表面粗糙度与标准公差表

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公差对照表

§ 9--1 表面粗糙度
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有：零件的表面粗糙度。尺寸公差、形状公差和位置公差。对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。对于特殊加工和检验的说明。
一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
最小极限尺寸： 49.992
上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸代号：孔为 ES ，轴为 es 。下偏差 = 最不极限尺寸 – 基本尺寸代号：孔为EI，轴为ei 。
尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差
例：一根轴的直径为 500.008
φ
RY2.5 RY2.5
0.8 6.3
§9—2 公差与配合简介
一、公差与配合的基本概念 1、零件的互换性
● 互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可
顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 ● 公差：在满足设计要求的条件下，规定零件实际尺寸允许的变动量。
Ry
中线
l
轮廓谷底线
三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注
1、表面粗糙度的符号
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数
值（ μm ）；
a1 a2
b
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它
c（f）
说明等；
ed
c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）；
d——加工纹理方向符号；
e——加工余量（mm）
f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支

新旧公差与表面粗糙度对照表

备注
旧国标 Jd Jc Jb3
备注 ② ②
② K7① JS7①
Gd3 ① ② ③ ④ 仅1~3mm尺寸段使用不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似介于两者之间没有适当的相近符号.
J8
�
旧国标 d1 db1 dc1 d db dc dd dc df d3 dc3
新国标 h5 g5 f5,f6 h6 g6 f7 e8 d8 c8 h7 f8
旧国标 D1 Db1 Dc1 D Db Dc Dd De D3
新国标 H6 G6 F7 H7 G7 F8 E8,E9 D8,D9 H8
附表6.6 公差与配合的新旧国家标准对照简表基孔制的轴(尺寸1~500mm) 间隙配合过渡配合备注旧国标新国标备注旧国标新国标 d4 h8,h8 ③ ga1 n5 g6① dc4 f9 gb1 m5 ② de4 d9.d10 ③ gc1 k5 d5 h10 gd1 j5,js5 d6 h11 ga n6 dc6 d11 gb m6 dd6 b11,c10,c11 ② gc k6 dc6 a11,b11 ② gd js6 d7 h12.h13 ③ ga3 n7 b12,c12,c13 ② gb3 m7 dc7 gc3 k7 gd3 j7,js7 基轴制的孔(尺寸1~500mm) 间隙配合过渡配合备注旧国标新国标备注旧国标新国标 D4 H8,H9 ③ Ca1 N6 Dc4 F9 Gb1 M6 Dc4 D9,D10 ③ Gc1 K6 D5 H10 Gd1 J6,JS6 D6 H11 Ga N7 Dc6 D11 Gb M7 ② Db6 B11,C11 ② Gc K7 ② De6 A11,B11 ② Gd J7 D7 H12,H13 ③ Ga3 N8 Dc7 ④ Gb3 M8 Gc3 K8

公差配合新旧标准对照表及表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表

公差配合新旧标准对照表及表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表基孔制的轴基轴制的孔间隙配合过渡配合间隙配合过渡配合旧国标新国标备注旧国标新国标备注旧国标新国标备注旧国标新国标备注d1 db 1 dc 1 d db dc dd de df d3 dc 3 h5g5f5、f6h6g6f7e8d8c8h7f8h8、h9fdd9、d10g6①②ga1gb1gc1gd1gagbgcgdga3gb3gc3gd3n5m5k5j5、js5n6m6k6js6n7m7k7j7、js7p5①n5①m4①②p6①n6①p①D1Db1Dc1DDbDcDdDeD3D4Dc4H6G6F7H7G7F8E8、E9D8、D9H8H8、H9F9②②③③Ga1Gb1Gc1Gd1GaGbGcGdGa3Gb3Gc3Gd3N6M6k6J6、Js6N7M7K7J7N8M8K8J8②K7①Js①d4 dc 4 de 4d5 d6 dc 6 dd 6 de 6 d7 dc 7 h10h11d11b11、c10、c11a11、b11h12-13b12、c12-13②②②②②De4D5D6Dc6Dd6De6D7Dc7D9、D10H10H11D11B11、C11A11、C11H12-13②②③④过渡配合过渡配合jb1jc1jdjejfjb3jc3s5r5s7、u5-6r6、s6r6u8s7s6①r6①②JdJeJb3U7、s7R7、R8U8②②① 仅1～3mm 尺寸段使用。

