《机械制造基础》第三章课后题及答案(题号可能不搭配)
机械制造基础课后题及参考答案
何谓切削用量三要素？它们与切削层参数有什么关系？切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。
其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能够代替切削刃进行切削。
这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。
积屑瘤对切削过程的影响：1）实际前角增大。
它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。
积屑瘤愈高，实际前角愈大。
2）使加工表面粗糙度增大。
积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。
3）对刀具寿命的影响。
积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。
但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。
控制积屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。
影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
答：实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
1）工件材料（1）硬度或强度提高，剪切屈服强度增大，切削力增大。
（2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。
2）切削用量（1）背吃刀量（切削深度）ap、进给量增大，切削层面积增大，变形抗力和摩擦力增大，切削力增大。
（2）切削速度vc ：加工塑性金属时，切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样，它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。
机械制造技术基础第3章习题解答
3、刀具既旋转又进给 镗杆的悬伸长量是变化的，镗杆的受力变形也是变化的，靠近主轴箱 处的孔径大，远离主轴箱处的孔径小，形成锥孔。镗杆悬伸长度增大， 主轴因自重引起的弯曲变形也增大，被加工孔轴线将产生相应的弯曲。
选择孔、端面的加工方法。 1.何种加工方法,2.何种机床,3.何种刀具,4.绘制示意图
1.孔:钻孔—半精镗—精镗； 端面:粗铣—半精铣—精铣 2.孔:卧式镗床； 端面:卧式铣床 3.孔:镗刀、麻花钻； 端面:组合三面刃铣刀
• 主轴前端采用短锥法兰式 C 型结构，用于安装卡盘或拨盘。如图 316所示，卡盘座 4 由主轴 3 端部的短圆锥定位，将4个螺栓5通过主轴 轴肩及锁紧盘 2上的孔拧入卡盘坐4的螺孔中，再将锁紧盘2沿顺时针 方向相对主轴转过一个角度，使螺栓5进入锁紧盘2的窄槽内，螺钉 1 锁紧。最后拧紧螺母6，即可将卡盘牢靠的安装在主轴的前端。这种 结构装卸方便，工作可靠，定心精度高。
– 最大齿轮加工直径为500mm滚齿机
机床的主要参数有哪些？p74
车床:最大车削直径 铣床:最大工作台宽度 钻床:最大钻孔直径 齿轮加工机床:齿轮分度圆最大加工直径 磨床:最大磨削直径 刨床:最大工作台宽度
3-4 何为外传动链？内传动链？其本质区别是什么？
• 外传动链:动力源与执行机构的联系 • 使执行机构按预定的速度运动和传递动力； • 传动比只影响运动速度不影响发生线的性质； • 不要求严格的传动比。 • 内传动链 • 两个执行机构之间的运动联系 • 将两个或以上独立运动组成一个复合成形运动 • 传动比及其相对位移量将影响发生线精度和性质。
机械工程基础上册第三章复习题及答案
第三章复习题答案1、什么是滑移？滑移变形的特点是什么？1. 所谓滑移是晶体中的一部分相对于另一部分沿一定晶面发生相对的滑动。
2. 滑移变形有如下特点:<1>、滑移只能在切应力的作用下发生。
<2>、滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。
<3>、滑移时晶体的一部分相对于另一部分沿滑移方向位移的距离为原子间距的整数倍,滑移结果在晶体的表面上造成台阶。
<4>、滑移的同时必然伴随着晶体的转动。
二、冷塑性变形对金属组织和性能的影响如何？1.冷塑性变形对金属组织的影响①塑性变形后晶粒的外形沿着变形方向被压扁或拉长形成＂纤维＂组织；②随着变形的增加,晶粒破碎成为细碎的亚晶粒；③晶格和晶粒均发生扭曲,产生内应力;2.冷塑性变形对金属性能的影响加工硬化：随着变形程度的增加，其强度和硬度不断提高，塑性和韧性不断下降。
