耐磨地面技术交底
耐磨地坪施工技术交底
耐磨地坪施工技术交底一、工程概述本次施工的耐磨地坪主要用于_____项目的_____区域，总面积约为_____平方米。
该地坪的设计要求具有较高的耐磨性、抗压强度和表面平整度，以满足日常使用和长期运行的需要。
二、施工准备1、材料准备（1）选用符合设计要求的耐磨材料，其主要成分包括水泥、骨料、添加剂等。
（2）准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合相关标准。
2、工具准备（1）准备好抹平机、磨光机、切割机、水准仪、靠尺等施工工具。
（2）确保施工工具性能良好，能够正常使用。
3、基层处理（1）对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘、油污等。
（2）对基层进行打磨，确保基层表面平整、坚实。
（3）对于有裂缝、孔洞等缺陷的基层，应进行修补处理。
三、施工流程1、混凝土浇筑（1）按照设计要求的配合比搅拌混凝土。
（2）将混凝土均匀浇筑在基层上，使用振捣器振捣密实，确保混凝土无空鼓、蜂窝等缺陷。
（3）混凝土浇筑时应控制好标高和平整度，确保表面高差在允许范围内。
2、耐磨材料撒布（1）在混凝土初凝阶段，开始撒布耐磨材料。
第一次撒布量约为总量的 2/3，均匀撒布在混凝土表面。
（2）用抹平机进行抹平，使耐磨材料与混凝土充分结合。
（3）第二次撒布耐磨材料，撒布量为总量的1/3，再次抹平、磨光。
3、表面收光（1）使用磨光机对耐磨地坪进行多次磨光，直至表面光滑、平整。
（2）在磨光过程中，要不断检查表面平整度，及时进行调整。
4、切缝（1）在地坪养护一定时间后，按照设计要求进行切缝。
切缝深度和宽度应符合规范要求。
（2）切缝后，及时清理缝内的杂物，并填充密封材料。
四、施工注意事项1、混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工冷缝。
2、耐磨材料撒布应均匀，避免局部堆积或漏撒。
3、施工过程中要注意控制表面平整度和标高，随时进行测量和调整。
4、施工完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
5、在养护期间，严禁人员和车辆在地面上行走和作业。
金刚砂耐磨地面施工技术交底
金刚砂耐磨地面施工作业指导书一、工艺流程二、主要施工方法（1）基层采用专用凿毛机凿毛，清理干净后，浇水湿润（地面无积水）。
混凝土浇筑前地面刷水泥结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。
（2）细石混凝土内若采用钢筋网片，应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。
施工过程中应及时将钢筋网片提起。
（3）排水、沟集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟。
集水坑、排水沟周边按照要求提前固定镀锌角钢，角钢高度同地坪厚度。
（4）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，采用机械挂杠刮平，保证平整度，基层混凝土初凝时第一次撒布2/3量的金刚砂，待金刚砂吸收水分变暗后进行第一次收面，而后随机将剩余1/3量金刚砂均匀撒布在混凝土面层，收面采用驾驶式磨光机，柱根墙角人工铁抹子修整，避免抹纹出现。
磨光机作业时应纵横交错三次以上。
（5）地坪施工5-6小时后，撒适量水覆膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
（6）分隔缝切割应及时进行，为避免柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm 做菱形分隔缝，柱根菱形分格缝四角正对柱中线分隔缝。
三、施工操作示例·高压水枪清理地面浮尘、杂物基层湿润控制线、点抄测，排水沟、集水井角钢安装基层水泥浆结合层处理（42.5水泥）机动三轮车运输细石混凝土边角、机器死角要提早人工打磨处理，避免混凝土硬结后难以处理三、质量控制要点（1）原材要求材料在保质期内使用，在符合标准的包装、运输、储存的条件下，产品的使用要在产品保质期内使用。
原则上金刚砂材料保质期至生产之日算起不超过半年，密封固化剂保质期至生产之日算起不超过一年。
进口固化剂具有低粘度、低碱度、较高的反应和性，与混凝土中的水合反应使基材无膨胀现象，对混凝土有更深、更完全的渗透性，没有有机挥发物等优点，要求采用进口砼渗透密封固化剂。
（2）基层采用专用凿毛机凿毛，基层清理干净，浇筑前洒水湿润，并做水泥浆结合层；细石混凝土强度等级不应低于C25，与搅拌站做好沟通，细石混凝土不添加粉煤灰。
技术交底记录-耐磨地面
交底内容：一、工程概况解放南路40号地项目建筑面积约16.23万平米，其中包括1栋22层、3栋24层、1 栋27层、4栋28层、1栋30层共计10栋高层住宅楼；1栋3层公建楼本工程地下车库地面为混凝土基层与耐磨地面面层，具体做法如下：地下车库落客区地面做法如下:、施工准备1、材料准备：（1）基层混凝土：图纸要求为C20细石混凝土，由于基层混凝土中没有配钢筋网片, 为增加混凝土抗裂性能，将基层混凝土标号改为C20混凝土；为保证耐磨地面面层施工效果，减少基层混凝土中粉煤灰的掺量（由原来的12%笔低为6%0（2）表面硬化材料：本工程选用金刚砂耐磨骨料（颜色与混凝土同色），进场时要核对规格、型号、数量、颜色等进行检查，将其存放在干燥且垫有150mn高木托的仓库内，随用随取。
提取数量必须根据本次混凝土操作面积需撒布的数量而定，不可多取或少取，以防受潮或质量降低。
（3）模板：本工程混凝土基层侧模采用18#曹钢，并配合部分木模板2、施工机具准备：3、施工条件：（1）地下室地面清理干净，底板无渗漏现象（导管预埋完毕）。
