试验检测流程图

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实验室检验流程图

实验室检验流程图
实验室检测流程图
报检
物料调度对胶粘剂的原材料进行报检,生产车 间对生产的伴随样件进行报检,填写《报检单 》

送样
报检部门将需要试验的样件送到质保部实验室
检测
实验员按照试验标准和检验仪器的操作规程对 样件进行检测
登记
实验员将试验项目进行登记,填写《实验记录 表》
出检测 报告 公布实 验结果
实验员检验结束后,出具《试验报告》
质保部将《试验报告》复印件分发到设计部、 工艺部、生产部等有关部门
存档
质保部将《试验报告》原件保留存档(五年)

检验程序流程图

检验程序流程图

检验程序流程图检验程序流程图1)路基、基坑施⼯安全措施(1)路基开挖、软基处理前对地下管线进⾏调查或控挖,有地下管线的地段,必须做好管线的改移或进⾏有效保护。

(2)由于施⼯⽤地紧张,多台⼤型⼟⽅机械集中施⼯时,各机械作业要保证有⾜够的作业空间,并要有专⼈在施⼯现场指挥调度,保证施⼯有条不紊的进⾏。

挖掘机与⼟⽅运输车配合施⼯时,挖掘机的挖⽃不得超过⼟⽅运输车的驾驶仓。

(3)弃⼟、淤泥及时清运,临时堆⼟的堆⼟坡脚⾄坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和⼟的类别确定。

(4)深挖⽅地段挖掘机间距应⼤于10m,挖⼟⾃上⽽下、逐层进⾏,严禁先挖坡脚危险作业。

(5)挖⽅前对周围环境要认真检查,不能在危险⼟体建筑物下作业。

(6)基坑开挖须严格按要求放坡或⽀护,操作时应随时注意边坡的稳定情况,发现问题及时加固处理。

2)脚⽤架、⽀架⼯程施⼯安全措施(1)钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。

不准使⽤锈蚀、弯瘪、滑⽛和有裂缝的⾦属杆件。

(2)脚⼿架纵、横距、步距应通过安全检算,满⾜结构安全需要。

(3)脚⼿架、⽀架搭设前,应对场地进⾏平整夯实、砼硬化处理,同时作好场地排⽔。

(4)脚⼿架、⽀架搭设完成后,应组织分段验收,合格后⽅准投⼊使⽤。

3)安全技术通⽤措施(1)在施⼯现场主要施⼯部位、作业点、危险区、主要通道⼝布设⾜够数量的警⽰牌、防护栏杆、标牌等,夜间设红灯警⽰,保证施⼯安全。

(2)详细编制各⼯种作业技术标准和安全操作细则。

杜绝违章⾏为,消除事故隐患,切实保障施⼯安全和重要设备不受损失。

(3)严格技术管理,在技术交底的同时,进⾏安全措施交底。

坚持⼯序技术交底制,并在施⼯中督促检查,使安全⼯作落到实处。

(4)施⼯机械在投⼊使⽤前按规定的安全技术标准进⾏检测、试运⾏和验收,确认能安全运⾏的⽅可投⼊使⽤,使⽤期间是悬挂“安全操作规程牌”,由专⼈持操作证使⽤,并定期维修。

6.4.2.3 主要分项⼯程施⼯质量保证措施1)施⼯测量(1)对所有施⼯⽤的测量仪器按计量要求定期到指定单位进⾏校定,施⼯过程中,如发现仪器误差过⼤,必须即时送修,并重新校定,精度满⾜要求之后,⽅可使⽤。

公路工程试验检测工作程序流程图

公路工程试验检测工作程序流程图

有异议 结作程序图
试验检测工作程序图
不合格
仪器设备 性能保证
环境保证
专人验收、检 定、校验、管 理、记录
环境控制、 记录
技术负责人
检查、验收 合格
进入 检测 状态
检测质量事故处理
重新开始 所有检测
提出处 理意见
质量负责人负责组织调查、 分析原 因
处理记录、意见存档、上报
质量申诉处理
重新开始 所有检测
怀疑原结果
提出处 理意见
质量负责人负责组织 调 查、分 析 原 因
处理意见 记录存档

样品验收、

登记、管理
不合格 合格
安排检 选定技术标准、 测人员 规程、方法
检查仪器设备状态、检测环 境、被测件情况、并做记录
检 事故
测 成功
数据处理、填写、复核 检 测 报告
技术负责人审核、签发 检测 报 告
检 测 报 告 归 档、 发送抽检单位

