钢箱梁(33+41+33)
钢箱梁设计流程
钢箱梁设计流程一、薄壁扁平钢箱梁构造 (3)1、总体布置 (3)2、顶底板构造 (3)3、纵隔板构造 (3)4、横隔板构造 (4)5、悬臂翼缘构造 (4)二、项目简介 (4)三、计算内容 (6)1、纵向计算 (6)2、横向计算 (7)3、支承加劲肋计算 (8)四、细部构造 (9)1、翼缘处纵向加劲肋的焊接 (9)2、支承加劲肋的布置 (9)3、翼缘底板对应加劲肋 (9)4、顶底板及腹板的加厚区长度 (9)五、小结 (10)1、钢箱梁构造确定方法 (10)2、钢箱梁总体指标 (10)一、薄壁扁平钢箱梁构造1、总体布置薄壁扁平钢箱梁(梁高与桥宽之比很小)是由顶板、底板、横隔板和纵隔板等板件通过全焊接的方式连接而成,扁平钢箱梁的顶底板通过横隔板及纵隔板等横纵向联结杆件联成整体受力体系。
箱梁的顶板通常按桥面横坡要求设置,底板多采用平底板的构造形式。
2、顶底板构造钢箱梁顶底板由均面板及纵肋组成,由于顶底板的宽度与板厚之比(宽厚比)较大,设置纵肋的主要目的是防止顶底板在弯曲压应力或者制作、运输、安装架设中不可预料的压应力作用下的局部失稳。
另外对钢箱梁顶板而言,设置纵肋可将单桥面板变为正交异形板,大大增加桥面板的抵抗能力,使桥面承受的竖向荷载有效地传递到横隔板及腹板上。
纵肋的主要形式有开口加劲肋与闭口加劲肋两种,两者的区别如下:由上表可知,顶底板的纵肋主要用闭口加劲肋,但翼缘顶板加劲肋也可采用开口加劲肋。
一般的闭口加劲肋采用U肋,间距一般为600mm左右,开口加劲肋采用平钢板或倒T形截面,间距一般为300mm左右。
3、纵隔板构造纵隔板,即钢箱梁腹板,有斜腹板与直腹板两种形式。
单箱多室钢箱梁中,外侧腹板一般为斜腹板,其与顶底板共同构成单箱截面,箱梁内部多采用直腹板,将箱梁分为多室。
在弯矩和剪力作用下,纵隔板同时存在弯曲应力和剪应力,为防止腹板在弯曲压应力作用下的弯曲失稳,在纵隔板上设有纵向加劲肋,纵向加劲肋一般采用平钢板截面,竖向间距500mm左右;为防止腹板在剪应力作用下的剪切失稳,在纵隔板上设有竖向加劲肋,竖向加劲肋一般采用倒T形截面,纵向间距2m左右。
钢箱梁安装施工方法(完整版)
杭州湾跨海大桥北航道桥主塔钢箱梁施工方案广东省长大公路工程有限公司杭州湾跨海大桥Ⅱ合同项目经理部2006.11.25钢箱梁施工方案1 工程概述杭州湾跨海大桥北航道桥为70+160+448+160+70m 五跨连续半飘浮体系双塔双索面钢箱梁斜拉桥。
桥面纵坡为 2.8%,位于R=20000m、切线长T=560m、外矢距E=7.84m的圆弧竖曲线上。
主梁为栓焊流线扁平钢箱梁,梁高 3.5 m(中心线),钢箱梁横隔板标准间距 3.75m,钢箱梁内设置两道中纵腹板,其距钢箱梁中心线间距为8.50 m。
斜拉索采用高强度低松弛平行钢丝外挤包高密度双层聚乙烯护层制成的扭绞型拉索,标准索距为15m,最大索长248.180m,重14.916吨。
全桥共设有 6 对多向活动竖向支座,分别设于B8、B9、B10、B11、B12、B13 号墩处;4 组横向抗风支座,分别设于B8、B10、B11、B13 号墩处;6 组横向阻尼限位装置,分别设于B8、B9、B12、B13 号墩上; 4 组纵向阻尼限位装置,设于B10、B11 号墩处。
在边跨辅助墩及过渡墩附近钢箱梁内设有预制混凝土压重块,避免过渡墩、辅助墩出现负反力。
全桥主梁钢箱梁划分为九类(A~I)67个梁段进行架设安装。
A 梁段48个,梁长15m,最大吊装重量约2584kN; B 梁段 4 个,梁长15m,吊装重量约2647kN;C 梁段4 个,梁长8.75m,吊装重量约1664kN;D 梁段 2 个,梁长6.5m,吊装重量约1938kN;E梁段2个,为边跨合拢段,梁长7.5m,吊装重量约1362kN;F梁段2个,梁长8.75m,吊装重量约2042kN;G 梁段 2 个,梁长13.75m,吊装重量约2548kN;H 梁段2 个,梁长7.15m ,吊装重量约1627kN ;I 梁段 1 个,为中跨合拢段,吊装重量约842kN,梁段划分见图1。
B8、B9、B10、B11、B12、B13 号墩墩顶节段钢箱梁(其中B10、B11 号墩顶各3节段即N01、N02、N03 及S01、S02、S03;B9、B12 号墩顶各1节段即NB10 及SB10;B8、B13号墩顶各1节段即N04及S04)均采用搭设墩顶支架、浮吊起吊钢箱梁至墩顶支架上、再采取水平滑移就位的方法进行安装。
2015--钢箱梁第二体系计算
2015公路钢结构桥梁规范 钢箱梁第二体系-kg
只考虑第二体系,为了不带入第一体系的影响,纵腹板位置施加边界,通过 只考虑第 体系 为了不带 第 体系的影响 纵腹板位置施加边界 通过 横隔板实际的截面刚度考虑对T肋及板肋的支撑效果,以体现纵肋纵向传递给横隔 板的效应。建立多个隔板间距整体桥面模型,根据圣维南原理,取中间数值作为 第二体系结果,也可以取值单个纵肋进行计算,隔板就是纵肋边界。
2015公路钢结构桥梁规范 钢箱梁第二体系-kg
第二体系计算模式可以采用多种方式,最简便的还是采用有效宽 系 算模 采 采 有效宽 度将桥面板纵横向分割,桥面板纵肋附带一块一定横向宽度顶板厚度 的模式,隔板附带 块 定纵向宽度顶板厚度,分割的宽度按照有效 的模式,隔板附带一块一定纵向宽度顶板厚度,分割的宽度按照有效 宽度计算。
2015公路钢结构桥梁规范 钢箱梁第二体系-kg
对于T肋,修改模型中纵肋有效宽度,梁格模型及单T肋模型,T肋桥面板有效宽度按 照主梁剪力滞有效宽度分别计算支点及跨中 1、2图梁格模型, 照主梁剪力滞有效宽度分别计算支点及跨中, 图梁格模型 3、4单T肋模型。设计中 肋模型 设计中 完全可以建立单肋模型进行第二体系计算,比较接近梁板模型的结果。 梁格模型 跨中下缘最大拉应力 33MPa 跨中下缘最大压应力 -35MPa 单T肋模型 跨中下缘最大拉应力 41MPa 跨中下缘最大压应力 -38MPa 板单元梁模型 跨中下缘最大拉应力 39MPa 跨中下缘最大压应力 -39MPa
2015公路钢结构桥梁规范 钢箱梁第二体系-kg
钢桥面自重及二恒影响较小,主体荷载还是车辆的车轮荷载控制,计算当中采用 车轮荷载,定义车道后让车轮荷载在纵肋上按照影响线加载。 桥面板用板单元建立模型,跨中下缘最大拉应力与支点下缘最小压应力如下图,T肋模 型(1、2图 图)、板肋模型( 板肋模 3、4图 图) 。
