金属磨光抛光
03.试样制备主要阶段— 磨平、磨光、研磨、抛光
磨光的目的
使试样表面的损伤逐渐减小 直到理论上为零 实际操作时,只须使损伤减小到 能够观察到试样的真实组织即可
只有电解法(又称电解抛光) 才能将试样表面的损伤全部去除
谢希文
碳化硅砂纸的缺点
碳化硅砂纸已经使用多年, 但是它的的使用寿命相当短, 特别是使用半自动磨光机时, 一张砂纸只能使用1~2分钟, 甚至不足以完成装在试样夹持器上 多块试样的一道磨光工序, 从而大大影响了制备的效率
Chemomet 抛光织物表面形貌(SEM)
谢希文
γ- 氧化铝悬浮液的抛光机制示意图
这个示意图明确表示抛光时有材料去除
谢希文
胶体状非晶 态二氧化硅 抛光磨料
(TEM)
平均粒度 0.04微米 pH值: ~9
George F. Vander Voort
提供
谢希文
胶体状非晶态二氧化硅 抛光磨料具有较高的pH值(~9) 因此它的抛光机制 应当是化学机械抛光机制
谢希文
没有使用过的碳化硅砂纸横截面显微组织
(正交偏振光+灵敏色片,100X)
谢希文
使用过1分钟的碳化硅砂纸横截面显微组织
(正交偏振光+灵敏色片,100X)
谢希文
良好的磨痕形貌 (明视场照明,100X)
（含0.37%C碳钢用SiC砂纸磨1分钟）
谢希文
不好的磨痕形貌 (明视场照明,100X)
（含0.37%C碳钢用SiC砂纸磨3分钟）
它以不同于磨光时的 材料去除机制将磨痕去除
抛光是试样制备的最后阶段, 它目的仅限于将磨痕去除
谢希文
关于抛光过程中 磨痕的去除机制
目前还没有一致的观点 争论焦点集中在:
抛光时有没有材料去除
谢希文
金属球的抛光方法
金属球的抛光方法
金属球的抛光方法主要包括机械抛光、电化学抛光和化学抛光。
机械抛光是将金属球在研磨盘或砂纸上进行磨削，使其表面变得光滑。
这种方法所需要的工具比较简单，可以在家里或者工作室进行。
然而，机械抛光可能会使金属球表面留下划痕或者磨损，从而影响其美观度。
电化学抛光是利用电流对金属球进行抛光处理。
此方法可以使金属球表面更加光滑，同时不会留下划痕或者磨损。
然而，电化学抛光所需要的设备和化学品比较复杂，需要专业的技能和知识。
化学抛光是利用化学反应对金属球表面进行抛光。
常用的化学抛光方法是使用酸或碱性溶液，将金属球放入溶液中浸泡一段时间，使其表面发生特定的化学反应。
化学抛光可以在较短时间内使金属球表面光滑，但也有可能会对金属球造成损害。
此方法中所用的化学品较为危险，需要注意防护。
具体使用哪种方法要根据金属球的材质、用途和实际情况来决定。
如需更多信息，建议查阅金属抛光领域的专业书籍或咨询专业人士。
不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法通常有以下几种：
1. 机械抛光：使用抛光机械以及砂纸、磨料等工具对不锈钢表面进行磨光处理。
先用较粗的砂纸进行初步的磨光，再逐渐使用细砂纸进行细磨，最后使用抛光蜡进行抛光。
2. 化学抛光：使用化学药剂对不锈钢表面进行抛光处理。
先将不锈钢表面清洗干净，再将化学药剂涂抹在表面，等待一定时间后，用橡皮刮板或纤维刷进行擦拭，最后用清水冲洗干净。
3. 电化学抛光：在电解液中，使用外电源的直流功率，通过电解的方式对不锈钢表面进行抛光处理。
这种方法可以使不锈钢表面获得更亮丽的光泽。
4. 气雾抛光：使用高压气体将特定颗粒催化粉末喷射在不锈钢表面，利用粉末的冲击力将表面污染物和氧化层剥离。
这种方法能够给不锈钢表面带来更高的光洁度和平滑度。
以上是几种常见的不锈钢抛光方法，选择适合的方法需要根据具体情况和目的来决定。
金属抛光工艺
金属抛光工艺金属抛光工艺是一种将金属表面进行磨光处理的技术，其目的是为了提高金属表面的光洁度和光泽度，使其更加美观、耐用和防腐蚀。
金属抛光工艺广泛应用于各种金属制品的生产和加工中，如汽车零部件、家电、建筑材料、航空航天器材等。
