化工企业废气处理系统爆炸原因分析和预防
废气处理RTO装置典型爆炸案例的思考及隐患排查要点
RTO装置典型爆炸案例的思考及隐患排查要点一、事故案例（一）案例概况江苏某化工企业RTO净化系统在2015年3月初和3月末两次发生爆炸。
事故没有造成人员伤亡，聚合物多元醇车间引风机损坏，现场仪表烧毁，RTO部分装置损毁严重，直接经济损失达100余万元。
根据相关资料，该企业生产方式为间歇性生产，事故发生时仅POP、PL1/PL2产品的工艺废气通过DN50~DN350不等的金属管道进行了收集（主要污染物为环氧乙烷、环氧丙烷、三甲胺、异丙醇、苯乙烯、丙烯腈等），废气收集后通过引风机进入RTO焚烧，该RTO为R-RTO（旋转式蓄热焚烧炉）。
废气收集、处理的详细流程如下图所示。
废气处理流程图（二）事故原因分析1、直接原因真空泵出口尾气排放温度过高，而有机物沸点较低，同时新鲜空气补充不足，污染物排放浓度过高，外加环氧丙烷、环氧乙烷的化学性质活泼，最终导致接入焚烧炉中的废气达到相应爆炸极限，从而造成爆炸事故的发生。
不同温度下有机物饱和浓度安全性分析2、间接原因（1）收集系统设计不合理调查过程发现对于真空泵高浓度有机废气，企业均未进行冷凝回收预处理，且目前企业对PL系统真空泵出口废气所设计的收集方式极不合理，真空泵出口所配备的伞形罩集气量有限，废气收集总管仅DN50，正常运行时系统稀释风量难以保证。
（2）预处理措施不到位该企业POP、PL1、PL2车间对有机废气所采用的活性炭吸附未配备脱附再生系统，基本无效，末端所配置的不锈钢高压风机无变频系统，导致废气收集管路系统中负压值过高，能耗较高且不利于有机物的冷凝回收，所采用的金属材质水洗塔强度较高，当系统发生爆炸等意外事故时无法起到有效泄爆的效果（无泄爆措施），导致爆炸产生的冲击波沿着管道进一步往生产车间传导，加剧了爆炸的次生危害。
（3）RTO炉本体存在问题本项目中部分产品含有氯元素，诸多案例表明，蓄热陶瓷体由于质量较大，支撑件通常要承受较大的应力腐蚀，当体系含氯时（如环氧氯丙烷）高温焚烧处理过程中将产生HCl等污染物，对设备本体、RTO炉旋转阀易产生较大腐蚀，系统难以稳定、有效运行。
化工废气处理系统爆炸原因分析及预防措施
化工废气处理系统爆炸原因分析及预防措施选择要通过对一起有机废气管道系统爆炸事故的原因分析，提出了预防废气处理系统爆炸的安全对策措施，并得出了相关结论：蓄热式热力焚烧炉（RTO）等废气处理设备本身一般不会产生爆炸事故；废气处理系统爆炸的根本原因是有机废气的浓度高于爆炸下限，并存在点火源；企业应重视废气处理系统有机废气浓度的检测和预处理，并考虑事故状态下的紧急排放和处理，确保有机废气处于安全浓度以下，消除爆炸的根源。
1. 正面言化工企业的废气成分比较复杂，一般为多组份混合气体，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，严重时会引发社会群体事件。
各级环保部门在多年正面就提出了“零排放”的概念，要求企业对化工废气进行收集、治理。
常见的有机废气处理方法包括：冷凝回收法、吸收、吸附法（直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃烧法）、直接燃烧法、催化燃烧法等。
目正面化工企业常见的有机废气治理设施为蓄热式热氧化炉（RTO）。
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。
其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的 VOC 氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热体分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”之后，应立即引入一些合格的清洁废气来清洁再生器（以保证VOC 去除率在 95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热” 程序。
RTO 技术适用于大风量、低浓度的废气治理，是目正面国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
近五六年来各级环保部门都在推广 RTO技术，但由于废气处理系统多次发生爆炸事故，且没有发布正式的事故调查报告，事故原因不明，使不少企业对废气处理系统心有余悸，不敢使用RTO 技术。
几起典型的废气处理RTO设备爆炸事故及整改措施
几起典型的废气处理RTO设备爆炸事故及整改措施RTO（蓄热式焚烧炉）系统在VOCS治理领域的应用日益广泛，但爆炸事故频发。
因缺乏公开的事故调查报告，爆炸原因不明，同类事故时有发生，令人心痛。
1、江苏某化工企业RTO装置爆炸事故江苏某化工企业RTO装置于2015年3月8日和3月27口发生两次爆炸。
事故没有造成人员伤亡，但废气引风机损坏，现场仪表烧毁，RTO装置损毁严重。
该企业RTO装置主要处理储罐废气，废气经压缩冷凝后再用空气稀释后燃烧处理。
此次事故发生的直接原因是气体冷凝温度较高，冷凝后气相中的有机化合物含量增高，废气收集管道上稀释的配风空气不足，导致进入RTO废气的浓度达到爆炸极限。
发生的间接原因是废气收集管道上未设置在线废气浓度检测仪及防爆泄压设施。
整改措施：①在废气收集管道上安装在线废气浓度检测仪，浓度控制在1000-5000mg∕m3;②在废气收集管道等节点上安装泄爆膜片。
2、山东某企业RTo装置爆炸事故2019年5月，山东某企业RTO装置在运行过程中因废气浓度突然升高引发了爆炸，事故没有造成人员伤亡，RTo炉体本身未损坏，但引风机及进炉管道全部爆裂损坏。
该装置废气来源包括储罐高浓度的罐顶废气与污水池的废气，并设有在线废气浓度检测仪，管道直径600I nnb在线废气浓度检测仪距离废气切断阀距离为38m,阀门关闭与在线废气浓度检测仪分析时间总和约3s；引风机材质为玻璃钢。
在废气进RTO炉前设有1个DN150mm 爆破片，废气进RTO炉前设置了阻火器,但阻火器阻火性能未经验证合格。
事故发生的直接原因是废气浓度突然升高。
从爆炸后现场的情况分析推出事故发生的间接原因:①废气切断阀阀板明显受到靠近炉侧的冲击压力而弯曲，说明高浓度废气通过在线废气浓度检测仪后，虽引发停车联锁，但废气切断阀未全部关闭；②阻火器性能不符合要求，未能有效隔离能量，造成闪爆事件的发生；③由于风机材质为玻璃钢材质，高浓度废气与高速旋转的风机叶轮摩擦产生静电,引起风机及入口管道粉碎性损坏。
化工行业风险分析报告
化工行业风险分析报告1. 引言化工行业作为重要的基础产业，对经济发展起到关键作用。
