气缸盖和气缸套的检修资料

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分析与处理
该轮购进后二年间先后共调换轮机长三人,大管轮二人, 交接时对机舱设备性能介绍较少。由于该机排气阀的凸轮 顶升机构是使用液压顶升,又故障发生时在职轮机长和大 管轮都没有做过这种机型,故在更换排气阀后对其间隙调 整,仍按老式柴油机一般方法操作调整。气阀从冷态向热 态转变时,凸轮与滚轮之间,和摇臂与阀杆之间的间隙将 会随热胀而减少,为此需预先留有一定间隙余地。同理液 压缸内在无油压情况下,它与顶杆间的油垫未起,因此在 冷态时油泵未启动,顶杆未抬起情况下此时调整好的间隙, 仅是摇臂和顶杆之间的间隙(约0.50毫米),而没有考虑 留下油泵启动后的油垫间隙(约0.50毫米),这样当主机 启动后运行时,排气阀在热态情况下就不能闭合。
(1)操作管理不当:
2、气缸盖的裂纹原因
加速太快、频繁启动、超负荷、冷却润滑不良、停车 后立即停冷却水; (2)维护保养不良:
不及时吊缸,冷却水处理,螺栓受力不均;
(3)设计不合理及材料缺陷
2、 气缸盖裂纹的检查
• (1) 观察法 : • (2) 水压实验:(裂穿性裂纹) • (3)无损探伤:渗透探伤、磁粉探伤、超声波探 伤。 • (4)航行中:A.冷却水压力波动(或冷却水温升 高、淡水消耗量增加、扫气箱有水流出、膨胀水 柜透气管有气泡冒出或冷却水中有油星等); B. 冲车示功阀有水汽或水柱; C. 油低壳的油位升高 或乳化;D.吊缸时观察零件表面是否有水锈。
经验与教训
1.这种机型的类似故障,屡有重复发生,国产 75/160B型和43/82型亦有时发生,所以机率是 很大的,因此一定要吸取在安装缸盖前,坚持使 用模板校验。 2.在起吊缸盖时,要轻轻先试用一下,以观察 缸盖有无粘结,避免猛拉将缸套拔起。 3.原拆原装时的密封圈位置要有记号做好,以 防移位后不吻合而引起漏气。
二、 气阀及阀座面的检修
1、气阀座的损伤
磨 损
烧 伤
裂 纹
微动磨损 气 阀 座 磨 损 磨粒磨损
腐蚀磨损 疲劳磨损
气阀座烧伤
气阀变形和积炭 阀盘磨损过大
阀杆导管间隙太小
阀盘变形 气阀座裂纹
排气阀严重烧蚀
事情经过 某轮主机为B&W6K74EF型,1979年造,87年我国以二手船 购进。89年初开始个别缸发生排气阀漏气,排温随之逐步 提高,至年中已发展到4只缸排气阀严重漏气,主机转速 下降较多,若增加油门提高转速,则增压器就发生喘振, 在这种情况下被停航检修。排气阀拆出后,其阀面及座均 因受高速气流的冲刷而侵蚀严重,只好换用备件,装妥开 航后不久排气阀仍漏,于是命其返航。上级技术领导部门 派有关专家至船了解情况,查阅资料、说明书等,得知在 更换排气阀后调整间隙方法不对,没有先开动凸轮轴润滑 油泵,后来按说明书上方法进行调整,该故障即消除。
第一节 气缸盖的检修 结构复杂 结构 特点
孔道较多
壁厚不均
工作条件 触 火 面 冷 却 面
螺 栓 预 紧 力
一、气缸盖的裂纹
1、 气缸盖裂纹的部位
(1)气缸盖底面裂纹: 一般发生在过渡圆角处和孔之间, 即应力集中处。 (2)气缸盖冷却侧裂纹: 多发生在冷却水道环形筋的根部应 力集中处,并沿圆周方向和向深处 (即触火面)扩展,以至使气缸盖 裂穿漏水或者在孔壁上产生裂纹。
