预拌混凝土质量保证措施 (2)
预拌混凝土生产与施工质量控制规程
预拌混凝土是一种在工厂里生产并运输到工地现场使用的混凝土材料。
它具有高强度、优异的耐久性和较好的耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
以下是预拌混凝土生产与施工质量控制的规程：一、材料控制1.水泥：水泥应符合国家标准，按照要求进行抽样检验，严格控制水泥的品质。
2.骨料：骨料应满足相关标准，骨料应洁净、无腐蚀性，控制骨料的粒径和含泥量。
3.粉煤灰：粉煤灰应具有活性，含量符合要求，保证粉煤灰的品质。
4.外加剂：外加剂应选用符合国家标准的产品，按照要求进行试验，严格控制外加剂的掺入比例。
二、配合比设计1.根据工程要求和混凝土强度等级，合理设计配合比，包括水灰比、水胶比等参数。
2.配合比设计应进行试验检验，保证混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、生产工艺控制1.搅拌设备：预拌混凝土生产过程中，搅拌设备应保持清洁，搅拌时间和速度应符合要求。
2.搅拌过程：混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土配合均匀。
3.运输过程：预拌混凝土运输应尽量缩短时间，避免混凝土失去流动性。
四、施工质量控制1.模板安装：模板应符合设计要求，结构牢固，保证混凝土浇筑尺寸的准确性。
2.浇筑过程：混凝土浇筑应分层浇筑，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持足够的湿润度，提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验与验收1.混凝土强度检验：对浇筑的混凝土进行抽样检验，进行强度试验，确保符合设计要求。
2.外观质量验收：对混凝土的外观质量进行验收，包括裂缝、空鼓、孔洞等问题的排查。
3.验收标准：对混凝土的验收标准应符合相关国家标准和工程要求，确保工程质量。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是工程建设中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程进行操作，才能保证预拌混凝土的质量和工程的安全性。
希望施工单位和生产企业在工程建设中加强质量管理，确保预拌混凝土工程质量。
预拌混凝土交货验收质量控制要点及注意事项【最新版】
1 预拌混凝土交货检验现状结构构件的混凝土质量是否符合设计要求，固然与预拌混凝土生产过程有关，同时跟施工现场的混凝土二次输送、浇筑、振捣和养护密切相关，然而由于历史的原因和一些人为偏见，当混凝土结构构件浮现质量问题时，大都谴责混凝土生产企业，而对施工单位批评甚少。
施工单位的有些人对混凝土质量也不是特殊关心，浇筑混凝土的操作人员大都是外包劳务工，他们没有接受过正规技术培训，有时，混凝土浇筑分层厚度、倾落高度不符合规定，漏振、欠振、过振也会造成混凝土密实性不符合要求。
有些工程项目部不注意混凝土结构构件的保护，有时赶工期，商住楼三天上一层，在混凝土强度未达到要求前，就在构件上堆放物料，安装模板及支架;养护也不到位，如今的施工现场，新浇构件上很难看到潮湿的混凝土表面。
特别是混凝土浇筑工为贪图施工方便，强行往搅拌运输车内乱加水以增加混凝土流动性，于是引起强度降低，这种现象早已司空见惯。
但是，对于浇筑工乱加水，有些建设单位谴责预拌混凝土搅拌站没有制止，为此还对搅拌站进行罚款。
中华人民共和国合同法第142 条规定“标的物毁损、灭失的风险，在标的物交付之前由出卖人承担，交付之后由买受人承担”。
试图让搅拌站去制止工地乱加水，相当于要求面粉厂送货工人兼任面包作坊的产品质量管理员。
不认真验收面粉质量，面包一有问题就要拉面粉厂下水，面包作坊有时倒“无辜”得像局外人一样。
这样做，有助于提高面包质量吗?!固然，搅拌站有关人员发现施工现场人员对混凝土乱加水，也应实时报告有关情况。
但检查、制止这种违规施工行为是需方质量管理人员的责任。
目前，预拌混凝土交货检验的试件基本上都是由搅拌站制作，这主要是因为搅拌站对施工单位制作试件的试模质量、制作技术和试件保护等不放心;此外，搅拌站还靠手中的第三方交货检验报告作为催讨预拌混凝土货款的筹马，因此，由搅拌站制作试件并送检也不是没有道理。
有些监理单位对预拌混凝土交货检验不够重视，见证取样送检也只剩下一个名字打印在试验报告上，由此，人们怀疑搅拌站偷换交货检验的试件也在情理之中。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是保证建筑施工质量的重要环节之一。
以下是相关要点，详细叙述如下：1. 配合比设计配合比是预拌混凝土的重要参数，直接影响混凝土的力学性能。
在质量控制过程中，首先要做好配合比的设计。
配合比设计需根据工程强度等级、使用要求、原材料性能和现场施工条件等因素进行合理的安排。
2. 原材料检验原材料的质量对预拌混凝土的性能起着重要作用。
在生产过程中，对水泥、骨料、混凝土添加剂等原材料进行全面的检验。
水泥要符合国家标准要求，骨料要符合相应技术规范，混凝土添加剂应由专业机构测试合格。
3. 生产过程控制生产过程是预拌混凝土质量控制的关键环节之一。
在生产过程中，应严格控制原材料的投入量，确保配合比的准确性。
同时，调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 试块制作和检测试块制作和检测是评价预拌混凝土强度和质量的关键方法之一。
在生产过程中，应按照规定的程序和要求，制作试块。
试块的制作应遵循规范要求，包括水泥浆的制备、试块模具的使用以及养护条件的控制等。
制作完成后，要进行试块的检测，包括试块强度的测定以及试块的外观和质量检查。
5. 混凝土养护混凝土养护对于保证混凝土强度和性能至关重要。
在养护过程中，应严格控制温度、湿度和时间等因素。
特别要注意防止混凝土的干燥和裂缝的发生，养护时适当增加湿度和延长养护时间，确保混凝土的早期强度和耐久性。
6. 技术管理和人员培训技术管理和人员培训是预拌混凝土质量控制的重要保障。
建立严格的质量管理体系，规范生产和施工操作。
对生产人员和施工人员进行培训，提高其对预拌混凝土质量控制的认识和操作技能。