举例:不利影响进一步的塑性变形带来困难有利影响：强化金属材料履带板3、什么是冷变形（冷加工）、热变形（热加工）？热加工对金属组织和性能的影响怎样？如何利用纤维组织的方向性？1.热加工与冷加工的区别：应以金属的再结晶温度为界限 ,即凡在再结晶温度以上的加工过程称为热变形(热加工),反之称为冷变形(冷加工)。
2.其一：对组织的影响热加工虽然不致引起加工硬化,但仍能使金属的组织和性能发生显著的变化。
(1) 可使钢中的气孔焊合,分散缩孔压实,从而使材料的致密度增加。
(2) 可使钢中的粗大枝晶和柱状晶破碎,从而使晶粒破碎,从而使晶粒细化,形成再结晶组织,机械性能提高。
(3)可使钢中的各种夹杂物沿着变形方向伸长,形成了“纤维组织”。
其二：对性能的影响“纤维组织” 使钢的机械性能有了方向性,再沿着纤维的方向上(纵向)具有较高的机械性能(塑性和韧性),而且再垂直方向上(横行)性能较低。
4、自由锻工艺规程的制定包括哪几个方面？自由锻工艺规程：根据零件图绘制锻件图、计算坯料的质量与尺寸、确定锻造工序、选择锻造设备、确定坯料加热规范和填写工艺卡片等1.绘制自由锻件图：绘制时主要考虑以下几个因素：(1)敷料：为了简化锻件形状以便于进行自由锻造而增加的这一部分金属，称为敷料(2)锻件余量：在零件的加工表面上增加供切削加工用的余量，称之为锻件余量(3)锻件公差：锻件公差是锻件名义尺寸的允许变动量，其值的大小与锻件形状、尺寸有关，并受生产具体情况的影响。
工程材料与机械制造基础课后习题答案
《工程材料及机械制造基础》习题答案齐乐华主编第一章材料的种类与性能（P7）１、金属材料的使用性能包括哪些？力学性能、物理性能、化学性能等。
２、什么是金属的力学性能？它包括那些主要力学指标？金属材料的力学性能：金属材料在外力作用下所表现出来的与弹性和非弹性反应相关或涉及力与应变关系的性能。
主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性等。
３、一根直径10mm的钢棒，在拉伸断裂时直径变为8.5mm，此钢的抗拉强度为450Mpa，问此棒能承受的最大载荷为多少？断面收缩率是多少？F=35325N ψ=27.75%４、简述洛氏硬度的测试原理。
以压头压入金属材料的压痕深度来表征材料的硬度。
5、什么是蠕变和应力松弛？蠕变：金属在长时间恒温、恒应力作用下，发生缓慢塑性变形的现象。
应力松弛：承受弹性变形的零件，在工作过程中总变形量不变，但随时间的延长，工作应力逐渐衰减的现象。
6、金属腐蚀的方式主要有哪几种？金属防腐的方法有哪些？主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。
防腐方法：1）改变金属的化学成分；2）通过覆盖法将金属同腐蚀介质隔离；3）改善腐蚀环境；4）阴极保护法。
第二章材料的组织结构（P26）1、简述金属三种典型结构的特点。
体心立方晶格：晶格属于立方晶系，在晶胞的中心和每个顶角各有一个原子。
每个体心立方晶格的原子数为：2个。
塑性较好。
面心立方晶格：晶格属于立方晶系，在晶胞的8个顶角和6个面的中心各有一个原子。
每个面心立方晶格的原子数为：4个。
塑性优于体心立方晶格的金属。
密排六方晶格：晶格属于六方棱柱体，在六棱柱晶胞的12个项角上各有一个原子，两个端面的中心各有一个原子，晶胞内部有三个原子。
每个密排六方晶胞原子数为：6个，较脆2、金属的实际晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？存在点缺陷、线缺陷和面缺陷。
使金属抵抗塑性变形的能力提高，从而使金属强度、硬度提高，但防腐蚀能力下降。
3、合金元素在金属中存在的形式有哪几种？各具备什么特性？存在的形式有固溶体和金属化合物两种。
机械制图第三章习题答案
3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 3
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 4
答案 动画 立体 返回
3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 4
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 5
答案 动画 立体 返回
答案 动画 立体 返回
3-3 画出回转体的第三面视图，并完成立体表面上各点（或线）的其余投影。 2
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3-3 画出回转体的第三面视图，并完成立体表面上各点（或线）的其余投影。 3
答案 动画 立体 返回
3-3 画出回转体的第三面视图，并完成立体表面上各点（或线）的其余投影。 3
