钣金车间喷塑工艺培训教材
钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)
4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识
5）钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种， 差厚镀层的锌层重量表示方法如下： 钢板：上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量（例：10/20）； 钢带：外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量（例：20/40）。
喷涂加工
喷涂加工
7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流 挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件，∮>2mm不允许。
喷涂加工
用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样 板75mmx150mm，划叉的中心部位 （38mmx80mm处），划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程中不允许有间断， 直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉 部位必须是平面，且平面区域不少于 70mmx120mm，涂膜厚度60—80µ m，室外件
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
钣金培训教材(全)
受力 卸力后 未超过屈服极限
受力 卸力后
超过屈服极限，低 于强度极限
四、钣金展开的计算原理和计算方法
我们是根据什么来计算展开呢？ 1、计算原理 a、分析 折弯过程中，材料外表面折弯 处受拉扯，内表面受挤压（见右 图），当其受力超过屈服极限低于 其强度极限时，折弯处应力发生变 化，使其保持折弯状态或产生回弹 后保持折弯状态。
钣金常用的几种材料展开系数参考值:
材 材料名称
不锈钢板 纯铁板 冷扎薄钢板 热扎薄钢板 电解板 黄铜板(排) 紫铜板(排) 铝合金板
参 料
数
厚 展开系数 z
度δ
<0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
国内外常用材料牌号
SUS303、SUS304、1Cr18Ni9、 SUS430… YT1F、YT2F、YT3、YT4… Q235、SPCC… RJ235、SHEC… DX1、DX2、SECC… H62、H68… T1、T2… 5A02、2ALL… 0.2δ 0.3δ 0.3δ 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.2 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.3 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.4 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.2 0.2 0.3 -
铰链弯曲： LR =R*3.14*@/180o其中R=r+K3t ,@为90o时LR =3.14*r/2
2、计算方法
a、小圆弧（t~2t>r>0),如下左图：L=a+b+LR LR = 3.14*R(180O-α)/180o其中R=r+K1t或r+k2t （ LR 为圆弧中性层长度）、R为中性层半径、 K2(K1)为中性层系数 b、大圆弧（r>2t)或铰链弯曲,如下右图：L=a(+b)+LR LR = 3.14*R*α/180o其中R=r+K3t , α为90o时LR = 3.14*r/2 a a
钣金车间安全培训教材
钣金车间安全培训教材第一章介绍钣金车间是现代工业生产中不可或缺的环节之一，但由于工作涉及到复杂的机械设备和危险的工艺流程，安全问题一直备受关注。
本教材旨在向钣金车间工作人员传授必要的安全知识和技能，以确保他们的身体健康和工作安全。
第二章钣金车间常见危险源及防范措施2.1 机械设备操作安全钣金车间中常见的机械设备包括剪板机、冲压机、弯曲机等，这些设备潜在的危险源需要引起工作人员的高度重视。
在操作机械设备时，工作人员应严格遵循以下安全操作规程：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等；- 遵循正确的操作程序，严禁擅自绕过安全保护装置；- 确保设备处于正常工作状态，及时进行检修和维护；- 如发现设备故障或异常情况，及时报告相关人员。
2.2 作业环境安全钣金车间的作业环境通常复杂多变，存在一些常见的安全隐患。
为了确保工作人员的安全，应采取以下措施：- 维持良好的通风状况，确保室内空气流通；- 定期检查设备周围的安全状况，清理作业区域的杂物和障碍物；- 严格遵守禁烟规定，避免引燃易燃物。
2.3 化学品使用安全钣金车间中常用的化学品如溶剂、腐蚀剂等潜在危险物质。
在使用化学品时，需注意以下事项：- 详细了解化学品的性质、用途和安全操作规程；- 佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备；- 将化学品储存在专用容器中，避免与其他物质混用；- 遵循正确的操作方法，避免产生有害气体或物质的挥发。
第三章应急处理措施尽管我们尽力预防事故的发生，但不可避免地还是会面临突发情况。
在钣金车间中，如发生火灾、泄露等紧急情况，我们需要迅速采取应对措施：- 火灾事故：保持冷静，立即向紧急疏散出口移动，用湿毛巾捂住口鼻，避免火灾蔓延，寻求专业救援。
- 泄露事故：切勿接触泄露的化学品，迅速打开通风设备，确保室内空气流通，随即报告事故发生。
第四章安全培训和监督为了确保钣金车间的工作人员时刻保持高度警觉和安全意识，安全培训和监督显得尤为重要。
钣金涂装培训
粉红色
白色
加 3~4 滴酚酞指示剂.
滴定至粉红色变为白 色，所消耗盐酸的毫 升数即为游离碱度。 15
药样10 ml.