（2）施工区域有准确的水平1m控制线。
（3）模板支设完毕，并完成标高测定。
三、施工工艺流程本工程地面混凝土采用分区、分条浇筑的方式施工，分区、分条宽度根据轴线进行设定，主要为8400mm具体施工工艺流程如下：基层处理f支模板f校验f混凝土浇筑f模板边振捣棒振捣f振梁振捣f耐磨层施工一切缝、养护。
四、施工工艺要求1、基层处理地面清理干净，浇水湿润。
2、支模板模板采用槽钢，根据柱子上的1m 线，对模板进行标高控制，要求模板上口必须拉线 找直，且模板上口边线位置用墨线引至墙或柱上。
模板用短钢筋和木楔固定牢固。
4、 混凝土浇筑配置砼所用的水泥、砂、石、水等要符合现行有关标准的规定和要求（见证抽样并复 试合格），砼配合比必须按照试验室出具的正式配合比施工，所有材料必须检验合格后才 可使用，配合比计量要准确。
耐磨砖地面粘贴工程技术交底.doc
精品文档精心整理
仅供工程人士参考耐磨砖地面铺贴工程
技术交底
施工要点：
1、基层处理：检查基层的平整度、标高，并清刷干净，凿毛、浇水湿
润。
2、定位，确定基准线，阳台、卫生间、厨房的地漏口处做1%放坡。
所有阳台，楼梯公共部位完成后比室内面层低20mm。
3、找角度，拉十字线进行排列。
4、刷素水泥浆，铺1：3干湿性水泥砂浆，试铺合适后掀起，满浇一层
素水泥浆结合层，再铺地板耐磨砖，压实防止空鼓。
5、用水平尺，直尺找平，拉通线，对缝子的平直进行控制：表面平整
度不得大于1mm，缝格平直度不得大于2mm，接缝高低差不得大于0.5mm，踢脚线上口平直度不得大于1mm，板块间隙宽度不得大于1mm。
6、湿白水泥浆勾缝、擦净、养护，24小时内不准上人。
港钜工程项目部
技术交底人：庞土福
2005年1月10日。
耐磨地面安全技术交底模板
一、交底目的为确保耐磨地面施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工班组长；2. 施工人员；3. 质量监督人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽，进入施工现场必须穿防滑鞋。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备通行顺畅。
（4）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保有效。
2. 耐磨地面施工安全要点：（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工安全操作规程。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
（3）施工人员应穿戴适当的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
（4）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 耐磨地面施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施：（1）地面不平整：在施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行找平，确保地面平整。
（2）地面开裂：施工过程中，对施工缝进行严格处理，避免开裂。
（3）施工人员滑倒：施工区域应设置防滑措施，如铺设防滑垫、涂抹防滑剂等。
（4）高空坠落：施工过程中，确保施工人员正确佩戴安全带，并设置安全防护网。
4. 耐磨地面施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物，防止滑倒事故。
四、交底要求1. 施工班组长负责组织施工人员学习安全技术交底内容，确保其掌握施工安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 质量监督人员对施工现场进行监督检查，确保施工安全。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。
3. 本安全技术交底解释权归项目部所有。
注：本模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
金刚砂耐磨地面工程专项方案施工技术交底
注：钢柱脚需要包C15混凝土150厚楼层柱切缝大样图注：楼面切缝深度10mm4、混凝土车进场混凝土采用泵送方式卸料。
根据施工现场情况及门及罐车进出口的位置，选择合适位置放置泵车并搭好泵管支架，卸料顺序按照从左至右卸料以配合整平机施工顺序。
对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比。
5、激光整平机混凝土整平（1）确认作业面±0.000点（二层12.300点），确认标高并安装激光发射器，并安装好整平机的激光接收器。
注意激光发射器的摆放位置，以免出现因遮挡而接收不到激光的情况。
在仓库纵深较大的情况下，施工超过150米之后重新设置激光发射器以减小误差。
（2）确认商品混凝土是否符合激光整平作业要求；浇筑混凝土后人工按标高将混凝土大致铺平；用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平；局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；（3）合理设置泵管，使混凝土尽量均匀喷射，混凝土泵送高度比地坪标高略高2.5mm左右避免堆积过高以减少不必要的人工；（4）在边角及钢筋密集区域使用振捣棒对混凝土进行振捣，但避免振捣过度；（5）随即用激光整平机进行整平作业；（6）激光整平机每道刮两遍，并分别在前道与左侧保持一定的搭接以提高平整度；（7）整平机整平后，采用长柄刮尺，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；（8）地坪混凝土强度适合上人之后，总包单位及监理单位进行标高复测，以保证地坪平整度；（9）局部边角和柱脚处由专人进行镘刀整平，整平之后用水准仪重测标高，以保证局部标高与整体标高一致，避免出现误差。
