室内给水管道安装
室内给水管道安装
室内给水管道安装室内给水管道安装是居住或工作环境中水的供应和使用的重要环节，正确的安装能够保证水的质量和流量，提高生活质量，本文将介绍室内给水管道安装的相关知识。
管道材质室内给水管道的材质常见有铜、钢和塑料。
对于一般住宅或商业空间，一般会选择塑料管道进行安装。
使用塑料管道的好处是安装容易，维护费用较低，而且不易生锈腐蚀，耐用度较高。
常见的塑料管道材料有PVC、PPR、PE等。
PVC管道成本较低、易于安装，但容易产生噪音。
PPR管道价格相对较高，但是密封性好且流量大，常用于用水质量要求较高的地方。
PE管道是最常见的大口径水管道，用于室外供水管道中。
安装步骤安装室内给水管道包括准备工作、管道采购、管道铺设、压力测试和维护五个主要步骤。
准备工作在开始管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.刮除管道安装位置的墙壁，确保表面光滑。
2.确定水管道安装的位置，避免影响地下电缆或水电管道的运转。
3.根据房屋的水压情况确定使用何种管道，以确保水的流量和压力。
4.分析室内给水管道的管线布局和设计，制定安装方案。
管道采购管道采购需要注意以下几个方面：1.选择材料：根据安装需要选择合适的管道材料，确认外径和内径。
2.质量检查：检查管道的质量，确保没有裂缝、变形等不良现象。
3.管件采购：选择与管道相匹配的接头、弯头和法兰等管件。
管道铺设在安装之前需要注意以下几个问题：1.细化安装工程：根据设计方案执行具体的铺设安装工作。
2.安装管道时应注意保护管道、避免损坏，尤其是在转弯处要使用弯头。
3.在管道顶部靠近墙面处装置吊架，以避免出现挂在管道上的情况。
压力测试安装好的管道需要进行压力测试，以确保整个给水系统的完整性。
压力测试主要包括以下几个步骤：1.依照设计图纸的要求导通测试管道，接上水表并进行后续测试。
2.开启各个阀门，确保管道完整且通畅。
3.确认流量和压力是否符合设计要求，若有问题需要及时调整。
维护管道安装完成后，需要进行日常维护：1.定期检查管道和连接端口是否有发生破裂、渗漏的情况，要及时修补。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺标准概述室内给水管道是建筑中不可缺少的系统之一，其安装质量直接关系到居住者的生活质量和健康安全。
为确保室内给水管道安装质量，需要制定相应的安装工艺标准。
本文将介绍室内给水管道的安装工艺标准，内容包括管道材料、安装要求、检验要求等。
管道材料室内给水管道应选用质量优良的管材，以保证管道的安全性和可靠性。
常用的室内给水管道材料有：•PVC（聚氯乙烯）管材•PPR（随热塑性聚丙烯）管材•镀锌铁管•不锈钢管管道材料应具备以下要求：•符合国家相关标准•具有较好的耐腐蚀性能•具有一定的承压能力和耐磨性•无渗漏、裂纹等质量问题安装要求管道设计室内给水管道的设计应符合以下要求：•设计应合理、合法，符合国家相关规定和标准•设计应满足居民生活用水需求，考虑到各种供水设备（如水龙头、淋浴器等）的使用要求•管道设计应考虑建筑的实际情况，如楼层高度、布局等管道安装过程中的要求安装过程中应注意以下要求：•管道应在干燥、通风、明亮的环境下进行•管子的切割应平整，不得出现锯齿、毛刺和破损•管道连接应牢固，不漏水，不得使用胶带、绳索等材料代替法兰垫片•管道安装应垂直或水平布置，不得出现弯曲、扭曲等情况•焊接点应平整光滑，无气孔、裂纹和表面缺陷•完成管道安装后，应进行试压和灌水，确保无漏水情况检验要求为确保室内给水管道的安全性和可靠性，应对管道进行检验和验收。
检验过程应包括以下内容：•验证管道材料是否符合相关标准和规定•检查管道连接点是否牢固，不得存在管子不饱满、翻切、滑动等质量问题•对新安装的管道进行试压和灌水，确保无漏水情况•对居民家中管道进行定期检查，如发现管道漏水、老化、腐蚀等情况应及时更换或维修结论室内给水管道是家庭供水系统的重要组成部分，安装质量直接影响到居民的生活质量和健康安全。
为保证室内给水管道的安全可靠性，需要注重管道材料的选择、安装过程的要求以及检验过程的严格把关。
通过本文的介绍，应对室内给水管道的安装工艺标准有所了解。
室内给水管道安装工程施工技术交底
室内给水管道安装工程施工技术交底一、施工前准备1.1 施工前准备工作应按照设计方案和施工组织设计要求制定工作计划，明确施工任务、工期、质量标准等。
1.2 管道安装前应对施工区域进行清理，确保对施工造成干扰的障碍物、设备和垃圾等清除干净。
施工区域应保持清洁，建立防尘、防污染措施，保护好现场设备、材料和个人安全。
1.3 确认物料及设备的到货情况，检查是否符合项目和施工要求，如有发现破损、缺陷等问题，要及时联系供货单位处理。
1.4 对施工所需的工具、器材、设备等应提前做好配备和检查，确保工具的良好状态，以免影响施工进度和质量。
1.5 在施工之前应进行安全交底，对施工人员进行技术培训，明确施工任务、安全要求、质量标准等。
二、管道安装施工2.1 施工过程应设置安全防护措施，保证施工现场安全。
2.2 管道布置要按照设计图纸进行，调整管道布局不能随意改变。
2.3 当前正在安装的管道必须符合相关标准，包括规格、材料等符合要求，严禁使用陈旧材料。
另外，管道在运输、卸载、安装等过程中应注意不要发生破裂、弯曲等损坏情况，如果有发现问题应及时更换。
2.4 安装管件时必须注意连接的方向和顺序，保证管道连接完全，不得有漏水现象。
根据管道设计要求和实际施工情况，采用正确的接口方式和安装方法，保证管道系统的高效运行。
2.5 在施工过程中，应注意管道施工与室内装修施工同时进行，避免干扰和损坏，特别是在墙体、地面开孔施工时应注意保护，防止对室内装修造成影响。
三、验收与保养3.1 管道安装完毕后，应按照验收要求进行验收。
验收过程中应对安装质量、管道连接、对接情况、管道布置等进行检查，发现问题及时处理。
3.2 完成管道验收后，应进行管道保养，保障管道系统的正常运行和使用寿命。
3.3 在管道保养过程中，应定期检查管道设施，及时发现问题并加以处理。
管道上出现的异样声音和漏水等问题都需要及时处理。
3.4 确保室内管道干燥，避免管道生锈和腐蚀。
室内给水管道安装工程工艺标准