磷化工艺管理
1. 浓度管理 总酸 游离酸 (标志腐蚀能力) 促进度浓度（冷板）
2. 平衡浓度 酸比 = 总酸 /游离酸 调整酸比：使用中和剂
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水洗工艺的管理要点
(3)磷化后水洗工艺管理的注意事项.
保证三道自来水洗 . 最后一级保持溢流，水质、PH.
如陶化、硅烷必须使用纯水洗
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脱脂槽管理项目：
项目 表面状态 碱度 液温度 确认 -确认表面油的状态 -确认油的凝固状态 测定药品 指示剂：P.P 浓度测定:0.1N-HCL 插在槽子中的温度计 确认槽液循环 确认过滤（确认液面） 肉眼确认喷淋状态 检查周期 1次/日 1次/小时 1次/2小时 问题点 油渍过量 油斑 浓度高时结晶粗 浓度低时脱脂能力下降 温度高时 : 材质部分得到 干燥 温度低时:脱脂能力下降 循环大时：脱脂不均一 循环小时：脱脂能力差 过滤器中有异物时泵会 有问题 喷淋不稳定：脱脂不均匀 喷嘴堵塞：脱脂能力下降 有压力差时：维持一定 温度会有问题 压力下降：脱脂能力下降 声音和动静异常：循环喷 淋中断;漏水：失去脱脂液 增补量下降时：脱脂能 力下降 槽内油分增加：污染脱 脂液 对策 用旧麻布擦试 用辛纳水或刷子刷, 调整水补充量 调整药品增补量 调整基准温度
槽循环 过滤器 喷嘴
1次/2小时 1次/小时 1次/2小时
调整循环泵及 清洁过滤器 检查泵压力 清洁喷嘴 生产线未启动时进 行分体清扫 提高循环压力 检查泵 修理漏水部分 调整增补量
加热装置 浸渍槽循环 喷淋槽泵 药品 的 补 增装置 油水 分 离 器
钣金工培训教材
方法一：用左手腕为支点，贴紧零件， 用锉刀的尖点部位在最高点处下压，力度 要适中，不要造成大面积的下塌，最后用 锉刀进行校平 方法二：用钣金锤沿着缺陷的边缘一圈 一圈地向内敲击再用锉刀进行校平
1）先找到最低点进行挑起，高度略高 于筋线 2）沿着筋线在最低点附近挑起两到三 个点，高度略高于筋线 ，将筋线拉直 3）根据缺陷部位的大小在筋线的上下 两个面上各挑起几个点，以略高于镀锌层 为准 4）用锉刀进行校平，注意锉刀要走直 线，从筋线两边开始锉，直至缺陷消失。
1）选择比较尖的挑钩 2）挑起的力度要适当 3）要找准最低点进行挑起 ，争取一次 挑到位 4）以略高于镀锌层表面为准 5）用锉刀进得校平
1）要选择比较钝的挑钩 2）从比较低的面上下钩 3）挑起最低点，再根据缺陷部位的大小 在周边挑起几个点 4）用手检查如果太高先用钣金锤敲击， 如果不太高直接用锉刀进行校平
1）目测－对着光看以发现零件外观上的小 的和大的缺陷； 2）手摸－手掌的形状要正确，四指并扰， 大拇指分开，手掌翘起，从两个方向进行 检查来判定缺陷 3）锉刀－对不明显的缺陷或不能判定具 体部位的缺陷用锉刀进行打磨，找出缺陷 所在，不能用锉刀中间的成弧形的部位进 行检测，要用锉刀的两头 4）油石－对不明显的缺陷部位，用油石 进行均匀地滑动来检查发现缺陷。
• 焊缝缺陷,飞溅 ( SOD) 定义： 焊缝(电弧焊,气焊…) 不规则,(焊料)过多,除锈不良… 飞溅呈小珠状,颗粒状… 钎焊缝：变形,唱片纹,,微孔… 顶蓬与风窗立柱的焊接 顶蓬与后侧窗的焊接
• 唱片纹,锉纹 (TD)
• 定义： • 唱片似的曲线划痕或直线的锉痕,有时单独出现， 且在漆膜表面明显可见,它能通过触摸感觉到 • • 检验条件： 在通常条件下进行目视检查,但车身外 裙部除外,该处的唱片纹应在缺陷扣分区离车1.5m 的2个位置上看得到
喷塑车间员工培训课件
喷塑车间员工培训课件1. 培训目的喷塑车间员工培训旨在提高员工的技术水平和工作效率，确保生产过程的质量和安全，培养员工的团队合作意识和安全意识。
