重型板式给矿机安全操作规程
板式给矿机工安全操作规程
板式给矿机工安全操作规程矿机工安全操作规程第一章总则第一条为保障矿机工的人身安全和财产安全，规范矿机工的工作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事矿机工作的员工，包括矿机维修人员、矿机操作人员等。
第三条矿机工应当严格按照本规程进行操作，执行安全操作规程。
第四条矿机工有权要求企事业单位提供必要的安全防护设施和劳动保护用品，并接受企事业单位对其进行安全培训。
第五条矿机工应当按照工作要求，正确、稳定、高效地操作矿机设备。
第二章矿机工的安全操作要求第六条矿机工应当熟悉矿机设备的操作规范和安全注意事项，了解设备的工作原理和性能。
第七条矿机工应当在操作矿机设备之前进行安全检查，确保设备运行正常，不存在故障或安全隐患。
第八条矿机工应当根据工作环境选择合适的个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等，避免发生人身伤害事故。
第九条矿机工应当遵守操作规程，不得随意更改设备的工作模式或参数，确保设备能够正常、稳定地运行。
第十条矿机工应当遵循安全操作规程，禁止使用未经授权的设备、工具进行维修或操作。
第十一条矿机工应当定期参加相关培训，提高安全意识和操作技能，做到预防为主，防范为先。
第十二条如果矿机设备出现故障或异常情况，矿机工应立即停止操作，及时报告相关人员进行处理。
第三章矿机工的安全操作细则第十三条矿机工在操作矿机设备之前，应仔细阅读设备的操作手册和安全注意事项，了解设备的工作原理和性能，特别是注意设备的工作要求和操作方法。
第十四条矿机工在操作矿机设备时，应全神贯注，不能分心，保持专注的工作态度。
第十五条矿机工在操作矿机设备时，不得擅自更改设备的工作参数或模式，如果需要调整，应按照规定的程序进行操作。
第十六条矿机工在操作矿机设备时，应保证设备处于稳定状态，不得有过度振动或晃动的情况，严禁超负荷操作。
第十七条矿机工在操作矿机设备时，应正确使用设备的各个功能模块，不得滥用或误用设备功能。
第十八条矿机工在操作矿机设备时，应采取必要的安全防护措施，如佩戴个人防护用品、使用安全工具等。
重型板式给矿机安全操作规程（2篇）
重型板式给矿机安全操作规程一、矿机使用前准备工作1、检查电源与插座a) 确保电源插座与矿机的电源要求相符。
b) 检查电源线是否完好无损，无裸露的电线或破损的外皮。
c) 确保电源线与电源插座的插头没有生锈或者其他异常。
d) 检查电源插座是否正常工作，没有电源泄露或电流过大的情况。
2、检查机箱a) 检查机箱是否有明显的物理损伤，如变形、裂纹等。
若有，禁止使用，应进行维修或更换。
b) 检查机箱内部是否干净，无尘土、异物等。
及时清理。
c) 查看机箱风扇是否正常运转，没有异常噪音。
若有异常，应进行维修或更换。
3、检查散热系统a) 检查散热器是否有明显的物理损伤，如弯曲、扭曲等。
若有，禁止使用，应进行维修或更换。
b) 检查散热器表面是否有大量灰尘和脏物。
如有，及时清理。
c) 检查散热风扇是否正常运转，没有异常噪音。
若有异常，应进行维修或更换。
d) 确保散热器的散热效果良好，无堵塞或其他影响散热的情况。
若有异常，应进行维修或更换。
4、检查连接线路a) 检查连接线路是否完好无损，无裸露的电线或破损的外皮。
b) 确保连接线路接插口的连接紧固可靠，无松动的情况。
c) 检查连接线路的长度是否合适，避免过长或过短的情况。
二、矿机开机操作1、连接电源a) 确保电源插头与电源插座连接良好，没有松动的情况。
b) 确保电源插座的开关处于关闭状态。
c) 插入电源插头，确保插插头时的插口没有电流。
2、启动矿机a) 确保矿机处于稳定的平台上，避免摇晃和倾斜。
b) 按下矿机的启动按钮，等待矿机正常启动。
c) 在矿机启动过程中，注意观察矿机的运行状态和指示灯，确保一切正常。
3、检查矿机运行情况a) 检查矿机风扇是否正常运转，散热是否良好。
b) 检查矿机的工作指示灯是否正常亮起。
c) 检查矿机的运行噪音是否在正常范围内。
三、矿机运行操作1、定期检查温度a) 使用红外线温度枪等仪器，定期测量矿机各个部位的温度。
b) 检查温度是否超过矿机所能承受的范围，如有超过的情况，应采取相应措施，如加大散热等。
ZBD1500×8000重型板式给矿机工安全技术操作规程
ZBD1500×8000重型板式给矿机工安全技术操作规程
ZBD1500X8000重型板式给矿机工安全技术操作规程
一、开车前的检查;
1、检查设备周围是否有障碍物和是否有人作业，安全设施是否牢固及原矿仓的矿石储存情况。
2、详细检查润滑装置是否良好，润滑油路是否通畅，油量是否充足。
3、检查各部基础螺丝和联接螺丝是否牢固，有无松动现象。
二、开车注意事项：
1、开车前必须发出联络信号，得到回答信号方可开车，开车时必须先盘车后启动。
2、检查各注油点的润滑情况并注入足够油量。
3、通过检查确认本设备无影响运转的情况下方可给矿。
三、运转中的检查
1、经常检查机器的传动部分、马达声音和轴承温度，在正常情况下不得超过60℃。
2、检查各部螺丝连接情况和各传动部分声响是否正常。
3、检查减速机、传动齿轮和轴瓦是否带上足够的润滑油。
4、检查链板松紧程度、是否跑偏、滚轮和支撑轮是否转动。
5、注意检查链环是否有断裂之处和轴销是否跑出，发现异状应
及时处理，确保设备正常运转。
6、注意根据实际情况随时调整给矿速度，发现堵塞及时处理。
7、检查内壁衬板磨损情况及螺丝有无松动。
四、停车注意事项：
1、得到停车信号时应立即停止重板给矿机，并清理卸矿端溜石。
