YAMAHA 贴片机操作教程

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YAMAHA-YV100Ⅱ-SMT贴片机操作

YAMAHA-YV100ⅡSMT贴片机操作一、编辑新程序YV1001、进入2-data 选择建立新程序；YV1002、进入到程序编程画面，选择PCB尺寸设定（PCB Info）；①先设定PCB尺寸（PCB size）就是PCB本身的宽度；按Esc选择B-7设定好轨道宽度。

②在B-7选择主挡板顶针顶起和皮带转动，把PCB板放入，在进行固定（注意：固定的PCB在一平面上，用手移动PCB不会上下左右晃动）；③选定最佳MARK点和原点和MARK点并设定MARK点为使用状态；④设定好打板时的固定方式：PCB Fix Device 一般为Edge clamp；3、按F3进入主页面选择MARK点设定（MARK Info）①先在PCB info 中使视频对准你设定的MARK点坐标；②设定好你选MARK点的尺寸（）、大小（）、形状（shape type）、是否反光（surface type）、扫描面积（search area）：一般2-3倍；（按F4翻页、Tab换栏目）；③按F6进入到MARK点验证画面，调整MARK亮度补偿（MARK Threshold）、误差值（Tolerance %）、扫面面积（search area）一定使MARK点通过；（注意：误差值不能超过40%否则打板时会误差很大打不准）；4、进入到MOUNT Info贴片点坐标设定，最好MARK点先验证（使确定的贴片点坐标更加准确）再进行贴片位置选定，注意：选定贴片位置坐标要居中、方向（角度：从12点钟逆时针开始0°-360°）确定；5、进入到Component Info物料设定（快捷键：F4翻页、F8可看你所规定尺寸的图、F6识别、shit+F7数据反馈回数据库、F7调数据库、A3查看数据库、F8可以看自己画的图、A4查看元件封装）：取名称，可用游标卡尺测出物料的X轴、Y轴、Z轴方向的长度并写入，按F6选择站台放入物料选择吸嘴进行验证；经验分享：①物料可直接调用选项：530-539 铝电容；550-572钽电容；600-615三极管；620-622三极管；699-725 IC芯片；520-527MELF二极管（数字从小到大封装依次增大）；②吸嘴：31 的选择1608/3216/2125；32 的选择4532/5650/7343/MELF；33的选择SOP20.封装：0805对应2125；1206对应3216；0603对应1608；0402对应1005.③取料高度，一般情况可设置为是：电阻0.2mm；二极管0.8-1.0（正朝下、负朝上）④编辑IC芯片物料：首先注意扫描的角度和你所画的图（F8）是不是在同一个方向，不是可设置取料角度（pick angle deg）使物料和你所画的图在同一个方向再进行验证；IC的一些设定，Lead Number N：N向零件的脚数；Lead Number E：E向零件的脚数；Reflect LL：脚长；Lead Width：脚的宽度；Co-planarity一般设置为Not Use；⑤验证（F6）：Search Area mm（扫描面积）QFP208设定6mm；QFP100设定5mm；SOP8-32设定4mm；603-3216/4148/3906设定2.5mm。

雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书

开机键、复位键
从左往右依次
是开始建、停止键、清除键取料器
基板进料口
基板出
料口
屏幕显示器
机台
电源
电压200V
稳压器电源开关
，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
清除键取料器基板进料口基板出料口屏幕显示器机台电源电压200v稳压器电源开关
雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书
1、准备工作
1.1作业前需进行机ຫໍສະໝຸດ 点检并记录表单中，点检项目如下：运动导轨。
2、操作说明：
2.1贴片机整机简介
2.2贴片机开机
（确认电压在200V ）机台气压紧急停止
从左往右依次
是鼠标锁定键、

YAMAHA贴片机操作教程

YAMAHA贴片机操作教程第一节：贴片机的基本原理贴片机是电子制造中常用的自动插件设备，用于将电子元器件精确地安装在印刷电路板上。

贴片机的组成部分：1.供料系统：负责将元器件供给到贴片机的作业区；2.视觉定位系统：用图像采集和处理技术，准确地确定元器件和PCB 的位置；3.移动部分：控制贴片头在x、y、z方向上的移动，实现元器件稳定的贴片操作；4.贴片头：将元器件安装在PCB上的部件；5.控制系统：负责整个设备的控制和管理。

