6σ概论
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6SIGMA概论
7
6 sigma 專案的管理
公司整體經營方針策略 對象/業務範圍: 流程、產品 利潤貢獻 時間短，效果豐碩 可行性高（資源限制、技術能力 ） 有可評估的指標
8
問 題 導 向、團隊腦力激盪
9
1.定義階段(Define Phase)的工具
VOC聆聽顧客的聲音
VOC用來描述顧客對產品與服務的需求與 期望，經由它，企業得以瞭解以下的事實：
5
階 段 4 Improve：改進
改進現況 改進流程來降低變異 決定解決方案，並加以執行。對 於那些未達我們期望的品質關鍵特 性做改進。
6
階 段 5 Control：控制
控制新流程，保持成果維持不輟 。需要根據所設定的操作標準範圍 ，定期測量幾項關鍵變數，以確保 成果在目標範圍之內。並監督是否 有足以影響資料的新變數出現。
5
製程6σ因果
1.產品特性定義 (對顧客滿意最具貢獻者)
3.制定其製程和管制
2.達成此品質特性要素 4.設定中心值和最大允差
5.決定製程和零件能力 6.以MAIC持續產品和製程改善 使製程能力Cp≧2，Cpk≧1.5
6 六、6σ專案手法
7
階 段 1 Define：定義
Six Sigma 專案章 程
YRT = Rolled Throughput Yield = = 用來衡量多步驟流程的良率= 每一 步驟良率的乘積 = (0.95)4 x (0.7) = 57% YNorm= Normalized Yield = (YRT) 1/5 = (57%) 1/5 = 89% = 用來評估整個流 程的品質水準= 平均直通率 。
資料來源：六標準差,樂為良編譯
8 3σ與 6σ的設計的品質（產品特性值）
第1章 六西格玛管理概论(含补充参考答案)
27
1.2 六西格玛的概念和作用
6 Sigma
2．六西格玛的管理含义
（3）科学的问题解决方法体系：在方法层面强调系统集成与创新，是 一整套业务改进方法体系。
（4）六西格玛管理文化：企业文化是一个企业拥有的核心理念和价值 观。企业实施六西格玛，需要打造顾客导向、持续改进、勇于变革、 数据说话的六西格玛管理文化。
只有15%是由员工造成的。戴明质量战略的核心就是使用统计质 量控制来识别变异的特殊原因和偶然原因。
10
1.1.1 质量概念的演进和质量管理的6发展Sigma
戴明管理14要点： （1）制定改进产品和服务的目标和实施的计划，致力于超过竞争对手。 （2）采用新的质量管理思想。 （3）停止依靠大量检验来提高质量。 （4）不要仅凭价格选择供应商，要以总成本最低为目标。 （5）发现问题并致力于改进工作体制。 （6）采用现代的在岗培训方法。 （7）提升领导能力，采用新的领导方式。 （8）消除员工的畏惧感。
六西格玛水平是指在上下规格限内容纳12σ，且实际分布中心与规格 中心重合时，低于下规格限和高于上规格限的面积（概率）均为 0.001ppm，总缺陷率为十亿分之二。
LSL
μ=M
USL
0.001ppm
0.001ppm ±6σ
23
1. 2 六西格玛的概念和作用
6 Sigma
1．六西格玛的统计含义
正态分布的中心向左或向右偏移1.5σ，一侧的缺陷率为3.4ppm，另 一侧可忽略不计。因此，通常所说的六西格玛质量水平代表3.4DPMO ，即每百万次缺陷机会有3.4次缺陷。
2
1.1 六西格玛管理的发展
6 Sigma
1.1.1 质量概念的演进和质量管理的发展 1．质量概念的演进 （2）质量概念中客体的演进 质量概念中的客体是指“满足什么要求的质量”。 符合性质量：满足标准或规范要求。 适用性质量：满足顾客要求的程度，关键看对顾客是否适用。 顾客及相关方综合满意的质量：大质量概念，综合满足顾客、股东、 员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方的程度。
六西格玛管理概论
六西格玛管理概论
六西格玛管理是一种综合的管理理论，于1985年由威廉·克罗
姆·西格玛 (W. Edwards Deming) 提出，该理论旨在帮助企业通过改进
程序来提高生产效率、减少成本，获得更大的利润。
六西格玛管理可以看
