精装修水电安装工程施工

精装修（体验中心、样板间）水电安装工程施工要点一、土建及安装在工程各施工阶段的协调配合①分包施工前的协调配合：在土建施工前，组织土建、安装各专业技术负责人及有关人员对土建、安装、装饰的图纸进行集中会审，找出图纸中存在的疑问，在施工前予以消化。

②主体结构施工阶段的配合：在结构施工阶段的配合主要是安装预留预埋，土建施工应为安装预留预埋创造条件。

同时，土建在施工过程中应主动为安装留出施工时间，及时提供安装施工所需的基准线，并提醒安装专业及时插入施工，安装专业亦应积极配合土建穿插施工。

③初装修阶段的协调配合：装修阶段的配合一方面是与安装的配线、配管和工作面之间的配合，一方面是初装基层与装饰面层的统一。

土建在该阶段需与装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范围，并各自对其施工人员交底。

在初装修施工前确定每个房间的装饰做法，并在平面图上进行标注，抹灰施工根据各房间面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓光，避免给面层施工造成质量隐患。

④安装、装饰施工阶段的配合：进入安装、装饰施工前，土建应以书面形式将各层标高、轴线交于安装队伍，一起对其进行复核，切实做好专业会签工作。

装修工程中如有对管道等的隐蔽，则安装各专业必须完成管道试压和电气绝缘测试等部分调试工作，而且安装各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕。

二、施工工艺安装施工紧随土建进度。

在工程主体上升阶段，主要配合土建进行水、电预埋预留。

给排水专业先行安装干管，后安装支管，水管每层单独试压，后系统试压。

当施工过程中出现水、电专业管线交叉矛盾时，首先各专业人员进行专业会审，必要时绘制管线布置图，然后再进行施工，以免返工。

安装程序遵循原则是小管让大管、电管让水管。

三、施工准备1.施工技术准备（1）安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实：a)各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；b)主要材料选型、新型材料的施工工艺；c)精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与安装设计有冲突；d)精装修工程吊顶龙骨的选型是否与灯具选型配套一致；e)卫生洁具的选型；对以上内容处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载。

（2）熟悉和掌握本市及国家施工验收规范、技术规程，对尚无规范施工工艺、提出施工工艺标准，报经设计、主管部门审批。

（3）由项目技术负责人组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审，精心安排各专业施工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施。

根据图纸、会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。

（4）自始至终做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。

四、给排水管道工程安装1、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

2、预埋预留：确定管道穿楼板和墙的具体位置，在墙上及楼板上开洞，如与电气暗埋管道相碰，必须在各专业间协调处理。

管道穿墙体和楼板采用刚性防水套管。

立管穿楼板应做直径大2号套管，顶部高出地面20mm，穿厨房及卫生间时顶部高出地面50mm，套管与管道之间填密封材料。

a)刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照图纸几何尺寸找准位置，然后将套管准确定位，套管与附加筋焊接，附加筋与主筋绑扎牢，并作好套管的防堵工作。

b)穿墙套管安装：在结构专业砌筑隔墙时，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给结构专业继续施工。

3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。

4、管材及连接方式（仅为参照，实际施工时以施工图做法为准）⑴生活给水管采用PP-R管热熔连接。

⑵室内排水管采用硬聚氯乙烯管，承插粘接。

5、PP-R给水管道安装：生活给水系统采用PP-R给水管道热熔连接。

连接方法为：截管：使用切管器垂直切断管材。

加热：当管熔接器加热到260℃时，将管材和配件用双手同时推进熔接器模具内，并加热5秒以上。

不可过度加热，以免管材在配件内变形而发生漏水。

连接：把已加热的管材和配件垂直推进并维持5秒以上。

6、UPVC排水管道安装：排水管采用PVC-U排水管，粘接接口。

安装方法为：⑴截管：用切割机截管，断口锉成15°-30°坡口。

坡口厚度为管壁厚的1/3-1/2长度，一般不少于3毫米。

然后清除管内壁及坡口处的残渣。

⑵粘接：清除管口污物，保持粘接面清洁，并用毛刷将胶水均匀涂刷在粘接面上，然后迅速将管子插入承口，并旋转90°，以保证粘接面均匀粘接，保持2-3分钟。

⑶固定：将粘接好的管道固定在支架上，三通口距楼板间距控制在30cm左右以确保支管坡度。

PVC-U排水管道穿楼板处设钢性套管,每层设伸缩节一个，排水立管承接处设管卡一个，架空敷设的排水横支管用吊架固定。

7、管道清洗与试压a)消防管道试压：管道安装完毕后进行试压，分系统进行主管、干管、支管试压，条件成熟的也可进行系统试压。

生活给水系统试验压力为0.6MPa，管段充满水后进行加压，先将压力升至试验压力，观察10分钟，压力降在0.02MPa 内，然后降至工作压力0.3MPa进行检查，管道不渗不漏为合格。

