焊接H型钢的制作工艺
焊接H型钢制作工艺规程完整
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试,合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常,气路是否畅通,接地是否良好,保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求,钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求,按照图纸和工艺要求执行,无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》〔GB5782和《六角头螺栓-C级》〔GB5780的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》〔GB/T1228~1231和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》〔GB/T3632~3633的规定。
3.4.1圆柱头焊钉〔栓钉栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》〔GB/T10433的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
焊接h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝
焊接h型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接是一种常见的金属连接方式，在很多工程中都会用到。
H型钢是一种结构钢，常用于梁柱结构、桥梁等工程中。
在H型钢的加工过程中，经常需要进行翼缘板和腹板的拼接。
这些拼接缝的质量直接影响着整个结构的稳定性和安全性。
正确的焊接技术和规范操作是非常重要的。
在本文中，我们将重点讨论H型钢翼缘板和腹板的拼接缝焊接技术。
我们需要了解一下H型钢的结构特点。
H型钢由两个翼缘板和一个腹板组成，翼缘板和腹板之间常需要进行拼接。
拼接缝一般分为横向拼接和纵向拼接两种。
在进行焊接之前，必须做好相应的准备工作。
要对拼接缝进行清理，将杂物、氧化皮、油污等清除干净。
要对焊接接头进行处理，去除生锈和氧化物，确保焊接质量。
还需要根据具体情况选择合适的焊接方法和焊接材料。
对于H型钢翼缘板的横向拼接缝，由于其与另一块翼缘板的连接形式为搭接式，一般采用焊缝成形焊接方法。
具体方法为：首先将两个翼缘板对齐，然后采用对接工艺进行焊接，即焊接片与基片在同一平面上进行焊接。
在进行焊接时，需要控制好焊接电流和焊接速度，避免过热或过焊，保证焊接接头质量。
还要注意焊接位置的选择，尽量选择在力点处进行焊接，保证结构的牢固性。
H型钢翼缘板和腹板的拼接缝焊接是一项重要的工程技术，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
在进行焊接时，需要根据具体的结构特点和要求选择合适的焊接方法和焊接材料，严格控制焊接质量，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
只有这样，才能保证H型钢结构的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
希望本文能对相关工程技术人员有所帮助。
第二篇示例：焊接是一种将金属材料通过加热到熔点后进行连接的方法，在工程建筑中，焊接是非常常见的一种技术。
而在焊接H型钢时，焊接翼缘板和腹板的拼接缝是非常重要的一部分。
本文将详细介绍焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的工艺流程、注意事项以及质量控制措施。
一、焊接H型钢翼缘板拼接缝的工艺流程1.清理表面：在进行翼缘板拼接缝焊接之前，需要对焊接部位进行清理。
焊接H型钢制作工艺规程
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。
3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
焊接H型钢制作工艺规程
焊接H型钢制作工艺规程
1.材料准备
2.焊接工艺选择
根据设计要求和使用条件，选择适当的焊接方法和工艺。
常见的焊接
方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等。
选择合适的工艺可以降低成本、提高生产效率和焊接质量。
3.工艺参数设定
根据焊接材料和焊接方法的特性，合理设定焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、电弧长度等。
这些参数的设定需要参考相关规范和经验，
以确保焊接质量和稳定性。
4.焊接方法和顺序
根据焊接结构的要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法和顺序。
通常情况下，先焊接节点较重要的部位，再焊接次要部位，以确保焊接结
构的强度和稳定性。
5.接头设计
6.试焊和焊接质量控制
在实际焊接前，进行试焊是非常重要的。
试焊可以评估焊接工艺的可
行性和确定最佳参数。
同时，进行合适的焊接质量控制，如焊缝的质量检测、焊接变形的控制等，以确保焊接质量符合设计要求。
7.焊后处理
焊接完成后，需要对焊缝进行适当的后处理。
通常情况下，包括焊缝
的打磨、除渣、清洁等。
这些处理措施可以提高焊缝的外观和抗腐蚀性能。
