电石爆炸事故案例
安全 血泪教训之中石油吉林石化公双苯厂“11.13”爆炸事故(连载14)
安全血泪教训之中石油吉林石化公双苯厂“”爆炸事故（连载14）编者按小7：长期的安逸容易让我们失去危险的嗅觉，如果您身边有工作在一线的朋友，请不要吝啬您的点击分享。
或许，他们正因为看到这篇文章，提高了自身安全意识，将大部分突如其来的事故扼杀于摇篮之中。
事故案例：中石油吉林石化公双苯厂“”爆炸事故2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。
国务院事故及事件调查组认定，中石油吉林石化分公司双苯厂''爆炸事故和松花江水污染事件是一起特大生产安全责任事故和特别重大水污染责任事件。
爆炸时冒起的黄烟爆炸后的地面事故经过：2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅，替休假内操顶岗操作的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。
10时10分，徐某组织人员进行排残液操作。
在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初馏塔T101进料，没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高，在15分钟时间内温度超过150℃量程上限。
11时35分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。
13时21分，在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量程上限。
13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。
新疆宜化化工公司2.12事故警示(第二版)
（一）依法吊销新疆宜化安全生产许可证。鉴于新疆宜化今年以来连续发生 事故，且在“2·12”事故停产整顿后复工过程中又发生“7·26”事故，反映出事故企 业不具备安全生产基本条件。责成新疆维吾尔自治区安全监管局依据《安全生产 许可证条例》（国务院令第397号）等有关规定，根据“7·26”事故调查结果，依 法吊销新疆宜化安全生产许可证。
业部安环副部长）五人在事故发生当日进行刑事拘留。 对胡质（新疆宜化化工有限公司董事长）进行行政记过处分、 行政部门采 取措施 对朱洪波（新疆宜化化工有限公司法定代表人、总经理）进行行政 记大过处分。
对新疆宜化化工有限公司董事长胡志、总经理朱洪波、 生产副总经理李天方、副总经理孔德印各处以2016年度收入 相关行政处 罚及问责 80%的罚款。对设备动力部部长、电石事业部部长各处2016 年度收入40%的罚款。
5. 新疆宜化公司安全生产设备设施管理和技术更新主体责任不落实，
没有做到电石ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机械化换人自动化减人，未装备“智能出炉机器人”和自动
化程度高的“处理料面机”等新装备，自动化程度低，只能使用大量的人员 操作，致使事故发生时人员大量伤亡。
6. 安全监管工作不力。准东开发区管委会、安监局贯彻落实国家有关 法律法规和自治区、自治州安全生产工作有关安排部署、开展安全生产监督
4号炉门被物料堵塞的现场
泄压口喷料后的场景
电石炉内喷料后的状况
0 4 事故应急处置情况
1．企业处置情况。
事故发生后，现场人员开展自救、互救、求救。电石生产副部长秦锋 接到电话后，迅速汇报领导并立即赶往现场，组织六号炉当班人员迅速把 五号炉伤员抬出事故现场，紧急联系救援车辆，将伤员送往吉木萨尔县医 院和新疆煤炭医院。
03
(完整)电石乙炔安全事故案例11 12
电石乙炔安全事故案例目录前言 (3)1 电石物化性质 (3)2 电石运输过程安全事故案例 (3)3 电石装卸过程安全事故案例 (4)4 电石贮存过程安全事故案例 (5)5 电石乙炔生产过程安全事故案例 (5)前言电石是由碳素原料和生石灰按一定比例投入到电炉内，在大电流、高温度下冶炼而成的。
同时还放出大量有毒有害气体.电石的化学性质非常活泼。
在常温下，受水或潮湿空气的作用下，就能发生化学反应。
倘若室内或容器内的水渗入到电石中,就可能引起燃烧和爆炸.爆炸事故尤其在电石运输、电石装卸、贮存、电石破碎、乙炔发生工段颇多。
可以说，电石运输和乙炔发生始终存在着爆炸的隐患。
水、电、尘、气都可能因为稍有疏忽而引发事故。
这些事故的发生，真可谓惊心动魄，惨不忍睹。
以血肉之躯为代价的悲剧，往往都是由于人们思想上的麻痹和工作上的疏漏而发生的.痛定思痛，在此希望通过安全事故案例学习，能够从中吸取血的教训而有所收益。
1 电石物化性质电石的性质碳化钙，别名电石，分子式为CaC2,比重2.22、熔点2000℃，属一级遇湿易燃物品，纯品为白色立方体结构，市场上出售的工业品是碳化钙与氧化钙的混合物，呈灰色或灰黑色不规则块状物。
高温时有强烈的还原性,能还原过重氧化物。
电石（CaC2)属遇湿易燃物品,通常呈黄褐色或黑色硬块，其结晶断面为紫色或灰色，工业品中往往含有磷和硫等杂质.工业电石遇水作用除产生大量的C2H2（爆炸极限为2．5%～82％，v/v，以下同)外，还生成少量的剧毒气体PH3和H2S，当PH3含量超过0．08%，H2S含量超过0．15%时，容易引起自燃爆炸,从而引燃、引爆C2H2气体；电石遇水或与潮湿空气作用分解出C2H2气体，当受到撞击、摩擦、振动或接触明火、高热时也极易引起燃烧爆炸.因此,在电石遇水或潮湿空气发生火灾时，只能用干粉、水泥粉、干黄砂灭火，严禁使用水或泡沫等水性物质灭火。
