18架桥机安装检查表1
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架桥机安全检查表(新)
架桥机机身电机是否有防雨措施。
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”（出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件）牌，“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长：日期：
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效，支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实，是否采用“#”字型支垫，支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任：日期：
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全，是否流于形式，填写人是否为操作司机，架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”（出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件）牌，“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长：日期：
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效，支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实，是否采用“#”字型支垫，支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任：日期：
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全，是否流于形式，填写人是否为操作司机，架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。
架桥机安装、拆卸工程安全检查表
《建筑起重机械安全监督管理规定》第10条
查阅安装单位安装、拆卸工程专项施工方案、安全施工技术交底、自检报告书
《建筑起重机械安全监督管理规定》第12条
安装单位自检合格后，检测机构出具的检测报告书
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011） 第4.4.5条
自检、检测合格后，出租、安装、使用、监理等单位签字盖章的联合验收表
通道设置应符合要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第5.1.2条
4
应急措施
安拆单位应当制定生产安全事故应急救援预案
《生产安全事故应急演练基本规范》AQT9007-2019
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
（四）安全防护
安装、拆卸场地应设置隔离设施和醒目的警示标志
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.6条
安装、拆卸平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置应符合规范要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第6.1.3条
多层或立体交叉作业应设置防护顶板
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第7.0.1条
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号 第24条
（二）施工准备
应根据架桥机使用说明书清单，确定架桥机构件及零配件
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.2条
架桥机安装、拆卸前，应对运输线路、安装场地和环境条件等周边环境进行详细踏勘
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.3条
查阅安装单位安装、拆卸工程专项施工方案、安全施工技术交底、自检报告书
《建筑起重机械安全监督管理规定》第12条
安装单位自检合格后，检测机构出具的检测报告书
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011） 第4.4.5条
自检、检测合格后，出租、安装、使用、监理等单位签字盖章的联合验收表
通道设置应符合要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第5.1.2条
4
应急措施
安拆单位应当制定生产安全事故应急救援预案
《生产安全事故应急演练基本规范》AQT9007-2019
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
（四）安全防护
安装、拆卸场地应设置隔离设施和醒目的警示标志
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.6条
安装、拆卸平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置应符合规范要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第6.1.3条
多层或立体交叉作业应设置防护顶板
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第7.0.1条
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号 第24条
（二）施工准备
应根据架桥机使用说明书清单，确定架桥机构件及零配件
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.2条
架桥机安装、拆卸前，应对运输线路、安装场地和环境条件等周边环境进行详细踏勘
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.3条
架桥机检查表
外观检查
4、各支腿是否牢固，钢轨是否垫好。
二
起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查
五
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查
