预应力管桩(静压法)施工技术交底记录
静压预应力管桩技术交底
静压预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用静压预应力管桩基础，现就静压预应力管桩施工技术进行交底。
2. 静压预应力管桩施工工艺2.1 桩型选择根据设计要求，本工程选用XXX规格的预应力管桩，桩长XXX米，桩尖采用穿透型。
2.2 桩基施工设备施工设备包括：静压桩机、桩尖、桩身、导向装置、压力表、控制器等。
2.3 施工流程(1)桩位布置：根据设计图纸，进行桩位布置，确保桩位准确无误。
(2)桩尖焊接：将桩尖焊接在管桩端部。
(3)桩身校正：利用导向装置，确保桩身垂直。
(4)静压施工：采用静压桩机将桩身压入土体，直至达到设计标高。
(5)终止条件：当桩身静压值达到设计要求时，停止静压施工。
(6)桩顶处理：对桩顶进行处理，满足上部结构施工要求。
3. 施工要求及质量控制3.1 施工前准备(1)熟悉设计图纸及施工方案，进行技术交底。
(2)对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
(3)检查施工设备，确保设备正常运行。
3.2 施工过程中控制(1)严格按照施工流程进行施工，确保施工质量。
(2)控制桩身垂直度，确保桩身质量。
(3)监测桩身静压值，确保达到设计要求。
(4)定期对施工设备进行维护保养，确保设备使用寿命。
3.3 施工后验收(1)施工完成后，进行验收，确保工程质量满足设计要求。
(2)对验收过程中发现的问题，及时进行整改。
4. 安全文明施工4.1 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定。
4.2 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，现场设置安全警示标志。
4.3 加强环境保护，严格执行施工现场环保措施，确保施工过程中对周围环境的影响降到最低。
5. 工期安排根据工程实际情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
6. 总结本次技术交底会，对静压预应力管桩施工技术进行了详细讲解，希望大家充分理解并掌握相关施工要求及质量控制措施，确保工程质量、安全、进度等方面的可控。
静压桩技术交底
技术交底书编号：单位工程名称昆明市老海埂路片区（16号地块）保障性住房项目三工段交底时间交底部位工种静压桩班组交底内容本工程采用预应力砼管桩基础,属端承摩擦桩。
桩身直径为500，壁厚125，选用AB 型桩。
一、施工准备（一）作业条件1、认真处理高空、地上和地下障碍物。
2、对压桩周围4—6m以内的整个区域及桩机行驶线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
3、压桩区域与道路近旁排水通畅。
4、在压桩现场或附近设置水准点，用以检查桩的入土深度。
5、按桩机组装说明由有资质的人员安装桩机与设备、拉通电源，并进行试机，然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
（二）质量标准主控项目：1、桩体质量检验。
包括桩完整性、裂缝、断桩等。
对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总桩数的30%，且不少于20根；其他桩应不少于20%，且不少于10根。
对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数量10%，且不少于10根。
每个柱子承台不少于1根。
2、桩位偏差。
项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查。
一般项目：1、成品桩外形。
表面平整、掉角深度<10mm、蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀。
观察检查。
2、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度<20mm，宽度<0.25，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。
检查测定记录。
3、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm；桩顶对角线差<10mm；桩尖中心线<10mm；桩身弯曲矢高<1/1000L。
用尺量检查。
桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。
4、电焊接桩。
检查焊缝质量。
按钢桩电焊接桩焊缝检查。
焊后停歇时间>8min。
秒表测定。
上下节平面偏差<10mm。
尺量检查。
节点弯曲矢高<1/1000L。
静压管桩技术交底
工程名称
交底部位
预应力管桩桩施工
工程编号Βιβλιοθήκη 日期交底内容：1、由于静压沉桩的挤土效应影响及桩机行走时可能造成桩位的扰动，故每根桩施打前均要进行复测，确认无误后移机就位。
2、调整好机架垂直度，将桩机夹持钳口中心与桩位中心对准。
3、吊车配合桩机的工作进行吊桩喂桩，当桩被吊运至桩机附近后，采用单点吊法起吊，将桩身竖直插入夹桩的钳口中。
9、施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。
10、将桩沉至设计要求桩顶标高位置。
11、本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器
12、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行。
13、每一根桩应一次性连续施（压）到底，中间不得无故停歇。
14、施工管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表。
技术负责人
交底人
接收人
7、沉桩时，检查桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
8、桩入土时，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位，如发现移位马上终止本根桩的施工作业，待排除障碍后再施压；若桩与地表面之间没有明显移位，桩身压入土中1米左右时，再核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差度保持在0.5%之内。
4、对准备施压的管桩要检查确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进行记录和了解各土层的施压反应。
5、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏打。
管桩施工(静压法)技术交底
（3）接桩
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，拼接采用机械快速连接，连接时将上下接头钣要清理干净,接桩时，入土部分管桩的桩头高出地面0.5~1.0m.
