压缩机选型计算

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空气压缩机设备选型能力核算

空气压缩机设备选型能力核算

空气压缩机设备选型能力核算一、计算依据根据国家煤矿安全监察局安监总煤装[2010]146号文件精神,要求“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准,安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备,并于3年之内完成”的要求。

压风管路通过主斜井送至井下。

最大班下井人数73人,其中回采工作面34人,每个掘进工作面14人。

现根据国家安监总局、国家煤监局2007年8月9日颁发安监总煤行[2007]第167号文件,按用于灾害防治时,最大班下井总人数每人0.3m3/min计算确定压风系统供风量。

矿井风动设备配备见表7-4-1。

表7-4-1 风动工具配备表二、空气压缩机选型1.压缩机必须的供气量(1)风动工具所需压缩机必须的供气量Q=a 1a 2γΣq i n i k i =32.72m 3/min式中: a 1——沿管路全长的漏气系数,a 1=1.2;a 2——机械磨损耗气量增加系数,取1.15;γ——海拔高度修正系数,a 3=1.01;q i ——每台风动工具的耗气量,ZP-Ⅱ型混凝土喷射机耗风量8m 3/min ,G10型风镐耗风量1.2m 3/min ,MFC-1218/2962型气动锚杆钻机耗风量2.8m 3/min ,ZY24型凿岩机耗风量2.8m 3/min ,ZQS-20型风煤钻耗风量1.2m 3/min ;n i ——用气量最大班次内,同型号风动机具的台数,ZP-Ⅱ型混凝土喷射机1台,G10型风镐2台, MFC-1218/2962型气动锚杆钻机2台,ZY24型凿岩机2台,ZQS-20型风煤钻3台;k i ——同型号风动机具的同时工作系数,ZP-Ⅱ型混凝土喷射机取1,G10型风镐取0.90,MFC-1218/2962型气动锚杆钻机取0.9,ZY24型凿岩机取0.90,ZQS-20型风煤钻取0.90。

(2)井下发生事故时,工作人员所需压缩机必须的供气量 Q =3.0731⨯⨯⨯γα=1.2×1.01×73×0.3=26.54m 3/min 。

冷凝器散热面积压缩机匹配选型

冷凝器散热面积压缩机匹配选型

冷凝器散热面积压缩机匹配选型制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型1)风冷凝器换热面积计算方法制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如:(3SS1-1500压缩机)CT=40℃:CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m22)水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18(103 /18)=6m2蒸发器的面积根据压缩机制冷量(蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表)。

3)制冷量的计算方法:=温差×重量/时间×比热×设备维护机构例如:有一个速冻库1)库温-35℃2)速冻量1T/H3)时间2/H内4)速冻物质(鲜鱼)5)环境温度27℃6)设备维护机构保温板计算:62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT=40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n如何计算冷凝器的散热量悬赏分:20 |解决时间:2007-6-29 10:55 |提问者:不说话的鹦鹉使用1.5匹的压缩机,制冷量约为3500W,请问该配用什么样的冷凝器,多大的散热量,散热面积为多大,另外,需要配用几个风机,风叶直径为多大,转速为多大,空气流量为多大?最佳答案风冷机散热量约为制冷量的1.33倍(亦可将制冷量+压缩机的输入功率)风量约为1500立方米/小时风叶直径400mm转速1400rpm (4极电机)冷凝器500x500x3排9.5或12.7的管径均可以一匹2250W冷量算、系數取3A=Q1/K=(2250+750)/350=8.6 平方能告訴你的就這麼多了。

再多講你也不懂了回家去看看“傳熱學”“換熱學”“制冷原理我记得厂家这样配的压缩机几匹冷凝器就配几匹但冷凝器是这样算的铜管15的按3m算一匹铜管19的按1.8m算一匹。

压缩空气系统的设备选型

压缩空气系统的设备选型

压缩空气系统的设备选型压缩空气站的设备一般包括产生压缩空气的空气压缩机和使气源净化的辅助设备。

气源净化辅助设备分为油水分离器、贮气罐、干燥机和过滤器。

空气压缩机:用以产生压缩空气,一般由电动机带动。

其吸气口装有空气过滤器以减少进入空气压缩机的杂质。

贮气罐:用以贮存压缩空气,稳定压缩空气的压力并除去部分油分和水分。

油水分离器:用以分离并排出降温冷却的水滴、油滴、杂质等。

干燥机:用以进一步吸收或排除压缩空气中的水分和油分,使之成为干燥空气。

过滤器:用以进一步过滤压缩空气中的灰尘、杂质颗粒。

1、空气压缩机的选型首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力,(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。

当管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。

因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。

如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。

根据容积流量选型:1、在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);2、新项目上根据设计院提供的流量值进行选型;3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型;合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处,选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

2、其他设备的选择2.1 储气罐的选型储气罐容积大小是要根据空压机的容积流量、调节系统和用气设备的耗气量来决定。

当一个系统由几台空压机组成时,储气罐的容积大小是根据最大空压机的容积流量而确定的。

下面的公式可用于储气罐容积大小的确定,应按如下公式计算得出:V=QS×t×P0/(P1-P2)式中: V:储气罐总容量;QS:供气设计总容量,NM3/min;t:5~20min保持时间;P0:大气压,绝压;P1:正常操作压力,绝压;P2:最低送出压力,绝压。

合成氨氮气压缩机的研制

合成氨氮气压缩机的研制

工程。

合成氨反应式如下:(该反应为可逆反应,等号上反应条件为:“高溫高压”,下为:“催化剂”)合成氨需要在高温高压下进行,我们需要提高氮气的压力。

1.氮气压缩机的选型计算在平朔公司项目中氮气的进口流量为10700Nm3/h,入口压力为4.70ata,入口温度为40℃,出口压力为33ata,可调节范围75-105%。

CALC300 是沈鼓集团从意大利引进的气动计算程序,它以 LKZX方程为基础实现热物性计算,同时在相似模化设计中使用了从新比隆引进和沈鼓集团自主开发的大型叶轮基本级数据库。

根据 CALC300 程序计算结果,该氮气离心压缩机机型为3MCL607,型号释义3表示压缩机需要多段压缩,带中间冷却器,M 表示压缩机安装形式为水平剖分形式,C L表示压缩机采用无叶扩压器,60表示压缩机叶轮名义直径600mm,7表示压缩机缸内叶轮级数7级。

压缩机设计正常工况轴功率为9760KW,转速为8575rpm,最大工况轴功率为10820KW,转速为8818rpm,压缩机整机效率80%。

驱动机使用汽轮机驱动,转速调节范围为6430-9260rpm。

2.压缩机设计的要点2.1 叶轮叶轮采用沈鼓开发的高效大流量三元叶轮。

该系列叶轮该叶轮是沈鼓多年该类压缩机设计经验,其具有流量系数大,能头系数高的特点,保证压缩机的整机效率达到国内一流水平。

该叶轮采用闭式铣制焊接方式。

2.2 选择由于该压缩机转速较高,叶轮的圆周速度达到300m/s,对的要求较高。

所以选取了FV520B作为叶轮材料。

FV520B是马氏体沉淀不锈钢,具有低温力学性能优良,在高温回火下有很好的低温拉伸性能。

当冷却液氮温度是仍旧保持常温下的机械性能。

2.3 叶轮强度以及叶轮口圈变形计算压缩机叶轮强度计算采用通用的计算软件A N S Y S 进行,在三维软件中对叶轮进行建模并通过接口导入到A N S Y S 软件中进行应力及变形计算。