但当大量电石大面积遇水燃烧时,用上述灭火剂扑救有时也难以奏效，必须采取特殊的处置方法,消除危害。
电石生产事故案例
前言电石是由碳素原料和生石灰按一定比例投入到电炉内，在大电流、高温度下冶炼而成的。
同时还放出大量有毒有害气体。
电石的化学性质非常活泼。
在常温下，受水或潮湿空气的作用下，就能发生化学反应。
倘若室内或容器内的水渗入到电石中，就可能引起燃烧和爆炸。
尤其是炉面通水设备，一旦将水漏入炉内，往往是导致电炉恶性爆炸事故的根源。
可以说，电石生产始终是在高温度、高粉尘、易燃易爆、有毒有害的危险环境中进行的。
水、电、尘、气都可能因为稍有疏忽而引发事故。
这些事故的发生，真可谓惊心动魄，惨不忍睹。
以血肉之躯为代价的悲剧。
往往都是由于人们思想上的麻痹和工作上的疏漏而发生的。
痛定思痛，期盼全体员工能过从中吸取血的教训而有所收益。
设备漏水是电石炉爆炸的祸根企业名称：辽宁省抚顺有机化工厂电炉容量：16500KVA电炉类型：全密闭炉发生时间：1971年12月8日19点13分人员伤亡：死亡一人，重伤二人，轻伤一人经济损失：直接经济损失十万余元操作概况：抚顺有机化工厂16500KVA密闭式电石炉，有下料管连续自动下料操作。
电石炉炉衬大修期为2——3年，碳砖上部炉衬基本上每年中修一次，操作比较稳定。
事故经过：本厂电石炉与71年6月下旬大修结束投入生产，由于原料质量不好，生产不到三个月，炉子内衬就被烧坏而被迫再进行中修。
原定8号早8点停炉。
但是到8号早晨，四楼料仓的混合料还没有用完，决定在停炉前适当干烧，将炉子刷一下，这样还可以多出些电石。
所以8号白班继续送电，处理炉子，但白班因冷却水不足停电数次没能处理完毕，晚班继续处理。
并于17:05分送电。
送电前检查炉内漏水情况与白班一样。
送电后，因电极不够长，在18:40分下了一次电极，下完电极后，电流很小，19:06分又下了一次电极。
就在这次下放电极的时候，炉内的生料已经全部化完，熔池呈开弧状态。
由于设备漏下去的水直接与熔池内高温溶融电石液直接接触而迅速爆炸。
此时是19:30分。
当时除震坏了全部照明和门窗。
电石事故案例
电石事故案例【篇一：电石事故案例】案例一、新电极焙烧时爆炸事故经过： 2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。
2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。
此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。
事故原因： 1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。
2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。
3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。
4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。
5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。
6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。
预防措施： 1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。
2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。
3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。
4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。
电石厂事故案例
电石厂事故案例
电石是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、化肥等行业。
然而，电
石生产过程中存在一定的安全隐患，一旦发生事故，后果不堪设想。
下面我们将以一起电石厂事故为例，来探讨事故原因及其应对措施。
事故发生在某电石厂的电石生产车间。
当时，工人正在进行电石炉操作，突然
发生了炉内气体泄漏，导致炉内压力骤然升高，最终引发了爆炸事故。
事故造成多名工人受伤，严重影响了生产和企业形象。
首先，事故的原因主要是由于电石炉操作不当所致。
电石炉是电石生产的关键
设备，操作过程中需要严格控制温度、压力等参数，以确保生产安全。
然而，在该事故中，工人操作不规范，导致了炉内气体泄漏，最终引发了爆炸。
其次，事故中暴露了电石厂安全管理存在严重漏洞。
在事故发生之前，电石厂
并没有进行充分的安全培训和演练，工人对于操作规程和安全知识了解不足。
同时，企业在安全设施和监测设备方面也存在不足，无法及时发现并处理潜在的安全隐患。
针对以上问题，电石厂应采取以下措施加强安全管理。
首先，加强对员工的安