室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，管材、管件均应有质量合格证明书，出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规格，无吵眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材，淘汰镀锌钢管，在未经设计部门同意的前提下，不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
室内给水管道安装工程施工方案
室内给水管道安装工程施工方案文章剔除格式错误和明显有问题的段落后，改写如下：工艺流程1、安装准备：在开始安装前，要认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
若有问题，应及时与设计和有关人员研究解决，并办好变更洽商记录。
2、预制加工：按照设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上。
然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），并按管段分组编号。
3、干管安装：1）给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定。
2）管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。
3）给水管管径≥70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。
4、立管安装：1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3）给水立管距墙净距应符合表二的要求。
6、支管安装：安装支管时，需要依次将预制好的支管从立管甩口安装，并根据管道长度适当加好临时固定卡。
室内给水管道精确定位安装施工工法(2)
室内给水管道精确定位安装施工工法室内给水管道精确定位安装施工工法一、前言室内给水管道是建筑物中非常重要的系统之一，对于确保居民日常用水的供应有着至关重要的作用。
而室内给水管道精确定位安装施工工法则是一种能够有效保证给水管道施工质量和高效完成施工任务的方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点室内给水管道精确定位安装施工工法有以下几个特点：1. 精确定位：该工法采用了先进的测量与定位技术，能够准确确定给水管道的位置，避免了施工中的误差和浪费。
2. 提高施工效率：由于工法的准确定位和分段施工的方式，能够提高施工的效率，缩短施工周期。
3. 减少施工损失和资源浪费：依靠精确的施工定位，能够避免误损和浪费，最大限度地减少对现有结构的影响和损害。
4. 保证施工质量：通过精确定位和分段施工，能够确保给水管道的精细安装和良好质量。
三、适应范围该工法适用于室内新建或改造的给水管道安装施工，特别适用于对现有结构影响较小且精度要求较高的工程。
四、工艺原理室内给水管道精确定位安装施工工法的工艺原理主要包括两个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对工程设计图纸、场地状况和管道走向进行分析，确定施工工法的使用方法和步骤。
2. 技术措施分析与解释：通过分析和解释采用的测量、定位和施工工艺，确保读者了解该工法的理论基础和实际应用。
五、施工工艺室内给水管道精确定位安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：- 对施工现场进行清理和准备，确保施工需要的空间和条件。
- 根据设计图纸，确定给水管道的位置和走向。
2. 定位测量：- 利用先进的测量仪器和技术，对管道安装位置进行精确测量和定位。
- 将测量结果与设计图纸进行比对，确认准确性和一致性。
3.分段施工：- 根据管道走向和设计要求，按照段数对管道进行分段。
- 逐段施工，确保每一段管道的安装精确和质量良好。
室内给水管道安装工程作业指导书全套
室内给水管道安装工程作业指导书全套一、材料要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
二、质量控制要点1、质量要求必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》BG50242-2002的规定。
2、室内给水安装必须先做样板间，经验收合格后才能大面积施工。
（做样板前，应熟悉图纸，优化管道布置，确定管线标高,先弹线，后安装管道）。
弹线样板安装样板1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa o2、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：(1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
3、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
三、容易出现的问题：1、管道安装前未做样板。
2、给水管道流水不畅或堵塞。
3、给水管道渗漏。
4、给水管道隐蔽没有做水压试验。
5、管道变径安装不合理。
6、吊支架数量、位置、规格未按设计要求施工。
7、管道未冲洗，投入使用。
四、处理措施:1、管道安装前，应对照图纸优化管线布置，做出样板，经验收合格后，才能大面积施工。
2、管道安装前，必须除尽管内杂物、钩钉和断口毛刺；管道在施工时必须及时封堵管口；当发现管道流水不畅及堵塞时，要仔细观察，分析原因，，然后拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复。
室内给水管道安装
室内给水管道安装简介室内给水管道安装是一个非常关键的环节，直接与日常生活质量相关。
安装时必须要注意一系列细节，如水管材质、管道走向、支撑、接头等。
本文将详细介绍室内给水管道安装的一些重要步骤和注意事项。
步骤第一步：安装水龙头要想在室内使用水，就必须得有水龙头。
首先安装好水龙头，通常水龙头分为冷水龙头和热水龙头两种，需要决定什么位置安装，什么时候使用热水龙头（如果有），决定好后可以开始水管安装之旅。
第二步：铺设水管当水龙头位置确认后，就需要开始水管的铺设。
首先，需要确定用什么材质制作水管，常用的材质有PVC,PPR,铜管等等，每种材质所用接头和方式也有所不同，根据实际情况选择即可。
第三步：管道接头安装当水管铺设完成后，接下来需要进行管道接头的安装。
安装前要仔细检查每个接头是否完好无损，以免出现漏水等情况。
