正确选择减速调速电机额定功率的方法要点

减速器选用的方法

减速机的选用：标准规定减速机的承载能力受机械强度和热平衡许用功率两方面的限制，因此减速机的选用必须通过两个功率表，并校核输入、输出轴伸的径向荷载。

1）减速机的选用系数：工况系数、安全系数、环境温度系数、负荷率系数、公称功率利用系数（负载功率/公称功率X100%）2）减速机的选用标准规定减速机的承载能力受机械强度和热平衡许用功率两方面的限制，因此减速机的选用必须通过两个功率表。

首先按减速机机械强度许用公称功率选用，如果减速机的实用输入转速与承载能力表中的三档（1500、1000、750）转速之某一档转速相当误差不超过4%，可按该档转速下的公称功率选用相当规格的减速机；如果转速相对误差超过4%，则应按实际转速折算减速机的公称功率选用。

然后校核减速机热平衡许用功率。

按机械功率或转矩选择规格（强度校核）通用减速器和专用减速器设计选型方法的最大不同在于，前者适用于各个行业，但减速只能按一种特定的工况条件设计，故选用时用户需根据各自的要求考虑不同的修正系数，工厂应该按实际选用的电动机功率（不是减速器的额定功率）打铭牌；后者按用户的专用条件设计，该考虑的系数，设计时一般已作考虑，选用时只要满足使用功率小于等于减速器的额定功率即可，方法相对简单。

通用减速器的额定功率一般是按使用（工况）系数KA=1（电动机或汽轮机为原动机，工作机载荷平稳，每天工作3~10h，每小时启动次数≤5次，允许启动转矩为工作转矩的2倍），接触强度安全系数SH≈1、单对齿轮的失效概率≈1%,等条件计算确定的。

所选减速器的额定功率应满足PC=P2KAKSKR≤PN式中PC———计算功率（KW）；PN———减速器的额定功率（KW）；P2———工作机功率（KW）；KA———使用系数，考虑使用工况的影响，见表1-1-6；KS———启动系数，考虑启动次数的影响，见表1-1-7；KR———可靠度系数，考虑不同可靠度要求，见表1-18。

目前世界各国所用的使用系数基本相同。

电机功率与电流关系正确选择电机功率大小注意事项

电机功率与电流关系正确选择电机功率大小注意事项电机功率与电流关系正确选择电机功率大小注意事项功率与电流的关系常用的三相异步电机一般有两种接法，一种是星形一种是角形。

除较小的电机外，多数是三角形，我们就说三角形的，如果是一台380V供电的7.5KW的三相异步电机，那么它的额定每相工作电流约是15A。

实际通过算出来可能是比这个略小一点，我们完全可以按这个电流来选择电缆线了。

如果是一台380V供电的4KW的三相异步电机，那么它的额定每相工作电流约是8A。

可能我们以经看出来规律，也就是1千瓦功率约需2A电流，一个75KW的电机它的额定工作电流约是150A。

通过公式的方法算出，结果比较接近。

单相电机：P=U*I*COSɑ*效率，一般COSɑ=0.75，效率=0.75，由此可以算得1KW的额定电流为8.08A。

启动电流为额定电流的5-7倍约40.4A-56.56A，电机空载电流为额定电流的1/3多，小功率达到2/3.一般，三相交流异步电动机每千瓦约2A，单相交流异步电动机每千瓦约8A三相电机：P=1.732*U*I*COSɑ，COSɑ＝０.７５.正确选择电动机功率大小时注意事项电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。

选择时应注意以下两点：(1)如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。

(2)如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。

而且还会造成电能浪费。

要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：(1)对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl(kw)．可按下式计算所需电动机的功率P(kw)：P=P1/n1n2式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率。

