通风设计说明书要点

合集下载

通风课程设计说明书讲解

通风课程设计说明书讲解

北京市华燕办公楼通风空调工程设计摘要:本设计为沈阳市华燕办公楼采暖和空调工程设计,总建筑面积为2079m2。

一共5层,无地下层,层高4.5m,窗高2m;标准层和顶层为大活动室和小活动室。

按照一般计算负荷的方法,采用热负荷法计算建筑物的热负荷,采用冷负荷系数法计算建筑物的热、湿负荷,考虑到建筑物的结构和使用功能方面,在设计采暖系统时,采用上供下回单管顺流的采暖系统;在设计空调水系统时,采用风机盘管加独立新风系统一种。

然后,进行风机盘管、新风处理设备、冷冻机组等的选型和风管和水管的水力计算,系统压损等等。

毕业设计是教学计划中一个重要的教学环节,是培养我们运用所学的基础理论、基本知识和基本技能分析解决实际问题能力的一个重要环节。

通过设计综合运用和深化所学专业理论知识,培养独立工作能力,分析解决一般工程实际问题的能力,使我们受到工程技术和科学研究的基本训练。

关键词:空调系统;冷负荷;水力计算;独立新风系统;风机盘管目录第一章工程概况 .................................. 1.1引言1 1.2课程设计任务书第二章 方案的比较及论证 ............................ 2.1集中式空调系统的比较 (8)2.2方案的选择 ......................... (10)第三章空调负荷计算 ....................3.1 负荷的计算 ............................................ 13 (13)3.1.1 冷负荷的计算 ................. (13)3.1.2热负荷的计算 ................. (16)3.2空调负荷计算 .......................................... 18 第四章空气处理过程 ....................4.1新风量的确定方法 ...................................... 23 (23)4.2送风状态和送风量的确定 ............ . (24)4.3空气处理过程计算 ........................................ 24 第五章空气处理设备的选择 ............................. 28 5.1 空调机组的选型 (28)5.1.1新风机组的选择 ............................................... (28)5.2房间风机盘管的选择 ...................... (29)第六章气流组织设计 ......................... .. (35)6.1送、回风口的选择、布置 ................. (35)6.2送、回风口的选型 ........................ (36)第七章空调风管水力计算 ..................... .. (37)7.1计算方法 .................................................. 37 7.2计算说明 ................................ (38)第八章空调水系统的设计计算 ................. . (39)8.2 水管的水力计算 ......................................... 43 8.2.1计算依据 .............................. (43)8.2.3压力损失的构成 ........................ (43)8.2.3 水利计算 .............................. (43)8.3冷凝水管路系统的设计与管径的确定 ... (46)第九章空调系统的消声与隔振 ................. (54)9.1空调风系统的消声 ........................ (54)9.2空调装置的防振 ............................................ 54 9.3消声设备选型 ............................ (54)9.4设备机房噪声控制设计的主要措施 (55)第十章技术经济分析 (61)第十一章结论 (62)参考文献 (63)北京市华燕办公楼采暖和空调工程设计第一章工程概况1.1引言随着我国经济的发展,人民生活水平大幅提高,对空调的需求也越来越大。

工业通风课程设计说明书

工业通风课程设计说明书

工业通风课程设计说明书课程目标本课程的目标是让学生掌握工业通风的基本概念、原理和设计方法,能够对工业通风系统进行分析、评估和优化设计,提高工业生产环境的空气质量,保障工人的健康和安全。

课程内容本课程主要包括以下内容:1. 工业通风的基本概念介绍工业通风的定义、分类和作用,让学生了解各种通风方式的特点和应用范围。

2. 工业通风的原理介绍工业通风的气流规律、热量传递规律和湿度控制规律,让学生了解通风系统的物理原理,并能够根据实际情况进行通风系统的计算和设计。

3. 工业通风的设计方法介绍工业通风系统的设计流程和方法,包括需求调查、通风参数计算、风机选型、管道布置、噪声和震动控制等方面,并借助案例分析和实例演练让学生掌握具体的设计技能。

4. 工业通风系统的评估和优化介绍工业通风系统的性能评估和优化方法,包括工艺流程优化、设备升级、控制系统改进等方面,并结合实际案例让学生了解工业通风系统的维修和管理技能。

课程任务本课程设计要求学生按照一定的要求进行工业通风系统的设计和优化,要求包括以下内容:1. 工业通风系统调查报告学生需要对某个具体的工业生产现场进行调查和分析,包括环境情况、生产工艺、通风系统现状等方面,并编写调查报告。

2. 工业通风系统设计方案结合调查报告和课程所学,学生需要对工业通风系统进行设计和方案优化,需要包括计算书、施工图和设计报告。

3. 工业通风系统维护和管理方案学生需要针对设计方案中所提到的工业通风系统进行维护和管理方案的书写,包括维修和保养计划、设备更新计划、质量监控方案等。

计分方法学生课程成绩的计分方法分为以下三个方面:1. 课堂表现:40%包括学生在授课过程中的出勤、发言、讨论和思考等方面的表现。

2. 课程设计:40%包括学生针对具体工业通风系统进行的调查、设计和方案优化。

3. 考试:20%包括学生对课程知识点的掌握程度和理解深度,考试方式为闭卷笔试。

参考文献1.《通风与空调》,李国华。

xx煤矿通风设计说明书

xx煤矿通风设计说明书

第一章矿井概况一、井田基本情况(一)、交通位置兴乐煤业有限公司位于山西临汾蒲县黑龙关镇境内,行政区划属临汾市蒲县黑龙关镇管辖。

矿区平面形态呈不规则的倒盾形,南北长约2700m,东西宽1280m,面积3.2618km2。

兴乐煤业有限公司自主井向南西方向1.5km为在修的临(汾)大(宁)一级公路,有临汾至大宁、蒲县、永和、隰县的公交车经过。

根据国家规划山西中南部大能力铁路将从井田北部穿过,并有望在南沟建设站台。

该矿向西距蒲县县城约15km;向东约63km可到达南同蒲铁路临汾站,并可与大(同)—运(城)二级公路、霍(县)侯(马)一级公路、大(同)运(城)高速公路相通,交通便利。