经计算,叶轮在跳闸转速下的最大等效应力为858MPa,小于材料屈服极限880MPa,符合材料要求,应力分布如图 1 所示。

压缩机选型

压缩机选型
《制冷工艺设计》
五、螺杆压缩机的选型计算 适用范围: 蒸发温度tz>-20℃采用单级螺杆机 蒸发温度-20℃ > tz > -35℃选用二次进气螺杆 机 蒸发温度-35℃ > tz > -50℃选用双级螺杆机
《制冷工艺设计》
1.螺杆压缩机的理论排气量 Vp=60CnLnD2(m3/h)
式中,Cn-齿形系数,与型式、齿数有关。Cn值一般为 0.46~0.508按阳转子名义直径计算),对称圆弧型线取 小值,单边不对称型线取大值。
《制冷工艺设计》
3)中间冷却温度
本工程-33Βιβλιοθήκη ℃与-28 ℃蒸发系统合并为一个系统,因
-33 ℃系统负荷较大,计算时蒸发温度按-33 ℃。
最佳中间温度:拉塞公式:
t=0.4*37.8-0.6*33+0.3=-4.38 ℃
查图4-1c,高低压容积比1:2的压缩机中间温度为-9
℃,高低压容积比1:3的压缩机中间温度为-1.5℃
(1)单级氨活塞式压缩机的极限工作条件: 1)活塞最大压力差PƖ-Pz不大于1373kPa 。 2)最大压力比PƖ/Pz不大于8 。 3)冷凝温度不高于40℃ 。 4)蒸发温度5℃~-30℃ 。 5)油温不高于70℃。
《制冷工艺设计》
2 )单机双级氨活塞式压缩机的极限工作条件: ( 1 )活塞最大压力差PƖ-Pz 不大于1514kPa 。 ( 2 )低压级活塞压力差Pzj-PZ不大于785kPa 。 ( 3 )高压级活塞压力差PƖ-Pzj 不大于1373kPa 。 ( 4 )冷凝温度不高于40℃ 。 (5)蒸发温度不低于-50℃ 。 ( 6 )低压级排气温度不高于120℃。 ( 7 )高压级排气温度不高于150℃。
《制冷工艺设计》
(2)指示功率 Ps=PL/ηs(kW) (3-5)

制冷压缩机与设备的选型计算

制冷压缩机与设备的选型计算

低压循环贮液器 低压循环贮液器是用制冷剂泵强制供液制冷系统的重要设备,起着容纳贮存制冷剂液体供给制冷剂泵,调节对蒸发器的供液和气液分离,保证压缩机安全地运行。
低压循环贮液器容积 下进上出系统 上进下出系统
低压循环贮液器直径
第三节 辅助设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算
分离捕集设备的选型计算
选型计算
01
冷凝器传热面积 冷凝器的对数平均温差⊿tm
02
(K或℃)
03
第二节 换热设备的选型计算
第二节 换热设备的选型计算
(2)冷凝器的传热系数K 由冷凝器的结构型式、制冷剂种类、冷却介质的速度、温度差、传热面上的污垢系数、传热管的材质等因素所支配。
冷凝器种类
油分离器
气液分离器 气液分离器的作用是使混合的气体和液体制冷剂进行分离,按照不同的蒸发系统分别设置,并按设置位置的不同,分为机房气液分离器和库房气液分离器。
机房气液分离器
库房气液分离器
第三节 辅助设备的选型计算
节流机构
第三节 辅助设备的选型计算
节流机构的作用是为蒸发器提供适量的制冷剂液体,同时又维持系统高、低压侧的压力差,保证蒸发器中适宜的蒸发压力。 常用节流机构 手动调节的节流装置—手动膨胀阀; 用制冷剂蒸气过热度调节的节流装置—包括热力膨胀阀及电子膨胀阀等; 不能调节的节流装置—恒压膨胀阀和毛细管等; 浮球调节阀。 应用
进热交换器的制冷剂气体温度
出热交换器的制冷剂气体温度
第二节 换热设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算
第三节 辅助设备的选型计算 一、液体储存设备 1.高压储液器 高压贮液器的选择主要是确定容积,保证制冷装置在运行时,最大贮液量小于容积的70%,最小贮液量大于容积的10%。