做是一组质量管理的六个关键方面，它们源自顾客对产品和服务质量的要求。
第一个是质量计划，即确定产品需求并制定相应的质量标准和质量控
制程序。
第二个是供应商管理，让供应商工作有效和高效地，提供优质、
有效的零部件和服务。
第三个是测量控制，包括产品检测、检验、测试，
及时发现产品质量问题。
第四个是过程控制，追踪并记录工艺过程以及基
于实验设计和范围控制的过程变量，以及对关键过程变量的改进，以达到
客户的期望。
第五个是员工培训，确保员工拥有良好的技能和必要的知识，以加强产品和服务质量。
第六个是管理体系，确保质量管理系统的完整性、实施性和有效性。
01_六西格玛管理概论
优点：减少了不合格品，降低了费用； 不足：1、质量管理≠统计方法； 2、离开计算机难以实现； 3、不可能解决一切质量问题。
全面质量管理阶段
全面质量管理（Total Quality Control，TQC） 全面质量管理最先由美国通用电气公司的费根堡提出，后经 日本企业发展创新提出全公司质量管理，首创了质量管理小 组方法、田口方法、5S管理（整理、整顿、清洁、清扫和素 养）、全面生产维护、质量功能展开和丰田生产方式等。 质量管理手段已不再局限于数理统计，而是全面地运用各种 管理技术和方法。 零缺陷，明确需求、做好预防、一次做对、科学衡量。 1987年，ISO9000；6 Sigma；TQM。
LSL µ =M USL
-1.5σ
+1.5σ
3.4ppm
3.4ppm
±6σ
西格玛水平与缺陷率之间的关系
（分布中心漂移±1.5σ ）
西格玛水平 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
百万机会缺陷数 , Defects Per Million Opportunity
DPMO 690，000 308，700 66，810 6，210 233 3.4
存在的两个主要问题：
1、“死后验尸”； 2、全数检验，成本太高。
统计质量控制阶段
统计质量控制（Statistical Quality Control，SQC）酝酿于20世 纪20-30年代，形成与40-50年代。 特征：数理统计方法与质量管理相结合。 过程控制，预防性控制与事后相结合的管理方式。
的发展及实践经验的基础上产生的，是由项目管理技术、统计分析技术、 现代管理方法等综合而成的系统方法。
六西格玛设计模式(DFSS)
全面质量管理阶段
全面质量管理（Total Quality Control，TQC） 全面质量管理最先由美国通用电气公司的费根堡提出，后经 日本企业发展创新提出全公司质量管理，首创了质量管理小 组方法、田口方法、5S管理（整理、整顿、清洁、清扫和素 养）、全面生产维护、质量功能展开和丰田生产方式等。 质量管理手段已不再局限于数理统计，而是全面地运用各种 管理技术和方法。 零缺陷，明确需求、做好预防、一次做对、科学衡量。 1987年，ISO9000；6 Sigma；TQM。
LSL µ =M USL
-1.5σ
+1.5σ
3.4ppm
3.4ppm
±6σ
西格玛水平与缺陷率之间的关系
（分布中心漂移±1.5σ ）
西格玛水平 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
百万机会缺陷数 , Defects Per Million Opportunity
DPMO 690，000 308，700 66，810 6，210 233 3.4
存在的两个主要问题：
1、“死后验尸”； 2、全数检验，成本太高。
统计质量控制阶段
统计质量控制（Statistical Quality Control，SQC）酝酿于20世 纪20-30年代，形成与40-50年代。 特征：数理统计方法与质量管理相结合。 过程控制，预防性控制与事后相结合的管理方式。
的发展及实践经验的基础上产生的，是由项目管理技术、统计分析技术、 现代管理方法等综合而成的系统方法。
六西格玛设计模式(DFSS)
六西格玛概述
什么是6σ? Ⅰ. 什么是
Six sigma系列教材之一 Six sigma系列教材之一 系列教材之一 系列教材之一 Six sigma系列教材之一 Six sigma系列教材之一 系列教材之一 系列教材之一
1. 什么是统计 什么是统计?
