热工保护拒动风险控制
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策摘要：热力保护是保证电厂安全稳定运转的关键。
但是，在实际的发电厂中，由于发生了一些意外情况，热工保护被误动或拒动，造成了整个发电厂的停机，这就造成了发电厂的经济损失，还对发电厂的供电造成了很大的影响。
因此，应加大对热力系统稳定性和可靠性的研究力度，解决热力系统的误动和拒动问题。
关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策引言：热力保护有可能发生错误运行、拒绝运行的情况，这在某种程度上对发电设备造成负面影响，同时也会对发电厂的经济利益造成损失，甚至还会引发一定程度的负面社会影响。
热力保护的错误运行、拒绝运行发生的原因很大一部分源自设备本身的故障，对于发电厂有重大威胁。
我们需要从根本上来分析其起因，并降低发生的可能性。
1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因1.1设备电源问题随着电厂整体自动化程度的不断增加，发电厂一般而言在安全系统内引入DCS控制系统进行保护安全，同时对工艺控制部件使用电源备份系统。
然而，最近几年由于电源故障问题引发的保护误动事件日益增多，也成为导致故障的主要因素。
这类问题的主要原因即是设计方面的不合理之处，同时也有由于环境条件引起的电源接触不良问题，从而导致电源出现故障，进而导致生产过程中断。
此外，分布控制系统通常会配置多余的设置。
通常在生产过程中，该电力供应不易出现故障，除非设备长时间运行导致电源装置内部出现老化问题，不易确保电流输出稳定。
这时，波动输出往往会常常干扰保护装置的安全机制，从而导致误操作影响生产。
1.2热控元件问题由于热工元件的故障引起的误发信号，从而增加了主机与辅助设备间的热工保护误动、拒动的几率，在一些电站中由于有关的热控原件的老化，其质量无法保证，使得热工保护误动、拒动的几率占了总故障的一半。
1.3线路设备问题这一问题的关键是由于有关的设备由于长期的老化，使得其的稳定性和可靠性无法得到保证，此外由于电缆老化、绝缘被破坏等原因导致的电缆接线短路，也会导致热工保护误动、拒动。
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：随着电力行业的发展，火力发电厂机组容量越来越大，锅炉作为火力发电厂的重要组成部分，其安全运行是火力发电厂稳定、可靠运行的关键。
锅炉热工保护系统作为电厂锅炉安全稳定运行的重要保障，其性能和可靠性直接影响着机组安全稳定运行。
本文将针对某电厂600 MW超临界机组锅炉热工保护系统存在的问题，从现场实际运行情况出发，分析了热工保护误动、拒动的原因，并提出了相应的处理措施，同时对机组热工保护系统进行了改造，在保障机组安全稳定运行的同时降低了设备故障率。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动拒动；原因分析；处理措施1引言火力发电厂是一个复杂的系统，在实际生产过程中，当机组运行参数发生变化时，由于热工保护系统存在缺陷或设备老化等原因，可能会出现一些误动作或拒动现象，严重时可能导致机组停机，因此对热工保护误动、拒动原因进行分析并采取相应的处理措施就显得尤为重要。
2火力发电厂热工保护误动拒动的原因2.1 设计冗余在电厂的实际运行中，由于多种因素的影响，导致了热保护的误动和拒动。
其中，冗余设计是最为重要的因素，具体表现为：第一，热工保护系统所使用的各个 CPU处理器，包括 AP、 DPU等，以及进行数据交换等设备缺乏冗余配置的方式。
若网络硬件有故障，或处理机有故障，将因缺乏后备设备而导致运转停止，进而引起事故；第二，在热工系统运行过程中，对单通路使用的输入、输出信号具有保护作用，单一模件采用单模件或TSI的振动，无论是通路受损，还是模具受损，均会产生误动；第三，由于机架、 CPU、插件卡等均为单电源供电，一旦供电中断，将直接影响到设备及模块的正常工作，从而导致系统的停运或控制不住，造成系统的误动，严重时还会导致设备瘫痪问题出现。
2.2 保护逻辑不完备的保护逻辑也是造成误动的常见因素，一般表现为：第一，在最初的设计中，没有对保护逻辑进行细致、全面的分析，仅仅是依赖于设计人员自己的经验，或是参考类似的单元的设计方法，对保护对象和系统的认识不足，导致了设计上的缺陷。
热工保护拒动、误动原因分析及防范措施
热工保护拒动、误动原因分析及防范措施摘要：热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