2、在正常停车时原矿仓内要保持有一定的矿量，以防落矿直接冲击给矿机的链板。
3、清扫设备和环境卫生，保持文明生产。
4、处理好本班出现的生产和设备问题，并做好操作记录。
5、禁止喝酒，严禁迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生。
2024年重型板式给矿机安全操作规程(二篇)
2024年重型板式给矿机安全操作规程____年重型板式给矿机安全操作规程第一章：总则第一条：为了确保重型板式给矿机的安全运行，保证工作人员的生命安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条：本规程适用于____年以后投入运营的重型板式给矿机的日常操作和维护工作。
第三条：本规程的内容包括矿机的日常操作要求、维护要求、安全操作流程和事故处理等内容。
第二章：矿机的日常操作要求第四条：在操作矿机前，工作人员必须参加相关的培训和考核，取得操作证书。
第五条：矿机的操作人员必须严格遵守操作手册和操作规程的要求，不得随意修改或超出规定范围操作。
第六条：操作人员必须熟悉矿机的使用方法、基本原理和常见故障处理方法，能够准确判断问题并及时采取正确的应对措施。
第七条：操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，并确保操作前已检查矿机的运行状态和各项参数是否正常。
第八条：操作人员在操作过程中，要注意矿机的运行状态和各项参数的变化，及时调整操作策略，保持矿机的稳定运行。
第九条：操作人员在操作过程中，严禁离开岗位，必须时刻保持警觉并保持与其他工作人员的有效沟通。
第三章：矿机的维护要求第十条：每日维护：操作人员每日在操作结束后必须对矿机进行维护，包括清洁矿机表面、检查各部件是否安装牢固、紧固螺母是否松动等。
第十一条：每周维护：操作人员每周必须对矿机进行一次全面维护，包括清洗矿机内部、检查电缆是否破损、更换润滑油等。
第十二条：每月维护：操作人员每月必须对矿机进行一次细致维护，包括检查矿机的各项参数是否正常、清理矿机内部的积尘等。
第十三条：定期检修：操作人员根据使用情况和生产计划，对矿机进行定期的大修和维修保养，确保矿机的稳定运行。
第四章：安全操作流程第十四条：操作人员在操作矿机前，必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、防护鞋、防护手套等。
第十五条：操作人员在操作前必须检查所需工具的完好程度，确保工具的安全可靠。
第十六条：操作人员在操作过程中，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意调整矿机的参数，防止发生事故。
2023年重型板式给矿机安全操作规程
2023年重型板式给矿机安全操作规程第一章总则第一条为了确保重型板式给矿机在使用过程中的安全性，提高工作效率，促进生产持续稳定发展，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用重型板式给矿机的生产现场和作业人员。
第三条重型板式给矿机的操作人员必须持有相关操作证件，并经过相关安全培训。
第四条操作人员在使用重型板式给矿机前，必须熟悉该设备的构造、性能和操作要领，确保操作正确、安全。
第二章设备要求第五条重型板式给矿机必须符合国家相关安全标准和技术规范，设备在投入使用前必须经过验收合格，定期进行维护保养以确保设备的正常运行。
第六条重型板式给矿机应配备完善的保护措施，如安全护罩、紧急停机装置等，以确保操作人员的人身安全。
第七条重型板式给矿机及其相关设备必须经过定期的检测与维修，确保其工作状态和安全性。
第三章操作要求第八条操作人员在使用重型板式给矿机前，必须检查设备的工作状态，确保各部件运转正常，不存在故障。
第九条操作人员在使用重型板式给矿机时，必须按照设备的工作要求进行操作，不得进行超负荷或超速操作。
第十条操作人员需熟悉各个按钮、开关和控制手柄的功能和作用，确保正确操作。
第四章安全防护第十一条操作人员在操作重型板式给矿机前，必须穿戴安全帽、防护服等安全防护装备。
第十二条操作人员在操作重型板式给矿机时，严禁戴长发、戴手套等有可能危及安全的物品，以免发生危险事故。
第十三条操作人员在操作重型板式给矿机时，必须保持专注和集中注意力，不得进行与作业无关的聊天、玩耍等行为。
第五章废弃物处理第十四条操作人员在使用重型板式给矿机时，应及时清理废弃物，保持作业现场的整洁和安全。
第十五条废弃物应按规定进行分类，确保符合环境保护的要求。
第六章突发事件处理第十六条在使用重型板式给矿机过程中，如遇到突发情况，操作人员应立即停机，并报告相关负责人，等待处理。
第十七条操作人员发现设备存在故障或工作异常时，应及时上报维修部门，并按照相关的操作程序进行处理。
重型板式给矿机安全操作规程
重型板式给矿机安全操作规程第一章总则第一条根据《矿山安全规程》和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于重型板式给矿机的安全操作。
第三条重型板式给矿机的使用单位和操作人员应遵守本规程的规定，确保矿山安全生产。
第四条重型板式给矿机的使用单位应健全安全管理机构，建立健全安全管理制度，提供必要的安全设备和防护装备。
第五条操作人员应具备岗位的相关专业知识和技能，熟悉操作规程，操作前必须参加安全培训并通过考试。
第二章安全操作规程第六条重型板式给矿机的安装应符合相关规定，要求平稳、牢固，机身不可有明显的倾斜和晃动。
操作前必须对设备进行检查，确保安全。
第七条操作人员在操作前必须戴好防护手套、工作服、防护眼镜等个人防护装备，并检查设备是否安全可靠。