建筑材料试验检测工作流程图概要

建筑材料试验检测工作流程图概要

建筑材料试验检测工作流程图概要
背景
建筑材料作为建筑工程不可或缺的组成部分,其品质和性能直接关系到建筑工程的质量和安全性。

为了保证建筑材料的质量和性能,必须对建筑材料进行试验检测。

建筑材料试验检测是指对建筑材料进行化学、物理、力学等多种方面的检测,以确定其品质和性能是否符合国家或行业标准。

工作流程概要
建筑材料试验检测工作流程分为如下几个步骤:
步骤一:准备样品
首先,试验人员需要根据试验需要,从建筑材料中提取样品。

提取样品的方式要根据试验要求和建筑材料的性质来确定。

然后,将样品进行加工、制备,以便于对其进行试验。

步骤二:开展试验
样品制备完毕后,试验人员需要根据试验要求,开展相应的化学、物理、力学等方面的试验。

通过试验,可以得到建筑材料的各项性能指标,如强度、抗压、抗拉等。

步骤三:分析试验结果
试验完成后,需要对试验数据进行分析和处理,以得出试验结果。

试验结果通常会与国家或行业标准进行对比,以确定建筑材料是否符合要求。

步骤四:报告编制
根据试验需要,试验人员需要对试验结果进行报告编制。

报告通常包括试验结果、对比分析、等内容。

编制完毕后,报告需要进行审核和审批,以确保报告的准确性和可信度。

步骤五:结果保管
报告编制完成后,试验结果需要进行归档保管。

归档保管的主要目的是为了方便后续的审查和查询,以及对建筑材料的质量和性能进行追溯。

建筑材料试验检测工作流程是对建筑材料进行品质和性能检测的一项重要工作。

该工作流程需要严格遵循国家或行业标准,确保试验结果的准确性和可信度,以保障建筑工程的质量和安全。

试验检测流程图

试验检测流程图

试验检测流程图试 验 检 测 流 程 图试验室抽样 样品检查验收退回、重新取样样品入库、登记 领取样品、检查登记样品加工、检查、记录 不合格 合格合格查明原因不合格 设备检查记录试验报告发放试 验填写试验记录复核试验记录不合格查明原因 不合格 填写试验报告 复核试验报告试验台帐登记签发试验报告正确设备检查 维修检定、校准 设备使用记录烘干箱操作规程一、作业前的准备1、接上电源后,即可开启工作加热开关。

试验室抽样样品检查验收退回、重新取样样品入库、登记 领取样品、检查登记样品加工、检查、记录 设备检查记录 试 验填写试验记录维修检定、校准 复核试验记录不合格 合格合格查明原因不合格 设备检查记录不合格查明原因 不合格 填写试验报告 复核试验报告试验台帐登记签发试验报告试验报告发放正确二、作业中的要求2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至达到的设置的温度,此时箱内开始升温,指示灯亮作指示。

3、当温度升到所需工作温度时此时可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温(很可能在恒温时,温度仍继续上升,此乃余热影响,此现象约半小时左右即会处于稳定)。

当箱内温度稳定时(即所谓“恒温状态”,如温度计上读数超出或低于所需温度,则可控温器再稍微调整,以达到正确程序为止)。

4、恒温时,可关闭一组加热器工作,以免功率过大,影响恒温灵敏度。

5、温度恒温时,可根据试验需要,令其作一定时间的恒温,在此过程,可借箱内控制恒温器自动控温,而不需另加人工管理。

6、欲观察工作室试品情况,可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。

但箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升至300℃时,开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。

三、作业后的要求7、停止工作后,关闭电源,待冷却至室温时,清洁箱内卫生。

仪器设备管理制度一、仪器设备的管理,包括设备的购置、审批、验收、使用、维修、养护、保养、检定/校准、标识、降低、封存、报废等。

二、检验仪器设备的购置应由试验单位提出书面购置申请报告,包公司测试中心审批,经公司主管领导批准后,固定资产部分有公司测试中心购置,低值易耗品由使用单位购置。

生产工艺及检验流程图

生产工艺及检验流程图

.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本A/1/次文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次2/6;.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次3/6流程图设备及作业环境要求品质控制(责任)检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员1 进料检验1.防尘2.防强光3.防潮1.规格型号2.尺寸外观性能等3.纸质卷尺、游标卡尺●检验规范IQC进料检验报告2 入库1.外观包装2.数量、出货标签及相对应的产品标识等目测●仓储作业指导书仓库出入记录;.3 切纸B1 切纸机1.防尘2.湿度60%—80%1.外观2.尺寸3.纸型号4.纸规格5.纸纹1.钢尺2.目测●●切纸作业指导书切纸机操作规程切纸机保养规范切纸机保养记录深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次4/6流程图设备及作业环境要求品质控制(责任)检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员4 拼版A1 拼版台1.温度摄氏25度±5℃。

