车工安全作业指导书(新编版)

合集下载

车工作业指导书

车工作业指导书1、工件的安装1．1、主铀锥孔与尾架套筒锥孔在擦拭干净前，不得插入任何工具。

1．2、在顶尖间加入细长轴类零件时应安装跟刀架。

在精加工表面上用中心架或跟刀架时，需用尼龙或夹布胶木等软性材料支承，防止碰伤拉毛，如果无专用装置时，不得在机床上校直工件。

1．3、在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。

1．4、用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。

1．5、不规则零件必须用划针盘或其他方法找正，加工薄套时，应用衬垫夹套，尽可能不使工件夹扁。

2、工艺和操作2．1、粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高些以便切削顺利。

2．2、粗车细长轴类外圆时，刀尖尽量和轴的中心线等高，以免工件发生振动。

2．3、粗车硬度较高的工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍高一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。

2．4、精车时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。

2．5、对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净，采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。

2．6、钻实心孔时，端面必须精车，并用中心钻引孔，钻深孔时必须用短钻头预钻或精镗一个导向孔。

2．7、钻削铸、锻件又有毛坯孔时，应粗镗一刀。

2．8、精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。

2．9、精镗刀的安装，刀尖应与工件中心线等高或稍高出中心线，镗杆的长度约等于孔深加上10—12mm。

2．10、用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与工件中心线等高，并用对刀样板对刀。

2．11、用车床卡具装夹工件时，首先要找正基准面和压紧支点，首件加工余量要进行检查，合符要求后再加工下去。

2．12、工件转动时，才允许进刀或退刀，—进刀或退刀停止时，才能停止轴的转动。

2．13、去除刀具的切屑后，方可退刀。

2．14、在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，然后取下刀具。

2．15、沉割槽时，如相关加工面要留余量时，应按余量加深。

车辆维修部安全作业指导书(新编版)

车辆维修部安全作业指导书(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0898车辆维修部安全作业指导书(新编版)1.目的为加强和规范我司机动车辆维修作业的安全管理，确保我司机动车辆维修作业的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合我司实际，制定本规定。

2.适用范围公司所有车辆维修作业。

3.车辆维修安全作业管理要求3.1.车辆维修部管理人员应当对维修人员进行安全生产教育和培训，保证维修人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

未经安全生产教育和培训的维修人员，不得上岗作业。

3.2.车辆维修的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

其他维修人员必须经过有关部门专门的培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。

3.3.维修场地严禁吸烟和使用明火。

3.4.维修作业前必须做好安全、消防及救援措施，并指定专人负责。

3.5.维修作业中发现异常情况，应立即向车辆维修部管理人员汇报，经检查确认安全后才能继续施工，不得擅自处理。

4.车辆维修安全作业技术要求4.1.吨车维修安全作业管理4.1.1.吨车维修作业流程4.1.1.1.驾驶员到车辆维修部，领取并填写报修单。

4.1.1.2.车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修，并上报调度。

4.1.1.3.维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。

车工安全作业指导书示范文本

车工安全作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月车工安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 范围本标准规定了车床安全作业的内容。

本标准适用于车工安全作业。

2 安全操作要点2.1 车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。

2.2 车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。

2.3 车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。

2.4 机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。

2.5 装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。

2.6 操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备2.7 加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。

2.8 使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。

注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。

2.9 车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。

车工作业指导书

6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
7、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
8、工作前检查液压储油箱，油量应充足。
二、工作中认真做到：
1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。
5.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。
6.砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
7.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。
8.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削等。在磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
3、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
4、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。
5、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
6、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
三、安全注意事项
1、加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。
2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
三、工作完后
1．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
浙东标准件有限公司
作业名称
外圆磨床安全操作规程
作业指导书
文件编号
ZB/QI-05
制作日期
10.09.10
一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。