6、打磨提浆当操作者站在水泥表面而脚部陷入少于3mm时，同时水泥从深灰色变为浅灰色时，采用单盘及双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土泌水初凝时反复搓平，直到提出混凝土浆料。
在提浆过程中应注意以下几点：A、从最先铺设混凝土的区域开始B、以混凝土整平的垂直角度进行磨光C、确保每一趟重复50%D、不要在有水的混凝土表面运行磨盘及其E、提浆时，磨盘的速度不应该过快。
耐磨地坪技术交底
表C2-1
编 号
工程名称
英伦路300号1号仓库消防改造
交底日期
2019年月日
施工单位
上海奥林匹克建设发展有限公司
分项工程名称
装饰装修
交底提要
耐磨地坪施工技术交底
交底内容：
1 施工准备
1.材料及主要机具
(1)水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥；
5.5地面施工完成后需一周时间的特别保养，应严格禁止利器或笨重设备在地面上拖动。
六、安全注意事项
1.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。
2.参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报施工技术组备案。
3.机械操作人员必须穿戴防护用品，配绝缘手套，穿绝缘鞋，方可作业。
4.搅拌C25混凝土：
采用两台高台搅拌机J500进行搅拌，搅拌均匀，颜色一致，强度满足设计要求，正式拌制前必须进行配合比试配，并进行开盘鉴定，坍落度控制在16-18cm；
5.水泥砂浆结合层：
基层表面应涂刷素水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砼。
9.养护
磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5—6小时后覆盖薄膜洒水养护。
3、质量要求
3.1 主控项目：
1.水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3；
2.面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C25；
2.面层坡度应符合设计要求；不得有积水现象；
金刚砂耐磨地面技术交底(全)
交底内容：本交底适用于体育馆及教案楼耐磨地面施工。
1施工准备1.1人员准备瓦工10人，力工10人，先做样板间，样板验收后再大面积施工。
1.2材料准备混凝土：混凝土采用C25商品混凝土，混凝土塌落度160-180。
硬化剂：金刚砂耐磨硬化剂骨料。
钢筋：HPB300：A10。
1.3机具准备手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、小水桶、电抹子、粉线包。
1.4作业条件2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3 地下三层室内房心回填级配已经施工完成，压实度满足设计要求。
2.2.4 地面内的专业线管已经施工完成。
2硬化细石混凝土地面的施工方法施工工艺：找标高、弹面层水平线→钢筋绑扎、支设模板→冲筋打点→浇筑混凝土→抹面层压光→检查平整度→打磨平整提浆→撒布硬化剂→粗磨→精磨→养护→切缝→验收2.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2.2 钢筋绑扎、模板支设：混凝土地面内绑扎单层双向A10钢筋网片，钢筋间距200mm，钢筋绑扎完成后下方垫50mm垫块。
水泥地面总厚度150mm，分段模板采用80槽钢封边，槽钢后面为预留钢筋别棍和100×100方木，槽钢与方木之间背50×100方木楔子调整槽钢挂线找直。
分段处模板超出分隔缝2cm，下次施工时接茬处弹线切除。
2.3抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
2.4抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
钛合金耐磨地面技术交底
钛合金耐磨地面技术交底本文档旨在提供关于钛合金耐磨地面技术的详细信息和操作指南。
1. 概述钛合金耐磨地面技术是一种先进的地面涂装技术，具有出色的耐磨性和耐腐蚀性能。
它通常用于需要长期保护地面免受磨损和化学腐蚀的场所，如厂房、仓库、停车场等。
2. 材料和工具为了完成钛合金耐磨地面技术，我们需要以下材料和工具：- 钛合金涂料- 底漆- 辊筒和刷子- 电动搅拌器- 电动打磨机- 清洁剂和腐蚀剂3. 操作步骤请按照以下步骤执行钛合金耐磨地面技术：1. 准备工作：- 确保地面表面干净、平整，并清除任何杂物和旧涂料。
- 使用清洁剂和腐蚀剂清洁地面表面，以确保涂料能够良好附着。
- 定期搅拌钛合金涂料，确保其均匀混合。
2. 底漆涂布：- 使用辊筒或刷子将底漆均匀涂布在地面上。
保持涂布厚度均匀，并注意不要漏涂或过度涂布。
- 底漆涂布后，等待适当干燥时间。
3. 钛合金涂布：- 使用辊筒或刷子将钛合金涂料均匀涂布在底漆表面。
确保涂料均匀分布，并避免出现波纹或滴落。
- 根据需要，可以涂布多层钛合金涂料，每层涂布后等待干燥时间。
4. 打磨和抛光：- 在完成最后一层涂料后，使用电动打磨机对地面进行打磨，以获得光滑的表面。
- 打磨后，使用抛光机对地面进行抛光，以增强光泽和耐磨性。
5. 维护和保养：- 定期清洁地面，并使用适当的清洁剂来清除污渍和污垢。