6σ
◆ 某总体和样本
某总体
(N=1,000) •全数检查在时间上， •经济上没有可能!
σ 6 5 4 3 2 PPM 3.4 233 6,210 66,807 308,537
3. 6σ的定义 的定义Define 的定义 6σ在活动目标的意义
• 在100万字和书本当中有 个字错误 万字和书本当中有3.4个字错误 万字和书本当中有 • 在一亿美元的资产规模 在一亿美元的资产规模340美元的负债 美元的负债 • 在一年的时间里 分钟的时间 在一年的时间里1.8分钟的时间 • 每一页书本里 个字的错误 每一页书本里1.5个字的错误 • 在一亿美元的资产规模中 在一亿美元的资产规模中670万美元的负债 万美元的负债 • 在一年的时间里 日 在一年的时间里24日
状态的标准. 状态的标准
2. 工具（Tool）的意义 开发，生产，销售，服务之前经过 工具（ ）的意义:开发，生产，销售，服务之前经过Biz. System， Full Package 化的适用的工具 ， 3. 事业战略 : 以全公司立场上达成经营革新的战略来活用
全公司改进活动→ 测定活动成果/奖惩和管理 确定问题 → 把握现在位置 → 设定目标 → 全公司改进活动 测定活动成果 奖惩和管理 4. 生活哲学 :在我们做的每件事情上减少误差，减少损失（LOSS），进行改进。 做事情，要有耐心还要明智 在我们做的每件事情上减少误差，减少损失（ ），进行改进 ），进行改进。 做事情，要有耐心还要明智. 5/39
6 Sigma 概论
預期结果
Pg 22
流程漂移 (Process Drift)
漂移是指短期流程中心點的漸 變。這可能由溫度變化, 工具磨
損, 污染物堆積, 反應物耗盡等 …造成。
預期结果
Pg 23
6 Sigma 的焦點
Y=f(X)
Y Dependent (依變數)
Output (輸出) Effect (特性)
X Independent (自變數)
Sigma (σ) 是： 希臘字母表的第18個字母 Sigma 是統計學上標準差的符號 是變異的量測
Six Sigma 有一定歷史，包括： 一個願景 一個哲學 一個管理體系 一個雄心勃勃的目標 一個工具箱 一個以客戶爲中心的管理方法
Pg 6
Sigma是變異的量測
m
標準差 (s)：平均數(m) 到反折點 (inflection point) 的距離。
Six Sigma的哲學是透過一個結構化、系統化的 方法，提昇公司各流程的卓越運作，並了解無缺 點的流程能使企業有突破性的改善。
Pg 10
Six Sigma – 管理體系
你能夠找出公司最重要的問題….? 容易還是困難？
分配你最好的員工去解決問題…. ? 容易還是困難?
把所需的工具、資源及管理支援都提供給他去解決問題 ….. ? 容易還是困難?