(4)截桩
如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤,应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧，然后用锯桩器截桩.
③测量放样、钢筋绑扎。钢筋绑扎以前，先对桩帽位置放线，确定桩帽位置。钢筋从钢筋场钢筋到达现场后，要做好防止钢筋锈蚀、污染和变形的措施。
④浇筑振捣。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物必须清理干净,自检和向监理报验合格后方可浇筑C35混凝土。
⑤养护拆模。浇筑完混凝土后，及覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天。
2。2施工方法:
（1)吊桩定位
桩运至现场后,单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0。293L（L为单节桩长)处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置,待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后从侧面观测桩身垂直度，在控制室用线垂从正面观测桩身垂直度。调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下,桩尖能准确地对准桩位。
各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
（2)施工用电:严格按照“三级配电两级保护"要求，开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器,电箱内设隔离开关；“一机一阐、一箱一漏”，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求、通过便道时应穿管埋地；照明线路应采用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于3米；配电线路不得老化、破损,专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。
静压预应力管桩技术交底
静压预应力管桩技术交底一、工程概述本次施工项目为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用静压预应力管桩技术，以确保建筑物的稳定性和承载能力。
二、静压预应力管桩简介静压预应力管桩是一种采用静压方式将预制的预应力混凝土管桩压入土中的基础施工技术。
它具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点，适用于多种地质条件。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质情况和桩的设计要求。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术标准。
2、材料准备预应力管桩：根据设计要求选择合适规格和型号的管桩，管桩的质量应符合国家标准和设计要求。
管桩在运输和堆放过程中应采取可靠的保护措施，防止损坏。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条质量应符合相关标准。
3、机械设备准备静压桩机：根据桩的规格和施工要求选择合适型号的静压桩机，确保其性能满足施工需要。
起重机：用于吊运管桩。
电焊机：用于管桩的接桩焊接。
4、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
修建临时道路，保证施工车辆通行顺畅。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位的中心位置，并在桩位处设置木桩或钢筋头作为标志。
测量误差应控制在允许范围内。
2、桩机就位将静压桩机移动到桩位上方，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机的压桩中心与桩位中心重合。
3、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位中。
在插桩过程中，应保持桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
4、桩身对中调直当管桩插入到一定深度后，使用桩机上的夹具将桩身夹住，通过调整桩机的水平度和垂直度，使桩身对中调直。
5、压桩启动静压桩机，缓慢施加压力，将管桩压入土中。
压桩过程应连续进行，不得中途停顿。
压桩速度应根据地质条件和桩的规格进行控制，一般不宜超过 2m/min。
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底一、预应力管桩施工本工程生产综合楼基础采用PHC-500A预应力管桩，单根桩长14m，共计174根。
管桩直径为500mm薄壁，壁厚100mm，混凝土强度等级为C80，各节桩之间采用焊接法（包钢板）。
根据设计要求，本工程桩基采用静压施工，我司选用1200KN静压桩机进行管桩的施工。
一）预应力管桩的施工工艺施工工艺：测量放线→桩机就位→复核桩位→吊校插桩→桩机水平、桩身对中调直→沉桩、接桩→再沉桩→送桩→终止压桩→桩身质量检验→切割桩头→管桩封堵。
二）打桩前的准备本工程桩基施工选用1200KN静压桩基进行管桩的施工，静压前应认真检查桩机各部件的性能，并通过安检站的安检，以保证正常作业，消除安全隐患；检查管桩外观质量，注意再运输规程中有无损伤，管桩标记是否清晰，质保质料是否齐全。
1、丈量放线：测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；若桩较密集、距离较远或土质条件较差时，不宜一次全部测放完毕，在施工前需再进行校核，必要时校核一根施工一根。
2、桩机就位（桩机水平、桩身对中调直）：利用桩机液压系统调节桩身水平并基本就位后进行吊桩、插桩，插桩一般情况下入土30～5cm为宜，然后调校桩的垂直度在规范允许范围内才能沉桩；第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于5%，宜用长条水准尺或经纬仪进行校正，必要时需拔出重插。
3、静压沉桩：沉桩过程中应观察桩的进尺情况和垂直度，适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在1m/min左右为宜，使各土体能正确反映其抗剪能力；当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏；当桩尖进入硬土层后，严禁移动桩架等强行回板的方法纠偏；在较厚的粘土、粉质粘土层中应将每一根桩一次连续打到底，尽量减少中间休歇时间，若停歇时间过长，桩周土固结，极易造成沉桩困难。
4、接桩：管桩接桩时宜在桩头高出地面0.5～1m处进行；接桩时，上下节桩保持顺直，错位不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%；采用焊接法进行接桩时，必需将法兰套箍接驳和坡口清进干净，先对称点4～6点，再分层均匀地法兰套箍对焊，焊缝丰满连续，焊渣应及时清理干净；为减少焊接变形，应减少接桩时间，可设2到3人同时对称施焊，焊接完成后应自然冷却，严禁用水冷却，待焊缝冷却后再进行压桩，在雨、雪天应采用牢靠的防护措施。
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。
2. 施工现场：指工程施工活动所在的地点。
3. 安全防护设施：指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。
