地坪施工注意事项

混凝土地坪施工注意事项

一、施工条件

施工现场温度要求≥5℃，若要低温施工，需配套采取相应的保温防冻措施，尽量避免雨天施工。

二、混泥土要求

1、采用普通硅酸盐水泥施工时不宜加入早强剂，早强剂虽能缩短混您土的凝固时间但同时也将降低混凝土的强度。

2、混凝土的强度应大于C20，一般图纸设计在（C20—C25之间）。

3、混凝土坍落度要求：现场搅拌为7-10cm，商品混凝土入模时为12-14cm；且无沁水，无离析，和易性良好。

4、、当混凝土上有找平层和二次浇注要求时，找平层厚度≥5cm，大于8cm可用普通混凝土浇筑，小于8cm时用细石混凝土进行浇注。

5、混凝土含泥量不应大于1%，在浇筑过程中最好使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣，对找平层要使用钢辊进行碾压，并确保整体平整度。混凝浇筑过程中一定要振捣均匀，使用插入式振捣器振捣混凝土务必做到“插点均匀分布、逐点进行，振捣棒要快进慢出”，混凝土表面泛浆后，在振捣1分钟左右即振捣完成。振捣时间过长混凝土内部将产生蜂窝，振捣时间过短混凝土内部未振捣实出现气孔。

三、模板要求

1、地坪模板要采用钢模板或质量好变形小的木模板，模板在浇筑过程中不应产生变形，不应发生跑模、涨模现象。模板紧固件要根据所采用的模板类型配套安装，务必做到紧固可靠，模板搭接得当。

2、模板安装后要组织验模，在柱子上或墙上抄出地面以上50 cm标高控制线，并按设计的排水坡度分别计算出各模板位置的面层标高，作为模板的标高控制依据。立模前，在基层上按照混凝土面分块图进行放样，准确定出模板的平面位置，按地面设计总厚度选择模板拉线调好模板在一条直线上，然后再调整模板的顶面高程，使上表面标高与设计标高一致，用水准仪抄平利用垫块进行调整，然后用钢筋打楔固定，确保在施工过程中不跑模变形。在混凝土浇筑前要在模板内侧满刷脱模剂一道，以利于模板的拆除。模板的直线性和高程误差均控制在3 mm 以内。

3、在大体检混凝土浇筑过程中，由于混凝土在振捣过程中涨力较大，容易出现跑模、漂模现象，务必要做到模板紧固牢靠，建议采用双向拉丝固定模板，以防止跑模。

四、混凝土抹面

1、为方便抹面，在混凝土初凝前即混凝土的抗压强度尚未达到1.2N/mm2，施工时已不见水光，稍微泛白时，在使用提浆辊来回转动揉浆，使混凝土原浆更加平整均匀，提浆辊揉浆至少4次。对墙交界的10cm—20cm范围内，用电动抹子找平提浆，与其他大面积施工的地坪接茬处无抹痕。

2、混凝土经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业，用抹光机在作业区内来回交错抹光直至地面不出现抹痕为止。

3、第一遍施工时，抹片与地面的角度成锐角10°—15°，表面揉压平整，使原浆更均匀地分布在混凝土表面上，浆厚3 mm～5 mm，相当

于工人的赶平作业。

4、第二遍施工，待混凝土表面出现泌水时，其作用是赶出表面泌水。抹前用干麻袋或海绵吸去大量的泌水，在混凝土表面泌水被吸干后，再用铁抹抹面，其作用是将砂子压入浆面。抹片与地面的角度成锐角15°—20°，相当于工人的压光作业。

5、第三遍施工再次压光表面。对部分抹光机压光不能满足要求和无法施工的部位，进行人工压光，完成后的混凝土表面应呈现平坦、密实、光洁的外观，不露砂，无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象

五、混凝土浇筑养护要求

1、新浇混凝土的养护期须大于28天（夏季），56天（冬季），抗压强度≥20MPa，平整度要求2mm/2m。应在浇筑后的12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d，对有抗渗要求的混凝土，不得小于14d。

2、普通混凝土的初凝时间一般不大于45min，终凝时间不大于10h，一般在3h-6h视现场实际情况而定。混凝土浇筑24小时后，随着强度的上升，开始大量放热为防止产生温度裂缝，需切割变形缝。混凝土养护3d可达设计强度的50%，7d后强度可达设计强度的70%左右，28d可达设计强度的90%左右。

3、混凝养护过程中设立隔离区严禁车辆，行人通行。

六、混凝土切缝

1、切缝分真切缝及假切缝两种，真切缝是指混凝土切割沉降缝及变

形缝来防止由于混凝土下沉及温度产生的裂缝，必须切割到底，完全断开。假切缝是指施工缝即因施工工艺需要而在各施工单元分区间留下的缝，施工缝可以不必完全断开。

2、切缝前，精确测定缝位并用墨线做出标记，作为切缝导向。切缝时直接用5 mm厚金刚石锯片切割；地坪沉降缝、变形缝宽度可按5mm —10mm考虑，必须切割到底，完全断开，避免似断非断，似连非连，藕断丝连。施工缝宽度可按5mm考虑。深度控制在50 mm～80 mm。

3、切缝时间由混凝土强度确定。在混凝土强度达到设计强度的30％（约在浇筑后1.5d左右）后进行切割，切缝前进行试切，以不因过早切缝导致切缝损伤、石子松动为宜，切缝时宜早不宜晚，宜深不宜浅，以防止产生不规则裂缝或断板。混凝土切缝应掌握好切缝时间，并及时切缝，既不过早切缝，导致切缝边缘损坏，石子松动，也不过晚切缝，使混凝土板发生不规则收缩裂缝。

七、填缝

收缩缝切好后，清理干净缝中的分格条碎渣，两侧贴美文纸，拌和细沥青砂浆逐条进行填缝，填缝过程中要认真细致，不得污染周边混凝土，填缝与混凝土面平齐，两端线条清晰顺直。