本文就火力发电厂热工保护时常会发生的误动、拒动情况进行了原因分析，并根据生产经验总结出一些解决对策，对提高热工保护的可靠性，维持机组的安全运行提供参考。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动；拒动；措施0 前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。
但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
1 热工保护误动、拒动原因分类及分析1.1 DCS软、硬件故障主要原因是信号处理卡、输入输出模块、网络通讯等故障引起。
如我厂三期#5机组（ABB Symphony 控制系统）就曾因为环路通讯故障造成机组跳闸。
经查原因为环网通讯同轴电缆接地导致通讯闭塞。
1.2 热控元件故障因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。
主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。
1.3 采样信号不满足要求造成的误动或拒动在这一类误动或拒动中，主要发生在汽包水位保护、炉膛压力保护、真空保护、润滑油压保护等需要三选二保护。
热工保护拒动和误动
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2、DCS软、硬件故障 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安 全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如： DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护。 由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发 生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、 网络通讯等故障引起。 3、热控元件故障 因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、 阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅 机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工 元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主 要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余 设置和识别。
4、电缆接线短路、断路、虚接 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原 因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等 引起。 5、设备电源故障 随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入 了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控 设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上 升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、 电源系统设计不可靠导致。一些电厂因电磁阀失去电源 而导致拒动或误动。 6、人为因素 因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走 错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用 表使用不当等误操作等原因引起。人为因素引起保护拒
NOT
H/
2/3
运行状态
4、保护系统的硬件分析
测量元件
输入模件
控制器
输出模件
保护执行回路
冗余的测量元件 如三个元件测同 一信号
冗余的输入 模件 如三重化输 入
冗余的控制器 合适可行判断 逻辑，如2/3
设置可靠的冗余输出回路 如硬接线的2/3
二、热工保护误动、拒动原因分析
发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施
发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：电力企业在实际生产过程中，由于电厂热工保护系统的故障会导致热工保护误动或拒动，从而引发设备停运或安全事故。
