防碰伤。
确认：检修区域技术员
7、内容：风箱内使用电气焊机必须遵守特殊工种作业标准。
确认：检修区域技术员
三、概述
不平衡是旋转机械的主要故障之一，据资料介绍，转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%，清除机械不平衡故障最方便的手段就是进行现场动平。907是一种经济型动平衡仪，它的功能由两部分组成：频谱分析和现场动平衡。它可以测量和存储振动的加速度、速度、位移、高频加速度包括的特征值及其波形，自动对这些数据值进行运算处理，从而在现场进行简易故障诊断和现场动平衡。
四、工作原理
1、转子单面不平衡：刚性转子是在远小于转子的一阶临界转速下工作，可忽略其挠
性变形的转子。当刚性转子的质量近试集中在一个圆盘上，即转子的长度（不含
轴）与直径之比小于0.5时，通过对转子单面动平衡，即可到达满意的效果。对于
挠性转子由于要考虑其挠性变形，所以其平衡方法不同于刚性转子。但是对于具
有两个不平衡平面的转子，在ISO1940中将这类转子划分为2A，称为准刚性转
子。这类转子可按刚性转子的单面平衡法进行平衡。
综上所述，不论转子属于刚性或挠性，总有一些质量或不平衡集中在一个圆盘上的情况，这时均可对其按单面转子平衡法进行动平衡，从而到达良好效果。
这类机械大致有：风机、泵、砂轮机等等。
2、单面动平衡的原理：
907的单面平衡采用了影响系数法，又叫转子的单面测相平衡法。顾名思义，在测量转子基频率震动的幅值时，还需要对基频震动的相位进行测量
对转子进行单面动平衡的工作流程如下图
具体步骤为：
1）首先测取转载在工作转速下的出事基频振动矢量A0
2）选择合适的试重M加到转子上，测量加试重后转载在相同转速下的振动矢量A1。
3）转子上应加平衡重量（矢量形式）按下式计算：
Q-M×A0/（A1-A0）
由于转子不平衡离心力与转速有关，动平衡过程中，所有的振动测量都应保证在同一转速下进行。
3、双面动平衡的原理
几乎所有的单跨转子的平衡都可用双面动平衡法实现，单面平衡也是双面平衡的一个特例。
进行转子的双面动平衡时，需要两个加试重平面以及两个测试点。907双面动平衡采用的仍然时影响系数法。与单面动平衡不同的是，在其中的一个面上假试重时，需要同时对两个测点的振动进行测量。即要考虑交叉效应。这样，双面动平衡法将油四个影响系数。
双面动平衡工作步骤大致如下：
1）测量两个测点的初始振动
2）第一面加试重，测量两个测点的振动。
3）第二面加试重，测量两个测点的振动。
4）计算出影响系数，给出平衡配重结果。
如果已知道影响系数，则可越过步骤2和3，直接输入影响系数，得到平衡配重结果。
五、技术规格
振动测量和频谱分析频率响应范围：10Hz-10KHz（双通道同步采样时上限为4kHz）
动平衡转速范围：180-24，000r/min
自动量程和手动量程可选
频谱分析频程：可选100，200，500，1000，2000，5000，10000Hz
振动测量和频谱分析的最大量程、最高分辨率面
如速度峰值250m/s20.1m/s2
速度有效值200mm/s 0.1mm/s
位移峰峰值5000μm 1μm
包络有效值20unit 0.1unit
电压峰值10V 1Mv
振动测量精度5%
可移多种类型传感器：磁电式速度、电涡流位移、亚电加速度等
8阶椭圆抗混滤波、转速跟踪带通滤波
可充电池供电，充满可连续工作10小时以上
外形、尺寸
外形尺寸：220*130*40 mm 重量：1500g(包括电池)
六、实际操作（注：从设备具备拆除开始到设备具备正常运行截止、每个环节的确认、每
个环节的技术要求等）
责任人：检修区域工段长
安全责任人：检修区域技术员
时限要求：
1. 风机机上平衡仪工作流程图（如图1所示）
图1
2. 风机机上平衡仪装配工艺简图（如图2所示）:
按键操作说明：
1、数采器键：分析仪部分的测点选择、参数设置、振动测量和振值显示；
2、数采谱键：分析仪测量完振动后，可用此键观察其频谱并可“谱细化”；
3、记事本键：用于存储设备的工艺参数和模糊评价代码（在振动测量之前）；
4、转速表键：配合光电传感器或电涡流传感器，可测量转速；
5、测波形键：分析仪部分的动态波形测量但须先用“设参数键”正确设参数；
6、波形谱键：“测波形”或“忆波形”后观察其频谱，可配合使用“谱细化”和“换通道”；
7、背光键：用于环境光线暗时显示屏照明；
8、回车键：用于各种需要确认的场院合（如输入数字时）：在“数采器”时启动测量；
9、存波形键：“测波形”后存储，以后可“忆波形”或传输到微机做进一步分析；
10、忆波形键：调出存储的波形，按方向键可在同一波形内翻页；
11、设参数键：分析仪部分的各种参数设置，测量前必须先用此键正确设参数；