试压合格后将水泄净，以防冬季时存水冻裂管道。

b)塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

c)管道冲洗和消毒：各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，冲洗速度不小于1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

无压管道以冲洗管道水流畅通为合格。

生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。

d)通水试验：给水系统交付使用前必须观察和开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并作好记录。

e)灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。

f)通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

8、防腐保温埋地镀锌钢管不做防腐处理，所有屋项及外露的给水管采用玻璃棉贴面缝毡，保护层采用石棉水泥保护层，厚度不小于10mm。

保温层厚度：DN40、DN50：厚度为30mm；DN63：厚度为35mm；DN80：厚度为50mm。

9、消防系统⑴材料及设备要求：钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

水泵接合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹、启闭灵活，有出厂合格证。

⑵施工程序与技术措施a)管道安装工艺：同室内给水管道。

管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管，自动喷水管道变径时应采用异径管件，不得采用补心。

b)消防管道分段试压：由于消防管道点多面广，不易全面检查，在具备进水条件时，首先进行气压试验，如压缩机能停机，说明该段试压管道中无大的泄漏点（如堵头未堵、焊缝漏焊等现象）。

此时再进水做水压试验。

消防水系统工作压力为1.0MPa，试验压力1.5MPa。

c)管道冲洗：消防管道在试压完毕后可做冲洗工作。

冲洗前后将系统中的水流指示器减压孔板、过滤装置拆除冲洗，水质合格后重新装好。

冲洗过的水一定要预先安排排放点。

d)消火栓安装：对栓口、阀的位置按设计要求定位，甩口核定后固定消防箱。

一层以上为暗装，地下室明装。

消火栓箱体外壳根据装修要求设置。

栓口朝外，栓口中心距地1.1m，栓口直径为DN65mm，箱内设消防水泵启动按钮。

室内消火栓系统安装完成后取顶层试验消火栓和首层两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

五、电气安装1、主要施工方法（1）用接地电阻仪测量接地电阻，接地电阻不应大于1欧。

由甲方监理相关人员参加（选晴天）。

如果达不到设计要求，则需要补打接地极直至达到设计要求为止。

（2）照明系统：预埋线管、盒按土建施工顺序由下而上施工，照明系统穿线在土建内粉刷后进行，连接单相三孔插座接地孔的PE线应从配电箱引来，不得与插座中的中性线孔的N线并接，多个单相插座由一个三相回路的各相供电时，各相插座的中性线不得共用，均从配电箱单独引来。

照明、电力支线采用BV-500V塑料绝缘铜芯导线，穿保护管沿楼板、或墙体内暗敷。

电源干线采用电缆桥架沿梁底、板底及连廊敷设。

在钢筋混凝土内埋设电管时，应按土建单位事先提供的进度计划准备好，积极配合，相互协调，电线管应在二层钢筋的中间敷设，严禁在钢筋外敷设，为保证暗埋插座、开关箱标高的准确性，应按土建提供的基准线，用水准仪找平，必须保证同一层或同一场所内开关、插座标高一致，误差允许在5mm以下，成排在0.5mm以下，并用合适的填料充满暗盒并作上相应的标记，保证暗埋管导通率在99%以上。

管口应无毛刺、光滑、护口齐全，截断不允许用气切割，管子进箱盒处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm，有锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

穿过沉降缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路埋入墙体或砼内时，管路与墙体或砼表面净距不应小于30mm。

套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接时，应采用套接扣压器进行，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接。

当管径为φ25mm及以下时，每端扣压点不应少于2处。

当管径为φ32mm及以上时，每端扣压点不应少于3处。

且扣压点宜对称，间距宜均匀。

当管与管、盒与盒（箱）连接符合以上规定时，连接处可不设置跨接线，管路与接地线不应熔焊连接。

导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购，导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。

配线时注意配管内导线耐压≥500V。

穿设导线时应将线理顺，导线在管内应不扭绞，管内不允许有接头。

六、成品保护由于精装修工程工序繁杂且施工队伍较多，为保证工程的顺利进行，保证工程质量，避免返工，成品保护是达到质量目标的重要环节。