金属抛光工艺的基本原理是利用磨料和磨具对金属表面进行磨削和抛光，去除表面的毛刺、氧化物和污垢，使其表面光滑、平整、无瑕疵。
金属抛光工艺的具体步骤包括：清洗、打磨、抛光和保护。
清洗是金属抛光工艺的第一步，其目的是去除金属表面的油污、灰尘和其他杂质，以便后续的打磨和抛光。
清洗的方法有多种，如水洗、化学清洗、机械清洗等，具体选择哪种方法取决于金属的材质和表面状态。
打磨是金属抛光工艺的第二步，其目的是去除金属表面的毛刺和粗糙度，使其表面更加平整。
打磨的方法有多种，如手工打磨、机械打磨、化学打磨等，具体选择哪种方法取决于金属的材质和表面状态。
抛光是金属抛光工艺的第三步，其目的是使金属表面更加光滑、亮丽。
抛光的方法有多种，如手工抛光、机械抛光、化学抛光等，具体选择哪种方法取决于金属的材质和表面状态。
保护是金属抛光工艺的最后一步，其目的是保护金属表面的光泽度和耐腐蚀性。
保护的方法有多种，如涂覆保护剂、电镀、阳极氧化等，具体选择哪种方法取决于金属的材质和使用环境。
金属抛光工艺的优点是可以提高金属制品的美观度和耐用性，同时也可以提高金属制品的使用寿命和降低维护成本。
金属抛光工艺的缺点是需要消耗大量的能源和材料，同时也会产生一定的环境污染。
金属抛光工艺是一种重要的金属加工技术，其应用范围广泛，对提高金属制品的品质和降低维护成本具有重要意义。
随着科技的不断进步，金属抛光工艺也在不断发展和创新，为金属制品的生产和加工提供了更加高效、环保和经济的解决方案。
五金抛光注意事项
五金抛光注意事项五金抛光是指对五金制品表面进行磨光、抛光处理，以提高其光洁度和外观质量。
下面我将从五金抛光的准备工作、抛光步骤、注意事项等方面进行详细阐述。
首先，准备工作是五金抛光的前提，包括材料准备、设备准备和工作场所准备。
材料准备方面，需要根据被抛光的五金制品的材质选择合适的研磨材料，如砂纸、砂轮、抛光膏等。
设备准备方面，需要准备研磨机、抛光机、抛光盘、刷子等。
工作场所准备方面，要确保工作场所干净整洁，排除杂物和灰尘。
在进行五金抛光的过程中，需要按照一定的步骤进行操作。
首先，进行砂纸研磨，用较粗的砂纸对五金制品进行初步去毛刺和打磨。
然后，使用砂轮进行二次打磨，以提高五金表面的光洁度和平整度。
接下来，使用抛光膏和抛光机进行抛光处理，使五金表面更加光滑亮泽。
最后，使用刷子进行清洁，以去除抛光过程中产生的污渍和残留物。
在五金抛光中，需要注意一些事项，以确保操作的顺利进行和抛光效果的质量。
首先，要注意选择合适的研磨材料和抛光膏，不同材质的五金制品需要使用不同的材料和抛光剂，以免对五金表面造成损坏或产生次生污染。
其次，要遵循正确的操作步骤，按照研磨、打磨、抛光的顺序进行，逐步提高五金表面的光洁度。
同时，在使用研磨机和抛光机时，要注意安全操作，戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
另外，要注意选择适当的研磨和抛光参数，包括转速、压力等，避免造成过度研磨或抛光，影响五金表面的质量。
最后，要进行全面的清洁工作，将抛光过程中产生的污渍和残留物彻底清除，保持五金制品的整洁和光亮。
总之，五金抛光是一项需要注意细节和技巧的工作。
通过准备工作的规范、抛光步骤的正确执行和注意事项的遵守，可以提高五金制品的表面光洁度和外观质量，使其更加符合要求和美观。
黄铜抛光的方法有哪些【大全】
常见铜抛光方法有以下三种，均可达到较理想的效果：1、手工打磨抛光（俗称磨光），即：打砂，打磨轮，过布轮。
2、振动抛光（震动抛光），即：粗磨，半精磨，精磨。
3、振动化学抛光，即：细磨，加化学抛光药水。