答案 动画 立体 返回
3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 14
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 14
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 15
答案 动画 立体 返回
3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 15
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 15
3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 5
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 5
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 6
答案 动画 立体 返回
3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 6
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 6
机械制造技术基础第3章课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。
4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本。
三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：(1) 工艺规程是组织生产的指导性文件。
机械制造技术基础(第三版)课后习题答案
机械制造技术基础（第三版）课后习题答案第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
《机械制造基础》课后答案
和落料件尺寸不同，对于φ50mm冲孔模，其获得的孔径为
φ50mm ，而获得的落料件尺寸要大于φ50mm 。 3、用φ250×1.5mm的坯料能否一次拉深成直径φ50mm的拉深
如何改正？p79页（壁的连接）
答：铸件结构有结构圆角的原因有：①直角处易形成缩孔、缩 松。②直角处易产生应力集中。③合金在结晶过程中易形成柱 状晶，性能变差。④圆角美观，避免浇注时冲毁铸型。
《机械制造基础》课后练习讲解
9、试用内接圆方法确定下图所示铸件的热节部位。在保证尺
寸H的前提下，如何使铸件的壁厚尽量均匀？
件结构是否合理？应如何改正？p77页
答：结构斜度是指铸件垂直于分型面上的不加工表面具有的斜
度，是为了更好起模而设计。结构斜度应标注在零件图中，斜
度较大，是铸件固有的结构特点；起模斜度标注于模型图中， 斜度较小。铸件零件图中不标出。
《机械制造基础》课后练习讲解
6、为什么要有结构圆角？图示铸件上哪些圆角不够合理？应
《机械制造基础》课后练习讲解
《机械制造基础》课后练习讲解
（a）支架-分模造型
《机械制造基础》课后练习讲解
（c）绳轮-挖砂造型+四箱造型
《机械制造基础》课后练习讲解
（c）绳轮-活块造型
《机械制造基础》课后练习讲解
（c）绳轮-环芯造型+分模造型 环芯
《机械制造基础》课后练习讲解 第二篇，第三章，P73页
4、浇注位置选择和分型面选择哪个重要？若它们的选择方案 发生矛盾该如何统一？ 答：浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的位置，铸件的浇注
机械制造基础第三章习题及答案
第三章习题与答案3-1铸造生产具有哪些优点和缺点？答：由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。
因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。
在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。
因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。
3-2金属的铸造性能包括哪些方面？答：金属在铸造过程中所表现出来的性能统称为金属的铸造性能，主要是指流动性、收缩性、偏析和吸气性等。
3-3试述砂型铸造的工艺过程。
答：根据零件图的形状和尺寸，设计制造模样和芯盒；制备型砂和芯砂；用模样制造砂型；用芯盒制造型芯；把烘干的型芯装入砂型并合型；熔炼合金并将金属液浇入铸型；凝固后落砂、清理；检验合格便获得铸件。
3-4为了保证铸件质量，在设计和制造模样及芯盒时应注意哪些问题？答：1）选择分型面：分型面是铸型组之间的接合面，一般情况下，也就是模样的分模面。