2. 培训内容2.1 喷塑工艺概述•什么是喷塑工艺•喷塑工艺的应用领域•喷塑工艺的优点和局限性2.2 喷塑设备和材料•喷涂设备的类型和使用方法•喷涂材料的种类和特点•喷涂设备和材料的维护和保养2.3 喷塑操作技巧•喷枪的正确使用方法和注意事项•喷涂速度、厚度和均匀度的控制•喷涂效果的检查和调整方法2.4 喷塑质量控制•喷塑过程中常见的质量问题及处理方法•质量检验和评估方法•喷塑质量的标准和要求2.5 安全注意事项•喷塑作业中的安全风险和事故案例•安全防护设备的使用方法和注意事项•应急处理和逃生预案3. 培训方法3.1 理论讲解•喷塑工艺的基本原理和流程•喷塑设备和材料的种类和使用方法•喷塑操作技巧和质量控制方法3.2 实际操作演示•展示喷塑设备的使用方法和注意事项•演示喷塑操作技巧和质量控制方法•指导员工进行实际操作练习3.3 讨论和互动•针对员工的问题和疑问进行讨论和解答•通过案例分析和实例讲解加深员工对喷塑工艺的理解•进行团队合作和协作的活动4. 培训评估4.1 考试内容•喷塑工艺的基本知识•喷塑设备和材料的使用方法•喷塑操作技巧和质量控制方法•安全注意事项和应急处理4.2 考试方式•选择题和填空题•操作演示和实际操作考核4.3 评估标准•知识掌握程度•操作的准确性和技巧•安全意识和应急处理能力5. 培训总结经过此次喷塑车间员工培训，员工应掌握了喷塑工艺的基本原理和流程，熟悉了喷涂设备和材料的种类和使用方法，掌握了喷涂操作技巧和质量控制方法，并增强了安全意识和团队合作意识。
通过考试和评估，公司可以进一步了解员工的培训效果并进行后续的培训调整和提升。
希望员工能将本次培训所学运用到实际工作中，提高工作效率和质量，确保生产过程的安全和稳定。
钣金工艺培训手册
钣金工艺培训手册第一章：钣金工艺概述1.1 钣金加工的定义和概念钣金加工是一种利用金属板材进行切割、弯曲、成型和焊接等工艺加工的制造方法。
钣金制品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
1.2 钣金工艺的特点钣金加工具有成本低、质量好、适用范围广等特点，是现代工业生产中不可或缺的一项重要技术。
1.3 钣金加工的发展趋势随着科技的发展和自动化技术的成熟，钣金加工工艺将会越来越智能化、高效化和精密化。
第二章：钣金加工基础知识2.1 材料选择介绍不同金属板材的特性和适用场景，教授如何选择合适的材料进行加工。
2.2 切割工艺讲解切割工艺的常用方法和操作注意事项，包括剪切、冲孔、钻孔等。
2.3 弯曲工艺详细介绍金属板材的弯曲工艺，包括手工弯曲和机械弯曲的操作流程和技巧。
2.4 成型和焊接介绍板材成型的方法和要点，以及焊接工艺的基本原理和操作技巧。
第三章：钣金加工设备及工具3.1 剪板机、冲孔机、折弯机介绍钣金加工常用的机械设备，包括剪板机、冲孔机和折弯机的使用方法和注意事项。
3.2 焊接设备、工具介绍常见的焊接设备和工具，如电弧焊、气体保护焊、点焊机等的操作技巧和安全注意事项。
第四章：常见问题与解决方法4.1 钣金加工中常见问题列举钣金加工中常见的问题，如变形、裂纹、焊接不牢固等，并提供解决方法和应对策略。
4.2 安全生产知识重点介绍钣金加工过程中的安全知识和应急措施，帮助学员建立正确的安全意识和操作习惯。
钣金工艺培训手册结束。
第五章：精益生产与质量管理5.1 精益生产理念介绍精益生产理念，强调减少浪费，提高效率，精益求精的工作态度和方法。
5.2 质量管理讲解质量管理的重要性，包括从材料选择、加工过程到最终产品的质量控制措施，强调零缺陷的目标。
5.3 工艺改进教授如何进行工艺改进，包括工艺流程优化、设备更新、工艺参数调整等方法，以提高生产效率和产品质量。
第六章：实操培训与案例分析6.1 实操培训安排学员进行实际操作培训，包括用剪板机进行切割、使用折弯机进行弯曲、进行焊接等环节，通过实操提升学员的技能水平。
精选喷塑车间员工培训课件
表调表调的作用:1.使工件表面光滑和磷化膜细密2.促进磷化膜的形成工艺配方: 草酸 （ 3-5）g/L工艺条件:温度 室温 时间 1分钟
磷化
1.工艺配方 马日夫盐 （20-30）25g/L 磷酸二氢锌 （20-30）25g/L 硝酸锌 （80-100）90g/L 亚硝酸钠 （1-2）1.5g/L2.工艺条件 温度 （ 50-70）℃ 时间 （3-10）分钟游离酸（3~5）点， 总酸度（70~90）点
6、硝酸锌：硝酸锌化学分子式Zn(No3)2，是一种无机盐，水介后呈酸性，是磷化的主要原料，固态在温度38℃以上，溶化为液态。硝酸锌的使用：慢慢地加入磷化槽中。硝酸锌的保管：存放阴凉通风地方，避免太阳直射及高温处。一般存放期最长为3个月。
7、亚硝酸钠：
亚硝酸钠化学分子式NaNo2，是一种无机盐，是有毒物品，吃入口中是致癌物，是钢铁氧化的主要原料,以及作防绣剂原料。
锈迹没除尽
盐酸槽液太脏.应经常打捞液面赃物.