然而，由于其特殊的生产过程和原材料的使用，化工行业存在一定的风险和安全隐患。
本文将对化工行业的风险进行分析，并提出相应的风险管理措施，旨在帮助企业降低风险，保障生产安全。
2. 主要风险分析2.1 火灾爆炸风险化工行业生产过程中常涉及易燃易爆物质，如气体、液体和固体。
火灾爆炸是化工行业面临的主要风险之一。
火灾爆炸不仅可能造成人员伤亡和财产损失，还可能对周边环境产生严重影响。
2.2 环境污染风险化工行业的生产过程中会产生大量废水、废气和废固体等污染物。
如果处理不当，将对周围生态环境造成严重影响，甚至导致土壤污染、水源污染和空气污染等问题。
2.3 安全生产管理风险化工行业的安全生产管理关乎员工的生命安全和企业的持续发展。
如果企业缺乏有效的安全生产管理措施，将增加事故发生的概率，对企业的经济利益和声誉造成严重损失。
3. 风险管理措施3.1 风险评估与预防针对火灾爆炸风险，企业应进行全面的风险评估，并制定相应的预防措施。
这包括建立完善的火灾防护设施和系统、合理存储和使用易燃易爆物质、加强员工的安全培训等。
3.2 环境保护与治理为了降低环境污染风险，化工企业应加强废水、废气和废固体的处理与治理。
建立科学合理的废物处理系统，严格遵守环境保护法规，并进行定期的环境监测和评估。
3.3 安全生产管理为了降低安全生产管理风险，企业应建立健全的安全生产管理体系。
这包括制定安全操作规程、设立安全监测装置、加强事故应急预案的制定和演练等。
同时，企业还应加强对员工安全意识的培养和教育，提高员工对安全生产的重视程度。
4. 结论化工行业存在火灾爆炸、环境污染和安全生产管理等风险，这些风险对企业的生产安全和可持续发展造成威胁。
通过风险评估和预防、环境保护与治理以及安全生产管理等措施，可以有效降低风险，保障企业发展。
化工企业应重视风险管理工作，不断加强风险意识，提高风险管理能力，确保企业的安全和可持续发展。
废气处理环保设施安全事故案例分析
废气处理环保设施安全事故案例分析一、引言随着工业化的快速发展，废气污染问题日益严重。
为了保护环境，许多工业企业都配备了废气处理环保设施。
然而，这些设施在运行过程中也存在一定的安全风险。
本文将通过具体的案例分析，探讨废气处理环保设施可能存在的安全问题及应对措施。
通过对这些案例的深入了解，可以更好地预防类似事故的发生，提高废气处理设施的运行安全性。
二、废气处理环保设施概述废气处理环保设施主要包括废气收集、预处理、净化处理和排放等系统。
这些设施的主要功能是收集和净化工业生产过程中产生的废气，以减少对环境的污染。
废气处理设施通常采用多种方法，如活性炭吸附、光催化氧化、燃烧净化等，以去除废气中的有害物质。
三、安全事故案例分析案例一：某化工厂废气处理设施中毒事故是废气中的有害物质在预处理阶段未能有效去除，导致后续净化处理系统失效，操作人员吸入高浓度的有害气体。
1.事故原因分析：（1）预处理阶段操作不当，导致有害物质未能有效去除；（2）净化处理系统失效，未能对高浓度的有害气体进行净化；（3）操作人员未佩戴防护用品，导致中毒事件发生。
2.预防措施：（1）加强预处理阶段的操作管理，确保有害物质有效去除；（2）定期检查净化处理系统的运行状况，确保其有效性；（3）操作人员必须佩戴防护用品，并严格遵守操作规程。
案例二：某钢铁厂废气处理设施火灾事故是操作人员误操作导致高温废气直接进入净化处理系统，引发火灾。
1.事故原因分析：（1）操作人员误操作，导致高温废气直接进入净化处理系统；（2）净化处理系统未设置安全保护装置，无法自动切断高温废气的进入；（3）消防设施不完善，无法及时扑灭火源。
2.预防措施：（1）加强操作人员的培训和考核，确保其熟练掌握操作规程；（2）在净化处理系统设置安全保护装置，当温度过高时自动切断废气进入；（3）完善消防设施，确保火灾发生时能够及时扑灭火源。
案例三：某水泥厂废气处理设施坍塌事故某水泥厂废气处理设施在施工过程中发生坍塌事故。
氯化苯生产中氯化尾气爆鸣事故的原因和预防措施
水吸收， 排收尾气中含苯量和因苯中含水产生的氢
气量忽略不计，则排放尾气的组成如下。
φ（H2）＝
2 2+7.5+15.5
×100％＝8％
φ（O2）＝
7.5 2+7.5+15.5
×100％＝30％
φ（N2）＝
15.5 2+7.5+15.5
×100％＝62％
根据上述计算可知， 不管是用原氯还是用液氯
尾气生产氯化苯， 排放尾气的最后组成都一样，H2、 O2、N2，氢气和空气的混合气。 由氯气、氢气、空气混 合气的爆炸极限图可知， 此混合气的组成在爆炸范
氯化苯生产中尾气处理流程简介氯气和原料苯在氯化塔内反应未反应的氯气和苯蒸气等混合物由氯化塔顶部进入尾气处理系统经一段和二段石墨冷凝器冷却回收后混合气中大部分苯重新回到氯化生产系统未被冷凝的气体通过喷淋吸收系统除去其中夹带的少量苯蒸气后进入绝热吸收塔在绝热吸收塔内混合气中的hcl被吸收掉剩余尾气再经碱吸收后排入大气
φ（N2）＝
3.1 0.4+1.5+3.1
×100％＝62％
2．2 使用氯气液化岗位尾气生产氯苯时氯化尾气
的组成
原氯的液化效率为 84.22%，则与苯反应的原料
氯气即氯气液化岗位的尾气组成如下。
φ（Cl2）＝
95×（1-0.842 2） 95×（1-0.842 2）+0.4+1.5+3.1
×100％＝75％
Cl2 95％、H2 0．4％、O2 1．5％、N2 3．1％。
假定氯气全部反应， 生成的氯化氢气体全部被
水吸收， 排放尾气中含苯量和因苯中含水产生的氢
气量忽略不计，则尾气的组成如下。
化工企业废气污染治理与控制措施
化工企业废气污染治理与控制措施摘要：随着我国经济的快速发展，工业发展也迎来了较大机遇，在这样的发展形势下，工业发展中存在的弊端问题逐渐显露出来，如像废气污染就是一种较为严重的问题。
在工业发展的过程中，废气污染的情况会直接影响到生态环境的质量，也会对环境的安全性、人们的安全造成较大的威胁。
在这样的情况下，对化工废气污染的治理与控制就成为工业发展的一个重点问题。
基于此，主要对化工企业的废气情况、废气污染的治理技术以及控制处理技术进行分析与探讨。
关键词：化工企业；废气污染；污染治理；污染控制引言化工企业在生产过程中会产生大量的废气，废气的直接排放会对其周围地区的水环境和空气环境造成严重的污染，不少废气中还可能存在有毒有害化学物质。
基于此，化工企业的有关管理人员应特别注意对废气排放进行综合性的管理，以尽量减少废气污染带来的不良影响。
在对化工企业所排放的废气进行综合管理分析和调查研究的过程中，必须始终贯彻理论与实践相结合的方式，深入分析论证科学的工业废气处理控制措施，并综合运用各种现代化工业科学技术对工业废气中的各种污染因素等进行科学的分析研究，从而不断增强废气处理工作的规范化与科学化。