车队岗位安全作业指导书

车队岗位安全作业指导书一、岗位安全责任作为车队的一员，每个人都应该对自己的岗位安全负责。

岗位安全责任是指在工作中意识到安全风险，并采取相应的措施来避免事故发生。

每个人都有责任确保自己和团队的安全。

二、安全培训和教育1. 每位车队成员必须接受包括安全培训和教育在内的必要培训。

这些培训可以包括但不限于车辆操作技能、紧急情况处理和交通法规等方面的知识。

2. 车队领导应确保每位成员都了解并遵守车队的安全政策和规章制度。

如果有任何新的安全政策或规定更新，车队领导要及时通知、培训并确保所有成员理解。

3. 每位成员都应不定期地参加安全演练和培训，以提高应对紧急情况的能力和素质。

三、车辆安全1. 每位车队成员在使用车辆时，必须确保车辆处于良好的工作状态。

检查车辆的发动机、制动系统、轮胎、灯光等等，如果发现问题，应立即报告并解决。

2. 在长途驾驶中，司机应定期停车休息，以避免疲劳驾驶。

每个成员都有权拒绝进行疲劳驾驶。

3. 遵守交通规则是保证行车安全的重要条件。

每位车队成员应牢记交通法规，遵守道路信号、限速和超车等规定。

四、紧急情况处理1. 每位车队成员应熟悉车辆上的紧急设备和逃生出口的位置。

在紧急情况下，应知道如何正确使用这些设备和逃生。

2. 如果发生紧急情况，车队成员应迅速行动，保持冷静，并采取适当的措施来保护自己和他人的安全。

3. 所有的紧急情况都必须及时向车队领导汇报，以便及时采取措施解决问题。

五、安全常识1. 每位车队成员应定期参加交通安全知识培训，了解最新的交通法规和安全常识。

2. 在驾驶过程中，要随时保持警觉，注意观察周围环境，避免与其他车辆发生危险接触。

3. 不要超载行驶。

在运输货物时，要注意车辆的额定载重，不要超过安全限度。

4. 在需要停车的地方，要选择安全的停车地点，避免影响其他车辆和行人。

六、遵守岗位安全规章制度1. 每位车队成员都应遵守车队的岗位安全规章制度，不得违反相关规定。

2. 在工作时间内，不得私自使用车辆进行个人事务，不得违规行驶。

车工安全操作规程作业指导书

车工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范车工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围
本操作规程适用于车工的安全操作。

3具体内容及要求
3.1 长发者戴工作帽，头发和辫子塞入工作帽内，不准戴手套操作车床。

3.2 禁止用手去拉切屑，只能使用铁屑钩。

3.3 床面导轨禁止放置工具、量具、工件、材料、杂物等。

3.4 取拿工件应等车床停稳后进行。

3.5 严格遵守《车床安全操作规程》。

3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.10 下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。

车工作业指导书(doc 2页)

车工作业指导书(doc 2页)
车工作业指导书
1.适用范围
本指导书规定了工厂生产成套电控设备（高、低压开关柜）、电器元件、防爆电器产品零件用车床机械加工操作规程。

用于指导车间车工生产加工的操作。

2.设备工具及附件
车床、卡尺、千分尺、扳手等工具。

3.准备工作
3.1检查设备是否正常、完好，发现异常立即报告，找设备维修人员维修；
3.2擦洗设备、润滑部位注油；
3.3清理现场及设备周围环境卫生；
3.4穿戴好防护用品，扎好袖口，备好各种刀具、量具及卡具；
3.5审阅和熟悉产品图纸、工艺及有关技术文件。

4.操作步骤
4.1按图纸的要求，将材料夹紧，按图纸加工生产；
4.2装夹工件要牢固，夹紧时可用长套筒扳手，禁止用锤子敲打；
4.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件应立即放下扳手，禁止用刹车；
4.4加工细长工件要用顶尖跟刀架，车头前伸出部分不得超过直径的20-25倍，车头后面伸出部分超过300mm时必须夹托架，必要时装设防护栏杆；
4.5用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状态在工件上；
4.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）、一手开车；
4.7完工后交检查员检查，交检合格后由检查员填写合格证、盖章，车间记录员登记上账。