因传统的第一种和第二种不但费时且费力，现在详细介绍一下第三种抛光方式及流程：一：选用机型为振动研磨（最好是带变频控制器的）振动研磨机二：选用磨料：（高频瓷或高铝瓷）三：选用辅助药水：(铜弱腐蚀剂，铜抛光剂)操作步骤如下：1：振动研磨机中加入抛光石，加抛光石的量为振动研磨机的容量的60%，投入产品的量与抛光石的比例为1：2或1：3，用水清洗3-5分钟后，把水放干，机台内只有少量水即可，加入研磨液，研磨液与产品的比例为3KG:100KG，研磨时，铜产品会变为灰色，此时你不必惊慌，这为正常现象，因为药液在对产品进行氧化作用，（其作用为：药水把表面腐蚀后，产品表面会变得比较软，然后再用比较细腻的研磨石把软层轻轻擦掉，这样作循环作用，产品表面就会由粗糙变为平整和细腻，最后就会变为非常细腻及光滑),药液在一定时间内会有持续性的药效，时间大概为：1-2小时，药效过了后，产品表面就会慢慢由灰色变为铜的本色，这时你可以根据你公司的品质要求查看，看是否已经达到了你公司的要求，假如没有的话，清洗干净后你可以继续重复一下以上操作，也就是再磨一次，假如达到了公司要求的，可以继续下一步操作，需冲水，把机台内残留的药液洗干净。
2：抛光，机台和磨石及产品均不变，加抛光液，量为：产品比抛光液=100：1，抛光时间大概为40分钟，此时产品光亮照人，可发电镀及进行表面其它处理，冲水80%干净，把产品捡出作抗氧化处理，烘干3：电镀4：抛光后的产品举例：下面再来简单说一下黄铜化学抛光的工作流程与注意事项。
黄铜化学抛光的其工作流程如下：（1）抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。
请原液使用，并且在常温通风处操作。
（2）将铜工件浸没在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜件，立即放入清水中进行充分的冲洗，将工件上的药水洗干净。
磨光、抛光工艺技术
应用场景比较
磨光工艺
适用于各种材质的工件表面加工，如 金属、玻璃、陶瓷等。应用场景包括 机械制造、家具制造、建筑装修等。
抛光工艺
主要应用于金属、玻璃、宝石等材质 的表面加工，以及对表面质量要求较 高的场合。应用场景包括珠宝首饰、 钟表制造、光学仪器等。
优缺点比较
磨光工艺优点
加工效率高、适用范围广、成本较低。 缺点：表面质量相对较低，易受磨料 和磨削力的影响。
准备工作
检查工件表面，去除污渍、杂 质等，确保表面平整、干净。
中磨
使用中磨料对工件表面进行进 一步磨削，降低表面粗糙度， 为精磨做准备。
抛光前的处理
对精磨后的表面进行清洗、去 油、干燥等处理，为抛光做准 备。
抛光工艺流程
抛光轮选择
根据工件表面要求选择 合适的抛光轮，确保抛
光效果。
抛光液配制
抛光
根据需要配制适量的抛 光液，如研磨剂、蜡等。
抛光工艺优点
表面质量高、加工效果好、可提高工 件光泽度和反光性能。缺点：加工效 率相对较低、成本较高，对工件材质 和抛光工具的选用有较高要求。
04 磨光、抛光工艺流程
磨光工艺流程
粗磨
使用粗磨料对工件表面进行初 步磨削，去除较大缺陷，使表 面变得相对平整。
精磨
使用精磨料对工件表面进行精 细磨削，使表面达到所需的光 洁度。
环保磨抛材料
研发无毒、无害、无污染的磨抛材料，降低对环境的负面影响。
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智能化技术的应用
自动化磨抛设备
通过计算机控制，实现磨抛过程的自动 化和智能化，提高生产效率和加工精度 。
VS
智能检测系统
磁力研磨抛光机原理
磁力研磨抛光机原理
磁力研磨抛光机是一种常用的表面处理设备，主要用于金属、非金属材料的磨光、抛
光和清洗等作业，其主要原理是利用磁力作用和磨料研磨的相互作用来改善材料表面的光
洁度和精度。
下面我们来了解一下磁力研磨抛光机的工作原理。
1. 磁力作用原理
磁力研磨抛光机的工作原理是基于磁力作用原理，即使用电磁铁产生的磁场吸附工件，形成磁力流动场，使磨料在磁力场中转动，产生高速磨料磨擦工件表面，从而实现磨光效果，同时磁力也可以让工件保持在运动状态，使整个磨光过程更加均匀、高效。