4. 预应力钢缆：用于给桩体施加预应力作用的钢缆。
5. 注浆管：用于在桩体内注入浆液的管道。
范本二：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。
预应力管桩-技术交底
技术交底记录表
施工流程图
2、主要项目的施工方法
2.1、测量放线、桩定位
根据控制网，在施工现场打桩影响范围外设置坐标和高程控制点，并经相关单位复核无误确认后方可投入使用。
（1）首先通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解桩位布局、工程特点和设计意图。
并了
图二一点吊示意图
对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。
桩的起吊、转运过程中，操作人员均按照起重安全操作规程进行。
2.4、预应力管桩布置
注：压桩顺序由密到疏，先中间后两边。
d1=2.0m、d2=2.2m、d3=2.5m。
2.5、竖桩与插桩
根据已设定的控制点用坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
2.6、垂直度控制
当桩尖进入土层500mm后，调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度，使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果偏差较大，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
2.7、压桩、接桩
（1）沉桩
管桩施工按照设计桩长和反抗力进行控制，并遵循压穿淤泥土层为原则，当沉桩达到持力层，按照图纸给出的终压要求进行控制，当压入桩长小于设计桩长时，选择不少于3根桩加接短桩，根据试桩情况合理调整桩长和配桩长度。
（2）接桩
采用焊接连接方式
11。
01预制管桩工程施工技术交底记录(静压桩)
钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
三、操作工艺（一）测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（二）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（三）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（四）稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
预制静压桩技术交底记录001
技术交底记录工程名称宁浦云庭商住小区1#-25#楼、地下室、人防地下室分部工程名称地基与基础工程分项工程名称桩基工程交底部位1-25#主楼、地下室、人防地下室交底内容：一、施工依据1、地下室、人防地下室施工图纸2、静压预制桩（PHC）施工方案3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及《预应力混凝土管桩技术规程》DGJ32-TJ109-2010等现行规范、标准的相关要求执行。
5、岩土地质勘探报告二、施工准备1、施工场地基本平整。
为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用道渣回填并压实。
压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。
对局部主干道达到不了的区域提前进行铺垫道渣或钢板保证桩基行走安全。
2、测量放桩位及高程测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。
3、绘制桩位布置图，对桩位进行编号及坐标定位。
4、认真检查打桩设备各部件的性能，进行设备试运行，以保证正常作业。
5、检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。
6、对现场一线操作人员人员进行交底和安全教育，并上报人员及机械资料到项目部审查。
7、测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。
在桩身上划出以m为单位的长度标记。
三、材料要求1、PHC桩的运输、吊装和现场堆放应符合《预应力混凝土管桩技术规程》DGJ32-TJ109-2010及省标图集《预应力混凝土管桩》苏G03-2012中的有关要求。
2、管桩及外观质量、各部位尺寸偏差按下表验收3、所有进场预制管桩需及时报验项目部质检部与监理单位共同清单数量和质量。
4、管桩现场堆放场地需平整，两端设置枕木，叠放层数严禁超过4层。
四、主要机具根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备。
桩基技术交底【范本模板】
技术交底记录TJ1.5偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
4）、压桩前将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
5、接桩将首节管桩压至桩头距地面0。
5-1.0m左右高度时停止压桩,开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污,然后下放桩身进行对桩.上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点,然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。
焊接完成后,自然冷却8min以上,然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。
6、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体.送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度,通过现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值.当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞.送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
二、施工质量控制要点1）、进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。
对于堆放在施工场地内的成品管桩,要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤.2)、场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求.3）、桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。
静力压桩施工技术交底
2.1.2.4法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。
2.2主要施工机具
全液压静力压桩机、吊车、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机等。
2.3作业条件
2.3.1施工现场具备三通一平。
2.3.2施工人员到位，机械设备已进场完毕。
2.3.3测量基准已交底、复测、验收完毕。
2.3.4混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂订购，部分进场并验收合格。