5. 安全及注意事项
5.1严格执行机械操作规程，杜绝违章操作；
5.2工件一定要夹紧，防止工件飞出伤人；
5.3防止铁屑旋转飞出伤人，经常将刀架上的铁屑打掉。

车队岗位安全作业指导书

车队岗位安全作业指导书
1、检查燃油是否足够，冷却液、机油有无缺少，不足时应添加。

2、检查工作装置各连接部位润滑是否良好，销套有无磨损，固定螺丝有无松动或丢失。

3、检查车辆外表有无刮碰，几座、大小臂有无裂缝。

4、检查斗齿有无丢失或磨损，检查铲斗的磨损状况。

5、检查车架铰接润滑是否良好，各结构件有无裂纹。

6、检查液压油油位，油缸有无渗漏，管路有无裂开。

7、启动后检查各指示仪表是否完好，夜间还应检查前后照明是否良好。

8、检查制动系统、转向系统是否良好、牢靠。

下雨天还应检查雨刮器是否良好。

- 1 -。

车工作业指导书

车工作业指导书1．目的制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。

2．操作规程2.1机床工通用安全操作规程2.1.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。

2.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

2.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

2.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。

2.1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

2.1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

2.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。

2.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。

2.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。

防止事故发生。

2.1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

2.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离开时必须停车，并切断电源。

2.2普通车工安全操作规程2.2.1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。

2.2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。

2.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

2.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

2.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过直径约20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。

2.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

车工安全作业指导书

车工安全作业指导书车工是指在机械制造行业中负责加工零部件的工种，他们主要负责使用车床等机床进行各种形状和尺寸的零部件的加工工作。

车工操作的机床有较高的风险，因此车工的安全作业非常重要。

本文将为车工提供一份安全作业指导书，以帮助他们遵守相关安全规定，保障自身和他人的安全。

一、机床安全操作规范1. 在操作机床之前，必须熟悉机床的结构、原理和使用方法，了解机床的安全操作规范。

2. 在操作机床过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。

并确保这些装备保持完好无损。

3. 在操作机床之前，必须检查机床的运行状态，确保其可靠性和安全性。

如检查刀具夹持是否牢固、机床润滑是否正常、机床的紧固件是否完好等。

4. 在操作机床期间，必须按照规定的操作顺序进行操作，切勿擅自更改或跳过操作步骤。

5. 在操作机床期间，必须保持警觉、集中注意力，并随时保持机床周围的整洁和干净，以避免安全隐患。

6. 在操作机床期间，严禁戴手套、长袖、长发等物品接近或触碰机床运动部件。

二、刀具安全操作规范1. 在更换或安装刀具之前，必须将机床停止运行，并关闭电源开关。

并确保其他人员远离机床现场。

2. 在更换或安装刀具之前，必须按照机床制造商提供的操作说明进行刀具更换，并保证刀具夹持的牢固性和正确性。

3. 在使用刀具进行加工时，必须确保刀具处于良好状态，如刀具的磨损情况、刀具固定方式是否正常等，并定期对刀具进行维护和更换。

4. 在使用刀具加工工件时，应根据工件材料和切削要求选择合适的切削参数，并确保刀具加工过程中的稳定性和安全性。

5. 在使用刀具加工工件时，必须保持刀具加工区域的清洁和整洁，并定期清理切屑和润滑油，以维护刀具和机床的使用寿命。

三、机床操作安全规范1. 在操作机床之前，必须检查工件夹持装置的牢固性和正确性，并确保工件固定稳定，以防止工件松动或脱落造成意外伤害。

2. 在操作机床过程中，必须保持正确的操作姿势，坐姿端正、双脚踏实、站姿稳定，并远离机床运动部件，避免发生危险。

车工作业指导书

1．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电
源。 2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
法探生究研际身自思真认神精标新会领刻深论理育教的关有习学复反我，来以革改程课施实从
二、操作中
1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。 2、 3、 4、 5、 6、
三、
按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。选择低速档，调好进给量，空转 10 分钟后，可试自动进给。进给退出，主电机停止，按压总停按钮。关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
浙东标准件有限公司
作业名称
轧丝机安全操作规程
法探生究研际身自思真认神精标新会领刻深论理育教的关有习学复反我，来以革改程课施实从
作业指导书
一、工作前认真做到：
文件编号
ZB/QI-03
制作日期
10.09.10
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。 4、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 5、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 7、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。 8、工作前检查液压储油箱，油量应充足。二、工作中认真做到： 1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。 2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。 3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。 4、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。三、工作后认真做到： 1、各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 2、整理工具、零件和工作场地。 3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 4、填写交接班录。