磷化不合格的常见事例
油没除尽
有花斑.没有磷化上
磷化不合格的常见事例
表面白灰多
塑层没有退掉.喷塑前需处理掉
磷化不合格的常见事例
摆放不对.导致工件内壁有油污及锈迹.
磷化不合格的常见事例
助力器缸体内壁有油污及锈迹
EQ缸体内壁有油污及锈迹
第二部分
喷塑基本知识
磷化
3.游离酸:定义:指游离的磷酸根的含量.作用:促使铁的溶解形成较多的晶核.使膜结晶致密.游离酸↑:膜层结构疏松.多孔.耐蚀性下降.磷化时间需延长.游离酸↓:磷化膜变薄.乃至无膜.4.总酸度:定义:指磷酸盐.硝酸盐和酸的总和.作用:控制在一定范围上限有利于加速磷化反应.使膜层晶粒细 . 总酸度↑:膜层变薄.可加水稀释.总酸度↓:膜层疏松粗糙.
钣金课岗前培训教材
日东电子发展（深圳）有限公司Sun East Electronicc Development(shen Zhen)Co.,Ltd制定：钣金加工课日期：2003年11月25日目录一、概述二、公司简介三、钣金加工课各种产品介绍（附图）四、岗前钣金工培训1、培训目的2、培训方式3、培训内容五、岗前钳工培训1、培训目的2、培训方式3、培训内容六、岗前各种焊接工（电、氩、二氧化碳）培训1、培训目的2、培训方式3、培训内容七、岗前喷涂工（喷油、喷粉）培训1、培训目的2、培训方式3、培训内容八、岗前CNC各工种培训1、培训目的2、培训方式3、培训内容九、钣金工、钳工工具标准配置清单十、钣金工各种焊接工（电、氩、二氧化碳）工具标准配置十一、喷涂工（喷油、喷粉）工具标准配置十二、CNC各工种的工具标准配置十三、各工种的考核试卷1、焊接工的考核试卷2、钣金工、钳工的考核试卷3、喷涂工的考核试卷4、CNC的考核试卷一、概述：随着日东电子设备发展有限公司的发展，电子设备及技术的研发并推广市场，客户要求越来越高，生产量也越来越大。
对我们的技术人员的能力要求更高！一方面我们要提高现有钣金、电焊、氩焊、CNC等人员的技术水平，另一方面为了公司的长远发展，我们需要从技术院校招进一批高素质、高技能的人员，来充实和提高公司现有人员整体水平和素质。
我们做出这份岗前培训计划，目的是制定一个各工种上岗标准，包括（电焊工、钣金工、氩焊工、CNC操作员、喷油工、喷粉工等）。
我们希望经过这个培训，他们在进入岗位后能直接进入生产，能够按照现场条件和要求进行作业。
二、公司简介：日东公司于1984年成立于香港，我们日东集团是一家实力雄厚的电子设备制造厂家，以研究、设计、生产、销售电子设备为基础产业，并以高科技产业为长远发展目标，专业设计、生产及经营全自动流水线系统、全自动波峰焊锡机、全自动非标准环保清洗机，静电喷涂/喷粉生产线，整套三星SMT表面贴装生产线系列、三星自动化仓库和智能化全自动立体停车库，与日本SONY合作销售机械手、与日本新电子公司合作开发销售ICT在线测试仪，与德国BOSCH合作生产各类型自动化生产线、与美国OK公司合作销售焊接工具和BGA维修工作站，我们还可以代客进行OEM程控机柜和钣金制作我们本着"以人为本，不断改革，自我完善。
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
图3-16
用台虎钳第矫三正章钣扭金曲制作基本工艺钣金工图培3训-1课7件 扭曲的锤击矫正
（11）角钢的变形 （如图3-18）与矫正：
步骤1：将外弯角钢 和内弯角钢放在圆筒铁 砧或带孔的平台上。
步骤2：对外弯角钢， 捶击两直角边的边缘，从 边缘往里捶击，如图3-198a所示； 对内弯角钢，捶击两直角边的根 部，如图3-19b所示。
图3-6
对角翘曲的矫正
图3-7 板料的拍打矫正
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
（5）曲面凸鼓变形的矫正： 如图3-8所示，首先使锤与顶铁中心对正，然后进行敲击修整。握锤 的手不宜过于紧，以手腕的力量敲击。敲击速度大约100次／min左右为宜。