第八条重型板式给矿机的启动前，必须检查机器参数设置是否正确，电缆联接是否良好，各个部件运行状态是否正常。
第九条操作人员在操作前应了解设备的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员操作。
第十条操作人员在操作时应保持注意力集中，不得玩乐，不得将手指或其他物品放入机器中。
第十一条操作人员应经常观察设备的运行情况，如发现异常应立即停机检查并报告上级。
第十二条操作人员在操作过程中发现有泄露、漏油、冒烟等情况时，应立即停机处理，严禁强行操作。
第十三条操作人员应根据矿石的性质和状况，合理调整给矿机的工作参数，确保安全生产。
第十四条操作人员应注意车间内的环境卫生，严禁吸烟、乱扔垃圾等行为。
第十五条操作人员在下班或离开工作岗位前，必须保证设备的安全状态，关闭电源和主机开关。
第三章突发事件处理第十六条操作人员在操作过程中，如发生火灾、事故等突发事件时，应立即采取安全措施，如疏散人员，关闭电源，报警等。
第十七条操作人员在遇到故障时，应立即停机检查，并反馈给维修人员进行处理。
第十八条操作人员在发现重型板式给矿机有异常情况时，应立即停止操作并报告上级，严禁自行处理。
第十九条操作人员在突发情况下，如发现有人员受伤时，应立即采取急救措施，并及时报告上级。
重型板式给矿机安全操作规程
重型板式给矿机安全操作规程一、总则本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
三、设备的合理使用1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输表3—1—2项目规格型号1500×9000 ZBG1.8×102400×12000 运输带宽度毫米150018002400运输带长度毫米9000 10000 12000运输带节距毫米300主电机形式JQO82—4 JQO282—4功率千瓦4040转数转／分1470 14701500～500减速机型号цт2—145 中心距毫米1450 1450 1450传动比284.66 284.66 284.66总传动比922.29链板速度米／秒0.05 0.05 0.05 生产量m3／h ～150～150240～384带上应保持有一定的物料或矿石。
3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法1、联锁开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1）各润滑部是否有油；2）减速箱内润滑油是否达到油标线；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）铁板小轴及托滚是否窜动；5）各部销子及链环是否有松动现象；6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；8）电流表的指针是否在零位上；9）各部接线是否有松动现象；10）各部按钮开关是否完好；11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。
（2）听到开车信号后，作好开车准备。
（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。
（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。
（3）合上开关。
（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。
重型板式给矿机安全操作规程范本
重型板式给矿机安全操作规程范本第一章总则第一条标准适用范围本规程适用于重型板式给矿机的安全操作管理。
第二条安全管理原则1. 安全第一，预防为主。
2. 人员安全意识培养，责任担当。
3. 领导重视，责任明确，管理到位。
4. 安全技术措施，防范安全事故。
第二章安全管理组织第三条安全管理组织结构1. 为了确保重型板式给矿机的安全操作，设立专门的安全管理组织和机构，明确安全管理职责。
2. 安全管理组织应明确职责，将安全管理工作划分为各个部门，并设立安全管理领导小组。
第三章安全操作要求第四条安全工作人员1. 安全工作人员应经过专业培训合格后方可上岗。
2. 安全工作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，并定期进行检查和更换。
第五条安全操作规程1. 严禁在无人监管的情况下进行重型板式给矿机的操作。
2. 操作人员应仔细阅读和理解重型板式给矿机的操作手册，熟悉设备的使用方法和注意事项。
3. 操作前应对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 操作人员应按照操作手册上的规定进行操作，严禁进行违章操作。
5. 操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时采取措施停止操作。
6. 操作后应及时清理设备，将设备恢复到正常状态。
第六条应急处理措施1. 重型板式给矿机发生故障或意外事故时，操作人员应迅速停机，切断电源，并及时报告上级领导和相关部门。
2. 在发生火灾、泄漏等危险情况时，应立即采取适当的灭火或防控措施，确保人员安全和设备正常运行。
第七条安全培训和教育1. 操作人员应定期接受安全培训和教育，提升安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和教育应包括重型板式给矿机的操作规程、设备的使用方法和注意事项、应急处理措施等内容。