全培训，确保每位员工都了解操作规程和安全知识，提高其安全意识和应急处置能力。
其次，完善安全监测设备，建立健全的安全管理体系，及时发现并排除潜在的安全隐患。
同时，加强对生产设备的维护和检修，确保设备运行稳定可靠。
总的来说，电石厂事故案例提醒我们，化工生产中的安全问题必须引起重视。
企业应加强安全管理，提高员工安全意识，完善安全设施和监测设备，以确保生产安全。
只有这样，才能有效预防和避免类似事故的发生，保障员工和企业的安全和利益。
国内电石行业典型事故案例汇编
国内电石行业典型事故案例汇编目录一、概述 (2)1. 电石行业安全生产的重要性 (2)2. 电石行业事故特点及原因分析 (4)二、电石生产环节典型事故案例 (6)1. 设备故障引发的事故 (7)案例一 (8)案例二 (9)案例三 (11)案例四 (12)2. 操作失误引发的事故 (13)案例五 (14)案例六 (15)案例七 (16)三、电石储存与运输环节典型事故案例 (18)1. 储存环节事故案例 (19)案例九 (20)案例十 (22)案例十一 (22)案例十二 (23)2. 运输环节事故案例 (25)案例十三 (25)案例十四 (27)案例十五 (28)案例十六 (29)四、电石行业安全管理与应急救援典型案例 (30)1. 安全管理典型案例 (31)案例十七 (32)案例十九 (34)案例二十 (35)2. 应急救援典型案例 (36)案例二十一 (38)案例二十二 (38)案例二十三 (39)案例二十四 (41)一、概述随着我国经济的快速发展，电石行业在国民经济中的地位日益重要。
由于生产工艺复杂、设备老化、操作不当等原因，电石行业事故频发，给企业和社会带来了严重的经济损失和环境污染。
为了提高电石企业的安全生产水平，降低事故发生率，本文对国内电石行业典型事故案例进行了汇编分析，旨在为电石企业提供安全管理的经验和借鉴，促进行业的健康发展。
电石行业主要涉及电石生产、加工、运输等环节，事故类型繁多，包括爆炸、泄漏、火灾、中毒等。
爆炸事故是最为严重的一种，后果不堪设想。
加强电石企业的安全生产管理，预防和减少事故的发生，对于保障企业员工的生命安全和企业的可持续发展具有重要意义。
1. 电石行业安全生产的重要性电石行业作为化学工业的重要组成部分，其安全生产具有极其重要的地位。
电石行业近年来发展迅猛，广泛应用于建材、化工、冶金等领域，随之而来的安全隐患与事故风险也逐渐凸显。
安全生产不仅关乎企业的经济效益和运营效率，更直接关系到从业人员的人身安全和社会稳定。
国内电石行业典型事故案例汇编(最新)
国内电石行业典型事故案例汇编电石厂ＨＳＥ办编制2014年7月前言青海盐湖镁业有限公司电石厂由4台×20万t/a矩形密闭电石炉、5套×600t/d气烧套筒石灰窑及其辅助工程组成。
电石厂主要以石灰石和焦炭为原料，生产出的优质电石供PVC 厂乙炔法PVC装置做原料。
同时生产石灰的碎料和产生的废气（CO2）供纯碱厂作为生产原料，真正做到资源循环利用和零排放。
电石厂建成后将成为世界上最大、自动化程度最高、最高效、最安全环保的电石生产基地，代表世界电石行业最先进水平，领先世界现有水平20年，这将有利于进一步推进柴达木盆地盐湖资源的综合、高效利用，充分发挥资源优势，加快资源转化进程，对促进柴达木循环经济及青海省经济又快又好，可持续发展具有重大意义。
一厂出事故，万厂受教育，以血肉之躯为代价的悲剧。
往往都是由于人们思想上的麻痹和工作上的疏漏而发生的。
痛定思痛，期盼全体员工能够从中吸取血的教训而有所收益。
本着“将别人的事故当成自己事故吸取教训”的原则，将事故案例教育作为增强员工安全环保意识，提高识险、避险能力的重要手段。
为此，电石厂HSE办组织编写了《国内电石行业典型事故案例汇编》。
为提高我们的安全意识和保障安全的能力，从他人的错误中学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵守安全规章制度，强化危险作业监控，提高安全生产技能，全面落实HSE职责，有效防范各类事故的发生。
愿这些事故教训能给大家带来一些思考和警示。
目录第一章火灾、爆炸类事故案例 (4)甘肃皋兰县电石车间爆炸烧伤事故 (4)设备漏水爆炸事故 (5)违章操作电石炉喷爆事故 (8)新电极焙烧时爆炸事故 (10)加料系统发生火灾事故 (11)乙炔气爆炸事故 (13)电石喷水发生爆炸事故 (14)电极刺火发生爆炸事故 (16)风机失水致轴套烧毁设备事故 (17)油系统泄漏引起火灾事故 (18)乙炔气体聚集燃烧爆炸事故 (19)受潮电石渣遇热电石爆炸事故 (20)循环水断水致炉盖烧坏爆炸事故 (21)置换不合格致爆炸 (22)某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (23)动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (25)山西某化工厂压力容器爆炸事故 (25)电石锅倾覆 (27)电极下滑 (28)淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (30)吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (31)某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (33)第二章中毒类事故案例 (34)中盐吉盐化集团氯碱电石项目发生一氧化碳中毒事故 (34)炉气中毒事故 (35)海吉公司一氧化碳中毒事故 (36)内蒙古某电石厂一氧化碳中毒事故 (37)CO泄漏中毒 (39)山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (40)山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (41)制度不执行,入罐作业酿事故 (43)某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (45)氧化硫中毒事故案例 (47)第三章机械伤害类事故案例 (51)料斗掉落砸伤设备事故 (51)矿车挂钩被拉直后脱钩未及时检修撞人事故 (51)巡检工违章作业皮带绞伤事故 (53)冒险违章操作绞入皮带机重伤事故 (54)不重视设备设施日常维护死亡事件 (55)上料小车伤人事故 (56)违章操作伤指事故 (57)挂托辊挤伤手事故 (59)违章乘坐皮带造成重伤事故 (60)皮带机拉叉皮带扣事故 (62)皮带机机尾滚筒卷伤人事故 (63)皮带上作业伤人未遂事故 (64)忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机 (66)第四章高温烫伤类事故案例 (70)炉气灼伤事故 (70)海吉电石厂烫伤事故 (71)电石烧伤事故 (72)蒸汽烫伤事故 (73)盲目吹氧致人员烧伤事故 (74)电炉出炉口脸部被乙炔气烧伤事故 (75)电极软断 (76)电极漏糊 (78)硫酸灼伤事故 (79)第五章其他危害事故案例 (81)高处坠物事故 (81)违规乘坐提料车引发的坠落事故 (82)电石炉高空坠落事故 (82)起重机操作工坠落死亡事故 (83)未按规定进行检修伤亡事故 (86)物体打击致死事故 (86)电石运输过程安全事故 (87)电石贮存过程安全事故 (90)循环水溺水事故 (92)触电事故 (93)交通碾压伤害事故 (94)人身伤害事故 (95)操作不精心致设备损坏 (96)压力容器事故 (97)管道有压拆法兰法兰迸出击死人 (100)河北省玉田县孤树镇宝发饲料厂压力容器爆炸重大事故 (101)某市下花园电石厂电气灼烫事故 (102)一起堆取料机活动梁掉落事故分析 (104)第一章火灾、爆炸类事故案例甘肃皋兰县电石车间爆炸烧伤事故一、事故经过：06年9月24日上午7时35分，位于皋兰县城境内的兰州锦鑫铁合金有限公司电石生产车间发生电极漏糊事故，事故引发爆炸，爆炸产生的火焰从炉膛内向6道送料门喷出，将正在操作台上工作的19名工人不同程度灼伤，其中4人生命垂危，10人伤势较重，另有5人伤势较轻。
建滔(衡阳)实业有限公司“914”爆炸事故调查报告(电石)
2018年9月14日8时40分，建滔（衡阳）实业有限公司PVC生产线VCM车间乙焕发生楼楼顶安装除尘器消声器时发生一起爆炸事故，造成1人死亡，设备受损，直接经济损失160万元。
根据《安全生产法》、国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》和衡阳市人民政府办公室《关于生产安全事故调查处理有关问题的通知》等有关规定，经衡阳市人民政府领导批准同意，9月19日，由衡阳市安监局牵头，市总工会、市公安局、松木经济开发区管委会等单位组成市政府“9•14”事故调查组（调查组名单见附件1）。
同时邀请了衡阳市监察委参加事故调查。
事故调查组聘请了有关专家，通过科学严谨、依法依规、实事求是、周密细致的现场勘察和调查取证，查明了事故发生经过和原因，认定了事故性质，分清了事故责任，提出了对相关责任者的处理建议和事故防范措施建议。
现将调查情况报告如下：一、基本情况（-）事故单位基本情况1建滔（衡阳）实业有限公司（以下简称建滔公司），由建滔化工集团2003年收购原衡阳烧碱厂更名，成立于2004年4月，坐落在松木工业园内（石鼓区松木乡），注册资本：港元21400万元整；经营范围：生产和销售双氧水、聚氯乙烯树脂、氯乙烯、工业烧碱、液氯、工业盐酸等化工产品及副产品；目前拥有四条烧碱生产线、四条双氧水生产线、2套PvC 生产线等；该公司是一家危险化学品生产港资独资的民营企业。
公司下设安环部、PVC生产部、采购部等16个部门，现有员工980人，其中技术人员135人，安全管理人员32人，法定代表人为李保文。
该公司于2004年4月取得衡阳市工商局颁发的企业法人营业执照，统一社会信用代码为914304007607022080；2017年4月取得湖南省安监局换发的安全生产许可证，有效期至2023年4月；公司负责人、安全管理人员和特种作业人员均已取得安全培训合格证和特种作业操作证，并在有效期内。
2.建滔公司消声器安装维修项目施工队(以下简称施工队)，2017年9月，施工队以湖南核工业建设有限公司安装分公司的资质开始承接建滔公司维修业务，施工队负责人刘金利，具有中南工业大学《自动控制与工业自动化》工学学士学位证书；1993年12月，经衡阳有色冶金机械总厂工程中级评委会审定刘金利已具备助理工程师资格；但没有经过安全生产管理人员培训取得合格证；施工人员也未经安全教育培训考核合格，只是建滔公司VCM车间对其进行上岗前的安全教育。
全国电石生产事故案例