43、组合式活塞顶部严重烧蚀后可以采用____比较经济 A、局部更换 B、成套更换 C、尺寸选配法 D、局部更换和成套更换 44、零件采用堆焊翻修可以是________或_______翻修 A、表面/局面 B、主要部位/次要培位 C、局部/整体 D、表面/整体 45、铜管或小直径钢管的裂缝和断裂常采用______修复 A、气焊 B、电焊 C、等离子焊 D、电渣焊 46、铸铁件的黄铜钎焊修复的优点是__________ A、零件上两种颜色 B、接头无白口,也不会产生裂纹 C、延长零件使用寿命D、质量可靠 47、有机粘度技术接力强,____较高,但不如焊接和铆接 A、强度B、疲劳强度C、粘接强度D、温度
48、粘接剂主要用于修理有________的零件 A、裂纹和断裂 B、变形 C、磨损D、超差 49、无机胶粘剂主要有磷酸盐类和________盐类两种 A、硫酸 B、铬酸 C、硝酸 D、硅酸 50、气缸套与气缸体配合面上的大面积铸造缺陷 (砂眼)的修补通常 选用_________ A、高分子密封胶 B、氧化铜无机胶粘剂 C、喷焊 D、喷涂 51、________磨损腐蚀后不需研磨加工修复 A、出油阀 B、厚壁轴瓦 C、针阀 D、空压机阀片 52 、 在 船 上 空 调 压 缩 机 的 进 排 气 阀 阀 片 需 要 研 磨 时 , 应 采 用 _______方法进行 A、在平板上沿8字形轨迹研磨 B、在平板上沿0字形轨迹研磨 C、互研 D、机械研磨 53、船上通常采用_____修理主机排气阀的阀座与气阀密封面 A、刮刀 B、锉刀 C、车床 D、气阀研磨机
3、气缸盖裂纹的修理
• 钳工修理:用锉刀、油石、风砂轮等工具打 磨,消除裂纹;裂纹小于壁厚3%。 • 焊补:先修锉 • 金属扣合: • 胶粘剂 • 镶套: • 覆板: 气缸盖裂纹修理后,应对冷却水腔进行0.7Mpa的 水压试验,以检验修理质量。
缸盖打不开
事情经过
某轮主机为B&W7K62EF型,1977年日本造。一天航行中发 生第6缸缸盖附近有严重的气流声,经进一步观察,判定 是排气阀漏,抵港后即进行吊缸盖,准备拆检排气阀,谁 知在吊缸盖时,竟连同缸套一起拉出来,并且将气缸油注 油器接杆也拉断。吊出后结果两者分不开,只好仍装还, 并换新注油器接头。回国后经技术领导部门协助,采用力 偶原理,即选一边相邻的两只缸头螺帽不拆卸,并略为敲 紧一些,其余全拆下。然后在未拆的螺帽对角处,选用一 只适中的千斤顶,放在缸盖下部有加强筋的位置旁垂直放 好,泵压时一边慢慢压泵,一边在缸盖周向用大榔头垫木 块作锤击震动,油泵压力一直由20MPa上升到80MPa时, 伴随一声巨响,缸套和缸盖终于分开。
分析与处理
这种机型同一系列的有VTBF,VT2BF等型,据了解都曾发 生缸盖打不开,其原因主要是设计缸盖与缸套接合面都是 采用了锥形体,当密封圈装配不当后,会产生燃气泄漏, 易引起锥面结炭粘牢,以致缸盖打不开。根据制造厂要求, 安装缸盖之前,应对缸套搭口处用模板拂准,拂校时在模 板下还需垫上一毫米厚的垫片,这样装还缸盖在自由状态 时,正好有1毫米厚的间隙,待上紧螺帽后,就使两者锥 面贴得很紧而无间隙,可以保证不漏气,拆缸盖时也不会 有粘牢的现象。
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