在精簡製造時 (量測階段) 要消除隱形工廠
Pg 25
Six Sigma 指標 (Six Sigma Metrics)
製程能力 (Capability) 製程規格與製程變異的比值 用 Cpk, Ppk, Z-值來計算
應有能力 (Entitlement) 是基於流程設計的潛在最佳性能 (potential performance) 可估計如下： 短期觀察到的流程最佳表現 相似流程中最佳短期性能的觀察 扣掉特殊原因變異後的性能
六西格玛概述范文
六西格玛概述范文
六西格玛（Six Sigma）最初是由Motorola公司在1986年创建的一
种管理思想。
它旨在追求完美的产品质量，从而提高客户满意度。
六西格
玛方法学的基本思想是在产品质量的控制和改善方面使用统计学和管理工具。
其核心思想是将质量的不确定性降至最低，以达到最高的客户满意度，通过实施一系列的管理流程改进和统计控制技术来实现。
六西格玛方法学的核心是对每个过程中的浪费进行统计分析，分析后
再采取措施做出改进，使改进成为企业的核心价值观，每个流程都可以极
大地提高企业的效率而实现质量提升，从而使客户满意度提高。
六西格玛
概念包括：
（1）目标定位：确定动机和目标，针对的客户需求，对过程和技术
问题进行分析，确定质量改进的相关指标。
（2）流程控制：根据过程中
的因素、变量和数据对质量进行控制。
（3）管理团队：建立一个专业的
管理团队，对企业的整体质量水平进行科学管理。
（4）数据分析：对质
量问题给出的数据进行分析探索，以确定质量改进的各种技术手段。
（五）技术流程改进：改善质量控制技术，改进流程设计或流程操作，实施统计质量控制，实现质量改进。
六西格玛的概述
在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业 流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服 务的新产品开发工具。
"西格玛"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
是一种质量尺度和追求的目标，定义方向和界限。
2、六西格玛的原理
• 原理：如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地 减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。
六西格玛的概述
1、什么是六西格玛（ Sigma）西格玛？
定义：六西格玛也称Six Sigma和6 Sigma，是一种管理策略，6 Sigma 管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它 是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式， 也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
六西格玛包括两个过程:六西格玛DMAIC和六西格玛 DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。
1. 六西格玛DMAIC（过程提高）是对当前低于六西格 玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制 的过程。
2. 六西格玛DMADV（过程设计）则是对试图达到六西 格玛质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设 计和验证的过程。
5.1.1 五个阶段
• 在企业追求6西格玛的过程中，有很多方法和工具。其
中一个重要的方法，是一个
界定
五个阶段的改进步骤
（define
01
）
DMAIC（发音为Deh-maik）。 05
① 界定、 ② 测量、
控制（
control）
③ 分析、 ④ 改进、 ⑤ 控制。
04
改善（
improve）
"西格玛"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
是一种质量尺度和追求的目标，定义方向和界限。
2、六西格玛的原理
• 原理：如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地 减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。
六西格玛的概述
1、什么是六西格玛（ Sigma）西格玛？
定义：六西格玛也称Six Sigma和6 Sigma，是一种管理策略，6 Sigma 管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它 是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式， 也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
六西格玛包括两个过程:六西格玛DMAIC和六西格玛 DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。
1. 六西格玛DMAIC（过程提高）是对当前低于六西格 玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制 的过程。