即传动效率。

按上式求出的功率，不一定与产品功率相同。

选择减速电机时应满足哪六个条件

选择减速电机时应满足哪六个条件
减速电机要承受两种形式的力矩：恒定的负载转矩和切削力矩(包括摩擦力矩);加/减速力矩。

下面介绍这两种力矩的计算方法及在选择电动机时应满足的条件。

条件1
机床无负载运行时，加在电动机上的力矩应小于电动机的连续额定力矩的50%以下。

否则，在切削或加减/速时电动机就可能过热。

条件2
加(减)速时间要短，须在电动机的允许范围内。

通常，负载力矩帮助唯玛特电机的减速，因此，如果加速能在允许时间内完成的话，减速也可在相同的时间内完成。

这样我们只需计算加速力矩，并在允许时间内核算该力矩在电动机的机械特性的断续区内。

条件3
频繁地定位和加/减速会使电动机发热，此时需要计算出电动机承受的力矩的均方根值Trms，使其小于电动机的额定力矩T c。

条件4
负载波动频繁时，要计算一个工作周期的负载力矩的均方根值Tmrs，使其小于电动机的额定力矩。

条件5
电动机以最大切削力矩运行的时间应在允许的范围内核算T on。

条件6
负载的惯量要小于电动机本身惯量的3倍(推荐为2.5倍)。

电机进行调速的最佳方法

电机进行调速的最佳方法本文转载自电机维修电机调速一般有三种方法：机械调速、串级调速、变频调速，其中变频调速是电机的最佳调速方法！电机调速方法第一种，机械调速机械调速方法有电磁离合器、液力耦合器和液粘离合器三类，其中使用最多的是液力耦合器，即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置，通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小，实现负载的速度调节。

上世纪90年代，液力耦合器在高压大容量笼型电机拖动的风机、泵类上使用的较多。

由于它的调速范围有限（99%～30%）、调速精度不够高、效率较低、只能单机使用、故障时必须停机修理等缺陷，使用范围很窄，使用量也非常有限。

电机调速方法二种，串级调速方式串级调速必须采用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网，这样相当于调节了转子的内阻，从而改变了电动机的滑差。

由于转子的电压和电网的电压一般不相等，所以向电网逆变需要一台变压器，为了节省这台变压器，现在国内市场应用中普遍采用内馈电机的形式，即在定子上再做一个三相的辅助绕组，专门接受转子的反馈能量，辅助绕组也参与做功，这样主绕组从电网吸收的能量就会减少，达到调速节能的目的。

由于在工业生产中绕线电动机的使用量不多，串级调速方式的应用范围也较窄。

电机调速方法第三，变频调速方式变频调速就是通过变频器改变供电频率，从而实现对电动机转速的调节，提高电气传动系统的运行效率。

从电流的变化方式来看，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。

从电压高低的分类方面来看，我国习惯上把额定电压在3kV到10kV之间的电动机称为高压电机，因此一般把针对3kV至10kV高电压环境下运行的电动机而开发的变频器称为高压变频器，国外则从输电电压和用电电压的角度考虑，通常将之称为中压变频器。