第八条安全设备和保护装置1. 重型板式给矿机应配备完善的安全设备和保护装置，确保设备的安全运行。
2. 安全设备和保护装置应定期检查和维护，确保其正常工作。
第九条安全检查和监督1. 安全检查应按照规定的周期进行，发现安全隐患及时整改。
板式给矿机操作规程
板式给矿机操作规程一、安全操作1.1进入操作区域前需穿戴好安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护装备。
1.2在操作矿机过程中，必须保持清醒和专注，不得喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。
1.3操作矿机时需将手机、钥匙等杂物放置在指定位置，避免在操作过程中造成损伤。
1.4在操作区域需要时刻保持整洁和干燥，避免滑倒和摔伤。
1.5操作矿机时不能与同事闲谈或分心，要时刻关注矿机运行状态，确保安全。
二、设备操作2.1矿机操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，确认各个开关、阀门是否处于正确位置。
2.2操作矿机前需确认矿机电源是否已关闭，并拔掉插头，确保操作安全。
2.3矿机操作时必须按照正确的操作流程进行，不得随意更改设备设置或参数。
2.4在矿机运行过程中，不得随意停止或重启设备，需经过相关负责人的批准后方可进行操作。
2.5操作过程中，需随时关注设备的运行状态，如发现异常情况，需立即停止设备，并报告负责人。
三、维护保养3.1矿机操作后，需对设备进行必要的清洁和维护保养，确保设备的正常运行。
3.2操作人员需定期对设备进行检查和维护，如发现异常情况，需及时进行处理。
3.3需定期对设备的润滑部位进行加油和更换润滑油，以确保设备的正常使用寿命。
3.4对设备进行维修时，需按照维修流程进行，不得随意拆卸设备，以免造成不可逆的损害。
3.5需定期对设备进行检测和测试，确保设备的运行性能和安全性。
四、突发情况处理4.1在操作矿机过程中，如发生突发情况，如电源故障、设备损坏等，需立即停止操作，并报告相关负责人。
4.2面对矿机故障或其他突发情况，需掌握紧急救援的方法和措施，确保人员安全和设备的保护。
4.3在矿机运行过程中，如发现有烟雾、火焰等危险情况，需立即报告并采取逃生措施。
4.4在突发情况处理过程中，需遵循相关的安全规定和流程，确保人员的安全和设备的保护。
五、责任和纪律5.1操作矿机的人员需具备一定的技能和知识，对设备的操作和运行有一定的了解，否则需接受培训后方可进行操作。
板式给矿机安全操作规程
板式给矿机安全操作规程1. 引言为了确保板式给矿机的正常运行和工作安全，需要制定本规程。
2. 安全预防措施2.1. 器材检查在每次操作前，应该进行全面的器材检查，确保机器没有任何损坏和松动的部件，并及时进行修复。
2.2. 运行环境板式给矿机应该安装在平坦无障碍的工作环境中，以保证工作效率。
机器周围不应有易燃和爆炸性物质，机器放置的地方不应有较强的放射源。
2.3. 开机前检查在每次开机前，必须检查地线是否可靠、防雷是否已经接好、电源接触是否良好。
开机前应检查连接是否正确，以确保不会出现误差引起短路等危险情况。
2.4. 开机与关机在开机前，需要进行全面器材检查，检查完毕后方可开机。
开机过程中，需要观察运作情况，确保机器正常运行。
在关机前，必须停止操作，并依次关闭相关电源，最后切断总电源。
3. 操作规范3.1. 操作前在操作前，必须熟悉板式给矿机的工作原理和操作流程。
在操作之前应查看工作场地周围是否有危险品，岩石是否有崩坍迹象等，确保工作环境安全。
3.2. 操作中操作过程中要保持操作区域整洁、有序，不得存在易燃、易爆、腐蚀、有害等物品。
操作人员必须穿戴齐全的工作服和安全用品，严格按照操作步骤进行操作。
3.3. 操作后工作结束后，需要对设备进行及时清洗和保养，检查设备是否有问题，并且及时处理。
4. 危险提示在使用板式给矿机时，要注意以下事项：•器材应由专业人员进行安装和维修，不得私自拆卸。
•操作过程中不得随意触摸机器内部，避免导致电击、火灾等事故。
•操作人员必须熟练掌握操作步骤和流程，不得盲目投放矿石，避免矿石卡住或产生卡车事故。
•在操作过程中，若发现有任何问题，应停机排查并请熟练人员进行处理。
5.本规程对板式给矿机的操作及相关安全管理方面进行了阐述，具体的操作应该根据实际情况进行操作。
在实际操作过程中，需要遵循规范，严格按照程序执行操作，保证设备的正常使用和工作安全。
重型板式给矿机安全操作规程范本（2篇）
重型板式给矿机安全操作规程范本一、操作人员培训和资质要求1.1 操作人员应经过专门的培训，并具备相关的岗位资质证书。
1.2 操作人员需熟悉矿机的结构、原理和操作程序，掌握矿机的正常操作方法和常见故障处理方法。
1.3 操作人员应具备“三重一大”技能，即精通机电一体化、控制原理、PLC编程和运用操作手册作为操作指南。
二、矿机操作前的准备工作2.1 在矿机操作前，操作人员要先进行安全检查，确保矿机及周边环境安全无隐患。
2.2 确认矿机所需的供电、供水、供气等设施是否正常，确保矿机的运转环境符合操作要求。
2.3 检查矿机的润滑油和冷却液等润滑剂是否足够，确保矿机在运行过程中不会因缺乏润滑而造成故障。
三、矿机的安全操作3.1 操作人员应按照标准操作程序进行作业，不得随意更改矿机的参数设置和运行模式。
3.2 在操作矿机时，操作人员要注意个人安全，禁止穿戴松散的衣物，戴好安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