- 定期检查地面涂层的状况，并进行必要的修补和维护。
4. 安全注意事项在进行钛合金耐磨地面技术时，请遵循以下安全注意事项：- 确保操作区域通风良好，以防止有害气体积聚。
- 在操作过程中佩戴合适的防护设备，如手套、护目镜和口罩。
- 注意不要让涂料接触皮肤或眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗并就医。
以上就是钛合金耐磨地面技术的交底内容。
请根据实际情况和使用要求进行操作，并遵守相关安全规范和指南。
如有任何疑问，请咨询相关专业人士的意见。
耐磨地面技术交底
●根据凝结硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁。无蜂窝麻面及沙眼；
●养护：磨光工序完成后。1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂。（或者用薄膜覆盖淋水养护）养护机理是该类材料涂覆在混凝土或耐磨面层上后会马上形成一均匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水份不逸出，保证混凝土中水泥充分水化，从而使混泥土强度不断增长，达到设计要求；
2、为了控制平整度，要求分段浇注混凝土。
3、震动必须用插入式震动器和平板震动器结合使用；或使用桥式震动器。要求必须震捣密实，表面不得露石，否则因打磨机无法操作导致金刚砂耐磨面层作业无法完成。
（二）、在混凝土地面上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求：
1、地面清理：要求必须将余渣、浮尘清理干净，在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸水，并把积水扫干净，以免地面起壳、空鼓；地坪标高由用墨线弹在柱子上（+50）。
C、用打磨机设备，保证面层收光工艺密实、平整、光洁；
D、专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求；
E、耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度；
F、对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面；
●清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。
(五)耐磨面层质量保证措施：
A、耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能绝对平整，因此需要通过耐磨材料的撒布来控制表观平整度，用量为5Kg/m2。
耐磨地面安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、施工地点：________________________四、施工日期：________________________五、安全技术交底人：____________________六、参加交底人员：____________________一、施工前准备1. 施工人员必须熟悉耐磨地面的施工工艺和操作规程，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 仔细检查施工工具、设备是否完好，确保安全使用。
3. 对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
二、施工过程安全措施1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和工艺。
4. 在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 施工现场严禁吸烟、动火作业，如有需要，必须办理动火作业许可证。
6. 施工现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
7. 施工现场应设置临时照明设施，确保夜间施工安全。
三、施工工艺及注意事项1. 施工前，应对基层进行清理，确保基层平整、干净。
2. 在施工过程中，应按照设计要求，控制好耐磨地面的厚度和强度。
3. 严禁使用过期、变质或不符合标准的原材料。
4. 施工过程中，应严格控制施工质量，确保耐磨地面的耐磨性和抗滑性能。
5. 在施工过程中，应定期检查施工质量，发现问题及时整改。
四、施工过程中常见事故及预防措施1. 事故：高处坠落预防措施：施工人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用；设置安全防护设施，如安全网、安全绳等。
2. 事故：物体打击预防措施：施工过程中，严禁抛掷物品；使用工具时应注意安全，避免物品掉落。
3. 事故：触电预防措施：施工现场应设置安全用电警示标志；施工人员必须穿戴绝缘防护用品；确保电气设备安全可靠。
耐磨地面施工方案交底
9.6用砂轮片切割收缩缝时压力不宜过大，切忌使用劣质砂轮片;使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
9.7质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
6、汽车坡道主要施工方法及技术措施
汽车坡道主要施工方法同车库部分，仅增加了防滑条施工。
6.1面层拉毛：汽车坡道在完成细磨作业后无需表面压光修饰，直接用塑料扫帚将表面扫毛。
6.2弹线：混凝土浇筑完成4天后，在坡道墙面上弹出防滑条位置线,间距100m，距结构墙体250mm，详见防滑条设置示意图。
6.3防滑条切割：以定位线为中心线，用混凝土切割机切割出间距20mm两条缝，人工剔出宽20mm，深20mm槽。切割必须确保缝整齐顺直。