从调速效果看，使用变频器调速是最好的调速技术，它的调速范围最宽，可达到100%～5%；调速精度最高，可达到±0.5%。

机械设计中电机和减速机的选型

一、概述在机械设计中，电机和减速机的选型是非常重要的环节。

电机作为驱动力的来源，而减速机则能够提供合适的速度和扭矩输出，两者的选型直接影响到机械设备的性能和效率。

对于工程师而言，正确的选型是必不可少的。

本文将从电机和减速机的选型原则、计算方法以及实际应用等方面进行探讨。

二、电机的选型1. 负载特性在选型电机时，首先需要对负载特性进行充分的了解。

负载特性包括负载类型、负载惯性、负载的起动和工作过程中的变化等。

根据负载的特性来选择合适的电机类型，如直流电机、异步电机或者同步电机。

2. 额定功率和转速根据设备的实际工作需求，选择合适的额定功率和转速。

一般来说，额定功率要略大于负载的需求，以保证电机的稳定工作。

转速的选择要满足设备的运行速度要求。

3. 工作制度工作制度是指电机在工作中的连续工作时间和启动次数等。

根据不同的工作制度来选择适合的电机，以确保电机在长时间工作中不会过载或损坏。

4. 环境条件环境条件包括温度、湿度、海拔高度等因素。

这些因素会影响电机的散热和绝缘性能。

在特殊环境下，需要选择防爆、防水或者耐高温的电机。

5. 综合考虑在进行电机选型时，需要综合考虑以上因素，并结合实际情况做出合理的选择。

还需要考虑电机的可靠性、维护便捷性以及成本等因素。

三、减速机的选型1. 驱动装置根据需要驱动的设备来选择适合的减速机，一般可选择齿轮减速机、蜗轮减速机或行星减速机等。

2. 输入输出参数减速比是决定减速机输出转速和扭矩的重要参数。

在选型时需要根据设备的工作要求来确定减速比，以保证输出参数满足要求。

3. 工作制度和环境条件与电机选型相似，减速机的工作制度和环境条件也需要充分考虑。

特别是一些高温、潮湿、粉尘大的环境下，需要选择耐受恶劣条件的减速机。

4. 安装方式和结构减速机的安装方式和结构也会影响选型。

根据设备的安装空间和特殊要求来选择合适的减速机结构和安装方式。

5. 综合考虑综合考虑以上因素，选择合适的减速机类型和规格，以确保设备在工作中能够稳定高效地运行。

行走减速器的选择原则

行走减速器的选择原则主要包括以下几点：
减速器速比：减速器的速比要满足应用需求，一般根据电机的转速和减速器输出转速计算得出。

输出转矩：根据电机的功率和常数，选用合适的减速器速比，计算出扭矩值。

扭矩值需满足减速器的使用寿命要求，并考虑加速度的扭矩值（TP）。

额定功率：根据应用条件（如工况常数KA、起动常数KS、系统可靠性常数KR等）计算出减速器的额定功率，选择符合要求的减速器。

热负荷值：根据工作环境的温度、运行周期和电功率利用率等，计算出减速器的热负荷值，选择符合要求的减速器。

负载特性：根据实际负载的特性（如负载类型、大小、惯性、可逆性、变化和响应速度等）选择合适的减速器类型、速比和型号。

其他因素：在选择行走减速器时，还需要考虑其他因素，如负载的重量、工作环境的恶劣程度、安装空间等。

综上所述，选择行走减速器时需要综合考虑多方面的因素，以确保选择的减速器能够满足实际应用的需求，并保证安全可靠的工作性能。

如何选择适合的电动机

如何选择适合的电动机电动机作为一种重要的电力工具，广泛应用于各个领域，如制造业、交通运输、建筑工程等。

然而，市场上各式各样的电动机种类琳琅满目，如何选择一款适合的电动机成为了许多人关注的焦点。

本文将从功率、转速、扭矩以及性能稳定性等几个方面，为大家介绍如何选择适合的电动机。

一、功率功率是衡量电动机性能的重要指标之一。

在选择电动机时，需要根据实际使用需求考虑所需的功率大小。

一般来说，功率越大，电动机的产能越高，但也伴随着能源消耗的增加。

因此，在选择电动机时，要综合考虑实际工作负荷和能源消耗之间的平衡，以保证电动机的高效运行和经济性。

二、转速转速是电动机运行速度的指标，也是选择电动机时需要考虑的重要因素之一。

电动机的转速与其额定负载有直接关系，因此，在选择电动机时要根据具体应用场景来确定所需的转速范围。

如果需要高转速运行，应选择高速电动机；如果需要低速高扭矩运行，应选择低速电动机。

同时，在选择转速时还需考虑电动机的稳定性和可控性，以确保电动机能够稳定运行并满足实际需求。

三、扭矩扭矩是电动机输出力矩的指标，也是选择电动机时需要考虑的重要因素之一。

扭矩的大小直接关系到电动机的工作能力和效率。

在选择电动机时，要根据实际工作所需的扭矩大小来确定合适的电动机型号。

如果所需负载大，应选择具有较大扭矩输出的电动机，以确保电动机能够正常工作和提供足够的动力。

四、性能稳定性电动机的性能稳定性是选择电动机时需要重点考虑的因素之一。

优质的电动机应具备稳定的性能、可靠的运行和长久的寿命。

在选择电动机时，可以从以下几个方面来评估其性能稳定性：首先，可以查询相关的产品技术参数和认证证书，了解电动机的质量和性能标准；其次，可以通过查阅用户评价和使用经验，了解电动机的实际使用情况和用户反馈；最后，可以参考专业人士的建议和意见，选择有口碑的品牌和可靠的供应商。