钢箱梁施工方案
钢箱梁施工方案 The document was finally revised on 2021四川省汶川至马尔康高速公路(C3标段)郭主铺大桥钢箱梁工程施工组织设计编制:审核:批准:中铁十一局集团第五工程有限公司2016年12月目录第1章编制依据..................................... 错误!未定义书签。
第2章工程概况..................................... 错误!未定义书签。
第3章施工组织管理和施工部署......................... 错误!未定义书签。
组织管理机构 ..................................... 错误!未定义书签。
项目部组织机构 ................................... 错误!未定义书签。
施工部署 ......................................... 错误!未定义书签。
劳动力计划 ....................................... 错误!未定义书签。
施工设备、机具计划 ............................. 错误!未定义书签。
第4章材料管理及质量控制............................. 错误!未定义书签。
材料的验收 ....................................... 错误!未定义书签。
材料的入库、保管及发放 .......................... 错误!未定义书签。
第5章钢桥制作技术................................. 错误!未定义书签。
详图深化设计 ................................... 错误!未定义书签。
主要工艺流程 ................................... 错误!未定义书签。
【桥梁方案】钢箱梁桥面铺装专项施工方案
XX路工程XX立交钢箱梁桥面铺装专项施工方案编制:审核:审批:日期:XXXXX项目管理部目录第一章编制说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概述 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程内容 (2)2.3工程特点 (3)第三章主要工程项目施工工艺及方法 (4)3.1梁面喷砂除锈 (4)3.1.1 喷砂前处理 (5)3.1.2 喷砂除锈 (5)3.2防水层(E LIMINATOR防水粘结体系) (5)3.3改性高粘沥青GA10(浇筑式沥青)铺装下层 (6)3.3.1 施工前准备 (7)3.3.2 测量放样 (7)3.3.3 材料准备 (8)3.3.4 混合料拌合 (10)3.3.5 混合料运输 (10)3.3.6 混合料摊铺 (11)3.4改性乳化沥青粘层 (12)3.5改性高弹沥青SMA10(沥青玛蹄脂)铺装面层 (12)3.5.1 施工前准备 (12)3.5.2 测量放样 (12)3.5.3 材料准备 (13)3.5.4 混合料拌合 (15)3.5.5 混合料运输 (15)3.5.6 混合料摊铺 (16)3.6施工缝设置及处理 (18)3.7缺陷修补 (18)第四章施工资源配置 (19)4.1施工工期安排 (19)4.2人力资源计划 (19)4.3材料计划 (20)4.4机械-设备计划 (20)第五章组织体系 (22)第六章施工质量控制 (23)6.1施工质量目标 (23)6.2质量保证体系 (23)6.3常规质量保证措施 (24)6.4施工质量保证措施 (24)6.4.1 质量标准 (24)6.4.2 质量控制措施 (26)第七章施工安全措施 (29)7.1施工用电安全 (29)7.2起重安全 (30)7.3材料运输安全 (31)7.4交通组织安全管理 (31)7.4.1 行车安全管理 (31)7.4.2 交通安全人员安全防护 (32)7.4.3 交通事故处理 (32)第八章环保文明施工措施 (33)8.1环保施工措施 (33)8.1.1 烟尘控制 (33)8.1.3 降低噪音措施 (34)8.1.4 其他环境保护措施 (34)第九章冬、雨季及夜间施工措施 (35)9.1冬季施工措施 (35)9.1.1 冬季施工安排 (35)9.1.2 冬季施工保证措施 (36)9.2夜间施工措施 (36)9.2.1 夜间施工作业安排 (36)9.2.2 夜间施工措施 (36)9.2.3 夜间施工临电安全措施 (37)第一章编制说明1.1 编制目的明确成都市建设北路北延线(蜀龙路五期)工程蜀龙立交钢箱梁桥面施工工艺流程、操作要点等相关施工工艺标准。
钢箱梁解说
第一部分工程概况
• • • • • • • • • • • • 1.1编制依据 编制依据 1.1.1 根据现场实际地形、地貌和施工图纸; 根据现场实际地形、地貌和施工图纸; 1.1.2 现场地形、交通条件、施工环境等的现场调查情况; 现场地形、交通条件、施工环境等的现场调查情况; 1.1.3 上海市政设计院《匝道桥钢结构制造加工技术规定》; 上海市政设计院《匝道桥钢结构制造加工技术规定》 1.1.4 施工合同; 施工合同; 1.1.5 总体施工组织设计; 总体施工组织设计; 1.1.6 我单位的施工经验及其他施工要求。 我单位的施工经验及其他施工要求。 1.1.7 施工和检验标准与规范; 施工和检验标准与规范; 1.1.8 原材料与检验标准; 原材料与检验标准; 1.1.9 焊接材料验收及标准; 焊接材料验收及标准; 1.1.10 焊缝及焊接相关检验与规范; 焊缝及焊接相关检验与规范; 1.1.11 箱梁涂装及相关检验与标准、规范; 箱梁涂装及相关检验与标准、规范;
制作分段处
制作分段处
2821
640
2440 28 2 860 10000
2022
10132
钢箱梁胎架基准点标高图(文字说Βιβλιοθήκη 见方案P23)12 45 6
70 00