六
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
4、各支腿是否牢固，钢轨是否垫好。
二
起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查
五
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查
六
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
架桥机安全检查表
前段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
中段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好，保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处，调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶，落梁到位
移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查，切记架梁前先试车，待试车正常后方可正式作业。
中段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好，保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处，调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶，落梁到位
移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查，切记架梁前先试车，待试车正常后方可正式作业。
架桥机维护检查表
架桥机维护检查表
一、检查桥体结构部分
- [ ] 检查主梁是否有明显变形或裂缝。
- [ ] 检查桥面板是否有松动或损坏。
- [ ] 检查横梁连接部分是否牢固。
- [ ] 检查桥面板连接部分是否牢固。
- [ ] 检查桥体表面是否有腐蚀或磨损。
二、检查电气系统部分
- [ ] 检查电缆和接头是否完好。
- [ ] 检查电气控制箱是否正常运行。
- [ ] 检查各电器设备是否正常工作。
- [ ] 检查电气设备的接地情况。
- [ ] 检查电气系统的绝缘情况。
三、检查液压系统部分
- [ ] 检查液压油是否充足。
- [ ] 检查液压系统的泄漏情况。
- [ ] 检查液压缸是否顺畅运行。
- [ ] 检查液压管路是否松动或有损坏。
- [ ] 检查液压系统的滤清器是否清洁。
四、检查机械部分
- [ ] 检查发动机是否正常运转。
- [ ] 检查传动系统是否运行平稳。
- [ ] 检查转向系统是否灵活可靠。
- [ ] 检查制动系统是否有效。
- [ ] 检查轮胎和轴承是否磨损或有异常情况。
五、其他
- [ ] 检查安全设备是否完好可用。
- [ ] 检查操作手册是否齐全且易于阅读。
- [ ] 检查操作人员是否具备相关技能和培训证书。
- [ ] 检查遵守操作规程和安全操作程序情况。
以上为架桥机维护检查表，供参考。
在进行维护检查时，请按照检查表的要求进行操作，确保架桥机的安全和正常运行。
架桥机日常检查记录表
架桥机日常检查记录表档案编号：年月日工程名称作业班组施工地点班组负责人架桥机型号架设梁片型式额定起重量（t）设备编号架梁最大跨度最大起重量（t）项目内容和要求检查结果架桥机结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验部件、附件、联接件安装是否齐全可靠，位置是否正确认确确确检查各枕梁面是否保持水平检查各支腿在支撑状态下垂直度检查导梁各支点是否在同一水平面螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度检查两条导梁的中心距是否满足要求绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象滑轮销、吊带销磨损量是否超限检查吊带有无损伤、裂纹传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹电气系统检查供电系统电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好仪表、警铃系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全可靠电气系统接地电阻是否符合国家标准规定液压系统液压油是否洁净、油量是否充足液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏系统额定压力是否满足技术要求各支腿油缸是否同步，有无内漏导梁纵移油缸是否同步，有无内漏导梁横移油缸是否同步，有无内漏支腿油缸液压锁工作是否可靠各先导电磁溢流阀工作是否可靠安全限位以及保险装置导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适起升机构限位装置是否灵敏可靠小车横移限位装置是否灵敏可靠小车纵移限位装置是否灵敏可靠支腿纵移限位装置是否灵敏可靠导梁纵移限位装置是否灵敏可靠导梁横移限位装置是否灵敏可靠各连接销的保险销是否齐全有效其它枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求枕梁及分配梁支撑点是否合理验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操作规程有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底检查结论受检人员检查人员签名。
架桥机专项检查记录表
架桥机专项检查记录表部位
幅#墩至#墩
项目
序号
检查内容
检查情况
设备主体结构
1
设备起重吨位是否满足要求
2
主桁架间连接件是否已全部安装
3
主桁架与台车间连接件是否已安装
4
纵、横向轨道夹板是否有效连接
5
支腿连接件是否牢固可靠
6
纵、横向轨道及支腿支垫结构是否稳定可靠
7
液压装置是否完好
8
电线、电气设备是否绝缘良好
吊具索具
1
卸扣额定起重吨位是否满足要求
2
索具钢丝绳是否符合方案要求
3
索具钢丝绳磨损、断丝情况是否超限
4
卷扬机钢丝绳磨损、断丝情况是否超限
5
卷扬机及滑轮组钢丝绳固定端是否有效锁紧
安全装置
1
各连接件保险销是否已安装
2
纵、横向轨道是否已安装限位装置
3
纵、横向行程限位开关是否有效
4
漏电保护开关是否有效
安全管理
1
架桥机是否已经检验检测合格
2
操作人员是否具备特种作业资格
3
是否已对作业人员进行安全技术交底