选择分型面时，应考虑铸件上的主要工作面、大平面、整个铸件的加工基准面等的合理安置。
例如铸件的主要工作面应放在下型或朝下、朝侧面。
因为铸造时，铸件上表面容易产生气孔、夹渣等缺陷，而铸件下面的质量较好。
2）起模斜度：为了使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在平行于起模方向的模样上或芯盒壁上应有一定的斜度，一般模样斜度为1°~3°，金属模样斜度为0.5°~1°。
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第三章
3-5主轴部件，导轨，支承件及刀架应满足的 基本要求有哪些？（2）
热稳定好，热变形对机床的精度影响较小；排屑畅通，调运
安全，并且有良好的结果工艺性。
4.刀架：满足工艺过程所提出的要求，在刀架和刀库
上能过稳定的安装刀具，在刀架上安装刀具时还能精确调整 刀具的位置，采用自动换刀时，应该能保证刀具交换顺序都 能处于正确的位置。刀架、刀库、换刀机械手应具有足够的 刚度，可靠性高。刀架自动换刀装置换刀时间尽可能短；操 作方便和安全。
答：（1）主运动----使工件与刀具产生相对运 动以进行切削的最基本的运动，速度最高，消耗功 率最大，主运动只有一个。 （2）进给运动----使主运动能够继续切除工件 上多余的金属，以便形成工件表面，所需的运动。 进给运动可能不只一个。
3-3试举例说明机床型号的编制中可以获得哪 些有关机床产品的信息。
第三章
3-1 机床常用的技术性能指标有哪些？
答：1.机床的工艺范围—指在机床上加工的工件类
型和尺寸，能够完成何种工序，使用什么刀具等。
2.机床的技术参数—包括尺寸参数，运动参数
和动力参数。 3.运动为钻头沿其轴线的进给。可以用修磨的 方法改进其结构上的缺点
3-2试说明如何区分机床的主运动与进给运动？
3--4电气伺服进给系统的分类中开环、闭环和 半闭环系统的区别？（2）
可消除整个系统的误差，间隙和失动，其定位精度取决
于检测装置的精度，其控制精度，动态性能，比较开环
系统好，但系统比较复杂，安装调试和测试比较麻烦，
成本高。
3.
半闭环系统的检测元件不是直接安装在执行部件
上，而是安装在进给传动系统中间部位的旋转部件上。 精度比闭环大，系统稳定性较好。与闭环系统相比， 结构简单，调整容易，价格低，应用较广。
机械制造基础课后答案
?机械制造根底?课后练习讲解
第二篇，第一章，P48页
3、某定型消费的厚铸铁件，投产以来质量根本稳定，但近一 段时间浇不到和冷隔的缺陷突然增多，试分析其可能的原因。
答：浇不到和冷隔缺陷增多是由于液态合金的充型才能降低所 致，由于投产以来质量根本稳定，因此，其构造影响因素应予 以排除。可能的原因有：
1、材料化学成分发生变化，其结晶温度范围变宽。导致流动 性变差。2、浇注温度及充型压力变小也会造成充型才能的降 低。3、铸型材料导热过快或铸型温度较低，使得液态合金温 度降低过快。4、铸型排气不畅或考虑天气因素导致温度降低 过快。
由于同一成分的铸铁可以根据石墨化进程不同，得到不同强度 级别的铸件产品，因此，铸件强度除受化学成分影响外，还与 冷却速度有很大关系，因此铸铁牌号不用化学成分来表示。
?机械制造根底?课后练习讲解
9、以下铸件宜选用哪类铸造合金？请阐述理由。 答：车床床身：灰铸铁，主要是由于减震、铸造性能优良等。 摩托车汽缸体：铝合金或灰铸铁，形状复杂，材料铸造性能好。 火车轮：铸钢，具有较高的韧性及耐磨性能。 压气机曲轴：球墨铸铁或铸钢，具有较高的韧性要求。 汽缸套：蠕墨铸铁，具有优良的导热性能。 自来水管道弯头：铝合金或可锻铸铁，耐蚀性良好，成型方便。 减速器涡轮：铜合金，具有优良的减摩性及耐蚀性能。
?机械制造根底?课后练习讲解
第二篇，第二章，P61页
2、影响铸铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的牌号不 用化学成分来表示？
答：影响石墨化的因素有：1、化学成分，其中碳与硅是强石 墨化因素，此外，对于强碳化物形成元素，一般阻碍石墨化， 而弱碳化物形成元素对石墨化进程无明显影响。2、冷却速度， 冷却速度越快，阻碍石墨化进程。
锻性较好，质量较好。
国开《机械制造基础》第三章本章测验
一、单选题（每题10分，共50分）
题目1
未回答
满分10.00
未标记标记题目
题干
金属型铸造主要适用于浇注的材料是（）。
选择一项：
A. 铸铁
B. 有色金属
C. 铸钢
反馈
你的回答不正确
正确答案是：有色金属
题目2
未回答
满分10.00
未标记标记题目
题干
铸造时冒口的主要作用是（）。
选择一项：
A. 提高流动性
B. 增加局部冷却速度
C. 补偿热态金属，排气及集渣
反馈
你的回答不正确
正确答案是：补偿热态金属，排气及集渣