7. 质量记录和追溯质量记录和追溯是预拌混凝土质量控制的重要手段之一。
要对生产和施工中的关键环节进行记录和追溯，包括原材料检验记录、生产过程记录、试块检测记录等。
通过这些记录，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
8. 环境保护和安全防护环境保护和安全防护是预拌混凝土生产和施工中不可忽视的关键方面。
预拌混凝土的质量控制与评价研究
预拌混凝土的质量控制与评价研究一、引言预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站进行混凝土配制，然后运输到施工现场使用的混凝土。
与传统现场浇筑的混凝土相比，预拌混凝土具有配合比精确、施工效率高、质量稳定等优点。
但是，预拌混凝土的质量控制与评价也成为了一个重要的问题。
因此，本文旨在研究预拌混凝土的质量控制与评价。
二、预拌混凝土的质量控制1.原材料控制预拌混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水等。
在控制原材料质量时，要注意以下几点：（1）水泥要符合国家标准，同时要注意水泥的品牌、生产厂家、生产日期等信息。
（2）砂、石要符合国家标准，同时要注意砂、石的粒径、含泥量、含沙量等指标。
（3）水要符合国家标准，同时要注意水的来源、水质等信息。
2.配合比控制预拌混凝土的配合比是保证混凝土质量的重要因素。
在控制配合比时，要注意以下几点：（1）要根据施工需要确定配合比。
（2）要根据原材料的质量确定配合比中的各项比例。
（3）要合理控制水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
3.生产控制预拌混凝土的生产过程包括搅拌、运输、浇筑等环节。
在控制生产质量时，要注意以下几点：（1）搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性。
（2）要注意混凝土的运输时间和距离，避免混凝土的分层、坍塌等问题。
（3）浇筑要注意操作规范性，保证混凝土的密实性和均匀性。
三、预拌混凝土的质量评价1.强度评价预拌混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标。
评价预拌混凝土强度时，要注意以下几点：（1）要根据混凝土的强度等级进行评价。
（2）要根据混凝土的养护情况进行评价。
（3）要根据混凝土的抗渗性、抗冻性等指标进行评价。
2.坍落度评价预拌混凝土的坍落度是评价混凝土流动性的重要指标。
评价预拌混凝土坍落度时，要注意以下几点：（1）要根据混凝土的使用需求进行评价。
（2）要根据混凝土的配合比进行评价。
（3）要根据混凝土的施工情况进行评价。
3.密实度评价预拌混凝土的密实度是评价混凝土密实程度的重要指标。
预拌混凝土生产及施工中的质量控制
预拌混凝土生产及施工中的质量控制随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，预拌混凝土逐渐成为建筑施工中不可或缺的重要材料。
然而，预拌混凝土的生产和施工过程涉及到多种因素，需要进行全方位的质量控制。
本文将从预拌混凝土生产和施工两个环节分别进行探讨，总结出质量控制的关键要点。
1. 材料控制预拌混凝土需要使用水泥、骨料、细集料、水等多种材料。
在生产过程中，需要从以下几个方面进行材料控制：（1）水泥：选择优质的水泥，按照规定比例使用。
一般情况下，水泥品种的更换不应超过4种，同一品种水泥应在同一个生产周期内使用。
（2）骨料：按照规定比例使用不同粒径的骨料，并注意水洗、筛分等处理过程，确保骨料干净洁净。
（3）细集料：细集料颗粒大小不应超过5毫米，应选择合格的工业废渣或天然矿渣。
（4）水：使用洁净、卫生的自来水或净化水，确保水的质量符合标准。
在加水过程中，应注意控制加水时间和加水量，防止产生质量问题。
2. 配合比控制预拌混凝土的配合比是保证其质量的关键，必须按照施工图纸和设计要求制定，并在生产过程中严格执行。
在配合比制定和控制过程中，需要关注以下几个方面：（1）水灰比：水灰比的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，应在合理范围内控制。
（2）骨料密实度：骨料的密实度对混凝土的强度和坍落度都有影响，应选择密实度良好的骨料，并按照规定的比例使用。
（3）掺合料控制：混凝土掺合料对其强度、耐久性和耐化性都有重要影响，需要按照相关标准进行控制。
3. 生产工艺控制预拌混凝土生产过程中的工艺控制也是关键之一，需要注意以下几点：（1）搅拌机选择：市场上出售的搅拌机种类繁多，需要按照实际生产需求选择合适的搅拌机。
（2）搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应按照配合比要求严格控制，在生产过程中随时进行监测。
（3）浸泡时间和方式：应将骨料浸泡一段时间，以去除水中的杂质和粉尘。
浸泡方式可以采用水箱或混凝土搅拌机喷淋等。
1. 施工前准备在进行预拌混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工质量：（1）模板制作：模板制作需使用优质的原材料，制作质量要符合要求。
预拌混凝土质量保证书（范本）
预拌混凝土质量保证书预拌混凝土质量保证书检测组试验员应根据作业指导书负责进厂原材料的检测试验工作；混凝土检测组质控员应根据作业指导书负责生产过程的质量监督和检验工作；办公室资料员应根据作业指导书负责检测试验报告的发放和归档工作。
4.0检验工作范围：实验室是公司企业质量管理的专职机构，担负着企业生产过程中原材料（砂，石，水泥，粉煤灰，，矿粉，膨胀剂，砼外加剂）及砼的各项物理力学性能检验试验工作，通过科学的方法，对生产过程中的原材料及砼，进行严格地理化性能分析和监督检验工作。
做到准确，及时，对检测结果公证无误，随时掌握质量动态和提供可靠的质量信息，并按时通知相关的生产岗位和有关部门，履行对公司生产全过程全面的质量监督和检验工作（见检测能力情况表）。
抽样样品准备验收样品登记、编号检验记录报告审批客户（发放）4.1.1水泥进厂检验和试验： a、按GB12573-201X进行，同标号水泥不超过500t为一取样单位进行取样，取样数量为12k g, 分为二等份，一份作为公司水泥复检；另一份密封保管三个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