（6）曲面凹陷变形的矫正： 如图3-9所示。顶铁应放在稍偏于锤击之处，锤击点为凸凹不平表面 的较高部位。这样可使钢板在顶铁与锤击点中间处受到作用力。
图3-10
大凹面的矫正
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
（8）大曲率表面的矫正： 如图3-11所示。修整如翼子板、挡泥板等表面曲率较大的部位（高 凸面）时，可先用火焰加热，然后顶铁顶起，最后锤击敲平，达到原来 的外形形状。
图3-11
大曲率表面的矫正
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
（9）小凹痕的矫正：
（3）对角翘曲的矫正： 步骤1：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其 延伸而矫正，如图3-6所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个 组织舒展均匀。
（4）板料的拍打矫正： 如图3-7所示，用拍板（甩铁）在板料上拍打，使板料凸起部分受压 变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的。
钣金生产安全培训教材
钣金生产安全培训教材第一章介绍钣金加工是一种广泛应用于制造业的加工方法，涵盖了金属板材的切割、冲压、折弯、焊接等工艺。
然而，由于钣金加工涉及到高温、尖锐工具和有害气体等危险因素，工人在操作过程中常常面临一定的安全风险。
本教材旨在针对钣金生产中的安全问题，提供相关培训知识，帮助工人提高自身的安全防护意识和技能。
第二章基础知识2.1 钣金加工的危险因素钣金加工的安全风险主要包括以下几个方面：- 高温和火焰：在焊接、切割等过程中，高温和火焰对身体造成的伤害。
- 尖锐物品：如刀片、锯片等，容易划伤或损伤身体。
- 有害气体：焊接、喷涂等过程中产生的有害气体对呼吸系统的危害。
- 噪音和振动：机械设备的噪音和振动会对听力和身体造成伤害。
2.2 安全防护措施为了保证钣金加工的安全，工人应该采取以下安全防护措施：- 佩戴适当的个人防护装备，如手套、耳塞、护目镜等。
- 确保操作区域的通风良好，避免有害气体滞留。
- 注意机械设备的维护保养，保证其正常运行。
- 操作前进行培训，了解操作规程和安全注意事项。
- 注意工作环境的整洁，避免物品杂乱堆放导致的安全隐患。
第三章钣金加工过程中的安全问题及解决方法3.1 切割过程中的安全问题切割是钣金加工中常见的工艺之一，但也存在一定的安全隐患。
为了确保切割过程的安全，应注意以下事项：- 确保切割区域的安全，附近人员必须保持安全距离。
- 使用锋利的切割刀具，并定期检查和更换刀具。
- 佩戴耐磨、防滑的手套，确保操作时的安全性。
- 避免切割过程中过度疲劳，及时休息。
3.2 折弯过程中的安全问题折弯是钣金加工中常用的成型方法，但也存在一定的安全风险。
为了确保折弯过程的安全，应注意以下事项：- 佩戴适当的手套、护目镜等个人防护用具。
- 确保折弯机床的安全运行状态，及时进行维护保养。
- 熟悉机床的操作规程，按照正确的操作步骤进行折弯。
- 避免操作过程中手指夹伤或被夹住，注意安全距离。
第四章灭火与急救知识4.1 灭火知识在钣金生产过程中，火灾是一种常见的安全事故。
钣金学习资料-喷涂
钣金学习资料喷涂目录前言涂装三要素第一部分空气喷涂(一)空气喷涂1、喷枪的种类和构造2、空气喷涂的操作及其要点3、喷涂时的故障及其防治措施（二）、漆膜的干燥与固化⑴漆膜干燥应具备的条件⑵干燥方法⑶烘干规范⑷漆膜烘干应注意的其它要点⑸漆膜的干燥过程（三）、常见漆膜弊病及其防止方法第二部分粉末静电喷涂一、粉末静电喷涂法二、粉末静电喷涂施工中的技术要求三、粉末静电喷涂缺陷及其解决方法四、涂装工艺管理五、涂装作业环境的管理六、粉末涂装车间的安全卫生前言涂装三要素●涂料——涂料的质量和配套性是获得优质涂层的基本条件。
在选用涂料时要从作业性能、漆膜性能、经济效果方面综合考虑。