题目3
未回答
满分10.00
未标记标记题目
题干
下列是锻造特点的是() 。
选择一项：
A. 降低力学性能
B. 生产效率低
C. 省料
D. 适应性差。
机械设计第三章课后习题答案
0°
15°
30°
45°
60°
75°
90°
105°
位移(mm)
0
0.734
2.865
6.183
10.365
15
19.635
23.817
速度(mm/s)
0
19.416
36.931
50.832
59.757
62.832
59.757
50.832
加速度（mm/s 2）
65.797
62.577
53.231
38.675
1.432
3.092
5.182
7.5
9.818
11.908
总转角（°）
120
135
150
165
180
195
210
225
角位移（°）
13.568
14.633
15
15
15
14.429
12.803
0.370
总转角（°）
240
255
270
285
300
315
330
345
角位移（°）
7.5
4.630
2.197
0.571
凸轮与从动件在D点接触时，导路的方向线。凸轮与从动件在D点接触时的压力角 如图所示。
3-3解：从动件在推程及回程段运动规律的位移、速度以及加速度方程分别为：
（1）推程：
0°≤ ≤ 150°
（2）回程：等加速段 0°≤ ≤60 °
等减速段
60°≤ ≤120 °
为了计算从动件速度和加速度，设 。计算各分点的位移、速度以及加速度值如下：
机械制造基础习题集答案机械加工工艺
第三部分机械加工工艺基础第1章金属切削加工的基础知识四、简答题1、何谓切削运动?答: 刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。
它包括主运动和进给运动。
主运动是切下切屑所需的最基本的运动。
与进给运动相比,它的速度高、消耗机床功率多。
主运动一般只有一个。
进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。
进给运动可以有一个或几个。
主运动和进给运动的适当配合，就可对工件不同的表面进行加工。
2、试述刀具材料应具备的性能。
答: 刀具材料应具备的性能为:1）高的硬度。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
在常温下，刀具材料的硬度一般应在HRC60以上.2）足够的强度和韧性。
以便承受切削力和切削时产生的振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。
3）高的耐磨性。
即抵抗磨损的能力。
一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。
4）高的耐热性。
指刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨等性能.5）良好的工艺性和经济性.为便于刀具本身的制造，刀具材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等，而且要追求高的性能价格比。
3、试述积屑瘤的产生对切削加工的影响。
答：积屑瘤的存在有利也有弊。
积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化，影响加工精度，并引起切削力的变化,产生振动、冲击，而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙.因此，在精加工过程中,应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生。
由于积屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃进行切削，起到保护刀具的作用,同时积屑瘤的存在，增大了刀具的实际工作前角,使切削过程轻快.因此,粗加工时积屑瘤的存在是有利的。
4、简述合理选用切削用量三要素的基本原则.答：选择切削用量的原则是：在保证加工质量，降低成本和提高生产率的前提下，使ap 、f、v 的乘积最大，即使基本工艺时间最短。
粗加工时，要尽可能提高金属切除率，同时还要保证规定的刀具耐用度。
在机床功率足够时，应尽可能选取大的背吃刀量，除留下精加工的余量外,最好一次走刀切除全部粗加工的余量。
机械制造装备设计第三章习题答案(关慧贞)
第三章典型部件设计1.主轴部件应满足那些基本要求？答：主轴部件应满足的基本要求有旋转精度、刚度、抗振性、温升热变形和精度保持性等。
主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。
旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。