压缩机选型计算

压缩机选型计算

压缩机的选型计算 ① -33℃系统冻结间,取10℃温差,蒸发温度为z t =-33℃;用立式冷凝器,312+=t t ℃、 t t t t ∆++=2211 取=∆t 6℃冷凝温度为1t =32℃,采用配组双级压缩机,取§=1/3.机械负荷j Q =.解:⑴根据z t =-33℃ 1t =32℃和§=1/3 查图2-1得中间冷却zj t =-3.5℃ ⑵根据中间冷却温度确定过冷温度g t =+4℃=0.5℃⑶根据蒸发温度z t =-33℃和中间冷却温度zj t =-3.5℃,查图2-5得低压级压缩机的输气系数 λ=⑷根据蒸发温度z t =-33℃和过冷温度g t =0.5℃,查表2-4得低压级压缩机单位容积制冷量r q =1007kj/3m⑸计算低压级压缩机的理论输气量:r jd q Q V λ6.3==39.5751007*775.049.124845*6.3m =/h. ⑹选择低级压缩机;根据计算出的低级压缩机理论输气量,从压缩机产品样本中选两台8AS10和一台4AV10型压缩机作为低压级压缩机,其理论输气量3634m V d =/h,可以满足要求;⑺选择高压级压缩机;根据选定的高、低级压缩机理论输气量之比§=1/3、39.575m V d =/h 得3d g V V ==33m /h=3m h; 从压缩的产品样本中选出两台4AV10型压缩机作为高级压缩机,其理论输气量36.253m V d =/h; 实际选配两台8AS10和一台4AV10型压缩机一台作为低压级压缩机,两台4AV10型压缩机一台作为高级压缩机,形成一组配组双级机;② -28℃系统冻结物冷藏间,取10℃温差,蒸发温度为z t =-28℃;用立式冷凝器,312+=t t ℃、 t t t t ∆++=2211 取=∆t 6℃冷凝温度为1t =32℃,采用配组双级压缩机,取§=1/3.机械负荷j Q = 47347;99w解:⑴根据z t =-28℃ 1t =32℃和§=1/3 查图2-1得中间冷却zj t =2.3℃ ⑵根据中间冷却温度确定过冷温度g t =+4℃=6.3℃⑶根据蒸发温度z t =-28℃和中间冷却温度zj t =2.3℃,查图2-5得低压级压缩机的输气系数 λ=⑷根据蒸发温度z t =-28℃和过冷温度g t =6.3℃,查表2-4得低压级压缩机单位容积制冷量r q =1039kj/3m⑸计算低压级压缩机的理论输气量:r jd q Q V λ6.3==332.2101039*78.099.47347*6.3m =/h. ⑹选择低级压缩机;根据计算出的低级压缩机理论输气量,从压缩机产品样本中选8AW10压缩机一台作为低压级压缩机,其理论输气量36.253m V d =/h,可以满足要求;⑺选择高压级压缩机;根据选定的高、低级压缩机理论输气量之比§=1/3、332.210m V d =/h 得3d g V V ==33m /h=3m h; 从压缩的产品样本中选出4AV10型压缩机一台作为高级压缩机,其理论输气量38.126m V d =/h;实际选配1台8AW10压缩机一台作为低压级压缩机,4AV10型压缩机一台作为高级压缩机,形成一组配组双级机;冷却设备的选型计算根据tK Q A s ∆=可求出冷却面积,从而选择冷却设备; 传热系数321/C C C K K =查表2-14可查的/K 值,冻结物冷藏间选用氨单排光滑蛇形墙排管,管数为6根,温差为10℃,查表可知1C =1,2C =管外径为38mm,3C =,得K=;一号库的冷却面积为㎡,冷却设备负荷为,温差都为10℃,二号库的冷却面积为㎡冷却设备负荷为,三号库的冷却面积为㎡冷却设备负荷为;由上计算出管长分别为、和 */R A L =冷藏间蒸发器38管长度-33系统计算=1t -33℃ =1h kg=2t -21℃ 查表2-19得 =2h kJ/kg=3t 27℃ 由与4点等压与2点等S 得 =3h kJ/kg=4t -3.5℃ =4h kJ/kg=5t 85℃ 由与6点等压与4点等S 得 =5h kJ/kg=6t 32℃ =6h kJ/kg=7t 0.5℃ =7h kJ/kg=8t -3.5℃ =8h kJ/kg=9t -33℃ =9h kJ/kg 制冷量:36000r d q V Q λ==1007/3600= 单位制冷量:910h h q -== kJ/kg 低压级制冷剂循环量:==3600*001q Q G L kg/h 高压级制冷剂循环量:85.3228474=--=h h h h G G LH kg/h-28系统计算=1t -32℃ =1h kg=2t -18℃ 查表2-19得 =2h kJ/kg=3t 37℃ 由与4点等压与2点等S 得 =3h kJ/kg=4t 2.3℃ =4h 1459 kJ/kg=5t 70℃ 由与6点等压与4点等S 得 =5h kJ/kg=6t 32℃ =6h kJ/kg=7t 6.3℃ =7h kJ/kg=8t 2.3℃ =8h 210 kJ/kg=9t -28℃ =9h kJ/kg 制冷量:36000r d q V Q λ==1039/3600= 单位制冷量:910h h q -== kJ/kg 低压级制冷剂循环量:==3600*001q Q G L 126kg/h 高压级制冷剂循环量:=--=8474h h h h G G LH kg/h 冷凝器的选型计算(1) 冷凝器传热面积的计算 1q 取3500W/㎡由表2-25得111q Q t K Q A d =∆===350003.158349㎡冷凝器面积 式中: A-------冷凝器传热面积,单位为㎡;1Q -------冷凝器负荷,单位为W ;K---------冷凝器传热系数,单位为W/㎡·℃;1q --------冷凝器热流密度,单位为W/㎡;d t ∆-------对数平均温度差,单位为℃;(2) 双级压缩机系统冷凝器热负荷-33系统冷凝负荷()6.3/651h h q Q mg -==/=-28系统冷凝负荷()6.3/651h h q Q mg -==/=总冷凝负荷为+=1Q ------双级压缩机系统冷凝器热负荷,单位为W ;mg q -----高压级机制冷剂循环量,单位为kg/h ;5h 、6h ------制冷剂进、出冷凝器的比焓,单位为KJ/kg冷凝器进、出水温度分别为22℃、24℃;由上计算得总的冷凝面积为㎡,可从产品样本选型得LNA-54的立式冷凝器,其冷冻面积为54㎡可满足条件;辅助设备的选型计算1 中间冷却器的选型计算:其作用是冷却低压级压缩机排出的过热蒸气,同时对来自贮液器的饱和液体冷却到设定的过冷温度,还起着分离低压级压缩机排气所夹带的润滑油及液滴的作用;1中间冷却器桶径计算-33系统 λ取 ω取 m/sωλV d zj 0188.0==5.097.191*45.00188.0=-28系统 λ取 ω取 m/sωλVd zj 0188.0==5.01.70*54.00188.0= 式中 zj d -------中间冷却器内径,单位为m ;λ--------高压机输气系数;V---------高压级压缩机理论输气量,单位为h m /3ω--------中间冷却器内的气体流速,一般不大于0.5m/s;(3) 蛇形盘管传热面积的计算-33系统d zj t K Q A ∆==27.6*50034.13573=2m -28系统d zjt K Q A ∆==59.5*50056.4326=2m 式中 A------蛇形盘管所需的传热面积,单位为2m ;zj Q ------蛇形盘管的热流量,单位为W ;d t ∆------蛇形盘管的对数平均温度差,单位为℃;K-------蛇形盘管的传热系数,单位为W/•2m ℃,按产品规定取值,无规定时,宜采用465---580W/•2m ℃;蛇形盘管的热流量6.3/)(76h h q Q mq zj -=-33系统6.3/)(76h h q Q mq zj -==/=h-28系统6.3/)(76h h q Q mq zj -==126/= Kg/h式中: mg q -------低压机制冷剂循环量,单位为Kg/h6h 、7h ----冷凝温度、过冷温度对应的制冷剂的比焓,单位为KJ/kg;蛇形盘管的对数平均温差-33系统 zjg zj g d t t t t t t t ---=∆11lg 3.2=27.65.35.05.332lg 3.25.032=++-℃ -28系统 zjg zj g d t t t t t t t ---=∆11lg 3.2=59.53.23.63.232lg 3.23.632=-+-℃ 由以上计算可从产品样本选型得:-33系统选ZZQ-600型中冷器,冷面积为52m 外径为-28系统选ZLA-2型中冷器,冷面积为,22m 外径为可满足条件.2 贮液器的选型计算 ∑=m q v V βϕ=57.5*6888.1*7.01=3m ν查附表1得kg m /3-33系统中机械负荷为 单位制冷量为kg,一批货工作20小时,所以有制冷剂循环量20=h;-28系统中机械负荷为 单位制冷量为kg,一批货工作24小时,所以有制冷剂循环量24= kg/h所以∑m q 制冷装置中每小时制冷剂液体的总循环量为h + kg/h= kg/h式中: V------贮液器体积,单位为3m ;∑m q ------制冷装置中每小时制冷剂液体的总循环量,单位为kg ;v------冷凝温度下液体的比体积,单位为kg m /3;ϕ------贮液器的体积系数;当冷库公称体积小于或等于20003m 时,2.1=ϕ;公称体积为2001-100003m 时,0.1=ϕ;公称体积为10001-20000时,80.0=ϕ;公称体积大于200003m 时,50.0=ϕ;β------贮液器的液体充满度,一般宜取70%.由以上计算可从产品样本选型得:选用ZA-5三台,总容量153m 可满足条件.3 油分离器的选型计算 -33系统选用填料式油分离器λ取 ,V 取h m /3-28系统选用填料式油分离器λ取 ,V 取h m /3总λ=,V=h m /3 ,ω取 m/s===5.007.262*99.00188.00188.0ωλV d y 式中 y d ------油分离器的直径,单位为m ;λ-------压缩机输气系数,双级压缩时为高压级压缩机的输气系数;V-----压缩机理论输气量,单位为h m /3,双级压缩时为高压级压缩机的;ω-----油分离器内气体流速,单位为m/s,填料式分离器宜用—0.5m/s,其他型式的油分离器宜采用不大于0.8m/s;由以上计算可从产品样本选型得:选用YFA-65一台,外径可满足条件.4 氨液分离器的选型计算1 机房氨液分离器的直径由下式计算-33系统根据前面所求得775.0=λ,V=h m /3,s m /5.0=ωωλV d 0188.0==5.09.575*775.0= -28系统根据前面所求得78.0=λ,V=h m /3,s m /5.0=ωωλV d 0188.0==5.032.210*78.0= 式中 d----机房氨液分离器的直径,单位为m ;λ----压缩机输气系数,双级压缩时为低压级压缩机;V-----压缩机理论输气量,单位为h m /3,双级压缩时为低压级压缩机;ω----氨液分离器内气体流速,单位为m/s,一般采用0.5m/s; 由以上计算可从产品样本选型得:-33系统和-28系统各选用AFA-65一台,外径可满足条件.2 库房氨液分离器-33系统根据前面所求得m q =h,v =kg m /3,s m /5.0=ωωvq d m 0188.0==5.084.1111*73.10188.0= -28系统根据前面所求得m q =h,v =kg m /3,s m /5.0=ωωvq d m 0188.0==5.01.878*84.30188.0= 式中 d------库房氨液分离器直径,单位为m ;v------蒸发温度相对应的饱和蒸气比体积,单位为kg m /3; m q -----通过氨液分离器的氨液量,单位为kg/h ;ω------氨液分离器内气体流速,单位为m/s,一般采用0.5m/s; -33系统和-28系统各选用AFA-65一台,外径可满足条件5 低压循环桶的选型计算 1 低压循环桶直径的计算-33系统根据前面所求得775.0=λ,V=h m /3,s m /5.0=ω=ξ,n=1nV d d ωξλ0188.0==1*1*5.0775.0*9.5750188.0= -28系统根据前面所求得78.0=λ,V=h m /3,s m /5.0=ω=ξ,n=1nV d d ωξλ0188.0==1*1*5.078.0*32.2100188.0= 式中: d d -----低压循环桶的直径,单位为m ;V----压缩机理论输气量,单位为h m /3,双级压缩时为低压级压缩机;λ----压缩机输气系数,双级压缩时为低压级压缩机; ω-----低压循环桶内气流流速,单位为m/s,立式低压循环桶不大于0.5m/s ;卧式低压循环桶不大于0.8m/s ;ξ----截面积系数,立式低压循环桶0.1=ξ,卧式低压循环桶3.0=ξ;n----低压循环桶气体进气口的个数,立式低压循环桶为1,卧式为2;2 低压循环桶体积计算该循环桶为上进下出式-33系统根据前面所求得:由Q4计算得最大库房管道冷面积为4002m ,由此计算得 冷却设备体积q V 为3m 回气管h V 为3m ,q θ取 所以()h q q V V V 6.05.01+=θ=3m -28系统根据前面所求得:冷却设备体积q V 为3m 回气管h V 为3m ,q θ取 所以()h q q V V V 6.05.01+=θ=3m 所以-33系统选用一个的立式低压桶-28系统就选用一个ZDX-2L 的立式低压桶式中: V----低压循环桶体积,单位为3m ;q θ----冷却设备设计注氨量体积的百分比,%,见表2—26q V ----冷却设备的体积,单位为3m ;h V -----回气管体积,单位为3m ;6 排液桶的选型计算 排液桶体积 βφ/1V V = 由Q4计算得最大库房管道冷面积为4002m ,由此计算得 冷却设备体积1V 为3m ,φ取60%,;所以βφ/1V V ==3m选用PYA-3一个,体积为33m式中: V----排液桶体积,单位为3m ;1V 冷却设备制冷剂容量最大一间的冷却设备的总体积,单位为3mφ----冷却设备灌氨量得百分比%,见表2—26;β-----排液桶液体充满度,一般取;7 集油器的选型集油器一般以制冷系统制冷量的大小来选型,但标准不一;实践证明,实际使用中规格大一些较好;﹝新编制冷技术回答﹞介绍按以下标准选用:标准工况总制冷量在200KW以下时,选用D219集油器1台;总制冷剂大于200KW时,宜选用D219集油器2台,使系统中的高、低压容器分开放油; 所以选用D219集油器1台8 空气分离器的选型空气分离器的选型不需要计算,可根据冷库规模和使用要求进行选型;每个机房不论压缩机台数有多少,一般只需要设一台空气分离器;空气分离器宜选立式自动型,如选用四重管式空气分离器,总制冷量大于1100KW,可选用KFA—50型;总制冷量小于1100KW时,可选用KFA—32型;所以选用KFA—32型9节流阀的选型-28系统制冷量小于80kw, 所以选用FQ1-10浮球阀一个-33系统制冷量小于160kw, 所以选用FQ1-20浮球阀一个。