1工业废气的主要污染类型1.1含硫化合物目前化工企业生产中产生的含硫化合物主要是SO2和H2S，在没有严格处理操作情况下直接排放，会影响空气中含硫化合物的浓度，一旦超过某个限度就将影响到人们的身体健康。
此外，形成酸雨成分的主要来源就是两种含硫化合物，表现为严重的腐蚀性。
含硫化合物主要是化工生产中燃烧矿物产生的，常见于石油冶炼行业。
1.2颗粒、粉尘等固体污染物在生态学中，固态污染物可以被理解为漂浮于空气中的各种固体，或简写为气溶胶。
由于这些污染的主要特性不同，气溶胶污染又可以分成两种，即二次气溶胶污染和单一次气溶胶散射。
二次气溶胶污染一般都是指由污染源所排出的废气，在大气中进行了一些化学反应之后，污染源中的硫化氢和二氧化硫等小粒子经过大气氧化逐渐转变为硫酸钠分子。
以案为鉴!低温等离子RTO等废气处理设施安全事故典型案例分析及建议
以案为鉴！低温等离子、RTO等废气处理设施安全事故典型案例分析及建议-前言.工业废气种类繁多，主要包括有机废气、燃料废气、粉尘废气、酸雾废气、油烟等。
工业废气根据其排风量、温度、浓度及本身化学物理性质，其治理方法各不相同，有机废气采用活性炭纤维有机废气净化器、催化燃烧、RT0、低温低离子、光催化氧化等；酸碱废气采用酸碱中和方法，酸碱废气净化塔；硅烷废气一般采用不锈钢硅烷燃烧塔处理；恶臭废气处理一般采用生物除臭以及光催化氧化或者活性炭吸附等。
近年来，随着环保政策的逐步收紧，环保设施安全问题已经成为了大部分工业企业面对的一个重要风险，特别是VoCS废气处理装置系统的防爆安全，目前常见的VOCS末端治理工艺有蓄热式燃烧（RT0）、催化燃烧（RCO）.直接燃烧（TO）.活性炭吸附脱附、低温等离子等。
但VoCS废气成分复杂，通常为多种易燃易爆的混合有机气体，前期的技术工艺选择不到位或这些装置的投入使用不加以专业管理和控制，往往会带来新的安全隐患。
比如低温等离子装置电晕放电着火问题：RTO装置爆炸问题；活性炭装置自燃以及危废处理问题。
1低温等离子体处理VOCs事故案例低温等离子体是通过电子束照射、电晕放电、介质阻挡放电、沿面放电、辉光放电、孤光放电、微波放电、射频放电等方式产生的，而低温等离子体处理VOCS电极结构形式主要为电晕放电和介质阻挡放电，且两者放电的原理都是高压放电，在处理易燃易爆的挥发性有机物气体及所处电气防爆区域使用,都极其危险。
所以，原国家环保部2013第31号文《挥发性有机物污染防治技术政策》第27条明确规定，使用低温等离子技术要注意爆炸、火灾等安全因素。
依据：《挥发性有机物污染防治技术政策》（二十七）当采用吸附回收（澳弟）、催化燃烧、热力货燃、等离子体骞方法进行也!治同时.应修制本单位事故火突、爆炸等应急救援预案.配备应急敕援人员和器材，井开展应急演蛛.事故案例2017年6月20日，天津某树脂有限公司在安装调试环保设备过程中，发生一起爆炸事故，造成环保设备安装调试人员2人当场死亡、2人受伤。
关于“废气处置设施”生产安全事故的9个典型案例析
关于“废气处置设施”生产安全事故的9个典型案例析案例一:江苏昆山市金属制品加工企业特别重大爆炸事故企业主要从事五金件金属表面处理加工,事故车间为铝合金打磨车间,打磨抛光均为人工作业,产生的抛光铝粉由每个工位设置的吸尘罩统一进入除尘系统排出。
一、二层共建设安装8套除尘系统,8套除尘系统室外排放管全部连通,由一个主排放管排出。
事故车间除尘设备与收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定采取接地措施。
2014年8月2日7时10分,事故车间除尘风机开启,员工开始作业。
7时34分,1号除尘器发生爆炸。
爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起除尘系统内和车间集聚的铝粉尘并发生系列爆炸。
事故当场造成47人死亡,当天经送医院抢救无效死亡28人,185人受伤。
事故报告期(30天)内共计97人死亡。
直接经济损失3.51亿元。
直接原因：事故车间除尘系统较长时间未按规定清理,铝粉尘集聚。
除尘系统风机开启后,打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。
1号除尘器集尘桶锈蚀破损,桶内铝粉受潮,发生氧化放热反应,达到粉尘云的引燃温度,引发除尘系统及车间的系列爆炸。
因没有泄爆装置,爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出,导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击,造成群死群伤。
间接原因：（1）厂房设计与生产工艺布局违法违规:事故车间厂房原设计建设为戊类,而实际使用应为乙类,导致一层原设计泄爆面积不足,疏散楼梯未采用封闭楼梯间,贯通上下两层。
事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计,是由企业总经理根据自己经验非规范设计。
生产线布置过密,作业工位排列拥挤,车间内人员密集,且通道中放置了轮毂,造成疏散通道不畅通,加重了人员伤害。
（2）除尘系统设计、制造、安装、改造违规:事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质单位完成。
除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置,未按《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605)要求设置泄爆装置,集尘器未设置防水防潮设施,集尘桶底部破损后未及时修复,外部潮湿空气渗入集尘桶内。
化工企业废气污染治理与控制措施
化工企业废气污染治理与控制措施摘要：在化工企业的发展中，人们逐渐意识到可持续发展的重要。
化工业发展是我国国民经济的重要支柱产业，随着经济发展速度的不断提升，越来越多的工业企业不断涌现出来。
化工业在生产过程中，会产生大量有机废气，给生态环境带来一定影响。
在建设环境友好型社会的发展形势下，任何行业的发展都朝着环保节能的方向迈进，所以对化工业有机废气的治理工作成为当今环境治理的重点。
传统的有机废气治理技术已难以满足现阶段有机废气的治理要求，因此要结合工业有机废气治理现状，在传统治理技术的基础上进行创新、优化，以期不断提升废气治理效果，为化工业企业创造理想的经济收益和生态效益提供支撑。
关键词：化工企业；废气污染；治理策略引言化工厂工业废气污染的防治已成为当前的一个重要问题。
由于化工企业涉及的产品种类多，生产过程较复杂，污染物排放差异较大。
化工企业废气污染的治理涉及多种技术。