② 不同尺寸段分别与不同的新国标符号相近似。

③ 介于两者之间。

④ 没有适当的相近的符号。

附录 A表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表旧标准（GB1031－）12234567891011121314新标准（GB1031－83）R a 第一种方式100502512.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.012第二种5025 12.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.012方式R z 或R y 第一种方式40020010050第二种方式200100502512.56.33.21.60.80.40.20.1 0.05。

常用加工精度对照表

常用加工方法与达到粗糙度对比图表粗、半精加工精加工精细加工外圆、端面、内孔（金属、非金属）孔加工方案与经济公差序号加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1钻IT11-1320加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（表面粗糙度稍差），孔径<(15-20)mm 2钻-铰IT8-9 5.0-2.53钻-粗铰-精铰IT7-8 2.5-1.254钻-扩IT1120-10.0同上，但孔径>(15-20)mm5钻-扩-铰IT8-9 5.0-2.56钻-扩-粗铰-精铰IT7 2.5-1.257钻-扩-机铰-手铰IT6-70.63-0.1608钻-（扩）-拉IT6-7 2.5-0.160大批大量生产（精度视）9粗镗（或扩孔）IT11-1320-10.0除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)IT8-9 5.0-2.511粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗(铰)IT7-8 2.5-1.2512粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动镗刀块精镗IT6-7 1.25-0.6313粗镗(扩)-半精镗-磨孔IT7-8 1.25-0.32主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨IT6-70.32-0.16015粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT6-70.63-0.080主要用于精度要求较高的有色金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨钻-（扩）-拉-珩磨粗镗-半精镗-精镗-珩磨IT6-70.32-0.040精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案的珩磨IT6以上0.160-0.010平面加工方案与经济公差序号加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1粗车-半精车IT8-910-5.0端面2粗车-半精车-精车IT6-7 2.5-1.53粗车-半精车-磨削IT7-9 1.25-0.324粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)IT7-910.0-2.5一般不淬硬平面(端铣的表面粗糙度较好)5粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-括研IT5-6 1.25-0.160精度要求较高的不淬硬平面批量较大时宜采用宽刃精刨方案6粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-宽刃精刨IT6 1.25-0.327粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削IT6 1.25-0.32精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨IT5-60.63-0.0409粗铣-拉IT6-9 1.25-0.32大量生产,较小的平面(精度视拉刀的精度而定)10粗铣-精铣-磨削-研磨IT5以上高精度平面外圆表面加工方案与经济公差序号加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1.粗车IT11-1380-20适用于淬火钢外的各种金属2.粗车-半精车IT8-910.0-5.03.粗车-半精车-精车IT6-7 2.5-1.254.粗车-半精车-精车-滚压(或抛光)IT6-70.32-0.0405.粗车-半精车-磨削IT6-7 1.25-0.63主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属6.粗车-半精车-粗磨-精磨IT5-60.63-0.1607.粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工(或轮式超精磨)IT50.160-0.0208.粗车-半精车-精车-金刚石车IT5-60.63-0.040主要用于要求较高的有色金属的加工9.粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨或镜面磨IT5以上0.040-0.010极高精度的外圆加工10.粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.160-0.010各种毛坯表面层厚度(mm)自由锻件模锻件铸件磁钢≤1.5磁钢≤1灰口铸铁1-4合金钢2-4合金钢≤0.5铸钢2-5。