12、谱细化键：显示“数采谱和波形谱”游标所在频率附近的细节；
13、传递谱键：在用双通道方式测量波形后，显示两通道幅值谱的比值（B/A）；
14、换通道键：对双通道方式测量的波形谱进行切换交替显示；
15、左箭头键：
16、下箭头键：
17、上箭头键：
18、右箭头键：
19、电源开键：
20、电源关键：
21、串口、充电插座：用于充电器对电池的充电；
22、功能切换键：分析仪/动平衡仪之间的功能切换；
23、吊带环、背带吊环座：
24、内、外触发选择：测量转速、相位、动平衡时置“外”，触发测波形时可选：“外”
或“内”（A通道）；
25、触发：转速输入及触发输入插座（用于转速测量、相位测量、动平衡及触发输入等）；
26、电压A：Ａ通道电压输入插座（用于转速、位移式传感器或其它交变电压信号）
27、电压B：Ｂ通道电压输入插座（用于转速、位移式传感器或其它交变电压信号）
28、电荷A：Ａ通道电荷输入插座（用于电荷式电压加速度传感器）
29、电荷B：Ｂ通道电荷输入插座（用于电荷式电压加速度传感器）
3、现场安装调试
动平衡的前期工作包括以下内容：
首先，确认机器存在不平衡，而且可以用动平衡法完成。一旦机械出现了大的振动，首先应对振动信号进行频谱分析。一般讲不平衡的故障率较高。当信号以基频（即旋转频率）振动分量为主，高次谐波较小，而且又没有其他故障的显著特征时，首先应怀疑的就是转子不平衡。
其次，布置传感器，一般把振动传感器布置在被平衡转子轴承的水平方向或垂直方向，也可选在机器安装用的底座上。由于动平衡是矢量运算，在整个平衡过程中，振动传感器的位置和方向应该保持不变：安装光电传感器时，首先在转子的可见部位粘贴一块反光胶带。转子每旋转一圈，光电传感器产生一个光电脉冲信号，这时不仅可以侧取转子的转速，还可将振动信号与脉冲信号相比较，侧取某频振动信号的相位。在整个平衡过程中，胶带的位置和光电传感器的位置和方向应保持不变。最后，将振动传感器、光电传感器与振通907之间的连接线接好。
注意：1）由于磁做的吸引力较大，安装或取下传感器时请用手拿着传感器轻轻的放到被侧设备的测点上或从测点上取下，切不可用手拉传感器的连接导线。
2）测量前，要正确设置传感器的灵敏度。
3）内外触发开关一定要选择“外”。
如图1:
图1（a ）
图1（b ）
图1所示：一般把粘帖点设置为0度或180度为好。
4、以四烧一期1#主抽为例，平衡仪标准化作业步骤。
第一步
图2所示为平衡仪第一页。
第一行：转子的名称代码。
第二行：需要制作单双面平衡1为单面，2为双面，可用确认键和数字键改变。第三到第五行：是传感器大精度显示工作时不要改动。
第六行：是否已知影响系数，已知是yes,未知是no，可用确认键改变。
图2
第二步
图3所示为平衡仪第二页。（转动平衡仪转子）
第二行：首先用确认键测量转速，当确认转速稳定后，再由确认键测量振动速度和矢量角度，可连续操作确认键来实现。
第三行：当振速和矢量角度稳定后用确认键确认即可。
图 3
第三步
图4所示为平衡仪第三页。
第二行:：输入转子重量（不含轴重）。
第三行：输入转子工作转速，确认。
第四行：输入平衡精度，用键改变。
第五行：用确认键来确认机选试重块重量。
图4
第四步
图5所示起动平衡仪和转子。
图a第二行：输入试重块位置。
第三行：输入试重块重量。
第四行：用确认键确认加和去试重要求。
第五行：用确认键实现转速、振速、角度，当确认稳定后确认数值。图b所示进入风扇机壳加试配重块。（180度）
图5（a）
图5（b）
第五步
图6所示内容。
第二行：显示速度变化。
第三行：显示矢量角度变化。
第六行：显示试加配重是否合适，如果合适显示yes,如果不合适显示no,不合适要重新调整试重位置和角度直到yes才行，试重对振速和角度的变化量应为>25%
图6
第六步
图7所示第二行：用确认键确认影响系数和角度。
图7
第七步
图8（a）所示第二行：用确认键确认不平衡量和矢量角度。
图8（b）所示在机壳内确认转子的角度配重加设，加设位置应与工作转向相反。
图8（a）
图8（b）
第八步
一般不用，仅适合多叶风机转子。
第九步
图9所示启动平衡仪和转子。
第二行：用确认键确认转速、振速、矢量角度。
第六行：显示振速下降的百分比。
图9
七、现场清理（废料、备件、材料、机具、人员、安全设施等）
责任人: 检修区域工段长时限要求:（要求现场清理到甲方认可的时间）
1.内容：工具、材料、杂物清理干净。
确认：检修区域技术员
八、说明事项
１、风机转子的不平衡量，在正常情况下做机上平衡需时间３—５小时，运转３次即可完成；
２、机上平衡：分为单、双面动平衡，现我厂只需用单面动平即可满足。
炼铁厂二检修车间
二Ｏ一一年三月十八日