要正视废气污染对当地居民正常生活的影响，采取合理措施，确保居民污染投诉热点得到有效处理，为化工企业的稳定发展奠定更加坚实的基础。
1化工企业废气的危害一方面是对整个生态系统的破坏。
大量排放化工废气将直接危害到生态环境，大气污染的直接成因就是化工废气，健康的大气环境是地球上所有生物赖以生存的基础条件，所以一旦大气环境遭到破坏，就必然会威胁到人类和地球上所有生命体的生存。
生态系统是有多个子系统组成的，海洋系统、大气系统等，每个系统之间都是相互支撑的关系，任何一个系统被破坏都将牵连影响到其他系统，所以大气系统污染肯定会波及其他健康的生态系统，从而引发恶性循环。
由此不难看出化工废气污染的严重性。
当前，国际社会对环境污染和能源危机问题已经引起高度重视和广泛的关注，化工废气处理和控制技术在此背景下实现了进步与更新，助力化工企业在减少对生态环境污染的同时持续健康发展。
另一方面是可能引发火灾或造成爆炸。
部分化工废气有着明显的易燃易爆特性，加之一些规模偏大的工业生产中的废气排放浓度很高，这意味着更高的爆炸风险，甚至还隐藏着突发火灾的安全隐患，这些都是存在于化工企业生产中的隐性危害，与生态环境和企业自身效益而言都是严重的威胁。
近年来脱硫塔火灾事故分析
近年来脱硫塔火灾事故分析一、火灾事故案例分析1.2018年某工业园区脱硫塔爆炸案该工业园区是一个以化工生产为主的园区，脱硫塔是重要的废气处理设备。
据现场目击者描述，当时先是听到了一声巨响，随后整个园区内充斥着浓烈的刺鼻气味，旋即园区内传来炸响，一片烟雾弥漫。
最终，经过多方抢救，火势被控制，并且及时安全疏散了工人。
经调查发现，此次脱硫塔爆炸事故是由于设备内部高温高压环境下化学反应不稳定，导致了火灾的发生。
当时厂方并没有及时对设备进行维修和检查，导致了事故的发生。
2.2019年某石油化工企业脱硫塔起火案该石油化工企业是一家规模较大的企业，为了达到环保要求，公司投入了大量资金进行大气污染治理设施的建设和改造。
其中，脱硫塔是一项重要的改造项目。
然而，在改造后不久，脱硫塔发生了起火事故。
据初步调查，事故是由于在设备运行过程中，未能及时检查脱硫塔设备的温度、压力等指标，导致设备发生故障，最终引发了火灾。
以上两起脱硫塔火灾事故案例表明，脱硫塔火灾事故的发生都是由于设备长期使用导致设备老化、磨损等原因引起的。
对于这一问题，我们应该对脱硫塔火灾的发生原因进行深入分析，总结经验教训，以预防类似事故的再次发生。
二、脱硫塔火灾事故的原因分析1.设备老化脱硫塔作为一个重要的工业生产设备，需要长期运行在高温高压环境下。
随着设备长期运行，设备内部会受到高温的影响，导致设备材料老化、磨损，甚至产生裂纹，从而降低了设备的使用寿命和安全性。
2.化学反应的复杂性脱硫塔在处理废气的过程中，会涉及到大量的化学反应，例如硫酸、磷酸等物质在高温高压下容易引发化学反应。
如果管理不当，很容易引发危险的火灾事故。
3.设备维护不当设备的维护保养对于预防火灾事故至关重要。
但是在实际生产中，一些企业可能因为成本考虑，忽视对脱硫塔设备的定期检查和维护保养，导致设备问题积累，最终引发火灾事故。
以上为脱硫塔火灾事故的原因分析，我们应该意识到脱硫塔火灾事故并非偶然事件。
石油化工企业废气污染治理分析
石油化工企业废气污染治理分析摘要：当前社会发展中，化工行业对促进经济发展具有重要的作用，在生产生活中，一些化学物质具有特殊生，在使用中会对环境产生较大的危害。
受我国目前社会发展趋势提出的绿色环保低碳型经济发展影响，为实现经济与环境保护的协调统一，需要立足实际，与化工企业特点相结合，深入探究与分析废气污染的原因，通达合理有效的治理措施，促进废气污染的治理效果，减少对环境的影响程度。
关键词：石油化工、废气污染、治理引言：石油企业作为我国经济支柱产业之一，其生产运营过程中会产生大量具有挥发性能的有机化合物废气，直接影响人们的生活质量和生命健康，给环境安全带来极大的迫害。
为切实解决石油废气污染问题，国内外多数企业已经着手研发各种材料进行解决石油化工废气的污染，并取得了一定成效，这些成效在客观上保证了石油化工业的持续发展，其中，大气污染给人类健康带来的危害极大。
鉴于这种情况，本文将针对石油化工业的废气污染治理情况及控制措施进行探讨与研究，希望对环境保护有所帮助。
一、石油化工废气对人类健康和生存环境带来的主要危害化工企业根据不同的生产内容，会在实际中产生不同的废气种类，不同的废气种类会对生存环境和人类健康带来不同的危害。
目前的化工废气主要有：炼制废气、化工废气、合成纤维与化肥废气等种类；其以废气排放方式所划分的种类主要为：燃烧烟气、生产工艺废气等；不同的废气对大气环境所造成的污染程度各不相同。
其主要危害有：1.引发火灾，给人类生命财产带来危害。
石油化工企业生产中排放的废气主要包含脂肪烃类成分，该成分具有易燃易爆的特点，在大量化工生产过程中，脂肪烃类成分不断增多后一旦接触到易燃物体就会发生火灾，火灾一旦发生，就会根据程度不同给人们带来危害，甚至会直接威胁到人们的身体健康和生命财产安全，对企业经济也会造成巨大损失。
2.破坏自然环境，影响人类健康。
石油化工企业在生产过程中所排放的废气，对自然环境所造成的污染有两大方面：一是对大气环境造成污染，影响气温变化，会有温室效应，臭氧破坏等问题的发生；二是对植物生长的影响，正常的生长环境遭受到迫害，植物的数量质量发生落差。
安全问题不容忽视!RTO安全问题分析及预防措施
安全问题不容忽视！RTO安全问题分析及预防措施RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄热式热氧化器)是最近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。
该技术尤其适用于中低风量、中高浓度、成分复杂的有机废气的处理，由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点，受到很多地方环保部门的热捧。
但是经过近几年的使用，RTO也暴露出了一些问题，其中比较突出的问题就是RTO的失火、爆炸等安全问题。
据国内某石化工业园区的环保部门统计，该园区共有7套RTO 设备，其中有3套发生过不同程度的火灾、爆炸等安全事故。
因此，不论是环保设计公司还是化工企业，都必须对RTO的安全问题给予高度的重视，防患于未然。
从部分企业使用情况调查来看，主要存在以下几方面原因：1)部分企业主体装置设计时未考虑使用RTO，存在设计上安全措施不到位、自动化程度不足、实际工况与设备负荷不匹配。
(2)企业有机废气的成份比较多元化、气量不稳定。
精细化工等企业间歇生产的特点，使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。