总结起来，选择适合的电动机需要综合考虑功率、转速、扭矩和性能稳定性等多个因素。

减速机选型与使用

减速机选型与使用减速机是工业生产中常用的一种机械传动装置，主要用于降低输出轴的转速并增加输出轴的输出扭矩。

减速机的选型和使用对整个生产流程的正常运行起着至关重要的作用。

在下面的文章中，我将详细介绍减速机的选型和使用。

一、减速机选型在进行减速机的选型之前，我们首先需要了解以下几个关键参数：1.额定输入功率（Pn）：即减速机所能承受的最大输入功率，一般以千瓦（kW）为单位。

2. 输出转速（n2）：减速机输出轴的转速，一般以转/分钟（r/min）为单位。

3.输出转矩（M2）：减速机输出轴的扭矩，一般以牛顿·米（N·m）为单位。

4.传动比（i）：即输入轴转速与输出轴转速的比值，通常用数字来表示。

在选型时，需要根据具体的工况来确定这些参数的数值。

一般来说，减速机的额定输入功率应略大于实际所需功率，以保证减速机的可靠性和使用寿命。

而输出转速和转矩则要根据具体的工作机器来确定，以满足机器的运行要求。

另外，还有一些其他的参数也需要考虑，如输入轴的转速、轴向和径向载荷、工作环境的温度等。

根据这些参数的不同，我们可以选择相应的减速机类型，如斜齿轮减速机、圆柱齿轮减速机、行星减速机等。

二、减速机的使用减速机的正确使用可以有效地延长减速机的使用寿命。

以下是几个减速机使用中需要注意的问题：1.安装：减速机的安装应遵循生产厂家的安装说明，保证减速机的安装位置水平，并保证输入轴和输出轴的对中性。

同时，还要注意轴向和径向的装配间隙，以保证减速机的运转平稳。

2.润滑：减速机的润滑对其正常运行和使用寿命起着关键作用。

根据生产厂家的要求，选择适当的润滑油，并按照规定的周期进行润滑。

同时，要保持润滑系统的清洁，定期更换润滑油，并定期检查润滑油的液面和质量。

3.温升：减速机在工作过程中会产生一定的热量，要注意控制减速机的温升。

过高的温升会导致润滑油的变质和减速机的损坏。

因此，在工作时应注意减速机的运行温度，并根据需要进行散热，以保持减速机的正常工作温度。

如何选用减速机

如何选择SEW 产品型号1、确定合适的电机功率。

使用系数fB。

径向力的校核。

选择合适的制动力矩有时非常重要。

几个需要注意的常识性问题。

一、确定合适的电机功率1. 电机功率的计算2. 确定电机功率时除根据理论计算结果外，还须考虑以下几方面：a、电机的工作制，S1,S2,S3,S4, …。

短时工作制时可考虑电机能增大功率使用，而频繁起、制动电机则要考虑电机的热功率。

--电机技术手册P530工作制功率增长KS2持续时间 60分钟30分钟 10分钟1.1 1.2 1.4 S3负载持续率 60 %40 % 25 % 15 %1.1 1.15 1.3 1.4 S4~S10 为了确定电机功率和工作制，必须给出每小时起停次数和方式，起动时间，制动类型，制动时间，空转时间，周期时间，间歇时间和所需功率。

根据要求而定b 、环境温度，＞40°C 。

c 、海拨高度，＞1000米电机须降功率使用。

d 、工作场所电压下的影响；变频调速的影响；传动机构传动效率的影响，以其一些其他因素的影响。

二、SEW 使用系数fB减速器通常是按恒转矩和只有少量起、停的情况设计的。

若不属于这种情况，就必须将计算出的理论输出转矩或输出功率乘以使用系数。

这个使用系数取决于停止／起动频率、负载的变化次数，惯性加速系数和每日运行时间。

选型时，减速器的许用输出转矩必须大于或等于计算转矩。

1. SEW样本中的f B。

减速器额定允许输入功率／电动机额定功率2. 减速机实际的f B 。

减速机最大允许输出扭矩／实际负载扭矩3. 确定合适的SEW-f B 。

每小时载荷变化次数（起、停、冲击、速度变化、负载变化）惯性加速系数（≤0.2，≤3，≤10， >10 ）－工程师手册，第一册P31a) 均匀负载：I 许用惯性加速系数≤0.2b) 中等冲击：II 许用惯性加速系数≤3c) 强冲击： III许用惯性加速系数≤10d) 惯性加速系数>10 ，请向SEW咨询。

直流减速电机的几个小技巧

直流减速电机的几个小技巧直流减速电机是一种常见的驱动设备，应用于机械传动系统、自动化装置和机器人等领域。

它凭借着其具有高效、高精度、高可靠性等特点，深受广大用户的欢迎和喜爱。

但是，对于这种驱动设备，它也存在一定的技术问题和使用小技巧。

本文将介绍直流减速电机的几个小技巧，帮助用户更好地使用这种设备。

1. 如何选择减速比选择正确的减速比是使用直流减速电机的关键，它直接影响到设备的运行效率和使用寿命。

因此，在进行选型时，必须结合实际应用情况综合考虑。

一般而言，减速比的选取应该根据工作负载的性质、转速、功率等多个因素来决定。

对于功率较小的设备，通常选取30-50的减速比。

而对于高功率的设备，通常选取20以下的减速比。

2. 如何正确接线直流减速电机的接线方式常见有星形和三角形两种。

使用者在进行接线前需要明确减速电机的电压、频率、转向等参数，并遵守以下规则：•三相电源为50Hz时，星形接法使电机额定功率输出，而三角形接法使电机输出功率为星形接法的1.732倍。