第二节：贴片机的操作步骤1.准备工作a.检查并确认贴片机的状态，确保设备正常；b.准备好需要安装的元器件和PCB板。

2.设置工作参数a.开启贴片机，并进入系统设置界面；b.根据需要设置工作参数，如贴片速度、吸嘴尺寸、吸嘴压力等。

3.调试校准a.运行自动校准程序，让贴片机自动检测和调整各个部件的位置和运动范围，以保证贴片的准确性；b.根据实际需要进行手动调整和校准，以进一步提高贴片的精度。

4.载入元器件库a.将元器件库文件导入贴片机系统；b.按照元件库中的信息，设置相应的元件参数，如类型、尺寸、引脚数等。

5.载入工程文件a.将需要贴片的PCB文件导入贴片机系统；b.根据实际需要设置PCB文件的参数，如尺寸、引脚数、层数等。

6.设置吸嘴和供料a.根据元器件的尺寸和类型，选择适当的吸嘴，并将其安装到贴片机上；b.调整供料系统，确保元器件正常供给到贴片机的作业区。

7.开始贴片a.执行自动贴片程序，让贴片机按照设定的参数和顺序进行贴片；b.观察贴片过程中的各项指标，如贴位精度、吸嘴压力等。

8.检查贴片质量a.完成贴片后，对贴片质量进行检查，确保元器件的位置、方向和焊接状况等符合要求；b.如发现问题，及时进行调整和修复。

9.结束操作a.关闭贴片机及相关设备，并清理工作区域；b.根据需要保存相关的工程文件和数据。

第三节：贴片机操作的注意事项1.在操作贴片机前，确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉相关的操作规程和安全注意事项。

YAMAHAYV100XG贴片机操作步骤

YAMAHAYV100XG贴片机操作步骤
按键名称功能
Active打开其他按键
Ready释放紧急停止状态，打开伺服Reet复位Start开始Stop停止Errorclear消除警报Emergencytop紧急停止
1开机
1.0检查是否存在异物，急停按钮是否复位1.1打开主控电源
1.2按提示按ACTIVE、READY按钮1.3单机返回原点
2.暖机
2.0点击暖机按钮
2.1点击在指定时间停止按钮，输入暖机时间2.2单击开始
2.3完成暖机，点击关闭
3.调程序
3.0基板选择（就是选择要生产的程序）
3.0.1点击基板选择（在主界面）3.0.2选择要生产的程序，单击选中
3.0.3点击选择按钮
3.1调整导轨
3.1.1点击装置按钮，打开设备上盖3.1.2放置顶针3.1.3单击调整轨道按钮
3.2核对物料
3.2.1点击生产设计按钮3.2.2单击左下角料位列表3.2.3查看物料
3.2.4核对完物料，点击关闭
3.3示校吸取坐标
3.3.1点击元件按钮3.3.2点击示教
3.3.3点击跟踪→点击移动→调整坐标→示教→向后示教→完成
3.3.4单击元件保存按钮3.3.5打开基板保存窗口3.3.6点击依次保存
3.4程序优化
3.4.1点击最优化3.4.2删除设置3.4.3生成设置3.4.4执行优化
3.4.5完成优化
4.开始生产
4.1按Reet→Ready→Start
5.关机
5.1按下Stop→Reet
5.2点击基板保存，依次点击保存5.3点击切断电源按钮5.4依照对话框提示操作
5.5待显示器显示Retart，关闭主控电源
6开关机操作流程图。

YAMAHA XG系列贴片机日常操作指导

YAMAHA XG 系列贴片机目录贴片机各部分名称和功能简介 (3)开、关机流程图 (6)1、操作前需要检查的项目 (7)2、启动贴片机 (7)3、执行回原点操作 (8)4、选择操作者 (8)5、选择程序进行生产 (9)5、1 暖机 (9)5、2选择PCB程序 (10)5．3 开始生产 (15)5、4 清除报警信息和错误信息 (16)6、结束生产并关机 (16)贴片机各部分名称和功能简介喂料器平台信号指示灯：依下表用红色、绿色、黄色指示生产和操作状态。