4
有否对设备进行定期安全检查并记录
检查人员：整改责任人：
幅#墩至#墩
项目
序号
检查内容
检查情况
设备主体结构
1
设备起重吨位是否满足要求
2
主桁架间连接件是否已全部安装
3
主桁架与台车间连接件是否已安装
4
纵、横向轨道夹板是否有效连接
5
支腿连接件是否牢固可靠
6
纵、横向轨道及支腿支垫结构是否稳定可靠
7
液压装置是否完好
8
电线、电气设备是否绝缘良好
吊具索具
1
卸扣额定起重吨位是否满足要求
2
索具钢丝绳是否符合方案要求
3
索具钢丝绳磨损、断丝情况是否超限
4
卷扬机钢丝绳磨损、断丝情况是否超限
5
卷扬机及滑轮组钢丝绳固定端是否有效锁紧
安全装置
1
各连接件保险销是否已安装
2
纵、横向轨道是否已安装限位装置
3
纵、横向行程限位开关是否有效
4
漏电保护开关是否有效
安全管理
1
架桥机是否已经检验检测合格
2
操作人员是否具备特种作业资格
3
是否已对作业人员进行安全技术交底
4
有否对设备进行定期安全检查并记录
检查人员：整改责任人：
架桥机安装使用验收表
应有特种设备制造监督检验证明资料
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
16
技术
资料
应有备案证明资料
17
应有安装前的告知手续
18
应有安装单位的资质证明资料
19
应有安装单位的安全生产许可证，且在有效期内
20
应有安装拆卸合同
21
应有安装拆卸施工方案
22
安装人员应具有有效的特殊工种操作证
23
应有安装使用说明书
28
通向架桥机及架桥机上的通道应保证人员安全、方便到达
29
结构件
箱型梁架桥机主梁腹板其局部平面度在离受压区翼缘板H/3以内不应大于0.7δ，其余区域不应大于1.2δ
其中:H—腹板高度(m);δ—腹板厚度(mm)
30
小车轨道验收应符合下列要求：
1.架桥机小车轨距极限偏差应为±5mm。
2.架桥机小车纵移轨道在每段梁上不得有接缝，其接缝位置与每段梁的拼装位置应统一，且应必须满足:
36
主要零部件与机构
钢丝绳及其固定验收应符合下列要求：
1.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端应固定、可靠。压板固定是，压板不得少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；绳卡固定时，绳卡安装应正确
5.制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
5
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
16
技术
资料
应有备案证明资料
17
应有安装前的告知手续
18
应有安装单位的资质证明资料
19
应有安装单位的安全生产许可证，且在有效期内
20
应有安装拆卸合同
21
应有安装拆卸施工方案
22
安装人员应具有有效的特殊工种操作证
23
应有安装使用说明书
28
通向架桥机及架桥机上的通道应保证人员安全、方便到达
29
结构件
箱型梁架桥机主梁腹板其局部平面度在离受压区翼缘板H/3以内不应大于0.7δ，其余区域不应大于1.2δ
其中:H—腹板高度(m);δ—腹板厚度(mm)
30
小车轨道验收应符合下列要求：
1.架桥机小车轨距极限偏差应为±5mm。
2.架桥机小车纵移轨道在每段梁上不得有接缝，其接缝位置与每段梁的拼装位置应统一，且应必须满足:
36
主要零部件与机构
钢丝绳及其固定验收应符合下列要求：
1.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端应固定、可靠。压板固定是，压板不得少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；绳卡固定时，绳卡安装应正确
5.制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕
续表12.9
序号
验收
项目
验 收 内 容
验收结果
备注
5
架桥机日检、月检查表
磨损不超过说明书的规定 要求
6
电器触
头
无烧毁粘结现象
8
电器设
备
固定导线螺钉应拧紧
9
大
（小）车和
有效
引导梁等运 行机构极限 位置限位器
2
0
大
（小）车和 !引导梁等运 行机构极限 位置限位器 和端部挡铁
应分别设置缓冲器与端部 止挡，且对接良好。端部止挡 应固定牢固，两边同时接触缓 冲器
2
1
>架桥机
■上外露的活 动零部件
8
机臂与 讣黄梁间的心 盘
无窜出现象
9
行走
轮、均衡架
磨损不超过说明书的规定 要求
0
液压系 统
液压油箱油量充足，油质 符合说明书规定要求
1
管路或其他部件表面无脱 漆，金属管无损坏，软管无扭 结、擦伤和过度弯曲
2
运行无不正常的异常声响
3
系统的压力正常
4
电缆、 电线
无破损，电缆收放张紧装 置应正常
5
控制箱 内元器件
架桥机日常检查表
工程名称
工程
地点
架桥机备案登 记号
使用
单位
架桥机型号
制造
单位
序
号
予检杳项
目
检杳要求
检查结果
备 注
1
连接螺 栓、销轴、 开口销、卡 板等
无松动或脱洛
2
钢丝绳
1
润滑良好，无断丝及磨损 过度情况，无跳槽或挤压，松 紧度合适
索具、
吊具
日常安全检查和维护保 养
3
1结构件
无过度磨损、严重变形等 情况
检查结果
备 注
连接螺 栓、销轴、 开口销、卡 板等
6
电器触
头
无烧毁粘结现象
8
电器设
备
固定导线螺钉应拧紧
9
大
（小）车和
有效
引导梁等运 行机构极限 位置限位器
2
0
大
（小）车和 !引导梁等运 行机构极限 位置限位器 和端部挡铁
应分别设置缓冲器与端部 止挡，且对接良好。端部止挡 应固定牢固，两边同时接触缓 冲器
2
1
>架桥机
■上外露的活 动零部件
8
机臂与 讣黄梁间的心 盘
无窜出现象
9
行走
轮、均衡架
磨损不超过说明书的规定 要求
0
液压系 统
液压油箱油量充足，油质 符合说明书规定要求
1
管路或其他部件表面无脱 漆，金属管无损坏，软管无扭 结、擦伤和过度弯曲
2
运行无不正常的异常声响
3
系统的压力正常
4
电缆、 电线
无破损，电缆收放张紧装 置应正常
5
控制箱 内元器件
架桥机日常检查表
工程名称
工程
地点
架桥机备案登 记号
使用
单位
架桥机型号
制造
单位
序
号
予检杳项
目
检杳要求
检查结果
备 注
1
连接螺 栓、销轴、 开口销、卡 板等
无松动或脱洛
2
钢丝绳
1
润滑良好，无断丝及磨损 过度情况，无跳槽或挤压，松 紧度合适
索具、
吊具
日常安全检查和维护保 养
3
1结构件
无过度磨损、严重变形等 情况
检查结果
备 注
连接螺 栓、销轴、 开口销、卡 板等
架桥机检查表【范本模板】
外观检查
4、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
5、固定轨道的螺栓和压板数量满足.