2.湿度60%-80%。

3.防强光。

4.防尘。

5.防燥。

6.通风。

1.规格型号2.网点3.内容4.尺寸、外观5.拼版位置6.拼版准确性1.放大镜2.钢尺3.目测●拼版作业指导书5 晒版A2 晒版机同上1.脏点2.掉网目测●晒版作业指导书晒版机操作规范晒版机保养记录;.6 洗版A3PS版显影液1.网点2.文字、图案3.外观目测●洗版作业指导书洗版操作规范PS版制版不良记录7 印刷B2 印刷机1.错版2.材质3.颜色4.文字稿5.套位、针位6.数量、外观7.规格、型号1.放大镜2.直尺3.色谱4.带表卡尺5.目测●●样版、制程首件印刷作业指导书印刷机操作规程印刷机保养规范1.印刷机保养记录2.生产日报表深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次5/6流程图设备及作业环境要求品质控制(责任)检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员8 IPQC 1.外观2.内容3.颜色4.套位、针位5.规格、型号6.数量目测●检验规范检验规范制程检验报告;.;.深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本/次A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次1/6流程图设备及作业环境要求品质控制(责任)检验及试验作业指导书工序作业指导书操作规程及保养规范记录表格序号工序名称工序代号主要设备作业环境检查内容检测设备IQCIPQCFQC作业员13 粘盒G1G2压铁防强光1.粘盒强度2.外观3.组装4.色位直尺●●样版粘盒作业指导书粘盒操作规范生产日报表14 FQC 1.外观2.内容3.颜色4.组装目测●检验规范检验规范成品检验报告15 包装H 1.外观2.数量3.尺寸4.标签1.直尺2.目测●●包装作业指导书包装操作规程生产日报表1.1.17 入库I 1.数量2.标识3.标签与实物一致目测●仓储作业指导书出货成品入库单、库存成品入库单;.。

光伏组件进场检查和检测流程图

光伏组件进场检查和检测流程图
年 月 日光伏组件到场检查及抽检检测试验流程图
外观有损伤的 确认光伏组件是否存在破损
光伏组件进场
损失赔偿
(一)清点数量
安装后的隐裂比例与到场后的抽检试验隐裂比例之差大 于8%的,则承包人应赔偿发包人光伏组件损失,损失金额为全 部组件采购价款(以光伏组件采购合同约定为准)*(安装后 的隐裂比例-到场后的抽检试验隐裂比例-8%)
(1)此项检测主要验证组件供货商提供的组件是否合格? (2)组件运输过程中是否破坏? (3)抽样数不少于20块。
组件隐裂和功率直接关系项目成败
第二次:所有单元安装完毕后抽检试验
(1)此项检测主要验证施工安装过程中是否对组件造成了损伤? (2)抽样数不少于20块。
《产品收货单》签署后
(1)除前述检查中发现的破损光伏组件及不完整的光伏组 件外,其他光伏组件视为无破损,相关风险转移至承包人。 (2)由承包商负责货物保管并运输、倒运至指定地点,承 包商承担相关费用。
实验报告
光伏组件到场后,两次检测必须由发包人认 可的第三方机构检测且出具相应的实验报告,承包 商承担以上两次检测费用,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ裂判定标准参考组件 采购的技术协议以及各厂商的出场要求(若两者不 一致,则按严格的标准执行)。
光伏组件到场后进行 两次检测试验
检测项目:隐裂+功率
光伏组件批次
组件到场数量
破损数量
(二)确认包装外观
参与方
外观无损伤的 随机进行开箱抽检
以上检查 非常重要
发包人代表:
承包商代表:
(三)各方代表交流检查情况
供货商代表:
监理代表:
开箱抽检的货物不完整的或外观有损伤且光 伏组件存在破损的,不完整的及破损的光伏 组件数量标注在《产品收货单》上,发包人

