甲基丙烯酸甲酯的本体聚合实验
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时间/h
1.5温度/℃
100以2h～冷却速度
2～3
4～6
8～10
12～16
18～2048
46
40
36
3250
48
40
38
3212
20
35
40
701.5
1.5
1.5
2～3
2～3100
100
100
100
1002.5h冷却至40℃的速度冷却
先冷至80℃，再按上述速度
冷却
2、浇铸灌模
将以上预聚合的预聚液灌入事先准备好的模具中。（模具要用丙酮充分擦干净，否则会造成有机玻璃黏附模板，无法脱模，必要时可以在模板上涂一层有机硅油，以防黏膜）
由于聚合体系中的其他添加物少，因而所得的聚合物纯度高，特别适合于制备透明性和电性能高的产品。
根据聚合产物是否溶于单体可分为均相聚合和沉淀聚合。如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯等聚合属于均相本体聚合；乙烯、氯乙烯等聚合属于非均相本体聚合（沉淀聚合）。
本体聚合除所得的产品纯度高外，本体聚合的另一优点是可以进行浇铸聚合，即将预聚合产品浇入模具中进行后聚合，反应完成后即可获得成品。通常聚合物比相应单体的密度大，因而在聚合反应过程中会发生体积收缩，因此在进行浇铸聚合时应注意控制预聚合的单体转化率，而且在后聚合过程中，若温度控制不好，易导致收缩不均匀，使聚合物的光折射不均匀以及产生局部皱纹，影响产品质量。
A、邻苯二甲酸二丁酯和硬脂酸及引发剂的，在85～90℃的水浴中搅拌预聚合反应30～45分钟（控制转化率在8～12%），若粘度上升较慢可补加的引发剂。当粘度达到要求时（类似甘油的黏度即可），冷却至40℃，加甲基丙烯酸。
不同厚度的有机玻璃的配方和聚合时间是不同的。
无色透明平板有机玻璃典型wk.baidu.com配方
厚度/mmABIN×100邻苯二甲酸二丁酯
高分子工程实验教案
（3）
一、实验内容
甲基丙烯酸甲酯的本体聚合（有机玻璃的制备）
二、实验目的与要求
1、
2、
3、进一步掌握本体聚合的基本概念和本体聚合的特征；
了解在本体聚合中如何避免自动加速效应；
掌握有机玻璃的制备方法。
三、实验教时:8教时
四、实验指导
（一）本体聚合的基本知识
本体聚合是将单体本身在有微量引发剂或光、热、辐射能等引发进行的聚合反应。
×100
1～
1.5
2～3
4～6
8～12
14～25
30～45
特白
0.06
0.06
0.06
0.025
0.020
0.005
0.471
0.6
0.6
0.2
0.6
硬脂酸×100甲基丙烯酸
×100
0.15
0.1
0.1
0.1聚合的工艺条件
板材厚度
/mm
1～
1.5保温温度
无色透明
52有色板
54保温时间
/h
10高温聚合
1.17～
1.19
MMA的沸点：119℃；熔点：－48.2℃
PMMA的玻璃化温度：100～101℃
（五）思考题
进行本体浇铸聚合时，如果预聚阶段单体转化率偏低会产生什么后果？为什么要严格控制不同阶段的反应温度？
讲课要点：
1、
2、讲清各原料的作用；
要求预聚反应要到位，预聚黏度要达到甘油的黏度，否则在灌膜时易漏液，黏度太高不易灌膜。
3．水浴反应
将灌好模的模板置于45～50℃的水浴中反应18～25小时，水浴温度不能超过55℃，否则会造成有机玻璃板中有气泡。
4．高温后处理
水浴反应18～25小时后，将模具从水中取出，在100～105℃的烘箱内热处理小时。
5．冷却至40℃脱模的有机玻璃。
（四）参考数据
MMA的比重：
0.907
有机玻璃比重：
（二）主要药品和仪器
1．药品
甲基丙烯酸甲酯（MMA）
偶氮二异丁腈（说明制备厚制品可用过氧化二苯甲酰）
邻苯二甲酸二丁酯（增塑剂）
硬脂酸（脱模剂）
甲基丙烯酸（用多了会粘模严重，加一点可减少收缩）
2．仪器
三口反应瓶（150mL），温度计，恒温水浴，10×10×5玻璃模板，乳胶管，恒温烘箱。
（三）实验步骤
聚合配方：
MMA：60 mL（根据制品的体积计算）
偶氮二异丁腈：
0.036～
0.1xx（单体量
0.06%～
0.15%）
邻苯二甲酸二丁酯：
4.2xx（单体量6%～7%）
硬脂酸：
0.36xx（单体量
0.5%～
0.7%）
甲基丙烯酸:
0.06xx（单体量
