振动筛安装安全技术措施详细版
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文件编号:GD/FS-6301
(解决方案范本系列)
振动筛安装安全技术措施
详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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振动筛安装安全技术措施详细版
提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。
由于我矿原有振动筛机械性能严重下降不能满足生产需要,新安装xxx设备有限公司生产的
2YK2460型圆振筛。最大拆解件小于3吨,尺寸:2100×6500 mm。
本振动筛为厂家订制产品,符合现有振动筛安装基础。安装过程由厂家提供技术指导,我矿组织人员全力配合施工。为确保工程安全施工制订本措施。
二、准备工作
1. 因吊装高度在18m以上,需要用到50T汽车吊进行作业,应清理好设备运输至吊装窗口场地路线的杂物,填平硬化好路面为设备运输做好准备。
2.检修振动筛安装车间的5T电动葫芦,保持良
好运行状态。
3.制做起吊索具,以承重三吨,安全系数以6倍计算。
F = 3000kg*9.8N/kg = 29400N K 取6.0
则Qp = 29.4kN ×6.0 = 176.4 kN
我矿现有的NAT20 6×19 1570 型钢丝绳破断拉力207 kN,能满足安装要求。或采用双股
NAT14 6×19 1570,以上钢丝绳。
4.准备好5T倒链、氧气、乙炔、板手、灭火器等工具。
三、施工方法
施工准备(工具、现场地)->现有振动筛拆除
->设备到货开箱验收->设备拆解按顺序运输至吊装点
->吊装至安装车间->安装->检查设备安装情况
->清理场地并进行试运行->验收
四、拆解旧振动筛
1.拆除筛子时不得破坏现有的生产系统,不得破坏现有的安装基础;
2.在支撑或提升振动筛时,必须要避免引起振动筛扭转,避免损坏室内设施。
3.必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件,尽量保持设备完好性。
五、安装技术要求
1、根据厂家提供的安装图纸和厂家技术指导的现场安排,检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母。
2、用电葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时,调整吊索以便避免筛子扭歪,同时采用最大120度的吊索夹角,保持筛子处于预定的安装角度。
3、在定位筛子期间,切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。
4、将筛子落到弹簧上。
6、按厂家技术人员预定好的顺序安装振动筛的其它部件。
7、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。
8、安装完毕经检查后,紧固好所的固定螺丝。
9、新机必须经调试正常后方可投入使用。
以上安装步骤及要求,在厂家人员的指导下进行检查、安装、调试;
A 起吊与搬运注意事项:
旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到汽车吊,应注意以下事项:
1、旧筛拆除后及时将拆解件转运至指定地点以
免经后续安装带来不便,新振动筛最大拆解件小于3吨,应在指定地点拆解完毕,依次吊运至现场逐一组装。
2、起吊和下放振动筛部件时可用5T手拉葫芦配合车间内电葫芦进行转运。可在车间顶板在不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点,位置现场根据需要来定。
3、汽车吊起后设备部件后缓慢移至预留窗口,首先将一端进入车间内,用车间内电葫芦挂好,配合汽车吊往里吊。此期间要掌握好部件重心,防止偏转。
4、吊装前,对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看;大件吊装前,现场负责人员必须对专业吊机手进行交底:交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项。
5、每次吊装前必须经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等,发现问题及时处理。
6、指挥吊车必须设专人负责。指挥人员必须手持信号旗,指挥信号必须清晰、准确、哨声响亮,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
7、汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。汽车吊禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。
8、汽车吊在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。
9、汽车吊有负荷时,严禁伸缩臂杆,回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
10、起吊重物时,吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。租用汽车吊必须检验合格。 B 安装质量标准:
1、振动筛机体中心与设计中心线允许偏
差3mm
2、振动筛机体标高允许偏差±5mm
3、振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm
4、支承座安装对角线1/1000。
5、支承座安装相对标高2 mm。
6、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。
7、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。
8、支承弹簧与上、下支座应充分接触,弹簧应等高,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过