外观检查
6、车轮和支撑轮不应有过度磨损。
目测
7、各支腿无裂纹和变形.
外观检查
8、架桥机天车系统停在后支架上方。
外观检查
9、主梁移动前,前支架须用手拉葫芦拉稳。
外观检查
二
检查资料
三
设备运行状况
巡视项目部设备发现存在其他状况
设备检查
检查
整改项目
复检整改情况：
时间：
项目部：型号规格：生产厂家：出厂日期:检查时间：
序号
检查项目
验收（检查）内容
验收标准
实际结果
签名
一
安检资料和施工组织
1、安检资料(经批准）
当地技术监督局颁发
2、架桥机安装(拆除）方案及安全、技术交底
检查资料
3、试吊方案及安全、技术交底
检查资料
4、安全操作规程
检查资料
5、自检报告及试吊资料
（步骤清晰，操作性强）
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
3、总电源开关设置在靠近操作人员操作地方。要有紧急断电开关。
外观检查
4、线路电缆是否有脱皮、铜线外露情况
外观检查
四
液压部分
1、软管避免互相刮磨，老化应报废
外观检查
2、液压油路、接头、阀件等元件不漏油
外观检查
五
安全装置
1、高度限位器有效
6、重要结构件探伤检测报告
检查资料
7、设计图纸及计算书
4、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
5、固定轨道的螺栓和压板数量满足.
外观检查
6、车轮和支撑轮不应有过度磨损。
目测
7、各支腿无裂纹和变形.
外观检查
8、架桥机天车系统停在后支架上方。
外观检查
9、主梁移动前,前支架须用手拉葫芦拉稳。
外观检查
二
检查资料
三
设备运行状况
巡视项目部设备发现存在其他状况
设备检查
检查
整改项目
复检整改情况：
时间：
项目部：型号规格：生产厂家：出厂日期:检查时间：
序号
检查项目
验收（检查）内容
验收标准
实际结果
签名
一
安检资料和施工组织
1、安检资料(经批准）
当地技术监督局颁发
2、架桥机安装(拆除）方案及安全、技术交底
检查资料
3、试吊方案及安全、技术交底
检查资料
4、安全操作规程
检查资料
5、自检报告及试吊资料
（步骤清晰，操作性强）
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
3、总电源开关设置在靠近操作人员操作地方。要有紧急断电开关。
外观检查
4、线路电缆是否有脱皮、铜线外露情况
外观检查
四
液压部分
1、软管避免互相刮磨，老化应报废
外观检查
2、液压油路、接头、阀件等元件不漏油
外观检查
五
安全装置
1、高度限位器有效
6、重要结构件探伤检测报告
检查资料
7、设计图纸及计算书
架桥机日常检查记录表
滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
滑轮销、吊带销磨损量是否超限
检查吊带有无损伤、裂纹
传
动
系
统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
检查两条导梁的中心距是否满足要求
绳
轮
及
吊
具
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步，有无内漏
导梁横移油缸是否同步，有无内漏
支腿油缸液压锁工作是否可靠
各先导电磁溢流阀工作是否可靠
安全
限位
以及
保险
装置
导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否符合国家标准规定
滑轮销、吊带销磨损量是否超限
检查吊带有无损伤、裂纹
传
动
系
统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
检查两条导梁的中心距是否满足要求
绳
轮
及
吊
具
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步，有无内漏
导梁横移油缸是否同步，有无内漏
支腿油缸液压锁工作是否可靠
各先导电磁溢流阀工作是否可靠
安全
限位
以及
保险
装置
导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否符合国家标准规定
架桥机安全检查内容及标准检查表
10.2
前、中或后横移轨道平行度
架桥机过孔后，应调整前横移轨道与横移轨道（或后横移轨道）使两轨道平行，两轨道端头的轨距差不大于2cm。
10.3
横移轨道水平度
架桥机前横移轨道、后横移轨道应安装水平、误差不超过2cm。
10.4
主梁水平度
架桥机过孔后，吊梁前须将主梁调平，架桥机水平度调整在0~0.5%之间（主梁前端高后端低），或根据桥机使用说明书中的规定。