2350
12995
129 96
2350
2440
10001
2861
5000
20
84
10000
5000
制作分段处
20 57
制作分段处
处 制作分段
制作分段处
制作分段 处
钢箱梁胎架轴网基准平面图
(文字说明见方案P23)
510 1335 1990 1339 2129
人行天桥钢箱梁施工组织设计
XXX人行天桥工程钢箱梁施工组织设计编制:审核:批准:编制单位:2024年6月25日目录一、编制依据……………………………………………………………二、工程概况……………………………………………………………三、桩基施工方案…………………………………………………………四、钢钢箱梁加工制作方案……………………………………………五、各项管理技术措施…………………………………………………六、安全生产及交通安全保证措施……………………………………七、保证工期措施………………………………………………………八、钢管架搭设方案……………………………………………………九、钢构件运输方案……………………………………………………十、质量保证体系………………………………………………十一、安全施工保证体系……………………………………………十二、消防措施………………………………………………十三、环境保护措施…………………………………………一、编制依据《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(城市建设部分);《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(公路工程部分);《城市人行天桥与人行地道技术规范》(CJJ 69-1995);《城市道路工程技术规程》(GB51286-2018);《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015);《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG3362-2018);《建筑与市政地基基础通用规范》(GB55003-2021);《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG3363-2019);《城市桥梁设计规范》(CJJ11-2011)(2019 年版);《城市桥梁抗震设计规范》(CJJ 166-2011);《公路钢结构桥梁设计规范》(JTGD64-2015);《钢结构设计标准》(GB50017-2017);《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(JT/T722-2023);《城市桥梁养护技术规范》(CJJ99-2017);《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》(JTG/T3310-2019);《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(JT/T 722-2023);《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020);《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008);《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T 3650-2020);设计采用的标准和最新的规范包含但不限于以上规范。
钢箱梁安装专项施工方案
目录1. 工程概况 .................................................................... - 1 -2. 工程特点和难点 .............................................................. - 1 -3. 施工依据和执行标准 .......................................................... - 2 -4. 钢箱梁安装施工原则 .......................................................... - 2 -5. 钢箱梁分段及相关数据 ........................................................ - 3 -6. 构件运输及运输路线 .................................................. - 6 -7. 吊装方法和所用主要吊机技术数据 .............................................. - 7 -8. 各分段构件典型吊装作业工况图示 ............................................. - 10 -9. 辅助技术设施配置 .......................................................... - 14 -10. 吊装施工程序和准备 ............................................... - 18 -11. 施工测量 .......................................................... - 19 -12. 构件的吊拼装和焊接 ....................................................... - 20 -13. 施工资源配置 ........................................................ - 22 -14. 主要质量控制点 ............................................................ - 23 -15. 钢梁吊装安全技术保证措施 .................................................. - 24 -16. 工程质量、安全和工期目标 .................................................. - 26 -17. 施工进度计划 .............................................................. - 27 -18. 项目管理网络及施工组织 .................................................... - 27 -19. 专项应急预案 ......................................................... - 28 -1. 工程概况1.2 本钢箱梁工程位于南站北广场区域,连通高铁站台北高架落客平台东西两侧,由N1和N0二条匝道组成。