学习目的：通过事故案例学习，看 看违章作业带来的一些血的教训。 让我们认识到安全操作的重要性。 从而在工作中改正不良的操作习惯。
谨慎与危化品的每一次握手——来自 化工品行业安全生产现场警示录
当前，化学品国际、国内市场正值走红，
商业利润为企业发展带来巨大空间，也 为企业安全生产工作带来了严峻的挑战。 化工品行业安全生产现状不容乐观，重 视安全生产工作，更新安全管理理 念．杜绝冒险违章蛮干现象——化工品 行业安全生产方面血的教训值得让人警 醒。
案例七：违规卸载氧气瓶导致气瓶爆炸
事故经过：
1、某重型机械厂铆工段某因急用氧气，
在没有征得领导同意的情况下临时让装 配工刘某、陈某去充氧站拉了一车氧气 瓶，在厂门口卸车时，门卫喊陈某，让 他去接电话。 2、在陈某去接电话时，刘某等不急便自 己卸车，可是由于他一个人很难把氧气 瓶搬下去，于是刘某就用脚蹬滚动瓶罐 到车厢边，然后就抛掀气瓶到地上。 3、可是当刘某在抛落第三个氧气瓶的时 候，氧气瓶突然发生爆炸，刘某当场被 炸身亡。
案例一：甘肃皋兰县电石车间爆炸19 名工人被烧伤
06年9月24日上午7时35分，位于皋 兰县城境内的兰州锦鑫铁合金有限公 司电石生产车间发生电极漏糊事故， 事故引发爆炸，爆炸产生的火焰从炉 膛内向6道送料门喷出，将正在操作 台上工作的19名工人不同程度灼伤， 其中4人生命垂危，10人伤势较重， 另有5人伤势较轻。
生产现场及烧伤人员
事故原因及预防措施
事故原因：
1、公司缺乏电石锅安全管理制度，电石锅侧翻 必须要等到电石冷却后方能用叉车叉走，否 则红电石溅出会烧伤人和设备。 2、现场无领导指挥，未及时疏散人群，安全防 范措施不力。 3、员工安全意识淡薄，叉车司机违章操作。 预防措施： 1、建立完善的安全管理制度，发生生产设备安 全事故必须通知相关领导到场现场指挥。 2、加强员工安全知识教育，杜绝违章操作。
青海盐湖海纳化工有限公司电石渣水泥生产线“9.18”闪爆较大生产安全事故
2016年9月18日13时40分许青海盐湖海纳化工有限公司东厂区二期2500t∕d电石渣水泥生产线在电石渣库顶检修作业时发生闪爆事故,造成7人死亡、8人受伤的较大生产安全事故。
一、事故发生单位概况（一）青海盐湖海纳化工有限公司，经营范围:石灰石、石灰、水泥、水泥熟料、焦炭、重烧氧化镁、电熔氧化镁氢氧化镁、氧化镁、硫酸钢盐泥生产、销售;煤炭销售;烧碱、聚氯乙烯、电石、乙快气、液氯、次氯酸钠、盐酸、废硫酸、二氯乙烷生产、销售（许可文件有效期至2018年6月2日止）。
（二）中国化学工程第四建设有限公司，经营范围:凭资质证书从事施工总承包、专业承包工程业务,从事项目管理和相关的技术及咨询服务;从事起重机械（有效期至2015年11月6日）,锅炉（有效期止2015年12月19日）、压力管道（有效期至2018年7月24日）、压力容器（有效期2018年6月11日）的安装改造维修;上述工程所需的设备、材料的采购、销售;承包本行业境外工程和境内国际招标工程业务,上述工程所需的设备、材料出口;对外派遣本行业工程、生产及服务的劳务人员故国家规定在海外举办各类企业;自有房屋租赁;物业管理（限分支机构凭许可证经营）。
二、事故发生经过和事故救援情况2016年8月31日,盐湖海纳化工有限公司生产运行部下发了计划检修工作的通知通知要求9月2日各分厂上报检修计划,并于9月2日召开计划检修专题会议。
9月5日,海纳公司生产运行管理部印发了由海纳公司生产部部长、生产应急指挥中心调度长审核,总经理批准的《2016年9月份开停车方案》该方案中停车时间为2016年9月18日00:00—9月24日00:00。
当日盐湖海纳化工有限公司生产运行部向青海盐湖工业股份有限公司生产运行管理部上报了《关于新域海纳2016年9月份停车检修的报告》（青海盐湖新域资产管理有限公司与青海盐湖海纳化工有限公司同属于青海盐湖工业股份有限公司子公司新域公司与海纳公司属于相互独立运行,但由同一套管理人员进行管理,所有职能部室为两公司共设部室）,报告中说明了检修的原因,检修的时间。
安全血泪教训之中石油吉林石化公双苯厂“11.13”爆炸事故
安全血泪教训之中石油吉林石化公双苯厂“11.13”爆炸事故(连载14)(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--安全血泪教训之中石油吉林石化公双苯厂“”爆炸事故（连载14）编者按小7：长期的安逸容易让我们失去危险的嗅觉，如果您身边有工作在一线的朋友，请不要吝啬您的点击分享。
或许，他们正因为看到这篇文章，提高了自身安全意识，将大部分突如其来的事故扼杀于摇篮之中。
事故案例：中石油吉林石化公双苯厂“”爆炸事故2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。
国务院事故及事件调查组认定，中石油吉林石化分公司双苯厂''爆炸事故和松花江水污染事件是一起特大生产安全责任事故和特别重大水污染责任事件。
爆炸时冒起的黄烟爆炸后的地面事故经过：2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅，替休假内操顶岗操作的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。
10时10分，徐某组织人员进行排残液操作。