吊车工安全作业指导书（4篇）

吊车工安全作业指导书第一章总则第一条为了保障吊车工的人身安全和生产安全，规范吊车工作作业行为，减少事故发生，特编制本指导书。

第二条吊车工是指在吊车上从事吊装、运输等作业的职工。

第三条吊车工必须严格遵守本指导书的规定，执行现场负责人的指挥，做到安全第一，遵章守纪。

第四条各单位要将本指导书作为必修教材，对吊车工进行培训，并定期开展安全教育活动，提高吊车工的安全意识和操作技能。

第二章作业环境和安全设施的要求第五条吊车工在作业时，必须对现场进行安全检查，排除隐患，确保作业环境安全。

第六条吊车工作业现场应设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。

第七条吊车工作时，必须穿戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备。

第八条吊车工作现场应设置必要的安全设施，比如防护网、防撞杆、警示灯等，确保吊车工作的安全。

第三章吊车的检查和维护第九条吊车工在进行吊装作业前，必须对吊车进行全面的检查，确保吊车的各项设备正常运行。

第十条检查吊车时，要注意吊车的电气系统、液压系统、制动系统等，发现异常要及时报修。

第十一条吊车工要定期对吊车进行维护，保持吊车的良好状态，避免因设备故障导致事故发生。

第十二条吊车不能超载作业，必须按照吊车的额定工作荷载进行作业，严禁超载作业。

第十三条吊车工作时，要保持吊车平稳，避免急转弯、急刹车等危险操作，确保作业安全。

第四章吊装作业的注意事项第十四条吊装前，吊车工必须仔细阅读吊装方案，了解吊装对象的重量、形状、重心等重要信息。

第十五条吊装时要保持沟通顺畅，与现场指挥人员保持联系，确保吊装作业的安全进行。

第十六条吊装过程中要注意稳固吊装物，避免发生松动或倾倒的情况。

第十七条吊装过程中要注意起重臂是否倾斜、伸缩等异常情况，及时采取正确的措施进行处理。

第十八条吊装现场周围需要设置隔离带或警示标识，防止无关人员闯入危险区域。

第十九条吊装作业结束后，吊车工必须及时关闭吊钩，将吊装物放置到安全位置，确保现场秩序。

车工作业指导书

4、按规定使用工器具。
5、按岗位操作规程作业。
6、作业结束要将现场清理干净，文明生产。
更改内容及标记
更改日期
修订人
批准
五、安全确认
现场安全措施交待：
（1）工作负责人已向全体工作人员宣读包括工作票的各项安全措施；
（2）工作人员已正确理解该项工作存在以上各项风险，并执行相关风险的预防、控制措施；
工作票负责人（签名）：时间：
作业指导书
中国黄金集团夹皮沟矿业有限责任公司
编号
jpg—xxx—ZDS—0x
适用作业类别
车工作业
适用的岗位：
车工
编制单位
生产技术部
发布日期
实施日期
编制人员
于加柱
审核
批准
工序名称
车工作业
一、资源配置及作业准备
人员配置
车工1人
工作准备及使用工具
车床、车刀、游标卡尺、千分尺、手锤、扳手、内六角扳手、护目镜等
相关技术文件
设计图纸、工件加工工艺要求、标准，车工岗位操作规程和岗位责任制等
二、风险分析
风险名称
风险级别
危险源
控制措施
车床
A
机械伤害、触电
1、作业前穿戴好防护用具，带好防护眼镜等。
2、检查车床是否正常，电源是否符合标准，电源电线绝缘是否良好。
3、作业间地面有无障碍物。
4、车床工作时保证身体各部位不能与旋转件接触，（如工作服应紧袖合身、不能戴手套作业、女工应将长发挽牢在帽内等）。
机械伤害：立即撤离作业现场，包扎，严重时要通知调度联系医护人员。
在出现其他紧急情况需要撤离时，要按照紧急避险路线撤离。
四、作业程序
图示：
操作说明：