3.3 在对矿机进行维修、保养等操作时，要先切断矿机的电源，并采取必要的安全防护措施，确保操作人员的安全。
3.4 矿机停机后，操作人员应确认矿机的电源已切断，并将相关的操作台、工具等整理妥当，确保工作环境整洁有序。
四、矿机故障排除和维修4.1 在矿机出现故障时，操作人员应及时切断矿机的电源，并按照操作手册中的故障排除方法进行修复。
4.2 若操作人员无法自行排除故障，应及时向上级报告，并等待维修人员的到达，不得擅自进行维修操作。
4.3 在维修矿机时，维修人员必须佩戴合适的防护装备，并按规定的操作程序进行维修操作，保证维修质量和人身安全。
五、矿机的定期检查和保养5.1 矿机的定期检查和保养应按照矿机制造厂家的要求进行，遵守矿机的保养周期和保养方法。
5.2 定期检查和保养矿机时，操作人员要先切断矿机的电源，并采取相应的安全防护措施。
5.3 定期检查和保养矿机时，要认真清洁矿机各部位，更换磨损的零部件，确保矿机的正常运行和寿命。
板式给矿机工安全操作规程
电机损坏或接线不良，需更换或修复。
常见故障现象及原因分析
要点一
轴承损坏
更换轴承并检查润滑情况。
要点二
齿轮磨损
更换齿轮并调整啮合间隙。
常见故障现象及原因分析
给矿装置故障
检查给矿装置是否堵塞或损坏，及时清 理或更换。
VS
控制系统故障
检查控制系统是否正常工作，修复或更换 故障部件。
故障诊断流程
对识别出的危险源进行风险评估，确 定其可能导致的后果和发生概率，制 定相应的防范措施。
个人防护措施建议
01 操作人员需穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工 作服、劳保鞋等。
02 在进行设备维护和检修时，应切断电源并悬挂“ 禁止合闸”警示牌，防止误操作引发事故。
03 熟悉并掌握板式给矿机的安全操作规程和应急处 理措施，提高自我保护能力。
性能参数
包括处理能力、输送带速度、电机功 率等，这些参数直接影响设备的运行 效率和使用寿命。
设备选型与安装要求
设备选型
根据实际需求选择合适的板式给矿机型号，考虑因素包括处理能力、物料性质、使用环境等。
安装要求
板式给矿机应安装在坚实、平整的基础上，保证设备稳定运行；同时，应确保进料口和出料口与上下游设备对接 良好，避免物料泄漏或堆积。在安装过程中，还应注意安全事项，如佩戴安全帽、穿戴防护用品等。
检查紧固件
检查设备各部位的紧固件是否松动，如有松动及时紧 固。
定期保养计划
清洗设备内部
定期清洗设备内部的矿渣、灰尘等杂物，防止 堵塞和磨损。
更换润滑油
按照设备使用说明书的要求，定期更换润滑油 ，保证设备良好运转。
检查传动部件
定期检查设备的传动部件，如齿轮、链条等，如有磨损及时更换。
地洞重型板式给矿机岗位安全技术规程
地洞重型板式给矿机岗位安全技术规程1.前言为确保地洞重型板式给矿机岗位安全有效进行，保障工作人员的生命安全和机器设备的稳定运行，制定本规程。
2.岗位及责任2.1 岗位地洞重型板式给矿机岗位指从事地洞板式给矿机作业的工作人员。
2.2 责任1.对机器设备进行负责并正常使用。
2.对机器操作中遇到的问题和故障进行积极处理。
3.对存在风险的状况进行防范和疏导，确保现场安全。
4.遵守本规程和企业相关安全制度。
3.基本要求3.1 通风对地洞重型板式给矿机岗位进行通风改良，确保空气流通，减少粉尘和有害气体的积聚，保障工作人员的身体健康。
3.2 照明为便于作业，地洞重型板式给矿机岗位应安装明亮的照明设备，使岗位的光照度符合国家标准，从而保证工作人员的安全和机器设备的正常运行。
3.3 清洁卫生地洞重型板式给矿机岗位应始终保持干燥清洁，保证地面、电缆沟、走廊等位置一日三清，垃圾随时清理，设备才能保持良好的使用状态。
3.4 安全设施为了保障工作人员的安全，地洞重型板式给矿机岗位应设立特定的安全设施，如防护栏、防护网等，防止意外伤害的发生。
3.5 警示标识地洞重型板式给矿机岗位应设置明显的安全警示标识牌，防止误操作，确保工作人员和设备的安全性。
4.操作技能4.1 设备操作地洞重型板式给矿机岗位工作人员需要熟悉设备的正常操作和注意事项，了解设备的使用、检修、保养等方面知识，保证设备的安全稳定运行。
4.2 质量检测在操作设备之前，地洞重型板式给矿机岗位工作人员需要检查设备质量，识别出可能存在的隐患，及时解决问题，保障设备的正常运行。
4.3 知识培训为确保地洞重型板式给矿机岗位工作人员了解本规程，掌握设备使用方法和安全措施等相关知识，企业需定期开展知识培训，提升员工整体素质。
5.应急措施5.1 电气异常发生电气异常时，立即切断电源，并联系电气工程师进行检修，以确保设备的安全和稳定运行。
5.2 机械故障发生机械故障时，工作人员应立即切断电源，并联系维修技术人员进行检修，确保设备及人员的安全。
重型板式给矿机安全操作规程模版
重型板式给矿机安全操作规程模版第一章：总则第一条为了保障重型板式给矿机的安全运行，规范操作人员的行为，减少事故的发生，制定本规程。
第二章：安全操作要求第二条操作人员必须持有相关证书，并经过专业培训后方可上岗操作。
第三条操作人员在操作前必须仔细检查设备和工作环境，确保设备正常运行，不存在隐患。
第四条操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改参数。
第五条操作人员在操作过程中必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。
第六条操作人员必须按照安全操作流程进行操作，严禁超负荷工作或疲劳驾驶。