●涂装技术（包括所用涂装设备及涂装环境等条件）涂装技术的正确与否是充分发挥涂料性能的必要条件。
涂料的最终产物是漆膜，而不是涂料本身。
一般主要用漆膜性能来评定涂料的优劣。
●涂装管理（工艺管理）是确保所制定工艺的实施，达到涂装目的和漆膜质量的好坏的必要条件。
管理不仅指劳动组织分工，明确岗位责任制，更主要的是对关键工序的工艺参数的执行的质量进行监测和记录，对所产生的质量问题及时分析研究解决。
另外，加强对作业人员的技术培训也是管理内容之一。
第一部分、空气喷涂法(一)、空气喷涂每小时可涂装150-200平方米，但涂料利用率只有50-60%。
喷涂装置包括喷枪、压缩空气供给和净化系统、输漆装置和胶管等、排风及清除漆雾的装置——喷漆室。
1、喷枪的种类和构造（1）喷枪的种类按涂料供给方式分为吸上式、重力式和压送式三种。
（2）喷枪的构造一般常用的喷枪由喷头、调节部件和枪体三部分组成。
喷头由空气帽、喷嘴、针阀等到组成，它决定着涂料的雾化，喷流图样的改变。
调节部件是调节涂料喷出量和空气流的装置。
枪体上装有开闭针阀的枪机和防止漏漆、漏气的密封件，并制成便于手握的形状。
●涂料喷嘴。
喷嘴的口径有0.5、0.7、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0毫米，一般常用的是1-2.5毫米。
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目录一、工艺简述1.1工艺任务 (2)1.2喷塑件与格力空调 (2)1.3工艺流程 (3)二、前处理工艺2.1热水洗 (4)2.2脱脂 (4)2.3水洗 (6)2.4表调 (6)2.5磷化 (7)2.6纯水洗 (10)2.7烘干 (11)三、静电喷涂3.1静电喷涂原理 (11)3.2静电喷涂设备 (12)3.3静电屏蔽效应 (13)3.4固化 (14)四、涂膜的检验涂膜的一般性检验 (14)盐雾实验 (14)五、喷塑件的入库摆放 (15)六、常见工艺问题及其处理 (16)一、工艺简述1.1 工艺任务喷塑车间现有员工8人，一期3条生产线，二期共5条生产线。
我厂的工艺任务是将钣金件加工成喷塑件，以提高其耐腐蚀性和可装饰功能。
钣金件按板材不同可分为电锌板类、热镀锌板类、光整锌板类（需磷化，关于磷化的知识后面将详细叙述）和冷轧板类（需磷化），热镀锌、光整锌板比较相似，热镀锌板有锌花，而光整锌板没有。
钣金件表面有很多的渣滓，包括钢卷材本身表面涂的一层保护油（为防止运输和储藏过程中生白锈，钢卷材在生产时涂覆保护油）、加工过程中带上的铁屑和钣金件运输途中带上的污垢等，直接喷涂会造成涂膜对基材附着力很弱，涂膜很容易整片脱落或产生各种外观缺陷（如麻点、针孔等）。
因此，喷涂前必须将钣金件表面的污滓除去，前处理工序就是将钣金件表面的渣滓除去。
有特殊要求的板材（如冷乍板等）和零件（打磨面积超过5%钣金件等），喷涂前还要经过磷化处理。
然后烘干，通过静电涂装设备使得零件表面粘附一层均匀的粉末，粉末在固化炉中熔融并发生化学反应，在零件表面形成一层光滑致密的涂膜，经过检验合格便可下线入库。
经过喷涂的钣金件叫喷塑件，也就是我们分厂的产品。
喷塑件和格力空调。
1.2 喷塑件与格力空调喷塑分厂在格力电器的各分厂中，是一个自动化程度比较高，人数偏少的配套分厂（配套是相对总装而言）。
公司最主要的产品是空调，空调分为窗机、柜机、分体机和中央空调四大系列。
喷塑件和注塑件是空调的主要可视部分，对空调的外观都有最直接的影响。
俗话说：佛靠金装，人靠衣装。
那格力空调的金装、衣装就要靠我们的喷塑件了。
喷塑件除了美化外观外，还有更重要的功能——防锈。
图1.1 生锈的空调喷塑件本身对空调的性能是不会产生什么影响的，但随着人民生活水平的提高，人们对外观的要求越来越高，而且一个锈迹斑斑的空调肯定不是用户期望的。
所以，我们喷塑分厂是关系格力形象，我们的产品就是格力的衣服。
有句话叫：三分长相，七分打扮。
格力的打扮的很大一部分是由我们喷塑分厂完成的，所以说，我们分厂在整个公司中是很重要的。