b、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）依据G BT1345-201X进行。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法依据GB T1346-201X进行。
、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）依据GBT17671-1999进行。
4. 1.2 砂、石进厂检验和试验： a.石子检验依据G BT14685-201X抽检含水率、堆积密度、筛分析、针篇二：关于建立预拌混凝土出厂质量保证书烟建质监4号关于建立预拌混凝土出厂质量保证书制度及实行预拌混凝土出厂合格证备案制度的通知各市（区、县）质监站，预拌混凝土生产企业，建设、监理、施工单位：为进一步加强对预拌混凝土生产企业的管理，确保预拌混凝土质量，参照其它省市对预拌混凝土管理的经验，现对预拌混凝土生产企业供应预拌混凝土时提供《预拌混凝土出厂质量保证书》以及对《预拌混凝土出厂合格证》发放的前提条件进行复核备案的规定的通知如下：一、根据山东省《建筑工程施工技术资料管理规程》规定，原材料进入施工现场，应提供符合国家质量验收标准的《预拌混凝土出厂合格证》，但由于预拌混凝土进入施工现场时，其强度等级需达到龄期且检测合格后方能达到发放合格证的条件。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种常用的建筑材料，具有均匀性好、强度高、施工效率高等优点，广泛应用于工程建设中。
为了保证预拌混凝土的质量，需进行严格的质量控制。
下面将重点介绍预拌混凝土质量控制的要点。
1. 原材料的质量控制预拌混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等，其质量对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
因此，在使用这些原材料前，需要进行质量检验。
a) 水泥的质量控制：水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量对混凝土的强度和成型性能有很大影响。
质量控制要点包括检查水泥的标志符合国家标准、颜色均匀、无结块等缺陷；进行水泥试验，如检测凝结时间、强度等。
b) 骨料的质量控制：骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量对混凝土的强度、耐久性和坍落度有影响。
骨料的质量控制要点包括检查骨料的标志符合国家标准、不含有害物质等；进行颗粒分析、含水率等试验。
c) 粉煤灰的质量控制：粉煤灰是混凝土中常用的掺合料，可提高混凝土的抗渗性、耐久性等。
粉煤灰的质量控制要点包括检查粉煤灰的标志符合国家标准、粒度符合要求、不含有害物质等；进行粉煤灰活性指数、含水率等试验。
2. 配合比的设计与调整配合比是预拌混凝土的重要控制因素之一。
合理的配合比可以保证混凝土的均匀性、强度和耐久性。
配合比的设计和调整要点如下：a) 确定混凝土的设计强度等级和耐久等级，根据相应的规范和材料性能进行配合比的设计。
b) 选取合适的骨料配合比，保证混凝土的坍落度、强度和耐久性。
c) 对配合比进行试验，包括坍落度试验、强度试验、流动度试验等，以确定最佳的配合比。
d) 在实际施工中根据现场的具体情况进行配合比的调整，确保混凝土的施工性能和工程质量。
3. 混凝土的搅拌与浇筑过程控制混凝土的搅拌与浇筑过程对混凝土的均匀性和强度有重要影响。
因此，需要严格控制混凝土的搅拌比例、搅拌时间和浇筑方法等。
具体要点如下：a) 混凝土的搅拌比例应按照设计要求进行，确保水泥、骨料、粉煤灰等材料的比例合理。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土质量控制措施在现代建筑工程中，预拌混凝土的应用越来越广泛。
其质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。
因此，采取有效的质量控制措施，确保预拌混凝土的质量稳定可靠，具有极其重要的意义。
一、原材料的质量控制（一）水泥水泥是预拌混凝土中的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对其进行定期抽检。
重点检测水泥的强度、凝结时间、安定性等指标，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中砂，细度模数应在 23 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
同时，骨料的堆积密度、表观密度、坚固性等指标也应进行检测。
（三）掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
它们可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性。
在使用掺合料时，应确保其质量符合相关标准，活性指数、需水量比等指标应满足设计要求。
（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选用，并严格控制外加剂的掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，其匀质性、与水泥的适应性等应经过试验验证。
二、配合比的设计与优化（一）设计依据配合比的设计应根据工程设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
（二）设计步骤首先，确定混凝土的配制强度。
然后，根据骨料的种类和粒径、水泥的品种和强度等级等，计算水胶比。
接着，根据施工要求确定砂率，计算出粗、细骨料的用量。
最后，通过试配和调整，确定最终的配合比。
（三）优化措施在保证混凝土强度和工作性能的前提下，可以通过优化配合比来降低成本。
例如，适当增加掺合料的用量，减少水泥用量；选用合适的骨料级配，降低骨料空隙率等。
预拌混凝土质量保证措施
预拌混凝土质量保证体系质量是企业的生命，没有良好的质量，企业就不能很好的生存和发展。