2. 磨料研磨原理
磨料研磨是磁力研磨抛光机的关键步骤，不同的磨料和不同的磨砂条件会影响研磨效果。
一般来说，在磁力流动场中，磨料需要在工件表面形成磨擦，这种磨擦会带走表面的
一层材料并产生摩擦热，将工件表面加热到一定温度，从而改变材料的硬度和弹性模量，
进而优化材料表面的光洁度和精度。
3. 磁力研磨抛光机的工作过程
磁力研磨抛光机的工作过程主要分为三个步骤：预磨、精磨、抛光。
预磨一般使用大
颗粒的磨料，目的是去除工件表面的划痕和坑洞等不平整的表面，使其表面平整。
精磨一
般使用细颗粒的磨料，从而提高工件表面的光洁度和精度。
抛光则需要使用细微的磨料，
并且需要在磁力场下逐渐向外扩散，形成一个类似于拱桥的形状，以保证工件表面的光洁
度不变。
金属常见的表面处理工艺
金属常见的表面处理工艺一、喷砂处理喷砂是一种常见的金属表面处理工艺，它通过高速喷射砂粒对金属表面进行冲击，去除表面的氧化物、油污和污渍，使金属表面变得光滑、清洁。
喷砂处理能够增强金属表面的粗糙度，提高涂层的附着力，并且可以消除金属表面的应力，提高其抗腐蚀性能。
二、电镀处理电镀是一种通过电解将金属离子沉积在金属表面的工艺，常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀处理可以提高金属的抗腐蚀性能、硬度和光泽度，还可以改变金属表面的颜色和外观。
电镀处理广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
三、阳极氧化处理阳极氧化是一种将金属表面形成一层氧化膜的工艺，常见的应用是铝阳极氧化。
阳极氧化处理可以提高金属表面的抗腐蚀性能、硬度和耐磨性，并且可以改变金属表面的颜色和外观。
阳极氧化处理广泛应用于航空航天、建筑、电子等领域。
四、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
五、抛光处理抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行磨光的工艺，常见的抛光方法包括机械抛光、电解抛光等。
抛光处理可以使金属表面变得光滑、亮丽，提高其视觉效果和触感。
抛光处理广泛应用于钟表、首饰、厨具等领域。
六、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
七、镜面抛光处理镜面抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行精密磨光的工艺，使其表面光洁度高，反射率高。
镜面抛光处理常用于光学仪器、精密仪器、汽车零部件等领域，要求金属表面完全无瑕疵，提升产品的质感和品质。
总结：金属常见的表面处理工艺包括喷砂处理、电镀处理、阳极氧化处理、喷涂处理、抛光处理和镜面抛光处理等。
金相检验操作规范
金相检验操作规程
金相检验的工艺规程可分为如下步骤：取样→粗磨→细磨→抛光→冲洗→腐蚀→吹干→金相观察→分析讨论→发检验报告。
1、取样：可采用钢锯或砂轮切割机取样。
2、粗磨：先用砂轮机外圆将试样伤的部需要的边、角全部倒成圆角，以便操作，避免试样飞出伤人，需要观察的金相面应在砂轮机的侧面磨去受切割机砂轮片热影响的表面，磨时用力要小，冷却要好，以免使试样受热或产生塑性变形；同时要使磨面达到平整，磨痕方向要一致。
3、磨光：磨光分粗磨和细磨光，粗磨采用80目粗砂纸，其磨痕方向与上一道工序呈45-～90°角,直到旧痕迹彻底消除,然后再更换800目细砂纸进行细磨,同样细磨其磨痕方向与上道工序呈45-～90°角,直到旧痕迹彻底消除，然后采用细金相砂纸在磨抛机上进行磨光,也可以手工方法(用400-1000号砂纸)由粗到细逐道工序进行.
4抛光抛光设备多数采用机械抛光机和自动抛光机,试样的粗抛光,一般在装有帆布的抛光盘上进行,采用M5-M7的三氧化铝或氧化铬,氧化铁抛光粉.