制冷压缩机的选型

制冷压缩机的选型

采用配组式制冷压缩机:
(一) -28℃系统制冷压缩机的选择
1、 已知条件:
冷间机械负荷:Q j =29505.6 W; 库温-18℃;
循环冷却水进冷凝器温度t 进=28.1℃;
采用立式冷凝器. 冷库内采用排管,为空气直接冷却.
2、 工作参数的决定
蒸发温度t o =-28℃; 冷凝温度t k =28.1+4+4℃=36.1; 假定ξ=1:2 查图3-1 t zj =-4℃ ;
则盘管出口温度 tc=-3+5=1℃
3、 低压级压缩机的λ、q
据t0=-28℃,tzj=-4℃ 查表3-7 λ实=0.834
t0=-28℃, tc=2℃ 查表3-8 q 实=1285.5kJ/m3
标准工况下, λ标=0.73 q 实=2128.3kJ/m3
4、 低压级压缩机的标准制冷量
kW W qv qv Qj Qc 8.425.427585
.1285834.03.212873.01.29187标实实标标==⨯⨯==λλ 或计算理论排气量: 1.995.1285834.06.295056.3实实6.3=⨯⨯=⨯⨯=
qv Qj Vp λ m^3/h 5、 低压级压缩机选择
选 4A V-10 (410A70G) 制冷压缩机一台. 标准制冷量 54.19kW 压缩机理论排气量: Vh 低=126.3m 3/h
6、 高压级压缩机的理论排气量
Vh 高=Vh 低×ξ=126.3/2=63.2m 3/h
7、 高压级压缩机选择
选高压级压缩机为 2AZ-10(210A70G)
所以,选取的配组式制冷压缩机是:高压级为2AZ-10,低压级为4A V-10.各一台.。