热工保护误动和拒动会给企业带来一定的经济损失，甚至造成人员伤亡。
因此，提高热工保护的可靠性和安全性已成为企业运行过程中亟待解决的问题。
本文首先分析了导致热工保护误动和拒动的原因，然后针对热工保护误动和拒动提出了相应的处理措施，以提高热工保护的可靠性和安全性，避免出现各种事故。
关键词：发电厂；热工保护；误动拒动；处理措施引言：随着经济的快速发展，人们对电能的需求越来越高，发电厂机组的容量也在不断扩大。
为了满足人们的用电需求，提高设备的工作效率，发电厂机组的安全运行直接关系到电厂生产安全及电力系统供电质量。
因此，如何保障热工保护系统的可靠性、稳定性和安全性是发电厂热工保护系统维护人员及检修人员面临的重要问题。
本文通过对发电厂热工保护系统误动拒动原因分析及处理措施的研究，提出有效处理措施，以期保障电厂安全、稳定、高效运行。
一、发电厂热工保护误动拒动的重要性发电厂热工保护误动拒动是指在电厂生产过程中由于人为因素或设备故障等原因导致热工保护出现误动、拒动的情况。
这种情况会对电厂设备和生产过程造成严重影响，甚至会导致安全事故的发生。
例如，某电厂在进行机组检修时，由于检修人员操作失误导致主蒸汽压力管道破裂，进而造成管道爆炸，造成多人伤亡。
这是由于检修人员没有正确执行热工保护误动拒动时的应急处置程序，导致热工保护系统误动，进而引发了安全事故的发生。
在实际生产过程中，经常会出现一些人为因素或设备故障等原因导致热工保护误动拒动现象发生。
例如，某电厂的热工保护系统出现故障，导致热工保护拒动，而维修人员没有及时修复，最终导致锅炉燃烧温度升高引发火灾。
因此，加强对热工保护误动拒动原因的分析和处理，提高电厂热工保护系统的可靠性和安全性是电力企业发展的重要保证。
针对误动拒动情况，需要对热工保护系统进行详细的检查和分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进和优化。
分散控制系统失灵、热工保护拒动风险分析及管控措施
分散控制系统失灵、热工保护拒动风险分析及管控措施1、项目概述DCS系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求（包括紧急故障停机），热工保护必须动作可靠，它是机组安全运行的保障。
2、潜在风险2.1设备损坏方面⑴操作员站故障时，处理不当，造成设备损坏。
⑵系统中的控制器或相应电源故障时，处理不当造成设备损坏。
⑶热工保护拒动，处理不当造成重大设备损坏。
3预控措施3.1防设备损坏方面的措施⑴防操作员站故障时，处理不当，造成设备损坏的措施①当全部操作员站故障时（所有上位机“黑屏”或“死机”），若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停机、停炉。
若无可靠的后备操作监视手段，也应停机、停炉。
②当部分操作员站故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。
③运行加强对DPU的监视，发现故障，及时联系处理。
⑵防系统中的控制器或相应电源故障时，处理不当造成设备损坏的措施①辅机控制器或相应电源故障时，可切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将该辅机退出运行。
②调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持运行，同时迅速处理故障，并根据处理情况采取相应措施。
③涉及到机炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控制器模件，涉及到机炉保护的电源故障时则应采取强送措施，此时应作好防止控制器初始化的措施。
若恢复失败则应紧急停机。
⑶防热工保护拒动，处理不当造成重大设备损坏的措施①定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验。
②汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）每季度及每次机组检修后启动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。
所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。
③若发现热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。
热工保护拒动应急预案
热工保护系统是火力发电厂的重要组成部分，用于监测和保护机组运行状态。 在某些情况下，热工保护系统可能出现拒动现象，此时需迅速采取应急措施， 防止事故恶化。
定义与概念
定义