抛光试样时,首先将细磨光后的试样用自来水冲洗干净，以免将沙粒带到抛光盘上，再用手握牢试样，先在抛光盘的外院部位稍微用力抛光，在短时间内把细磨光的磨痕磨掉后，即可变换样品的抛光方向，由开始垂直于上道工序的磨痕变换成与上道工序平行或者呈35-45度角抛光，然后逐渐向抛光盘的中心附近轻微用力抛光，以消除金相面细微的划痕。
在抛光过程中，可随时向抛光盘上倒些抛光液。
保持盘面的湿度，当拿起试样观察抛光面时可用嘴轻微向抛光面吹动，以抛光面立即干燥无积水或无过多的抛光液粘在样品上为宜。
(完整版)表面磨光和抛光
抛光工具。
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5*5
2）“针孔状”问题 由于工件材料内含有杂质，抛光时这些杂质从
金属组织中脱离出来，形成针状小坑。 解决方法是避免用含氧化物抛光膏进行机械抛
光，控制好抛光时间，换用优质钢材。
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5*6
11、研磨膏的配制 配制研磨膏时，首先要确定其用途，并分清粗
太长，小了不能保证质量要求。一般余量为0.005 ~ 0.05mm ， 根据具体情况，有时还可以留在公差以内。可参考下表：
加工表面类型 预加工形 式
平面
精磨 刮研
外圆
精磨 精车
预留研磨量(mm)
0.003 ~ 0.015 0,02 ~ 0.03 0.005 ~ 0.03 0.02 ~ 0.035
内孔
油稀释。
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3*9
8、研磨抛光工具 1）研具材料 研磨抛光中直接于工件表面接触的研磨抛光工具
称为研具。 一般情况下，研具的硬度稍为比工件要软一些。 研具材料很多，有低碳钢、灰口铸铁、黄铜、紫
铜、硬木、塑料、皮革和毛毡等。
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4*0
灰口铸铁中含有石墨，耐磨性和润滑性很好， 研磨的效果很好，常用于淬火钢、硬质合金和铸铁 材料的研磨，特别是精研磨；
作用的结果。其参加作用的因素有：
▲微切割
▲微滚压
▲犁
▲刨
▲冷焊
▲局部退火
▲微碰撞
▲破碎
▲塑性变形
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不同的材料，各因素的作用效率也不同。 为了增加作用效率和效果，一般还要辅以不同 性能的添加剂,使之产生相应的化学作用。
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2、研磨的过程中的各种主要作用 1）微切削作用
金属表面处理的方法有哪些
金属表面处理的方法有哪些金属表面处理是指对金属表面进行一系列的物理或化学处理，以改善其外观、耐腐蚀性能和机械性能的工艺。
金属表面处理的方法多种多样，常见的包括机械处理、化学处理、电化学处理以及热处理等。
下面将就这些方法逐一进行介绍。
首先，机械处理是指利用机械力对金属表面进行加工，包括打磨、抛光、喷丸等方法。
打磨是利用研磨材料对金属表面进行磨削，以去除表面氧化层和粗糙部分，提高表面光洁度；抛光则是通过研磨和抛光剂对金属表面进行加工，使其光洁度更高；喷丸是将金属颗粒或者研磨剂喷射到金属表面，以去除氧化皮和提高表面粗糙度。
其次，化学处理是指利用化学方法对金属表面进行处理，包括酸洗、电镀、化学转化膜等。
酸洗是利用酸性溶液对金属表面进行清洗和脱脂，去除表面氧化层和污垢，提高金属表面的清洁度；电镀是利用电化学方法在金属表面沉积一层金属或合金，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观；化学转化膜是通过在金属表面形成一层不溶于水的金属盐或氧化物膜，以提高金属表面的耐腐蚀性能。
再次，电化学处理是指利用电化学方法对金属表面进行处理，包括阳极氧化、阳极电泳、阳极镀铬等。
阳极氧化是将金属表面作为阳极，在电解液中形成一层致密、均匀的氧化膜，以提高金属表面的硬度和耐腐蚀性能；阳极电泳是利用电泳沉积技术，在金属表面形成一层均匀的有机涂层，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观；阳极镀铬是将金属表面作为阳极，在电解液中沉积一层镀铬层，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观。
最后，热处理是指利用热能对金属表面进行处理，包括氮化、渗碳、淬火等。