贴片机状态举例绿色红色黄色暖机或自动运行亮————紧急停止——亮——系统错误（伴随蜂鸣音）超出软限位——亮——操作或PCB数据错误（伴随蜂鸣音）拾取错误，识别错误，数据检查错误等————亮不能使用元器件托盘供料器的门没关好，元器件尺寸超出等————闪烁不停机换料系统处于低的位置（选项）（当本选项存在时）————闪烁Dump station满（当本选项存在时）————闪烁报警蜂鸣器：当有不正常操作或错误发生时会发出蜂鸣声音。

（音量可调整）安全盖：必须在操作时关闭此盖，如果打开，贴片机处于紧急停止状态。

压力表：指示压缩空气压力贴装头：用吸嘴吸取、贴装元器件，有相机用于识别PCB的MARK点。

详情请参考说明书。

前面板：此板后装系统板，电源板，伺服控制板，视觉板和光盘驱动器，在操作中请保持此面板闭合。

主电源开关：开、关贴片机喂料器平台：放置喂料器用，详情请参考说明书。

操作面板和数据输入单元：操作面板按钮：各按键功能：按键名称该键用于：ACTIVE 打开其他键（前后ACTIVE键不能同时打开）READY 释放紧急停止状态，打开伺服RESET 停止自动运行，回到等待状态START 依照PCB数据开始贴装STOP 停止自动运行（按START键恢复自动运行）ERROR停止蜂鸣器声音，消除错误或报警提示CLEAREMERGENCY触发紧急停止，向右旋转可以释放该按键STOP注意：如果前后面板均有ACTIVE键，那么这两个按键不能同时打开，这意味着只有ACTIVE 打开的一面其他键才有效（无论ACTIVE键是否打开，两面的STOP键不受影响，均可操作）1、操作前需要检查的项目如下：检查项目检查点气源检查黑色指针指在0.55MPa 处安全盖检查前后安全盖已盖好喂料器检查每个喂料器安全的安装在供料平台上且没有翘起，没有杂物或散料在喂料器上传送部分检查没有杂物在传送带上，各传送带部件运动时无互相妨碍，比如顶针和传送轨道，没有可能阻碍头部运动的物品。

YAMAHA_YV100II贴片机设备操作规程

3.1 贴片部 S MT 操作员对的贴片机操作和日常保养。
S MT 技术员对贴片机进行保养及维护。
4 、
运作过程：
4.1 贴片机的基本操作步骤
4.1 .1 合上总开关，给机器供电。
4.1
编制
审批
日期
日期
复位。
4.1 .8 退出机器所有菜单，并执行回原点，根据提示按下紧开关，直
停机，对机器进行保养，维护
5 、注意事项：
5. 1 机器在运行时身体任何部位不能进入安全门范围内 5. 2 在换料，上料时机头不能停留在 FE ED ER 上方，推动机头手柄至
4.1 .3 回原点（ 1 ）选择 [1/ OP ER AT LO N ， 1/ RU NN IN G ， D2 IN LT SE RV O O R GI N]
（ 2 ）用键盘 F2 或 D3 S W LT CH PC B 选择要生产的 PC B 名称。
（ 3 ）选择 F4 选择 PR O DU CT IO N M O NL IO R 确认物料与站位是否相
（ 3 ）按 [S PA CE ]键开始操作，正常情况下执行 410 分钟，选择 EC
S
小心：暖机时发生异常，马上停止操作，检查问题原因并解决它
4.1 .5 PC B 开始生产

YAMAHA贴片机初级操作流程

具体检查项和检查点见附表1根据提示释放所有急停按钮;启动设备至显示回原点对话框打开生产界面显示[SETUP]界面在[BOARD]中选择所需的程序名,然后
START改
变轨道的
宽度,等
待PCB的
传入
对照屏幕
上
requaire
d Parts
的指示
将需的料上到相应的料站并加以核对
TEACH料
位时,应
确认所
TEACH料
位为当前
料站料位
(用步进
料带验
证)
显示回原
点对话框
显示关机
对话框
附表1
贴装头吸嘴顶针项
传送部分顶针检查每个头的吸嘴都正确地安装
检查每个吸嘴有没有锡膏残留或缺口现象,弹簧动作顺滑
检查没有杂物在传送带上,各传送带部件运动时无互相妨碍,比如顶针或传送轨道,没有可能阻碍头部运动的物品
开机前需严格检查顶针的高度,YG200顶针的高度为60mm,其余XG系列
的贴片机的顶针高度为64mm
附表2 喂料器的正确拿法。

