基于单片机的电阻炉炉温控制系统解析
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第1章引言.......................................................................................................................3
1.1课题背景及研究意义…………………………………………………….………3
随着工业技术的不断发展，传统的控制方式以不能满足高精度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范围大，由于他主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式，如：PID控制，模糊控制，神经网络及遗传算法控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效率。
2.3A/D转换电路……………………………………………………………..…………10
2.4温度控制电路………………………………………………………………..……..14
2.5部分接口电路…………………………………………………………………..…..16
第3章温度控制的算法和程序..……………………………………………………18
1.2计算机在炉温控制中的应用
以前，人们是通过模拟仪表对炉温进行控制，采用人工手动操作，依据个人的工作经验和控制系统返回的数据来调节相应的设备，控制效果不太理想，生产也不稳定。到了50年代，随着计算机的出现，人们开始在工厂、实验室或其它测试环境中用计算机进行数据采集和处理。此时的计算机只起到 “离线”的应用，且计算机与过程装置之间没有任何物理上的连接。随着计算机技术的进一步发展，提供了计算机与过程装置之间的接口，人们开始用直接连接方法，使计算机与变送器和执行部件之间的信号双向传递无需人工干涉。1962年，英国帝国工业公司安装了Ferranti Argus计算机控制系统，替代全部模拟控制仪表，即模拟技术由数字技术代替，而系统功能保持不变，计算机控制系统应用真正开始，经历多年研究和改进，到70年代中期进入了集散控制系统的发展时期，炉温控制也随之进步，方式不断更新，算法也不断深入技术日益成熟。
1.2计算机在热处理炉炉温控制中的应用………………………………….………3
第2章系统硬件设计…………………………………………….……………………8
2.1温度检测及变送器……………………………………………………………….….8
2.2控制机构………………………………………………………………………….….9
The design of temperature control system of the resistance furnace based on single chip microcomputer
Abstract:Mainly with 51 series single chip microcomputer for the unit of nucleus heats to the control of The resistance furnace,the tallest temperature is 1000℃.And the temperature of keyboard input is constant,LEDdigitron displays the function of temperature point.
3.1温度控制的算法…………………………………………………………..………..18
3.2温度控制的程序………………………………………………………..…………..20
第4章对于抗干扰的探究……………………………………………………….…..34
4.1抗干扰的措施………………………………………………………………….…...34
Key words:single chip microcomputer;the resistance furnace;temperature control system
第一章引言
1.1课题背景及研究意义
近几年来，在我国以信息化带动的工业化正在蓬勃发展，温度已成为工业对象控制中一种重要的参数，特别是在冶金、化工、机械等各类工业中，广泛使用各种加热炉、热处理炉、反应炉等。由于炉子的种类及原理不同，因此所采用的加热方法及燃料也不同，如煤气、天然气、油电等。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，选用的燃料，控制方案也有所不同。例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等；控制方案有直接数字控制（DDC），推断控制，预测控制，模糊控制（Fuzzy），专家控制(Expert Control)，鲁棒控制（Robust Control），推理控制等。
结束语…………………………………………………………………………………....….35
致谢………………………………………………………………………………………….36
参考文献……………………………………………………………………….…………...37
附录1电路图……………………………………………………………………………..38
附录2英文专业文摘及翻译………………………………………………………….39
基于单片机Leabharlann Baidu电阻炉温度控制系统设计
摘要：主要以51系列单片机为核心对电阻炉炉温进行控制，使其温度稳定在某一个值上。最高温度为1000℃,并且有键盘输入给定温度值,由LED数码管显示温度值的功能.