热工保护拒动是指热工保护系统在机组运行过程中出现故障或异常时，无法按照 设计要求对机组进行保护性动作，导致机组继续运行在不稳定状态或发生设备损 坏。
审批与发布规定
审批流程
01
建立专门的审批小组，对预案进行审批，保证预案的
质量和可行性。
发布规定
02 明确预案发布的渠道和方式，保证预案的传播和普及
。
反馈与改进
03
建立预案反馈机制，收集使用者的反馈和建议，不断
改进和完善预案。
10
其他事项
与政府部门沟通机制
定期召开协调会议
与政府部门定期召开协调会议，就热工保护 拒动应急预案的执行、资源调配等问题进行 沟通协调。
根据演练结果和实际工 作需要，确定针对性的 培训内容和目标。
制定培训计划
根据需求，制定详细的 培训计划，包括培训内 容、时间、地点和师资 等。
培训内容
包括但不限于热工保护 拒动的基本概念、应急 预案的流程和操作方法 、相关设备的维护和使 用方法等。
演练结果评估与改进
01
评估演练结果
根据演练计划和目标，对演练过程和结果进行全面评估，找出存在的问
概念
应急预案是指在热工保护拒动发生时，为迅速处理和解决该问题而预先制定的应 对措施和方案。
预案的重要性
提高应对能力
通过制定应急预案，可提高电厂 员工在处理热工保护拒动时的应 对能力，缩短应急响应时间，减
少设备损坏和事故损失。
确保机组安全
应急预案的制定可确保机组在热工 保护拒动时仍能安全运行，防止事 故扩大，降低对人员和环境的影响 。
热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策
热工DCS保护误动、拒动原因分析及对策摘要本文对热工DCS保护误动及拒动原因进行了分析和总结，并提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施或对策，例如通过优化逻辑组态、采用技术成熟、可靠的热控元件、尽可能地采用冗余设计等。
并从DCS系统的硬件和软件等方面，总结应用经验，从实践出发，阐述了一些如何防止DCS失灵的措施。
摘要热工DCS 保护误动拒动1. 热工DCS保护误动、拒动原因(1)设计、安装、调试存在缺陷多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。
(2)人为因素因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。
2. 防止DCS系统失灵的一些措施防止DCS系统失灵，可以从硬件和软件两个方面入手，有针对性的采取措施，将因DCS系统发生故障或受外界影响，而失去控制的程度降至最低。
硬件方面存在着两个重点：DCS系统电源和网络通讯，因为这两个因素可能导致整个DCS系统失灵。
2.1 DCS电源切换问题 DCS系统应该是由独立两路冗余电源供电，而两路冗余电源之间的切换方式，可能成为产生问题的根源，这也往往是被忽略的地方。
因为一般的电源切换电路是由两个继电器组成，每个继电器分别带一半负荷。
但这种方式存在着一个隐患，假如其中一路电源发生电压波动，使两路电源之间出现环流，则可能导致DCS系统失电。
对于电源切换问题，可以通过以下切换回路进行更可靠的切换。
2.2 网络通讯连接方式目前大部分DCS系统都采用星型拓扑结构，作为通讯用的网络交换机，就成为整个DCS网路的通讯中枢，所以交换机也采用冗余方式，而且选择质量好的交换机是很重要的，但从连接方式采取有效措施，将可能减少危险因素。
在一般的情况下，常常把主DPU站连接至同一台交换机，而把副DPU 站连接至同一台交换机，当连接主DPU站的交换机故障时，这台交换机上的所有主DPU站将与其副DPU站发生切换。
热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决对策
热控系统出现保护误动与保护拒动原因及解决对策摘要：在现代发电厂中，热控系统是重要系统之一，而保护系统是发电厂热控系统的重要组成部分，热控保护系统在发电厂运行中发挥着不可替代的作用。
但是在运行中，热控系统可能出现保护误动和保护拒动，影响系统的正常运行。
为了降低保护误动和保护拒动率，维持系统正常运行，文章对热控系统出现保护误动和保护拒动的原因进行了分析，并提出了防止出现保护拒动和保护误动的有效对策。
关键词：热控系统；保护误动；保护拒动；原因；对策近年来，随着我国经济社会的发展，社会电能需求量越来越高，要求发电厂持续供电、安全供电。
而在现代发电厂中，自动化程度越来越高，电厂热控系统不断进步，凭借热控系统的优越性，电厂设备运行的经济性和安全性均提高[1]。
但是，如何防止热工系统失灵与热工保护误动和保护拒动，成为电厂运行中需重视的问题。
文章主要就发电厂热控系统保护误动与保护拒动出现的原因和对策进行了探讨。