车工安全作业指导书

仅供参考[整理] 安全管理文书车工安全作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页车工安全作业指导书2安全操作要点2.1车床要有专人负责，作业人员必须熟悉车床的结构，性能，操作方法及安全技术要求。

2.2车工作业时应佩戴眼镜、工作帽、穿工作服或套袖；禁止戴手套，装卡机件需戴手套时，开车前必须摘掉。

2.3车床开动前应详细检查各零部件是否正常，各操作手柄是否处于正常位置。

2.4机床润滑用油须根据机床要求牌号使用，并要保证开车所需要油量。

2.5装夹工件和刀具要固紧，床面上不准放工件，量具及其他物件。

2.6操作机床时，不准接听手机或使用自备音响设备2.7加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，夹紧牢固，先开慢车，然后变为需要的转速。

2.8使用锉刀，必须装有合格的手柄，工作时应站在锉刀的侧面，右手在前左手在后，两手紧握锉刀；加工长零件时要用跟刀架或中心架，加工长料时从主轴后伸出长度不得超出20mm，并应加上醒目标志。

注意锉刀与卡盘的距离，防止碰撞事故。

2.9车床开动时严禁度量工件或用手去摸工作物表面。

2.10不准用手或其它东西去强制刹住正在旋转的卡盘。

2.11机床在运转中不准调节速度机构。

2.12在装夹工件调整卡盘，校正测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处。

2.13严禁用手清除铁屑，应停车用刷子或铁钩等专用工具清除。

第 2 页共 4 页2.14车床停车前，必须先退刀后停车。

2.15工作结束后要切断电源，将各种走刀手柄放置安全位置，并清理好设备及工作现场。

第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。

车队岗位安全作业指导书

车队岗位安全作业指导书一、前言为确保车队岗位安全作业，提高全员安全意识，本指导书针对车队岗位的各种作业情形，列出了安全操作流程和注意事项，供大家参考使用。

二、车队岗位安全作业指导书2.1 驾驶员安全责任1.驾车前查看车辆是否完好无损，检查车轮气压、机油、刹车液等重要部件，确保车辆能够正常行驶；2.每次驾驶前检查安全带、制动、加速、鸣喇叭等重要设备是否正常，以及行车起点是否遵守交通规则；3.行车途中不超速，严格遵守交通规则，减少事故的概率；4.行车途中不酒驾、毒驾，严禁使用手机、玩手机，保持专注和注意力。

2.2 收发货员安全责任1.货物装卸前需进行安全检查，检查吊装设备是否完好无损，车辆是否平稳停放、安全支撑，货物是否稳定；2.装卸过程中要注意人员安全，不能站在吊装设备的上方或下方，确保吊装设备安装正确；3.拆卸吊装设备前，确保货物固定好，拆卸过程中严格按照接口的拆卸顺序进行；4.进入仓库内工作时，确保安全通道畅通，有效照明，防止走失。

2.3 维修工安全责任1.维修过程中禁止饮酒，毒品；2.维修前检查机械设备是否安全，液压设备是否排空以及电气设备是否切断电源；3.安装好维修设备后，必须进行测试和调试，确保设备正常使用；4.进入设备内部维修时，必须按照工艺流程和操作规程进行，如需提前停止维修，应及时报告主管领导。

2.4 管理员安全责任1.确保场地设备设施完好无损，设施齐全；2.安排全员参加安全培训，提高安全意识和技能；3.严格遵守有关安全法律法规和公司安全制度和规章制度；4.对违反安全规定的员工进行安全警示，并按照公司规定给予相应的处罚。

三、总结本文列出了车队岗位在各种作业情形下的安全作业指导，旨在提高全员的安全意识和安全技能，降低安全事故发生率。

馨务每一位车队员工，努力保障公司的安全生产。

\。