每个接头需要正确连接好，以免管道连接处出现破裂漏水的情况。
注意，使用黄油或者布条等密封材料，也需要注意安全和质量。
第四步：防护套管和支撑为了管道稳定和引导安装位置的辅助，需要针对墙、地板和地面做钻孔以及使用防护套来加固支撑点。
确保水管和管道始终处于正确的位置，并且避免在日后的使用中受到刮擦或者受力过大而变形。
注意事项1.首先，在安装室内给水管道时，需要确保水管的防止覆盖，因此，不能将水管放在显眼的位置，以免被踢、碰或倾倒等事情损坏。
2.其次，在管道铺设时，一定要合理选择管道走向，选择最短、最合理的路线，并综合考虑房间摆设、日光照射和后期维护等因素。
3.室内给水需要注意卫生安全问题，因此在人饮和农业用水方面需要严格监管，并使用符合卫生标准的管道、接头和支架。
4.建议在室内给水管道安装前请室内装修师傅制定详细的水管安装方案，避免为之后维护带来不必要的麻烦。
结论室内给水管道的安装涉及到众多环节，需要认真编写详细的安装方案并按照方案施工并保障安装质量。
最终，我们可以在正确的前提下，经过合理的安装走向、管材选择和接头安装，确保安装后的水管长期免于漏水、爆管、污染等情况。
室内给水管道安装施工标准
室内给水管道安装施工标准(总41页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
室内给水管道及配件安装(不锈钢管)技术交底
3、施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。
4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。
(12) 如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用(13)卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部 DN15~25 距离超过3mm，DN32~50距离超过 5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
三、技术要求和质量标准：
4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定:管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处。
5、管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管:当穿越屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面 50mm，并采取严格的防水措施。
6、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格并采取防腐蚀保护措施后，可采用 M7.5 水泥砂浆填补。
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底摘要
不锈钢管道安装工程
页数
共4页
交底内容：
一、施工准备：
冷水管及热水管均采用薄壁不锈钢管及配件,DN <80采用卡压式连接。DN≥80采用沟槽连接。嵌墙冷热水支管采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压连接。
(5)水压试验应按下列步骤进行:
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
②管道系统注满水后，进行水密性检查。
给排水工程规范要求之室内给水管道材料选择与安装
给排水工程规范要求之室内给水管道材料选择与安装室内给水管道是建筑物中的重要组成部分，对于水源的供应和室内用水质量的保证起着至关重要的作用。
正确选择和安装给水管道材料，对于保证正常供水和防止漏水等问题具有关键性影响。
本文将介绍室内给水管道材料的选择与安装的规范要求。
一、给水管道材料的选择（1）塑料管材塑料管材是目前应用较广泛的一种材料，具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、价格便宜等优点。
常见的塑料管材有PVC管、PE管和PP-R管等。
在选择塑料管材时，需要考虑管道的使用环境和工程要求，确保选用的管材具有耐压、耐温、耐化学品侵蚀等性能。
（2）铸铁管材铸铁管材是一种传统的给水管道材料，具有耐压能力强、耐腐蚀性好等特点。
但是，铸铁管材也存在较大的缺点，如重量大、安装困难等。
因此，在选择铸铁管材时，需要考虑管道的使用寿命和环境要求，确保选用的铸铁管材符合相关标准。
（3）不锈钢管材不锈钢管材具有良好的耐腐蚀性能和较高的耐压能力，可广泛应用于室内给水管道。
不锈钢管材的选择需注意材质的选用，一般选用SUS304或SUS316L等具有良好耐腐蚀性能的材质，并确保管道连接采用焊接或承插连接，以保证管道的安全和密封性。
二、给水管道材料的安装（1）管道布置在室内给水管道的安装中，应根据管道的用途和布置要求，确定管道的走向和位置。
管道布置应合理、紧凑，管道之间应保持一定的间距，以便维修和维护。
（2）管道连接管道连接是室内给水工程中的关键环节。
不同材料的管道连接方式略有不同，一般使用焊接、承插连接或螺纹连接等。
无论采用何种连接方式，都需要保证连接牢固、密封性好，以防止漏水现象的发生。
（3）管道支架管道在安装过程中需要设置合适的支架，以确保管道的稳定性和安全性。
管道支架应选用符合标准要求的材料，设置位置合理，并进行正确的安装，以承受管道的重量和压力。
（4）管道保护为了保护室内给水管道的安全和有效使用，在施工过程中应注意管道的保护。
可采用保护套管、保护壳等方式，防止外力破坏或腐蚀。
室内给水管道安装工程技术交底
（4）管道穿越墙体、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。
（5）凡埋设在底下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可在填埋或封闭。
2.配管要点
(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。
(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。
(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。
