通风设计说明书要点

摘要

工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。

本设计是对长春某电镀车间进行排风与送风系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。厂房分为发电机室、电镀车间、除锈车间及喷砂室。设计中通过对车间得失热量的计算、选择局部排风设备、计算局部排风量从确定最适合该厂的排风及送风方案，从而设计了合理的系统；然后，通过对风量的计算以及水力计算确定风机等各设备的型号规格；最后，总结以上的计算和系统设计完成了四张图纸的绘制，分别为设计说明、车间送风系统图、车间送风平面图、车间排风平面图和车间排风系统图。本文通过对各个槽的计算，对各个槽安装条缝式排风罩进行排风以及对各个车间进行系统送风的过程，以减少车间内的有害污染物，保证工作人员健康舒适的工作环境。

关键词：工业通风高温排风机械通风

目录

第一章原始资料 (3)

1.1气象条件 (3)

1.2 室外气象参数、土建资料 (3)

1.3 车间组成及生产设备布置 (4)

1.4 工艺资料 (5)

第二章排风罩设计及风量计算 (6)

2.1 喷砂部 (6)

2.2 除锈部和电镀部 (6)

2.3 发电机部 (11)

第三章排风系统设计 (13)

3.1 排风方案的确定 (13)

3.2 电镀部 (13)

3.2.1 水力计算 (13)

3.2.2 其他管路计算 (15)

3.2.3 选定风机型号和配套电机 (16)

3.3 除锈部 (16)

3.3.1 水力计算 (16)

3.3.2 其他管路计算 (18)

3.3.3 选定风机型号和配套电机 (19)

3.4 喷砂室 (19)

3.4.1 水力计算 (19)

3.4.2 选择风机 (19)

3.4.3 除尘器选择 (20)

3.5 发电部 (20)

3.5.1 水力计算 (20)

3.5.2 选定风机型号和配套电机 (22)

第四章送风系统设计 (23)

4.1 送风方案的确定 (23)

4.2 进风量的计算 (23)

4.3 管道水力计算 (24)

4.4 风机的选择 (25)

4.5 过滤器、加热器及消音器的选择 (25)

总结 (26)

参考文献 (27)

第一章原始资料

1.1气象条件

查《简明通风设计手册》得表1-1。

表1-1 济南地区气象资料

1.2 室外气象参数、土建资料

表1-2

（1）外墙

外墙：普通红砖、内表面抹灰0．015m，墙厚度按下表采用

表1-3 建筑结构基本情况

(2)屋面

(3)磁砖地面

(4)门和窗；外门：单层木窗尺寸1.5X2.5m

外窗：中悬式木窗2.0X3.0m

开窗：中悬式单层木窗高为1.2m仅在2-7柱间有开窗

(5)大门开后及材料运输情况

①大门不常开启

②材料用小车从机械加工车间运来

4.动力资料

(1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kgf/c㎡

工业设备用汽 P=2 kgf/c㎡ 0.6T/h

采暖通风设备用汽 P=3 kgf/c㎡

回水方式:开式.无压.自流回锅炉房

(2)电源：交流电 220／280伏

电镀用 6／12伏直流电

(3)水源：城市自来水

利用井水的厂区自来水

(4)冷源：12℃低温冷冻水

1.3 车间组成及生产设备布置

生产设备如表1-4

1.4 工艺资料

（1）工艺简介

电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法，已被工业给各个部门所广泛采用。对于电镀本身来说比较简单，但镀前的准备工作相当复杂，这是因为进行这种表面处理之前，首先必须非常彻底的去掉基体金属表面上的油污和氧化物，否则会直接影响镀层的牢固性或电镀无法进行完。所以，一般的表面处理车间主要包括电镀前准备和电镀两部分。

镀前准备包括：磨光、抛光、喷砂处理、除油及侵蚀（腐蚀）

常见的电镀有：镀锌、镀铬、镀铜、镀镍、镀银、镀铜锡合金（青铜）、镀铜锌合金（黄铜）、镀锌铜合金（白黄铜）、镀铬镍铁合金等

（2）工艺过程

所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有以下两种：机械处理和化学处理。

机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。

化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。

第二章 排风罩设计及风量计算

2.1 喷砂部

喷砂室排风的作用有两个：一是防止粉尘跑出；二是保证工作空间一定的可见性。 喷砂室中产生的主要有害物是：5%的Si02和游离的Si02的粉尘。工人在喷砂室外操作排风量的确定，以保护工人工作时能看见工件表面为原则，一般的喷砂室断面风速为0.3～0.7m/s ，且保证灰尘不溢到车间，喷砂室的体积一般在一立方米左右。喷砂室换气次数n=L/V=150次/小时，若L 小于1000立方米/小时，则取L=1000立方米/小时。

采用局部排风的方法，喷砂机使用柜式密闭排风罩，以保证在使用过程中室内不产生粉尘。

采用换气次数法，喷砂室的工作容积Vf=A*B*H=0.5*0.6*0.58= 0.174<1m ³,因此换气次数n=1500次/时。

故喷砂部总排风量L=n ×Vf ×数量=1500×0.174×1=261m ³/h=0.0725m ³/s 即喷砂室的排风量为1000m ³/s 。

2.2 除锈部和电镀部

槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽（电镀槽、酸洗槽等）的一种局部排风装置。它的特点是不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。但因排气罩造成的气流运动方向与散发有害气体方向不一致，通常所需的风量较大。

槽边排风罩分为单侧和双侧，槽宽小于700mm 时宜采用单侧排风，槽宽大于700mm 时宜采用双侧排风，大于1200mm 应采用吹吸气式排风罩。由于多数设备产生有害气体，为了能更有效地吸收处理，故在本设计当中采用条缝式槽边排风罩。 化学除油槽：

因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。

根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E ×F ）共有三种，250×200mm 、250×250mm 、200×200mm 。本设计选用E ×F=250×250mm 。

查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得 控制风速 v x =0.35m/s 总排风量 L =2g V AB(

A

B 2)0.2

=2×0.35×2×0.8×（0.8/2/2）0.2 =0.812m ³/s