压缩机选型

压缩机选型

第一章压缩机的选型1.1 压缩机的选型原则压缩机可供选择的有往复式和离心式两种:离心式压缩机性能稳定,易损件少,可不考虑备用,但投资远远大于往复式压缩机。

往复活塞式压缩机属于容积式压缩机,它能够提供较大的压比,而且具有无论流量大小、分子量大小,都可以达到较高的出口压力,而且与输送气体的分子量无关等优点,但同时带有结构复杂,易损件多的缺点。

在化工生产中,气体复杂,分子量多变,以及考虑资金原因,所以在化工装置中广泛采用往复活塞式压缩机来输送气体或提高气体的压力。

而一旦确定采用往复式压缩机,应对其结构、性能等方面进行仔细研究并作出合理的选择。

合理确定压缩机的机型及主要参数和配置根据装置的不同和对进出口压力要求的不同,压缩机的级数也不同,同时随着装置规模不断扩大,压缩机的机型也在逐步增大。

决定压缩机机型的主要参数包括级数、结构形式、平均活塞速度、活塞杆负荷等。

在工业生产中,由于介质复杂,以及考虑投资,往复式压缩机运用比较广泛,所以介绍往复式压缩机选型。

1.1.1往复式压缩机级数的确定往复式压缩机的级数主要受到级排气温度的限制。

美国石油学会标准API618《石油、化工及气体工业用往复式压缩机》规定,除非另有规定和认可,最大预期排出温度应不超过150℃,(300°F),此限制适用于所有规定的运行和负荷条件。

对某些使用情况(如使用高压氢气或需采用无油润滑汽缸应特别考虑降低温度极限)。

对于焦炉气来说预定排出温度不应超过140℃。

1.1.2往复式压缩机的结构形式往复式压缩机的结构形式。

大型往复式压缩机一般为多级多列结构,为取得较好的动力平衡及运行稳定性,多采用卧式布置。

根据曲柄夹角的不同,主要分为下述两种形式:1.对动式压缩机。

其结构特点是每一相对列的两组运动部件作对称于主轴中心线的相向运动。

当压缩机为偶数列时(此时一般称为对称平衡型压缩机)。

一、二阶往复惯性力和离心力都能相互抵消。

但当压缩机为三列时,虽然往复惯性力和惯性力矩能够自动平衡,压缩机总阻力距变化很大,这是其缺点。

压缩机热力性能的计算举例1

压缩机热力性能的计算举例1

重点考察输入功率随T 重点考察输入功率随T0的变化
κκ−1 ε − 1 κ −1
等熵比功: 等熵比功:
w ts = p s 0υ s 0
κ
qma = qVa υs0
κ −1 κ κ pdk P = qmawts = qVa pss00 p ts −1 κ −1 ps0
国家标准规定了不同工质的压缩机许用温度。 国家标准规定了不同工质的压缩机许用温度。
压缩机的运行特性曲线和运行界限 Characteristic curve
运行特性曲线 指在规定的工作范围内运行时,压缩机的制冷量和 指在规定的工作范围内运行时, 功率随工况变化的关系曲线。 功率随工况变化的关系曲线。 工况( 工况( Operating condition ) 蒸发温度T 蒸发温度 0 冷凝温度T 冷凝温度 K 冷却介质入口温度T 冷却介质入口温度 a 被冷却介质入口温度T 被冷却介质入口温度 w
独立变量可能的组合有: 独立变量可能的组合有:
1 ) (t 0 , t k ), 2 ) (t 0 , t w ), 3 ) (t 0 , t a ),
4 ) (t a , t w ), 5 ) (t w , t k ), 6 ) (t a , t k
)
各部件的特性曲线
2)冷凝器的特性曲线 )
ta
λT
T0 + θ = a 1T k + b 1θ
全封闭式或制冷工质冷却 电机的半封闭压缩机 半封闭压缩机: 电机的半封闭压缩机:
3.指示功率的计算 3.指示功率的计算
有两种计算方法: 有两种计算方法: 1)利用压 利用压1)利用压-焓图求 t4= 38℃ ′ p1 = 4 s 0 p 2’ = p sm ℃ −tk∆ 43℃ , T1′2= T s 0

泵和压缩机以及储罐选型

泵和压缩机以及储罐选型
泵设备设计
概述
泵属于通用机械,在国民经济各部门中用来输送液体的泵种类繁多,用途很广,如水利工程、农田灌溉、化工、石油、采矿、造船、城市给排水和环境工程等。另外,泵在火箭燃料供给等高科技领域也得到应用。为了满足各种工作的不同需要,就要求有不同形式的泵。应当着重指出,化工生产用泵不仅数量大、种类多,而且因其输送的介质往往具有腐蚀性,或其工作条件要求高压、高温等,对泵有一些特殊的要求,这些泵往往比一般的水泵复杂一些。在各种泵中,尤以离心泵应用最为广泛,因为它的流量、扬程及性能范围均较大,并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点。
以共沸塔回流罐设计为例:
设计温度:30℃设计压力:0.02MPa体积流量Q:27.437m3/h停留时间t:5分钟装填系数 :0.85
根据公式计算可得实际体积为:
参考HG-T3154-1985卧式椭圆形封头储罐,由于属于减压储罐,所以选用设计压力为1.6MPa下的卧式椭圆形封头储罐,根据体积选用3 ,选用HG5-1580-85-208,质量980kg,材质16MnR
2、泵类型介绍
IH型化工泵是单级单吸悬臂式离心泵,其标记额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975(E),是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品,适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃~105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。必要时采用双端面密封冷却装置,可输送介质温度为20℃~+280℃。
选泵原则
在对泵进行选型时,应该主要考虑下述因素:
1、输送介质的物理化学性能:
针对待输送的流体的理化性质而选择合适的泵,对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。所以尤其要考虑流体的腐蚀性、结垢性、挥发性等因素。

压缩机选型计算范文

压缩机选型计算范文

压缩机选型计算范文
一、压缩机选择原则
1、依据功率容量来确定压缩机的型号,即所需要的压缩机容量应大于空调系统的冷量或实际需要的冷量。

2、选择压缩机的类型,一般说来,行星式压缩机和滚动式压缩机的结构简单,较容易在现场维护和操作,故应大量使用。

3、由于螺杆及温和式压缩机的功率比较低,工作时间长,其工作效率也比较高,但易损件的更换和维护不容易,所以应谨慎使用。

4、选择压缩机的制冷剂类型、制冷剂油和齿轮油类型,应根据空调系统使用的制冷剂类型、制冷剂油类型和齿轮油类型进行选择。

5、应根据被冷却系统的进出口气体组成成分、温度和压力参数来选择压缩机型号。

二、压缩机选择计算
1、确定空调系统功率容量:根据被冷却的空气通风量、温度变化及压力变化等条件等确定空调系统的功率容量Q,一般空调系统的功率容量Q=A*(t2-t1),Q表示功率容量,A表示风量,t2表示出气温度,t1表示进气温度。