一、发电厂热工控制系统及保护误动和保护拒动热工控制系统是火电厂自动控制系统的重要组成部分，主要包括对主机、辅助设备和公用设备的控制，是通过热工过程来实现自动控制。
在火电厂中，热工控制系统的功能主要是控制热工温度、流量、压力和料位等热工过程参数，使热工过程参数均处于最佳状态，确保火电厂的安全与经济运行。
热工系统包括数个段元，连接单元、感受或变松单元、调节单元和执行单元，同时还包括自动报警、自动检测、远方操作、自动调节、自动保护和连锁、自动操作等环节[2]。
如果发电厂的关键性设备出现古筝，则可能导致系统瘫痪，而发生故障后，立即采取热工保护措施则可消除故障或降低故障造成的损失。
火电厂关键设备在运行过程中，保护系统如果出现故障，则会导致联锁动作，致使相关联的设备停止运转，保护系统随之发生故障而拒绝动作，这就是保护举动。
出现保护拒动和保护误动后，会给火电厂带来不必要的经济损失，且可能扩大事故的影响范围。
二、热工控制系统出现保护拒动和保护误动的原因根据相关理论，热工控制系统保护误动和保护拒动可分为以下几类：一是设计、安装和调试存在缺陷；二是热控设备元件故障；三是系统软件、硬件故障；四是电缆连接存在问题；五是相关设备电源故障；六是人为因素导致的故障[3]。
浅谈防止热工保护误动、拒动的技术对策
２ － ３线缆 接线 断路 、短路 、虚 接
４ 防止热工保护误动、拒 动的技术对策
电缆接线断路 、短路 、虚接引起的保护误动 主要原 因是电缆老化 绝缘破坏 、热工一次元件接线端子处进水 、端子接线处松动或空气潮 湿腐蚀等引起 。
２ ． ４设备电源故障
热控保护系统是火力发 电厂不可缺少 的组成部分 ，它对提高机组 主辅设备 的可靠性和安全性具有十分重要的作用 。热工保护系统 的功 能是当机组 主辅设备在运行过程 中参数超出正常可控制的范围时 ，自 动紧急联动相关的设备 ， 及时采取相应的措施加 以保护 ， 从而软化机 组或设 备故 障 ， 避免 出现重大设备损坏或其他严重 的后果 。主辅设 备 正常运行时 ， 保护系统因 自身故障而引起动作 ， 造成主辅设备停 运， 称为保护误动 ；在主辅设备发生故障时 ，保护系统也发生故障而不 动 作 ，称为保 护拒动 。随着热工技术水平的进步和设备 的质量的提高 ， 控制理论的快速发展与不断完善，使得电厂热工控制系统的控制品质 和 自动化水平都得到 了极大的改善与提高 。但从近几年热工保护情况 统计来看 ，由于热工保护误动引起机组跳闸 ，造成非计划停运的 比例 还是较大的。如何避免热工保护误动 、拒动成为火力发 电厂同益关注
科学技术
浅谈 防止热工保护误动 、拒动的技术对策
韩பைடு நூலகம்
摘
点。 关键 词 ：热 工保 护 ；误 动 ；拒 动 ；技 术
熠
（ 大唐 长 春第三 热 电厂设 备 管理 部 ，吉林 长 春 １ ３ ０ ０ ０ ０） 要 ：随着 Ｄ Ｃ Ｓ 控 制 系统 的成 熟发 展 ，热 工 自动化 程度 越来 越 高 ，凭借 其 巨大 的优 越性 ，使 机组 的 可靠性 、安全 性 、经济 性运 行 得到 了很 大 的 提高 。但 热工 保 护误 动和 拒 动的情 况 还有 时发 生 。如何 防 止Ｄ ｃ ｓ 系统 失灵 和热 工保 护误 动 、拒 动成 为 电厂甚 至 大型 旋转 机械 设备 控制 的 １ ３益关 注 的焦
电厂热控保护误动及拒动原因和措施
电厂热控保护误动及拒动原因和措施摘要：为了进一步确保供电安全稳定性，火电厂都会运用热工控制和保护对策，但是热控保护系统在实际应用过程中依然伴随着一些问题，其中最关键的就是拒动与误动问题，这些问题很大程度上会对发电厂的安全运转造成不利影响，所以需要解析其具体因素，采取有效对策进行处理，从而确保供电的安全性和可靠性。
关键词：热控保护系统；拒动；误动；有效对策1导致电厂热控保护误动和拒动的原因1.1断路故障或接线短路火电厂在开展热控保护期间，常常会运用到各种类型的电气元件以及机械设备，这些元件之间都要运用电路设备来开展管理以及把控工作。
然而，电厂实际建设过程中，常常会出现电缆断路以及接线短路故障发生，这些问题通常都是由于用电不规范而造成。
轻则会直接给整个电厂的安全稳定工作带来影响，重则会使整个城市用电瘫痪，从而影响到人们的正常生活。
电缆进行连接期间，有可能在施工期间没有对接头进行防水把控措施，由于其长时间环境腐蚀下，会造成线路绝缘层老化，很容易发生漏电及短路状况。
通常情况电线遭受长期的风雨侵蚀，就算质量再好由于长时间的影响也会发生表皮脱落等情况。
因此，针对电缆的日常保护以及检查过程，检查其损耗状况非常必要，若出现问题需要快速进行解决，并且将施工发生的可能性降低下来。
1.2分布式控制系统软硬件故障电厂发电过程中，务必要将火力发电组的安全性能提高，目前我国发电形式占比多的还是运用火力进行发电，为了确保火力发电系统处于正常运转状况，可以将其重要部分进行保护。