(二)、井田地质特征1、地形地貌矿区位于吕梁山南端的东部,地形复杂,切割强烈。

总体地势东高西低。

地面上由三条规模较大的山梁将井田分为北部、中部和南部:南部一条山梁近东西向展布,靠近矿区东界转折北西向分叉成两条山梁:一条北东向延伸出井田南界外;一条近东西向延伸出东界外。

井田中南部一条山梁呈北东向展布,在井田中心腹部分叉出一条近东西向山梁延伸出井田西界,至井田东界处与另一条山梁相合。

井田北西角至井田东界中部发育一条北西向山梁,在井田东界中部与中南部山梁合为一条山梁,在井田北部分叉为三条山梁,近南北向延伸出井田北界。

山梁两侧沟谷发育。

最高点点位于井田东部边界中段山峰,标高为+1298.5m,最低点位于武家沟村南西村口,标高+1083m。

相对高差215.5m,属黄土覆盖型低起伏山区。

地表主要沟谷中有基岩出露,其余大面积黄土履盖,坡徒沟深,且多为黄土冲沟,主要沟谷为武家沟村北东和桥沟村北东大冲沟,及井田北部北西向展布南东延展的大冲沟,均呈“丫”字型展布。

以桥沟村冲沟较大。

地表植被不发育,有些灌木和少量农田。

地表建筑物主要为民房,集中在化乐村和武家沟村附近。

房屋结构多为砖混结构。

2、地层井田范围内大面积黄土履盖,植被不发育,地形切割强烈,仅在部分沟谷中和山梁上有基岩出露。

建筑中的通风设计

建筑中的通风设计

建筑中的通风设计通风设计在建筑中起着重要的作用。

一个好的通风系统可以有效地控制室内的湿度、温度和空气流动,提供健康舒适的室内环境。

此外,良好的通风还可以减少室内空气中的有害物质,如挥发性有机化合物(VOCs)、甲醛和二氧化碳等的浓度,从而减少对人体的危害。

通风设计主要包括以下几方面的考虑:1.空气流通:通风系统应能提供足够的新鲜空气,并保证室内外空气的交换。

通常,室内空气污染物的浓度应低于室外,因此室内应该有足够的换气量来保证室内空气的质量。

此外,通风系统的布局和设计应考虑到空气流动的均匀性,避免产生死角和局部阻塞。

2.湿度调节:通风系统应能够有效地控制室内空气的湿度。

过高的湿度会导致室内空气潮湿,易形成霉菌和细菌滋生的环境。

过低的湿度则会导致室内空气干燥,对人体的呼吸系统和皮肤有害。

通风系统应考虑到空气湿度的调节,配备相应的加湿和除湿设备。

3.温度调节:通风设计还应考虑室内空气的温度调节。

过高的温度会导致室内闷热,不利于人体的正常活动和工作。

过低的温度则会导致室内寒冷,不舒适。

通风系统应能提供适宜的室内温度,实现室内外温度的平衡。

4.噪音控制:通风系统的运行可能会产生噪音,对人们的生活和工作造成干扰。

通风设计应采取相应的措施来降低噪音的传播和影响,如合理布置通风设备,采用隔音材料等。

5.能源节约:通风系统的运行需要耗费一定的能源,特别是在冷、暖气环境和湿度调节中。

通风设计应考虑到能源的节约,在设备选型、运行控制和系统优化等方面进行合理设计和管理。

6.安全性:通风设计还应考虑到系统的安全性,如避免系统运行过程中的漏电和火灾等危险,保证室内空气的质量和人员的安全。

总之,建筑中的通风设计是一个综合考虑室内环境、能源消耗和安全性的过程。

通过合理的设计和安装通风系统,可以提供健康舒适的室内环境,减少对人体的危害,实现室内空气的净化和循环,提高建筑的可持续性和舒适性。

矿井通风课程设计

矿井通风课程设计

矿井通风课程设计说明书镇雄县沙湾煤矿四采区通风系统设计说明书姓名欧尼酱指导老师班级通风13--1学号时间2017年1月成绩摘要通过对镇雄县沙湾煤矿四采区的煤层地质赋存条件进行分析,选择合理的采区布置方案,运用适当的煤炭开采方法,提高煤炭产量和煤炭回采率,减少地质危害对煤矿生产的威胁。

此外,对矿井的通风系统进行分析,确定通风网络,合理分配风量,选择适宜通风设施,满足井下作业的需求。

在确保安全的前提下,提高煤矿生产效益。

关键字:采区布置;通风系统;分配风量;安全;提高效益AbstractThrough analyzing the geological conditions of mining area in the Fourth of Zhenxiong Shawan mine, choose the right layout scheme mining area, using the appropriate method of coal mining to improve the rate of coal production and, reduce the threat of geological hazards to coal production . In addition, the analysis of mine's ventilation system is to determine the ventilation network, a reasonable allocation of air volume, select the suitable ventilation facilities, to meet the demand for underground work. The premise of ensuring safety, improving coal production. Keywords: Mining Area Layout; Ventilation system; Distribution of wind Security; Improve efficiency1、矿井概况 (1)1.1 含煤地层 (3)1.2 煤质 (1)1.3 矿井瓦斯 (2)1.4 水文地质 (2)1.5 煤尘爆炸性 (2)1.6 煤的自燃倾向性 (2)1.7 工程地质 (3)1.8 其他开采 (3)2、采区煤炭储量及服务年限计算 (3)2.1 采区煤层倾角 (3)2.1 采区煤炭储量 (3)2.1 采区服务年限 (3)3、采区情况介绍 (3)3.1 采区的基本情况 (3)3.2 采区巷道布置说明 (4)3.3 采区内工作系统的介绍 (4)4、轨道断面选取 (4)5、回采工艺 (6)5.1采煤方法 (6)5.2开采方法及采煤设备的选择 (6)5.3综合机械化回采工艺 (9)5.4回采工作面循环作业图表 (10)5.5劳动组织形式 (10)6、掘进工艺 (11)6.1掘进通风方法选择与比较 (11)6.2掘进通风设备 (11)7、风量计算 (12)7.1回采工作面所需风量的计算 (12)7.2掘进工作面所需风量的计算 (13)7.3硐室风量 (14)7.4其他风量 (14)7.5总需风量 (14)7.6风量分配 (14)7.7风阻计算 (15)参考文献: (17)1采区概况1.1含煤地层从钻孔揭露的资料看:矿区含煤地层为上二叠统龙潭组(P2l)与长兴组(P2c),地层总厚度177.45~187.92m,平均184.99m,含煤11~14层,平均12层。