关键词:单片机;电阻炉;温度控制
单片微型计算机的功能不断的增强，为先进的控制算法提供的载体，许多高性能的新型机种应运而生。单片机以其功能强、体积小、可靠性高、造价低和开发周期短等优点，成为自动化领域和其他测控领域中广泛应用的器件，在工业生产中成为必不可少的器件。在温度控制系统中，单片机更是起到了不可替代的核心作用。像用于热处理的加热炉、用于融化金属的坩锅电阻炉等类似工业用加热炉中都可以广泛应用，随着生产的发展，在工业中，一些设备对温度的控制要求越来越高，而本文则以单片机为核心、PID算法为控制方式而设计的电阻炉温度控制系统。
1.1课题背景及研究意义…………………………………………………….………3
随着工业技术的不断发展，传统的控制方式以不能满足高精度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范围大，由于他主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式，如：PID控制，模糊控制，神经网络及遗传算法控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效率。
2.3A/D转换电路……………………………………………………………..…………10
2.4温度控制电路………………………………………………………………..……..14
2.5部分接口电路…………………………………………………………………..…..16
第3章温度控制的算法和程序..……………………………………………………18
1.2计算机在炉温控制中的应用
以前，人们是通过模拟仪表对炉温进行控制，采用人工手动操作，依据个人的工作经验和控制系统返回的数据来调节相应的设备，控制效果不太理想，生产也不稳定。到了50年代，随着计算机的出现，人们开始在工厂、实验室或其它测试环境中用计算机进行数据采集和处理。此时的计算机只起到 “离线”的应用，且计算机与过程装置之间没有任何物理上的连接。随着计算机技术的进一步发展，提供了计算机与过程装置之间的接口，人们开始用直接连接方法，使计算机与变送器和执行部件之间的信号双向传递无需人工干涉。1962年，英国帝国工业公司安装了Ferranti Argus计算机控制系统，替代全部模拟控制仪表，即模拟技术由数字技术代替，而系统功能保持不变，计算机控制系统应用真正开始，经历多年研究和改进，到70年代中期进入了集散控制系统的发展时期，炉温控制也随之进步，方式不断更新，算法也不断深入技术日益成熟。
1.2计算机在热处理炉炉温控制中的应用………………………………….………3
第2章系统硬件设计…………………………………………….……………………8
2.1温度检测及变送器……………………………………………………………….….8
2.2控制机构………………………………………………………………………….….9
The design of temperature control system of the resistance furnace based on single chip microcomputer
Abstract:Mainly with 51 series single chip microcomputer for the unit of nucleus heats to the control of The resistance furnace,the tallest temperature is 1000℃.And the temperature of keyboard input is constant,LEDdigitron displays the function of temperature point.
3.1温度控制的算法…………………………………………………………..………..18
3.2温度控制的程序………………………………………………………..…………..20
第4章对于抗干扰的探究……………………………………………………….…..34
4.1抗干扰的措施………………………………………………………………….…...34
Key words:single chip microcomputer;the resistance furnace;temperature control system
第一章引言
1.1课题背景及研究意义
近几年来，在我国以信息化带动的工业化正在蓬勃发展，温度已成为工业对象控制中一种重要的参数，特别是在冶金、化工、机械等各类工业中，广泛使用各种加热炉、热处理炉、反应炉等。由于炉子的种类及原理不同，因此所采用的加热方法及燃料也不同，如煤气、天然气、油电等。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，选用的燃料，控制方案也有所不同。例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等；控制方案有直接数字控制（DDC），推断控制，预测控制，模糊控制（Fuzzy），专家控制(Expert Control)，鲁棒控制（Robust Control），推理控制等。
结束语…………………………………………………………………………………....….35
致谢………………………………………………………………………………………….36
参考文献……………………………………………………………………….…………...37
附录1电路图……………………………………………………………………………..38
附录2英文专业文摘及翻译………………………………………………………….39
基于单片机Leabharlann Baidu电阻炉温度控制系统设计
摘要：主要以51系列单片机为核心对电阻炉炉温进行控制，使其温度稳定在某一个值上。最高温度为1000℃,并且有键盘输入给定温度值,由LED数码管显示温度值的功能.
关键词:单片机;电阻炉;温度控制
单片微型计算机的功能不断的增强，为先进的控制算法提供的载体，许多高性能的新型机种应运而生。单片机以其功能强、体积小、可靠性高、造价低和开发周期短等优点，成为自动化领域和其他测控领域中广泛应用的器件，在工业生产中成为必不可少的器件。在温度控制系统中，单片机更是起到了不可替代的核心作用。像用于热处理的加热炉、用于融化金属的坩锅电阻炉等类似工业用加热炉中都可以广泛应用，随着生产的发展，在工业中，一些设备对温度的控制要求越来越高，而本文则以单片机为核心、PID算法为控制方式而设计的电阻炉温度控制系统。