2、确定压缩机容量:空调系统功率容量Q/能量需要系数Ks,可确定压缩机的容量,一般压缩机的容量均按Q/Ks计算,Q表示功率容量,Ks 表示能量需要系数。

制冷压缩机与设备的选型计算

制冷压缩机与设备的选型计算
开启型活塞式制冷压缩机
主要用NH3、R22、R404A、R407C和R134a等制冷工质,
半封闭压缩机
主要用R22、R502、R404A、R407C、R134a、R290、R600a
和CO2制冷工质
全封闭型活塞式压缩机
主要用R22、R404A、R407C、R134a和R600a等制冷工质
(2)双级活塞式压缩机 (3)压缩机组
第一节 制冷压缩机的选型计算
2.选型计算 (1)单级压缩机的选型计算
① 按压缩机的理论输气量选型 机械负荷 j
Q Q/b
Qj
压缩机的理论输气量
qV t
Q j v1
V (h0 h4 )
V q0V
图3-1 单级压缩制冷循环压焓图
②按压缩机的标准工况制冷量选型
Δtm =
卧式(翅片管) 800~900
4500~5000 3500~4000
套管式
1100
空气冷却式冷 凝器
强制通风式
自然对流式
24~28
5.8~9.3
240~280
8~12℃
蒸发式冷凝器
580~750
1400~1800
Δtm = 2~3℃
第二节 换热设备的选型计算
(3)冷凝器的热负荷Qk
有以下三种计算方法:
蒸发温度 制冷剂(高温循 /℃ 环/低温循环) R22/R23 ≥-80 R507/R23 R290/R23 R290/CO2 ≥-55 NH3/CO2 NH3单级压缩循环/CO2单级压缩循环
制冷循环型式
R22单级或双级压缩循环/R23单级压缩循环 R507单级或双级压缩循环/R23单级压缩循环 R290双级压缩循环/R23单级压缩循环 R290单级压缩循环/CO2单级压缩循环

空调车辆空调选型设计方案

空调车辆空调选型设计方案

空调车辆空调选型设计方案背景现代车辆的空调系统已经成为了标配,无论是私家车还是公共交通工具都需要配备空调系统。

而对于商用车辆来说,尤其是大型客车和货车,空调系统的选型和设计更是至关重要。

因为商用车辆需要在极端的环境条件下工作,例如高温、低温、高海拔等环境,因此需要选择更加适合的空调系统。

空调系统的选型制冷量的计算制冷量是空调系统选型的重要指标。

制冷量的计算需要考虑到车辆的大小、环境温度和车内人员的数量等因素。

通常情况下,商用车辆的制冷量需要在40,000BTU/h以上。

对于大型客车和货车来说,制冷量需要在60,000BTU/h以上。

压缩机的选型压缩机是空调系统的核心部件之一,其选型需要考虑到制冷量和车辆的功率。

对于商用车辆来说,需要选择功率适中的压缩机,以保证系统的稳定性和可靠性。

同时,需要注意压缩机的制造商和产品质量,以确保其长期使用的可靠性。

热交换器的选型热交换器是空调系统中的关键部件之一。

其选型需要考虑到制冷量、效率和耐用性等因素。

对于商用车辆来说,常见的热交换器有管式热交换器和板式热交换器两种。

管式热交换器适用于高制冷量的场合,但是耗能较高。

而板式热交换器则可以有效地提高空调系统的效率,但是需要注意其清洗和维护。

冷媒的选型冷媒是空调系统中的重要组成部分之一,其选型需要考虑到环保性、安全性和制冷效率等因素。

在商用车辆中,常见的冷媒有R134A和R407C等,这些冷媒具有良好的制冷效果和较高的环保性能。

空调系统的设计空调系统的布局商用车辆的空调系统布局需要根据车辆的大小和使用场景来进行设计。

对于大型客车和货车来说,空调系统通常需要分为前后两个区域,并采用多个出风口来保证整个车厢的制冷效果。

空调系统的控制商用车辆的空调系统需要采用智能化控制方式,以实现温度、湿度和风速等多种参数的调节。

对于大型客车和货车来说,需要选择具有多个控制区域的空调系统,以实现车辆内部不同区域的独立控制。

总结商用车辆的空调选型和设计需要考虑到车辆本身的特点和用户的需求,并结合现代化的制冷技术和控制技术。

空气压缩机选型主要计算公式

空气压缩机选型主要计算公式

1.波义目定律:假设温度不变则某一定量气体的体积与绝对压力成反比。

V1/V2=P2/P12.查理定律:假设压力不变,则气体体积与绝对温度成正比。

V1/V2=T1/T23.博伊尔-查理定律(P1V1)/T1=(T2V2)/T2P:气体绝对压力V:气体体积T:气体绝对温度4.排气温度计算公式T2=T1×r(K-1/K)T1=进气绝对温度T2=排气绝对温度r=压缩比(P2/P)P1=进气绝对压力 P2=排气绝对压力K=Cp/Cv 值空气时K 为1.4(热容比/空气之断热指数)5.吸入状态风量的计算(即Nm3/min 换算为m3/min)Nm3/min:是在0℃,1.033kg/c ㎡ absg 状态下之干燥空气量V1=P0/(P1-Φ1·PD) (T1/T0)×V0 (Nm3/hr dry)V0=0℃,1.033kg/c ㎡ abs,标准状态之干燥机空气量(Nm3/min dry)Φa=大气相对湿度ta=大气空气温度(℃)T0=273(°K)P0=1.033(kg/c ㎡ abs)T1=吸入温度=273+t(°K)V1=装机所在地吸入状态所需之风量(m3/hr)P1:吸入压力=大气压力Pa-吸入管道压降P1 △=1.033kg/c ㎡ abs-0.033kg/c ㎡=1.000kg/c ㎡ absφ1=吸入状态空气相对湿度=φa×(P1/P0)=0.968φaPD=吸入温度的饱和蒸气压kg/c ㎡ Gabs(查表)=查表为mmHg 换算为kg/c ㎡ abs 1kg/c ㎡=0.7355mHg例题: V0=2000Nm3/hr ta=20 φa=80% ℃则V1=1.033/(1-0.968×0.8×0.024)×﹝(273+20)/273﹞×2000=22206.理论马力计算A 单段式HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×K/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞B 双段式以上HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×nK/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数HP=理论马力HPQ=实际排气量m3/min7.理论功率计算单段式 KW=(P1V/0.612)×K/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞双段式以上KW=(P1V/0.612)×nK/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡ Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数KW=理论功率V=实际排气量m3/min8.活塞式空压机改变风量之马达皮带轮直径及马力之修正Dm=Ds×(Qm/Qs)Ds=马达皮带轮标准尺寸(mm)Qs=标准实际排气量(m3/min)Qm=拟要求之排气量(m3/min)Dm=拟修改之马达皮带轮直径(mm)例题:本公司YM-18 型空压机之马达皮带轮之标准为440mm,实际排气量为7.56m3/min,今假设客户要求提高风量至8.7m3/min,应将马达皮带轮如何修改?解:已知Ds=400mm,Qs=7.56 m3/min,Qm=8.7 m3/min。