(完整版)常用表面粗糙度数值

0.4 ~ 0.8
0.8 ~ 3.2
0.1 ~ 0.4
孔
0.8 ~ 1.6
1.6 ~ 3.2
0.2 ~ 0.8
导
轨
面
性质
速度
/m·s－1
平面度公差／（μm／100 mm）
~ 6
10
20
60
＞60
滑动
~ 0.5
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
＞0.5
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
滚动
~ 0.5
0.1
0.2
常用零件表面的粗糙度参数值
配
合
表
面
公差等级
表面
基本尺寸／mm
~ 50
50 ~ 500
5
轴
0.2
0.4
孔
0.4
0.8
6
轴
0.4
0.8
孔
0.4 ~ 0.8
0.8 ~ 1.6
7
轴
0.4 ~ 0.8
0.8 ~ 1.6
孔
0.8
8
轴
0.8
孔
0.8 ~ 1.6
过
盈
配
合
压
入
装
配
公差等级
表面
基本尺寸／mm
~ 50
50 ~ 120
120 ~ 500
5
轴
0.1 ~ 0.2
0.4
0.4
孔
0.2 ~ 0.4
0.8
0.8
6 ~ 7
轴
0.4
0.8
1.6
孔
0.8
1.6
1.6

机械加工表面粗糙度对照表

63．螺纹表面粗拙度参数数值Ra 怎样选择？答：粗牙一般螺纹精度等级为 4 级时， Ra 为 0.4-0.8 μm。

粗牙一般螺纹精度等级为 5 级时， Ra 为 0.8 μm。

粗牙一般螺纹精度等级为 6 级时， Ra 为 1.6-3.2 μm。

细牙一般螺纹精度等级为 4 级时， Ra 为 0.2-0.4 μm。

细牙一般螺纹精度等级为 5 级时， Ra 为 0.8 μm。

细牙一般螺纹精度等级为 6 级时， Ra 为 1.6-3.2 μm。

64．键联合表面粗拙度参数数值Ra 怎样选择？答：联合形式为键, 沿毂槽挪动处， Ra 为 0.2-0.5 μm。

联合形式为键 , 沿轴槽挪动处， Ra 为 0.2-0.4 μm。

联合形式为键 , 不动处， Ra 为 1.6 μm。

联合形式为轴槽 ,沿毂槽挪动处， Ra 为 1.6 μm。

联合形式为轴槽 ,沿轴槽挪动处， Ra 为 0.4-0.8 μm。

联合形式为轴槽 ,不动处， Ra 为 1.6 μm。

联合形式为毂槽 ,沿毂槽挪动处， Ra 为 0.4-0.8 μm。

联合形式为毂槽 ,沿轴槽挪动处， Ra 为 1.0 μm。

联合形式为毂槽 ,不动处， Ra 为 1.6-3.2 μm。

注：非工作表面Ra 都为 6.3 μm。

65．矩形花键表面粗拙度参数数值Ra 怎样选择？答：内花键 ,外径处， Ra 为 6.3 μm。

内花键 ,内径处， Ra 为 0.8 μm。

内花键 ,键侧处， Ra 为 3.2 μm。

外花键 ,外径处， Ra 为 3.2 μm。

外花键 ,内径处， Ra 为 0.8 μm。

外花键 ,键侧处， Ra 为 0.8 μm。

66．齿轮表面粗拙度参数数值Ra 怎样选择？答：部位为齿面精度等级为 5 级时， Ra 为 0.2-0.4 μm。

部位为齿面精度等级为 6 级时， Ra 为 0.4 μm。

部位为齿面精度等级为7 级时， Ra 为 0.4-0.8 μm。

(完整版)常用表面粗糙度数值

孔
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
定心精度高
的
配合表面
表面
径向跳动公差/ □m
2.5
4
6
10
16
20
轴
0.05
0.1
0.1
0.2
0.4
0.8
孔
0.1
0.2
0.2
0.4
0.8
1.6
滑动轴承
表面
表面
公差等级
液体润滑
IT6 〜IT9
IT10 〜IT12
轴
0.4〜0.8
0.8〜3.2
0.1〜0.4
孔
0.8〜1.6
1.6〜3.2
0.2〜0.8
导
轨
面
性质
速度
/m • s1
平面度公差/（卩m/100mm）
〜6
10
20
60
>60
滑动
〜0.5
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
>0.5
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
滚动
〜0.5
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6
>0.5
0.05
0.1
0.2
0.4
0.8
（转下表）
（续前表）
圆锥结合
3.2〜12.5
分度机构表面
女口：分度板
插销
定位精度/□m
〜4
6
10
25
63
>63
0.1
0.2
0.4
0.8
1.6

