6s管理演讲稿

6s管理演讲稿尊敬的各位领导、各位评委、各位工友：大家好！能参加今天的演讲比赛，我感到非常荣幸。

我的演讲题目是“保持成果，打好6S持久战。

”在市场越来越国际化的背景下，一个企业如果想要持续稳定的发展，仅仅靠粗放型管理模式，恐怕难以持久。

6S管理，作为精细化管理模式的一种，被国内外企业广泛运用。

我们公司早在02年就认识到了6S的重要性，并积极推行，但由于种种原因，没有取得预期的效果。

今年，公司通过扎实的6S培训，加大推行力度，并有效地落实各项管理措施，使6S的推行与以往有了本质的区别。

不论是软件上，还是硬件上都有了显著的变化。

那么，究竟6S给我们带来了哪些变化呢？其一，给我们带来了观念上的彻底转变。

在此之前大家总有些观念上的偏差，认为“6S活动仅仅是些芝麻小事，没什么意义”，“6S活动不就是打扫卫生吗？”，但是，通过今年的培训学习，消除了这些不正确的看法。

使大家明白了这样一个道理：要做好6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理；6S是做我们本来应该做但没有做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不是拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范。

如果没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。

其二，给我们带来了管理上的细化和创新。

全面推行6S活动就是全面提升管理素质。

就拿我们动力分厂来说，今年结合公司6S的推行，出台了许多行之有效的管理办法和措施，将工作所涉及的全部内容纳入6S 管理和绩效考评项目，扩大了6S管理的内涵和作用，极大地调动了员工们的工作积极性和主动性。

而且，员工们除了自觉开展日常的6S活动外，还积极向分厂提交各方面的合理化建议，对分厂6S管理和检修工作起到了极大的推动作用，也不断促进了管理上的细化和创新。

其三，给我们带来了现场环境的美化和工作效率的提高。

我们锅炉组常年与煤打交道，可以说是公司环境条件最差的地方，往年走到哪儿，哪儿就是一层灰，连一个坐人的地方都没有，工作现场上更是无处落脚，炉排片、钢管、耐火砖满地堆放，如有不慎，还会绊你一跤。

车间内烟头、瓜果皮等更是随地可见。

然而，通过今年大力推行6S，这些现象都不见了，甚至连多年来陈积着厚厚煤灰的墙壁都被冲洗得干干净净。

上到锅炉顶部，下到车间地面，焕然一新，透着一股清新和整洁。

每个工作间墙上都布置着整洁美观的6S看板，墙上的警示牌、标语牌，醒目可见。

现在，一看到车间宽敞明亮的环境，让人的心情不由得感到舒畅，干起活来既觉得轻松，又充满干劲，检修进度快了，浪费减少了，工作效率大大地提高了。

其四，员工的安全意识和素养明显增强。

大家知道，安全帽只有戴在头上才能起到安全防护作用，可是过去，有些人安全意识淡泊，嫌戴安全帽太闷太热，不是将其拿在手上，就是放在身旁，更有甚者把安全帽当做板凳坐在了屁股下面，大家说，这能起到安全作用吗？这符合安全要求吗？过去，在检修期车间地面数十天也难得清扫一次，环境脏乱不堪。

自从今年开展6S活动以来，环境区域责任到人，每个人都能坚持每天清扫，甚至有很多人都自发地提前上班来打扫。

不戴安全帽的现象没有了，随地吐痰现象消失了，乱扔烟头、纸屑的习惯不见了。

这不正表明了员工个人素养的提高吗？这些变化来自于大家的辛勤劳动，来自于6S的推行。

“虽然很辛苦，但感觉很温馨”，不知大家有没有同感。

我想，看到这些变化，任何人都会有一个好心情。

所以，我们不但要珍惜这些成果，而且要进一步细化、固化。

6S本身是一种管理方法，而不是一场运动。

要做好6S，必须准备好打持久战。

只要企业存在，6S管理就存在。

企业能不能长远发展，关键就在于有没有把小事坚持做下去的恒心。

正如张瑞敏的那句名言，“什么是不容易？把很容易的事坚持做下去，就是不容易！”S正是要从小事做起，规范企业的每一件事、每一个人。

让我们坚持开展6S活动，用细节的规范支撑起真正的企业辉煌。

谢谢大家！积极推行6S管理，促使企业安全、使生产高效进行尊敬的各位领导、在座的各位同事：大家好，我叫xxx，很荣幸参加公司举办的这次演讲比赛。

我的演讲题目是：积极推行6S管理，促使企业安全、使生产高效进行。

6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因均以“S”开头，简称6S。

它起源于日本，发展与美国，通过对现场、现物的规范，打造一种井然有序，一目了然的生产环境，有利于生产；使员工养成凡事认真，按规操作，自觉维护生产次序经营场所保持环境整洁明朗的良好习惯。

S的内容自从来到咱们恒瑞我处处都能感受得到6S的存在，就举几个我曾在过的岗位为例，在品管部标准化小组办公室，里面的各种文件整理的都非常有条理，专柜专管，分区分块，柜子上面贴有标签，哪个柜子放了哪些材料，哪些材料该放那个柜子，清晰明朗，一目了然，寻找和存放一步到位，节省了时间，提高了工作效率，这不恰恰体现出6S里面的整理整顿吗！再有，我在咱们车间上班的时候，每天快下班的时候，所有的人都在打扫卫生，在已经上了一天的班的情况下，所有人都不喊苦不喊累，那个地面是扫了又扫、拖了又拖，总有一股拖不烂你不罢休的劲头，你们想干吗？地面跟你们没有仇。