活塞式制冷压缩机选择-

活塞式制冷压缩机选择-

活塞式制冷压缩机选择活塞式制冷压缩机应根据名义工况制冷量或计算理论排气量,查制冷压缩机产品样本,选择制冷压缩机型号和台数。

在选择时掌握以下原则:1)选择台数尽可能少,制冷量大时选大型机。

一般最少二台。

机房内的压缩机应尽可能少,这样可以减少运行管理工作量,制冷管道的布置方便,因此,应尽量选择大型机,但考虑到制冷系统的可靠性,最少选择两台。

2)尽量选同系列压缩机。

为减少维修中配件的数量,制冷压缩机的缸径尽量选用相同的,因为,相同缸径的压缩机的活塞、连杆、缸套、气阀等完全一致。

[例题1] 已知某氨制冷系统蒸发温度为-10℃,冷凝温度为35℃,机器负荷j Q =195000W ,试对制冷压缩机进行选型计算。

[解]1.确定设计工况下的D λ和vD q 值根据蒸发温度0t =-10℃,冷凝温度k t =35℃,设计工况下无过冷(本题没有提及设置再冷却器),查表4—1和表4—5分别得D λ=0.47,vD q = 2588.23/m kJ 。

2.确定压缩机名义工况下的N λ、vN q 值根据表1-3,氨压缩机的名义工况为蒸发温度0t =-15℃,冷凝温度k t =30℃,查表4-1得,N λ=0.73。

根据蒸发温度0t =-15℃,过冷温度g t =25℃,查表4-5得,vN q =2128.33/m kJ 。

3.计算所需压缩机名义工况产冷量 将有关数据代入公式(4-5)中得: vD D N v N jN q q Q Q λλ==1950002.258874.03.212873.0⨯⨯⨯=158183 (W ) 4.确定压缩机的型号和台数由压缩机产品样本查出(表4-3),一台6AW10型制冷压缩机,其名义制冷量N Q =81280W 。

根据压缩机选型原则,选两台6AW10型制冷压缩机,可满足需要即: N Q ∑=2×81280=162560 (W ) 或用理论排气量进行选型计算,由式(4—6)得 vDD jh q Q V ∙=λ6.3=2.258874.01950006.3⨯⨯=366.5 (h m /3)同样选配两台6AW10型制冷压缩机,可满足要求,由压缩机产品样本查得两台压缩机的总理论排气量为:h V =2×190.2=380.4 (h m /3)(二)双级压缩机的选择双级压缩机有单级双级机和配组式双级压缩机。

制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型

制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型

制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型1)风冷凝器换热面积计算方法制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如:(3SS1-1500压缩机)CT=40℃:CE =-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103 m22)水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18(103 /18)=6m2蒸发器的面积根据压缩机制冷量(蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表)。

3)制冷量的计算方法:=温差×重量/时间×比热×设备维护机构例如:有一个速冻库1)库温-35℃2)速冻量1T/H3)时间2/H内4)速冻物质(鲜鱼)5)环境温度27℃6)设备维护机构保温板计算:62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT=40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n制冷机组制冷系统配套设备组成一套完整的制冷机组制冷系统,除压缩机、冷凝器、膨胀阀,蒸发器和控制系统五个主件外,为了保证系统正常、经济和安全的运行,还需设置一定数量的其它辅助设备。

辅助设备的种类很多,按照它们的作用,基本上可以分为两大类:(1)维持制冷循环正常工作的设备,如两级压缩的中间冷却器等;(2)改善运行指标及运行条件的设备,如油分离器、集油器、气液分离器、空气分离器以及各种贮液器,电磁阀,压力控制器等。

此外,在制冷系统中还配有用以调节、控制与保证安全运行所需的器件、压力仪表和连接管道的附件等。

制冷系统中的辅助设备一、油分离器与集油器(一)油分离器的作用在蒸汽压缩式制冷系统中,经压缩后的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽),是处于高压高温的过热状态。