5.5压桩
压桩顺序应根据地址条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。
压桩施工应符合下列要求：
5.5
5.5.2桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。
4.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。
4.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
4.5锚杆静压桩质量检验标准应符合相关规定。
5.应注意的质量问题
5.1桩机就位
静压桩就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。
5.5.3压同一根桩应缩短停歇时间。
5.5.4为减少将压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：
5.5.4.1对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50-100mm；深度视桩距和土的密实度，渗透性而定，一般宜为桩长的1/3-1/2，应随钻随压桩。
5.5.4.2限制压桩速度等。
5.6接桩
5.6.1桩的一般连接方法有焊接、法兰接合硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。
本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。
建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。
二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。
根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。
三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。
（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。
（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。
（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。
2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。
（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。
（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。
（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。
（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。
（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。
3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。
（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。
（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。
（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。
桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。
桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。
这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。
二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。
静压预制管桩施工技术交底
静压预制管桩施工技术交底一、引言静压预制管桩是一种高效、环保的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑项目中。
为了确保工程安全、质量与效率，本文将详细介绍静压预制管桩的施工技术交底内容。
二、施工前的准备1、施工现场的清理与整平：确保施工现场干净、平整，满足施工机械的进出与操作要求。
2、桩位的确定：根据设计图纸，精确确定桩位，并做好标记。
3、桩尖的选择：根据地质报告和设计要求，选择合适的桩尖类型和规格。
4、预制管桩的选择：选择符合设计要求的预制管桩，检查其质量、尺寸和外观。
三、施工工艺1、压桩设备的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的压桩设备。
2、压桩顺序：按照设计要求和施工组织设计，确定合理的压桩顺序。
3、压桩操作：将预制管桩吊起，对准桩位，进行压桩。
在压桩过程中，要保持压力稳定，避免冲击。
4、接桩操作：在压桩过程中，如遇特殊地质条件或预制管桩长度不足等情况，需要进行接桩操作。
接桩前，要确保两段桩的端面平整、干净，并按照设计要求进行焊接。
5、终压操作：当预制管桩压入设计深度后，进行终压操作，确保预制管桩的承载力满足设计要求。
四、注意事项1、安全意识：施工人员应具备安全意识，遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2、施工监控：在施工过程中，应实施全面监控，确保施工质量和安全。
3、异常处理：如遇异常情况，应立即停工报告，及时采取措施解决。
4、成桩检测：施工完成后，对成桩进行检测，确保满足设计要求。
五、结语静压预制管桩施工技术交底是确保工程安全、质量和效率的重要环节。
在实际施工过程中，要严格遵守技术交底内容，确保施工操作的规范性和安全性。
加强施工监控和管理，提高施工人员的技能和素质，为工程的顺利进行提供有力保障。
静压预应力管桩技术交底一、工程概况本工程为市区住宅楼工程，地基采用静压预应力管桩基础，总桩数298根，桩径为500mm、600mm两种，桩长根据各栋楼的地质情况分别为6m、8m、10m、12m、14m。
预应力静压管桩施工技术交底
费曼学习法--
实操
第五步 反思总结
（五） 反 思 总 结
1. 反思你前面哪个步骤停留时间最长 ；
2. 总结是什么原因造成的
（是之前相关知识基础不牢固 还是这次的某个概念自己理解错了）； 3.反思你思考的时候在哪里卡住了， 着重这个地方，再次理解。
预应力静压管桩施工技术交底
一、交底内容：
1、材料要求：管桩必须有出厂合格证，其质 量必须符合设计要求和施工规范的规定，强度 要求达到设计强度等级的100%。对桩平直度 要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000桩长， 并大于20mm，或桩尖不在桩纵轴线上，不应 使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。
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这三个记忆周期属于短期记忆的范畴。
消化
固化
模式
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TIP1：听懂看到≈认知获取；
TIP2：什么叫认知获取：知道一些概念、过程、信息、现象、方法，知道它们 大概可以用来解决什么问题，而这些东西过去你都不知道；