对于预拌混凝土生产企业来说，建立完善的质量保证体系有着特别重要的意义。
一、强化人员的质量意识：预拌混凝土的质量基本是由原材料、机械设备和相关人员等几个要素组成。
而人的因素是第一位的。
参与生产全过程的人员必须具有很强的质量意识，认真贯彻执行各项标准、规范和操作规程，准确无误地完成各个工序，经常组织技术人员学习和培训，不断提高专业技术水平。
二、建立健全完善的检验、试验机构：1、实行主任责任制，所有人员全部持证上岗。
2、试验室按预拌混凝土企业标准要求配置仪器设备，所有仪器设备按标准要求的检定周期进行强检和自检，并保存检定证书和自检记录。
3、保持检验、试验环境符合规定要求：为保证试验数据的准确性，试验环境及养护室、箱必须符合有关规范、规程的要求。
如砼成型室温度保持（20±5）℃；水泥试体成型室温度保持在（20±2）℃、相对湿度应≥50%；水泥试体恒温恒湿养护箱温度保持（20±1）℃、相对湿度应≥ 90%；水泥试体养护水箱温度保持（20±1）℃；混凝土试件养护室温度保持在（20±2）℃、相对湿度应≥95%；每日对试验环境定时监测，保存记录三、配合比：混凝土配合比技术是预拌混凝土企业总体技术水平的重要表现，它关系到企业的产品质量、经济效益和企业声誉。
1、生产配合比必须按“J G J 55-2012、设计确定的混凝土配合比经试验调整要满足预拌混凝土的四项基本要求：即满足设计要求的强度等级；满足施工要求的和易性；满足与条件相适应的耐久性和经济性。
3、试验用原材料要选择信誉可靠、质量稳定，并且具有权威部门出具的检验报告和出厂合格证，随机抽取试样进行复检，合格后进行配合比试验。
4、对配合比做定期的复核试验，以检验其性能的稳定性。
四、原材料：混凝土原材料是混凝土质量的基础，没有优质的原料，产品质量很难保证。
混凝土工程施工质量控制措施
（1）混凝土结构施工宜采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定。
混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。
（2）混凝土所用原材料进场复验应符合下列规定：D对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。
同一生产厂家、同品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过20Ot为一检验批，散装不超过500t为一检验批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。
2）对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。
应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。
3）应对矿物掺合料细度仕匕表面积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。
粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一检验批，硅灰不超过30t为一检验批。
4）应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验，同一品种外加剂不超过50t为一检验批。
5）当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。
当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。
未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制和养护。
（3）采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单。
（4）预应力混凝土结构、钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量必须符合现行国家标准的规定。
（5）混凝土浇筑前现场应先检查验收下列工作：1）隐蔽工程验收和技术复核2）对操作人员进行技术交底3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；4）应填报浇筑申请单，并经监理工程师签认。
混凝土质量保证书
混凝土质量保证书尊敬的客户：我司郑重承诺，所供应的混凝土产品完全符合国家及行业标准，确保质量优良，满足工程需求。
以下为我司混凝土产品质量保证书，敬请查阅。
一、产品名称：预拌混凝土二、产品质量承诺：1. 我司供应的预拌混凝土严格遵循《预拌混凝土》(GB/T 14902-2012)国家标准，满足《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)及相关行业标准的要求。
2. 产品强度等级：C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等，可根据客户需求定制。
3. 产品质量稳定，强度合格率≥98%，坍落度合格率≥95%，氯离子含量合格率≥95%。
4. 我司拥有先进的生产设备和技术，严格把控原材料选购、配合比设计、生产过程和出厂检验等环节，确保混凝土质量。
三、质量保证措施：1. 原材料选购：严格挑选合格的原材料供应商，对原材料进行定期和不定期的检测，确保原材料质量。
2. 配合比设计：根据工程需求，由专业工程师制定混凝土配合比，并进行试验验证，确保混凝土强度和耐久性。
3. 生产过程：严格按照配合比进行生产，确保混凝土搅拌均匀，无分层、无离析现象。
4. 出厂检验：每批混凝土出厂前，进行严格的质量检验，包括强度、坍落度、氯离子含量等指标，确保产品合格。
5. 售后服务：设立专业的售后服务团队，及时解决客户在使用过程中遇到的问题，提供技术支持。
四、质量保修期：1. 保修期限：自混凝土交付之日起计算，为期一年。
2. 保修范围：包括但不限于混凝土强度、坍落度、氯离子含量等指标不符合合同约定和国家标准的情况。
3. 保修责任：如出现质量问题，我司将负责免费修复或更换，造成的损失予以赔偿。
五、其他说明：1. 本质量保证书是我司对产品质量的正式承诺，具有法律效力。