通风设计说明书

通风设计说明书

通风工程课程设计说明书目录工业通风与除尘课程设计说明书·································错误!未定义书签。

1、工业通风与除尘课程设计任务书 (2)2、摘要 (5)3、局部排风系统的设计与计算 (6)3.1、排风罩的选取 (6)3.2.集气罩尺寸确定 (7)3.3集气罩排风量确定 (7)4、通风管道的设计与计算 (8)4.1管道材料、形状的选择 (8)4.2、设计草图 (9)4.3、设计计算 (10)4.3.1、初步选定最不利环路 (10)4.3.2、根据规定确定各项参数及尺寸 (10)4.3.3、阻力计算 (10)4.3.4、通风系统水力计算表 (14)4.3.5、校核节点处支管阻力平衡 (14)4.3.6、计算系统总阻力 (15)4.3.7、选择风机 (15)5、参考文献 (16)1、课程设计任务书题目起讫时间学生姓名专业班级所在院系指导教师职称所在单位年月日1、技术参数和设计要求(1)某喷漆车间大小:长×宽×高=20m×10m×6m ,墙厚0.24m ,门3m ×3m 。

(2)车间内有3个浸漆槽1#、2#、3#,槽面尺寸1.2m*0.8m ,距地面1m ,平面布置如下图。

设计要求: 为排除有机溶剂蒸汽,在槽上方设排风罩,试为该车间设计局部排风系统。

2、工作量(1)根据拟定的设计题目,运用所学理论知识,查阅相关规范,确定局部排风系统的设计方案,主要包括选择合适的排风罩、确定排风罩尺寸和排风量、设计通风管道布置方式、依据设计手册进行风管的水力计算并选择合适风机。

通风工程课程设计说明书

通风工程课程设计说明书

(5)选择风机与配套电机(参考设计手册、产品样本、参考网址)。
2.抛光工部(编号 5)的通风除尘设计与计算
本设计只有抛光工部产生粉尘,粉尘的成分有:抛光粉剂、粉末、纤维质灰
尘等。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
排风量的计算一般按抛光轮的直径 D 计算(式 1-1):
D
=
AD(
������3 ℎ)
抛光机的排气罩应采用接受式侧排气罩,排气罩口尺寸为400 × 400(高) 。
(1)通风量计算; (2)选定净化除尘设备(参考设计手册、产品样本、可参考网址); (3)选定风机型号和配套电机。
3 / 18
某加工车间通风除尘设计 设计说明书
3. 焊接平台(编号 6)见表 1-2
表 1-2 焊接平台概况
2.抛光轮、焊接平台。
溶液温度 (℃) 70 75 20 70
散发的有害物
碱雾 碱雾、氢气
氰化物 碱雾、氢气
3.土建资料。车间平面图见图 1-1.
图 1-1 车间平面图
2 / 18
某加工车间通风除尘设计 设计说明书
1.3 课程设计的内容
1.工业槽的有害气体捕集与净 2.抛光轮粉尘捕集与除尘 3.焊接平台粉尘捕集与除尘 4.发电机室排除余热的通风
二、槽边排气罩计算原理 ............................................................................................................ 6 三、 局部排气设备--槽边排风罩设计计算...................................................................... 7

通风课程设计说明书

通风课程设计说明书

通风工程课程设计说明书题目:某水泥厂通风除尘系统设计学院:能源与建筑环境工程学院专业:建筑节能技术与工程专业姓名:谭金龙学号:043412143指导老师:王洪义周恒涛虞婷婷崔秋娜完成时间:2015年06月12日目录一、课程设计目的和任务 ......................... 错误!未定义书签。

二、课程设计题目...................................... 错误!未定义书签。

三、课程设计资料...................................... 错误!未定义书签。

四、课程设计内容...................................... 错误!未定义书签。

1、绘制系统轴测图 ................................... 错误!未定义书签。

2、选择最不利环路 (2)3、确定断面尺寸和单位长度摩擦阻力 (3)4、计算摩擦阻力和局部阻力 (5)5、校核节点处各支管的阻力平衡 (9)6、计算系统的总阻力 (11)7、选择风机和电机 (12)五、主要参考资料 (12)结束语 (13)参考文献附表1 管道水力计算表一、课程设计的目的和任务1.1设计目的《通风工程》课程设计是工业通风课程设计中的重要实践性环节,是《通风工程》课程结束后学生的一次计算和设计的综合训练,以提高学生的计算、查阅手册和设计等能力为目的。

通过本课程设计教学所要达到的目的是:1)、复习和巩固已学的通风工程知识,并在课程设计中进行综合应用,提高学生的计算和设计能力;2)、进一步熟悉通风工程的基本原理、设计方法,重点是熟练掌握除尘系统的设计、计算;3)、为后续课程设计和毕业设计奠定基础。