YAMAHA_YV100X贴片机操作教程DOS

YAMAHA_YV100X贴片机操作教程DOS1. 简介YAMAHA YV100X贴片机是一种高效的表面贴装设备，用于电子元件的自动贴装。

本教程将向您介绍如何在DOS环境下操作YAMAHA YV100X贴片机。

2. 系统要求在使用YAMAHA YV100X贴片机之前，请确保您的计算机满足以下要求：•操作系统：DOS•计算机接口：串口3. 安装驱动为了使YAMAHA YV100X贴片机能够与计算机正常通信，您需要安装相应的驱动程序。

请按照以下步骤进行安装：1.打开计算机并将驱动光盘插入光驱。

2.在DOS命令行下，执行以下命令加载驱动：C:\\> LOADDRVR /S /P COM1这将加载COM1串口驱动程序。

3.检查驱动程序是否成功加载。

在DOS命令行下执行以下命令：C:\\> MODE COM1:如果能够显示COM1的状态信息，则驱动程序安装成功。

4. 连接贴片机在操作YAMAHA YV100X贴片机之前，您需要将其与计算机连接起来。

请按照以下步骤进行操作：1.将一个端口连接线的一个端口连接到YAMAHAYV100X贴片机上的COM接口。

2.将另一个端口连接线的一个端口连接到计算机上的COM1串口接口。

3.插入每个连接线的另一端。

5. 启动贴片机在完成驱动程序的安装和贴片机的连接后，您可以启动贴片机。

请按照以下步骤进行操作：1.打开YAMAHA YV100X贴片机的电源开关。

2.按下贴片机的电源按钮，使其开机。

3.在DOS命令行下，执行以下命令启动贴片机：C:\\> START YV100X.EXE6. 使用贴片机YAMAHA YV100X贴片机的操作界面具有直观的功能按钮和菜单，使您能够轻松控制贴片机的各项功能。

以下是一些常用的操作功能：•贴片机设置：您可以通过点击。

雅马哈smt贴片操作流程

雅马哈smt贴片操作流程雅马哈SMT贴片操作流程是指在表面贴装技术中，使用雅马哈SMT设备进行贴片操作的具体步骤和流程。

雅马哈SMT设备是一种高效、精准的贴片设备，广泛应用于电子制造行业。

下面将详细介绍雅马哈SMT贴片操作流程。

首先，准备工作。

在进行雅马哈SMT贴片操作之前，需要准备好所需的元器件、PCB板、贴片胶水等材料。

同时，要确保设备和工作环境干净整洁，以确保操作的准确性和稳定性。

其次，设备设置。

将PCB板固定在设备工作台上，调整设备参数，包括贴片速度、贴片压力、贴片位置等，以确保贴片操作的准确性和稳定性。

接着，元器件准备。

将所需的元器件按照贴片顺序整理好，确保元器件的正确性和完整性。

同时，根据元器件的尺寸和形状，选择合适的吸嘴和吸嘴头，以确保元器件的精准贴片。

然后，开始贴片操作。

将元器件放置在吸嘴上，通过设备的吸附功能将元器件吸附到吸嘴上，然后将元器件精准贴片到PCB板上。

在贴片过程中，要注意贴片位置的准确性和稳定性，确保元器件与PCB板之间的精准对位。

最后，检查和调整。

完成贴片操作后，需要对贴片结果进行检查和调整。

检查贴片位置、贴片质量等，确保贴片结果符合要求。

如果发现问题，及时调整设备参数或重新进行贴片操作，直到达到满意的结果。

总的来说，雅马哈SMT贴片操作流程包括准备工作、设备设置、元器件准备、贴片操作、检查和调整等步骤。

通过严格按照流程进行操作，可以确保贴片操作的准确性和稳定性，提高生产效率和产品质量。

雅马哈SMT设备的高效性和精准性，为电子制造行业的发展提供了重要支持。

雅马哈贴片机操作手册

雅马哈贴片机操作手册YAMAHA_Xg系列贴片机编程一、基本概念在PCB的坐标系中，有PCB原点(board/offset/board origin)和拼块原点(board/offset/block origin)。