(3)部分企业未充分根据自身企业实际，合理选择设备设施。
生产后实际工况与RTO理想状况相差较大。
(4)突发性问题的考虑不周，发生突发问题时应对不得当、不及时。
为了防止RTO安全事故的发生、降低事故损失，环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第一位来考虑，目前比较常见的措施归纳为以下几点：(1)设计人员要了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。
(2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个最根本的措施。
RTO本身就是一个点火源，如果进口浓度已经超过爆炸下限，即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。
由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于爆炸下限。
主要措施有①废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;②对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀;③废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当;④浓度监测仪、稀释风阀、RTO 风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题第一时间做出正确的动作。
探讨化工废气处理系统爆炸原因及预防对策
技术与检测Һ㊀探讨化工废气处理系统爆炸原因及预防对策黄㊀斌摘㊀要：在分析某一有机废气管道系统爆炸事故的基础上，论述了工业生产中预防废气处理系统爆炸的安全措施，并就爆炸发生的原因进行相关讨论㊂为企业日后对废气处理系统中有机废气浓度的监测和预先处理提供警醒和帮助性建议，预防爆炸，确保企业生产平稳㊁安全运行㊂关键词：化工废气；处理系统；爆炸㊀㊀有试验表明，爆炸的四要素是氧化剂㊁点火源㊁可燃物及其浓度㊂只有当以上四种因素同时存在时，爆炸才有可能发生㊂为此依据爆炸发生的必要条件，来逐个分析该起事故发生的原因，以下是具体分析过程㊂一㊁事故原因分析研讨以下主要围绕着化工废气处理系统爆炸事故发生的原因展开简单分析与探讨：（一）氧化剂在爆炸过程中，由于各废气吸入口在吸入废气的ｔ同时也吸入了大量空气，使得废气管道中存在大量氧气（氧化剂），故由此可见氧化剂为空气㊂（二）点火源在废气支管与总管连接的三通处，由于废气管道为塑料材质㊁三通连接处存在尖角且气体流速过大，极易产生静电，故点火源为静电㊂（三）可燃物可燃物为甲苯蒸气，通过排除法判断该可燃物来自某车间产品㊂（四）可燃物浓度根据可燃物甲苯的性质可知，甲苯的爆炸下限为１．２％（ｖ／ｖ），爆炸上限为７．０％（ｖ／ｖ）㊂而曾经参与过该反应釜甲苯废气排放浓度的一名工艺员所提供的数据表明，该车间在２０１０年４月时８车间反应釜废气出口管道中甲苯的含量在５％ ６％（ｖ／ｖ）左右㊂故由此可判断，该起事故发生时甲苯废气的含量位于爆炸极限之中㊂综上可见，在该案例中，引起爆炸的四要素同时在场，爆炸的发生满足上述条件㊂二㊁预防废气处理系统爆炸的安全对策目前，工业生产中对于化工废气的处理方法较多，绝大多数相对安全可靠㊂例如，在使用直接燃烧法㊁催化燃烧法㊁蓄热式热氧化炉（ＲＴＯ）设备等方法处理废气时，只有发生先送气后点火等相关违规的点火方法时，才有可能产生爆炸㊂而使用冷凝回收法㊁吸收㊁吸附法㊁直接燃烧法㊁催化燃烧法等废气处理设施安全系数更高，一般不会产生爆炸㊂但爆炸在工业生产安全中仍是极大的风险因素，不仅会使企业的经济效益得到损失，造成恶劣的环境污染与社会效应，还会严重威胁到企业工人的生命安全㊂为此，为防止有机废气处理系统爆炸事故的发生，建议企业采取更有效地安全措施，以下为几点建议：第一，废气中可燃气体的浓度处于爆炸极限且同时存在点火源是废气处理系统爆炸的根本原因，为此防止爆炸发生的主要措施就是从源头上消除这两种隐患㊂首先要控制各废气吸入点吸入的各有机气体的浓度㊂只有当浓度小于爆炸下限时，爆炸才不会发生㊂在实际生产过程中，我们建议将浓度控制在安全浓度中，即以爆炸下限３０％（ｖ／ｖ）为设防值，且要在工作前进行可燃气体浓度检测，从而有效避免爆炸的发生㊂第二，如果某一吸入点所吸入的有机气体浓度过高时，要对高浓度的废气进行预处理㊂在预处理时，我们可以利用金属换热器械㊁金属管道等工具使其中的有机气体冷却回流，进而降低排入废气处理系统的可燃物浓度㊂此外，必须注意严禁将高浓度的可燃气体进入废气管道系统，以防发生危险㊂若在实际生产时，某废气吸入点的可燃物浓度可能高于安全浓度时，必立即停止通入，并改变设备相关参数或生产工艺，或采用通入新风等辅助方法降低废气中可燃物的浓度㊂在生产时，可通过添加可燃气体浓度检测报警器㊁新风补充设施或选用具有新风装置的生产车间进行生产，可有效监控生产时可能发生爆炸的风险因素㊂第三，为了避免空气中的氧气进入反应釜和废气管道，将优先采用密闭式的反应釜㊂此外，向管道中充入氮气等惰性化气体也可以有效降低高浓度废气中氧气的含量，避免爆炸的发生㊂第四，负责生产监督的科研部门应定期分析车间内产生的废气组成㊁含量等相关性质，并积极做好成分㊁浓度㊁影响因素等条件的分析和记录，如遇到存在禁忌㊁混合爆炸㊁相互反应等存在风险的废气应采取分流处理㊂第五，定期清洗废气管道，以避免活性炭㊁叠氮化合物等危险物质沉积于管道内㊂第六，为了避免废气管道中积液积聚现象的发生从而改变废气管的物理性质引起二次爆炸，在废气管道的设计和安装过程中应考虑设有一定倾斜的斜度㊂在工业生产日常运行时对废气总管内的积液定期排出工作中，这种设计还可利于积液的排出㊂第七，在废气管道的支管接入总管处等各危险点设置泄爆板，从而避免因爆炸气体大量回冲反应釜而引起的连锁反应㊂第八，为方便事故发生时对废气管的紧急切断，对于车间内废气支管与总管的连接处优先采用软连接的方式并在各车间的废气支管上加装阻火器㊂设置水喷淋预处理塔也可以有效的起到阻火作用，还可防止火灾的蔓延㊂第九，如企业具有雄厚的经济实力时，可优先选用不锈钢材料作为废气管道的原始材料㊂或者将废气管道上的三通㊁四通等连接处采用不锈钢材料以消除废气管道内静电的发生，从而有效的消除点火源㊂三㊁结论综上所述总结以下几点：第一，ＲＴＯ蓄热式热力焚烧炉等废气处理设备，如在规范的使用条件下，本身一般不会产生爆炸事故㊂第二，废气管道系统的爆炸等废气处理系统所产生爆炸的根本原因是其中的有机废气浓度高于爆炸下限，且存在氧化剂㊁点火源㊁可燃物等爆炸必要条件，进而引起爆炸㊂第三，企业在进行废气处理时，不应仅拘泥于其安全自动化的功能，更应重视对各废气吸入点中有机废气浓度的实时监测和对废气的预处理㊂并在积极做好安全演练，努力排出工业生产时所存在的安全隐患，强化在爆炸事故发生状态下的紧急排放和处理，快速高效的降低可燃气体的浓度，从而从源头上消除废气处理系统的爆炸隐患㊂第四，工业设备的生产部门应积极做好对工业产品中废气收集系统的安全分析，确保设备在使用时不会因设计失误等错误引起爆炸事故㊂参考文献：［１］谈敏．催化燃烧技术处理石油化工企业含ＶＯＣｓ废气的工艺研究［Ｊ］．环境与发展，２０１９（１）：６７－６８．［２］卢殿兴．化工废气处理技术与应用［Ｊ］．化工管理，２０１９（９）：４９－５０．［３］陈得重．石油化工企业废气处理技术现状和发展动向［Ｊ］．云南化工，２０１８，４５（１）：５－６．作者简介：黄斌，南京宜热纵联节能科技有限公司㊂１８１。