1.2设计任务:本课程设计的任务是:按设计资料完成管道设计并完成设计说明书和A3图幅的除尘系统轴测图。

二、课程设计的题目某水泥厂除尘系统管道设计三、课程设计资料如下页图所示为某水泥厂的除尘系统。

工业通风手册

工业通风手册

工业通风手册一、通风基础知识1.通风的定义和作用:介绍通风的基本概念,说明其在工业生产和环境控制中的重要性。

2.通风原理:阐述通风的基本原理,包括气流组织、压力差等基本概念。

二、通风系统设计1.通风系统类型:介绍不同类型的通风系统,如机械通风、自然通风等。

2.设计原则与流程:说明通风系统设计的基本原则和步骤,包括需求分析、系统布局、设备选型等。

三、通风设备与部件1.通风设备:介绍各种通风设备,如风机、阀门、消声器等。

2.部件与材料:说明通风系统中常用的部件和材料,如过滤器、管道、保温材料等。

四、通风测量与评估1.测量方法:介绍测量通风系统性能的方法和工具。

2.评估标准:说明评估通风系统性能的常用指标和标准。

五、通风安全标准1.安全规定:介绍工业通风系统的相关安全规定和标准。

2.健康与环境影响:评估通风系统对工人健康和环境的影响,提出相应的改善措施。

六、工业污染控制1.污染来源与影响:分析工业生产中的主要污染来源及其对环境和工人的影响。

2.控制技术与方法:介绍工业污染控制的主要技术与方法,如废气处理、噪声控制等。

七、通风系统维护与管理1.日常维护:说明对通风系统进行日常检查和维护的步骤和注意事项。

2.故障诊断与排除:介绍常见的通风系统故障及其诊断和排除方法。

3.性能优化:提供优化通风系统性能的建议和措施。

八、通风案例分析1.案例选择:选择具有代表性的工业通风系统案例进行详细分析。

2.案例分析:对所选案例进行深入剖析,包括系统设计、设备选型、运行状况等方面。

3.案例总结:总结案例中的经验教训,提出改进建议。

九、未来发展趋势1.技术创新:探讨当前和未来通风技术的创新和发展趋势,如智能化、节能化等。

2.法规与标准:分析未来工业通风相关的法规和标准的发展趋势,以及其对行业的影响。

《工业通风》课程设计说明书

《工业通风》课程设计说明书

《工业通风》课程设计学 院: 土木工程与建筑学院 专 业: 建筑环境与设备工程 班 级: 学生姓名:学生学号: 指导老师:土建学院建筑环境与设备教研室 印制二○一二年七月Southwest university of science and technology第一章通风系统设计1.1 控制工业槽有害物排风量计算根据国家标准设计,条缝式槽边排风罩的断面尺寸(E×F)共有三种:250mm×250mm、250mm×200mm、200mm×200mm。

本设计采用高截面:E×F=250mm×250mm。

因为镀铬槽和镀锌槽的规格为:1200mm×800mm×800mm。

槽宽800mm>700mm,采用双侧排风。

镀铬槽:镀铬槽的控制风速x v=0.5m/s,槽内溶液温度为58 ℃。

总排风量为:0.222xBL v ABA⎛⎫= ⎪⎝⎭= 2×0.5×1.2×0.8×[0.8/(2×1.2)]=0.77 m3/s=2774 m3/h每一侧的排风量为:L1=L/2=0.385 m3/s=1386 m3/h假设条缝口风速为:0v=8m/s采用等高条缝,条缝口面积为:f=L1/ 0v=0.385/8=0.048 m2条缝高度:h=f/A=0.048/1.2=40mmf/F1=0.024/(0.25×0.25)=0.768>0.3,为了保证条缝口上速度均匀,每一侧分设3个罩子。

则:f/(3×F1)=0.256<0.3。

罩口局部阻力为:22vpξρ∆==2.34×1.2×8×8/2=90pa镀锌槽的计算与镀铬槽的类似,镀锌槽的控制风速x v=0.4m/s,槽内溶液温度为60 ℃。

各工业槽的计算结果如下:编号槽名断面尺寸(E x F)排风罩类型控制风速VX(m/s)总排风量(m3/h)单侧立管数(个)条缝口风速(m/s)条缝口高度(mm)阻力(pa)1镀铬槽250×250高截面双侧排风罩0.52774384090 2镀锌槽250×250高截面双侧排风罩0.42219283290各工业槽槽边排风罩的排风量共为:2774×30+ 2219×15= 116505 m3/h =32.36 m3/s1.2 工业槽散热量的计算工业槽四周表面的散热量,计算公式为:式中:F——设备外表面积,m2α——对流系数,对于垂直面为2.55 x 10-3,对于水平面为3.24 x 10-3,kW/(m2·K);Δt——设备外表面和室内空气温度差,℃;——设备表面的辐射系数,kw/(m2·K4);Cf——设备外表面的温度,℃;tb‘——周围物体的表面温度,℃。

带区通风设计说明书

带区通风设计说明书

第一章带区概况本带区为本矿第二水平第四采区,其中二采区已采,六采区未采。

上部标高-150m,下部标高-300m。

本采区构造简单,煤层为厚煤层,煤层埋藏稳定,构造简单,无褶皱、走向断层,煤质中硬,煤层厚度4.5m,煤的密度为1.35t/ m3。

矿井瓦斯相对涌出量为5m3/t,低瓦斯矿井。

煤层不具有瓦斯爆炸危险性;煤尘不具有爆炸性。

煤层不具有自燃发火可能,一般发火期为3~12个月。

直接顶为砂岩,厚6m,底板为砂岩,厚12m。

煤层柱状图第二章带区通风系统一、带区通风系统要求带区通风系统主要取决于采煤系统(采煤方法),但又能在一定程度上影响着采区的巷道布置系统。

其合理与否不仅影响采区内的风量分配,发生事故时的风流控制,生产的顺利完成,而且影响到全矿井的通风质量和安全状况。

完备的带区通风系统应能有效地控制采区内的风流方向,风量和风质;漏风少;风流的稳定性高,不易遭受破坏;采区应该有足够的供风量,并按需分配到各个采、掘工作面;有利于合理排放瓦斯,防止煤炭自燃,形成较好的矿内气候条件和有利于控制、处理事故,并能使通风系统符合安全可靠、经济合理和技术可行的原则。