1．PCB原点(board/offset/board origin)。

PCB原点坐标值是指PCB原点相对于固定定位针中心的距离。

原则上，PCB原点能够在PCB上的任何位置，PCB原点坐标为（0，0）即PCB原点与固定定位针中心重合。

**注意：当机器传送方向从右向左时，固定定位针中心对应的PCB定位孔距离PCB左下角为（5.00mm,5.00mm）；当机器传送方向从左向右时，固定定位针中心对应的PCB定位孔距离PCB右下角为（5.00mm,5.00mm）。

一般设定PCB原点坐标为（0，0）。

当然亦可设定为其它值。

例如，当机器传送方向从右向左时，对一块300MMX200MM的PCB，设定PCB原点坐标为（295.00，-5.00）即以PCB的右下角为PCB原点，。

又例如，当机器传送方向从左向右时，对一块300MMX200MM的PCB，设定PCB原点坐标为（-295.00，-5.00）即以PCB的左下角为PCB原点。

2．拼块原点(board/offset/block origin)。

拼块原点是指每个拼块上所有的点的的坐标原点，原则上能够在拼块的任何位置，拼块原点坐标值是以PCB原点为坐标原点，拼块原点坐标为（0，0）即该拼块的原点与PCB原点重合。

拼块原点最好选取拼块中某个焊盘的中心或边角，不要选取丝印字符或孔中心。

3．PCB原点和拼块原点的关系。

首先，拼块原点坐标值是以PCB原点为坐标原点。

另外，PCB原点能够在PCB的任何地方，而拼块原点最好在小拼块中。

如果将PCB原点定在第一个拼块的原点位置，则PCB原点坐标值为该点到固定定位针中心的XY距离，第一拼块的拼块原点坐标为（0，0）。

*每个PCB板程序包括PCB信息子文件(board/board)、贴装信息子文件(board/ mount)、原器件信息子文件(parts)、标记信息子文件(parts)、拼块原点信息子文件(board/offset)、局部标记信息子文件（local fid. Mark inf.）和局部坏标记信息子文件（local bad mark inf.）。

(雅马哈)贴片机操作指导书

2.4 PCB 生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，
继续贴片。
5.定期保养，保持机器清洁，
2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与 SAMPLE 和运行正常。
BOM 相符。
2.6 批量生产的产品，经 AOI 检查后，准备过回流焊。
6.集成电路属易被静电损坏之
3
停止机器运 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止器件，接触时注意戴防静电环。
XX 有限公司
贴片机操作指导书
机器名称：雅马哈贴片机
机型：
设备编号：
项次操作步骤
操作说明
操作条件及注意事项
1
开启机器
1.1 开启主机电源，按 YPU 的 [READY]按钮开伺服。 1.操作期间如遇紧急情况,可按
机器紧急停止按钮。
2
操作方法
2.1 选择所需的 PCB 数据，检查周围安全，执行回原 2.机器出现故障，马上通知生行来自钮，清屏幕显示，关主电源。
3.2 清洁机器，做好维护保养事项。
备注：
编制：
审核：
核准：
点。
产技术人员排除。
2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），
无须暖机。
3.检查供料器安装位置是否与
2.3 按 [F2] 键选取所要生产的 PCB 名，然后在 YPU 上排料单相符。
按[RUN]键或选择执行 [1/1/A2/AUTO RUNNING]，机
器开始自动操作。
4.生产时，应及时放板取板。

雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书

雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书
1
2020年4月19日
1、准备工作
1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 1.1.1确认贴片机电源和气压运动导轨。

2、操作说明：
2.1贴片机整机简介
2.2贴片机开机
2.2.1打开稳压器电源开关（确认电压在200V ）
机台气
紧急停
从左往右依次是鼠
从左往右
依次是开
取料
基板进料
基板出料
屏幕显
机台
电压
稳压器电源
2.2.2先打开机台电源和显示屏开关，然后打开紧急停止按钮，按下
ACTIVE(鼠标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
2.2.3机器预热：首先确认返回原点，然后在生产设计页面下点击暖机，设定
时间5分钟。

（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况）
⑴打开机台电
⑵打开显
⑶打开紧急停
⑷按下ACTIVE
⑸按下
2.3程序编写前的准备
2.3.1将元器件安装在取料器上
安装前取料器的状态安装时取料器的状态
暖机
生产设
点击开
设
定
取料器
取料器按钮在。