化工企业环境污染突发事件防范及应急处理探析
化工企业环境污染突发事件防范及应急处理探析【摘要】化工企业环境污染是当前环境保护领域的热点问题，突发事件的发生常常给环境和人类健康带来严重影响。
本文首先介绍了化工企业环境污染突发事件的类型与特点，分析了其成因，并提出了防范和应急处理措施。
通过案例分析，深入探讨了相关问题。
在提出了针对化工企业环境污染突发事件的建议，并展望了未来研究的方向。
本文旨在引起社会对化工企业环境污染突发事件的关注，促进相关管理措施的完善，保障生态环境和公众健康。
【关键词】化工企业、环境污染、突发事件、防范、应急处理、成因分析、案例分析、建议、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景化工企业环境污染突发事件是指在化工生产过程中突发发生的污染事件，其规模和影响可能对周围环境和居民造成严重危害。
近年来，随着化工企业的快速发展和规模扩大，环境污染突发事件频发，引起了社会的广泛关注和重视。
化工企业环境污染突发事件的发生不仅会对生态环境造成严重破坏，还可能对人们的健康和生活安全造成严重威胁。
研究化工企业环境污染突发事件的防范及应急处理措施，对于减少环境污染事件的发生，保护人们的生命财产安全具有重要意义。
在这样的背景下，对化工企业环境污染突发事件的防范及应急处理探析具有重要的研究价值。
通过深入分析化工企业环境污染突发事件的成因和特点，总结有效的防范和应急处理措施，可以为化工企业和相关部门提供科学的参考，提高应对突发事件的能力，减少损失，保障社会的安全稳定。
1.2 研究意义化工企业环境污染是当前社会面临的一个重要问题，一旦发生突发事件将对周边环境和居民造成极大危害。
探讨化工企业环境污染突发事件的防范及应急处理措施具有重要的现实意义和深远的影响。
有效防范和及时处理化工企业环境污染突发事件可以保障周边环境和居民的安全与健康，维护社会稳定。
深入研究化工企业环境污染的成因及应对措施，可以促进化工企业的可持续发展，提高企业的环保意识和应急处理能力。
对化工企业环境污染突发事件的探析，能够为相关部门和企业提供科学的管理建议，推动环境保护法规的完善和执行。
化工企业废气处理系统安全事故分析
化工企业废气处理系统安全事故分析摘要：在当前的生产生活过程中，化工废气的存在不仅会对自然环境与人体健康造成危害，还会影响社会经济的稳定发展，因此，提高对化工废气的关注度，及时应用合理的方式对其进行处理成了一项极为必要的工作。
关键词：化工企业；废气处理；安全事故；措施本文参照的事故案例为某化工企业,该企业各车间废气收集后汇集于全厂废气总管,经二级碱液洗涤塔处理,去蓄热焚烧炉(RTO)进行处理后排放。
企业废气总管采用玻璃钢材质,但接入废气总管的支管道比较杂乱,未按照每个车间一根总管进行汇总。
某天生产过程中,废气处理设施出现闪爆,导致RTO旁路风机出口软连接及二级碱洗塔内部连接管道爆裂。
事故未出现人员伤亡,但企业因此停产整顿。
1化工废气的主要来源1.1石油裂解现阶段，化工生产过程中应用的诸如醇、烃、醛、酸等物质，所用的原料大多是通过石油裂解所得到的，在石油裂解过程中往往会产生大量的废气。
例如，原油在裂解炉、催化重整炉等设备内进行反应时，热解、裂化过程中会产生一定的有机废气，同时，在原料及产品储存、运输过程中，由于有机物闪点低，可挥发性强，如果未采取相应的处理措施，必然会导致空气污染问题的出现。
1.2化工生产在进行化工生产的过程中，除石油裂解外，化工生产同样会产生诸多废气。
例如，在生产过程中，各类反应器、分离器、净化设备、储槽等设备的运行中都会产生大量的有机废气，同时，在进行化工生产过程中，若原材料为烃、醇、醛、醚、酯类有机物，在一些特殊设备中，这些原料同样会产生诸如烃、醇、醛、醚、酯等有机废气。
2化工企业废气处理方法2.1吸附处理吸附处理工艺，通常用于低浓度VOC废气。
VOC主要被吸附剂吸附净化，处理后的废气排入大气。
在废气净化过程中，活性炭是最常用的吸附剂，因其吸附性能高、成本低而得到广泛应用。
2.2生物法生物法的应用必须通过湿度控制设备进行加湿，并确保废气通过生物床气垫板沿滤料匀速上浮。
净化气体连续吸附操作后，分散和对流设施将废气中的有机物分解为水和二氧化碳，滤料表面的微生物也会发生其他变化。
化工企业废气处理系统安全事故分析
化工企业废气处理系统安全事故分析摘要：利用某一化工企业废气处理系统的生产事故，对其原因展开分析，提出具有针对性的安全对策建议，并得出相关结论：化工企业废气处理系统具有安全隐患，主要在于有机废气浓度较高，倘若处理系统在最初设置时未将防静电功能优化，容易产生安全隐患，出现较高的安全事故风险。
此外，还应在废气排出口处固定LEL实时设备和自动关闭装备，以最大限度来保证安全事故不会发生。
关键词：化工企业；废气处理系统；安全事故引言：伴随国家相关主管部门发布的排放标准规定，对化工行业进行废气整治提出更多的新要求。
其中对于化工企业有机废气排放标准进行了详细细致的说明，例如，要求化工企业在排放废气时对臭气浓度排放量规定在10（无量纲）以下，并且说明这些排放量规定与排气烟囱的高度并无关系。
对此，化工企业在展开全过程废气治理过程中，通常都会采取高温氧化的办法来进行废气尾端整治，以做到有效清理废气中的有机化学成分。
不过因为当前许多化工企业在利用RTO 手段进行废气清理时，因为根本没有真正做到熟悉和了解RTO的制作理念和工作原理，最终引发众多化工企业在使用设备过程中出现各类安全生产事故。
因此，本文以某个化工企业发生的事故为代表例子来进行研究并分析，讲述化工企业的工厂内全部废气管道的使用以及RTO的安全使用对策，以便读者能够得到良好的参考和使用。
一、典型案例说明本文所阐述的例子为我国库尔勒地区某个化工企业，在该企业生产车间所产生的废气，一般进行归集后集中在工厂的废气总管道内，经过二级清洗塔进行清洗整治，进入RTO焚烧炉进行焚烧治理后最终得以排放至大气中。