在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初馏塔T101进料，没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高，在15分钟时间内温度超过150℃量程上限。
11时35分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。
13时21分，在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量程上限。
13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯，当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。
乙炔事故案例分析
河北张家口下花园电石厂爆炸事故伤9人一．事故经过和危害1986年5月4日，河北省张家市下花园电石厂电石车间1＃炉（16500KVA）二组上晚班（16～24）时，接班后，组长担心第一炉质量偏低，决定与第二炉合并于17时准时出炉，17时38分出炉完毕，电石锅牵引到冷却厂房进行吊装。
17时40分炉眼突然被矽铁穿透跑眼，此时由于炉眼前未来得及备好备用锅，造成液体电石流在地面上约0。
5ｔ。
17时52分电炉停电堵住炉眼，18时06分送电恢复运行，并根据供电部门通知压2000负荷。
18时42分第二次跑眼，又一次停电将炉眼堵住，此时，1＃炉转入压荷停电。
两次跑眼流在地面上电石约2～3ｔ。
该组长鉴于流在地上电石较多，派人叫来了车间主任，主任来厂后和值班副任一起给该组开了个短会，简单部署了清理任务。
会后，鉴于清理任务较重，主任从车间成装工段调来了部分人员协同炉上人员共同清理。
20时20分，开始清理，现场共有26人，由于事先缺乏合理的组织部署。
现场作业人员未能采取分班作业。
当撬起一大块硬壳后，暴露出的电石有少量呈液态状。
由与高温灼烤。
无法靠近作业。
操作工拉来了水管往电石上喷水降温，喷水过程电石与水接触瞬时爆炸，9名同志的面部被灼伤或物体击伤。
事故发生之后，厂领导立即组织人员，将9名伤员送往煤矿医院进行抢救治疗，经煤矿医院检查，5名同志住院治疗（其中3名同志5有14日出院），1名同志左眼框上部被物体击伤，转市附属医院治疗。
其余3名同志在本厂小医院疗养。
二．事故原因分析通过本厂事故调查组调查分析，认为造成事故的主要原因有以下四点：1．操作人员思想麻痹，违反操作规程，未很好观察现场情况，就盲目打水降温，造成液体电石与水接触，是导致这次事故最主要原因。
这点本厂《安全规程》第六章第十二条有明确规定：“出炉岗位及轨道附近地面应保持干燥，严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人”。
2．事故班组在正常情况下连炉，且未能及时根据两炉合并和调整炉料配比后产量高等因素，充分做好出炉前的准备工作；第一次跑眼后未将轨道上电石清完就匆忙送电，导致二次跑眼。
电石乙炔安全事故案例11-12
电石乙炔安全事故案例目录前言 (3)1 电石物化性质 (3)2 电石运输过程安全事故案例 (3)3 电石装卸过程安全事故案例 (4)4 电石贮存过程安全事故案例 (5)5 电石乙炔生产过程安全事故案例 (6)前言电石是由碳素原料和生石灰按一定比例投入到电炉内，在大电流、高温度下冶炼而成的。
同时还放出大量有毒有害气体。
电石的化学性质非常活泼。
在常温下，受水或潮湿空气的作用下，就能发生化学反应。
倘若室内或容器内的水渗入到电石中，就可能引起燃烧和爆炸。
爆炸事故尤其在电石运输、电石装卸、贮存、电石破碎、乙炔发生工段颇多。
可以说，电石运输和乙炔发生始终存在着爆炸的隐患。
水、电、尘、气都可能因为稍有疏忽而引发事故。
这些事故的发生，真可谓惊心动魄，惨不忍睹。
以血肉之躯为代价的悲剧，往往都是由于人们思想上的麻痹和工作上的疏漏而发生的。
痛定思痛，在此希望通过安全事故案例学习，能够从中吸取血的教训而有所收益。
1 电石物化性质电石的性质碳化钙，别名电石，分子式为CaC2，比重2.22、熔点2000℃，属一级遇湿易燃物品，纯品为白色立方体结构，市场上出售的工业品是碳化钙与氧化钙的混合物，呈灰色或灰黑色不规则块状物。
高温时有强烈的还原性，能还原过重氧化物。
电石（CaC2）属遇湿易燃物品，通常呈黄褐色或黑色硬块，其结晶断面为紫色或灰色，工业品中往往含有磷和硫等杂质。
工业电石遇水作用除产生大量的C2H2（爆炸极限为2．5% ~82%，v/v，以下同）外，还生成少量的剧毒气体PH3和H2S，当PH3含量超过0．08%，H2 S含量超过0．15%时，容易引起自燃爆炸，从而引燃、引爆C2H2气体；电石遇水或与潮湿空气作用分解出C2H2气体，当受到撞击、摩擦、振动或接触明火、高热时也极易引起燃烧爆炸。
因此，在电石遇水或潮湿空气发生火灾时，只能用干粉、水泥粉、干黄砂灭火，严禁使用水或泡沫等水性物质灭火。
但当大量电石大面积遇水燃烧时，用上述灭火剂扑救有时也难以奏效，必须采取特殊的处置方法，消除危害。
电石炉事故二十八案例精编版
电石炉事故二十八案例公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]电石炉事故三十案例目录1. 新电极焙烧时爆炸1.1. 事故经过2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。