YAMAHA贴片机操作教程

YAMAHA贴片机操作教程第一章：基础知识1.1YAMAHA贴片机简介1.2YAMAHA贴片机的构造1.3YAMAHA贴片机的工作原理第二章：准备工作2.1检查贴片机的工作状态在操作贴片机之前，需要检查贴片机的各项功能是否正常，是否有足够的电子元件和焊盘供应。

2.2检查电路板和电子元件在贴片机操作前，需要检查电路板和电子元件的质量是否合格，是否有损坏或者变形。

2.3设置贴装参数根据贴片机的要求，设置好贴装参数，包括贴装位置、贴装速度、贴装压力等。

确保贴装参数与电子元件和焊盘的规格相匹配。

第三章：操作步骤3.1打开贴片机电源按照贴片机的操作手册，打开贴片机的电源，并等待贴片机系统的启动。

3.2设置贴装程序通过贴片机的控制系统设置贴装程序，包括电子元件的供料顺序、贴装顺序、贴装位置等。

3.3安装电子元件供料器根据贴装程序，安装好电子元件供料器，并确保元件供料器的供料正常。

3.4将电路板放置在传送带上将经过检查的电路板放置在传送带上，并根据贴装程序的要求进行定位。

3.5开始贴装启动贴片机的贴装程序，并观察贴装头的动作。

在贴装过程中，及时调整贴装参数，确保贴装的准确度和精度。

3.6完成贴装当所有的电子元件都贴装完成后，停止贴装机的工作，并检查贴装结果是否满足要求。

第四章：注意事项4.1在操作贴片机时，需要穿戴好防护设备，避免对人员的伤害。

4.2在进行贴装操作时，要注意安全，确保贴装机处于稳定状态，防止意外发生。

4.3在更换电子元件时，需要确保元件供料器中没有电流或电压，以免造成电击的危险。

4.4在操作过程中，要随时检查贴装机的工作状态，确保贴装的质量和效率。

4.5在停机之前，需要对贴装机进行清洁和维护，以延长机器的使用寿命。

第五章：故障排除5.1如果发现贴装头卡住或贴装不准确，需要停止贴装机操作，检查并清理贴装头。

5.2如果发现电子元件供料不正常，需要检查供料器内的元件是否堵塞或者缺乏。

5.3如果发现电路板上焊盘粘贴不牢固，需要检查焊盘的清洁度和贴装压力是否合适。

YAMAHA贴片机作业指导书

YAMAHA 贴片机作业指导书1 / 1标准作业指导书作业名贴片机操作作业指文件编号版本 A0 日期2016年9月1日导书机型YS12 YV100XG刊行部门SMT 部一、作业步骤：1、检查确认气压为±。

YS12气压表（图一） YV100XG 气压表（图一 1）2、开启机器电源总开关（图二） , 机器进行自检完成后 , 按 ACTIVE 切换键盘 , 按“ READY ”按钮让 YS12 气压表（图一）YV100XG气压表（图一 1）（图二）电源总机器进入准备状态 , 接着鼠标点击 OK 让机器复位 . （图三）开关3、鼠标点击 SETUP,进入基层菜单后选择 BOARD 来选择需要生产产品程序名，并点击 SELECT 确认。

4、全部确认无误后按下 START 键开始生产 ; 生产后，按 STOP 键停机，翻开防备盖打扫机器 . （图三）5、关机步骤 : 鼠标点击 OFF （图四） , 机器提示能否履行 , 点击 OK 后机器履行复位操作 , 而后按下 “EMERGENCY STOP ”按钮，封闭总电源开关。

（图三）二、注意事项1. 检查抛料盒能否放好，机器供料台上供料器能否摆放好。

2. 在机器运作时，要注意保证身体在机器挪动范围之外。

3. 不能够两人同时操作一台机 , 禁止机器带病作业 .控制面板（图三）4.换料时应将机器门盖翻开，换料员安装好物料后或半途换料时均需通知IPQC 查对，并作好记录。