附表1.1 ：喷塑件在各类空调中的应用1.3 工艺流程二、前处理工艺2.1 热水洗主要作用：除掉零件表面的铁屑等颗粒渣滓，并对零件表面的油层进行初步清洗。
之所以选择热水，是因为热水可以活化零件表面的渣滓，使其处于极不稳定的状态，容易除掉。
打个比方，盘子上比较油腻污滓用冷水很难洗掉，如果用热水则很容易除掉，就是这个道理。
经过热水洗零件表面附着力较差的渣滓就会被洗掉，流到热水槽中，这些污滓包括铁屑以及在运输过程中粘附上的浮尘等。
另外，挂具上的浮尘和焚烧过的残渣等，尤其是刚刚焚烧的二次挂具上粘了厚厚的一层燃烧未尽的涂层残渣，都会悉数掉落至热水洗槽，所以热水洗槽最容易脏，也很容易堵塞喷嘴，我们不仅要经常更换槽液，还要经常检查喷嘴是否堵塞和及时更换喷嘴。
2.2 脱脂（包括预脱脂和主脱脂）脱脂原理：油污可以分为两类：油脂和非皂化矿物油。
对于油脂类污垢，利用强碱在高温中皂化反应来清洗。
反应方程式为：RCO2—CH2 CH2OHRCO2—CH + NaOH 高温3RCO2Na + CH2OHRCO2—CH2 CH2OH生成的脂肪酸钠皂可溶于水，并且有表面活性剂的乳化、分散作用。
如果在强碱中添加胶体性质的硅酸盐、三聚磷酸钠，可增强该脱脂剂对油污乳化分散稳定性，增强除油能力。
钣金件表面的污垢大部分是非极性的矿物油，不能与强碱发生皂化反应。
这类油污的清洗主要是靠表面活性剂。
它的清洗过程是以通过表面活性剂的润湿作用、渗透作用、乳化作用、分散作用和增溶作用来实现的，清洗过程分两个阶段进行。
首先，脱脂液借助表面活性剂对金属的润湿作用、渗透作用，穿过油污层到达金属表面，在那儿做定向吸附，随着表面活性剂向金属表面的不断渗入，使油污从金属表面剥离，这一过程称为卷离。
如果把均匀涂布油膜的金属浸入脱脂剂中，我们可以看到油膜呈网状撕裂，进而分裂成细小碎片而脱离金属表面。
然后，被分裂的细小油污，被胶束增溶、乳化和分散进入溶液中。
整个过程如下图所示：2.1 表面活性剂祛出油污表面活性剂的乳化作用不能太强，乳化作用太强，则乳化状态就很稳定，油污使表面活性剂很快就会被耗尽，脱脂剂的使用寿命就很短。
表面活性剂的乳化作用应适中，经过一段时间乳化油污破乳，油污浮于脱脂液表面，经溢流、过滤将浮油除去，这样表面活性剂消耗少，脱脂剂使用寿命长。
我分厂的预脱脂槽、主脱脂槽、水洗槽都有溢流装置，溢流的油污被排到污水处理处处理。
油污从此管排出2.2 溢流示意图我分厂的脱脂剂有液体和固体两种，这两种是混合使用的。
液体的脱脂剂主要是表面活性剂，由于乳化油污破乳以后，其可以循环使用，所以液体脱脂剂用量较少；固体脱脂剂主要成分是碱，不可以循环使用，用量比较大。
为什么脱脂要分预脱脂和主脱脂？这好比洗头，如果头发很脏，可以先用少量洗发水揉洗，没有起泡末，然后用水冲掉，再用洗发水洗，很少量就干干净净了。
如你第一次洗就用很多洗发水，也是洗不干净的。
你有这样的体会吗？2.3 水洗现在四期的第二条线和四期改造线的槽体都设计成了“V”型，这样有利于槽液的回流。
水洗1、2的作用是除去工件表面的脱脂残液，水洗槽1、2上部通过管道连接，水洗2的末端有一自来水自喷，以此保证水洗槽1、2的供水。
水洗槽溢流到水洗槽2，水洗槽2溢流排到污水。
水洗槽3、4的作用是除去工件表面残留的磷化液。
纯水洗的作用是保证水洗质量，工业用水中含有Na+、Mg2+、Ca2+、Fe2+、Cl-、SO42-、HCO3-等离子，还可能含有某些有机物，称为硬水。
可使涂层产生粗糙、针孔等缺陷。
清洗不好还会造成涂层耐蚀性不合格的情况。
纯水洗、水洗4和水洗3依次相连，纯水洗的纯水一次直喷后直接溢流到水洗4、水洗3，水洗3溢流排到污水站。
而水洗3、4在使用过程中是不需要补充水源的，全靠纯水洗的溢流。
2.4 表调工件经碱性除除油后，其表面的许多晶格点（磷化的活性中心）被中和了，以钛盐（磷酸钛）来作为表面调整处理，可使大多数晶格重新活化。
表调工序的作用：在磷化处理前采用磷酸钛盐或稀草酸溶液，进行表面调整，使大多数的晶核重新活化，以取得细密的磷化膜。