第三章：设备安全维护第七条设备操作前必须对设备进行检查，包括触摸屏、灯光、传感器等是否正常工作，存在故障必须及时报修。
第八条设备运行过程中如遇到异常情况，操作人员必须立即停止设备运行，并报告维修人员处理。
第九条设备运行过程中不得私自打开各种保护门，不得进行未经授权的维修。
第十条设备保护门打开后，应立即停止运行并报告维修人员。
第四章：工作场所安全管理第十一条工作场所必须保持干净整洁，设备周围禁止堆放杂物。
第十二条工作场所必须保持通风良好，确保操作人员的健康。
第十三条工作场所必须配备灭火器和应急照明设备，并定期检查和维护。
第十四条工作场所禁止吸烟、喧哗，禁止携带易燃易爆物品。
第十五条工作场所禁止闲杂人员进入，非操作人员不得接触设备。
第五章：事故处理与报告第十六条发生设备故障、人员伤害、火灾等事故时，操作人员必须立即停止工作，采取应急措施，并报告上级主管。
第十七条发生事故后，相关人员必须尽快填写事故报告，详细记录事故经过和原因。
第十八条发生事故后，必须进行事故调查和分析，找出事故原因，并进行改进措施。
第十九条发生重大事故后，必须向相关部门进行报告，并配合相关部门进行调查。
第六章：违章处罚第二十条违反本规程的操作人员将被追究责任，根据情况处以警告、罚款、停职等相关处罚。
第七章：附则第二十一条本规程适用于所有操作重型板式给矿机的人员。
板式给矿机工安全操作规程（3篇）
板式给矿机工安全操作规程矿机工操作规程第一章总则第一条为保障矿机工的人身安全和设备安全，规范矿机工的操作行为，制定本规程。
第二条矿机工必须严格遵守本规程，严禁违反规程进行操作，造成事故后果由操作人员承担责任。
第三条本规程适用于所有矿机工，包括矿山、工地、隧道等矿山生产、建设单位的工作人员。
第二章安全准备第四条矿机工须熟练掌握矿机的使用方法和操作规程，并通过专业培训并取得相应证书后，方可上岗作业。
第五条在进行矿机操作之前，必须进行安全检查，检查矿机是否存在故障或异常情况，并确保各项安全装置完好有效。
第六条矿机工必须佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、耐刺防护服等。
第七条使用易燃易爆材料的场所，矿机工必须戴防爆手套，并按照操作规程使用工具。
第三章矿机操作第八条在进行矿机操作之前，必须熟悉并理解各项操作规范、工艺流程和安全技术要求。
第九条矿机工应按照操作规程正确操作矿机，严禁擅自更改、拆卸、调整矿机设备。
第十条在矿机操作期间，矿机工必须全神贯注，集中精力，严禁操作时分心、嬉笑打闹。
第十一条矿机工在操作矿机时，必须保持操作台面整洁，不得乱堆乱放物品，以免影响操作。
第十二条在操作矿机时，矿机工应该保持稳定的站姿或坐姿，并遵守操作规程的动作要求。
第十三条矿机工操作期间，必须经常观察矿机设备的运行情况，及时发现设备故障并及时报修。
第四章事故处理第十四条发生矿机事故后，矿机工必须立即停机、切断电源，并进行事故处理。
第十五条矿机工发现矿机设备故障，应立即报告上级主管人员，并停止使用设备，等待维修。
第十六条在处理矿机事故时，应按照应急预案进行，确保人员的安全撤离，并及时报告相关部门。
第十七条矿机工在矿机设备故障排除前，严禁进行任何擅自修理或修改设备的行为，以免造成进一步损失。
第五章罚则说明第十八条对于违反本规程的矿机工，将依据责任划分，进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职、辞退等。
第十九条如因操作不当导致事故，矿机工必须承担相应责任，并进行相应赔偿。
重型板式给矿机安全操作规程范文
重型板式给矿机安全操作规程范文1.前言矿机是重要的设备之一，在日常操作中必须严格遵守安全操作规程。
本文档将详细介绍重型板式给矿机的安全操作规程，以确保操作人员的人员和设备的安全。
2.安全装备和防护2.1 操作人员必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、工作服、防护鞋和手套。
2.2 在操作过程中，操作人员必须戴好口罩和护目镜，以防止灰尘和颗粒物进入眼睛和呼吸道。
2.3 使用矿机时必须戴好耳塞或耳机，以减少噪音对听力的损害。
2.4 在操作过程中，必须遵守现场标识和指示，确保安全出口畅通。
3.操作准备3.1 在使用矿机之前，操作人员必须接受相关培训和资质认证。
3.2 在操作矿机之前，必须仔细阅读矿机的操作手册，并了解其功能、安全要求和注意事项。
3.3 在操作矿机之前，必须检查矿机的各项指标是否正常，如温度、压力、润滑油等。
3.4 在操作矿机之前，必须确定操作区域是否清洁，防止因杂物堆积或潮湿导致意外事故的发生。
3.5 在操作矿机之前，必须准备好所需的工具和备用件，以备不时之需。
4.操作步骤4.1 在操作矿机之前，必须确保电源和气源已经关闭，并进行相应的锁定和标识。
4.2 在操作矿机之前，必须按照操作手册的要求进行预热和启动，并确保矿机处于正常工作状态。
4.3 在操作矿机时，必须注意观察矿机的运行情况和各项指标的变化，并及时采取相应的措施。
4.4 在操作矿机时，必须保持操作区域干净整洁，避免杂物堆积和滑倒。
4.5 在操作矿机时，必须经常检查矿机的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
4.6 在操作矿机时，必须注意矿机的工作环境和周围设备，确保不会影响矿机的正常工作。
5.操作注意事项5.1 在操作矿机时，必须严格遵守操作手册的要求，不得进行任何未经授权的调整或改动。
5.2 在操作矿机时，必须注意机器的负荷和工作效率，避免超负荷运行和过于频繁的启停。
5.3 在操作矿机时，必须定期检查和清洁矿机的滤清器和过滤器，以保证其正常工作和延长使用寿命。