0.1%）
1．预聚合
在150 mL三口反应瓶中加入60 mLMM
1.5温度/℃
100以2h～冷却速度
2～3
4～6
8～10
12～16
18～2048
46
40
36
3250
48
40
38
3212
20
35
40
701.5
1.5
1.5
2～3
2～3100
100
100
100
1002.5h冷却至40℃的速度冷却
先冷至80℃，再按上述速度
冷却
2、浇铸灌模
将以上预聚合的预聚液灌入事先准备好的模具中。（模具要用丙酮充分擦干净，否则会造成有机玻璃黏附模板，无法脱模，必要时可以在模板上涂一层有机硅油，以防黏膜）
由于聚合体系中的其他添加物少，因而所得的聚合物纯度高，特别适合于制备透明性和电性能高的产品。
根据聚合产物是否溶于单体可分为均相聚合和沉淀聚合。如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯等聚合属于均相本体聚合；乙烯、氯乙烯等聚合属于非均相本体聚合（沉淀聚合）。
本体聚合除所得的产品纯度高外，本体聚合的另一优点是可以进行浇铸聚合，即将预聚合产品浇入模具中进行后聚合，反应完成后即可获得成品。通常聚合物比相应单体的密度大，因而在聚合反应过程中会发生体积收缩，因此在进行浇铸聚合时应注意控制预聚合的单体转化率，而且在后聚合过程中，若温度控制不好，易导致收缩不均匀，使聚合物的光折射不均匀以及产生局部皱纹，影响产品质量。
A、邻苯二甲酸二丁酯和硬脂酸及引发剂的，在85～90℃的水浴中搅拌预聚合反应30～45分钟（控制转化率在8～12%），若粘度上升较慢可补加的引发剂。当粘度达到要求时（类似甘油的黏度即可），冷却至40℃，加甲基丙烯酸。
不同厚度的有机玻璃的配方和聚合时间是不同的。
无色透明平板有机玻璃典型wk.baidu.com配方
厚度/mmABIN×100邻苯二甲酸二丁酯
高分子工程实验教案
（3）
一、实验内容
甲基丙烯酸甲酯的本体聚合（有机玻璃的制备）
二、实验目的与要求
1、
2、
3、进一步掌握本体聚合的基本概念和本体聚合的特征；
了解在本体聚合中如何避免自动加速效应；
掌握有机玻璃的制备方法。
三、实验教时:8教时
四、实验指导
（一）本体聚合的基本知识
本体聚合是将单体本身在有微量引发剂或光、热、辐射能等引发进行的聚合反应。
×100
1～
1.5
2～3
4～6
8～12
14～25
30～45
特白
0.06
0.06
0.06
0.025
0.020
0.005
0.471
0.6
0.6
0.2
0.6
硬脂酸×100甲基丙烯酸
×100
0.15
0.1
0.1
0.1聚合的工艺条件
板材厚度
/mm
1～
1.5保温温度
无色透明
52有色板
54保温时间
/h
10高温聚合
1.17～
1.19
MMA的沸点：119℃；熔点：－48.2℃
PMMA的玻璃化温度：100～101℃
（五）思考题
进行本体浇铸聚合时，如果预聚阶段单体转化率偏低会产生什么后果？为什么要严格控制不同阶段的反应温度？
讲课要点：
1、
2、讲清各原料的作用；
要求预聚反应要到位，预聚黏度要达到甘油的黏度，否则在灌膜时易漏液，黏度太高不易灌膜。
3．水浴反应
将灌好模的模板置于45～50℃的水浴中反应18～25小时，水浴温度不能超过55℃，否则会造成有机玻璃板中有气泡。
4．高温后处理
水浴反应18～25小时后，将模具从水中取出，在100～105℃的烘箱内热处理小时。
5．冷却至40℃脱模的有机玻璃。
（四）参考数据
MMA的比重：
0.907
有机玻璃比重：
（二）主要药品和仪器
1．药品
甲基丙烯酸甲酯（MMA）
偶氮二异丁腈（说明制备厚制品可用过氧化二苯甲酰）
邻苯二甲酸二丁酯（增塑剂）
硬脂酸（脱模剂）
甲基丙烯酸（用多了会粘模严重，加一点可减少收缩）
2．仪器
三口反应瓶（150mL），温度计，恒温水浴，10×10×5玻璃模板，乳胶管，恒温烘箱。
（三）实验步骤
聚合配方：
MMA：60 mL（根据制品的体积计算）
偶氮二异丁腈：
0.036～
0.1xx（单体量
0.06%～
0.15%）
邻苯二甲酸二丁酯：
4.2xx（单体量6%～7%）
硬脂酸：
0.36xx（单体量
0.5%～
0.7%）
甲基丙烯酸:
0.06xx（单体量
0.1%）
1．预聚合
在150 mL三口反应瓶中加入60 mLMM