3.管道支、吊架安装
（1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集<<管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。
（2）管道支、吊架安设间距
立管支架
横管支、吊架
外径（mm）
最大间距（mm）
最大间距（mm）
20
1000
650
25
1200
800
32
1500
950
40
1700
1100
50
1800
1250
63
2000
1400
75
2000
1500
90
2100
1600
110
2500
1900
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位
3.管子及管件应避免与稀剂粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氧化合物清洁剂接触。
二、施工安装作法
室内给水PP-R管道安装
2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）32 20 8 4 4管件与管子热熔过程5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）连接前应检查管件的定位线，并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型管道的标识线方向一致（应朝外）。
7）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
8）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
9）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5．支吊架安装采用镀锌角管1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。
用橡胶隔垫6．立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）650 800 950 1100 1250 1400立管（mm）1000 1000 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）500 600 700 800 900 1000立管（mm）900 1000 1200 1400 1600 1700注：冷热水管共用支吊架应根据热水管吊架间距确定，暗敷直埋管线的支架间距可采用1000--1500mm。
室内给水管道安装方案
室内给水管道安装方案1材料要求：生活给水管采用PE给水管，粘接连接，管材、管件等材料应有质检部门的产品合格证，管材应标有规格，生产厂家和执行的标准号，管件应有明显的商标和规格代号，包括批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，管材管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脆皮和严重的汽斑及明显的痕纹、凹陷。
管件应光滑、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
管道粘剂宜采用管材生产厂家配套提供或制定的粘接材料前，必须做好必要的粘接试验。
粘接剂必须使用有效期内的产品。
2作业条件：室内明装的管道系统，宜在内墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装；暗装管道在墙面、地面粉刷前进行安装：敞开的管口应临时封堵。
在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，预留孔洞的直径应比管道外径大50mm左右，暗装管道的管槽宽度宜比管道外径宽10~20mm,管槽深度宜比管道外径大10~20mm03操作工艺3.1室内给水立管和水平管及支管一般采用热熔连接，室内给水卫生洁具和管道的连接一般采用螺纹连接。
3.2管道下料前，可在墙或板上用记号笔划出管道及管件、阀门等的安装走向和位置，以便计算出每断管道的长度，管段长度应计入管道插入管件和阀门等的结合深度。
PP-R管的下管宜用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直轴线，断面处不得有任何变形。
粘接管道断口后，须将插口处倒角，挫成壁厚度的1∕3~1∕2,坡口角度为10-15o坡口完成后应及时将粉末清除干净。
3.3热熔连接前应用棉布或干布将承口内侧和插拭干净,不得有尘砂、水迹和油污。
配管时候应将管材与管件承插口试插一次，在管道和管件配合良好后，再正式热熔连接。
在试插时候用记号笔划出承口深度标线。
管端插入承口深度不小于表规定：3.4承插口热熔后，应即找正方向将管子插入承口，再加挤压，使管端插入的深度到所划标线，并保持静待2-3min,以防止接口脱滑。
室内给水管道安装方案
室内给水管道安装方案一、管道布置在进行室内给水管道安装前，应先进行管道布置的规划。
布置的原则是尽量减少管道的弯曲和分支，保持管道的直线，使管道流动阻力小，水流畅畅。
布置时还需考虑水源的位置和用水设备的布局，尽可能使整个管道系统短、直、简便。
二、管材选择常用的室内给水管材包括铜管、冷热塑料复合管和钢管。
根据实际需要，选择合适的管材进行安装。
铜管具有抗高温、耐腐蚀、强度高等优点，适用于一些温度较高、压力较大的场所；冷热塑料复合管是一种全塑料管，具有重量轻、价格低、安装方便等优点，适用于一般的住宅和商业建筑；钢管具有耐压力、耐腐蚀、耐冻裂等特点，适用于一些特殊环境和需要经常更换管道的场所。
三、管道系统设计根据实际需要，设计合理的管道系统是室内给水管道安装的重要环节。
管道系统设计应满足以下要求：1.合理的管径选择：根据供水量、水质等因素确定合适的管径，避免管道过细或过粗。
2.合理的斜度设计：设计时应保证管道呈现适当的斜度，便于排水，避免积水和堵塞。
3.阀门和出水设施设置：根据用水设备和水源的位置来合理设置阀门和出水设施，方便日常使用和维修。
4.防止回流和倒流：在设计管道系统时需要考虑到回流和倒流问题，采取相应的措施，如设置止回阀、倒流阀等。
5.耐压和耐腐蚀：对于一些特殊情况，需选择能够承受一定压力和耐腐蚀的材料，以保证管道的正常使用寿命。