板式给矿机操作、维护规程
一、开车前的准备工作：1、检查电机座、轴承、联轴器、减速器、齿轮箱、调整丝杠、设备基座等各部螺丝是否松动；2、检查各滚动轴承、滑动轴承、减速器、齿轮箱等润滑处的油量是否充足，齿轮啮合是否良好；3、检查槽板、链轴、链环（A环、B环、C环）等磨损情况；4、检查溜井口箱体衬板是否磨损超限。
二、运转中注意事项：1、板式给矿机开动和停车前，均要听清信号方可开车。
开车前必须将相应系列的破碎机完全起动，板式给矿机停车后才能停止破碎机；2、板式给矿机在运转中因故停车，要将操作手柄打在零位，切断电源；3、观察链板，运转是否平稳，没有左右摆动现象；4、联轴器运转连接平稳，尼龙销棒磨损不超限；5、观察给破碎机老虎口供矿量是否平稳、均匀，老虎口不堵塞；6、各部轴承无异常响声。
板式给矿机的长期正常运转和是否定期维护保养有直接关系，为保证板式给矿机的正常运转，操作工和维修工必须坚持每天进行巡视，检查发现问题及时处理。
根据工作条件，制定给矿机维护保养制度如下：一、电动机的检查维护1、应定期吹扫电动机内积尘，保持通风良好。
2、运行中的电动机应经常检查温升情况，其值不应超过铭牌规定。
3、检查电机轴承工作润滑情况，定期补充和更换润滑油脂。
4、滑环表面应清洁光亮，碳刷露出部分应为8mm左右，压力大小适中，在刷握内能自由活动。
5、电动机运行3000小时以上，应对电机的绝缘作一次测定。
二、联轴器的检查维护1、检查联轴器的各部连接螺栓是否齐全、紧固；2、检查联轴器在起动或停车时是否有冲击声，判断尼龙柱销磨损情况。
三、减速器的检查维护1、减速器的油标指示在要求范围内，油色清亮；2、运转中减速器滚动轴承温度不得超过75℃；3、运转中，齿轮啮合稳定，无异常声音。
四、齿轮箱的检查维护1、减速器的油标指示在要求范围内，油色清亮；2、运转中减速器滚动轴承温度不得超过75℃；3、运转中，齿轮啮合稳定，无异常声音。
五、链环、槽板、链轴的检查维护1、各部位链环和链轴连接牢固，无松动、掉落、断裂，磨损不超限；2、槽板运行平稳，无异常摆动现象，否则，调整尾部调整丝杠使之达到平稳运行；3、检查槽板磨损情况，及时更换；3、滚动轴承运转平稳，无异常声音；4、托轮磨损不超限，转动灵活，轴承完好；5、各焊接件焊接牢固可靠，无开焊、裂纹、变形。
重型板式给料机岗位操作规程
重型板式给料机岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲惫上岗，工作过程中要集中精力。
(6)坚持现场整洁。
2岗位操作程序2.1开车前的检查(1)检查地脚螺栓是否紧固无缺失。
(2)检查机器各部是否连接可靠无误。
(3)检查驱动装置的油位是否符合规定；检查润滑设施是否齐全完好。
(4)检查链板是否拉紧合适、拉紧装置的工作状况是否正常，尽可能使两个拉紧丝杆的拉力近似相等。
(5)检查链板装置的连接螺栓是否牢固无缺失，严禁在螺栓松动状况下运转机器。
(6)检查上下设备连锁控制信号装置是否完好可靠；检查转动部分的安全罩是否完好、可靠。
(7)检查链板间是否有夹挤石块要进行处理，如果有不得强行启动。
(8)试车前必须检查减速器的旋转方向，不同意以工作旋转方向的反方向旋转。
2.2启动(1)开车前的检查工作完毕，一切正常，方可启动电动机开车。
(2)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(3)板式给矿机启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备，如粉矿皮带机一→振动筛一→皮带机一→细碎破碎机→一→中碎破碎机一→→皮带机→粗碎破碎机→重型板式给料机，停车时相反。
(4)合上电源开关，低速启动空载运转，检查正常无误后逐渐调到正常运转速度，空载运转检查完毕后，方可进行有载运转。
2.3运行及检查(1)供料最大粒度应小于下部设备入料口的15%~20%。
(2)运输带不同意受矿石的直接冲击，一般状况，运输带上应坚持有一定的物料或矿石。
第一次装填大约50t碎石作链板的保护层，也可以作为后给大块物料的缓冲层。
(3)潮湿物料在低温状况下长期停车可能在料仓中及链板面上发生冻结，冬季将料仓中及链板面的潮湿物料卸空，但是在启动时仍必须进行重新填料。
(4)为保护链板，机器工作时不同意卸空物料。
地洞重型板式给矿机岗位安全技术规程
地洞重型板式给矿机岗位安全技术规程一、前言地洞重型板式给矿机为采矿行业提供了更加高效、安全的开采方式。
为了保障采矿人员的生命安全和财产安全，制定并实施岗位安全技术规程十分重要。
本文主要根据地洞重型板式给矿机的特点，对该岗位的安全技术规程进行规定和说明。
二、岗位危害1. 车辆安全问题：地洞重型板式给矿机需要载重且具有较高的功率，如果操作不当，就有可能造成车辆崩坏、机械故障、刹车失灵等重大事故。
2. 工作环境问题：地洞重型板式给矿机需要在狭小、多灰尘、高温度的地下环境中作业，可能会导致工人过度疲劳、中暑等身体不适。
3. 设备故障问题：地洞重型板式给矿机特别是工作在柔软的岩体区域时，非常容易因为突发状况导致设备故障，因此需要及时排除隐患。
三、安全措施1. 车辆安全措施（1）工作前对车辆进行检查：在每次上岗前，必须对地洞重型板式给矿机的制动系统、刹车、定位器等设备进行一次维护和检查。
（2）正常驾驶：避免在坑道弯道处过快，保证行驶平稳。
（3）急停装置：所有地洞重型板式给矿机必须配备急停装置，以便于在突发状况下及时刹车停止。
2. 工作环境安全措施（1）空气流通：保持空气流通，避免工作环境中有大量的甲烷和灰尘积聚。