2. 如客户对产品质量有特殊要求，请在合同中明确，我司将根据客户需求提供定制服务。
3. 客户如有疑问或建议，请随时与我司联系，我们将竭诚为您服务。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、施工方便等优点。
为了确保预拌混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是预拌混凝土质量控制的要点。
一、原材料的质量控制预拌混凝土的质量受原材料的影响很大，主要包括水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等。
质量控制的要点如下：1.对原材料进行严格的检测，保证其符合相关标准和要求；2.建立健全的供应商管理体系，选择可靠的供应商，确保原材料的供应稳定；3.对原材料进行质量跟踪，及时发现问题并采取相应的措施；4.进行合理的配比设计，根据不同工程的要求对原材料进行合理的搭配。
二、生产工艺的质量控制预拌混凝土的生产工艺对混凝土的质量至关重要。
质量控制的要点如下：1.严格按照标准操作规程进行生产，遵循严格的操作流程；2.对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；3.加强现场管理，确保生产过程中的各个环节都得到控制；4.严格遵守施工现场的卫生要求，保证混凝土生产环境的整洁干净；5.建立完善的记录体系，对生产过程进行全程记录，以便后期追溯。
三、混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性以及易于浇筑的重要指标，对于质量控制非常关键。
质量控制的要点如下：1.在搅拌过程中，根据混凝土的使用要求，合理控制水灰比，以确保混凝土的坍落度；2.严格按照标准测试方法进行坍落度的测量，确保测量结果的准确性；3.合理选择坍落度试验的时间和方法，确保试验结果的准确性；4.对混凝土的坍落度进行定期检测，及时发现问题进行调整。
四、强度的控制混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，对于工程结构的承载能力具有重要影响。
质量控制的要点如下：1.对混凝土进行定期抽样，进行强度试验，确保混凝土的强度符合施工要求；2.在配制混凝土配合比时，合理控制水灰比，确保混凝土的强度；3.加强施工现场的养护管理，保证混凝土的充分养护，提高强度；4.建立完善的质量管理体系，对混凝土的强度进行全程跟踪和记录。
预 拌 混 凝 土 技 术 保 证 措 施
预拌混凝土生产工艺及技术保证措施商品混凝土属于一种商品，又是一种特殊的商品，即从预拌出厂直至浇灌到建筑构件的模板中去整个过程中，影响预拌商品混凝土质量的各种因素都在不断地变化之中，往往会出现混凝土质量问题。
为了保证我公司生产的预拌混凝土质量达到所要求的技术指标，成功的在工程中应用，我们从混凝土配合比设计、原材料控制、搅拌及运输和泵送制定了一整套技术保证措施，以质量控制为中心，确保混凝土质量达到所要求的技术指标。
一、原材料的质量检验与控制为保证预拌混凝土质量，我们制定了严格的制度，对配制混凝土所用的原材料均进行进场复验，保证生产中所用的原材料品种、规格、质量指标均符合国家现行标准的有关要求。
按国家或行业标准规定的试验方法对原材料进行试验，经试验合格，方可用以拌制混凝土，确保混凝土质量。
对拌制混凝土所用水泥、掺合料按其品种和强度等级分仓存放，并作好记录和标识以防混用；同时采用茼仓贮存，有效的防止了结块和污染。
所用粗、细骨料分别堆放，按品种规格分开，并有明显的标志牌，以免混杂和污染。
二、混凝土配合比设计混凝土配合比设计，是根据所用原材料的性能及用户对混凝土不同的技术要求进行计算，经试验室试配及调整，定出满足设计和施工要求的混凝土配合比。
混凝土配合比设计，根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的稠度指标进行，如对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配过程中予以考虑外，还进行了相应项目的试验验证，从而从技术准备上保证了混凝土各项指标都能满足设计和施工要求。
试验室根据常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用。
在使用过程中，再根据原材料的情况及混凝土质量检验的结果予以调整。
在下列情况时，则重新进行配合比设计。
a重要工程或对混凝土性能指标有特殊要求时；b所用原材料的产地、品种或质量有显著变化时；c外加剂和掺合料的品种有变化时；d该配合比的混凝土生产间断六个月以上时。
三、混凝土搅拌的质量控制在混凝土搅拌时，严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料。
混凝土浇筑质量保证措施
混凝土浇筑质量保证措施
（1）预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，要求驻站人员在搅拌站随时抽查。
（2）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
（3）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振，保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
（4）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（5）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（6）柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
（7）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
（8）对于大体积混凝土要求内外温差不大于250C，如果超过250C时，要求加强养护，并覆盖好塑料布和阻燃草帘被，覆盖塑料布时应采用胶带粘好搭接，阻燃草帘被应保证100mm搭接长度，上面用木方压住，并设专人负责看管，防止被风吹开。