由于它排出时的流速快、温度高。

汽缸壁上的部份润滑油,由于受高温的作用难免成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。

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-28℃ kJ/kg
制冷量: =**1039/3600=
单位制冷量: =kJ/kg
低压级制冷剂循环量: 126(kg/h)
高压级制冷剂循环量: (kg/h)
冷凝器的选型计算
(1)冷凝器传热面积的计算 取3500W/㎡由表2-25得
= ㎡冷凝器面积
式中:A-------冷凝器传热面积,单位为㎡;
-------冷凝器负荷,单位为W;
2-28℃系统(冻结物冷藏间),取10℃温差,蒸发温度为 =-28℃。用立式冷凝器, ℃、 取( 6℃)冷凝温度为 =32℃,采用配组双级压缩机,取§=1/3.机械负荷 =47347。99w
解:⑴根据 =-28℃ =32℃和§=1/3 查图2-1得中间冷却 =2.3℃
⑵根据中间冷却温度确定过冷温度 =(+4)℃=6.3℃
、 ------制冷剂进、出冷凝器的比焓,单位为KJ/kg
(冷凝器进、出水温度分别为22℃、24℃)。
由上计算得总的冷凝面积为㎡,可从产品样本选型得LNA-54的立式冷凝器,其冷冻面积为54㎡可满足条件。
辅助设备的选型计算
1 中间冷却器的选型计算:其作用是冷却低压级压缩机排出的过热蒸气,同时对来自贮液器的饱和液体冷却到设定的过冷温度,还起着分离低压级压缩机排气所夹带的润滑油及液滴的作用。
------贮液器的液体充满度,一般宜取70%.
由以上计算可从产品样本选型得:
选用ZA-5三台,总容量15 可满足条件.
3 油分离器的选型计算
-33系统选用填料式油分离器 取,V取
-28系统选用填料式油分离器 取 ,V取
总 =,V= , 取 m/s
式中 ------油分离器的直径,单位为m;
-------压缩机输气系数,双级压缩时为高压级压缩机的输气系数;
低压级制冷剂循环量: (kg/h)
高压级制冷剂循环量: (kg/h)
-28系统计算
-32℃ kg
-18℃(查表2-19得) kJ/kg
37℃(由与4点等压与2点等S得) kJ/kg
2.3℃ 1459kJ/kg
70℃(由与6点等压与4点等S得) kJ/kg
32℃ kJ/kg
6.3℃ kJ/kg
2.3℃ 210kJ/kg
压缩机选型计算
压缩机的选型计算
1-33℃系统(冻结间),取10℃温差,蒸发温度为 =-33℃。用立式冷凝器, ℃、 取( 6℃)冷凝温度为 =32℃,采用配组双级压缩机,取§=1/3.机械负荷 =.
解:⑴根据 =-33℃ =32℃和§=1/3 查图2-1得中间冷却 =-3.5℃
⑵根据中间冷却温度确定过冷温度 =(+4)℃=0.5℃
⑶根据蒸发温度 =-28℃和中间冷却温度 =2.3℃,查图2-5得低压级压缩机的输气系数 =
⑷根据蒸发温度 =-28℃和过冷温度 =6.3℃,查表2-4得低压级压缩机单位容积制冷量 =1039kj/
⑸计算低压级压缩机的理论输气量:
= /h.
⑹选择低级压缩机。根据计算出的低级压缩机理论输气量,从压缩机产品样本中选8AW10压缩机一台作为低压级压缩机,其理论输气量 /h,可以满足要求。
⑺选择高压级压缩机。根据选定的高、低级压缩机理论输气量之比§=1/3、 /h得 =(3) /h= h。 从压缩的产品样本中选出4AV10型压缩机一台作为高级压缩机,其理论输气量 /h。
实际选配1台8AW10压缩机一台作为低压级压缩机,4AV10型压缩机一台作为高级压缩机,形成一组配组双级机。
冷却设备的选型计算
根据 可求出冷却面积,从而选择冷却设备。
传热系数 查表2-14可查的 值,(冻结物冷藏间选用氨单排光滑蛇形墙排管,管数为6根,温差为10℃),查表可知 =1, =(管外径为38mm), =,得K=。一号库的冷却面积为㎡,(冷却设备负荷为,温差都为10℃),二号库的冷却面积为㎡(冷却设备负荷为),三号库的冷却面积为㎡(冷却设备负荷为)。由上计算出管长分别为、和( )冷藏间蒸发器38管长度
-33系统根据前面所求得 ,V= ,
= =
-28系统根据前面所求得 ,V= ,
= =
式中 d----机房氨液分离器的直径,单位为m;
----压缩机输气系数,双级压缩时为低压级压缩机;
V-----压缩机理论输气量,单位为 ,双级压缩时为低压级压缩机;
----氨液分离器内气体流速,单位为m/s,一般采用0.5m/s。
V-----压缩机理论输气量,单位为 ,双级压缩时为高压级压缩机的;
-----油分离器内气体流速,单位为m/s,填料式分离器宜用—0.5m以上计算可从产品样本选型得:
选用YFA-65一台,外径可满足条件.
4 氨液分离器的选型计算
(1) 机房氨液分离器的直径由下式计算
-33系统计算
-33℃ kg
-21℃(查表2-19得) kJ/kg
27℃(由与4点等压与2点等S得) kJ/kg
-3.5℃ kJ/kg
85℃(由与6点等压与4点等S得) kJ/kg
32℃ kJ/kg
0.5℃ kJ/kg
-3.5℃ kJ/kg
-33℃ kJ/kg
制冷量: =**1007/3600=
单位制冷量: =kJ/kg
所以 =
所以-33系统选用一个的立式低压桶
-28系统就选用一个ZDX-2L的立式低压桶
式中:V----低压循环桶体积,单位为 ;
----冷却设备设计注氨量体积的百分比,%,见表2—26
----冷却设备的体积,单位为 ;
-----回气管体积,单位为 。
6 排液桶的选型计算
排液桶体积
由Q4计算得最大库房管道冷面积为400 ,由此计算得 冷却设备体积 为 , 取60%,。
-33系统 = =
-28系统 = =
式中 A------蛇形盘管所需的传热面积,单位为 ;
------蛇形盘管的热流量,单位为W;
------蛇形盘管的对数平均温度差,单位为℃;
K-------蛇形盘管的传热系数,单位为W/( ℃),按产品规定取值,无规定时,宜采用465---580W/( ℃)。
蛇形盘管的热流量
(1)中间冷却器桶径计算
-33系统 取 取 m/s
= =
-28系统 取 取 m/s
= =
式中 -------中间冷却器内径,单位为m;
--------高压机输气系数;
V---------高压级压缩机理论输气量,单位为
--------中间冷却器内的气体流速,一般不大于0.5m/s。
(3)蛇形盘管传热面积的计算
所以 =
选用PYA-3一个,体积为3
式中:V----排液桶体积,单位为 ;
冷却设备制冷剂容量最大一间的冷却设备的总体积,单位为
----冷却设备灌氨量得百分比(%),见表2—26;
-33系统
=()/=h
-28系统
=126()/=Kg/h
式中: -------低压机制冷剂循环量,单位为Kg/h
、 ----冷凝温度、过冷温度对应的制冷剂的比焓,单位为KJ/kg。
蛇形盘管的对数平均温差
-33系统 = ℃
-28系统 = ℃
由以上计算可从产品样本选型得:
-33系统选ZZQ-600型中冷器,冷面积为5 外径为
-28系统选ZLA-2型中冷器,冷面积为,2 外径为可满足条件.
2 贮液器的选型计算
= =
查附表1得
-33系统中机械负荷为 单位制冷量为kg,一批货工作20小时,所以有制冷剂循环量
20=h。
-28系统中机械负荷为 单位制冷量为kg,一批货工作24小时,所以有制冷剂循环量
24=kg/h
所以 制冷装置中每小时制冷剂液体的总循环量为h + kg/h=kg/h
n----低压循环桶气体进气口的个数,立式低压循环桶为1,卧式为2。
(2) 低压循环桶体积计算(该循环桶为上进下出式)
-33系统根据前面所求得:由Q4计算得最大库房管道冷面积为400 ,由此计算得 冷却设备体积 为 回气管 为 , 取
所以 =
-28系统根据前面所求得:冷却设备体积 为 回气管 为 , 取
-----通过氨液分离器的氨液量,单位为kg/h;
------氨液分离器内气体流速,单位为m/s,一般采用0.5m/s。
-33系统和-28系统各选用AFA-65一台,外径可满足条件
5 低压循环桶的选型计算
(1) 低压循环桶直径的计算
-33系统根据前面所求得 ,V= ,
,n=1
= =
-28系统根据前面所求得 ,V= ,
⑶根据蒸发温度 =-33℃和中间冷却温度 =-3.5℃,查图2-5得低压级压缩机的输气系数 =
⑷根据蒸发温度 =-33℃和过冷温度 =0.5℃,查表2-4得低压级压缩机单位容积制冷量 =1007kj/
⑸计算低压级压缩机的理论输气量:
= /h.
⑹选择低级压缩机。根据计算出的低级压缩机理论输气量,从压缩机产品样本中选两台8AS10和一台4AV10型压缩机作为低压级压缩机,其理论输气量 /h,可以满足要求。
式中:V------贮液器体积,单位为 ;
------制冷装置中每小时制冷剂液体的总循环量,单位为kg;
v------冷凝温度下液体的比体积,单位为 ;
------贮液器的体积系数。当冷库公称体积小于或等于2000 时, ;公称体积为2001-10000 时, ;公称体积为10001-20000时, ;公称体积大于20000 时, ;
由以上计算可从产品样本选型得:
-33系统和-28系统各选用AFA-65一台,外径可满足条件.
(2) 库房氨液分离器
-33系统根据前面所求得 =h,v= ,
= =
-28系统根据前面所求得 =h,v= ,
= =
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