断丝数钢丝绳断丝数量应不超过报废标准一个捻距内断丝数超过总丝数的8应报废钢丝绳绳卡钢丝绳的绳卡是否按规范安装414以下的钢丝绳绳卡不少于33个14以上222以下钢丝绳绳卡不少于44个绳卡压板方向应朝向长绳一侧即主绳一侧绳卡间距按钢丝绳直径的66倍设置
架桥机施工安全检查内容及标准
编号
项目
检查内容及标准
失压保护
起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自Βιβλιοθήκη 接通。零位保护零位保护
起重机必须设置零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
过流保护
1.2
指挥
1、吊装作业应专人指挥，分工明确；
2、操作人员与指挥人员间应有明确的指挥信号；
3、指挥人员和操作人员须配置对讲机；
4、指挥人员不得违章指挥，操作人员不得违章作业。
1.3
安全用品
1、作业人员、辅助人员进入施工现场必须戴安全帽；
2、高空作业人员如没有防护栏必须系好安全带；
3、配备必要的安全绳，灭火器材。
b.潮湿环境中不低于0.4 MΩ，
c.电源线不应有破损、老化、裸露、挂擦现象。
前、中或后横移轨道平行度
架桥机过孔后，应调整前横移轨道与横移轨道（或后横移轨道）使两轨道平行，两轨道端头的轨距差不大于2cm。
10.3
横移轨道水平度
架桥机前横移轨道、后横移轨道应安装水平、误差不超过2cm。
10.4
主梁水平度
架桥机过孔后，吊梁前须将主梁调平，架桥机水平度调整在0~0.5%之间（主梁前端高后端低），或根据桥机使用说明书中的规定。
断丝数钢丝绳断丝数量应不超过报废标准一个捻距内断丝数超过总丝数的8应报废钢丝绳绳卡钢丝绳的绳卡是否按规范安装414以下的钢丝绳绳卡不少于33个14以上222以下钢丝绳绳卡不少于44个绳卡压板方向应朝向长绳一侧即主绳一侧绳卡间距按钢丝绳直径的66倍设置
架桥机施工安全检查内容及标准
编号
项目
检查内容及标准
失压保护
起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自Βιβλιοθήκη 接通。零位保护零位保护
起重机必须设置零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
过流保护
1.2
指挥
1、吊装作业应专人指挥，分工明确；
2、操作人员与指挥人员间应有明确的指挥信号；
3、指挥人员和操作人员须配置对讲机；
4、指挥人员不得违章指挥，操作人员不得违章作业。
1.3
安全用品
1、作业人员、辅助人员进入施工现场必须戴安全帽；
2、高空作业人员如没有防护栏必须系好安全带；
3、配备必要的安全绳，灭火器材。
b.潮湿环境中不低于0.4 MΩ，
c.电源线不应有破损、老化、裸露、挂擦现象。
架桥机日常检查记录表
架桥机日常检查记录表
永吉高速第一合同段架桥机日常检查记录
分项工程名称序号
存在问题整改落实情况：
专职安全员：
架桥机检查日期年月日时
检查内容结论备注
1.架桥机两纵向桁架跨距、平行度高差各检查3处，发现△S=±2mm。
2.架桥机平整度水平尺检查2处，气泡居中。
3.中支点与前支点轨距检查两处，发现△W=±5mm。
4.天车受力杆件有无裂纹。
5.卷扬机钢丝绳有无断丝及变形。
6.卷扬机刹车是否良好，传动螺栓是否可靠。
7.吊索有无断丝。
8.电气线路有无老化、开裂，接头是否松动，限载、过流装置是否有效。
9.各电机连接减速机是否正常，有无防雨、接地。
10.各连接件螺栓、开口销是否完好。
11.过跨后中支点处骑马螺栓是否已固定可靠，纵移电机是否断电。
12.前横移轨道固定情况，至少有两处与盖梁固定。
13.架边梁时前、中横移是否有保险措施。
14.梁板运行中前、中支点轨道下枕木支撑变形情况。
15.架梁作业是否设有警示牌及警戒区。
特种作业人员（班长）检查并签字：
现场施工员检查并签字：
项目负责人或安全主管签字：。
架桥机安装自检表
线照相》GB/T 3323中规定的II级；超声波检测时不
低于《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T
10559中规定的I级要求(提供第三方检测报告)
3
1.1.3 走台通道
走台上通道的宽度应不小于500mm，走台上方的净空 高度应不小于1800mm。走台应能承受3kN移动的集中 载荷而不产生永久变形。走台板面应具有防滑性能
在起重机上的以下部位应装设栏杆:
(1)用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养
的，且高于2m的工作部位；(2)通往离地面高度2m以
上的操作室、检修保养部位的通道；(3)存在跌落高
度大于1m的危险通道及平台
4
1.1
1.1.4 栏杆上部表面的高度应≥1m；栏杆下部应装设踢脚 护拦 板，其高度≥0. 1m的踢脚板；在踢脚板与手扶栏杆