氮化是将金属表面置于氮气中，在高温下形成一层氮化物层，以提高金属表面的硬度和耐磨性；渗碳是将金属表面置于含碳气体或液体中，在高温下使碳原子渗入金属表面，以提高金属表面的硬度和耐磨性；淬火是将金属加热至临界温度，然后迅速冷却，以改变金属的组织结构，提高金属表面的硬度和强度。
综上所述，金属表面处理的方法多种多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
第六章金相试样的磨光与抛光
2020/7/8
4
金相试验技术
金相干砂纸的规格
2020/7/8
5
金相试验技术
水砂纸的编号、粒度号与粒度尺寸பைடு நூலகம்
2020/7/8
6
金相试验技术
磨粒的目或粒度号以及混合刚玉的级别与磨料实际尺寸之间的关系
2020/7/8
7
金相试验技术
要点：
• 二、磨光操作 • 手工操作 • 1.将砂纸平铺在玻璃或金属板。 • 2.压力应力求均衡。 • 3.回程中最好将试样提起拉回，不与砂纸接触。 • 4.磨面磨削的方向应该与前一号砂纸磨痕方向成90度或45度。 • 5.比较软的金属及合金，如Pb、Sn、Al、Mg合金，则应继续磨到800号砂纸，
• 样品表面抛好后，光亮如镜，干净干燥可腐蚀。否则重抛光或用水冲 洗，用酒精冲洗，吹干腐蚀。
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15
金相试验技术
二、电解抛光
• 1.概述
• 1935 年吉奎特（Jacuquet）把电解抛光这 一重要方法应用于金相制样。
• 电解抛光（也称阳极抛光或电抛光）是把 要进行电解抛光的金相试样放入电解液中， 接通试样（阳极）与阴极间的电源，在一 定条件下，可以使试样磨面产生选择性的 溶解，使磨面逐渐变得光滑平整。
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金相试验技术
抛光剂：抛光悬浮液、抛光喷雾剂、抛光膏 种类：金刚石、Al2O3、MgO 抛光剂有不同粒度，粗抛10~5μm，细抛≤1 μm，常见的抛光剂一般有分成W7、 W5、W3直到W0.25等。W7表示最粗磨粒直径为7μm；如此类推。
粒度与变形层的关系 2020/7/8
粒度与抛光速度的关系 13
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抛光工艺技术
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抛光工艺技术
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激 光 点 焊 机
抛光工艺技术
四、点 焊 法
1．特点 (1)属于电阻焊接法。 (2)利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热 源，加热熔化焊件(不加焊料)进行焊接。
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抛光工艺技术
2．操作要点 (1)焊接时将焊件搭接，放在点焊机上圆柱形或
针形的两电极间压紧，通过电极在焊件的局 部先加压再通电。 (2)断电后在压力作用下，冷却凝固形成焊点， 焊接完成。 (3)点焊常用于焊接带环和矫治器的各种附件。
PPT进行，来回移动研磨会在 铸件表面形成垂直的沟或槽。
6.研磨过程须保持完整性，不应在短时间内切 削研磨许多材料，也不应研磨一半后搁置一 段时间后再研磨。
7.研磨过程中应不断地在加工件表面涂布研磨 油，以便冷却加工件和研磨刀。
8.研磨时须加力于铸件上，因此要手持铸件， 以免研磨件脱离。
抛光工艺技术
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2024/2/8
抛光工艺技术
一、影响磨光、抛光的有关因素
1.机器的转速与工作压力 在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨， 细磨的工作压力大于抛光。
2.磨具(料)的硬度 被磨物体硬度低时，磨具(料)的硬度无需过 高，以减少磨光的成本。
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抛光工艺技术
3.磨具(料)的粒度 根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具 (料)，应先大后小，先粗后细。
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抛光工艺技术