技术交底记录钢箱梁安装交底
施工单位:北京建工集团有限责任公司年月日编号:施工单位:北京建工集团有限责任公司年月日编号:高架平台U03节段划分:综合考虑吊车行走路线及站位情况后,沿纵桥向参考地下结构部分的主承重结构部件位置(如主框架柱、梁等位置)划分为7大段,长度从12.000m~16.400m不等,沿横桥向根据箱室腹板位置及平台上部轮迹线位置,共划分为13个箱室,宽度从3.451~5.100m不等。
按此方案将钢箱梁共分为87个运输块体单元。
分段最大单体宽度5.1m,长度约16.400m,最小单体(挑臂单元)宽度3.451m,长度16.120m,单件重量40~71吨不等,分段示意图如下:施工单位:北京建工集团有限责任公司年月日编号:施工单位:北京建工集团有限责任公司年月日编号:3、下料时要留出切割余量,避免切割产生负公差。
板材切割如使用半自动时小车轨道一定要弹线,避免轨道不直出现切割错皮、局部缺口及切割负偏差等现象。
4、薄厚板对接处,应按1:2.5比例平滑过渡。
六、组装:1.T型肋组装前必须先将翼缘板、腹板侧弯、局部不平整矫正完毕,组对前必须将腹板两侧切割面内的氧化渣、氧化皮清除干净。
2.钢构件必须在相应的平台或胎架上进行组装。
连续结构必须多段连续匹配加工制作,一个加工制作轮次的连续匹配长度不少于4个节段或结构全长,组装构件尺寸允许公差应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)、《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009)和相关标准、规范和技术文件要求的规定,有冲突的相关规定应按较严格的规定执行。
组装完必须进行钢构件整体尺寸及牛腿标高及牛腿的方向进行检查,检查合格后方可焊接。
3.组装前必须将需要开坡口的零部件提前开好坡口,避免返工,同时组装时要注意坡口的方向,避免组装完无法焊接,特别是单侧坡口的零部件。
4.分段的拼装应考虑必要的防止构件变形的措施。
每节分段组装完成后需进行复测和调整,以保证分段的线形。
窄幅钢箱组合梁关键设计参数分析
rz程设郝 翠,等:窄幅钢箱组合梁关键设计参数分析窄幅钢箱组合梁关键设计参数分析郝翠!曹新垒(安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司,安徽合肥230088)摘 要:本文以某50 m 简支窄幅钢箱组合梁桥为对象,建立全桥有限元模型,对钢箱梁高、箱宽及钢材标号等设计参数进行分析。
结果表明:不同的参数设置,对该结构的自振频率、刚度、板厚及用钢量等产生不同的影响,综合考虑施工、桥梁规模等影响因素,本文给出有关窄幅钢箱组合梁构造布置的合理化建议。
关键词:窄幅钢箱#组合梁#设计参数#刚度;用钢量;构造布置中图分类号:U442. 5+3 文献标志码:A 文章编号:1673-5781(2020)06-1061-030引 言近年来,随着国家推行绿色公路、发展“四个交通”的政策%2要求,桥梁工业化建造技术,包括结构标准化、工厂化预制及机械化施工等被提上了日程。
钢-混凝土组合梁桥%—5&因其受力合理、钢主梁自重较轻、工厂化程度高等特点,越来越多地被应用于工程实际中。
为了适应平面曲线变化,增加侧向抗扭刚度等,钢箱组合梁桥会被优先考虑,同时为了减小结构自重,便于运输及安装,设计上考虑采用窄幅钢箱组合梁桥。
目前,国内窄幅钢箱组合桥梁应用较少,尚在推广阶段。
窄幅钢箱组合梁的腹板间距比传统的箱梁要小,故相对传统钢箱梁其箱内构造得以简化,相对钢板梁则更能适应大跨度及曲线桥的情况。
窄幅钢箱配合使用组合桥面板、预应力桥面 板'桥面板的跨度增大'可省略小纵梁'是一种经济性较好的结构形式。
在确定结构设计参数之前,应在满足受力要求的前提下,尽可能寻找经济性较好的方案。
本文从钢箱梁高、箱宽及钢材标号等进行参数分析,研究其对结构自振频率、刚度、板厚、用钢量等的影响,以此来确定合理的主梁布置和经济的组合方式。
1研究算例11 设计参数某高速公路桥为50 m 简支窄幅钢箱组合梁桥,如图1所示。
单幅桥宽12.75 m,采用双主梁结构。
钢箱梁加工制作方案
8、《公路工程抗震设计规范》(JTJ004-89)
9、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)
10、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
11、《公路工程水文勘测设计规范》(JTG C30-2002)
12、《工程建设强制性条文》
三、工程概况
第四标段桥梁工程钢箱梁为2R6-2R10 ,全长121.586米,本桥位于