水泥胶砂强度试验流程图

水泥胶砂强度试验流程图

水泥胶砂强度试验
本试验是检验水泥是否符合国家规定的强度标准。

检测流程图 主要检测要求
试样过筛(0.90
称 样
胶 砂 搅 拌
振 动 成 型
刮 平
标准养护箱养护
拆 模(编 号)
水 中 养 护
规定令期抗折强度
计 算
规定令期抗压强度
1. 按《水泥胶砂强度检验方法》(ISO 法)(GB/T 17671—1999)进行检测。

2. 本方法为40×40×160(mm )棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。

3. 试体成型试验室的温度应保持在20±2℃,相对湿度应不低于50%。

4. 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃,相对湿度不低于90%,养护24 h 拆模。

5. 试体养护池水温度应在20±1℃范围内。

6. 到试验龄期时将试体从水中取出,先进行抗折强度试验,折断后,每块分别再进行抗压强度试验。

7. 抗折强度加荷速率:50N/s ±
10N/s 。

抗压强度加荷速率:2400N/s ±200N/s 。

水泥 (450±2)g 标准砂(1350±5)g 水 (225±1)。

检验和试验控制程序(含流程图)

检验和试验控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品(包括半成品与成品)及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序,规范公司的检验与试验作业,确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。

2.0范围:2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。

2.2适用于公司制程管理值的验证作业。

3.0定义:3.1 IQC:Incoming Quality Control 指进料质量控制,即进料检验。

3.2 IPQC:In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制,即制程检验,包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。

3.3 FQC:Final Quality Control制造过程最终检查验证,本公司指入库前的检验过程。

3.4 OQC:Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。

3.5 SQE:Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。

3.6 QE: Quality Engineer 质量工程师。

3.7自主检验:由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查,发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理;同时也必须对过程质量(包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等)的监控。

3.8首件检查:指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品(成品或半成品)进行确认并由品质检验员对其进行检验。

3.9巡检:指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态(包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等)的检查。

3.10抽检:指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。

3.11半成品:指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。

3.12成品:指本公司可直接出货给客户的产品,对客户而言可能是半成品。

3.13原材料:指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等,也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。

检测业务工作程序

检测业务工作程序

检测业务工作程序1 目的为了实施对检测、检验工作的有序和规范管理,对检测、检验工作的各个环节进行有效控制,确保检测、检验结果的准确性和有效性,特制定本程序。

2 适用范围本程序文件对本公司开展检测、检验服务所涉及到的检测、检验过程的各项工作进行规定,适用于在公司及分部的固定设施、工程现场设立的试验室中进行的检测、检验工作。

在工程现场、相关的临时设施或移动设施中开展的所有检测、检验工作应按照《现场检测、检验质量控制程序》执行。

本程序文件对检测、检验活动涉及的业务受理、样品接收和管理、实施检测检验前的准备、检测检验的实施、数据控制及记录、报告的编制和签发、报告的发放和归档、报告的修改及客户申诉处理等业务环节进行规定。

3 定义3.1 检测(testing):按照规定的程序,为确定给定的产品、材料、设备、生物组织、物理现象、工艺或服务的一种或多种特性的技术操作。

3.2 检测方法(test method):为进行检测而规定的技术程序。

3.3 检验(inspection):对产品设计、产品、服务、过程或工厂的核查,并确定其对于特定要求的符合性,或在专业判断的基础上,对通用要求的符合性。

3.4 检验制度(inspection system):规则、程序和实施检验的管理。

3.5 检验方案(inspection scheme):使用了相同的规定要求、特定规则和程序的某项检验制度。

3.6 见证人员(witnesses):具备相关检测专业知识,受建设单位或监理单位委派,对检测试件的取样、制作、送检及现场工程实体检测工程真实性、规范性见证的技术人员。

3.7 见证取样(witness sampling):在见证人员见证下,由取样单位的取样人员,对工程中涉及结构安全的试块、试件和建筑材料在现场取样、制作,并送至有资格的检测单位进行检测的活动。