为此,采区通风系统应满足下列基本要求:1、每一生产水平和采区都必须实行分区通风,即把井下各个水平、各个采区以及各个采煤工作面、掘进工作面和其他用风地点的回风各自直接排入采区的回风巷或总回风巷的通风布置方式。

2、准备采区,必须在采区内构成通风系统后,方可开掘其它巷道。

采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后,方可回采。

煤层群或分层开采的每个上、下山采区,采用联合布置时,每个上、下山盘区或采区都必须配置至少一条专门的回风道。

采区进、回风道必须贯穿整个采区,严禁一段为进风巷,一段为回风巷。

3、高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区,必须设置至少1条专用回风巷;低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区,必须设置1条专用回风巷。

通风工程课程设计说明书

通风工程课程设计说明书

通风工程课程设计说明书通风工程课程设计是一门重要的课程,通过该课程的学习和设计,学生可以掌握通风工程的基本理论和设计方法,提高通风工程设计能力。

本文将详细介绍通风工程课程设计的相关参考内容,包括课程设计的目的、任务、流程以及需要掌握的相关理论和技能等。

一、课程设计目的:通风工程课程设计旨在培养学生的通风工程设计能力,使其能够理解通风工程的基本概念和原理,掌握通风工程设计的方法和技巧,并能够运用所学知识解决实际问题。

二、课程设计任务:1. 学习通风工程的基本理论知识,包括通风原理、通风系统的组成和工作原理等。

2. 熟悉通风工程设计的基本流程和步骤,了解各个设计环节的要求和注意事项。

3. 运用所学知识和技能,对一个具体项目进行通风工程设计,包括设计方案的确定和详细设计的编制等。

4. 进行通风系统模拟和计算,评估设计方案的合理性和有效性。

5. 撰写课程设计说明书,包括设计依据、设计内容、设计计算和结果分析等。

三、课程设计流程:1. 确定设计项目:根据实际情况选择一个通风工程设计项目,可以是一个办公楼、工厂车间或其他建筑物。

2. 进行背景调研:了解设计项目的背景信息,包括建筑结构、使用要求和环境条件等。

3. 制定设计方案:根据项目要求,确定通风系统的类型、布局和组成部分,并进行初步设计。

4. 进行系统模拟和计算:借助相关软件,对设计方案进行系统模拟和计算,评估其效果和可行性。

5. 优化设计方案:根据模拟和计算结果,对设计方案进行优化和改进,确保其满足通风要求。

6. 编制详细设计:对设计方案进行详细设计,包括通风设备的选择、管道布局和尺寸等。

7. 进行系统验证:对详细设计方案进行验证,确保其能够满足通风工程的要求。

8. 撰写课程设计说明书:根据设计流程和结果,编写课程设计说明书,包括设计依据、设计计算和结果分析等。

四、需要掌握的相关理论和技能:1. 通风原理:包括自然通风和机械通风的原理,了解气流、空气质量和换气量的计算方法。

工业通风课程设计说明书

工业通风课程设计说明书

答辩演示
进行课程设计答辩,展示 设计成果并回答评委提问 。
02
工业通风系统概述
工业通风定义及作用
工业通风定义
工业通风是运用空气流动的原理,采用各种通风 设备,对工业生产环境中的空气进行置换、稀释 、降温或升温等处理,以改善生产环境,保障生 产安全,提高生产效率的技术措施。
保障生产安全
对于某些易燃易爆或有毒有害的生产过程,通过 合理的通风措施,可以防止火灾、爆炸和中毒事 故的发生。
节能措施
采用高效电机、变频器等节能技术, 降低通风设备运行能耗。
04
管道系统设计及计算
管道系统组成与功能
阀门
控制管道内气体流量的装置, 可根据需要调节开度。
过滤器
清除气体中的杂质和颗粒物, 保证气体质量。
管道
用于输送空气或其他气体的主 要通道,通常由金属或塑料制 成。
风机
提供气体流动的动力,使气体 在管道内流动。
管道水力计算与校核
水力计算
根据气体流量、管道直径、压力 损失等参数,计算管道内的流速 、流量和压力分布。
校核计算
对水力计算结果进行校核,确保 管道系统的性能和安全性。包括 检查流速是否过高或过低,压力 损失是否在允许范围内等。
优化设计
根据校核结果,对管道系统进行 优化设计,如调整管道直径、改 变布置方式等,以提高系统效率 和降低成本。
针对工业通风领域存在的问题,通过 课程设计实践,培养学生掌握工业通 风设计的基本理论和方法,提高解决 实际问题的能力。
工业通风现状
目前,许多工业企业的通风系统存在 设计不合理、运行效率低下等问题, 导致生产环境恶劣,影响员工健康和 企业效益。
课程设计目的
01

工业通风设计说明书

工业通风设计说明书

工业通风课程设计目录前言 (1)基础资料 (2)全面通风和局部通风方法的选择 (3)通风系统的划分 (3)全面通风通风量的计算 (4)局部排风风量的计算 (5)风管的布置 (6)风管断面形状和风管材料的选择 (7)进、排风口的布置 (7)系统的水力计算 (8)送风系统的水力计算 (8)排风系统的水力计算 (9)通风机的选择 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)前言随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高,室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用,而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行,提高产品质量起着重要的作用。

工业通风的主要任务是,利用技术手段,合理组织气流,控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿,创造适宜的生产环境,达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。

由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因,不能采用局部通风,或者采用局部排风后,室内的有害物浓度仍超过卫生标准,在这种情况下采用全面通风。