留设施工缝的位置需与附近同方向任意一条假缝重合，以保证地坪完成后的整体美观。
7.3收缩缝（假缝）：假缝需在耐磨地坪养护3天后，用混凝土切割机进行切割，缝宽5mm，深度为混凝土厚度的1/3，且不得小于15mm。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。
汽车坡道仅需设置假缝，垂直坡道方向每20m一道。
7.4缝的填充：耐磨地坪养护3天后，在留设真缝处弹出间距10mm边线，将真缝内木条剔除干净，与假缝一起填充，注意剔凿时的成品保护，同时要确保剔凿出的施工缝的整齐顺直。
6.4防滑条溜边：用1：2水泥砂浆进行填塞，再以橡皮锤子敲入螺纹钢筋进行压槽，以形成深10mm的半圆形凹槽。
7、缝的留设与填充
7.1隔离缝（真缝）：耐磨地坪施工需在与墙、柱交界处设置一道隔离缝，缝宽10mm，与墙柱距离为200mm。
固化剂耐磨地面技术交底
技术交底书
2、清扫基面打磨形成的水泥砂粒、粉尘，使混凝土地面毛孔充分显露。
3、使用低压喷涂、滚涂或者刷涂的方法涂布固化剂，并保持地面一直处于润湿状态40~60分钟，即表面触摸有液体。
期间如果局部部位变干，应及时补加材料保持湿润。
使用毛刷或者滚筒等工具不断涂刷表面，使固化剂能更有效地渗透到混凝土内部。
4、当润湿时间过后，使用塑胶刮子把表面剩余液体刮干净，不允许地面有积累余液的水洼。
若表面基本干燥无明显的液体可以让地面自然干燥。
5、把混凝土密封固化剂涂抹均匀后，2-4小时后，即可用300目的环氧树脂磨碟进行全面打磨，打磨次数在2至3次，目的是对地面进行初步抛光。
6、打磨完成后，用地面刮水器刮掉多余的材料及打磨过程中形成的水泥灰浆，防止其被固定在混凝土密封固化剂地坪表面，影响地坪质量。
7、全面抛光是混凝土密封固化剂施工的最后一道工序，用1000目的环氧树脂磨碟对整体基面进行全面抛光，直到地面手感光滑，并带有少量光泽为止，一般打磨2到3遍即可。
六、注意事项
1、固化剂需贮存在阴凉干燥的环境，并防止受冻。
2、使用电动机械时，注意用电安全。
审核人：交底人：
被交底人：。
混凝土耐磨地面施工技术交底
七、施工图纸
施工图黑白打印分界较乱，以电子图纸分界为准。
交底人
职务
被交底人
职务
时间
技术负责人
施工员
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
2
2m靠尺、塞尺
三、成品保护
1、 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2、 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4、 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
（1）找标高、弹面层水平线、拉分格线：根据墙面+1.0m线，量测出地面面层的水平线，弹在墙面上；按分格缝图，在地面上部拉车库地面分格缝中心线。（分格缝图后附）
（2）根据弹出的面层水平标高线抹灰饼，用同配合比混凝土做灰饼，间距1.5m。
（3）大面积地面混凝土分仓跳打，在需浇注混凝土块分格缝处支设侧模，墙根、柱根下外包10mm厚胶合板，待地面可上人操作时将其剔除，嵌缝膏嵌缝。（分仓缝见电子图）
2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
7、进入施工现场施工人员还应严格遵守项目管理部的一切规章制度。
六、注意事项
1、墙根、柱根留缝，防止后期混凝土膨胀起鼓。
耐磨地面技术交底
五、地坪养护
1、地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施工。
2、完成面应喷涂养护剂或铺盖透气胶布，但不能浇水养护。完工后一定要做好产品保护工作。
3、耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
4、完工5-7天后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为4-6m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的2/5。
（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层薄厚不均。必要时局部地方应补撒料。
2、整平提浆
（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
（2）整平机的动作过程与前述方法基本一致。
（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
（1）首先进行基层处理，待我方及监理单位验收合格后方可进行作业；
（2）放出施工控制线，浇砼时要分仓以柱子中隔开（支模板时多让3-5㎝，在下次浇砼前沿柱子中割齐在浇砼）。
（2）与图纸核对校验，确定耐磨地面部位；
（3）施工前先做出样板，经检查合格后，方可大面积施工。
（4）进度计划﹕每天施工约500平米。
4）撒耐磨剂施工工艺
耐磨固化剂（金刚砂）地坪施工
（一）撒料前基层混凝土处理工作
1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平，混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆
（1）混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样），人在混凝土面上踩行下明显下陷时，可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：
A、使混凝土面初步平整。
方法：把整个地灰尘清理干净，用抹刀或滚筒施工水性环氧黏合剂，如果地面渗透性强。应多次施工，直至完全封闭成膜为止。