2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。
此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。
1.2. 事故原因1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。
2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。
3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。
4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。
5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。
6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。
1.3. 防范措施1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。
2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。
3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。
部分电石生产安全事故案例
部分电石生产安全事故案例1970年7月19日，三明化工厂电石车间3#电石炉电极导电卡漏水，未及时采取措施消除隐患，炉上带水湿料下塌至炉内，发生爆炸，造成1人死亡，2人重伤。
1984年的夏季，某公司电石炉一名职工严重违反公司安全生产管理规定，在提料车提料时乘坐提料车从一楼向四楼上升，不料提料车在提升到三楼时突然坠落，导致该职工腰部严重损伤。
1998年，某公司电石炉在大修过程中更换炉壳，在使用钢丝绳牵引固定炉门板时，未按照规定将炉门板进行固定，而是直接使用钢丝绳将未经焊接牢固的炉门板拉紧，导致未焊接牢固的炉门板在钢丝绳的作用下突然飞出，打在维修班长的头部，导致其头部受伤，送医院经抢救无效死亡。
2004年 3月14日，抚顺某化工有限公司电炉隔热水墙发生爆炸，事故造成 3人死亡，2人重伤，1人轻伤。
2005年8月7日，四川省汶川县银杏乡某电石厂车间发生爆炸事故，获救的8名工人大面积烧伤，其中5人伤势严重。
爆炸原因系该厂管理不善，导致电石炉在压放电时发生电极漏糊所致，产生的瞬间火焰从炉堂内向送料门喷出，将正在当班的工人不同程度灼伤。
2006年3月9日，河北某电石厂电石车间，接班出炉完毕后，炉眼突然被矽铁穿透跑眼，造成液体电石流在地面上。
在清理现场撬起一大块硬壳后，暴露出的电石有少量呈液态。
由于高温灼烤，无法靠近作业。
操作工向电石上喷水降温，喷水过程中电石与水接触瞬时爆炸，9人面部被灼伤或物体击伤。
2006年8月，某电石公司110KV变电所主变压器重瓦斯动作报警，110KV变电所工作人员接到报警后到现场察看，在未查清事故原因的情况下，工作人员强行合闸。
在闸刀接触的一瞬间，变压器顶部向外喷出火焰，变压器油也从变压器中流出，造成四周一片火海。
最终导致110KV变电所75000KVA主变全部烧毁，直接经济损失达600余万元。
2006年11月7日，宁夏中卫中大化工有限公司电石炉发生爆炸，造成7人死亡，5人严重烧伤。
电石爆炸事故案例
事故回放2004年3月14日17时40分，抚顺某化工有限公司电炉工段一出炉工人发现，在本应正常出电石的电石炉2#出口没有开启的情况下，封闭的电石炉1#出口意外开启，这时班长安排了停水、停电。
过了20多分钟，待电石水流量小了以后，班长带领大家上前堵眼，6人在电石炉1#出口堵眼作业，4人在电石炉2#出口处做泥球。
大约2分钟左右，隔热水墙发生爆炸，事故造成3人死亡，2人重伤，1人轻伤。
事故原因电石炉1#电石出口因炉内硅铁水挤压破裂，造成大量的高温硅铁水、电石水长时间积聚在隔热水墙前，使水墙内的水升温汽化；硅铁水将水墙底部熔解穿透后，大量的液态电石进入水墙内，电石与水反应，瞬间发生爆炸，这是事故发生的直接原因。
2001年5月20日，这台电石炉1#电石出口处已经发生过类似的跑眼，导致隔热水墙爆炸，而该化工有限公司没有对这起事故进行认真的调查分析，对导致水墙爆炸的隐患没有采取有效的预防措施，给此次事故埋下了祸根，这是此次事故发生的主要原因。
电石炉跑眼是经常发生的事，当工人吃晚饭时，没有安排人员对电石炉进行巡视检查，做好应急处理预案，以致没有能够及时发现跑眼，发现后也不能快速、妥善处理，这是事故发生的间接原因。
按工艺规程要求，电石炉生产过程中应执行1#、2#出口轮换使用制度，但未规定轮换周期，致使1#出口在发生事故前长达15天没有使用，导致1#出口在事故前的安全状态不稳定，这是事故发生的管理原因。
事故教训为预防化学品爆炸事故，国家对化学品的生产、储存、使用、运输、包装制定了严格的法规及标准要求，对不同物质规定要隔离储存、隔开储存、分离储存的储存方式。
电石为忌水物质，与水反应生成乙炔气体，乙炔气体与空气混合可形成爆炸性混合物，遇点火源即发生爆炸反应。
生产过程中用水作隔热墙本身就存在安全隐患；在储存、运输时也要作好防水，不能用水作灭火剂；在生产乙炔气、储存电石时，要求厂房、库房有足够的泄爆面积、整体防爆；乙炔气运行管路上的阀门等含铜量要附合国家规定限值以下，并要加装阻火器；电石破碎间地面高于室外；工人应穿防静电工作服、鞋等。