全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。

根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来,经过净化处理,排至室外,分为进风和排风。

为了维持室内一定的压力,一般采用机械通风。

一、 基础资料1、气象资料室外干球温度:夏季通风 27℃ 冬季通风5℃室外相对湿度:夏季通风65% 室外风速:夏季0.8m/s 冬季0.8m/s2、土建资料本工程建筑面积为19252m ,设计面积6602m 建筑层高为5m ,结构形式为框架结构。

二、 全面通风和局部通风方法的选择由于生产条件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通风,或者采用局部排风后,室内有害物浓度仍超过卫生标准,在这种情况下采用全面通风。

全面通风的效果和通风量以及通风气流组织有关。

根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质捕集起来,经过净化处理,排至室外。

矿井通风设计说明书

矿井通风设计说明书

第一章 矿井概况某新设计矿井,已知条件如下:(1)煤层地质情况:单一煤层,倾角25°,煤层厚度4m ,相对瓦斯涌出量为13min 3m ,煤尘有爆炸危险。

(2)井田范围:设计第一水平深度240m ,走向长度7200m ,双翼开采,每翼长3600m 。

(3)矿井生产任务:设计年产量60万t ,矿井第一水平服务年限为23a 。

(4)矿井开拓与开采:用竖井主要石门开拓,在底板开掘岩平巷,其开拓系统如图9-2所示。

拟采用两翼对角式通风,No7、No8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图9-3.采区巷道布置见图9-4。

全矿井有两个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面。

为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台11kw 局部通风机通风,不与采煤工作面串联。

井下同时工作的最多人数为380人。

有一个大型火药库,独立回风。

(5)井巷尺寸及支护情况见表1-1。

表1-1 井巷尺寸及支护情况区段 井巷名称 井巷特征及支护情况巷长m 断面积 m 21~2 副井 两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门 三心拱,混凝土碹,壁面抹浆 120 9.5 3~4 主要运输石门 三心拱,混凝土碹,壁面抹浆 80 9.5 4~5 主要运输巷 三心拱,混凝土碹,壁面抹浆 450 7.0 5~6 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 6~7 运输机上山 梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽 梯形木支架d=22cm ,Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼 梯形木支架d=18cm ,Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm ,Δ=280 4.8 10~11 采煤工作面 采高2m 控顶距2~4m ,单体液压,机采 110 6.0 11~12 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm ,Δ=2 80 4.8 12~13 联络眼 梯形木支架d=18cm ,Δ=4 30 4.0 13~14 回风顺槽 梯形木支架d=22cm ,Δ=2 420 4.8 14~15 回风石门 梯形水泥棚30 7.5 15~16 主要回风道 三心拱,混凝土碹,壁面抹浆 2700 7.5 16~17回风井混凝土碹(不平滑),风井直径D=4m70第二章选择矿井通风系统一、矿井通风系统要求(1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。

通风工程课程设计说明书[15页].doc

通风工程课程设计说明书[15页].doc

皮匠网—开放、共享、免费的咨询方案报告文库咨询人士学习成长与交流平台通风工程课程设计说明题目:某车间除尘系统管道设计系别:建筑环境与能源工程专业:建筑环境与设备工程姓名:周林园学号:072408339指导教师:周恒涛、王洪义、虞婷婷河南城建学院2011年6月24日本资料由皮匠网收录,更多免费资料下载请点击:https:///目录第一章、总论 (2)1.1设计目的 (2)1.2设计任务 (2)1.3设计题目 (2)1.4基本资料 (2)1.5设计依据 (3)第二章、课程设计内容 (5)2.1设计内容 (5)2.2管道水力计算过程 (5)结束语 (14)参考文献 (15)附录管道水力计算表第一章总论1.1设计目的《通风工程》课程设计是工业通风课程设计中的重要实践性环节,是《通风工程》课程结束后学生的一次计算和设计的综合训练,以提高学生的计算、查阅手册和设计等能力为目的。

通过本课程设计教学所要达到的目的是:1)、复习和巩固已学的通风工程知识,并在课程设计中进行综合应用,提高学生的计算和设计能力;2)、进一步熟悉通风工程的基本原理、设计方法,重点是熟练掌握除尘系统的设计、计算;3)、为后续课程设计和毕业设计奠定基础。

1.2设计任务:本课程设计的任务是:按设计资料完成管道设计并完成设计说明书和A3图幅的除尘系统轴测图。

1.3设计题目:某锅炉房除尘系统管道设计1.4基本资料:如图所示为某车间的除尘系统。

采用矩形伞形排风罩排尘,风管用钢板制作(粗超度K=0.15mm),输送含有铁矿粉尘的含尘气体,气体温度为20℃。

该系统采用XS-4B 型双旋风除尘器,除尘器含尘气流进口尺寸为318mm*552mm ,除尘器阻力c p =910Pa 。

对该系统进行水力计算,确定该系统的风管断面尺寸和阻力并选择风机和电机。

1.4设计依据1、《通风工程》 (王汉青 主编)2、《实用供热通风空调设计手册》 (陆耀庆 主编)3、《采暖通风与空气调节设计规范》 (GBJ19-87)4、《供热通风与空调工程设计资料大全》 (张治江 主编)5、《简明通风设计手册》 (孙一坚 主编)第二章课程设计内容2.1设计内容(1)绘制系统轴测图,对各管段进行编号,标出管段长度和各排风点的排风量。