比喻随有点夸张，但这确确体现出我们恒瑞员工身上的6S精神，恒瑞的精神，也反映出我们恒瑞实施6S管理时对清扫清洁的重视，员工一丝不苟的执行。

我刚进咱们厂的时候是在化验室，化验室的同事那时候可没少教会我东西，化验室那些姐姐们在检验检测产品时那股严谨劲，一丝不苟，眼里容不下半点马虎；动作标准，数据准确，对自己更严于律己，容不得一点点错误。

但你还别说，我还就佩服这股劲，这是什么？这就是6S里面的素养啊！高品质的素养，我感觉他们这种素养出于6S，又高于6S，咱们恒瑞需要的不就是股劲吗？没有他们这股精神头严谨劲，严于律己一丝不苟的工作态度，咱们恒瑞生产的产品质量能安全吗？产品不安全恒瑞能安全吗？恒瑞不安全咱们大家能安全吗？所以他们身上无时无刻不体现着安全。

当然，安全还包过生命安全，财产安全知识产权安全信息资料安全等等…..由于时间原因，我就不在多说，但我相信，每一条每一点我们都能做的很好，做得更好，因为我们拥有恒瑞精神。

谢谢大家，我的演讲完毕。

漯河市恒瑞化工有限责任公司Xxx2013年9月10日6S培训讲义一宣讲大家好！在座的各位应该有很多人认识我了,但作为一个培训的完整性,我还是要向大家做个自我介绍,我姓x,名xx.以后大家和我熟了,就叫我小x,就行了.好了,这回我们都认识了,在上课之前,有件事情我要和大家讲一下,就是各位的手上都有本教材，我们上课的时候不用去看它，因为这本教材是发给大家作纪念的，你带回去看一下就可以了.或者说是做练习题的参考,我上课所讲的方法，这个教材里面都没有。

那个教材如果把我所讲的内容统统摆下去，那个教材大概要三四十页，为了响应公司节约的号召,我通常是不准备这样搞的,再说这堂课所上的东西又不是物理化学，也不是微积分，没有什么大的困难。

那么我讲的普通话，大概各位听起来也非常的清楚。

所以其实这个教材看不看也没什么关系的，但是因为培训嘛，总要有教材，那我们就不能免俗，就把教材发给大家。

今天，我与在座的各位一起来探讨，在我们成和集团如何将6S进一步推行起来，而不是每月都在持续与重复地投入，或者更有甚者就是简单地打扫卫生,使我们能够冲破6S 的瓶颈，让公司实实在在、按部就班的，一步一步将6S战役在公司打响。

那么，在我们开始这堂课之前，我先给大家讲一个真实的例子:某公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具.1992年以前,我们每年的产值只有100万元左右,生产方式主要是作坊式的,不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差.1992年开始进入天文望远镜市场,公司的业务量有了突飞猛进的发展,1997年产值突破了亿元大关.以作坊生产方式来组织上亿产值的生产,其结果可想而知.由于公司的发展速度远远超过了基础管理提升和人员素质的提高的速度,出现了管理严重滞后于公司发展的问题,各方面的管理都比较混乱.尤其是生产现场的管理.生产现场堆满了原材料,半成品,成品和包装材料,连走廊里两人对面走过都要侧身.根本分不清哪里是仓库,哪里是生产现场. 该公司生产的产品几乎全部销往欧美各国,经常有外商到公司考察访问,外商对我们的现场状况无不摇头叹息他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品,只对我们的低档产品感兴趣,因为我们的低档产品在国际市场有很大的价格优势.1997年,公司遭受了质量事故的沉重打击,损失达600多万元,公司也因此陷入了绝境.从1998年开始,我们调整了公司的发展战略,从抓产值,抓订单数量,转变为抓管理,抓效率,抓客户的服务.由于公司从一个街道小厂发展起来的,不论是职工的素质,还是管理人员的素质都比较差.绝大多数管理人员都是搞技术出身的,对工厂的管理都是出于一些本能的感悟,对现代化的管理方法和手段更是知之甚少.很多方面我们感觉自己做得不好,但大家都觉得无从下手,怎么样做才能做好,心里都没有底,只好摸着石头过河,做一点是一点,公司的管理有了很大的改善,但也走了不少的弯路.通过以上的例子，不知道大家能不能产生出同感，如有，那么我们就通过今晚这堂课深入地去了解下6S，我先说下我们这堂课的主要大纲：一S宣讲二什么是6S三S的执行技巧四推行6S的具体工具好了，下面就开始我们今晚的课程。

我想先问问大家，作为6S督导与执行的你们，对6S了解有多少？OK，在我们介绍6S之前,我们先看看我们在工作中是否常常会出现以下的症状?a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述症状的良方就是推行6S.再有，我在这里要给大家强调一点：6S的推行任何现场管理的基础推行6S的理由、作用及目的推行6S的理由实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。

a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。

推行6S管理的作用a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。