四、施工在进行室内给水管道的安装施工时，应根据设计图纸和实际要求进行施工步骤的规划。
1.清理施工区域：在施工前，应清理施工区域内的障碍物和杂物，保持施工区域干净整洁，方便施工作业。
2.测量和标记：进行精确的位置测量，并在墙面、地面上标记出管道位置，以便进行安装。
3.预制管道：根据设计图纸，进行管道的加工和预制，并在预制过程中进行所需的焊接、接头连接和封闭处理。
4.固定管道：将预制好的管道进行安装固定，并确保管道平整、垂直和水平。
5.连接管道：根据设计要求，进行管道的连接工作，焊接和螺纹接头的连接需要严格按照要求进行，确保连接牢固、不漏水。
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量检查
6．成品保护
安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受
力点。
管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
7．应注意的质量问题
管道镀锌层损坏。
原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管 道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要 求。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及 杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
工程名称 工程编号
交底部位 日期
允许偏差和检验方法 表 1-2-1
项 项目
次
允许偏差 (mm)
检验方法
水平 给水铸
每 1m
1
管道 铁管
全长(25m 以上)
不大于 25
用水平尺直
纵、
管径小于或等于 100mm
1
每 1m
尺拉线和尺
横方 碳素钢
管径大于 100mm
1
量检查
向弯 管 全长(25m 管径小于或等于 100mm 不大于 13
曲
以上)
管径大于 100mm
不大于 25
给水铸 立管
铁管 2 垂直
碳素钢 度
管
每 1m 全长(5m 以上)
每 1m 全长(5m 以上)
3
不大于 15 吊线和尺量
2
检查
不大于 10
工程名称
交底部位
工程编号
日期
表面平 整度
2 隔热
卷材或板材 涂抹或其它
厚度
用 2m 靠尺和 4
楔形塞尺检 8
查
用钢针剌入 +δ
C 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承 口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500℃左右(液面呈紫红颜色)。水平管灌铅口位 于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止 熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅 接口也可采用捻铅条的方式)。
E 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉 伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、 低点有泄水装置。
F 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计 压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀 锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢 管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检查方法：观察或解体检查。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
（3）碳素钢管的法兰连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度 一致，且不大于螺杆直系的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足
的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 管道防腐和保温 （1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有
型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 （2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失
工程名称
交底部位
工程编号
日期
立管安装 （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开， 顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向 是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装 朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩 口应露明前加好临时丝堵。 （3）热水立管：按设计要求加好支管。立管与导管连接要采用 2 个接头。立管直线长 度大于 15m 时，要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。 支管安装 （1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸 下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位 置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。支管如装有水表先 装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 （2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找 平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 （3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上 方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装 完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时 停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许 范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处
立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入 进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 4．操作工艺 工艺流程： 安装准备→ 预制加工 →干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ →管道试压→管道冲洗→ 管道防腐和保温 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好 准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管 道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图， 在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号(工艺 详见第一章)。 干管安装 （1）给水铸铁管道安装 A 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序
保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 5．质量标准 保证项目 （1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。 （2）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 （3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 基本项目 （1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 （2）碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整、无断丝或缺
（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支 架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。 （7）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、 进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 （8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各 层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。 （9）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、 起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检查方法：观察检查。 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表 1-2-1。
（4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊皮均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 焊缝加强面符合施工规范规定。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
（5）金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口 密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良 好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。
立管甩口高度不准确。
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
立管距墙不一致或半明半暗。
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
热水立管的套管向下层漏水。
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
工程名称 工程编号
交底部位 日期
技术负责人：
交底人：
接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
排列，联接的对口间隙应不小于 3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑 顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
B 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内，一般捻两圈 以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥 用 325 号以上加水拌匀(水灰比为 1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤 打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等 物缠住接口，定时浇水养护，一般养护 2 至 5 天。冬季应采取防冻措施。