工业通风课程设计说明书要点

工业通风课程设计说明书要点

工业通风课程设计说明书学院:环境科学与工程学院班级:建筑1102学号:111430222姓名:符秋晨指导教师:甘长德设计时间:2015年3月15日目录前言 (4)1 原始资料 (5)1.1 厂址 (5)1.2 室外气象资料 (5)1.3 工艺资料 (5)1.3.1 工艺简介 (5)1.3.2 工艺过程 (6)1.4 工作班制及室内空气条件 (6)1.5 建筑资料 (7)1.6 热源参数 (7)1.7 其他数据 (7)2. 车间各工部室内计算参数的确定及热负荷计算 (7)2.1 各工部围护结构热负荷计算 (7)2.2 各工部冷风渗透和大门侵入冷风负荷计算 (8)2.3 各工部总热负荷汇总 (9)3. 车间各工部散热量计算 (9)3.1 发电机散热量计算 (9)3.2 电动设备散热量计算 (10)3.3 热槽散热量计算 (11)3.3.1 热槽内介质表面散热量计算 (11)3.3.2 热槽外表面散热量计算 (12)3.3.3 热槽散热量汇总 (13)3.4 各工部散热量汇总 (14)4. 车间各工部机械排风量计算 (15)4.1 局部排风系统介绍 (15)4.2 全面通风系统介绍 (16)4.2.1 全面通风系统分类 (16)4.2.2 全面通风系统设计原则 (16)4.2.3 全面通风系统气流组织设计原则 (17)4.3 局部排风量计算 (18)4.4 排风系统划分 (21)4.5 全面排风量计算 (21)4.6 各工部排风量汇总 (22)5. 车间各工部采暖通风方案的确定 (22)6. 车间热风平衡及送风小室冬季换热设备换热量计算 (23)6.1 热风平衡计算式 (23)6.1.1 风量平衡计算 (23)7.1.2 热平衡计算 (24)6.2 各工部进风温度确定及进风量校核 (25)6.3 空气加热量的计算 (26)6.3.1 基本计算公式 (26)6.3.2 选择计算方法和步骤 (27)6.3.3 空气加热器详细计算 (27)7. 校核夏季室内工作温度 (29)8. 水力计算 (30)8.1 喷砂部除尘系统水力计算 (30)8.2 抛光部除尘系统水力计算 (33)8.3 槽边罩排风系统水力计算 (35)8.3.1 槽边排风罩阻力计算 (35)8.3.2 水力计算实例 (38)8.4 送风系统水力计算 (49)9. 全年工况运行分析 (57)10. 设备材料汇总 (57)11. 总结及致谢 (61)12.参考文献 (61)前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中,一方面起着改善居民建筑和生产车间的空气条件,保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用,另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行,提高产品质量所必不可少的一个组成部分。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

摘要工业通风是通风工程的重要部分,其主要任务是,控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿,创造良好的生产环境和保护大气。

做好工业通风工作,一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件,防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率;另一方面可以保证生产正常运行,提高产品质量。

随着工业的不断发展,散发的工业有害物的种类和数量日益增加,大气污染已经成为了一个全球性的问题。

如何做好工业通风,职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。

本设计是对长春某电镀车间进行排风与送风系统设计,从而达到工作环境和排放浓度的要求。

厂房分为发电机室、电镀车间、除锈车间及喷砂室。

设计中通过对车间得失热量的计算、选择局部排风设备、计算局部排风量从确定最适合该厂的排风及送风方案,从而设计了合理的系统;然后,通过对风量的计算以及水力计算确定风机等各设备的型号规格;最后,总结以上的计算和系统设计完成了四张图纸的绘制,分别为设计说明、车间送风系统图、车间送风平面图、车间排风平面图和车间排风系统图。

本文通过对各个槽的计算,对各个槽安装条缝式排风罩进行排风以及对各个车间进行系统送风的过程,以减少车间内的有害污染物,保证工作人员健康舒适的工作环境。

关键词:工业通风高温排风机械通风目录第一章原始资料 (3)1.1气象条件 (3)1.2 室外气象参数、土建资料 (3)1.3 车间组成及生产设备布置 (4)1.4 工艺资料 (5)第二章排风罩设计及风量计算 (6)2.1 喷砂部 (6)2.2 除锈部和电镀部 (6)2.3 发电机部 (11)第三章排风系统设计 (13)3.1 排风方案的确定 (13)3.2 电镀部 (13)3.2.1 水力计算 (13)3.2.2 其他管路计算 (15)3.2.3 选定风机型号和配套电机 (16)3.3 除锈部 (16)3.3.1 水力计算 (16)3.3.2 其他管路计算 (18)3.3.3 选定风机型号和配套电机 (19)3.4 喷砂室 (19)3.4.1 水力计算 (19)3.4.2 选择风机 (19)3.4.3 除尘器选择 (20)3.5 发电部 (20)3.5.1 水力计算 (20)3.5.2 选定风机型号和配套电机 (22)第四章送风系统设计 (23)4.1 送风方案的确定 (23)4.2 进风量的计算 (23)4.3 管道水力计算 (24)4.4 风机的选择 (25)4.5 过滤器、加热器及消音器的选择 (25)总结 (26)参考文献 (27)第一章原始资料1.1气象条件查《简明通风设计手册》得表1-1。

表1-1 济南地区气象资料1.2 室外气象参数、土建资料表1-2(1)外墙外墙:普通红砖、内表面抹灰0.015m,墙厚度按下表采用表1-3 建筑结构基本情况(2)屋面(3)磁砖地面(4)门和窗;外门:单层木窗尺寸1.5X2.5m外窗:中悬式木窗2.0X3.0m开窗:中悬式单层木窗高为1.2m仅在2-7柱间有开窗(5)大门开后及材料运输情况①大门不常开启②材料用小车从机械加工车间运来4.动力资料(1)蒸汽:由厂区热网供应 P=7kgf/c㎡工业设备用汽 P=2 kgf/c㎡ 0.6T/h采暖通风设备用汽 P=3 kgf/c㎡回水方式:开式.无压.自流回锅炉房(2)电源:交流电 220/280伏电镀用 6/12伏直流电(3)水源:城市自来水利用井水的厂区自来水(4)冷源:12℃低温冷冻水1.3 车间组成及生产设备布置生产设备如表1-41.4 工艺资料(1)工艺简介电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法,已被工业给各个部门所广泛采用。