•若想实现转向变化，可以将电机的任意两相线交叉连接即可。

•在进行接线前，必须断开电源并确认接线正确，以防危险的电击和损毁设备。

3. 如何正确保养正确的维护保养能够有效延长直流减速电机的使用寿命，并保证其良好的工作性能。

以下是一些常见的维护保养小技巧：•定期检查和更换电机的润滑油。

•定期清理电机的散热器、冷却器、轴承等部位。

•定期检查电机的接线是否松动或破损，以及电机内部是否存在水分、灰尘等杂物。

4. 如何正确安装正确安装直流减速电机也是保证其正常运行的重要步骤。

以下是一些常见的安装小技巧：•在安装前，必须先检查减速电机的各项参数是否与应用要求相符，并做好用户使用手册中的安装前准备工作。

•在减速电机安装过程中，应避免产生过大的冲击和扭矩，以免对电机内部零部件造成损坏。

•为了保证电机运行时的稳定性和可靠性，应将电机固定在充分稳定的地面或支撑平台上。

结语以上就是直流减速电机的几个小技巧，希望能够帮助到广大用户。

正确选择减速调速电机额定功率的方法

正确选择减速调速电机额定功率的方法
减速调速电机的额定功率大小必须根据被驱动的负载所需的功率来决定.如果减速调速电机的额定功率选得过小,就会导致减速调速电机起动困难,如果勉强起动工作,也会由于电流超过额定值而会导致减速调速电机过热甚至烧毁.如果减速调速电机的额定功率选得过大,形成“大马拉小车”,虽然能保证生产机械正常运行,但由于减速调速电机长期处于轻载状态,不仅会造成资金和材料的浪费,而且减速调速电机的效率和功率因数都较低,从而白白浪费了电力.
三相异步减速调速电机功率因数和效率随负荷变化情况负荷空载1/4负载1/2负载3/4负载满负载
功率因数0.2 0.5 0.77 0.85 0.89 效率0 0.78 0.85 0.88 0.875
有表可知,减速调速电机带3/4负载时的效率和功率因数都较高.因此,减速调速电机额定功率选得比负载功率稍大较好.目前生产的大部分生产机械都注明了需要配用多大功率的减速调速电机,可以直接按其要求选用.
减速调速电机的额定功率是根据它的发热情况来选择的.在容许的温度范围以内,减速调速电机的绝缘材料的使用寿命一般约为15～25年.如果温度超过了容许值范围,就会使减速调速电机的使用寿命缩短.由于减速调速电机发热情况与负载的大小及运行时间的长短有关.。

电动机额定功率的选择

载率(%)] ，用FS表示，即
FS=
(8. 12)
我国规定的负载持续率有15% 、25% 、40%和60% 4种，一个周期的总时间为 + ≤10min 。
四、额定功率的选择
正确选择电动机容量的原则，应在电动机能够胜任生产机械负载要求的前提下，最经济最合理地决定电动机的功率。若功率选得过大，设备投资增大，造成浪费，且电动机经常欠载运行，效率及交流电动机的功率因数较低；反之，若功率选得过小，电动机将过载运行，造成电动机过早损坏。决定电动机功率的主要因素有3个：
10000V时，电动机的额定电压应选与之适应的高电压。直流电动机的额定电压也要与电源电压相配合。一般为110V 、220V和
440V 。其中220V为常用电压等级，大功率电机可提高到600～ 1000V 。当交流电源为380V ，用三相桥式可控硅整流电路供电时，其直流电动机的额定电压应选440V ，当用三相半波可控硅整流电源供电时，直流电动机的额定电压应为 220V ，若用单相整流电源，其电动机的额定电压应为160V 。
3 . 周期性断续工作方式
周期性断续工作方式是指工作和与停歇相互交替进行，两者时间都比较短，
即工作时间t r<(3～4) ，停歇时间t 0<(3～4) 。工作时温升达不到稳态值，
停歇时温升降不到零。属于此类工作的生产机械有起重机、电梯、轧钢辅助机
械等。
在重复短时工作方式下，负载工作时间与整个周期之比称负载持续率[又称暂
1. 电动机种类的选择选择电动机的原则是电动机性能满足生产机械要求的前提下，优先选用结构简单、
价格便宜、工作可靠、维护方便的电动机。在这方面交流电动机优于直流电动机，交流异步电动机优于交流同步电动机，笼型异步电动机优于绕线式异步电动机。