车库耐磨地面技术交底
（5）振捣：先用铁锹摊平后，用刮杠按灰饼刮平整或用平板振捣器往返、纵横振捣，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，必须拍实。
（6）找平：混凝土振捣密实后，按标高控制线用木刮杠刮平，以保证混凝土表面的平整度。
一、施工准备
1、技术准备
回填土已施工完成至设计标高，并经工长、质检员验收合格。
2、材料准备
C20商品混凝土、φ6钢筋，并经检验，各种力学性能符合标准、地面硬化剂。
3、机具准备
主要工具：小型混凝土输送泵、电动抹子、平板振捣器等。
4、作业条件
地面已按要求放出控制线，并拉线找好规矩，回填土已填至设计标高，钢筋网已按设计要求绑扎完成，垫层施工前一天洒水润湿基层表面。
二、施工工艺
1、工艺流程
清理基层→绑扎钢筋网→贴饼充筋→铺混凝土层→振捣→找平→铺撒硬化剂→养护→专用切割机切缝
2、操作工艺
（1）、清理基层：将回填土表面松散的石子、灰渣等杂物清理干净，保证回填土表面夯实平整。
（2）根据设计要求，绑扎钢筋网φ6@200双向。
（3）、根据墙体1m线，测量出地面标高，地面标高为线下1.0m，沿房间四周墙根贴灰饼，间距以1m为宜。
（3）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。
（4）面层表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等缺陷。
（5）地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。
（6）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓的面积不大于200×200mm2。
（7）允许偏差见表格
项次
金刚砂耐磨地面技术交底
1、混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在500-800m²为准。（特殊情况除外）
2、一楼地面的混凝土浇筑：使用商品混凝土，一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态。
3、为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可。
技术负责人：交底人：接交人：
1.1施工现场应满足以下条件
1、施工现场的照明要充分（满足夜间施工要求）；
2、耐磨地坪施工时现场尽量不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；
3、施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；
4、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；
1、强度达到C30以上；
2、尽可能小的水灰比；
5、机械表面收光作业
耐磨地坪材料的最终表面是使用机械耐磨机或手工磨光加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整，要加强工人收光时的责任心，收光作业应一次完成，用刮刀进行人工收光时会出现条状痕迹，一般养护3-7天后痕迹便会自然消失，形成颜色均匀的表面。
6、耐磨地坪表面修饰及养护
墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪完工以后的12小时，采用在其表面涂覆养护剂或加盖薄膜的方法进行养护，以防止表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长，养护时间为7天以上，如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养护剂后的6小时撒水进行养护，特殊情况可提前。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，注意不得损伤地坪边缘。完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车库柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。
金属骨料耐磨地坪技术交底
交底内容： 金属骨料耐磨工业地坪
一、工程做法：
地面做法(由上到下) 部位
表面涂刷混凝土固化剂
除卫生间及前室；办公
室兼收发间外的车间地
面
200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光 三七灰土分层夯实，压实系数不小于95%
二、施工准备：
1、主要材料：6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等
2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。
3、作业条件：
a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。
b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，
c 、樯面抹灰已完成，
d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。
三、耐磨地面施工工艺：
混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理
四、操作工艺：
1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。