总之，焊接H型钢制作工艺规程的制定对于提高焊接质量、确保结构
的安全和稳定性非常重要。
制定合适的规程需要考虑焊接材料的特性、焊
接方法的选择和工艺参数的设定，同时需要遵循相关的设计要求和规范。
通过严格执行工艺规程，可以提高焊接质量和生产效率，确保焊接H型钢
的使用性能和可靠性。
H型焊接工字钢制作施工方案
10
C02气体保护焊机
CPZX—500型
10
11
半自动切割机
CG1-30
5
12
大号气焊枪
HO1-30
10
13
油压千斤顶
100t
2
14
磁力钻
Φ25
4
15
超声波探伤机
CTS-26
1
16
手工弧焊机
AX-500、AX-320
5、2
17
大拖车
12m
1
临时租用
18
空压机
9M3
1
8质量保证措施
8.1编制焊接工艺卡。
9.4现场使用电气焊时必须对周围的易燃易爆品进行清除或覆盖隔离。
9.5使用剪板机剪切钢板时应放置平稳，剪切时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
9.6现场吊装钢板时必周围闲杂人员不得进入吊装区域内。
9.7现场钢材下料后余留的边角料必须及时清理，以防止刮碰受伤。
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
①焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
②焊缝过渡平缓，成形良好。
③焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
⑤焊缝上的溶渣和两侧飞贱应清除干净。
8.8H型钢组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎具）以保证组装有足够的精度。
8.9现场凡是下雨天或风速大于8m/s，又无防护措施时应停止室外焊接工作。
9安全保障措施
9.1进入施工现场必须待安全帽、工作服。
高频焊h型钢标准
高频焊h型钢标准高频焊H型钢是一种由高频焊接工艺制成的截面形状类似于H的钢材。
这种钢材具有较高的强度、刚度和稳定性，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、车辆制造等领域。
下面详细介绍高频焊H型钢的标准。
一、高频焊H型钢的分类高频焊H型钢按照截面尺寸可以分为不同类型，包括高度H、宽度B、腹板厚度t1和翼缘板厚度t2等尺寸参数。
根据不同的用途和要求，高频焊H型钢的截面尺寸和形状可以灵活调整。
二、高频焊H型钢的规格和性能要求高频焊H型钢的规格通常以高度×宽度×腹板厚度×翼缘板厚度表示，例如HW300×300×10×15表示高度为300mm、宽度为300mm、腹板厚度为10mm、翼缘板厚度为15mm的高频焊H型钢。
不同规格的高频焊H型钢具有不同的力学性能和化学成分要求。
1.力学性能要求高频焊H型钢的力学性能要求包括抗拉强度、屈服点、伸长率、冲击功等指标。
这些指标应该符合国家相关标准的规定，以保证钢材在使用过程中的安全性和稳定性。
2.化学成分要求高频焊H型钢的化学成分要求包括碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
这些元素的含量对钢材的力学性能和焊接性能都有重要影响，应该符合国家相关标准的规定。
三、高频焊H型钢的生产工艺流程高频焊H型钢的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1．板材准备：选择合适的钢板，并进行表面处理和切割等准备工作。
2．板材成形：将钢板进行弯曲和成形加工，形成需要的截面形状。
3．焊接：采用高频焊接工艺将成形后的钢板进行焊接，形成高频焊H型钢的雏形。
4．精整：对焊接后的钢材进行矫直、修整和切割等处理，以满足客户的需求。
5．检验：对成品进行质量检验，包括尺寸、形状、表面质量、力学性能等方面的检测。
四、高频焊H型钢的优势和应用范围高频焊H型钢具有以下优势：1．高效节能：采用高频焊接工艺，生产效率高，能源消耗少。
2．截面形状合理：截面形状类似于H，具有较高的强度和刚度，可以满足不同领域的需求。
焊接H钢工艺
焊接H钢工艺（下料班组）一、下料时应审好图纸，要按图纸的实际尺寸进行下料。
1、需拼接的板材其接口与端边的距离应大于500mm。
2、每根不准接两处焊缝，特殊要求除外。
3、拼接口的位置严禁在接后总长中心线左右1000mm范围内。
4、拼接翼、腹板厚度≤6mm时单面焊接后背面用角磨机清根然后焊接,翼、腹板厚度＞8mm时用碳弧刨清根之后焊接，焊后超声波沿焊缝100%探伤，对探伤不合格的部位用碳弧气刨刨掉重新补焊，但气刨及补焊不得重复二次以上。
二、多头气割：气割的翼板、腹板及法兰等要保证割口质量光滑，在气割中造成割口熔化、损伤要修补光洁，保证割口质量，气割数据如下：割件厚度（mm) 5～8 8～12 12～16 20 25 30切割速度（mm/min) 500～800 400～600 400～550 300～500 200～400 200～400焊接H钢工艺（剪板）一、剪板在要裁剪的一张钢反上合理按排所用规格，使之不剩边料、料头，尽量降低钢材消耗,裁剪人员应将本次投产所有材料进行归纳，将同材质同厚度的用料按宽度、长度数量汇总，然后根据每张钢板实际宽度进行下料规格排列，使这些小件例如：筋板、檀托板等宽窄搭配合理，以免造成钢材的消耗，下料要求规范如下：垂直度≤2mm尺寸偏差≤2mm对角线偏差≤2mm二、钻孔孔距、孔心、孔径、倒角要按图纸要求进行操作，钻孔需要钻模，钻孔时其制作允许偏差为：两相邻中心线距离±0.5mm，矩形对角线两孔中心距离及两板边孔中心距离±1.00mm，孔中心与孔群中心线的横向距离0.5mm，两孔群中心距离±0.5mm。