电动机功率选择的基本原则 -回复

电动机功率选择的基本原则 -回复
电动机功率选择的基本原则是确保电动机能够满足工作需求并保持安全运行。

下面是一些基本原则：
1.载荷需求：首先需要明确电动机将用于哪种类型的载荷，如泵、风机、压缩机等。

不同类型的载荷对电动机功率要求不同，因此必须根据具体工作需求选择适当的功率。

2.负载特性：要考虑负载的性质和特性，例如负载的惯性、起动和制动需求、周期性变化等。

这些特性会影响所需的电动机功率，需综合考虑以确定正确的功率选择。

3.效率：电动机功率的选择还应考虑电动机的效率。

选择高效率的电动机有助于节能和减少运行成本。

应优先选择高效电动机。

4.环境条件：环境条件也会影响电动机功率的选择。

如高温、高湿度或有害气体等环境，应选择耐高温、防湿防腐和防爆型号的电动机。

5.过载能力：电动机功率的选择应考虑其过载能力，以确保电动机能够在瞬时或短时过载情况下正常运行，而不会损坏。

6.可靠性和寿命：考虑到电动机的可靠性和寿命，应选择质量可靠、使用寿命长的品牌和型号。

这样可以减少故障和维修，提高生产效率。

7.经济性：电动机的功率选择还应考虑经济性。

需要综合考虑购置成本、运行成本和维护成本，选择最合适的功率以满足性价比要求。

电动机功率选择的基本原则是根据工作需求和负载特性，考虑负载特性、效率、环境条件、过载能力、可靠性和寿命、经济性等因素，选择适当的功率。

调速电机选型计算

调速电机选型计算调速电机是目前工业中广泛应用的重要动力设备之一，其重要性不言而喻。

在进行调速电机选型计算时，需要了解各种参数和性能指标，以保证选型的准确性和可靠性。

首先需要明确的是，调速电机的选型应该根据所需的工作负载、转速范围等参数来进行。

在选型过程中，需要考虑以下几个方面的因素：1.负载类型与功率：调速电机的功率应该能够满足负载的要求，同时还需要考虑到负载类型，如：泵、压缩机、风扇、输送机等。

对于不同的负载类型，需要选择不同类型的电机，以保证效率和性能。

2.工作环境：调速电机的工作环境也是一个关键因素，在选型过程中需要考虑环境温度、湿度、粉尘等因素。

这些因素都会对电机的性能和寿命产生影响。

3.转速范围：调速电机的转速范围需要根据所需的工作条件而定。

一般来说，转速越高，电机的功率也就越高，但同时电机的负载也会更重，因此需要注意转速范围的选择。

4.电源电压与频率：调速电机的电源电压和频率也是一个重要的指标，需要根据工作环境和负载条件来选择。

一般来说，电源电压和频率越高，电机的工作效率也就越高。

在进行调速电机选型计算时，需要根据以上因素进行参数计算和比较，以选择最适合的电机。

常见的计算方法包括：1.按功率计算：根据负载类型和功率大小，选取符合要求的电机。

2.按转速范围计算：根据负载的转速条件，选取符合要求的电机。

3.按电源参数计算：根据工作环境和负载条件，选取符合要求的电机。

在实际操作中，需要根据不同的情况选择不同的计算方法，并结合实际工作情况进行比较和评估，以确定最终的选型方案。

总之，调速电机选型计算是一个比较复杂的工作，需要充分考虑负载条件、工作环境、电源参数等因素，以选择最适合的电机。

合理选择调速电机，不仅可以提高工作效率和产品质量，还可以降低成本和能耗，具有重要的指导意义。

正确选择电动机额定功率电动机如何操作

正确选择电动机额定功率电动机如何操作正确选择电动机额定功率对提高拖动的济运行水平、削减能耗，提高经济效益具有紧要意义。

容量选的小，则不能充分生产机械正常运行，容量选的大，则挥霍投资，挥霍能正确选择电动机额定功率对提高拖动的济运行水平、削减能耗，提高经济效益具有紧要意义。

容量选的小，则不能充分生产机械正常运行，容量选的大，则挥霍投资，挥霍能源。

1、正确选择电动机功率的原则电动机应能胜任生产机械的负载和所需的起动转距。

电动机在工作时，其发热应接近，但不得超过其许可的工作温度。

电动机应有确定的过载本领，以保证在短时过载情况下能正常工作。

2、电动机额定功率的选择应依据反映负载变化规律的负荷曲线，确定经济负载率（电动机效率最高时的负载率）。

应依据负载的类型和紧要性确定适当的备用系数。

具有长期连续运行或稳定负载的电动机，应使电动机的负载率接近综合经济负载率（电动机综合效率最高时的负载率）。

年运行时间大于3000h、负载率大于60%的电动机，应优先选用能效指标符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中节能评价值的节能电动机依据电动机不同的运行状态，选择电动机的额定功率。