3.8 见证检测(witness test):在见证人员见证下,检测机构现场测试的活动。

检测站流程图

检测站流程图

检测站流程图
首先,当产品到达检测站时,工作人员会对产品进行初步的外观检查,确保产品没有明显的损坏或瑕疵。

然后,产品将被送入检测设备进行各项性能测试,比如温度、压力、电流等。

这些测试将根据产品的特性和要求来确定,确保产品的性能符合标准。

在测试过程中,工作人员将严格按照操作规程进行操作,确保测试结果的准确性和可靠性。

一旦发现产品存在问题,工作人员将立即停止测试,并将问题产品进行标记和隔离,以免对其他产品造成影响。

经过测试合格的产品将被打上合格标识,并进行包装和标识。

同时,测试数据将被记录并归档,以备日后的追溯和分析。

这些数据对于产品质量的控制和改进非常重要,可以帮助企业及时发现问题并采取相应的措施。

除了日常的检测工作,检测站还需要定期进行设备的维护和校准,确保测试设备的准确性和稳定性。

这对于测试结果的准确性和可靠性至关重要,也是保证产品质量的重要保障。

另外,检测站的工作人员需要定期接受相关培训,不断提升自己的技能和知识水平,以适应不断变化的产品和测试要求。

只有具备专业的知识和技能,才能保证测试工作的准确性和可靠性。

总的来说,检测站是产品质量控制的重要环节,它直接关系到产品的质量和安全。

通过严格的操作规程和标准化的测试流程,可以确保产品的质量符合标准,达到客户的要求,为企业赢得良好的口碑和市场竞争力。

同时,检测站也需要不断改进和提升自身的水平,以适应市场和技术的变化,为企业的可持续发展提供有力支持。

见证取样试验流程图

见证取样试验流程图
原材料进场物资材料员通知现场试验员一起检查外观质量核查出厂合格证检验报告经过初步检查合格经过初步检查不合格物资材料员填写试验委托单物资部直接通知材料退场试验人员通知监理旁站取样试验人员填写见证记录试验人员送委外试验室进行检验试验资料员及时向委外试验室索要检验报告试验资料员将检验报告提供给物资部进行完善资料报验程序检验报告不合格试验员进行二次复试取样送检程序复试检验报告合格检验报告不合格试验室通知物资部进行材料退场程序自己加工商品现场试验员技术员物资材料员检查质量核查数量出厂合格证检验报告等经过初步检查合格经过初步检查不合格试验人员通知监理旁站取样试验人员填写见证记录委外进行检验报废重新加工合格报告不合格二次复试合格使用不合格报废合格使用检验报告合格资料员及时向委外试验室索要检验报告现场试验员核查技术员砼浇灌申请书与砼运输单部位强度等级是否一致同时在现场进行拌合物性能检测按照规定留置试件需要时通知监理见证工程部技术员签发砼浇灌申请书物资材料员发订购单通知现场试验员要浇筑砼试验人员填写见证记录试验人员送委外试验室进行检验试验资料员及时向委外试验室索要检验报告评估报告等强度合格强度合格强度不合格试验员4h内将预留试块送去复检强度不合格报告领导通知商砼站分析原因对结构实体进行无损检测合格强度不合格请设计专家对结构进行评估商品混凝土半成品成品

试验检测方案

试验检测方案

常州市轨道交通1号线一期工程土建施工M1-GC-TJ-11 标段试验检测方案一、试验检测流程:根据本工程特点及地铁公司对试验等方面的要求,特制定以下试验检测流程:1、材料检测流程材料检测流程图供货商提供原材料2、工程实体检测流程有合格证质保书没有 施工单位自检检测中心抽检不合格 合格 监理单位见证取样工程实体检测流程图3、混凝土配合比流程配合比流程图4、混凝土浇筑控制流程混凝土浇筑控制流程图二、主要检测项目及频率(一)、商品混凝土1、混凝土配合比管理商品混凝土公司根据我施工方提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算,预先提报混凝土配合比计算书,经监理审核批准后,在我施工方、监理单位、检测中心见证下进行混凝土试配,混凝土试配结果经我施工方确认后报总监审批。

审核批准后方可用于生产。

2、商品混凝土管理(1)、商品混凝土浇筑前,指定专人提前24 小时向商品混凝土公司提报混凝土使用计划,明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。

(2)、每次混凝土生产拌制前,会同监理人员到商品混凝土公司,对其原材料质量、计量设备等按进行检查、监督,合格后方可进行生产。

3)、商品混凝土拌制生产时,派旁站人员到达商品混凝土公司,对商品混凝土的原材料使用、混凝土配合比控制、拌制工艺过程和出厂情况实施质量监督。

3、商品混凝土材料检测1)、水泥:检测频率:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t 为一批,散装不超过500t 为一批,每批抽样不少于一次。

正常施工时,商品混凝土公司每周取样一次。

取样:袋装水泥取样时,可连续取样,也可从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品,散装水泥应当在散装车或散装筒库中多点均与取样。