（9）冬期混凝土表面保温采用一层塑料布和一层阻燃草帘被，若气温较低（-10℃），砼表面覆盖两层保温被，当混凝土超过4Mpa临界强度时，方能拆除表面保温。
混凝土质量控制措施
混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。
混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。
一、建立质量控制的全员参与机制混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。
试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。
试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。
因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。
（1）员工质量意识的培养混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。
作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。
管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家”（2）建立完善的质量管理体系企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。
二、混凝土质量控制中的关键点（一）原材料的选择、进厂及使用（1）原材料的选择原则树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。
在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。
对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。
（2）试验室控制原材料质量原材料质量的好坏直接影响到混凝土质量的好坏，只有品质优良的原材料才有可能生产出质量优良的混凝土。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1.制定周密的混凝土施工方案，并报监理工程师审批后方可执行。
2.施工过程中的质量检测工作坚持自检、互检、专检、抽检制度，其中自检、互检工作由现场进行100％检查，合格后，由项目部质量员进行专检，合格后会同监理对完成质量进行全面验收。
3.对浇注后的混凝土，在震动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10～20%左右，从而提高抗裂性。
4.为了严格控制混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作，必须切实做好。
5.基础中预留的暖卫、电气安管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使发生位移。
6.基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓或预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
7.施工中的技术措施（1）本工程拟采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。
（2）商砼资料要求1）预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2）28天抗压强度报告(现场检验)；3）混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。
（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。
预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。
（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
管理制度预拌商品混凝土质量管理办法
管理制度预拌商品混凝土质量管理办法预拌商品混凝土是指在搅拌站利用专用设备对水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料进行配料、搅拌、运输和泵送至施工现场后，再经过施工现场进行浇筑、振捣、养护等工序而形成的混凝土。
由于预拌商品混凝土在施工过程中对材料的要求较高，还需考虑到施工环境、施工工艺、施工车辆等因素的影响，因此有必要制定相应的质量管理办法，确保预拌商品混凝土的质量。
一、生产环节1.与材料供应商建立固定的合作关系，保证材料的质量稳定。
2.建立材料进货验收制度，对每一批次的原材料进行检验，包括骨料、水泥、粉煤灰等。
3.进行混凝土配合比的设计，根据施工现场的实际情况制定配合比。
并定期进行配合比的检验和调整。
4.配料时要严格按照配合比要求进行，确保各材料的比例准确，且不得随意变更。
二、搅拌生产1.设备的选择和维护选择符合国家标准和行业要求的搅拌设备，确保设备的性能稳定，搅拌质量可靠。
定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转，避免因设备出现故障而影响混凝土的质量。
2.操作规范搅拌站必须配备经过专业培训合格的操作人员，确保操作规范、技术熟练。
操作人员应进行技术交底，熟知各种混凝土配合比的特点和施工要求，并按要求进行操作。
3.搅拌时间控制搅拌时间一般控制在一定的范围内，不得过长或过短。
搅拌时间过长会导致水泥起胶，对混凝土的强度和工作性能造成影响；搅拌时间过短会导致材料的不均匀，影响混凝土的质量。
4.搅拌效果检验每天对搅拌站搅拌的混凝土进行抽检，比对配合比和实验室试验结果，确保搅拌质量合格。
三、运输环节1.车辆的选择和保养车辆应选择适合的搅拌车型，确保混凝土能够在运输过程中保持均匀和流动性。
车辆需要定期进行维护和保养，确保车辆在运输过程中的正常状态。
2.装车和卸料操作装车时要注意按照施工现场的要求装车，防止混凝土在运输过程中的离析现象。