7.3.1钢材试验标准,执行 ——GB229-84《金属夏比(U型缺口)冲击试验方法》 ——GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 ——GB228-87 《金属拉伸试验方法》 ——GB232-88《金属弯曲试验方法》 ——GB6397-86《金属拉伸试验试件》 7.3.2焊缝无损检验,执行 ——GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 ——GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 7.4质量保证措施 7.4.1参加钢结构施工的工程技术人员认真阅读设计图,做好图纸 的核对、审核、分解工作。负责编制主要材料消耗定额方案和材料使用 方案,指导生产人员对材料有效分配。 7.4.2参加钢结构施工的工程质检人员阅读设计图,熟悉施工图纸 的整体结构,控制重点,严格把关,并商讨解决措施。 7.4.3参加钢结构施工的试验员熟悉施工图纸,编制试验方案。 7.4.4参加钢结构施工的测量员熟悉施工图纸,编制测量实施方 案,提出测量控制重点。 7.4.5参加钢结构施工的生产管理人员、设备管理人员熟悉施工图 纸,编制设备拟投入情况表,并分析工程中可能会遇到的设备问题(如 起重问题),做到未雨绸缪。 7.4.6参加钢结构施工的各班组工长阅读设计图或技术交底文件, 熟悉制作步骤及控制难点、重点,寻找有效的解决方法,提出合理的制 作意见。施工中,按照技术人员提供的工艺交底单,并结合具体生产情 况组织班组人员施工。 7.4.7技术人员在下料、拼焊、制孔、机加工、隔板单元体组装、 整体组装、焊接、除锈、防腐、剪力钉焊接等主要工序操作前下发“工 艺交底单”,并召开工序交底会议,做到技术交底清楚,质量要求明
钢箱梁稳定性验算
1钢箱梁稳定性验算1.1 钢箱梁参数钢箱梁采用Q345钢材,其中顶板、底板、腹板的厚度为20mm ,纵向隔板厚度为16mm ,纵向U 形肋厚度10mm ,横隔板厚度10mm 。
暂不考虑剪力钉。
表1-1 Q345钢板参数钢箱梁吊装时在中心割开进行分片吊装。
图1 钢箱梁分割示意图图2 左半片钢箱梁图3 右半片钢箱梁231.2 左半片钢箱梁稳定性验算钢箱梁分割成两片之后,对两片钢箱梁吊装进行分别验算其稳定性。
因为在吊点处钢板应力很大,故将吊点设置在横隔板处,并在每片吊装时设置两个工况。
1.2.1 工况一稳定性验算工况一:吊装左半片钢箱梁,吊点对称设置在第一道横隔板位置处,即距钢箱梁边1.5m 处。
1)吊点布置位置图4 左半片钢箱梁吊点纵断面图图5 左半片钢箱梁吊点横断面图2)计算模型图6 左半片钢箱梁工况一计算模型3)吊点内力图7 吊点内力图图8 吊点内力局部放大图4由图中可以看出,在工况一的情况下,两个起吊点的内力分别为474.4kN和470.5kN,另一侧吊点的内力与其对称。
4)钢箱梁吊装扭曲验算图9 钢箱梁整体扭转效应图(a)图10 钢箱梁整体扭转效应图(b)图11 跨中局部扭转效应放大图(a)56图12 跨中局部扭转效应放大图(b )由图中可以看出钢箱梁跨中的位移最大,最大值为9.1cm ,扭转效应不大,能够满足要求,但是考虑到现场拼装时扭转效应的影响,建议在钢箱梁分割处沿钢箱梁纵向每隔5米设置一道轻质十字撑以减小扭转效应的影响。
图13 十字撑布置示意图5)钢箱梁吊装强度验算7图14 钢箱梁整体应力图图15 跨中局部应力放大图图16 吊点附近位置应力局部放大图由图中可以看出钢箱梁吊点附近应力最大,为121345a a MP MP <,跨中处的最大应力为100345a a MP MP <。
所以吊装时钢板的强度满足要求。
1.2.2 工况二稳定性验算工况二:吊装左半片钢箱梁,吊点对称设置在第三道横隔板位置处,即距钢箱梁边4.5m 处。
钢箱梁制造验收规则
钢箱梁制造验收规则一、总则1)为满足钢箱梁制造及验收的技术要求,确保钢箱梁制造质量,做到技术先进、经济合理、安全可靠,特制定本规则。
2)本规范适用于钢箱梁梁段的工厂制造、验收及焊接与涂装。
3)钢箱梁制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定进行操作。
4)应对设计图进行工艺性审查。
当需要修改设计时,必须取得原设计单位同意并签署设计变更文件。
5)应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺,钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进行。
二、引用标准钢箱梁制造及验收除应符合本规则外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
主要引用标准如下:《碳素结构钢》(GB/T 700-2006 )《低合金高强度结构钢》 ( GB/T 1591-2008 )《桥梁用结构钢》( GB/T 714-2008 )《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》( GB/T1231-2006)《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》 ( GB/T 10433-2002 )《铁路钢桥制造规范》 ( TB 10212-2009 ))JTG/T F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》 (.《钢结构工程施工规范》 (GB 50755-2012) 《钢结构工程施工质量验收规范》( GB 50205-20015) 《城市桥梁工程施工质量检验标准》 ( DB11/1072-2004) 《碳钢焊条》(GB/T 5117-1995)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 (GB/T8110-1995)《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 ( GB/T1 2470-2003) 《对接焊缝超声波探伤》 ( TB/T 1558-84 )《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB/T 1 1 345-1 989 ) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 ( GB/T 3323-2005 ) 《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》 ( JT/T 722-2008 ) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》( GB 8923-88)三、材料及材料管理3.1 、材料1 )材料是指构成钢箱梁结构所发生的材料,包括钢材、高强度螺栓、剪力钉、焊接材料和涂料等。