（2）防止中暑：夏季操作时，在车厢中安装空调或扇风机，提供充足的饮用水。
（3）保持清洁：定期对设备和车型进行清洁，保证工作环境的清洁和卫生。
3. 设备安全措施（1）检查设备：在每次上岗前，应进行设备的安全检查，保障设备健康运转，减少故障发生的风险。
（2）减速装置：在需要运输矿物时，应该安装减速装置，并在前方设置警告信号。
（3）短路和过电流：地洞重型板式给矿机应该安装短路和过电流保护装置，以保证设备的安全运行。
四、安全教育地洞重型板式给矿机工作人员必须接受基础安全培训，以了解岗位的危害和应对方式，并且在岗位上要接受岗前安全交底，以保障安全操作。
同样，在矿井发生事故时，所有工人必须接受必要的应急培训，了解如何快速处理突发事件。
重型板式给矿机设备操作规程
重型板式给矿机设备操作规程一、开车前的准备1、仔细阅读上班交班记录，听取交班人员介绍情况，弄淸应开启机台的技术状况。
2、认真检查卸矿漏斗内有无铁器或大块矿石，若有异物堵塞漏斗，应及时取出。
3、检査供电及保护装置，各机台联系信号是否完好。
4、检査卸矿漏斗（或溜槽）衬板及其紧固情况，防止衬板松动脱落影响下道工序。
5、检查上、下托辘、链板等的磨损、断裂情况，如有问题应及时处理、更换。
6、注意储矿仓下部的挡矿板是否与链板碰撞、磨擦。
7、检查链板是否跑偏，链环是否脱落。
8、检査各油杯的油量，减速箱的油位是否充足。
9、检查电流表指针是否在零位，调整旋钮是否在零转速状态。
10、检查设备周羽及卸矿口有无安全隐患，各种防护装置是否牢固、齐全、完好。
二、开车顺序1、确认本机台设备正常，下道作业已正常开启。
2、打开防尘水，启动除尘风机。
3、将选择开关打到“联锁”位置。
4、启动主电机。
5、缓慢调节电机转速，使之达到所需的速度。
三、停车顺序1、正常停车（1）先将电机调速缓慢降低到零。
（2）停主电机。
（3）停除尘风机，关闭防尘水。
2、事故停车（1）如设备岀现故障，危及设备及人员安全时，要采取紧急停车措施。
（2）停车后应将防尘喷雾水关闭。
（3）遇事故停车必须查明原因，排除故障后，才能再次启动。
（4）事故停车必须详细记录，备査。
四、设备运行中注意事项1、经常巡视检查链板上下托辘的运转情况，并检查链环护板、漏斗护板、挡板及链板轴传动齿轮是否良好，有无异常响声，保证能随链板运行而转动。
2、经常检查下矿漏斗有无异物卡死，及漏斗衬板磨损情况。
3、经常检查各润滑点是否有漏油现象，检查电机轴承、减速箱轴承温度是否正常，不得高于60°C。
4、经常检查链板是否跑偏，及时给予调整（调廿尾轮涨紧螺杆）。
5、经常注意电流表指针摆动情况。
6、运转中如发现小轴断裂，必须立即停车更换。
7、链板上应始终保持一泄厚度的物料，一般不小于500mm。
肖已卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料。
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重型板式给矿机安全操作规程
一、总则
本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。
二、技术性能
本规程所适用设备的性能见表3—1—2。
三、设备的合理使用
1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。
2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。
3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。
四、操作方法
1、联锁开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
1）各润滑部是否有油；
2）减速箱内润滑油是否达到油标线；
3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；
4）铁板小轴及托滚是否窜动；
5）各部销子及链环是否有松动现象；
6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；
7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；
8）电流表的指针是否在零位上；
9）各部接线是否有松动现象；
10）各部按钮开关是否完好；
11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。
（2）听到开车信号后，作好开车准备。
（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。
（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。
2、单独开车操作程序
（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。
（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。
（3）合上开关。
（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。
（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。
3、停车操作方法
（1）按板式给矿机的停止按钮。
（2）拉开开关。
（3）将调速手柄转到最低速位置。
4、无通知停电与紧急停车操作方法（1）拉开开关。
（2）将调速手柄转到最低速度位置。