主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上所施加的作用力来定义,主轴部件的刚度是综合刚度，它是主轴、轴承等刚度的综合反映。
主轴部件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。
主轴部件的振动会直接影响工件的表面加工质量，刀具的使用寿命,产生噪声。
主轴部件的精度保持性是指长期地保持其原始制造精度的能力，必须提高其耐磨性。
2.主轴轴向定位方式有那几种?各有什麽特点?适用场合答：(1）前端配置两个方向的推力轴承都分布在前支撑处;特点:在前支撑处轴承较多,发热大，升温高；但主轴承受热后向后伸，不影响轴向精度；适用场合:用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。
（2)后端配置两个方向的推力轴承都布置在后支撑处；特点:发热小、温度低，主轴受热后向前伸长，影响轴向精度;适用范围:用于普通精度机床、立铣、多刀车床。
（3)两端配置两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支撑处；特点:这类配置方案当主轴受热伸长后，影响轴承的轴向间隙,为避免松动，可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀；适用范围：用于短主轴,如组合机床。
（4）中间配置两个方向的推力轴承配置在前支撑后侧；特点:此方案可减少主轴的悬伸量,使主轴热膨胀后向后伸长，但前支撑结构复杂,温升可能较高。
3.试述主轴静压轴承的工作原理答:主轴静压轴承一般都是使用液体静压轴承,液体静压轴承系统由一套专用供油系统、节流器和轴承三部分组成。
静压轴承由供油系统供给一定压力油,输进轴和轴承间隙中,利用油的静压压力支撑载荷、轴颈始终浮在压力油中。
所以,轴承油膜压强与主轴转速无关,承载能力不随转速而变化。
机械制造技术基础第三章课后习题答案答案
第三章机械制造中的加工方法及装备3—1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69—70)表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3—2.3—2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动,哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87）,外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。
3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
答:(p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。
3—4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链?各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。
如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系.如车螺纹、滚齿的传动链.外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求.3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法.答：（p76）提高切削速度;采用强力切削，提高f、a p;采用多刀加工的方法。
3—6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围.答：（p77）外圆车刀(左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、)端面车刀、成形车刀等.顾名思义,外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽;内孔车刀用于车削内孔;端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。
3—7 试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。