焊接H钢工艺（拼装）一、审图班组长必须从设计总配置图开始逐个图号逐个部位核对，找清相应安装或装配关系，再核对外形几何尺寸，各部件之间尺寸能否相互衔接，之后再逐个核对各接点、孔距、孔位、孔径等相关尺寸。
审图期间发现问题要及时向设计部门请示，由设计部门修改，不得擅自修改。
H型钢焊接工艺
前言目前许多大跨度的建筑都采用了钢结构，鸟巢、世博会中国馆、厂房等一些大型的公用建筑基本上都是钢结构建筑。
这种结构坚固耐久，建造迅速，易于改建，便于拆除，是住宅建筑和结构发展的重要趋势。
随着我国钢产量的快速增长，新型建材的发展和应用，符合上述需求的钢结构住宅体系逐步发展起来并引起了广泛的关注。
H型钢是钢结构重要组成部分，它的生产制造对整个钢结构的质量起着至关重要的作用。
本文针对钢结构制作当中主要运用到的H型钢焊接进行详细论述，并对焊缝工艺进行评定及对整个焊接过程中所可能出现的焊接缺陷提出了防止措施。
通过对H型钢焊接质量的控制从而达到对钢结构质量的控制，这将直接影响到人们的日常生活和娱乐。
一、绪论1、钢结构主要组成部分钢结构主要构架一般由钢梁、钢柱及钢架与钢架之间的钢支撑组成。
各构件之间采用焊接、螺栓或铆钉连接。
而在各种连接方式中，焊缝连接用的较多。
2、H型钢的特点建筑刚结构是以热轧H型钢为主要基本构件的，它的翼缘较宽，侧向钢度较大，抗弯能力比较强。
除此之外还有以下特点：（1）塑性和韧性好、适宜于承受振动和冲击荷载；（2）钢材容重与强度的比值一般小于混凝土和木材，因而H型钢的重量轻；（3）结构简单便于机械化制造，精确度较高，安装方便，是工程结构中工业化程度最高的一种结构；（4）施工较快，可尽快地发挥投资的经济效益。
作为主要支撑和连接件的H型钢制作质量，对钢结构的质量与性能影响很大，有时可影响到整体结构的承载安全，因此，对H型钢的制作工艺必须严格要求。
二、钢结构H型钢制作工艺1、H型钢焊接前准备（1）制作H型钢的钢材型号及特性选择Q345B作为制作H型钢工艺试验的原材料，此材料的化学成分及特性如下：表1 Q345B化学成分特性：Q345B它是低合金钢。
综合性能好，低温性能好。
冷冲压性能，焊接性能和可切削性能好。
广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等。
（2）开坡口双面焊采用开坡口双面焊，坡口形式由焊件厚度决定，通常焊件厚度小于22mm时开Y形坡口，大于22mm时开X形坡口。
H型钢工艺流程ppt课件
焊接质量等级要求
钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求， 焊接参数必须通过焊接工艺试验确定。
本工程焊接质量检验分三级 一级焊缝：焊接H型钢的翼缘板对接焊缝；框架梁的翼缘板
及柱子的连接焊缝； 二级焊缝：除了按一级焊缝质量检验的所有对接焊缝；H型
钢腹板与翼缘的T形连接熔透焊缝； 三级焊缝：除了上述一、二级焊缝质量检验外的其他焊缝。
开坡口
开坡口，采用坡口倒角机或半自动切割机，根据H型钢 的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板 的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度 应不小于60mm，其材质应与母材相同；坡口加工完后，必 须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化 皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其 过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接。
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当翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正（每 次矫正量1～2mm）。
机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况 直接矫正。
焊接H型钢制作工艺
焊接H型钢制作工艺摘要：结合我国现行的钢结构标准阐述焊接H型钢的制作技术工艺。
关键词：钢结构，下料，组队，焊接，校正Abstract: combining the current standard of steel structure this H steel welding production technology.Keywords: steel structure, material, team-up, welding, calibration目前我国的钢结构生产已经成为结构制造业的主力，钢结构中焊接H 型钢占相当大的比重，如何进行H型钢生产工艺的合理安排是每一个钢结构生产工厂不可回避的问题。
本文就H型钢的排版、拼接、下料、组队、焊接和校正等生产工序进行了详尽的阐述。
排版1.1H型钢在下料前应先由技术部进行排版，排版员在排版之前应看清图纸，并对图纸进行相应转化后再进行排版。
排版时应将同材质、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总，然后根据每张板的实际宽度进行下料规格排列，作出排板图。
也可几个工号按上述方法排料。
套裁切割后要用油漆写明图号即标标识。
几个工号同时切割时要以油漆颜色区分，防止混乱。
1.2在腹板和翼板套料的同时，要利用套料剩余料边与腹板或翼板同步将筋板等小料排出。
这样可以提高材料的利用率，排版材料的利用率要在96%以上。
1.3设计长度超出实际长度时，在下料前要先进行排版。