2. 六西格玛DMADV（过程设计）则是对试图达到六西 格玛质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设 计和验证的过程。
5.1.1 五个阶段
• 在企业追求6西格玛的过程中，有很多方法和工具。其
中一个重要的方法，是一个
界定
五个阶段的改进步骤
（define
01
）
DMAIC（发音为Deh-maik）。 05
① 界定、 ② 测量、
控制（
control）
③ 分析、 ④ 改进、 ⑤ 控制。
04
改善（
improve）
六西格玛的概论
一）六西格玛理论的由来六西格玛理论自产生以来，经过在实践当中的不断完善，已经成为当下最热门的管理理论。
其以全员参与、持续创新、高度精确化、极强的可操作性，对世界各国的管理理论和管理实践产生了深刻的影响。
已有越来越多的理论工作者和企业，参与到六西格玛理论的研究和实践当中。
六西格玛理论已经成为当今的显学。
下面我们介绍下六西格玛的由来。
二战结束后，美国在欧洲推行“马歇尔计划”，帮助欧洲重振经济的同时，在亚洲的日本推行了“道奇计划”，帮助日本经济振兴。
“道奇计划”为日本经济的复苏提供充裕的资金和技术支持，加之1950年爆发的朝鲜战争，又为日本提供了大量的美国军需订单，以及1944年确立的布雷顿森林体系为日本提供的良好的国际金融环境，使日本经济逐步走出了战后萧条的阴影。
随着日本经济的复苏，日本企业开始逐步走向国际市场，但是由于产品质量较差，导致日本企业的国际化之路步展艰难。
20世纪50年代，日本开始从美国引人了质量控制的思想。
隶属日本科学技术厅指导的日本科学技术联盟邀请当时最负盛名的美国质量管理专家威廉·爱德华兹·戴明(W. Edwards Deming)和约瑟夫·莫西·朱兰(Joseph M. Juran)传授质量管理的理念，日本企业积极学习借鉴，使日本产品的质最有了大幅度的提升。
20世纪70年代末、80年代初，随着日本企业质量管理取得的巨大成功，日本企业已经能够凭借良好的产品质量在国际市场竞争中逐渐占据优势，从美国企业手中抢走了大量的订单，导致许多美国知名公司陷人经营危机。
摩托罗拉公司就是其中一员，其在同日本企业竞争中先后失去了收音机、电视机、半导体等市场。
在1985年时已濒临倒闭，摩托罗拉公司高层管理者认真总结经验，决定向日本企业学习先进的管理方法，全面改替企业产品质量。
当时日本企业普遍迫求的产品质最控制水平是三西格玛，摩托罗拉公司为了在竞争中占得先机，雄心勃勃地提出了产品质量控制要达到六西格玛水平，这就是六西格玛理论的由来。
6SIGMA概论(PPT 58页)
K
Bombardier
D
A
Navistar
C
H 美国运通〔American Express〕
其它
21
六标准差的好处 – 对组织
减少缺陷-短期目标〔1年内〕
L
较低的本钱
E
较高的客户满意度
K
较短的周期时间
D
可预期的流程
文化变革-长期目标〔2-3年〕
A
致力于品质,客户及把事情一次就作好的习惯
Did gyre and gimble in the wabe;
H
So rested he by the Tumtum tree ,
All mimsy were the borogoves,
And stood awhile in thought.
And the mime raths outgrabe
One, two! One, two! And through and throuLgh
The vorpal blade went snicker-snack! E
He left it dead, and with its head
He went galumphing back.
K
“Beware the Jabberwock, my son!
量测/量测指标
E
流程能力
K
曾经最正确能力
D
〔Entitlement〕
A
缺陷及瑕疵品
C
累积成品产出率〔RTY〕H
6δ重点：Y=f〔x〕 CTX’s〔关键…要素〕
25
Sigma 是一个变异度及品质的测量指标
平均数（ μ） 标准差（ δ） 规格下限（LSL） 规格上限（USL） 流程目标值（Target）
6-σ概论
Money
$2.7 Million Indebtedness per $1 Billion in Assets $63,000 Indebtedness per $1 Billion in Assets $570 Indebtedness per $1 Billion in Assets $2 Indebtedness per $1 Billion in Assets
6σ
Jason Lee 2001/01/06
4
運用6σ管理技術成為業界標竿
Benchmark
p (x)
Entitlement Baseline
• Benchmark.....A World-Class Performance Benchmark.....A World-
Defects
• Entitlement.....Achievable Performance Given Entitlement.....Achievable
40% 35%
劣質成本 (%銷售額 (%銷售額 銷售額)
30% 25% 20% 15% 10% 5% DPMO
σ
3.4 6
233 5
6210 4
66,807 3
308,537 691,462 2 1
6σ
Jason Lee 2001/01/06
12
什麽是品質成本?