一、焊料焊接法
1．特点 (1)焊料熔化：
焊接时只有焊料熔化，而被焊金属处于固态， 对材料性能影响小。 (2)焊料与焊件的成分不同形成接头 (3)金属的连接
可以连接异质金属，包括金属与非金属的连 接。
抛光工作介绍
抛光工作介绍
抛光工是一种专业的技术工种，主要职责是通过对金属、塑料等表面进行磨光、抛光等工作，让它们表面光滑，增加质感，提高产品整体的美感。
以下是抛光工作的详细介绍：
一、工作职责
1.进行原料的研磨和处理，使其达到抛光要求。
2.根据工作要求，使用抛光机械进行抛光和磨光工作。
3.根据工艺流程要求，对零部件、模具、模具等进行抛光处理。
4.对加工过程中出现的问题及时反馈，并提出方案改进工艺过程。
5.根据加工表面情况，选择合适的抛光液、抛光材料来进行修磨。
二、职位要求
1.具有相关行业的工作经验，掌握抛光工艺。
2.具有较强的动手能力及专业技能，能够熟练操作抛光机械。
3.熟悉加工过程中可能出现的问题，具有快速响应和解决问题的能力。
4.做事认真负责，具有耐心和毅力。
三、薪资待遇
抛光工的薪酬通常和从事的行业和具体工作内容有关。
一般来说，薪
资范围大概在3000-5000元/月。
四、工作环境
1.抛光工作需要在车间中进行，主要是进行机器操作，所以通常会有一定的噪音和灰尘，请注意保护耳朵和呼吸系统。
2.为了保证生产效率及工作质量，车间通常会有一定的分工及岗位分配。
3.工作岗位会有一定的规定要求，如必须佩戴防护手套、口罩、眼镜等。
抛光工作虽然看起来简单，但实际工作中要求操作技能够熟练，需要
专业知识的支持和运用，才能做到达到更好的效果。
对于想要从事抛
光行业的人来说，掌握以上技能将是你在这一领域中稳定发展的关键。
精修金属产品技巧
精修金属产品技巧精修金属是一项独特而有挑战性的技术。
在精修金属过程中，通过修复和重新涂覆金属，可以使其焕然一新，延长其使用寿命。
以下是一些精修金属产品的技巧和步骤。
第一步是清洁金属产品。
使用洗涤剂和热水，彻底清洁金属表面，以去除所有污垢和油脂。
对于更顽固的污渍，可以使用钢丝刷进行刷洗。
接下来，进行磨光金属表面。
使用砂纸、研磨机或研磨片，将金属表面磨平，去除表面的凹陷和磨损。
确保磨平的表面光滑，以便重新涂覆。
在金属表面磨光后，可以使用金属填充物填补凹洞或损坏的部分。
将填充物均匀地涂抹到凹洞或损坏的地方，并等待其干燥。
一旦干燥，可以使用砂纸将填充物磨平，使其与周围的金属表面平齐。
接下来，涂覆金属。
使用金属涂层进行重新涂覆，确保涂层均匀覆盖整个金属表面。
可以使用喷涂枪或刷子涂抹金属涂层，根据需要进行多次涂覆。
确保每次涂覆之间有足够的干燥时间。
一旦涂层干燥，可以进行最后的抛光和研磨。
使用磨光膏和抛光布，对涂层进行抛光和研磨，使其表面光滑而有光泽。
可以根据需要进行多次研磨，以获得所需的光泽度。
最后，进行涂层保护。
使用透明漆或底漆对金属涂层进行保护，以确保其持久性和耐用性。
涂抹透明漆或底漆时，确保均匀涂抹，并遵循涂层的干燥时间和建议。
除了以上步骤，还有一些注意事项和技巧可以帮助您更好地完成精修金属产品的过程。
首先，确保在进行任何修复或涂覆之前，仔细检查金属表面的损坏程度。
对于严重损坏的金属产品，可能需要进一步的修复或专业维修。
其次，根据金属产品的类型和材质，选择适合的修复和涂覆材料。
不同的金属可能需要不同类型的修复或涂层产品。
最后，为了获得最佳的修复效果，建议在进行精修金属产品之前阅读并遵循相应产品的使用说明和建议。
不同的修复和涂覆产品可能具有不同的用法和注意事项。
总的来说，精修金属产品是一项技术要求高、需要耐心和细致的工作。
遵循正确的步骤和技巧，可以使金属产品焕然一新，并延长其使用寿命。
钣金打磨抛光工艺及作业规范标准实用！
钣金打磨抛光工艺及作业规范标准实用！1.目的为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。
2.适用范围凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
3.通用打磨抛光工具准备3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。
打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。
抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。
3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。