配合表面粗糙度

阀体
0.2
阀瓣
0.4（8级）
阀瓣
0.2
二、孚硌公司及有关厂实际控制值
配合表面（间隙过度）
公差等级
表面
公称尺寸/mm
≤50
＞50-500
5
轴
0.2
0.4
孔
0.4
0.8
6
轴
0.4
0.8
孔
0.4-0.8
0.8-1.6
7
轴
0.4-0.8
0.8-1.6
孔
0.8
1.6
8
轴
0.8
1.6
孔
0.8-1.6
1.6-3.2
过盈加工
压入装配
公差等级
表面
公称尺寸/mm
≤50
＞50-120
＞120-500
孚硌公司
公称尺寸/mm
其他公司
公称尺寸/mm
≤50
＞50-500
≤50
＞50-500
≤50
＞50-500
7
7
轴
0.8
0.8
阀杆
0.8
阀杆
0.8
孔
0.8
1.6
衬套
0.8
衬套
1.6
重要零件表面、保证零件的疲劳强度、防腐蚀性、耐久性、在工作中不不破坏配合性质的表面如轴颈表面、气密表面。
0.2
9
阀体
0.4（8级）
5
轴
0.1-0.2
0.4
0.4
孔
0.2-0.4
0.8
0.8
6、7
轴
0.4
0.8
1.6
孔
0.8
1.6
1.6

表面粗糙度

欧美模具基本要求1.模胚：采用“LKM”模架。

2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。

5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。

常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。

7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。

唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。

8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13.连接块：见图示。

14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。

16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。

18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。

19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

(模架图例)浇注系统:1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有”平” ; “ R15.5”等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右，并且内孔一定要抛光,4.定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) ,详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm6.如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.潜胶位(定位环图例)FLATR15.5NOZZLE RADIUS(唧嘴图例)顶出系统:1.顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm2.特别是”扁顶”需要加避空位.3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16”的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.4.顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出..5.顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内(连接块图例)冷却系统:1.冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.2.冷却管径最小可采用” ø3”3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。

公差与配合标准表_孔轴公差_表面粗糙度_制图一标示

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）免费1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级 IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 68911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm公差带等级基本尺寸m m>0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315D8+77+50+98+65+119+80+146+100+174+120+208+145+242+170+271+190 ▼9+93+50+117+65+142+80+174+100+207+120+245+145+285+170+320+190 10+120+50+149+65+180+80+220+100+260+120+305+145+355+170+400+190 11+160+50+195+65+240+80+290+100+340+120+395+145+460+170+510+190E 6+43+32+53+40+66+50+79+60+94+72+110+85+129+100+142+110 7+50+32+61+40+75+50+90+60+107+72+125+85+146+100+162+110公差带级>0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～3158+59+32 +73+40+89+50+106+60+126+72+148+85+172+100+191+1109+75+32 +92+40+112+50+134+60+159+72+185+85+215+100+240+11010+102+32 +124+40+150+50+180+60+212+72+245+85+285+100+320+110F6+27+16+33+20+41+25+49+30+58+36+68+43+79+50+88+56 7+34+16+41+20+50+25+60+30+71+36+83+43+96+50+108+56 ▼8+43+16+53+20+64+25+76+30+90+36+106+43+122+50+137+56 9+59+16+72+20+87+25+104+30+123+36+143+43+165+50+186+56H6+11+13+16+19+22+25+29+320 ▼7+18+21+25+30+35+40+46+520 ▼8+27+33+39+46+54+63+72+810 ▼9+43+52+62+74+８７+100+115+1300 10+70+84+100+120+140+160+185+2100 ▼11+110+130+160+190+220+250+290+320公差带级>0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315K6+2－9+2－11+3－13+4－15+4－18+4－21+5－24+5－27 ▼7+6－12+6－15+7－18+9－21+10－25+12－28+13－33+16－36 8+8－19+10－23+12－27+14－32+16－38+20－43+22－50+25－56N6－9－20－11－28－12－24－14－33－16－38－20－45－22－51－25－57 ▼7－5－23－7－28－8－33－9－39－10－45－12－52－14－60－14－66 8－3－30－3－36－3－42－4－50－4－58－4－67－5－77－5－86P6－15－26－18－31－21－37－26－45－30－52－36－61－41－70－47－79 ▼7－11－29－14－35－17－42－21－51－24－59－28－68－33－79－36－88轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带等级基本尺寸m m>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315d 6 －50－61 －65－78－80－96－100－119－120－142－145－170－170－199－190－2227 －50－68 －65－86－80－105－100－130－120－155－145－185－170－216－190－242公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～3158 －50－77 －65－98－80－119－100－146－120－174－145－208－170－242－190－271▼9－50－93 －65－117－80－142－100－174－120－207－145－245－170－285－190－32010 －50－120 －65－149－80－180－100－220－120－260－145－305－170－355－190－400f ▼7－16－34 －20－41－25－50－30－60－36－71－43－83－50－96－56－1088 －16－43 －20－53－25－64－30－76－36－90－43－106－50－122－56－1379 －16－59 －20－72－25－87－30－104－36－123－43－143－50－165－56－186g 5 －6－14 －7－16－9－20－10－23－12－27－14－32－15－35－17－40▼6－6－17 －7－20－9－25－10－29－12－34－14－39－15－44－17－497 －6－24 －7－28－9－34－10－40－12－47－14－54－15－61－17－69h5—8—9—11０—13０—15０—18０—20０—23▼6—11—13—16０—19０—22０—25０—29０—32▼7—18—21—25—30—35—40—46０—528—27—33—39—46—54—63—72—81公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315▼9—43—52—62—74—87—100—115—130K5+9+1 +11+2+13+2+15+2+18+3+21+3+24+4+27+4▼6+12+1 +15+2+18+2+21+2+25+3+28+3+33+3+36+47+19+1 +23+2+27+2+32+2+38+3+43+3+50+4+56+4M5+15+7 +17+8+20+9+24+11+28+13+33+15+37+17+43+206+18+7 +21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+207+25+7 +29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12 +24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12 +28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12 +36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18 +31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18 +35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18 +43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