• 除了與發現和確定缺陷相關的直接成本外，“劣質成本 ”還包括:
6σ
Jason Lee 2001/01/06
9
企業界的狀況
SIGMA LEVEL
Some “Benchmarks”
σ
2 3 4 5 6
6σ
Jason Lee 2001/01/06
01六西格玛管理概论
常用工具和技术
D.界定
明确问题
确定y(关键质量 特性/关键过程特
性)
识别项目问题 界定客户需要 设计产品目标
头脑风暴法 亲和图 树图 流程图
SIPOC 平衡计分卡
力场图 因果图 顾客声音
QFD 不良质量成本 项目管理
M.测量
确定基准测量 y ，x
确认项目问题 问题衡量评级 测量关键阶段
排列图 因果图 散布图 流程图
1.5 σ 1.5 σ
品为0.00034%，即3.4ppm。
-6Ơ- 5 Ơ -4 Ơ -3 Ơ -2 Ơ -1 Ơ +1 Ơ+2 Ơ+3 Ơ+4 Ơ+5 Ơ+6 Ơ
质量水平（Sigma 等级） 1 2 3 4 5 6
百分比％ 30.23 69.13 93.32 99.3790
99.97670 99.999660
6
中国质量协会注册六西格玛黑带 考试样题（2007-7-25）
练一练吧
在下列陈述中，不正确的是： 【A】 A. 六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具； B. 六西格玛管理是保持企业经营业绩持续改善的系统方法； C. 六西格玛管理是增强企业领导力和综合素质的管理模式； D. 六西格玛管理是不断提高顾客满意程度的科学方法。
7
中国质量协会注册六西格玛黑带 考试样题（2007-7-25）
练一练吧
下列说法错误的是: 【B】 A. 界定阶段包括界定项目范围、组成团队。 B. 测量阶段主要是测量过程的绩效，即Y，在测量前要验证测量系统 的有效性，找到并确认影响Y 的关键原因。 C. 分析阶段主要是针对Y 进行原因分析，找到并验证关键原因。 D. 改进阶段主要是针对关键原因X 寻找改进措施，并验证改进措施。
6σ管理理论
六西格玛（6σ）管理简介一、什么是六西格玛（6σ）管理？六西格玛是阿拉伯数字6加上希腊字母σ（西格玛）。
σ本来是一个反映数据特征的希腊字母，表示数据的标准差。
我们常用下面的计算公式计算σ的大小：，式中xi 为样本观测值，为样本平均值， n为样本容量。
现在，σ不仅仅是单纯的标准差的含义，而被赋予了更新的内容——即成为一种过程质量的衡量标准。
对于任何企业来说，过程变异都是他们最大的敌人，因为过多的过程变异会导致产品和服务无法满足客户的要求，为企业带来损失。
6σ管理可以为企业提供战略方法和相应的工具通过严谨的、系统化以及以数据为依据的解决方案和方法，消除包括从生产到销售、从产品到服务所有过程中的缺陷，从而改善企业的利润。
那么究竟什么是6σ呢？我们可以从以下几个方面来说明6σ的含义。
第一，它是一种衡量的标准。
从统计意义上讲，一个过程具有六西格玛（西格玛）能力意味着过程平均值与其规定的规格上下限之间的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万次操作仅有3.4次落在规格上下限以外。
即六西格玛水平意味着差错率仅为百万分之三点四（即3.4ppm）。
因此，它首先是一种度量的标准，可以通过样本的散布情况来衡量系统的稳定性。
6σ的数量越多，产品合格率越高，产品间的一致性越好，或产品的适应环境的能力越强，产品（服务）的质量就越好。
第二，6σ是一个标杆。
管理学上有一种设定目标的方法就是“标杆法”，将你的目标设定在你所要超越的对象上，将领先者的水平作为超越的“标杆”。
6σ也是一个标杆，它的目标就是“零缺陷”（差错率百万分子3.4）。
进行6σ管理就是要以这个目标作为追赶和超越的对象。
第三，6σ是一种方法：“一种基于事实和数据的分析改进方法，其目的是提高企业的收益。
”这个方法的最大特点就是一切基于事实，一切用数据说话。
不论是说明差错的程度，还是分析原因，以及检验改进措施的成效，都要用事实和数据说话，而不是基于主观上的想像。
相关主题
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Sigma: A Measure of Quality
Sigma 3σ 4σ 5σ 6σ Spelling
1.5 Misspelled Words per Page in a Book 1 Misspelled Word per 30 Pages in a Book 1 Misspelled Word in a set of Encyclopedias 1 Misspelled Word in all of the Books in a Small Library
– 现在对於大多数公司来说,劣质成本很可能占销售 额的25 % 几乎在每个公司裏,劣质成本都是未知的,这个劣质成 本可能会超过边际利润率.