《旋转电机定额和性能》将电动机分为10种工作制类型.—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。

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1、绕组短路。

当运转绕组或起动绕组短路时，短路线圈会产生很大的热量，并发出噪声。

若持续运行，热量无法散发，将导致电动机过热，损坏未短路的绕组。

因此，电动机过热时应立刻停机检查，依据实在情况实行相应措施进行修理。

2、绕组接地。

接地较严重时后果与短路一样，轻则电动机过热，严重时烧毁绕组。

电机拖动与控制-电机额定功率的选择精品文档

第10章电动机额定功率的选择
调速范围要求在1∶3以上，且需连续稳定平滑调速的生产机械，宜采用他励直流电动机或用变频调速的鼠笼式异步电动机，例如大型精密机床、龙门刨床、轧钢机、造纸机等。
要求起动转距大，机械特性软的生产机械，使用串励或复励直流电动机，例如电车、电机车、重型起重机等。
2. 电动机型式的选择 (1) 安装型式的选择电动机安装型式按其位置的不同，可分为卧式和立式两种。一般选卧式，立式电动机的价格贵，只有在为了简化传动装置，必须垂直运转时才采用。 (2) 防护型式的选择为防止电动机受周围环境影响而不能正常运行，或因电机本身故障引起灾害，必须根据不同的环境选择不同的防护型式。电动机常见的防护型式有开启式、防护式、封闭式和防爆式4种。 ① 开启式这种电机价格便宜，散热条件较好，但容易进入水气、水滴、
第10章电动机额定功率的选择
2. 电动机的冷却负载运行的电动机，在温升稳定以后，如果减少或去掉负载，那么电动机内耗及单位时间发热量都会随之减少。这样，原来的热平衡状态被破坏，变为发热少于散热，电动机温度就要下降，温升降低。降温过程中，随着温升减小，单位时间散热量也减少。当重新达到平衡时，电动机不再继续降温，而稳定在一个新的温升上。这个温升下降的过程称为电动机的冷却过程。
机不调速的前提下进行的。
1) 连续工作方式
在连续工作方式情况一，选择电动机的额定功率PN等于或略大于负载功
率PL，即
PN≥PL
(8.13)
式中，PL是根据具体生产机械的负载及效率进行计算的，可查阅相关机
械设计手册。由于这个条件本身是从发热温升角度考虑的，故不必再校核电动
机的发热问题，只需校核过载能力，必要时还要校核起动能力。

电机与减速机常用选择办法

电机与减速机常用选择办法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电机与减速机选用方法用扭矩计算功率的公式功率(w)=扭矩(nm)*角速度角速度=2Pi*转/秒看到A4L的2.0T,计算了一下:最大扭矩(N·m)：320??最大扭矩转速(rpm)：1500-3900??那么3900的时候的功率=320nm*2*3.14*3900/60s=130624w=130kW几乎就是最大功率了啊.电机功率：P=T*N/9550*η（其中T为扭矩，N为转速，η为机械效率）9550就是转换为角速度电机需要扭矩=9550*电机功率（千瓦）/电机转速n，一、P=F×v÷60÷η(直线运动)公式中P功率(kW)，F牵引力(kN)，v速度(m/min),η传动机械的效率二、T=9550P/N（转动）P—功率，kW；n—电机的额定转速，r/min；T—转矩，Nm。

实际功率=K×扭矩×转速，其中K是转换系数已知转矩减速器速比电机转速怎样求电机功率电机联减速器后输出转矩为T=200NM,减速器速比为i=11,电机转速为1450r/min,求电机功率最小是多少？输出转速ω=(1450÷1.1)×2pi÷60=138.1(rad/s)电机功率P≥T×ω=200×138.1=27607.94(W)=27.61(kW)只是理论计算。

实际电机功率要考虑减速器与联轴器（联电机与减速器）的传动效率η问题，具体你可根据减速器与联轴器的型号查手册选取。

若η=0.9，所以实际电机的最小功率P=T×ω÷η=30.7kW。

减速机的选用：1先选速比：先确定负载所需转速（也就是减速机出力轴的输出转速），在用伺服电机的输出转速/减速机轴输出转速=减速比2减速机选型：得到以上减速比后，伺服电机的额定输出扭矩X减速比<减速机额定输出扭矩，再更具这个输出扭矩选型，这样可以100%保证在任何情况下减速机都不会崩齿。