一般不准许单条拼接，也就是不准1.4允将所需的翼板或腹板按宽度裁条后再拼接。
1.5需拼接的板材，其接口与端边距离应大于500mm。
1.6每根一般不准许接两处，特长者（10m以上）除外。
1.7拼接口位置严禁在接后总长中心线左右1000mm范围内。
1.8焊接H型钢上、下翼缘与腹板组立后，接口位置应错开200mm以上，一般交错500mm最佳。
板材拼接2.1板材的拼接采用埋弧自动焊机.2.2板材的拼接焊缝为等强焊缝，焊缝质量等级为二级，需进行超声波检验。
焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本
编号：QC/RE-KA9693焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
焊接H型钢柱和梁的制作方法1 焊接要求本工程所有H钢柱H钢腹板与翼板焊接均要求全熔透焊接，焊缝等级二级；腹板坡口形式如下图表5-27所示：2 腹板、翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称切割，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口；注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm锯切余量，每米加放2mm焊接收缩余量；腹板宽度加放2mm收缩余量切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度≤0.3mm以内；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1.5mm以内。
焊接H型钢制作工艺
3.1 焊接H型钢组装3．1．1 适用范围本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。
3．1．2 施工准备1、主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。
材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。
钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。
（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。
①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。
被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。
③CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。
2、配套材料: 引弧、引出板、定位板等。
3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。
4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。
3．1．3 操作工艺1、零件下料（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：（2）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。
（3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
（4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。
焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法
焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法一、介绍焊接h型钢和热轧h型钢是制造工业中常见的加工方式。
本文将详细探讨焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法，包括相关标准、符号及介绍其工艺流程。
二、焊接h型钢的表示方法焊接h型钢是将两根h型钢通过焊接方法连接起来，常用于搭建钢结构框架和支撑。
在表示焊接h型钢时，需要使用特定的标准和符号。
2.1 标准焊接h型钢的表示方法需遵循国家相关标准，例如《焊接抗震支撑结构技术规程》（GB 50011-2010）和《钢结构制作与安装技术规程》（JGJ 81-2017）。
这些标准对焊接h型钢的表示方法进行了详细规定，确保焊接质量和安全性。
2.2 符号在绘制图纸或进行技术交流时，使用符号来表示焊接h型钢是很常见的。
以下是常用的符号表示方法：•焊接缝符号：根据焊缝形状及尺寸来表示不同的焊接方法和要求。
常见的符号有“V”型、“X”型、“I”型等。
•焊接位置符号：用于表示焊接的位置，如水平焊、垂直焊、仰角焊等。
•焊接方法符号：用于表示采用的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
•焊接材料符号：表示焊接所使用的材料，如焊条、焊丝等。
2.3 工艺流程焊接h型钢的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：包括材料准备和设备准备。
材料准备包括对h型钢进行清洁、切割等；设备准备包括选择适当的焊接机器、电极等。
2.定位：将需要焊接的两根h型钢进行定位，确保焊接位置准确。