这一化工企业的工厂中所使用的废气总管道是玻璃钢外观制造出来的，但是与废气总管道连通的各分支管道结构较为混乱，没有严格按照每一车间下放一根管道的情况来进行安排。
在一天日常的生产过程中，废气处理系统发生故障，出现爆闪现象，造成RTO旁路风机进出口连接处以及二级碱洗塔内部管道连接口发生爆裂。
废气异常排放风险防范处置预案
一、预案编制目的为有效预防和控制废气异常排放风险，保障人民群众身体健康和生态环境安全，维护社会稳定，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本区域内所有涉及废气排放的企业、事业单位和其他生产经营者，包括但不限于化工、制造、印刷、涂装等行业。
三、组织机构及职责1. 领导小组成立废气异常排放风险防范处置领导小组，负责组织、协调、指挥和监督本预案的执行。
组长：XXX（单位负责人）副组长：XXX（环保部门负责人）成员：XXX（相关部门负责人）2. 工作小组设立工作小组，负责具体实施预案，包括监测、预警、应急响应、处置等。
组长：XXX（环保部门负责人）副组长：XXX（企业负责人）成员：XXX（监测、安全、生产、环保等部门人员）四、风险识别与评估1. 风险识别对企业废气排放设施进行定期检查，识别潜在的风险因素，包括设备老化、维护不当、操作失误等。
2. 风险评估对识别出的风险进行评估，确定风险等级，并制定相应的防范措施。
五、防范措施1. 设备管理定期对废气排放设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
2. 操作规范制定严格的操作规程，加强员工培训，提高操作技能。
3. 废气收集与处理安装高效的废气收集和处理设施，确保废气达标排放。
4. 监测预警建立废气排放监测系统，实时监测废气排放数据，发现异常情况立即预警。
5. 应急物资储备储备必要的应急物资，如活性炭、吸附剂等，以备不时之需。
六、应急响应1. 预警当监测到废气排放异常时，立即启动预警机制，通知相关部门和企业。
2. 响应根据风险等级，启动相应的应急响应程序。
（1）一级响应：成立现场指挥部，全面指挥应急处置工作。
（2）二级响应：由工作小组负责现场应急处置。
3. 处置（1）立即切断污染源，采取措施降低污染物排放。
（2）对受污染区域进行隔离，防止污染扩散。
（3）组织专业人员进行污染物处理，降低环境污染。
（4）根据需要，协调其他部门和企业共同参与应急处置。
七、后期处置1. 调查原因对事故原因进行调查，查明责任。
化工行业VOC废气治理分析
化工行业VOC废气治理分析摘要：化工厂也有机废气处理技术在应用过程中都有各自的优点，生物处理法和隔膜处理法具有显著的优点，具有深远的研究意义。
其他多种有机废气处理方法在处理工艺技术和废气处理成本等方面还有很大的优化空间。
化工行业的有机废气成分与产品的原料和产物有直接关系，即不同的化工厂的废气处理需求是不同的。
因此，在有机废气处理技术研究中，可以考虑量身定做的研究模式，即先调查当下某些化工厂的有机废气组成、当下的处理技术和效果，然后有针对性地进行技术优化。
关键词：化工行业；VOC废气；治理voc 废气治理技术的兴起和不断进步改善有非常重要的意义。
每一种废气处理技术都是优点与不足并存的，我们应该扬长避短，取其精华，弃其糟粕。
结合环境治理的实际情况，选择合适的voc 废气处理技术，才能将环境污染危害降到最低，还给人们生存和发展一个美好的家园。
1化工行业有机废气处理技术存在的主要问题1.1处理方法有待于提高化工行业有机废气成分较多，处理工艺也较为复杂，并且处理废气会增加企业成本，所以企业对其重视不够，有机废气的处理方法也非常简单，没有达到相应的行业标准。
从本质上分析，有机废气处理方法较低的主要原因是技术和成本。
现有的技术远远不能满足废气处理的需要，更换设备友需要大量的成本。
此外，化工厂工艺改进和生产负荷增加，而废气处理装置的性能没有随之优化也是造成废气处理不当的因素。
1.2处理设备老化有机废气处理设备需要在线设备测量，然后进行相应的处理操作。
然而，当下有机设备处理仪器在使用过程中会受到废气的无损和使用寿命的影响而不断老化。
设备老化之后其测量精密都严重下降，最终造成废气处理不当而无法达标。
设备老化是影响有机废气处理效果的客观因素，任何废气处理都需要高效能的设备作为保障。
只有对设备进行投资，才能保证废气处理效果达标。
1.3处理设备维修困难由于当下有机废气处理设备的重要零件产自国外，在维修环节就存在诸多问题。
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化工企业废气处理系统爆炸原因分析和预防 有机废气治理常见方法有：冷凝回收法、吸收法吸附法（直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃烧法）、直接燃烧法、催化燃烧法。
目前化工企业最常见的为蓄热式热氧化炉（RTO），是一种高效有机废气治理设备。
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度的特点 。
其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
环保部门在推广RTO技术，化工企业不得不从。
但由于发生过数起废气处理系统爆炸事故，没有权威的发布事故分析报告，事故原因不明，使不少企业对废气处理系统心有余悸，不敢使用RTO技术。
结合一起废气管道系统爆炸事故分析，来分析废气处理系统爆炸原因，并提出预防措施。
二、一次有机废气管道爆炸事故原因分析研讨会
201x年x月中旬某化工企业发生有机废气管道爆炸事故，该企业在
查找事故原因时，意见比较分散。
为进一步搞清事故原因，201x年x月x日该企业安环部经理带领工艺员、设备员、车间主任、车间安全员，到XXX安全科技有限公司进行了一次事故原因分析研讨会议，该研讨会使双方对废气处理系统的爆炸事原因深入的认识。
1、事故简介
201x年x月中旬上午xx点xx分左右，x车间主任助理和班组长在6、7车间之间西面的主道路桥架（废气管）下，突然听到一声沉闷声响，紧接着又听到一声响声，此时发现废气管有点烟雾，声音发在7车间与8车间之间这段废气管道上，两声响后又连着一声响声，发现8车间甲苯回收装置上的废气管道一头堵板冲开并有火焰冒出。
事故发生后，企业有关部门人员马上到现场（8车间甲苯回收装置上的废气管道堵板（泄爆板）冲开）查看和处置。
到现场约2分钟后发现5车间西南角处废气管道发生燃烧。
爆炸导致废气管上与车间对接塑料管道焊接处冲开，经近20分钟努力将明火扑灭，无人员受伤，但造成多处管道破损。