6σ的涵义与价值观
6σ —实际的涵义
99%好(3.8σ) 好
每小时丢失20,000个邮件 每小时丢失 个邮件 每天有几乎 分钟人们在饮 每天有几乎15分钟人们在饮 用对人体有害的水 每周有 每周有5,000次外科手术有误 次外科手术有误 在主要机场每天有 架飞机提 在主要机场每天有2架飞机提 前或延迟降落 每年开错 万张处方 每年开错20万张处方 每月几乎有 小时停电 每月几乎有7小时停电
企业界的状况
SIGMA LEVEL
Some "Benchmarks"
σ
2 3 4 5 6
DEFECTS per MILLION OPPORTUNITY
PPM 308,537 66,807 6,210 233 3.4
Average Company in 3σ to 4σ 3σ 4σ Range
{ { {
运用6σ管理技术成为业界标竿
Benchmark(标竿 Benchmark(标竿) 标竿) Entitlement(近期目标 Entitlement(近期目标) 近期目标) p (x) Baseline(现况 Baseline(现况) 现况)
Benchmark.....A World-Class Performance Benchmark.....A World Entitlement.....Achievable Performance Given Entitlement.....Achievable
80年代,摩托罗拉公司在同日本公司的竞争中节节败退, 为了生存,公司开始了摸索6σ质量之路, 经过10年的努力,"摩托罗拉" 终于成为世界著名品牌. 1998年获得美国国家品质奖" 通用电气公司总裁Jack Welch对6σ发扬光大,成效显著.
什麼是 6σ?
6σ管理是能改善企业领导和经营绩效的综合管理体系. 6σ是针对 "研发,设计,工程, 制造,品质" 等单位建构系统性 的"设计品质新方法" 6σ是针对"生产,制造,品质系统" 提供 "零缺点品质要求" 的全新具体思考概念 6σ是针对"业务,行销,企划,生产,管理" 等单位提供一套完整 的策略目标改善架构思考模式 6σ管理是各种品管方法的综合和延伸 6σ是SPC统计过程控制的革命性,彻底性思考方法 6σ是QCC, TQM品管活动的综合与串连 6σ是ISO9000, QS9000追求科技产品的品质技术 6σ是DMAIC技术与PDCA管理的结合
把焦点由产出移转到过程参数之控制
6σ品质技术定位
6σ是品质工程在解决产品问题上的系统化的应用 6σ品质理论 基于因变量Y和自变量X的函数关系Y = f(X),通过对 自变量X的研究,找出成功因子,达到因变量Y的最优 化结果. 通过对自变量的测量,知道问题的根源所在;通过实 验设计方法加以优化,筛选,改善,一步步向成功因 子逼近,使因变量达到最优;自变量是随时变化的, 仍需对变量加以控制,运用统计控制方法使过程达到 稳定状态. 6σ品质通过测量,分析,改善,控制这样 持续不断循环才能达到的.
什麼是6 σ品质?
西格玛"σ"是希腊字母,在统计学上用来表示数据的 分散程度. 对连续可计量的质量特性:用"σ"度量品质特性总体 连续可 量的质量特性: 上对目标值离散程度. 6 σ品质表示质量特性的分散程度只占规格限的一半. 对顾客要求高度符合. 在以缺陷率计 在以缺陷率计量质量特性时:用"σ"度量缺陷率. 量特性时: 6Sigma品质表示特性缺陷率为3.4ppm. (ppm:一百万分之一)
6σ—作为价值观
管理项目
分析重点 管理 工艺性 公差 变数研究 过程调整 问题 解决问题 分析 焦点 行为 供应商
传统的
要点估计 成本和时间 试验和错误 最坏的情况 每次一个因素 全力以赴 解决 依赖专家 经验 产品 作出反应 成本
6σ
变异性 品质和时间 Robust 设计 总和的平方根 试验设计DOE 试验设计 SPC 图表 预防 依靠系统 资料 过程 事先行动 相关能力
降低变异的方法: (1)筛选不良品,一般常要据规格界限作100%检验, 成本高 (2)找出不良原因并消除之,这种方法有时会因寻找 不良原因或消除原因会付出相当代价 (3)应用参数设计法,并不刻意消除不良原因,而是 3 设法使产品对这些不良原因不敏感.
品质改善的焦点在於降低变异
产品品质提升的基本原理:找到一组制程或产品设计参数, 足以抵抗一些外来的或内在的变异因素,使变异极小化. 品质工程是品质改善的重要方法与工具: 品质工程,是一门系统化介于各学科间的科学,涉及工程设 计,制造作业及经济原理,常用在提升产品品质的作业上. 品质工程分为线上(On-line)及线外( Off-line)两部分. 线上品质工程,主要应用的手法有新品管七大手法,统计过 程控制等常用在制程之改善 线外品质工程,系针对产品设计开发及制程设计开发而发展 出来的系统方法,对产品的品质影响较大.