5. 散料电容须 100％用电容表丈量，分类包装，贴上元件编号规格, 交 IPQC 检测合格后方可使用。

6. 在机器出现警报或其余紧迫状况时，立刻报告工程技术人员办理。

禁止非操作人员操作机器 .工作画面三、机器有关参数1、电压 : 380V~（± 10V ），频次 :50/60 Hz 。

2、轨道合适基板：宽最小为 50MM ，最大为 420MM ；长最小为 50MM ，最大为 450MM 。

YAMAHA贴片机操作教程

程序编辑基板信息贴装信息元件信息标记信息拼板信息局部标记信息局部不良标记信息从 (2/DATA/M)/ (1/EDIT—DATA)/D1 该界面的快捷键为[CTRL F5] 可进入程序编辑界面，如图所示，选择生产所需程序进行编辑注：进入上述任何一个信息界面，按[F3]键可返回到如图界面，再进入其他的信息界面
设备运行操作 <1>
热机回原点
.确认安全：必须确认[机盖被全部关闭].[紧急停机被解除]等事项。 2.旋开电源开关，加载及其必需的程序，出现 VIOS 画面。 3.确认日常点检项目，完成各项点检后按[ENTER]键 4. 按[ENTER]键，[日常点检项目]画面消失，出现主菜单画面，解除紧急停机状态，按设备上的[READY]按钮。 5.执行返回原点操作，如图所示，选择[1/1/D2 INIT.SERVO ORIGIN] ,确认安全后按[ENTER]键，设备开始返回原点。 6.执行热机运行，必须确认机器处于安全状况，标准的热机是 9 分钟，如图所示，选择[1/1/D1 WARM UP],再按[ENTER] 键，确认热机警告画面，并用空格键指定热机时间，此时按空格键 10 下即设定了 10 分钟，按[ENTER]键开始热机运行。
程序编辑 ---拼板信息(BLK BEPEAT INFO)
名称坐标角度执行注：SKIP 为不执行设定第一块 PCB 的任意一点为第一个 BLOCK 点，得出第一个 BLOCK 的坐标参数，再找其他 PCB 上与第一块 PCB BLOCK 相同的一点，得出拼板上其他的 BLOCK 的坐标参数
程序编辑 ---基板信息(PCB INFO)PCB 原点，修改此参数可改变 MARK 坐标板尺寸 PCB 板 MARK 点标记，X1/Y1, X2/Y2 指两个点的坐标使用不使用拼板 MARK 点标记 PCB 拼板不良 MARK 点标记 PCB 固定装置边夹执行贴装真空检查局部 MARK 使用校正局部不良 MARK

雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书

1、准备工作1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下：运动导轨。

2、操作说明：2.1贴片机整机简介2.2贴片机开机（确认电压在200V ）机台气压紧急停止从左往右依次是鼠标锁定键、开机键、复位键从左往右依次是开始建、停止键、清除键取料器基板进料口基板出料口屏幕显示器机台电源电压200V稳压器电源开关，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa），然后在生产设计页面下点击暖机，设定时间5分钟。

（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况）2.3程序编写前的准备安装前取料器的状态安装时取料器的状态元器件带上的小孔要完全装入齿轮上，在复原取料器按暖机生产设计⑴打开机台电源⑵打开显示屏⑶打开紧急停止键⑷按下ACTIVE 和READY 键⑸按下START点击开始设定5分钟取料器按钮在下方钮的位置取料器轨道注：元器件安装好后，按下取料器按钮，观察是不是按一次，出来一个元器件。

如果不是重新安装调整。

大的元器件用大的取料器，小的元器件用小的取料器。

将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上，并记住位置。

安装成功后取料器上的感应器会亮。

（感应器在取料器的左右两侧，一边一个；大的取料器占有2个安装轨道，小的取料器是1个安装轨道。

）安装成功后，取料器感应器就会亮基板底座基板治具：在治具上粘上高温双面胶带，一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。

⑴在基板治具上贴上高温双面胶带，如上页右图所示；⑵把基板治具放入基板底座上；（注：基板治具和基板底座上的A60U1标示都朝前）⑶将基板放入基板治具内。

（基板上的A60U1标示朝左，顺序如下图）注：⑴基板要完全放入基板治具内，基板底座上的小圆柱体和基板治具上贴的高温双面胶带底座A60U1治具A60U1高温双面胶带；粘3个高温双面胶带A60U1专用底座标示朝上、朝前基板治具A60U1标示超上、朝前基板A60U1朝左是固定基板的位置。