硅铁冶炼行爆炸业事故案例反思
硅铁冶炼行爆炸业事故案例反思
一、硅铁冶炼行爆炸事故案例背景1996年12月，某股份制有限公司采用外购的硅铁生产电石。
1998年1月28日上午9时左右，在公司3号炉加料过程中发生了爆炸。
由于当班操作工人失职，导致停止向锅炉给水泵注水的盲目操作和对停炉缺乏必要准备工作而引起
锅炉爆炸。
经统计：该公司烧结车间10名女工，5人轻伤；拉运卸煤4人重伤；动力车间8人轻伤；主控室2人轻伤。
设备受损较为严重，其中电极总成7根（其中两根已破裂），碎玻璃约500立方米，炉体内侧铁屑约40立方米。
硅铁价格大幅度下跌，给国家造成了直接经济损失。
二、硅铁冶炼行爆炸事故原因分析硅铁冶炼厂位于贵州省三穗县新城镇，是专门从事有色金属及黑色金属精炼与深加工的大型综合性企业，现拥有2×30万千瓦热电联供机组，两套4×20万千瓦发电机组，具有年产60万吨铁合金系列产品、70万吨钢坯、80万吨铸件、100万吨煤焦化等生产能力，且技术先进、装备精良，享誉国内外。
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电石炉事故案例
案例一新电极焙烧时爆炸一、事故经过：2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。
2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。
此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。
二、事故原因：1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。
2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。
3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。
4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。
5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。
6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。
三、预防措施：1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。
2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。
3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。
4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。
案例二电极软断一、事故经过：1991年7月5日22时28分，河北下花园电石厂，因电炉违章压放电极造成4人灼烫死亡，重伤5人。
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事故回放
2004年3月14日17时40分，抚顺某化工有限公司电炉工段一出炉工人发现，在本应正常出电石的电石炉2#出口没有开启的情况下，封闭的电石炉1#出口意外开启，这时班长安排了停水、停电。
过了20多分钟，待电石水流量小了以后，班长带领大家上前堵眼，6人在电石炉1#出口堵眼作业，4人在电石炉2#出口处做泥球。
大约2分钟左右，隔热水墙发生爆炸，事故造成3人死亡，2人重伤，1人轻伤。
事故原因
电石炉1#电石出口因炉内硅铁水挤压破裂，造成大量的高温硅铁水、电石水长时间积聚在隔热水墙前，使水墙内的水升温汽化；硅铁水将水墙底部熔解穿透后，大量的液态电石进入水墙内，电石与水反应，瞬间发生爆炸，这是事故发生的直接原因。
2001年5月20日，这台电石炉1#电石出口处已经发生过类似的跑眼，导致隔热水墙爆炸，而该化工有限公司没有对这起事故进行认真的调查分析，对导致水墙爆炸的隐患没有采取有效的预防措施，给此次事故埋下了祸根，这是此次事故发生的主要原因。
电石炉跑眼是经常发生的事，当工人吃晚饭时，没有安排人员对电石炉进行巡视检查，做好应急处理预案，以致没有能够及时发现跑眼，发
现后也不能快速、妥善处理，这是事故发生的间接原因。
按工艺规程要求，电石炉生产过程中应执行1#、2#出口轮换使用制度，但未规定轮换周期，致使1#出口在发生事故前长达15天没有使用，导致1#出口在事故前的安全状态不稳定，这是事故发生的管理原因。
事故教训
为预防化学品爆炸事故，国家对化学品的生产、储存、使用、运输、包装制定了严格的法规及标准要求，对不同物质规定要隔离储存、隔开
储存、分离储存的储存方式。
电石为忌水物质，与水反应生成乙炔气体，乙炔气体与空气混合可形成爆炸性混合物，遇点火源即发生爆炸反
应。
生产过程中用水作隔热墙本身就存在安全隐患；在储存、运输时也要作好防水，不能用水作灭火剂；在生产乙炔气、储存电石时，要求厂房、库房有足够的泄爆面积、整体防爆；乙炔气运行管路上的阀门等含铜量要附合国家规定限值以下，并要加装阻火器；电石破碎间地面高于室外；工人应穿防静电工作服、鞋等。