运用科学合理的技术以及安全性能很好的原材料，对中央处理器开展保护措施，并且对其进行操作期间，部分工作人员的技能水平以及重视程度还不够高，容易把硬件系统的保护以及管理忽视掉发生问题，很少运用有效的方法进行处理，并且问题逐渐扩大，从而影响到整个电厂的正常运转。
如果分布式把控系统发生软硬件事故，会给整个电厂中热控保护系统带来不利影响，从而把控系统出现混乱现象，以及数据出错，系统都会进行不合理的操作，造成电厂热控保护发生误动。
电厂热工DCS保护误动和拒动原因及对策探析
电厂热工 DCS保护误动和拒动原因及对策探析摘要：火力发电厂作为电能传输的重要机构，经常使用电厂的热力DCS控制系统来控制自身的电力运行。
但是为了避免操作事故，该系统具有相应的保护功能。
然而，在实际运行中，电厂热力DCS控制系统的保护功能经常出现误操作和拒动，进一步加大了电力运行的不稳定性。
因此，为了改善这一点，有必要对误操作和拒动现象进行分析，并针对其原因采取相应的对策。
关键词：电厂热工；DCS保护误动和拒动；原因与对策；一、电厂热工DCS控制系统保护的重要意义热工保护装置的积极运用，能够切实有效保护各项设备进行充分有效的保护，一旦这些设备出现了故障问题，将需要采用有针对性的保护措施，最终需要进行故障软化或者停机待修的操作，从而有效减少一些损坏设备或者人身伤亡的事故。
积极发挥电厂热工DCS控制系统保护功能的优势和作用，将能够切实有效推进系统设备保持着正常、有序的运行状态。
二、电厂热工DCS保护误动和拒动的发生原因1.DCS软硬件故障。
DCS软硬件故障是造成热工保护误动、拒动的一大原因，这主要是因为，随着DCS控制系统的不断发展，在热工保护系统中加入了诸如CCS、DEH等控制站，使得两个控制器在同时发生故障时能够进行停机保护，这也就引起了DCS软硬件保护误动情况的发生，其主要的情况包括以下几种，信号处理卡损坏、输出模板有误、设定值模板出现故障、以及网络通讯不畅等。
此外，在DCS系统中，对运行设备启停的检测，一般是通过DCS本身的查询电压来实现的，但是为了防止外围电路对DCS造成损害，在大多数的DCS控制系统中，每个端子板上都设置有相应的保险丝，在短路或者强电倒送时，保险丝就会自动熔断，进而达到保护整个电路的目的。
但是由于保险丝的容量一般都比较小，常常会发生熔断的现象，导致系统无法检测到设备的真实情况，这就引发了热工保护的误动、拒动现象。
2.热工元件故障。
热工元件是热工保护中，进行信号采集的重要组成部分，热工元件能否安全可靠地运行，直接关系到热工保护的安全性和可靠性。
热工保护拒动处置方案
热工保护拒动处置方案1.引言热工保护拒动是指在锅炉、压力容器等热工设备的运行中，出现了超温、超压等异常情况时，设备会自动进入保护状态，拒绝继续工作，以避免设备发生更严重的故障和事故。
热工保护拒动的处置方案是指在出现热工保护拒动时，如何进行及时、有效的处置，以恢复设备的正常工作状态，保证生产的连续进行。
2.热工保护拒动的原因2.1设备过载运行导致热工参数超出规定范围。
2.2燃料供给异常导致燃烧不完全或者停止。
2.3锅炉水位异常，包括过低或过高。
2.4输送介质异常，如过热蒸汽、高温水等。
2.5控制系统故障，如控制阀门失灵、传感器故障等。
3.热工保护拒动的处置方案3.1保护拒动报警处理当设备发生热工保护拒动时，应及时响应报警信号，并进行相应的处理。
操作人员应立即关注设备运行情况，确认保护拒动的具体原因，并采取措施解决。
3.2恢复供电和恢复燃料供给在确认设备的热工参数超出规定范围是因为设备过载运行导致时，应立即停止或减少设备的负荷，以避免过载。
同时，恢复电力供应和燃料供给，确保设备能够正常工作。
3.3检查水位在确认设备的热工参数异常是由于水位异常导致时，应立即检查锅炉的水位。
如果水位过高，应打开排放阀进行放水；如果水位过低，应打开补水阀进行补水。
在恢复适当的水位后，设备可以继续工作。
3.4处理介质异常当确认设备的热工参数异常是由于输送介质异常导致时，应立即检查输送介质的状态。
如果是过热或高温的介质，应采取降温措施；如果是湿润或沉淀物，应进行清洗和排除措施。
确保输送介质的质量达到要求后，设备可以恢复工作。
3.5检查控制系统当确认设备的热工保护拒动是由于控制系统故障导致时，应立即检查控制系统的各个部件。
如发现控制阀门失灵，应及时更换或维修；如发现传感器故障，应及时修复或更换。
确保控制系统的正常运行后，设备可以正常工作。
4.热工保护拒动的处理流程4.1接受报警信号并确认保护拒动的具体原因。
4.2根据具体原因采取相应的处理措施，包括停止或减少设备负荷、恢复电力供应和燃料供给、检查水位、处理介质异常、检查控制系统等。
防止热工保护不正确动作的技术措施