事故发生时，三废操作工正在甲苯回收装置的废气管道堵板冲开处下面涂设备螺丝黄油，事故过程描述与6车间主任助理、班组长的描述基本一致。
2、事故发生时企业生产状况
8号车间某产品反应釜用到的原料有：甲苯、硫酸、三氯化铝等。
三氯化铝投料方式采用敞开式的人工投料，反应时在常压情况下进行的。
反应过程中，反应釜不密闭，而是采用料袋将投料口堵塞的方式。
8号车间废气本来是由甲苯回收装置吸附后，再排入废气总管的。
事故发生的当天，恰好甲苯回收装置检修停用，废气未经过甲苯吸附回收系统而直接排入废气总管内。
5号车间用到的原料有：丙酮、三氯氧磷、甲苯、异丙醇等。
6号、7号车间停产检修，车间废气管与总废气管道已断开，并有盲板密封。
当天、当时无任何接近废气管道的动火作业。
图1：爆炸管道现场
3、事故原因分析研讨
在事故分析时，首先要搞清是什么物质的爆炸、该物质从哪里来、爆炸的要素是否都具备？
按爆炸“四要素”（氧化剂、点火源、可燃物及浓度）思路查找事故原因。
（1）氧化剂为空气
各废气吸入口在吸入废气的同时也吸入空气，废气管道中有大量空气，氧气（氧化剂）一直存在。
（2）点火源为静电
因为废气管道为工程塑料，废气支管与总管连通为插入式三通，废气管道中气体流速很大，在直角三通处因为尖角产生严重的静电（点火源）。
（3）可燃物为甲苯
通过排除法确认可燃物为来自8号车间某产品反应釜原料甲苯蒸汽。
（4）可燃物的浓度
在怀疑是管道中甲苯浓度超标所致的时候，刚好一同前来参加研讨会的车间工艺员曾于201X年4月对该反应釜甲苯废气排放浓度的进行过测试，笔记中测试数据记录表明：8号车间反应釜废气出口管道中甲苯的含量在5-6%左右。
甲苯爆炸下限(V%) 为1.2，爆炸上限(V%) 为7，
8号车间反应釜废气出口管道中甲苯的含量处于爆炸极限之中。
（5）爆炸发生时间分析：
正常情况下8号车间反应釜废气，是先冷凝器冷冻和活性碳吸附回收
甲苯后，再排入废气总管。
甲苯吸附回收装置设备和管道金属材料制作，电气防爆、设备管道作防静电接地。
由于没有点火源，故甲苯吸附回收装置设备和管道没有发生过爆炸事故。
经过甲苯吸附回收装置后的废气甲苯浓度很低，故废气总管也没有发生过爆炸事故。
事故发生的当天，恰好8号车间废气甲苯吸附件回收装置检修停用，废气未经过甲苯吸附回收系统直接排入废气总管内。
此段管道为塑料管道，与总管为直角三通，8号车间反应釜废气出口管道中甲苯的含量在5-6%左右，处于甲苯爆炸极限范围内。
由于废气管道中甲苯气体浓度处于爆炸极限范围内；废气管道内气体流速快，废气管道材质为易产生静电的塑料，而且有直角三通易产生静电放电，具备了气体爆炸发生的四个要素，因此发生了废气爆炸。
三、防止废气处理系统爆炸的安全对策研究
直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式热氧化炉（RTO）设备本身，只有在点火时，如果违反操作规程，先送气后点火才会产生爆炸。
冷凝回收法、吸收法吸附法（直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃烧法）、直接燃烧法、催化燃烧法等废气处理设施本身一般不会产生爆炸。
防止废气处理系统爆炸的根本原因是废气中可燃气体的浓度过高和静电。
因此防止废气处理系统爆炸的主要措施，是要控制各废气吸入点吸入的各有机气体浓度小于爆炸下限，建议以爆炸下限30%为设防值（称
之为安全浓度）。
如果某点吸入的有机气体浓度过高，则应采取冷却或冷冻的方法，采用金属换热器械（如板式冷凝器）和金属管道（要防静电接地），使其中的有机气体安全地冷却成液体回流或收集到某容器，使进入废气收集系统的废气浓度降低到安全浓度。
以蓄热式热氧化炉（RTO）为例，仔细阅读其使用说明中，RTO设备生产厂家均提到只适用于低浓度(低于30%LFL)、大风量。
企业不仅要关注正常状况下，各废气吸入点吸入的废气浓度；更要关注非正常状态下，各废气吸入点吸入的废气浓度，例如要考虑反应器冲料、安全泄放等高浓度有机气体，大大高于爆炸下限，切不可排入只适用于低浓度有机废气处理系统，以防产生废气管道系统和处理设施发生爆炸事故。
由于废气管道连接许多设备和车间，废气处理系统的爆炸事故，严重时会引起其他设备或车间的连锁反应。
对有可能产生冲料和反应失控的反应器，企业应预先研究采取安全排放的措施，首先应采取温度和压力的检测报警或连锁等安全自动化手段，防止冲料现象和反应失控制的现象发生；其次应设计安全泄料设施，以满足万一产生冲料事故发生，或反应失控制安全泄放系统动作，大量有机体气体的安全泄放和处理，例如设计事故缓冲罐和活性碳吸附系统，甚至高空排放设施。
为防止有机废气处理系统爆炸事故，建议应从以下9个方面采取具体安全对策措施：
1、要对高浓度废气进行预处理，降低排入废气处理系统的可燃物浓
度，如对反应釜废气排放口设冷却或冷冻回收装置，或活性碳回收装置；禁止高于爆炸下限的可燃蒸汽和可燃气体排入废气管道系统。
2、要对废气中可燃物浓度进行检测、试验，控制各废气中易燃物质的浓度低于爆炸下限，进行正常工作状态或非正常工作状态下的可燃气体浓度检测。
3、废气中可燃物浓度处于爆炸极限范围时，要改变工艺或设备、或进行惰性化处理、并要做好防静电工作（消除一切可点火能量和物质）。
4、对可能会产生废气浓度接近爆炸下限的气体管道设置在线可燃气体浓度检测报警器。
5、反应釜应尽可能采用密闭式，避免有空气（氧气）进入反应釜和废气管道，降低高浓度废气中氧气含量，当然能惰性化（如充氮）更好。
6、对各车间内产生的废气进行分析，有可能产生禁忌物质的废气应分开处理。
7、当废气管道内可能沉积危险物质时（如活性碳、叠氮酸）时应考虑对废气管道进行定期清洗。
8、在废气管道设计、安装时须应考虑有一定的斜度，方便积液的排除，避免积液积聚过多而导致废气管变形和残留的混合物过多，引起二次爆炸；并对废气总管内的积液进行定时排液。
9、废气管道在各危险点（如支管接入总管处）设泄爆板，以减少爆炸气体大量回冲反应釜，产生连锁反应。
10、如经济实力许可，废气管道应优先采用不锈钢材料，并采取消除静电的措施。
四、小结
1、RTO蓄热式热力焚烧炉和催化氧化等废气处理设备一样，本身一般不会产生爆炸事故。
2、废气处理系统产生爆炸（废气管道爆炸、RTO蓄热式热力焚烧炉或催化氧化装置爆炸），其本质原因是其中的有机废气浓度高于爆炸下限，并存在静电、高热或明火等点火源。
3、在重视RTO蓄热式热力焚烧炉安全自动化功能（有机废气的浓度检测和连锁）时，更应重视各废气吸入点有机废气浓度的检测和预处理，并考虑冲料和失控状态时的紧急排放和处理，确保整个废气收集系统所有废气吸入点吸入的有机废气浓度处于安全浓度以下，从源头上消除废气收集系统发生气体爆炸的根源。