答:（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线：3—8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的？三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的?答：（p83-84）3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？答：如教材图3—17和3—18所示,操纵手柄向上,通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
《机械制造基础》第三章课后题及答案(题号可能不搭配)
第三章课后题1.车床、铣床、钻床、刨床和镗床各自能进行哪些工作？分别使用何种刀具？车床：以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动，加工各种回旋成形面。
对应刀具：车刀，钻头。
铣床：铣刀旋转为主运动，工件和铣件的移动为进给运动。
可以加工平面、沟槽以及各种曲面、齿轮等。
平面加工为主。
对应刀具：铣刀。
钻床：完成钻孔、攻丝。
内圆表面加工。
对应刀具：钻头，丝锥。
刨床：加工平面和沟槽。
对应刀具：刨刀。
镗床：内圆表面加工。
对应道具：镗刀。
2.为什么对精度要求较高的工件要分粗车和精车？粗车和精车加工的要求怎样？粗车：高效去除大部分的毛坯余量，留有较多的余量。
表面精度IT13~11半精车：保证精加工时有稳定的加工余量。
表面精度IT10~9精车：为了使工件最终满足加工质量要求。
表面精度IT7~63.用顶针定位车削一批外圆柱工件，这些工件各有轻微不等的锥度，试分析其原因。
工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。
4.车床的基本组成部分？车削加工的特点？主传动部件，进给部件，动力源，工件安装装置，刀具安装装置，支承件。
特点：（1）易于保证位置精度（2）适于有色金属零件精加工（3）切削过程平稳（4）刀具简单5.铣削和刨削的工艺特点和应用。
什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？平面加工中，端铣和周铣各有哪些的特点？铣削特点：生产效率高，刀齿散热条件好，铣削过程不平稳刨铣特点：加工精度低，生产率低，刨刀结构简单顺铣：切削方向与进给方向相同，刀齿易切入，寿命长，表面光洁。
逆铣：切削方向与进给方向相反，表面粗糙，但常用。
端铣：端面齿工作，多个切削刃同时工作，切削力小，切削平稳性好，刚性好，加工多样性差周铣：圆周齿工作，一到两个刀齿切削，切削力波动大，平稳性差，刚性差，适应性好。
6.为何内圆表面加工比外圆表面加工生产率低成本高？工件尺寸：所用刀具尺寸受到被加工孔本身的尺寸限制加工精度，表面粗糙度：孔内排屑、散热、冷却、润滑条件较差。
机械制造基础-第3章-锻造练习题-答案
锻压练习题一、填空1．铸造与锻造相比较，铸造适于加工外形和内腔复杂的毛坯或零件，锻造可以提高零件的力学性能。
因此，形状简单且有力学性能要求的零件应采用锻件毛坯生产。
2．锻造成形的主要设备有锻锤和压力机两大类。
一般，小型锻件可选用变形速度较高的锻锤锻打成形，高合金钢或大型锻件应选用变形速度较低的压力机锻造成形。
3．加工硬化可使金属材料的硬度提高，给进一步加工成形带来困难，通过再结晶退火工艺可以消除。
4．按温度，将金属的塑性加工分为冷变形和热变形两大类，划分它们的理论依据是再结晶温度；金属的锻造加工常采用热变形方式进行，这是因为可以较小的能量实现较大的变形量，使金属的组织和性能得到较大改善。
5．纤维组织使金属材料的力学性能具有各向异性，只有通过锻造方法才能改变纤维组织的方向；在零件设计和制造时，应注意的是使零件工作时的最大正应力方向和纤维方向平行，最大切应力方向和纤维方向平行，以提高零件使用寿命。
6．金属可锻性的衡量指标是金属的塑性和变形抗力。
7．所给材料中可锻性最好是Q235A 。
（Q235A、65Mn、T10、HT150、Cr12MoV、GCr15）8．自由锻造的基本工序主要有镦粗、拔长、冲孔等，轴类锻件的主要工序是拔长，齿轮坯等圆盘类锻件的主要工序是镦粗。
9．终锻模膛飞边槽的主要作用是阻流,缓冲和调节金属量。
10．板料冲压最常用的工序有冲裁、弯曲、拉伸等。
11．按工序组合方式，冲模可分为单工序模、连续模、复合模等。
12．连续模（级进模）是在冲床的一次行程中，在不同工作位上同时完成两个以上工序的冲模。
复合模是在冲床的一次行程中，在同一个工位上完成两个以上的工序的冲模。
二、判断题1．自由锻造能生产大型锻件，模锻则只能生产中、小型锻件。
√2．金属材料都具有一定的塑性，因此都可以加热到一定温度进行锻造加工。
×3．自由锻造可以加工任何形状的锻件。
×4．锻件上的余块和冲孔连皮都须在后续工序中去除掉，费时费料，是多余的，可以不要。
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第三章课后题