2、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。
铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水 泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。
细石混凝土耐磨地面技术交底
细石混凝土地面技术交底大元建业集团股份有限公司№：（津建安表22）工程名称天津市商旅区二期工程工种抹灰工施工部位地面施工交底时间2016年09 月08日地下车库楼面做法1（地下车库）楼1: 50厚细石混凝土随打随抹内配￠6@150双向钢筋网片（机动车区域添加耐磨骨料）（备注：用于除汽车坡道，自行车坡道，排水沟，集水井，楼梯间，楼梯梯段，台阶外的楼地面）1、机具准备：机具的使用、存放：现场机具均存放在地下室车库内，并派专人进行使用、维修管理。
2、材料准备商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。
3、作业条件3.1墙、柱上建筑500cm线已弹出，用来控制地面的标高，并经预检验收。
3.2施工前除施工通道外将所有进出口，人行通道，楼梯间门口封闭，施工完毕后将所有洞口封闭，以保护地坪作业面。
3.3提前将施工作业面上的通风，消防管，顶柱，墙面的施工全部施工完毕并办完交接后，方可进行硬化地面作业，尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地坪。
4、施工操作工艺措施及主要做法要求：4.1金属骨料耐磨地面的工艺流程基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。
4.2清理基层、润湿表面去除浮浆松动的石子，用水泥砂浆将沟、槽填堵，清除各种建筑垃圾，将表面多余的钢筋切除。
将准备施工的作业面提前8小时进行撒水润湿，保证施工时地面的湿润，但不能有明水。
4.3找面层标高根据建筑500线下返定出地面标高，并打灰饼、冲筋。
灰饼每隔两米设置一道，成梅花形布置。
4.4结合层施工刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层混凝土浇筑。
4.5浇筑混凝土根据冲筋高度浇筑混凝土，混凝土采用C25细石混凝土，厚度为5cm，混凝土塌落度严格控制在140－160之间，用刮杠刮平，木抹子压实拍平。
分仓浇筑时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝，可以每次分仓时将混凝土浇筑过施工缝5cm，然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除，然后再进行下一仓的浇筑施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
耐磨料分两次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀，厚薄一致。
2、首次机抹地面平整度控制在4mm,二次机抹地面平整度控制在3mm。
混凝土地面操作工艺同耐磨地面混凝土基层操作工艺。
六、质量控制：
1、耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键。
投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施工；投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
混凝土面层应连续浇注，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应注意接缝处的捣实、压光等工作，不应显处接槎。
地面混凝土浇筑原则：先浇筑车库以外小房间砼，原浆收光，车库硬化剂施工随砼施工随打随抹，一次成活。即砼的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。砼浇注顺序原则上先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。砼浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割砼，并剔除多余的2～3㎝砼，这样可保证缝的平直。
2、现场机操工操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，并按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。
接受交底人：
交底人
接受交底人
质量检查员
f、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇注密实，堵严。
g、设置照明以保证操作的需要。
三、耐磨地面施工工艺：
混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理
四、操作工艺：
交底人
接受交底人
质量检查员
3、作业条件：
a、结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。
b、预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。
c、樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。
d、排水沟通长角钢：采用50×4通长角钢，底部焊接φ12锚固筋，中距500。
e、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。
施工技术交底
1.1.6.2交底110602
工程名称