取样总量至少12kg,试样应充分拌合均匀,用洁净密封桶(袋)包装,即送试验单位(对水泥品质有争议时,使用单位应通知水泥厂共同取样)进行试验。

检测项目:强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、细度(选择性指标)等。

高血压五项检测标准抽血流程图

高血压五项检测标准抽血流程图

高血压五项组合实验室检测抽血推荐流程涵盖肾素、醛固酮、血管紧张素Ⅱ的立卧位实验和皮质醇、促肾上腺皮质激素的节律试验 步骤一、早上五点采集两管卧位血(紫帽5ml ,特殊蓝帽4ml),此标本可做肾素、醛固酮、血管紧张素Ⅱ的卧位试验。

EDTA 管(肾素、醛固酮)酶抑制剂管(血管紧张素Ⅱ) 步骤二、叮嘱病人直立位或步行2小时(可靠墙,不可以坐),7:00-9:00采集两管立位血(紫帽5ml ,特殊蓝帽4ml ),同时也可做皮质醇、促肾上腺皮质激素的节律试验(上午7-9点).EDTA 管(肾素、醛固酮、促肾上腺皮质激素、皮质醇) 酶抑制剂管(血管紧张素Ⅱ)步骤三、下午3:30—4:30采集一管静脉血(紫帽5ml ),此标本为皮质醇、促肾上腺皮质激素的节律试验(下午3—5点)。

EDTA 管(促肾上腺皮质激素、皮质醇)步骤四、临床根据病人情况,可在午夜(或入睡后3—5小时)再次采集一管静脉血(紫帽5ml ),为皮质醇、促肾上腺皮质激素的节律试验(午夜)。

EDTA 管(促肾上腺皮质激素、皮质醇)注意:①所有立卧位必须在上午抽血。

建议空腹,低盐饮食,输液前抽完。

②节律试验应严格遵守抽血时间。

③无法直立行走的患者可选择步骤二和三进行卧位采血.④请在条码上写清抽血时的体位及抽血时间! 5 12 7 12 312 12 立卧位试验 王×× 男 特殊/分子××病区高血压组合 王×× 男 特殊/分子××病区 激素节律试验 王×× 男 特殊/分子 ××病区 激素节律试验王×× 男 特殊/分子 ××病区 护士抽血流程。

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试验检测流程图试验检测流程图烘干箱操作规程一、作业前的准备1、接上电源后,即可开启工作加热开关。

二、作业中的要求2、再将控制器旋钮由0℃位置按顺时针方向旋至达到的设置的温度,此时箱内开始升温,指示灯亮作指示。

3、当温度升到所需工作温度时此时可再把旋钮作微调至指示灯熄灭处为其恒温(很可能在恒温时,温度仍继续上升,此乃余热影响,此现象约半小时左右即会处于稳定)。

当箱内温度稳定时(即所谓“恒温状态”,如温度计上读数超出或低于所需温度,则可控温器再稍微调整,以达到正确程序为止)。

4、恒温时,可关闭一组加热器工作,以免功率过大,影响恒温灵敏度。

5、温度恒温时,可根据试验需要,令其作一定时间的恒温,在此过程,可借箱内控制恒温器自动控温,而不需另加人工管理。

6、欲观察工作室试品情况,可开启箱外门、借箱内一玻璃门观察之。

但箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升至300℃时,开启箱门可能使玻璃门急骤冷却而破裂。