电动机额定功率 [电动机的额定功率等技术项目的合理选择]

【摘要】为保证电力拖动系统的可靠性和经济性，要从实用、经济、安全的要求出发，按照生产机械提出的要求选择电动机。

本文主要阐述了电动机额定功率、种类、电压、转速和结构形式等技术项目的选择等问题。

【关键词】电动机；额定功率；技术项目；选择为保证电力拖动系统的可靠性和经济性，要从实用、经济、安全的要求出发，按照生产机械提出的要求选择电动机。

电动机选择包括额定功率选择、电机种类选择、结构形式选择、电压等级和额定转速选择等内容，其中电动机功率选择最为重要。

1、电动机额定功率的选择若为生产机械选配的电动机功率过大，电机长期欠载下运行，功率得不到充分利用，不但会增加初期投资，降低电动机的效率。

对异步电动机还降低了功率因数，这是不经济的。

反之，若选配的电动机功率偏小，电机长期在过载下运行，会使电机各部分由于过载而过分发热，温升就会超过绕组绝缘材料允许的限度，使电机过早损坏。

所以，电动机功率过大或过小均对生产机械安全和经济运行不利。

1连续工作制下的电动机额定功率的选择连续工作制下的电动机，其负载有两种情况一是恒定负载，二是变化负载。

（1）恒定负载下电动机额定功率的选择一些生产机械启动以后就在恒定负载下连续运行较长时间，启动时间只占工作时间的较少部分。

因其启动时间较短、工作时间较长、因此，启动过程发热对稳态温升的影响应忽略不计，电动机稳态温升完全由静态负载决定。

对这类负载，应按实际状况计算出电动机轴上的静态负载功率PZ后，就能根据公式选择电动机的额定功率。

PN≥PZ确保电动机的许可温升大于等于实际负载时的稳态温升。

（2）变化负载下电动机额定功率的选择变化负载下电动机额定功率的选择步骤一是计算并绘制生产机械负载图；二是按负载图求出平均负载功率，预选电动机。

三是作出预选电机的负载图，对电动机进行发热校验、过载校验，有时还应进行启动校验。

四是校验通过，说明预选电动机额定功率合适，不然，要重新选择电动机，再行校验。

反复进行后，直至通过校验为止。

大中容量电动机调速方案的选择调速电动机

大中容量电动机调速方案的选择调速电动机电动机是工业生产中最常用的设备之一。

在现代工业生产中，需要大中容量的电动机进行调速。

大中容量电动机调速方案的选择，需要根据工艺要求、设备参数、运行环境等多方面因素进行综合考虑。

本文将围绕调速电动机的选型、调速方式、控制系统等方面进行探讨。

一、大中容量电动机调速选型电动机的类型决定了它的调速性能。

在选择调速电动机时，需要考虑下列因素：1. 功率范围对于大中容量电动机而言，功率范围很大，这也决定了调速电动机的选择很重要。

通常，选择具有一定额定功率的电动机比较合适。

2. 负载特性负载特性也是一个重要的参考因素。

负载特性主要分为恒扭矩和恒功率两种，这也决定了选用什么样的调速方式和控制系统。

3. 环境温度和湿度电动机的环境温度和湿度对其性能会产生一定的影响。

选择适合环境温度和湿度下工作的电动机比较安全可靠。

4. 可靠性和维护成本选择调速电动机时，还需要考虑其可靠性和维护成本。

一般来说，具有低故障率、易于维护的电动机比较受欢迎。

二、大中容量电动机调速方式调速方式是决定电动机性能的一个因素。

常见的调速方式包括：1. 变频调速变频调速是一种电气调速方式，使用智能变频器调节电动机的频率和电压来控制其转速。

变频调速具有精度高、实用性强等优点。

2. 滑动调速滑动调速是一种机械式调速方式，可通过改变电动机的旋转速度来控制转矩的大小。

滑动调速具有结构简单、维护方便等优点。

3. 双馈调速双馈调速是一种较少使用的调速方式，其特点是具有高效率、速度较快等特点。

三、大中容量电动机控制系统大中容量电动机的控制系统一般分为：1. 开环控制系统开环控制系统通过无反馈控制电动机的输出，来控制其工作状态。

这样可以降低控制系统成本，但也容易受到负载变化、温度变化等因素的影响。

2. 闭环控制系统闭环控制系统是一种有反馈控制系统，通过对电动机输出进行反馈控制，来使电动机具有稳定性和精度。

闭环控制系统可以对电动机的转速、转矩和位置进行控制和调节，能够适应复杂的负载情况和工艺要求。