高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁(钢箱梁)施工钢梁制造工艺
高强螺栓连接或焊连接的桥梁工程的钢梁(钢箱梁)施工钢梁制造工艺1. 引言桥梁是交通运输和国民经济开发的重要基础设施,而钢桥梁又是桥梁工程的主要构造形式之一。
由于钢材具有优良的力学性能,因此被广泛用于桥梁的主要结构部位,如主梁、端墩、桥墩等。
其中,高强螺栓连接或焊接连接的钢箱梁已经成为现代桥梁设计的主流,因其具有自重轻、刚度大、抗震能力强等特点,在大跨度和大载荷情况下发挥着重要的作用。
本文将介绍高强螺栓连接或焊接连接的钢箱梁制造工艺。
2. 钢梁制造前的准备工作2.1 材料的选择和质量控制钢材作为钢梁的主要材料,质量直接关系到钢梁的安全可靠性。
因此,在钢材选用时应遵循以下原则:1.应选择含有理想化学成分且尺寸稳定的钢材。
2.应在钢材表面保持良好的质量,避免出现过多的氧化物、化学残留物和污染物。
3.应对钢材的同种材质建立控制标准并实施质量控制。
2.2 加工技术准备加工技术是钢梁制造的关键环节,其目的是保证钢梁的加工精度和工艺性能。
加工技术准备包括:1.准备必要的设备工具,保证设备的运转状态和精确度。
2.制定严格的加工工艺和操作规程。
3.设定标准的加工参数和误差控制标准。
3. 钢梁的制造工艺高强螺栓连接或焊接连接的钢箱梁制造工艺主要包括钢板剪切、折弯、焊接、热处理和表面处理等步骤。
3.1 钢板剪切钢箱梁需要使用多片钢板进行制作,因此需要对钢板进行大小的切割。
切割时根据钢板厚度、尺寸和精度要求选择合适的切割方法,一般采用火焰机、等离子切割机或激光切割机等,将钢板切割成合适的大小。
3.2 折弯折弯是将切割好的钢板按照设计要求进行折弯成形。
折弯时应保证钢板不出现变形、拉伸等情况,同时还要保证折弯处的成型精度符合要求。
折弯时一般使用折弯机进行加工。
3.3 焊接焊接是连接多片钢板的关键步骤。
钢箱梁的焊接主要有直缝焊接和环焊接两种形式,具体选择根据设计要求和实际情况而定。
焊接时应注意控制焊接温度、保证焊缝的质量和强度,避免出现焊接变形、裂纹等瑕疵。
钢箱梁伸缩缝宽度
1.伸缩缝指的是在房屋建筑或构筑物沉降缝的方向适度位置设定的裂缝,以避
免结构因气候和气温变化而裂开或受损。
2.伸缩缝宽度通常为20mm到30mm左右,缝内填充保温隔热材料,工程
建筑结构规范中明文规定了几个伸缩缝间的间隔。
3.伸缩缝是基础以上的建筑结构,如墙面等.楼层板.房顶(木屋顶除外)分成2
个单独的部分,使房屋建筑或结构沿长方向水平伸缩。
4.工程施工伸缩缝时,必须要在平行和垂直于桥梁轴线的两条路线自由膨胀收
缩;伸缩缝务必牢固可靠;车子通过伸缩缝时,应平稳,无突跳和噪音;伸缩缝务必防水,防止杂物渗入;组装.检查和维护应方便。
浅谈高速公路钢箱梁施工过程
浅谈高速公路钢箱梁施工过程发布时间:2023-04-13T08:35:38.467Z 来源:《工程建设标准化》2023年38卷1期1月作者:童有强[导读] 作为重要的基础设施,如何加强交通的建设和优化是一个非常必要的课题。
为了更好地适应当前中国大交通量、速度决定和舒适性能的发展要求,高速公路的建设得到了快速发展,钢箱梁具有承载力强、重量轻的优点,在跨线工程中得到了广泛的应用。
童有强广东韶新高速公路有限公司 512600摘要:作为重要的基础设施,如何加强交通的建设和优化是一个非常必要的课题。
为了更好地适应当前中国大交通量、速度决定和舒适性能的发展要求,高速公路的建设得到了快速发展,钢箱梁具有承载力强、重量轻的优点,在跨线工程中得到了广泛的应用。
关键词:钢箱梁;施工技术;临时设施;检验;1.工程概况韶新高速五龙岭枢纽互通位于新江镇新梁屋,为韶新高速起点互通,与京港澳高速公路连接,实现了韶新高速与京港澳高速的交通转换,将湖南至深圳方向的交通车流提前引入韶新高速,对缓解京港澳高速的交通压力,发挥高速公路网的综合运输优势等具有十分重要的作用。
韶新高速五龙岭枢纽互通在京港澳高速公路范围内路基加宽拼接设计施工起点JGAK155+541.7(MK1999+160.662)至JGAK157+562.2(MK2001+181.162)结束,全长2020.5米。
五龙岭枢纽设计匝道4条,A、B匝道设计速度50km/h,Z、Y匝道设计速度80km/h。
五龙岭枢纽互通上跨京港澳高速公路,其中A匝道桥、Y匝道桥上跨京港澳段设计为钢箱梁。
1.1 五龙岭枢纽Y匝道桥钢箱梁五龙岭枢纽Y匝道桥钢箱梁孔跨:41+35m(跨度均指线路设计线处而言,结构桥梁中心线处实际的梁长要多95mm),钢箱梁采用单箱双室截面,箱梁顶面全宽12.5m,箱底宽度8.17m,结构梁高1.9m。
钢材材质Q345C,桥面铺装采用10cm C50钢纤维混凝土+10cm沥青铺装层。
钢箱梁顶推施工支架及使用方法分析
钢箱梁顶推施工支架及使用方法分析摘要:钢箱梁顶推施工是线路工程建筑中常用的施工方法,钢箱梁顶推施工支架在施工中发挥着关键作用,必须根据具体工程情况选择合适的施工支架规格及施工方法。
基于此,本文简单分析钢箱梁支架的基本特征,并深入探讨钢箱梁顶推支架施工流程,以供参考。
关键词:钢箱梁;顶推施工;支架引言:桥梁顶推施工是将工程主梁位置设置在桥台纵轴或者桥段位置偏后方,通过整体或分阶段将上部构造预制,再运用千斤顶等设备推出梁段顶从而完成平台拼装的过程。
此期间,钢箱梁支架起着重要的支撑作用。
因此,必须根据工程桩号区域位置合理布设支架,从而保障整体工程的安全性和稳定性。
1.钢箱梁顶推支架的基本特征钢箱梁支架在整体推进工程施工中发挥着至关重要的作用,特别是一些带有监测工程沉降度功能的施工支架,则更被现代钢箱梁推进工程广泛使用,通过立撑支柱、内置方槽、加长测杆、锚固头、定位短柱以及转向接头的合理设置,可保证工程土地出现沉降现象时能够精准测试。
而普通钢箱梁支架的作用同样不可忽视,合理设计支架规格位置能够有效保障整体工程施工的安全性稳定性,而除了基本固定功能外支架在整体钢箱梁推进过程中,则同样具有一定的辅助推进作用。