对于电镀本身来说比较简单,但镀前的准备工作相当复杂,这是因为进行这种表面处理之前,首先必须非常彻底的去掉基体金属表面上的油污和氧化物,否则会直接影响镀层的牢固性或电镀无法进行完。

所以,一般的表面处理车间主要包括电镀前准备和电镀两部分。

镀前准备包括:磨光、抛光、喷砂处理、除油及侵蚀(腐蚀)常见的电镀有:镀锌、镀铬、镀铜、镀镍、镀银、镀铜锡合金(青铜)、镀铜锌合金(黄铜)、镀锌铜合金(白黄铜)、镀铬镍铁合金等(2)工艺过程所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件,首先进行表面清理,其方法有以下两种:机械处理和化学处理。

机械处理:体积较大的零件在喷砂室中去锈,体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮(湿法处理)。

化学处理:需要化学处理的零件,先在苛性碱液中去油,对氧化层很厚的零件,则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。

第二章 排风罩设计及风量计算2.1 喷砂部喷砂室排风的作用有两个:一是防止粉尘跑出;二是保证工作空间一定的可见性。

喷砂室中产生的主要有害物是:5%的Si02和游离的Si02的粉尘。

工人在喷砂室外操作排风量的确定,以保护工人工作时能看见工件表面为原则,一般的喷砂室断面风速为0.3~0.7m/s ,且保证灰尘不溢到车间,喷砂室的体积一般在一立方米左右。

喷砂室换气次数n=L/V=150次/小时,若L 小于1000立方米/小时,则取L=1000立方米/小时。

采用局部排风的方法,喷砂机使用柜式密闭排风罩,以保证在使用过程中室内不产生粉尘。

采用换气次数法,喷砂室的工作容积Vf=A*B*H=0.5*0.6*0.58= 0.174<1m ³,因此换气次数n=1500次/时。

故喷砂部总排风量L=n ×Vf ×数量=1500×0.174×1=261m ³/h=0.0725m ³/s 即喷砂室的排风量为1000m ³/s 。

2.2 除锈部和电镀部槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式,专门用于各种工业槽(电镀槽、酸洗槽等)的一种局部排风装置。

它的特点是不影响工艺操作,有害气体不经过人的呼吸区。

但因排气罩造成的气流运动方向与散发有害气体方向不一致,通常所需的风量较大。

槽边排风罩分为单侧和双侧,槽宽小于700mm 时宜采用单侧排风,槽宽大于700mm 时宜采用双侧排风,大于1200mm 应采用吹吸气式排风罩。

由于多数设备产生有害气体,为了能更有效地吸收处理,故在本设计当中采用条缝式槽边排风罩。

化学除油槽:因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。

根据国家标准设计,条缝式槽边排风罩的断面尺寸(E ×F )共有三种,250×200mm 、250×250mm 、200×200mm 。

本设计选用E ×F=250×250mm 。

查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得 控制风速 v x =0.35m/s 总排风量 L =2g V AB(AB 2)0.2=2×0.35×2×0.8×(0.8/2/2)0.2 =0.812m ³/s每一侧的排风量 L ’=2L=0.812/2=0.406m ³/s 假设条缝口风速 v 0=8m/s 采用等高条缝,条缝口面积 f 0='V L =0.406/8=0.051m ² 条缝口高度 h 0=Af =0.051/2=0.025m=25mm1F f =0.051/(0.25×0.25)=0.816>0.3 为保证条缝口上速度分布均匀,在每一侧分设三个罩子,设三根立管。

因此 f ´/F 1=f 0/3F 1=0.051/(3×0.25×0.25)=0.27<0.3 阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×82×1.2/2=89.856Pa 热洗槽:因B=600mm>700mm,采用单侧条缝式槽边排风罩。

根据国家标准设计,条缝式槽边排风罩的断面尺寸(E ×F )共有三种,250×200mm 、250×250mm 、200×200mm 。

本设计选用E ×F=250×250mm 。

查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得 控制风速 v x =0.25m/s 总排风量 L =2g V AB(AB 2)0.2=2×0.25×1×0.6×(0.8/2/1)0.2 =0.236m ³/s 假设条缝口风速 v 0=8m/s 采用等高条缝,条缝口面积 f 0='V L =0.236/8=0.0295m ² 条缝口高度 h 0=Af =0.0295/1=0.030m=30mm1F f =0.030/0.25/0.25=0.472>0.3 为保证条缝口上速度分布均匀,在一侧分设两个罩子,设两根立管。

因此 f ´/F 1=f 0/2F 1=0.030/(2×0.25×0.25)=0.236<0.3 阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×82×1.2/2=89.856Pa因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。

根据国家标准设计,条缝式槽边排风罩的断面尺寸(E ×F )共有三种,250×200mm 、250×250mm 、200×200mm 。

本设计选用E ×F=250×250mm 。

查简明通风设计手册“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得 控制风速 v x =0.3m/s 总排风量 L =2g V AB(AB 2)0.2=2×0.3×1.5×0.8×(0.8/2/1.5)0.2 =0.553m ³/s 每一侧的排风量 L ’=2L=0.553/2=0.276m ³/s 假设条缝口风速 v 0=8m/s 采用等高条缝,条缝口面积 f 0='V L =0.276/8=0.0345m ² 条缝口高度 h 0=Af =0.0345/2=0.0173m=17mm1F f =0.0345/0.25/0.25=0.552>0.3 为保证条缝口上速度分布均匀,在每一侧分设、两个罩子,设两根立管。

因此 f ´/F 1=f 0/2F 1=0.0345/(3×0.25×0.25)=0.27<0.3 阻力 △p=ζν2ρ/2=2.34×82×1.2/2=89.856Pa 磷化槽:因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。

根据国家标准设计,条缝式槽边排风罩的断面尺寸(E ×F )共有三种,250×200mm 、250×250mm 、200×200mm 。

相关文档
最新文档