张紧轮支架设计说明书

机械制造工艺课程设计报

告说明书

课题：张紧轮支架

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指导教师：

课程设计任务书

课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计

设计内容：

1、张紧轮支架的零件图 1 张

2、张紧轮支架毛坯图 1 张

3、机械加工工艺过程卡 1 份

4、机械加工工序卡 1 份

5、课程设计说明书 1 份

年月日

课程设计说明书

目录

一、课题介绍 3

1.1 任务目标 3

1.2 设计要求 3

二、零件结构工艺性分析 3

三、毛坯的选择 3

四、机械加工工艺规程设计 4

4.1加工方法的选择 4

4.2 拟定工艺过程 4

五、机床的选择 4

5.1 机床的选择 4

5.2 量具的选择 5

六、机械加工工序设计 5

6.1 确定加工余量和工序尺寸 5

6.2 确定切削用量和时间定额 6

七、课程设计总结 11 参考文献 12

一、课题介绍

1.1 任务目标

零件材料： HT200

技术要求：

1、未注铸造圆角R5-R10

2、调质HBS1187-220

零件数据：（见零件图）

1.2 设计要求

要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下：

1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。

2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。

3、确定各工序所用的加工设备。

4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。

5、提交设计说明书。

二、零件结构工艺性分析

该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。

三、毛坯的选择

该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。

毛胚可直接通过铸造得出。

四、机械加工工艺规程设计

4.1 加工方法的选择

该零件需要加工的部分主要为：

上下两端面，精度要求较高为Ra6.3。按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。

1.两中间端面表面粗糙度要求为Ra1

2.5。查表1-4.公差取IT10，需粗铣，半精铣。

2.右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表面粗糙度要求为Ra25。查表1-3去公差IT10，需钻床扩孔即可。

3.两固定孔没有表面粗糙度要求，所以直接钻孔就可以。

4.右端面修整。

4.2 拟定工艺路线

工序一：铸造毛胚、调制处理达到HBS1187-220。

工序二：去毛刺；

工序三：上端面粗车、半精车；

工序四：下端面粗车、半精车；

工序五：中间横断面粗铣、半精铣；

工序六：中间纵端面粗铣、半精铣；

工序七：右端面调紧孔采用钻孔扩孔；

工序八：固定孔采用钻孔；

工序九：右端面修整；

工序十：表面涂漆。

四、机械加工设备的选择

5.1 机床的选择

加工该零件需使用车床、铣床、钻床，考虑到工件的大小，采用X53立式铣床、Z3025、Z33S-1钻床。

4.2量具的选择

测量外圆时采用分度值0.01，测量范围50-100mm的游标卡尺。测量长度时采用最小单位为1mm的直尺。检测螺纹时使用螺纹量规。

四、机械加工工序设计

6.1确定加工余量和工序尺寸（单位：mm）

1.上两端面，查表5-30：

工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注粗铣 1 IT13 16.5 16.5 半精铣0.3 IT8 16.2 16.2 精铣0.2 IT6 16 16

毛坯- - 17.5 17.5 2.下两端面，查表5-30：

工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注粗铣 1 IT13 45.5 45.5 半精铣0.3 IT8 45.2 45.2 精铣0.2 IT6 45 45

毛坯- - 46.5 46.5 3.中间横端面，查表5-29

工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注粗铣0.8 IT13 35.2 35.2 半精铣0.2 IT10 35 35

4. 中间纵端面,查表5-33]2[

5. 右端调紧孔φ18，查表5-51]2[

6. 两固定孔，查表5-33]2[

6.2确定切削用量和时间定额

1. 工序三 1）粗铣上端面

所选刀具为高速钢端铣刀。 背吃刀量p a

毛坯 - - 36 36

工序名称 工序间余量

工序达到的公差

基本尺寸 入体标注 精铣 0.8 IT10 28.2 28.2 半精铣 0.2 IT7 28 28 毛坯 -

-

29

29

工序名称

工序间余量

工序达到的公差

基本尺寸（被加工面到轴心距）

入体标注

扩孔 0.5 IT13 18 φ18 毛坯 -

-

17.5

φ17.5 工序名称

工序间余量(两对面余量之和)

工序达到的公差 基本尺寸

入体标注（内切圆直径）

钻孔 15 IT10 13 010.013-φ

毛坯 -

-

- -