1.钢箱梁顶推支架施工流程2.1工程概况以某高速钢箱梁改造工程为例,该工程为某高速路段快速化改造工程,详细工程数据如表1 所示。
表 1 高速钢箱梁工程详细数据项目数据设计跨径长度40+65+40m顶板宽度20.05m底板宽度13.53跨中断面高度 2.7m悬臂长度 2.5m此外,本次工程顶推段在中跨位置约70m处,选择单箱全焊三室断面,在顶板与底板处设置单项横坡角度为2%。
各个片中腹板皆为等高设计全部采用铅垂布置,将两端边腹板设计为2:1斜率比例[1]。
2.2中跨钢箱梁滑移施工将钢箱梁整体拼装区域设在JLY163-JLY166墩柱阶段位置,并设计118.5m长的滑移平台支架,并在其上端适当位置合理设置滑移梁,并敷设滑移轨道(I43)2条。
钢箱梁桥施工难点研究与安全控制措施分析
钢箱梁桥施工难点研究与安全控制措施分析摘要:现阶段,我国的桥梁工程建设有了很大进展,在桥梁工程中,钢箱梁桥施工是非常重要的组成部分。
相对于常规混凝土斜拉桥,钢箱梁斜拉桥的非线性效应十分显著,且钢箱梁斜拉桥的斜拉索长、跨径大、主梁刚度偏小,斜拉索垂度效应较大;拼装钢箱梁时梁段调整范围局限性明显,钢箱梁采取全焊接时,顶底板焊缝宽度的改变有助于倾角和标高的微小变化,其他钢箱梁形式则很难对倾角和标高进行有效调整。
文章首先分析钢箱梁桥施工难点,其次就施工安全控制分析,旨在提高现浇箱梁施工质量。
关键词:钢箱梁;施工难点;安全控制措施引言近几年,现浇箱梁施工工艺随着我国公路桥梁基础设施建设规模的扩大而日益完善。
现浇箱梁施工技术是桥梁施工工艺的创新成果之一。
较之传统桥梁施工技术,现浇箱梁施工技术具有结构轻盈、一次性作业、干扰面积小等优良特点,不需借助复杂机器设备,也不会对作业现场造成大范围占用。
因此,探究现浇箱梁施工工艺具有非常突出的现实意义。
1钢箱梁桥施工难点1.1线型控制1)主梁立面线形包括设计曲线和预拱度曲线两部分,主梁顶宽12.5m,底宽8.55m,箱梁底板为平坡,顶板坡度为桥梁横坡。
考虑到为消除钢箱梁自重作用和部分活载作用引起的梁体下挠,各跨钢梁加工制造时设置预拱度,因此,工厂制造时应按两部分的叠加曲线进行加工制作,钢梁在成桥状态下各跨钢箱梁呈现向上微拱,钢梁平面线形按设计道路中心线拟定。
开始加工前首先需要对施工图进行详图转化。
详图转化中针对钢箱梁结构复杂、焊缝交错和焊接收缩量大的特点,再结合钢桥预起拱值和焊接收缩余量,利用CAD采用计算机实体放样,确定各零、部件尺寸,确保生产制作精确和现场顺利安装。
在施工技术准备阶段,根据设计院施工图首先进行放样,明确各构件的预制尺寸,计算机放样的质量及分段是否正确合理,直接影响后期的施工质量,甚至会造成无法避免的缺陷,同时为提高原材料利用率,最好采用双定尺规格的原材料,而计算机放样也为原材料计划提出了订货规格要求。
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厦门疏港路立交工程钢箱梁计算书1.结构特点A匝道桥第二联为钢箱梁结构,桥跨布置为(33+41+33)=107m,桥面宽度为8m,单箱多室截面,道路中心线处梁高1960mm,箱宽7.74m。
横隔梁的布置间距为2.0m。
钢材材质为Q345C。
钢箱梁顶面为平坡。
桥面铺装采用4cm细粒式沥青混凝土面层和4cm中粒式沥青混凝土底层,桥面铺装层总厚度为8cm。
另设8cm钢筋砼层。
采用混凝土防撞护栏。
2.设计荷载汽车荷载:城-A级。
3.箱梁顶板板厚的确定钢箱梁的顶板板厚对全桥的经济指标影响较大,根据目前钢箱梁的设计经验和实际汽车荷载超重的影响,箱梁顶板板厚宜取14mm。
4.箱梁标准段截面5.纵肋设计横肋布置间距 a=2000mm顶板纵肋布置间距 b=300mm城-A车辆前轮着地宽度 2g=0.25m,分布宽度:+*2=0.41 m城-A车辆后轮着地宽度 2g=0.6m,分布宽度:+*2=0.76 m5.1纵肋截面几何特性1)桥面板有效宽度的确定关于桥面板的有效计算宽度,参考日本道路桥示方书的规定进行计算。
纵肋等效跨度L=0.6a=1200mm, b/2L=λ=2L2L219.1mm 取有效宽度为210mm。
2)截面几何特性计算纵肋板件组成:1-240x14(桥面板),1-90x10(下翼缘),1-156x8(腹板)A=55.08 cm2I= 2499.4 cm4Yc=12.6 cm (距下翼缘)Wt=462.9 cm3Wb=198.4 cm35.2纵肋内力计算1)作用于纵肋上的恒载a)纵肋自重q1=*1e-4**= kg/mb)钢桥面板自重q2=*b*=38.5 kg/mc)桥面铺装(厚8cm)q3=*b*=67.2 kg/md)砼桥面板(厚8cm)Q4=*b*=72.8 kg/me)恒载合计∑q=197.0 kg/m2)汽车冲击系数(1+μ)=1+=3)作用于纵肋上的活载轴重160kN :P=16/2*= t,着地宽度0.76 m,q= t/m, R1= t4)纵肋弯矩按多跨刚性支承连续梁计算,跨度为横肋间距a,采用Midas/Civil程序计算,整理结果如下:1367-837上缘:σt=2258e2/=487.8 kg/cm 2下缘:σb=2258e2/=1138.1 kg/cm 22) 支点上缘:σt=1562e2/=337.4 kg/cm 2 下缘:σb=1562e2/=787.3 kg/cm 2 6. 横肋设计6.1 横肋截面几何特性1) 桥面板有效宽度的确定桥面板的有效宽度参考日本道路桥示方书的规定进行计算。
横肋等效跨度L=5000mm, a/2L= λ=2L2L1200 mm 边箱按悬臂板考虑:横肋等效跨度L=10000mm, a/2L=2) λ=2L2L1570 mm 截面几何特性(下翼缘板厚12mm, 腹板10mm )A=221.7 cm 2I= 87761.6 cm 4Yc= 48.67 cm (距下翼缘)Wt=7745.9 cm3Wb=1803.2 cm33)悬臂板截面几何特性A= 443.4 cm2I= 2919808.3 cm4Yc= 90 cm (距下翼缘)Wt=32442.3 cm3Wb=32442.3 cm36.2恒载内力计算1)横肋自重桥面板宽度取横肋间距,即2000mm。