防止热工保护不正确动作的技术措施第一篇：防止热工保护不正确动作的技术措施防止热工保护不正确动作的技术措施摘要：本文详细论述了热工保护的概念、动作条件，并按照动作条件来逐条地分析如何采取措施防范热工保护误动、拒动。
关键词：热工保护ETSFSSS动作条件防范误动拒动技术措施热工保护的概念：发电行业是一个多专业协同作战的技术密集型行业。
随着机组容量的不断增大，热工专业的地位显得越来越重要。
它担负着各种热力参数如压力、温度、液位、流量等的测量、发电过程的参数控制、自动调节、重要参数越限动作保护等艰巨任务。
热工保护是指当热力参数达到一定限值引起设备跳闸退出运行，来保证设备不受损坏、事故不再恶化、扩大的一种技术手段。
如果从热工保护重要性的角度来划分的话，可以分为主机保护和辅机保护。
主机保护是指对两大主机（锅炉和汽轮机）的保护。
一旦某个保护动作条件满足，就触发锅炉或者汽轮机紧急跳闸停运。
辅机保护是指对电厂内的辅助热力设备（如送风机、引风机、给水泵、磨煤机、给煤机、凝结泵、循环水泵）发生异常情况时，由热工参数反映出越限以后立即动作将该设备停止，退出运行；从专业角度来划分的话，可以分为汽轮机保护和锅炉保护。
汽轮机保护是指专门针对汽轮机本身而设置的多重保护。
其保护动作条件主要有：轴向位移大、高压缸相对膨胀大、低压缸相对膨胀大、轴承振动大、润滑油压低、EH油压低、凝汽器真空低、炉跳机、发电机主保护动作停汽轮机、手动停机。
目前各电厂基本均采用ETS （enger trip system危急跳闸系统）来完成这一功能。
ETS是一套完整的机柜，核心部件是两套相互热备用、相互冗余的PLC（program logic control程序逻辑控制器），所有引起保护动作的信号全部接入其中，动作后输出常开的干接点信号接入跳机电磁阀中，卸掉主汽门和调速汽门油缸中的EH油，依靠弹簧回座力量来关闭主汽门和调速汽门，切断汽轮机的进汽，降低转速，转入盘车或彻底将汽轮机停止。
热工DCS保护误动和拒动的原因及对策
热工DCS保护误动和拒动的原因及对策火电机组热工保护日益完善，热工保护已成为机组安全运行和保护现场设备的重要手段。
笔者通过对机组运行情况及其主辅设备的特性分析，目前热工保护仍然存在着误动和拒动的风险，给机组运行带来了较大的安全风险。
针对机组热工保护存在的问题，可通过组态逻辑优化、现场加装热工测点、重要保护特点增加硬接线辅助软逻辑的方式提高热工保护的可靠性。
标签：热工保护；保护误动；保护拒动0 引言当机组在正常运行中重要的主辅设备出现异常或参数超过正常可控的范围时，热工保护可紧急联动相关的设备，采取相应的措施对主辅设备加以保护，将设备损失和机组故障降到最低，从而避免发生机组重要设备受损的严重后果。
目前由于热工保护系统的原因，依然存在着保护误动和保护拒动的情况。
保护误动指因系统自身原因或故障引起系统保护动作，从而造成机组主辅设备故障停运，保护拒动是指机组主辅设备出现故障时，保护系统因各种原因发生系统故障造成系统保护未动作。
1 保护误动和拒动的原因根据机组现场运行情况分析，目前出现保护误动和保护拒动的原因大致可包括电缆接线的短路、断路、虚接、接地，热控元件故障，DCS软、硬件故障，系统设计缺陷等等。
由于热工设备长期运行，存在着电缆老化、绝缘破坏、甚至接线端子盒渗水、端子处接线不紧固等等，这些情况是造成电缆信号线短路、断路、虚接、接地，从而存在着引起保护误动和保护拒动的风险。
热工元件长期得不到维护，元件日渐老化或元件质量原因，有些重要保护测点存在着单点保护等等。
对于热控元件故障（温度、压力、液位、流量、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动。
主要原因是元件老化和质量不可靠，单独一个元件无冗余设置的原因引起。
重要保护测点分别在同一模件上，若由于质量问题造成此模件损坏，则极可能发生保护误动和保护拒动。
重要保护测点未分别在同一控制器内，往往通过跨控制器的网络点完成热工保护逻辑，存在着热工保护拒动的风险。
热工DCS保护误动和拒动的原因及措施
热工DCS保护误动和拒动的原因及措施发布时间：2022-04-24T07:35:49.923Z 来源：《福光技术》2022年6期作者：孙合飞[导读] 火力发电厂是保障电力能源正常输送的重要机构，其中经常会使用电厂热工DCS控制系统来总体管控电力的运行情况。
为了充分保证和提升电力输送的安全性和稳定性，还需要发挥电厂热工DCS控制系统之中的保护功能，但在具体运作的过程中，容易出现误动和拒动的情况，影响电力运行的可靠性，需要对其进行切实有效的改善。
寻找到保护误动和拒动的原因，采用科学合理的策略加以应对，将能够全面充分推进电力传输工作的顺利开展。
华电滕州新源热电有限公司山东省枣庄市滕州市 277500摘要：火力发电厂是保障电力能源正常输送的重要机构，其中经常会使用电厂热工DCS控制系统来总体管控电力的运行情况。