三、作业后的要求7、停止工作后,关闭电源,待冷却至室温时,清洁箱内卫生。

仪器设备管理制度仪器设备的管理,包括设备的购置、审批、验收、使用、维修、养护、保养、检定/校准、标识、降低、封存、报废等。

检验仪器设备的购置应由试验单位提出书面购置申请报告,包公司测试中心审批,经公司主管领导批准后,固定资产部分有公司测试中心购置,低值易耗品由使用单位购置。

三、一起设备到位后,由设备管理员组织开箱验收调试;且检定/校准。

四、验收合格的检测设备应及时建立设备档案,并编号登入分帐。

五、贵重、精密、大型检测设备应由专业技术人员根据仪器使用说明书制定操作规程,经主任审批后上墙。

六、检测仪器设备应严格按操作规程操作,每次使用前后应检查设备状况,并填写使用记录。

七、试验仪器设备使用过程中若发生故障,维修后进行检定,合格后方准使用并填写仪器设备维修记录、存档。

八、大型试验设备不得随意搬动,若需搬动,应经室主任同意,并指定具体的搬运方案,安装后重新进行鉴定/校准。

九、长期不用的试验仪器应每日通电运行两次,每次不少于20分钟,并在一起设备使用记录中记载试验室管理制度一、试验工作按照国家标准及交通部颁布的标准进行。

二、试验人员必须经过培训,并服从试验室负责人的统一安排。

三、爱护仪器、设备,保持器具的完好精确。

四、维护试验场地的整洁,试验每告一段落,必须清理场地。

五、定时对贵重的仪器设备进行保养、检查。

六、化验试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全的地方,并由专人负责保管。

七、末经计量部门认可的及超期限的仪器具不得使用。

八、在试验操作过程中,应集中注意力,不允许吸烟,应禁止无关人员随意靠近机器,以免发生意外。

九、每天下班前,应做到关紧门窗,关好水、电开关。

对需要昼夜运行的机器,应检查其运行状态及保险装置。

特殊情况应留有专人值班。

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十、试验人员应实事求是,严禁修改伪造试验数据。

集料室管理制度一、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查,如有异常情况,应立即采取措施。

二、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解,做好使用记录。

三、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项,应避免一边试验一边查阅操作规程。

四、土工击实应在专用的击实台上进行,筛分试验应注意筛孔尺寸,应根据材料用途确定方孔或圆孔。

五、使用天平称量或进行细料筛分等试验时,应避免吹风,必要时应关门窗及电风扇,以免造成称量不准或细颗粒损失。

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六、在操作过程中,如发现仪器异常,应立即关机,并查明原因。

七、试验完毕,应将所有的仪器擦干净,配件放回原处,较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩,试验废料当日清理。

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试验室废弃物管理制度一、有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管。

二、凡盛装过腐蚀性或有毒药品的容器,应由操作者及时亲自清洗。

三、操作者应掌控一般的防火、防爆、防毒知识及必要的自救常识。

四、试验结束应将各种试剂放归原处。

五、可回收和不可回收固体物要分开存放。

六、有害废物及废液应倒入废液筒,并定期妥善处理。

样品室管理制度一、需对每件样品进行登记,内容包括单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。

二、试验人员在登记样品时,就应根据其试验项目,来初步判断样品数量是否满足要求。

三、登记单应放在样品的醒目位置,样品摆放应有序。

四、每种样品尽可能一次取出,如需要分批做试验,应考虑每次取样是否有代表性。

五、试验完毕后,有特殊需要的样品应留样备查,如无特殊需要,应将剩余样品清理掉。

车辙成型机操作规程一、开机将急停旋钮向右转打开电源,这时温度控制器和计数器都有显示。

享有转油泵启停旋转打开油泵电源,转动碾瓦上升下降旋转碾瓦应能自由的上下运动。

按动小车行走按钮小车自由的前后运动。

二、设定温度设定、按温度控制器上向左的按键SV栏将有小数点闪动,小数点在哪一位上闪动按向上向下键就设定那一位。

PV 栏显示测量值。

温度自动开始加温。

行走次数设定、按计数器上向左的按键哪一位在闪动按向上向下键就设定那一位,定好后稍等数秒自动保存。

最右边的按键为清零键。

三、试件放置待温度恒定后,装入试件并锁紧。

注意:在石墨放入时小车必须在行程中间的位置,否则应调整。

四、调整温度如果温度不太准确可以上下调整温度传感器。

注意:锁紧时不要太用力。

五、开始试验将油泵启动,碾瓦开到下降位置,计数器清零,按小车启动键小车开始运行。

实验开始。

六、试验结束试验结束后小车自动停止,将碾瓦开到上升的位置到顶后关闭,将油泵也停止。

七、取出试件平拉出试件,将试件周边的报纸及碾压过的碎料清理干净,如有不平处可用击实锤适当拍平。

八、清理试件取出后将小车导轨清理干净,并加注润滑油。

自动车辙试验仪操作规程一、接通电源,检查各开关及显示器是否正常。

二、将控制箱前面板上"总电源"开关由"停止"拔向"工作"位置,设定所需温度值,加热器开始工作。

三、试件成型后连同试模一起在常温条件下放置养护到时间。

四、将试件连同试模一起置于已达到试验温度60±1℃的恒温室中,保温不少于5H,也不得多于24H,控制试件温度稳定在60±0.5℃。

五、将试件连同试模置于轮辙试验机的试验台上,试验轮在试件的中央部位,其行走方向须与试件碾压方向或行车方向一致,放下动梁,适当调节位移传感器与套筒的相对位置,使位移显示为15~20MM。