乌市南环西路81#小区高层底商住宅楼
交底时间
2013年6月21日
施工单位
新疆拓达建筑安装有限公司
工种
砖工
交底内容：
2、基本项目：
①面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
②面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3、允许偏差
允许偏差项目
交底人
接受交底人
质量检查员
施工技术交底
1.1.6.2交底110602
工程名称
乌市南环西路81#小区高层底商住宅楼
交底时间
2013年6月21日
施工单位
新疆拓达建筑安装有限公司
工种
砖工
交底内容：
首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2m。
第三轮采用人工压光，在混凝土终凝前进行（上人时无明显脚印），消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。
面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
洒水薄膜覆盖养护：耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于14天。其间不得上人，上物。
混凝土振捣采用平板振动器。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。
铺摊耐磨骨料：首次布料时应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉3mm左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮浆。随后撒入硬化剂耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1mm。
要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
硬化剂吸入水份后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使硬化剂与面层混凝土浆料结合在一起。磨光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。
混凝土面层硬化剂撒入量为4-5Kg/㎡,就可以达到表面2mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。
施工技术交
1.1.6.2交底110602
工程名称
乌市南环西路81#小区高层底商住宅楼
交底时间
2013年6月21日
施工单位
新疆拓达建筑安装有限公司
工种
砖工
交底内容：
1、贴灰饼：根据+500mm标高线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约2.0m左右。
2、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C20细石商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm，且无泌水、无离析。铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。
3、地面施工完成后及时覆盖薄膜，并浇水养护，养护时间不少于14天，28天方可
上人。
七、质量标准：
1、保证项目：
①砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②混凝土面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
③面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。
交底人
接受交底人
质量检查员
施工技术交底
1.1.6.2交底110602
工程名称
乌市南环西路81#小区高层底商住宅楼
交底时间
2013年6月21日
施工单位
新疆拓达建筑安装有限公司
工种
抹灰工
交底内容：耐磨地面
一、工程做法：
地下室地面做法：
编号
地面做法
部位
1、
50厚C20细石混凝土耐磨地面（5厚耐磨硬化剂），压实抹光。
地下室车库
2、
20厚1:2水泥砂浆压实抹光
注意混凝土养护其间不得上人，严禁锐器与混凝土面受力。
分隔仓成型：弹出分隔仓位置线，用切割机沿线切除面层。形成地面分仓缝。
分隔仓宽度为10mm,深度为30mm，仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。
五、混凝土地面施工工艺：
基层清理→贴灰饼→混凝土浇筑→振捣、找平→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分格缝的处理
-1层配电室
3、
20厚1:2水泥砂浆压实抹光，水泥渗透结晶2遍。
-1层换热站、-3层水泵房
4、
50厚C20细石混凝土压实抹光
排风机房、进风机房、储藏室、工具备：
1、主要材料：C20预拌商品混凝土，硬化剂等
2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、分仓模板、2m刮杠、切割机、水准仪。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板标高
2
水准仪或拉线检查
2
模板顺直
3
拉线检查
3
混凝土标高
±10
水准仪或拉线检查
4
耐磨地面表面平整度
3
2M靠尺和塞尺检查
八、安全措施：
1、施工现场电线路和各级配电箱均架空。电动施工机械必须实行一闸、一机、一漏、一箱。现场使用的手持电动工具和移动式灯具必须由电工负责保管、检修。用电人员每班用好交回。