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3.6.4施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，符合要求并自然冷却8分钟后，才能允许上节桩启动静压。
3.7终止压桩5分钟后复压一次，然后移位。
4质量标准
为保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如果检查不合格，立即组织返工，否则不得转入下个工序的进行。
6.3压桩完成后要做好桩孔保护，避免桩顶和桩身受到机械、车辆等的碰撞碾压。
7、安全控制方面
7.1静压桩机操作工、指挥、起重工、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵循安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽、穿胶鞋。
7.2静压桩机进场前，需要对场地土进行试压，确保桩机平稳施工。
7.3静压桩机进场后，需提供桩机及配套相关合格证明文件及年检报告，每天施工作业前需要对钢丝绳、液压轮轴等易磨损部位加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。平时做好对桩机各部件的日常检查和维修保养。
150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩
100
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根
桩基中的桩
最外边的桩
1/3桩径或边长
中间桩
1/2桩径或边长
注：表中L表示桩长，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
5应注意的质量问题
5.1预制桩必须提前订货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%
5.2作中要加强检查，避免由于桩身弯曲过大强度不足、地下有障碍物，或者在堆放、起吊运输
5.3严格按照工艺操作规定进行施工，避免由于打桩机地盘不水平、稳桩不垂直或桩尖地下遇到硬物等原因造成桩身倾斜。
5.4接桩焊接处必须清理干净，坡口处出现金属光泽后施焊。
5.5在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩：
（1）入土速率剧变；
4.1保证项目：
4.1.1成品桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2焊缝质量，电焊结束后停歇时间以及电焊条质量必须符合设计要求和施工规范规定。
4.1.3压桩力和桩顶标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2相关规范，见下表。
预应力管桩施工相关规范
成品桩质量
外观
表面平整，颜色均匀，掉脚深度＜10mm，蜂窝面积＜总面积0.5%
2.2.3根据图纸放出轴线及桩位点，测出自然地面标高；在成桩过程中必须进行桩与桩之间的二次复核，并经过预检签字，业主对以上内容进行并行检测、复核。
2.2.4根据施工图绘制桩位编号图，确定打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.5正式施工前应做好桩基施工图会审、设计交底、设计试打桩，确定相关压桩参数。
（2）桩身桩顶出现严重破裂或破碎；
（3）桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹；
（4）如遇大风雷雨天气，暂停施工作业。
6成品保护
6.1PC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28d才可以运输使用。必须保证管桩强度达到100%后才可以打桩。
6.2管桩在运输、吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身破裂和桩顶断裂。
强度
满足设计要求
压桩、接桩
上下节轴线偏差
＜10mm
节点弯曲矢量
＜1/1000 L
电焊接桩
焊缝质量
焊缝饱满连续，无裂缝、气孔、夹渣，焊缝咬边深度≤2mm
冷却时间
≥8.0min
压桩压力（设计有要求时）
±5%
桩顶标高
±50mm
桩位允许偏差
（mm）
盖有基础梁的桩
垂直基础梁中心线
100+0.01H
沿基础梁中心线
2.1.1预应力管桩具备出厂合格证、管桩力学性能报告、外加剂检验报告。
2.1.2桩进场后按照规范对外观质量及尺寸进行检查。
2.1.3主要机具有：静力压桩机、电焊机、送桩器、全站仪、经纬仪、水准仪。
2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
预应力管桩（静压法）施工安全、技术交底记录
工程名称
五星村拆迁安置小区（一期）
建设单位
余姚绿城投资置业
有限公司
施工单位
浙江新中源建设有限公司
监理单位
慈溪市建筑工程监理
有限公司
交底部位
预应力管桩
日期
2010.9.28
交底内容：
1范围
本技术交底适用于静压法预应力管桩的施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
3.3桩机就位：对施工场地内的表层土质进行施压后，确保承载力满足静压桩机在施工和移动过程中不出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或铺设钢板后作业。打桩机就位时应对准桩位，保持垂直稳定，在施工中不发生倾斜。
3.4喂桩、安装桩尖、对桩位：单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，管桩起吊运输过程中要平稳轻放，以免受到振动、冲撞。管桩吊起后缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm~50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90°的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可以采用线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
3操作工艺
3.1工艺流程：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施压→复核垂直度继续压桩→接桩→冷却后施压→测量入土深度→停机移位。
3.2桩位放样：根据现场整平后的测量结果，按照设计要求绘制桩位编号图，根据桩位编号图进行准确放样，用全站仪、经纬仪、卷尺定出每排桩位轴线然后逐桩放出中心，用消石灰做出桩位的圆形标记，圆心位置做出醒目标记，并注意保护。测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少的时候，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
3.5压桩：桩就位后，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度，压桩速度每分钟不宜超过2m。
3.6接桩：
3.6.1静压桩至地面0.5~1.0m时，停止静压进行接桩，上下节错位偏差控制在3mm以内，节点弯曲矢量＜1/1000桩长。
3.6.2上下节桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固，管桩焊接前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。