卸料时要注意合理的卸料方式，确保混凝土均匀流动并避免混凝土的分层。
四、施工现场1.接收和养护施工现场应有专人负责接收混凝土，并按照要求做好养护工作。
预拌混凝土质量控制要点（三篇）
预拌混凝土质量控制要点由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。
混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：培养一支有经验、责任心强的质检队伍。
这是混凝土质量控制的前提条件。
任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。
充分发挥试验在日常质量控制中的作用。
原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
原材料的选择与控制。
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。
原材料进站质量控制。
原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。
b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。
目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。
有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。
c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。
2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。
b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。
3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。
b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。
对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。
预拌混凝土投标物资运达施工现场后的保护措施和要求
预拌混凝土投标物资运达施工现场后的保
护措施和要求
为确保预拌混凝土在运输和投放过程中不受损坏，必须采取一
系列的保护措施和遵守相关要求。
以下是预拌混凝土投标物资运达
施工现场后的保护措施和要求：
1. 运输保护措施：
- 在运输过程中，预拌混凝土必须避免受到严重的震动和冲击。
在车辆行驶过程中，必须减速慢行，避免急转弯和刹车。
- 如果可能，应选择专用的混凝土运输车辆进行运输，确保运
输的结构和稳定性。
- 在运输过程中，确保混凝土罐体密封良好，防止水分和外界
杂质进入，避免影响混凝土的质量。
2. 投放保护措施：
- 在混凝土投放前，施工现场必须做好充分的准备工作。
施工
区域应清理干净，平整且无污染物。
确保投放的混凝土能够均匀铺展。
- 投放混凝土时，应尽量避免出现停滞，以免导致混凝土凝结和质量不均匀。
使用马达等工具进行搅拌，保持混凝土均匀。
- 投放混凝土后，应立即进行养护。
采取覆盖材料，如湿砂、湿布等，以防止过早的水分蒸发和表面龟裂。
3. 保护要求：
- 管理人员和工作人员必须接受相关的培训，掌握正确的保护措施和操作技巧。
- 施工现场应设立警示标志，确保周围人员不会意外进入施工区域。
- 在投放混凝土的过程中，应有专人监督和指导，保证操作规范、安全可靠。
- 定期检查混凝土投放效果，并可以根据需要采取调整措施。
这些保护措施和要求旨在确保预拌混凝土的质量和施工效果。
请注意遵守，并根据实际情况进行适当的调整和补充操作。
预拌混凝土质量控制及试块送检方案
预拌混凝土质量控制及试块送检方案一、预拌混凝土质量控制1、控制流程签订预拌混凝土技术质量协议搅拌站抽查混凝土现场检查及坍落度检测2、具体操作流程（1）签订预拌混凝土技术质量协议参照局集团《预拌混凝土技术质量协议编制管理规程》内容要求，编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订。
对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底。
（2）搅拌站抽查项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料（必要时可取样带走）、作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及生产过程控制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数。
每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司。
（3）混凝土现场检查及坍落度检测商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查，检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测，若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理。
当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时，此车作退场处理。
二、混凝土试块送检1、工艺流程试块送检试验报告管理2、具体流程措施（1）试块送检现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。
需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。
办理委托后，现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块台账上，并将试块送至检测单位进行检测试验。
对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理。
（2）试验报告管理现场试验人员及时与检测单位联系，获取检测试验报告，核查报告内容。