为了充分保证和提升电力输送的安全性和稳定性，还需要发挥电厂热工DCS控制系统之中的保护功能，但在具体运作的过程中，容易出现误动和拒动的情况，影响电力运行的可靠性，需要对其进行切实有效的改善。
寻找到保护误动和拒动的原因，采用科学合理的策略加以应对，将能够全面充分推进电力传输工作的顺利开展。
关键词：热工；DCS保护；误动和拒动1.电厂热工DCS控制系统保护的重要意义热工保护装置的积极运用，能够切实有效保护各项设备进行充分有效的保护，一旦这些设备出现了故障问题，将需要采用有针对性的保护措施，最终需要进行故障软化或者停机待修的操作，从而有效减少一些损坏设备或者人身伤亡的事故。
积极发挥电厂热工DCS控制系统保护功能的优势和作用，将能够切实有效推进系统设备保持着正常、有序的运行状态。
2.电厂热工DCS保护误动和拒动的发生原因分析2.1 DCS软硬件故障分析电厂热工DCS控制系统，是基于各项机械硬件与软件的配合使用而实现的，因此此系统的基础就在于其软硬件，而当软硬件出现了故障，就可能造成保护功能的误动和拒动。
电厂热工DCS控制系统中，其软硬件主要包括信号处理卡、输出模板、设定值模板以及CCS、DHH控制站，其中CCS、DHH控制站时较为常见的软硬件故障部位，其中的控制器市场会因为故障原因，而触发停机保护机制，此时DCS 保护功能机会出现误动和拒动现象。
热工保护拒动应急预案
热工保护拒动应急预案
热工保护拒动应急预案是指在热工设备发生故障、失控、泄漏
等事件时，为了保障人员安全和设备财产安全而采取的应对措施和
预案。
下面是一份的热工保护拒动应急预案：
一、应急组织
1. 单位领导组成应急领导小组，负责指挥应急工作，并成立应
急指挥中心，统一指挥应急救援行动。
2. 指定应急救援组织，由负责人、技术人员、安全保卫人员、
后勤人员等组成。
3. 各级组织应急救援演练，以检验预案的可行性和有效性。
二、预案流程
1. 情况确认
（1）发现异常情况及时向领导小组报告，并进行紧急处置，如
必要，立即停车、切断电源和介质等。
（2）领导小组对事态进行判断和评估，做好危险等级和应对措施。
2. 紧急观测
调度人员、监控人员、现场人员等要及时记录事故发生的时间、地点、影响范围、温度、压力、流量等重要数据，并汇报给领导小组。
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热工保护拒动应急措施
1.概述
热工保护装置是热控监督的重要内容之一，保证机组安全运行的重要手段，是防止机组产生重大生产事故，导致事故扩大的重要保证。
在机组运行中为保证保护装置动作可靠，防止保护系统失灵，造成停机、停炉构成机组非计划停运。
机组热工保护拒动是指机组主要设备的热工保护拒动，包括锅炉及汽机、发电机、高压加热器的热工保护。
对于机组热工保护拒动可能造成的后果主要有三种：一是引起爆炸、火灾或由于设备损坏造成人员伤亡；二是造成电网事故，大面积停电；三是造成设备损坏。
2.机组热工保护拒动的原因：
（1）保护定值计算问题
（2）保护装置或二次回路问题
（3）保护配置问题
（4）电源问题
3. 机组热工保护拒动的预防
3.1对保护系统有关设备的检修应严格遵从热工检修标准，检修工艺符合要求。
3.2运行人员加强监视，发现涉及到机组保护系统异常的情况及时和热工分场联系，共同对存在问题进行分析，热工分场及时对问题进行处理。
3.3定期对热工电源系统进行工作/备用切换试验，保证电源切换正常，工作可靠。
3.4对涉及保护回路的仪表、压力开关、传感器等元件，应进行定期校验，校验周期符合规程规定。
3.5根据设备巡回检查制度规定，热工人员每日应对保护系统进行检查，发现问题及时消除。
3.6应对锅炉灭火保护装置定期进行保护定值的核实检查和保护试验，对锅炉灭火保护装置的动态试验（指在静态试验合格的基础上，通过调整锅炉运行状况达到MFT动作的现场整套炉膛安全监视保护系统的闭环试验）时间不得超过3年。
3.7在对锅炉灭火保护装置进行动态试验时必须将锅炉有关磨煤机、给煤机的连锁一并纳入试验中。
3.8加强对汽轮机仪表的监视，保证每台机组至少有两台相互独立的转速监视仪表，保证汽轮机转速监视的可靠性。
3.9汽轮机转速高、轴向位移、低油压、低真空灯保护每季度及每次机组检修启动前应进行静态试验，检查跳闸逻辑、报警及停机动作值，保证回路完好。
3.10若热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。
3.11锅炉灭火、汽包水位和汽轮机转速高、轴向位移、低油压、低真空灯重要保护装置在机组运行中严禁退出运行，其他热工保护装置被迫退出运行的，必须在24小时恢复，否则应停机、停炉。
3.12热工保护系统应建立专门的台账，检修、试验有详细记录。