3.预热：通过预热能够提高焊接质量和减少变形。
根据材料的不同，预热温度会有所差异。
4.焊接：根据需要选择适当的焊接方法，进行焊接操作。
焊接过程中需要控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
5.检验：对焊接后的h型钢进行检验，包括外观检查、尺寸测量等，确保焊接质量符合要求。
6.放热处理：通过放热处理可以消除焊接应力，提高焊接接头的强度和韧性。
三、热轧h型钢的表示方法热轧h型钢是通过热轧工艺将钢坯加工成h型钢的一种方法。
在表示热轧h型钢时，同样需要使用特定的标准和符号。
H型钢焊接生产线工艺流程及配用人员图解(供参考)
2
多头直条切割机
3
多头直条切割机
4
多头直条切割机
4 多头数控切割机(进口数控)
5 多头数控切割机(进口数控)
6 多头数控切割机(进口数控)
7 多头数控切割机(进口数控)
8 多头数控切割机(进口数控)
9 多头数控切割机(进口数控)
10
立式组立机
11
立式组立机
12
立式组立机
14
H 型钢龙门焊机
15
H 型钢龙门焊机
H 型钢焊接生产线设备布置及功率配置图示（供参考）
说明：1、由上图可以看出，该生产线所需厂房至少为 18×96m，全套生产线配电至少为 420KW。 2、 上布置均考虑到工序流程，吊装等问题。 3、此设备布置仅作参考。
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H 型钢生产设备报价表
序号
产品名称
1
多头直条切割机
16
H 型钢龙门焊机
17
翼缘矫正机
18
翼缘矫正机
19
翼缘矫正机
20
液压式翼缘矫正机
型号
ZQG-3
ZQG-4
ZQG-5
ZQG-8
SQG-3
SQG-4
SQG-5
SQG-6
SQG-10
SQG-12 HZZ-12 HZZ-15 HZZ-18 LMZ-12 LMZ-15 LMZ-18 HYJ20 HYJ40A HYJ40B HYJ60
备注
切割宽度 120-2300 切割宽度 120-3300 切割宽度 120-4300 切割宽度 120-7300 切割宽度 120-2300 切割宽度 120-3300 切割宽度 120-4300 切割宽度 120-5300 切割宽度 120-9300 切割宽度 120-11300 腹板高≤
焊接h型钢制作工艺标准
第一章下料工艺标准1.1气割工艺标准：1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。
1.1.2气割时应注意以下要点：1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：a. 气压稳定。
不漏气b. 压力表。
速度计等正常无损c. 割嘴气流畅通。
无污损d. 割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
4.气割前去除钢材表面污垢。
油污及浮锈和其他杂质。
气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
5.气割时，必须防止回火。
6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序： a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。
b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
1.1.3气割下料允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度±3.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.0 1.1.4如果出现锯齿边。
凹槽。
断火引起的缺口及时修补。
打磨平滑。
1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。
1.2剪板机工艺标准1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。
1.2.2剪切时注意以下要点： 1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。
2. 上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。
3. 剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
4. 材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。
1.2.3样板 1. 机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2. 样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。
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焊接H型钢的制作工艺:字体: 小中大| 打印发表于: 2008-11-20 08:39 作者: 真正来源: 中国机械资讯网本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。
但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。
1.制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。
焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。
焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。
特殊工序为焊接。
其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。
焊接H型钢制作工艺流程图我也来说两句查看全部回复最新回复•真正(2008-11-20 08:40:01)2、原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。
主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度钢板厚度t≤14 1.5 任意1m内钢板厚度 t＞14 1.03、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。
对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。
4、切割后的矫正对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。
其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。
5、组装采用H型钢自动组对机进行组装，组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨；再将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，最后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。
组装完毕经检验合格后，才能进行焊接。
•真正(2008-11-20 08:40:46)6、焊接采用H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊进行焊接。
焊接顺序详见下图：H型钢船位焊接示意图；H型钢船位焊示意图焊接前检查埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中及时观察焊接运行情况；焊缝焊接完毕后，及时清理焊缝表面缺陷，自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视检查。
7、焊后矫正检查钢梁表面状况，清除一切杂物。
采用型钢矫直机进行矫正时，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。
矫正后，焊接H型钢的允许偏差见下表：焊接H型钢的允许偏差。
项目允许偏差截面高度（h） h＜500 ±2.0端部宽度（b） ±3.0腹板中心偏移（e） 2.0翼缘板垂直度（Δ） b/100 3.0弯曲矢高 l/1000 5.0扭曲 h /250 5.0腹板局部平面度 t ＜14 3.0t ≥14 2.0•真正(2008-11-20 08:41:39)8、连接板和加劲板的焊接焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。
焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。
端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行，以减少构件的翻身次数。
9、焊后矫正平台梁的端头板和加劲板、连接板的焊接变形主要是弯曲和角变形，焊接过程中主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。
但因端头板焊缝为单侧，存在角变形。
对于超差的弯曲变形，采用500t压力机进行矫正；对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正10、涂装对于现场安装焊缝处留出30mm。
每道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范的要求。
采用漆膜测厚仪，检测漆膜厚度。
~采用喷砂除锈方法，在喷砂后4小时之内必须涂装，环境温度宜在5℃。
螺栓孔周围50mm不涂装，高强螺栓连接的摩擦面不涂装；不涂装部位用胶带覆盖，胶带覆盖须牢固~按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆。
38℃之间，相对湿度不大于85%，并符合涂料产品说明书的要求。
油漆涂装合格后，采用记号笔进行标识移植。
施工环境要求：施工过程中，环境温度宜高于3℃以上，雨天、构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜在室外施工。
对未成膜的涂层，雨天进行遮盖保护。
11、防火涂料施工对构件所需保护部位采用防火涂料涂刷方式，钢结构表面防火涂料施工应严格遵守GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》及其它相关的技术规范、标准。
施工前必须对已进行过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆的钢结构表面进行除尘、去污等处理。
方法可采用手工清理和钢刷清理的方式。
除尘处理合格后进行防火涂料的涂刷工作。
正式施工前，对各种涂料需进行小样制作，严格按照GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》要求检测，小样合格，制定出防火涂料施工工艺。