当检测试验结果为不合格或不符合要求时，及时报告项目总工程师及相关人员，做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理。
对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。
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预拌混凝土质量保证体系
质量是企业的生命，没有良好的质量，企业就不能很好的生存和发展。
对于预拌混凝土生产企业来说，建立完善的质量保证体系有着特别重要的意义。
一、强化人员的质量意识：
预拌混凝土的质量基本是由原材料、机械设备和相关人员等几个要素组成。
而人的因素是第一位的。
参与生产全过程的人员必须具有很强的质量意识，认真贯彻执行各项标准、规范和操作规程，准确无误地完成各个工序，经常组织技术人员学习和培训，不断提高专业技术水平。
二、建立健全完善的检验、试验机构：
1、实行主任责任制，所有人员全部持证上岗。
2、试验室按预拌混凝土企业标准要求配置仪器设备，所有仪器设备按标准要求的检定周期进行强检和自检，并保存检定证书和自检记录。
3、保持检验、试验环境符合规定要求：为保证试验数据的准确性，试验环境及养护室、箱必须符合有关规范、规程的要求。
如砼成型室温度保持（20±5）℃；水泥试体成型室温度保持在（20±2）℃、相对湿度应≥50%；水泥试体恒温恒湿养护箱温度保持（20±1）℃、相对湿度应≥90%；水泥试体养护水箱温度保持（20±1）℃；混凝土试件养护室温度保持在（20±2）℃、相对湿度应≥95%；每日对试验环境定时监测，保存记录
三、配合比：
混凝土配合比技术是预拌混凝土企业总体技术水平的重要表现，它关系到企业的产品质量、经济效益和企业声誉。
1
、生产配合比必须按“J G J 55-201
1
2、设计确定的混凝土配合比经试验调整要满足预拌混凝土的四项基本要求：即满足设计要求的强度等级；满足施工要求的和易性；满足与条件相适应的耐久性和经济性。
3、试验用原材料要选择信誉可靠、质量稳定，并且具有权威部门出具的检验报告和出厂合格证，随机抽取试样进行复检，合格后进行配合比试验。
4、对配合比做定期的复核试验，以检验其性能的稳定性。
四、原材料：
混凝土原材料是混凝土质量的基础，没有优质的原料，产品质量很难保证。
1、水泥： 水泥是混凝土中最主要的原材料，因此，对于水泥的选择我公司将通过实际考察，选择具有一定的生产规模、完善的质量保证体系的厂家作为合作伙伴。
按“预拌混凝土技术规程DB/T1804”规定，出厂水泥必须提供合格证和检验报告。
水泥进搅拌站以每个品种每500t 为一个检验批次，小于500t 也作为一个检验批次，检验抗压强度、抗折强度、安定性、标准稠度需水量及与外加剂相溶性，并保存试验数据。
2、砂石: 砂石的供货单位应提供产品合格证和检验报告。
依“JGJ52-2006普通混凝土用砂石质量及检验方法标准”以400m3或600t 为一个检验批次进行复检，检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量。
对于碎石和卵石
还应检验针片状颗粒含量及压碎指标。
并结合宏观检查，对其质量有怀疑时则随时抽检。
保存检测数据。
3、粉煤灰：根据长期经验总结，混凝土中掺入一定比例的优质粉煤灰，确实对混凝土的耐久性能以及施工工作性有较大改善。
因此，粉煤灰也是当今混凝土中必不可少的组分。
依据“GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范”，以200t为一个检验批次，检验其细度、需水量比及抗压强度比。
并保存试验数据。
4、拌合用水：我公司采用地下水作为混凝土拌合用水，检验结果完全符合“JGJ63-2006混凝土用水标准”。
5、外加剂：混凝土外加剂是当今混凝土必不可少的重要组分。
混凝土的增强、耐久等诸多性能也完全依靠外加剂去实现。
因此，我们在外加剂的选择和使用也非常慎重。
使用的外加剂必须提供权威部门出具的检验报告和出厂合格证，进入搅拌站后按“DB21/T1304预拌混凝土技术规程”进行复检，并保留每一车抽取的样品。
五、生产过程中质量控制：
1、原材料入仓管理：所有进入搅拌站的原材料设专人管理，并设有明显的标识牌，水泥、矿物掺合料、外加剂等经专人确认后入仓，以防止错仓、混仓。
砂石除了按批次检验外，每车都进行目测，如怀疑品质问题则及时报试验室检验。
2、计量设备精度保持：准确计量对混凝土质量非常关键。
预拌混凝土技术规程中明确规定，砂石计量允许误差为±3.0%，水泥、掺合料、水和外加剂允许误差为±2.0%，每年搅拌站计量系统必须经法定计量部门进行检定，
并签发检定证书，除此之外，我公司每月一次自校，以保证计量设备的精确度。
3、配合比调整：试验室根据生产部门签发的日生产任务单和用户签发的混凝土生产委托单，确定当日配合比。
根据当日砂石含水率将理论配合比调整为施工配合比，并由试验室技术负责人审核方可实施。
4、抽样：每日生产的混凝土根据不同的工程名称、强度等级、特殊性能等分别抽取试样，进行7d、28d等抗压强度检验和特殊性能试验，以监测混凝土质量。
六、运输：
运输过程中的混凝土质量控制也十分重要 1、驾驶员必须经过简单的混凝土知识培训方可上岗。
2、运输车从装料至卸料要使罐体保持匀速正转（2—5转/min）。
3、运输途中不得往罐体中加水。
4、发车前驾驶员要核对发货单上的工程名称、强度等级、施工部位等。
5、驾驶员要掌握车辆在工地滞留时间，如果超过规定时间应及时通知试验室对混凝土进行二次流化或降级使用。
七、服务：
搞好产品服务是我们的经营理念
1、技术交底：每个工程在开工之前，我们将进行实地考察，与客户确定施工方案，并提供有关资料，让施工单位及时了解预拌混凝土的性能、特点以及在使用过程中的要点和注意事项，如浇筑、振捣和养护等。
2、现场跟踪：生产过程中，我公司将派技术人员和现场部人员进
入现场，以及时掌握现场情况，技术人员将对浇筑过程中混凝土的技术指标进行细致检查，及时处理突发情况，确保施工顺利进行。
3质量跟踪：根据工程进展情况，对已经浇筑完成的混凝土结构，我公司将定期派技术人员到现场进行回弹，以掌握结构实体的质量情况。
并及时反馈给施工单位。
4、客户意见：对于施工单位提出的意见和建议，我公司将及时调查研究，作出合理解释。