从过程来看, 6σ 从过程来看, 6σ是:
过程/ 过程/制程的高度 一致性 稳定性
6σ的管理目标
(分布移动± 1.5σ)
σ
过程能力
2 3 4 5 6
308,537 66,807 6,210 233 3.4
PPM
每百万个 机会中的缺陷数
σ是一个反映过程能力的统计学度量单位.度量 的尺 是一个反映过程能力的统计学度量单位.度量σ的尺 是一个反映过程能力的统计学度量单位 度与诸如每个体的缺陷,每百万个零件/部品的缺陷 部品的缺陷, 度与诸如每个体的缺陷,每百万个零件 部品的缺陷, 以及失效或出错概率等特性完全相关. 以及失效或出错概率等特性完全相关.
6σ在企业成功的例子
进行了2400个过程改善,减少 %的缺陷,每年节省 亿美元. 个过程改善, 亿美元. "进行了 个过程改善 减少61%的缺陷,每年节省3.5亿美元 " ---- 联信公司董事长,执行官 Larry Bossidy "6σ- GE 品质 品质2000 —将成为历史上最大,涉及人员最多的,最终将 将成为历史上最大, 将成为历史上最大 涉及人员最多的, 成为获利最大的行动. 成为获利最大的行动." ---- GE公司董事长,执行官 Jack Welch
Time 3 1/2 Months per Service 2 1/2 Days per Service 30 Minutes per Service 6 Seconds per Service
6σ is Several Orders of Magnitude Better Than 3σ!!! 3σ
单元( 单元(一) 新世纪品质观念的革新 - 6σ的品质管理
6σ的起源 什麼是 6σ 6σ的管理目标 6σ的涵义与价值观 6σ强调的焦点 6σ在企业中应用的范围 6σ在企业成功的例子 6σ管理的五个阶段 6σ管理过程常用工具概述 6σ管理的实例说明
6σ的起源
6σ品质管理诞生于80年代的美国摩托罗拉公司
中期的
6σ
99.99966 %
长期的
6σ降低厂内品质成本
1σ变异导致界限改善 变异导致界限改善20%,能力提高 ～18%, 变异导致界限改善 ,能力提高12～ 雇员调换减少或减员12%, 以及成本减少 ～30%. 以及成本减少10～ 雇员调换减少或减员 .
40% 35%
劣质成本 (%销售额 (%销售额 销售额)
Restaurant Bills Airline Baggage Doctor's Prescription
Average Company
Best Companies Airline Safety
6σ—绩效目标
σ
3σ
长期合格率
93.32 %
标准
历史的
4σ
99.379 %
Hale Waihona Puke 现行的5σ99.9767 %
Money
$2.7 Million Indebtedness per $1 Billion in Assets $63,000 Indebtedness per $1 Billion in Assets $570 Indebtedness per $1 Billion in Assets $2 Indebtedness per $1 Billion in Assets
品质变异与降低变异的方法
以产品品质特性来衡量产品的绩效时,往往有很多变因造成绩效不稳定, 这些变因称为杂讯因子(Noise Factors),通常可分为:
(1)外部杂音:如温度,湿度,电压等 环境因子对电子类产品之干扰使其 特性值不稳定 (2)内部杂音:与时间(可靠度)有关的特性,常因产品寿命之消耗而造 成品质绩效值逐渐偏离目标值. (3)单位间变异:虽然规格值一定,但是制程中无法避免的会造成每件产 品之特性值不一致,而其原因可能并不明确.
6σ的特点
是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新 方法 这种革新方法由定义,度量,分析,改进,控制 (DMAIC)的结构化的改进过程为核心 强调对顾客需求满意的定量化表述,在每一阶段都运用 定性与定量方法或工具来提升产品品质. 强调学习型组织,大量培训黑带等四级的过程改进专家 作为组织上的保障.