为使防火涂料施工达到良好的附着力，第一遍应薄薄涂刷，以覆盖基材的70%以上，间隔24小时涂刷第二遍，涂刷厚度不超过300μm，以后每24小时涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度应达到钢梁耐火极限1h。
施工后涂层要求：施工后的涂层应符合GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》的要求。
防火涂料施工后涂层厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱•真正(2008-11-20 08:42:40)层、空鼓、明显凹陷、粉化散和浮浆等外观缺陷。
高强螺栓施工安装1、安装前准备提供土建验收报告，对预埋件进行验收、复查，合格后办理交接验收。
进入安装现场的钢结构构件应是合格的产品。
构件进场后应进行验收，对构件进行复查，钢构件复查的项目主要是与安装施工质量有直接关系的数据，如外形几何尺寸、螺栓孔大小和间距、节点摩擦面、构件数量规格等，复查时对关键构件进行100%的检查，其它构件进行20～30%的抽检，复查时应做好全部的复检记录。
对于由于倒运造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。
安装施工现场的钢结构构件堆放场地必须便于安装、按施工平面布置图堆放。
钢结构构件堆放场地必须预留出构件运输通道、地面起重机行走路线等。
构件摆放必须整齐，构件标识必须外露，便于核对、检查和施工2、构件吊装在钢梁安装施工前认真检查钢梁安装的连接尺寸，在所有安装连接尺寸符合安装要求后，利用汽车吊进行钢平台的吊装就位工作。
钢梁就位时，为便于控制方向，起吊前应在钢梁两端系两根揽风绳，钢梁在起吊后就位前*近就位点时，速度应缓慢，以免钢梁撞击到柱子上。
在第一榀钢梁吊装就位后用φ12钢丝绳作缆风绳作校正临时固定，开始第二榀钢梁吊装就位。
在钢梁安装调整、固定完毕、整体结构尺寸稳定后，进行总体一次性校正。
3、高强螺栓的存放高强螺栓进场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规定进行验收。
高强螺栓应存放在防潮、防雨、防尘的库房里，并按型号、规格分类存放。
安装现场领取时，要按当天使用部位领取相应规格和数量的螺栓，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。
4、高强螺栓复验在高强螺栓安装前必须对高强螺栓的扭矩系数进行复验，其平均值和变动系数应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的要求。
高强螺栓连接的摩擦面处理必须满足设计及《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的要求。
处理好的摩擦面必须保持干燥、整洁。
在安装前需进行做加工厂提供的摩擦系数试件的复试工作。
5、高强螺栓安装作业顺序高强螺栓安装严格按照以下流程进行：摩擦面处理→摩擦面抗滑移系数试验→部件组装→检查螺栓孔的同心度→确定施拧顺序→装入螺栓→初拧螺栓→终拧螺栓→扭矩检查→防腐保护5.1摩擦面处理用喷丸除锈法对磨擦表面进行喷丸处理，或者喷丸后生赤锈。
连接板采用喷丸处理，使其表面粗糙度达到设计要求。
5.2摩擦面抗滑移系数试验安装之前应依照相关标准按批做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。
5.3部件组装在组装之前，待连接表面必须进行清理，除去浮锈、油渍、油漆或其它污染物。
高强螺栓连接的板接触面应平整，并应保持摩擦面干燥、整洁。
如部件比较潮湿，应先进行干燥，并用柔软的钢丝刷除掉表面浮锈。
高强螺栓安装前先用临时普通螺栓和手动扳手将两连接板摩擦面贴合，临时螺栓数量不得少于高强螺栓总数量的1/3，但最少不得少于2个。
施工时严禁用高强螺栓代替临时螺栓，以防损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。
在节点全部处理好后进行高强螺栓的安装，高强螺栓穿入方向要求一致。
安装时严禁强行穿入螺栓，如螺栓不能穿入螺孔时应用绞刀对螺孔进行修整，在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。
先用手动板手进行初拧，初拧轴力一般为标准轴力的60％～80％但不得小于标准轴力的30％。
初拧结束后用扭矩扳手进行终拧。
并应在当天终拧完毕。
5.4初拧螺栓所用的扭力扳手必须经过标定且合格，才能用于高强螺栓的紧固。
通过拧紧螺母进行紧固。
为了使紧固工作毫无干扰地有序进行，且使螺栓的应力正确均匀地分布，施拧必按一定的顺序进行。
宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
调整扳手扭矩值至终拧扭矩的70%。
（当采用液压扭力扳手时为相应的压力值）紧固螺栓至初始扭矩值。
初拧后的高强度螺栓应作上标记。
5.5 终拧螺栓将扭力扳手调至规定的扭矩值（当采用液压扭力扳手时为相应的压力值），紧固螺母至最终扭矩。
终拧后的高强度螺栓应清除初拧标记,并在螺母上作上终拧标记5.6扭矩检查在待检查的螺母和螺栓头上做好标记，然后将扭力扳手调至平均检查扭矩。
在螺帽最终拧紧状态下，以平均检查扭矩继续拧紧螺母。
检查结果的评定标准：在施加了平均检查扭矩后，螺母被继续旋转的角度应大于50，对于10.9级螺栓不超过+12°。
如果螺母在检查时超过+12°，应调整扭力扳手至最终扭矩继续拧紧达到最终扭矩值。