3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。
抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
4.操作规程4.1 操作前准备工作4.1.1 将机台及作业场所清理干净。
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磨光 抛光
切削
研磨
机械抛光 电解抛光
第一节 磨光抛光原理及生理意义
义齿的磨光、抛光技术是指通过机械加 工和电解等方法使义齿的表面达到高度 光洁的技术。
一、基本原理
（一）磨光 1. 切削 是指用刃状或粗粒度磨料的磨具磨切物体表
面，以修整物体的外形，减小物体体积，从而使物 体的基本外形达到设计要求的过程。 2. 研磨 是指用细粒度磨料的磨具对物体表面不断进 行平整，以减小其表面粗糙度的过程。
（二）抛光
1. 机械抛光 是利用抛光器械和材料，用机械加工的 方法反复摩擦物体表面，使其表面细小的微粒高度 排列接近一致，消除其表面细小的划痕，表面光洁 如镜。
2. 电解抛光 是通过电解液与金属间的氧化-还原反应， 在金属铸件表面形成一层薄膜，使凸起部分被溶解， 从而使铸件表面达到平滑光亮。
二、生理意义
（七）超声波清洗机
（一）结构与工作原理
超声波清洗机主要由清洗 槽和箱体组成
是利用超声波产生振荡， 对口腔修复体表面进行清 洗
二、磨光、抛光材料
（一）磨光工具 1.钻头 2.磨头 3.氧化铝磨头 （二）抛光工具 1.抛光轮 2.毡轮 3.毛刷轮 4.橡皮轮
金属打磨抛光
金属打磨抛光
树脂打磨抛光
陶瓷打磨抛光
（三）磨光材料
1.石英砂 2.石榴石 3.刚玉 4.碳化硼 5.金刚石 （四）抛光材料
1.氧化锡 2.氧化铬 3.氧化铁 4.碳酸钙 5.浮石粉 6.硅藻土 7.石英砂
（五）电解抛光材料
（六）喷砂材料 1.金刚砂 2.氧化铝砂 3.玻璃珠
第四节 磨光抛光的基本程序及要求
各种口腔修复体的磨光抛光都必须遵循 由粗到细、先平后光的原则。
（四）化学抛光
是利用化学药品对金属表面进行熔解处理，使其表 面达到平滑的方法。
电解机
二、根据被磨光抛光物的材质分类
（一）金属磨光抛光 （二）塑料磨光抛光 （三）陶瓷磨光抛光
第三节 磨光抛光器材及使用
一、磨光抛光器械 （一）技工用微型电机 1.微型电机 2.打磨机头 3.控制系统
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（二）技工打磨机 1.机臂支架 2.带绳轮锥形螺栓 3.车针夹头 4.锥形螺栓 5.砂轮夹头
磨料由粗到细 磨料与磨材的更新 磨料硬度与磨体相应 磨料运动方向的改变
基本操作程序：粗磨、修整外形；
细磨、平整表面； 抛光。
一、金属的磨光抛光
（一）喷砂 （二）酸碱处理 （三）粗磨 （四）细磨 （五）金属表面的光亮处理 （六）钛及钛合金的磨光抛光 （七）中熔合金的磨光抛光
二、陶瓷的磨光抛光
（一）粗磨 （二）细磨 （三）抛光 （四）上釉
• 减少异物感 • 减少对软组织的刺激 • 增强表面的抗腐性 • 减少菌斑、牙垢的沉积
第二节 磨光抛光的类型
一、根据磨光抛光的方法分类 （一）机械磨光抛光 将磨光、抛光工具安装在磨光、抛光器械上，通过
其高速旋转，磨切、抛光修复体表面，使之光滑平 整的方法。
影响机械磨光、抛光的因素
1.机器的转速与工作压力 2.磨具（磨料）的硬度 3.磨具（磨料）的粒度 4.磨具的外形 5.磨料颗粒的外形 6.磨粒粘合剂的强度、耐热性
切割
磨除
电动机械 气动机械
（二）喷砂抛光
将金属铸件置于喷砂机的喷嘴下，利用净化的压缩 空气，将喷砂机内的金刚砂快速、强烈地喷射到铸 件表面，以去除铸件表面粘附的部分包埋料及金属 氧化膜，使其表面光洁。
喷砂机
（三）电解抛光
将需要抛光的金属铸件置于电解抛光机的阳极上， 电解槽处于阴极，在电解槽中放入相应的电解液， 通直流电，电解液在阴阳两极间引起氧化-还原反 应，在金属表面形成一层粘性薄膜。
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（三）涡轮机
（四）金属切割磨光机
主要用于铸造件的切割和义齿的打磨、抛光等。
（五）喷砂抛光机
1. 结构 由滤清器、调压阀、电 磁阀、压力表、喷嘴、 吸砂管、转篮、定时器 组成
2. 工作原理 空气压缩机为喷砂抛光 机提供气源，经滤清器 过滤，又经调压阀调定 喷砂压力
（六） 电解抛光机
是利用电化学的腐蚀原理，对金属铸件表面进行抛 光。