目前多数采用磷酸钛盐溶液，这是因为金属表面经此溶液处理之后存在着“活性中心”，它是磷酸盐晶核形成的部位。
活性中心的密度同金属在处理前的表面状态有密切关系。
表调液的分析表调液的测试试剂：0.1N硫酸标准溶液；0.1%酚酞指示剂。
表面调整剂分析溶液：用分析天称100克表面调整剂（二位有效数字）放于烧杯中，加纯水约800毫升，搅拌至完全溶解，转入1000毫升容量瓶中用纯水稀释至刻度，并摇匀。
测定步骤：用移液管吸取10毫升表面调整剂分析溶液，置于250毫升锥形瓶中，加纯水约100毫升，加0.1%酚酞指示剂2～3滴并摇匀，用0.1N硫酸标准溶液滴定至无色为终点记下耗用硫酸标准溶液的毫升数V。
表调工作液用PH试纸检测。
2.5 磷化2.5.1 磷化机理所有的磷化液都是由磷酸，碱金属或重金属的磷酸二氢盐，及氧化性促进剂组成的酸性溶液。
因此，整个磷化过程都包含有基体金属的溶解反应，难溶磷酸盐结晶沉积的成膜过程，及氧化性促进剂的去极化作用。
（1）基体金属的溶解反应磷化液的PH值一般都在2~5.5之间，呈酸性。
因此当金属和此酸性溶液接触时，必然发生由局部阳极和局部阴极反应组成的金属溶解过程：Me + 2H3PO4=== Me（H2PO4）2 + H2Me代表二价金属离子，可以是Fe2+、Zn2+等等。
（2）成膜反应金属基体与酸性磷化液发生一段时间以后，局部酸度下降。
而金属的二氢磷酸盐Me（H2PO4）2也不稳定，释放H+，生成溶解度较小的磷酸一氢盐MeHPO4。
随着反应进行，局部PH值继续上升，一氢盐MeHPO4继续释放H+，生成更难溶解的Me3（PO4）2，沉积到零件表面。
反应方程式为：Me（H2PO4）2 ====== MeHPO4+ H3PO43 MeHPO4==== Me3（PO4）2+ H3PO4PH值上升到一定程度，也会发生：3 Me（H2PO4）2 ===== Me3（PO4）2 + 4H3PO4Me3（PO4）2沉积到一定程度，零件表面完全被覆盖，从而在零件表面形成了完整的磷化膜，磷化结束。
（局部的含义：局部是很小的一个范围，是分子间反应的范围。
上述反映也是在很短的时间内完成，短的不能用秒来计算的。
）（3）氧化性促进剂的去极化作用和对金属溶解的促进金属与磷酸发生反应产生氢气易吸附于零件表面，阻碍了不溶性的磷酸盐在零件表面的沉积，磷酸盐不能沉积到零件表面形成磷化膜，而于溶液中沉淀析出成为渣，既浪费磷化液，也使得渣量增加，容易堵塞喷嘴和管道，更造成磷化膜空隙率增加，造成磷化膜性能下降。
促进剂的作用就是将氢还原成水。
2[H] + [O] ==== H2O2.5.2 磷化液的控制1、游离酸度（FA）FA指10.0ml磷化液，用0.1N、NaOH标准溶液滴定到终点（PH=4，即由甲基橙做指示剂）所消耗滴定剂体积毫升数，以点表示。
若FA过高，零件表面的金属大量反应，而无法形成磷化膜；若FA过低，磷酸盐大量析出变为沉渣，导致：①原料浪费；②吸附在磷化膜表面影响涂层附着力；③导致热交换器结垢，影响热交换质量下降。
FA）FA1 FA2沉淀平衡时FA与Me3（PO4）2析出率的关系Me3（PO4）2的沉积量和游离酸度（FA）的关系如上图，其中FA1~FA2是磷化处理的适宜FA工作范围，FA太小时，金属表面无法被溶解活化。
2、总酸度（TA）总酸度指10.0ml磷化液，用酚酞指示剂，用0.1N的NaOH标准溶液滴定至终点所消耗的体积毫升数，以点表示。
864FA/TA0.2 0.4 0.6 0.8 1.0磷化膜重量与酸比关系显然，在维持FA不变情况下，提高TA有利于增加沉淀析出量。
事实上磷酸盐沉积析出时总伴随FA升高、TA下降。
若不进行调整，FA/TA将不断增大，磷化膜会越来越薄，因此阴影区域是磷化处理酸比控制的最佳范围。
3、促进剂促进剂用量较少的情况下，获得的磷化膜稍厚，膜较粗糙，附着力较差，空隙率相对较大；促进剂适中，磷化膜较薄，但较细致，空隙率最低；促进剂过多时，磷化膜较薄，空隙率较大，磷化膜表面产生浮灰。