常用加工精度对照表

2-5
常用加工方法与达到粗糙度对比图表
加工方法
表面粗糙度Ra（μm）
20
10.0
5.0
2.5
1.25
0.63
0.32
0.16
0.08
0.04
0.02
0.01
车削
金刚石车、镗
刨削
钻孔
扩孔
铰孔
镗孔
铣削
拉削
滚压加工
磨削
超精磨与镜面
研磨
珩磨
超精加工
抛光
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
0.025
0.012
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
粗、半精加工精加工精细加工外圆、端面、内孔（金属、非金属）
孔加工方案与经济公差
序号
加工方案
经济公差等级
表面粗糙度
Ra（μm）
适用范围
1
钻
IT11-13
20
加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（表面粗糙度稍差），孔径<(15-20)mm
2
钻-铰
5.
粗车-半精车-磨削
IT6-7
1.25-0.63
主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属
6.
粗车-半精车-粗磨-精磨
IT5-6
0.63-0.160
7.
粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工(或轮式超精磨)
IT5
0.160-0.020
8.
粗车-半精车-精车-金刚石车

公差配合新旧标准对照表及表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表

②②②②
②
De4 D5 D6 Dc6 Dd6 De6 D7 Dc7
D9、D10 H10 H11 D11 B11、C11 A11、C11 H12-13
②②③④
过渡配合
过渡配合
jb1 jc
1 jd je jf jb3 jc3
s5 r5 s7、u5-6 r6、s6 r6 u8 s7
s6①r6①②
Jd Je Jb3
U7、s7 R7、R8 U8
②②
尺寸段使用。1～3mm①仅不同尺寸段分别与不同的新国标符号相近似。②
介于两者之间。③
没有适当的相近的符号。④
A附录表面光洁度标准与表面粗糙度标准 Nhomakorabea照表（GB1031准－
旧1标
22
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
新标准（GB1031－83）
aR
第一种方式
100
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
0.025
0.012
第二种
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
0.025
0.012
）
方式
yR或zR
第一种方式
400
200
100
50
第二种方式
200
100
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4

表面粗糙度与公差等级的关系

表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。

机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。

在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。

应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。

最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。

在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。

例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。

在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。

在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。

这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。

同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。

在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。

这就是配合的稳定性问题。

在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。

在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。

第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。