q1=(200*+12*+**1e-4**=303.8 kg/m2)桥面铺装q2=**=384 kg/m3)砼桥面板q3=**=416 kg/m4)砼防撞护栏q4=750*=1500 kg6.3内力计算1)纵向反力计算横肋处反力 R=**(1+μ)= t2)横肋内力(尺寸单位:mm)6.4内力计算成果考虑斜腹板的支承作用(t-m)跨中弯矩 M= t-m;支点弯矩 M= t-m6.5横肋应力检算跨中截面:上缘应力σt==334.4 kg/cm2下缘应力σb==1436.4 kg/cm2 < [σ]=2000 kg/cm2支点截面:上缘应力σt==382.2 kg/cm2下缘应力σb==1641.5 kg/cm2 < [σ]=2000 kg/cm2边箱不考虑斜腹板的支承作用时,支点截面上缘应力σt==387.8 kg/cm2下缘应力σb==387.8kg/cm2 < [σ]=2000 kg/cm2 7.钢箱梁纵向体系应力计算7.1计算简图7.2恒载计算1)钢梁自重钢梁自重按470kg/m2估算,q=*= t/m2)钢筋砼桥面板q=**= t/m3)桥面铺装q=**= t/m4)防撞护栏q= t/m5)恒载合计∑q= t/m7.3活载计算参数1)冲击系数(1+μ)= (按33m跨计算,偏大)2)多车道折减系数按2车道计算,折减系数:3)偏载系数本桥为曲梁,曲线半径为72m,取偏载系数:4)综合系数k=*2**=7.4钢箱梁截面几何特性A= 0.409 m2 ;Yc= 1.189 m (至梁底) ;I= 0.222 m4 Wt=0.288 m3 ;Wb=0.187m37.5内力计算成果剪力包络图(kN)弯矩包络图(kN-m)7.6应力检算1)正应力上缘正应力(MPa)下缘正应力(MPa)2)剪应力检算剪应力考虑均由直腹板承受。
33m跨边支点处:腹板板厚14mm。
τmax=*3134e2/**2)=912.5 kg/cm2 < [τ]=1200 kg/cm2 41m跨中支点处:腹板板厚16mm。
(距支点6.5m范围)τmax=*4334e2/**2)=1104.1 kg/cm2 < [τ]=1200 kg/cm2 7.7刚度检算恒载作用下的挠度δ=14 mm汽车荷载作用下的最大挠度δ=33.6 mm < [δ]= 41000/800=51 mm实际挠跨比δ/L=1/1220因此需设预拱度,中跨中需设预拱度值为14+2 =30.8 mm,实设31mm。
7.8支座反力计算成果边支点(59号单元 I 端面)支座型号:2000kN/个N(KN) Q(KN) M(KNM) N(KN) Q(KN) M(KNM)汽车组合 -- 1中支点(60号单元 I 端面)支座型号:4000kN/个汽车组合 -- 18钢箱梁横梁检算8.1中横梁(41m跨)1)腹板剪应力最大支座反力 Rmax=6706 kN横梁腹板承受的剪力 Qmax=6706/2*= kN(其中,为腹板剪力不均匀系数)腹板板厚取28mm,腹板高度1840mm,则腹板最大剪应力:τmax=*369e3/*=1074 kg/cm2 < [τ]=1200 kg/cm22)弯曲应力支座中心距取2100mm,则支座中心至腹板的距离 d=1350-2100/2=300 mm 中横梁计算弯矩 M=369* = t-m桥面板有效宽度的确定桥面板的有效宽度参考日本道路桥示方书的规定进行计算。
a=1500mm等效跨度L=2*300=600mm, a/2L=λ=2**L=180 mm,取180mm。
中横梁截面特性(顶、底板δ=20mm,腹板δ=28mm)h=1850mmA= 578.8 cm2 ;Yc= 92.5 cm (至梁底) ;I= 1986432.2 cm4 Wt=21474.9 cm3 ;Wb=21474.9 cm3上缘应力σt==515.5 kg/cm2下缘应力σb==515.5 kg/cm2 < [σ]=2100 kg/cm28.2端横梁1)腹板剪应力最大支座反力 Rmax=2855 kN横梁腹板承受的剪力 Qmax=2855/2*= kN(其中,为腹板剪力不均匀系数)腹板板厚取20mm,腹板高度1840mm,则腹板最大剪应力:τmax=*157e3/*=640 kg/cm2 < [τ]=1200 kg/cm22)弯曲应力支座中心距取2100mm,则支座中心至腹板的距离 d=1350-2100/2=300 mm 端横梁计算弯矩 M=157* = t-m桥面板有效宽度的确定桥面板的有效宽度参考日本道路桥示方书的规定进行计算。
a=1000mm(单侧)等效跨度L=2*3500=7000mm, a/2L=λ=*L=180 mm,实际取180mm。
端横梁截面特性(顶、底板δ=14mm,腹板δ=20mm)A= 414.8 cm2 ;Yc= 92.5cm (至梁底) ;I= 1432818.5 cm4 Wt=15489.9 cm3 ;Wb=15489.9 cm3上缘应力σt==304.1 kg/cm2下缘应力σb==304.1 kg/cm2 < [σ]=2100 kg/cm29.支座处局部承压应力检算9.1中支点处最大支点反力 Rmax=6706 kN板件规格面积1-600x282-200x28合计局部承压应力σa=2=1206.1kg/cm2加劲肋焊缝确定:单个加劲肋最大轴力 N=56*=112 t由τ=112e3/*2*50hf)<1200 kg/cm2,解得hf > 11.5 mm,实际取hf=16mm。
9.2边支点处最大支座反力 Rmax=2855 kN板件规格面积1-600x202-200x20合计局部承压应力σa=2=713.8 kg/cm2加劲肋焊缝确定:单个加劲肋最大轴力 N=40*=80 t由τ=80e3/*2*50hf)<1200 kg/cm2,解得hf > 9.8 mm,实际取hf=14mm。
10.横桥向抗倾覆稳定安全性检算10.1恒载反力计算成果:(支座中心距6.5m)33m跨边支点:1118 kN;单支座反力:559 kN41m跨中支点: kN;单支座反力:1806 kN10.2单车道活载反力33m跨边支点: kN;单支座反力:435 kN41m跨中支点:1548 kN;单支座反力:774 kN10.3抗倾覆稳定性检算(最外侧单车道)最外侧单车道合力点至支座的距离:1.05m。
倾覆弯距抗倾覆弯距安全系数33m跨边支点:41m跨中支点:。