六、选择"启动"按钮,试验轮开始碾压,显示器屏幕上将显示碾压时间、实时测量的位移值(最大)以及位移值(最大)与时间的关系曲线。

碾压时间累积到达60分钟时,试验自动停止。

七、试验结束后,选择"数据存盘",输入数据文件名。

选择"退出"退出试验程序,进入打印程序打印出报表。

八、每次试验开机后,应注意试验机中的风扇是否转动,若不转动应停机检查。

试验后应将散落在机内的试验物料及时清理,擦拭仪器表体。

九、关闭电源。

试验室主任岗位职责1、领导全室工作,负责组织完成所承担的各项试验检测任务,并对完成的试验检测资料质量负责;2、贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规章制度;3、对试验室试验、检测工作计划的完成及检测质量负责;4、认真贯彻执行质量保证体系,确保公正、科学、准确地进行各项检测工作;5、督促、检查各岗位执行情况,考核各类人员的工作质量;6、定期主持召开会议,讨论和研究生产中的问题并针对出现的质量问题,认真分析原因,制定对策;7、负责管理试验检测资料,可以指定试验工程师(资料员)实施具体管理工作;8、对本室的安全生产全面负责;9、完成领导交办的其他工作。

试验工程师岗位职责1、在主任领导下负责试验室的技术和质量管理工作,对全部试验、检测质量负责;2、组织贯彻执行招标文件和上级颁发的技术方针政策及有关的规程、规范、标准、技术管理规章制度,组织制定具体措施;3、组织实施质量管理办法和有关规章制度并督促检查执行情况;4、组织实施人员培训计划及业务考核,负责下属试验员的技术业务指导;5、负责签发试验检测报告。

试验室安全、环保制度1、试验室主任负责安全、环保工作,经常进行教育和检查,采取有效措施消除事故隐患,防止事故发生。

2、试验人员必须对本岗的安全、环保负责,加强对电、火、水和易燃、易爆、危险品的管理,试验室应配备灭火器等消防器材。

3、对于化学药品要有严格的发放、使用规定。

废液处理不要污染环境。

4、沥青室、化学室注意防毒,所有试剂必须粘贴标签,对于有腐蚀和有毒的试剂必须注明“危险”标记。

5、沥青加热要严格注意防火,操作者必须戴手套,穿工作衣,以免灼伤。

6、对于有辐射和超声波等设备的操作,应加强防护措施,配备必须的防护工具。

7、对于现场检测,必须先设立显示警标志,配备专人负责交通安全指挥,以免出现人员和设备损伤。

8、检验人员严禁违章操作,注意劳动保护。

9、试验室安全要经常进行检查,发现不安全因素及时指出、并有权责令停止违章工作。

10、对试验室所用的电源、火源、电器线路等不得随意变动。

11、有核子密度仪的试验室,要有专人使用保管,不要随意安放,以免核辐射造成人身伤害。

检测事故分析报告制度一、检测过程中发生下列情况按事故处理1、样品丢失、仪器零部件丢失;2、检测报告、原始记录丢失;3、由于人员、设备、环境不符合检测工作要求,试验方法有误,数据差错,而造成的检测结论错误。

4、检测过程发生人身伤亡;5、检测过程发生仪器损坏。

二、凡违反上述规定均为责任事故,按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。

三、重大或大事故发生后,应立即采取有效措施,保护现场,通知有关人员处理事故。

四、事故发生三天内,填写事故报告单,报告有关部门。

五、事故发生后,负责人召开事故分析会,对事故直接责任人按有关程序进行处理,对事故作善后处理并制定相应的预防措施,以防类似事故发生。

试验质量保证制度1、试验人员必须经培训考试合格取得上岗证后,才能在指定岗位上进行试验工作。

2、试验人员要依照标准、操作规程、合同要求等进行试验检测工作,工作要精益求精,数据要真实可靠,对试验数据负责。

3、试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行。

4、试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作。

5、保持设备运行完好率,试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。

6、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。

7、对试验所得数据进行可靠性分析,如实准确填写在试验记录中。

8、检测报告是判定原材料、半成品、成品质量主要依据,要履行审核手续,签字齐全后对外发出。

发出后必须留一份存档备查。

9、试验室内设备、安全、卫生等应设专人管理。

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