1.车床、铣床、钻床、刨床和镗床各自能进行哪些工作？分别使用何种刀具？
车床：以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动，加工各种回旋成形面。
对应刀具：车刀，钻头。
铣床：铣刀旋转为主运动，工件和铣件的移动为进给运动。
可以加工平面、沟槽以及各种曲面、齿轮等。
平面加工为主。
对应刀具：铣刀。
钻床：完成钻孔、攻丝。
内圆表面加工。
对应刀具：钻头，丝锥。
刨床：加工平面和沟槽。
对应刀具：刨刀。
镗床：内圆表面加工。
对应道具：镗刀。
2.为什么对精度要求较高的工件要分粗车和精车？粗车和精车加工的要求怎样？
粗车：高效去除大部分的毛坯余量，留有较多的余量。
表面精度IT13~11
半精车：保证精加工时有稳定的加工余量。
表面精度IT10~9
精车：为了使工件最终满足加工质量要求。
表面精度IT7~6
3.用顶针定位车削一批外圆柱工件，这些工件各有轻微不等的锥度，试分析其原因。
工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。
4.车床的基本组成部分？车削加工的特点？
主传动部件，进给部件，动力源，工件安装装置，刀具安装装置，支承件。
特点：
（1）易于保证位置精度
（2）适于有色金属零件精加工
（3）切削过程平稳
（4）刀具简单
5.铣削和刨削的工艺特点和应用。
什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？平面加工中，端铣和周铣各有哪些的特点？
铣削特点：生产效率高，刀齿散热条件好，铣削过程不平稳
刨铣特点：加工精度低，生产率低，刨刀结构简单
顺铣：切削方向与进给方向相同，刀齿易切入，寿命长，表面光洁。
逆铣：切削方向与进给方向相反，表面粗糙，但常用。
端铣：端面齿工作，多个切削刃同时工作，切削力小，切削平稳性好，刚性好，加工多样性差
周铣：圆周齿工作，一到两个刀齿切削，切削力波动大，平稳性差，刚性差，适应性好。
6.为何内圆表面加工比外圆表面加工生产率低成本高？
工件尺寸：所用刀具尺寸受到被加工孔本身的尺寸限制
加工精度，表面粗糙度：孔内排屑、散热、冷却、润滑条件较差。
7.成形面的加工一般有哪几种方式？
成形刀具加工：将刀具的切削刃按工件表面轮廓形状制造
简单刀具加工：控制刀尖轨迹的方法进行加工。
8.标准麻花钻头横刃切削条件如何？为什么在切削时会产生很大的轴向力？
横刃处有很大的负前角，加工时是在挤刮金属，造成很大的轴向抗力，钻孔时钻头易弯曲引偏。
9.使用标准麻花钻钻孔有何缺点？生产中是如何克服这些缺点的？
钻孔时钻头容易引偏，对应措施：钻头刃磨是时要使两个主切削刃长度相同且对称；钻孔预先加工端面；用短而粗的尖钻进行预钻；使用钻套来引导钻头
钻削轴向力大，钻头容易弯曲，对应措施：开始钻入时采用小的进给量
10.为了保证加工表面质量，应用顺铣还是逆铣？
顺铣，刀齿易切入。
11.简述拉刀的结构及拉削的工艺特点。
拉削适应于什么批量生产的场合？为什么要将工件
端面靠在球面垫圈上？
拉刀是由许多刀齿组成的。
工艺特点：拉削速度低，过程平稳，精度高，粗糙度低，一次行程即可完成加工，生产率高，由于速度低，切削温度低，磨损慢，刀具寿命长，拉刀成本高。
适应于大批大量拉孔生产环节或定型产品的成批生产。
工件的端面应与孔垂直，如果不垂直，则应用球面自动定心的支撑垫板来补偿。
12.磨削工件外圆的方法有哪些？各有何特点？磨削内圆比磨削外圆困难的原因有哪些？纵磨法：径向力小，散热条件好，精度高，加工效率低，适用于细长工件，单件小批量
横磨法：磨削力大，温度高，质量略差，效率高，短而粗刚性好的工件
深磨法：径向力大，质量略差，效率高
砂轮尺寸受到孔的尺寸的限制，磨料的单位时间切削次数增加，砂轮容易磨损。
13.珩磨孔能否提高孔的尺寸精度，形状精度，减小表面粗糙度？能否提高孔与其它相关表面的位置精度，为什么?
珩磨可提高尺寸精度和形状精度，减小表面粗糙度。
但不能改变孔轴线的位置偏差。
14.平面磨削方式有哪些？相比较而言哪种方法的加工精度和表面质量更高而生产率较低？周磨平面：接触面积小，散热好，加工精度高，生产率低
端磨平面：接触面积大，温度高，加工精度低，生产率高。
15.镗孔有哪些方式，各有什么特点？
单刃镗刀镗孔：适应性广，可以矫正原有孔的轴线歪斜，生产率低（镗刀刚性低，只能用较小的切削用量）
浮动镗刀镗孔：加工质量高，生产效率高，镗刀片结构复杂。
16.齿轮齿形加工可分为哪两大类？各有何优缺点？
成形法（铣齿等）：齿轮精度低，成本低，生产率低
展成法：滚齿，插齿等。
精度高，粗糙度小，生产率低。
17.在各类机床中，可用来加工外圆表面，内孔，平面以及沟槽的机床各有哪些？
外圆表面：车床，磨床
内孔：钻，镗，拉，磨
平面：刨，磨，铣
沟槽：铣，刨，车。