桥架机安装自检表(续表一)
序号 项类 项目编号
检查内容及要求
1.1.1 起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、
★1
主要受力 小车架等)应无裂纹、无永久变形；主要受力构件母
构件 材不应出现严重锈蚀或磨损
主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、 固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷
★2
1.1.2 主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损 焊缝质量 检测。射线检测时不低于《金属熔化焊焊接接头射
结构
之间应设有中间栏杆，中间栏杆与踢脚板或手扶栏
杆的距离不得大于0.5m。对净高不超过1.3m的通
道，手扶栏杆的高度可以为0.8m。栏杆上任何一处
都应能承受lkN来自任何方向的载荷来自不产生永久变形 司机维修及调整时必须经过的通道，应设安全、方
5
1.1.5 便的梯凳。梯子宜用斜梯，梯、凳面应具有防滑性 梯子 能，采用直梯时，当高度大于10m时应在每隔6～8m
架桥机安装验收表
10
金属结构
主要受力构件出现下列情况之一时应报废：
①整体失稳；
②主要受力构件断面腐蚀达原设计厚度的10%，不能修复时；
③发生裂纹，不能修复或阻止措施不能防止裂纹扩散时；
④产生塑性变形，使架桥机不能安全运行时，如不能修复
11
主要金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷
12
主要金属结构联接螺栓不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的拧紧力矩，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距
43
驱动装置电磁铁线圈或电动机绕组烧毁时，应报废
44
制动弹簧出现塑性变形且变形量达到弹簧工作变形量的10%以上或弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显的损伤时，应报废
45
传动构件出现影响性能的严重变形或主要摆动铰点出现严重磨损时，应报废
46
制动衬垫出现下述情况之一时，应报废：
①铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；
架桥机安装验收表
序号
验收项目
验收内容与要求
实测
备注
1
技术资料
安装单位资质
2
安装拆卸施工方案
3
安装、改造、重大维修告知手续
4
产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
5
整机型式试验证明、合格证时间在6年内
6
作业环境
及外观
架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志
7
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离应符合：
④制动面凹凸不平度达1.5mm
48
减速
器
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
49
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
金属结构
主要受力构件出现下列情况之一时应报废：
①整体失稳；
②主要受力构件断面腐蚀达原设计厚度的10%，不能修复时；
③发生裂纹，不能修复或阻止措施不能防止裂纹扩散时；
④产生塑性变形，使架桥机不能安全运行时，如不能修复
11
主要金属结构的连接焊缝不得有严重缺陷
12
主要金属结构联接螺栓不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的拧紧力矩，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距
43
驱动装置电磁铁线圈或电动机绕组烧毁时，应报废
44
制动弹簧出现塑性变形且变形量达到弹簧工作变形量的10%以上或弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等明显的损伤时，应报废
45
传动构件出现影响性能的严重变形或主要摆动铰点出现严重磨损时，应报废
46
制动衬垫出现下述情况之一时，应报废：
①铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；
架桥机安装验收表
序号
验收项目
验收内容与要求
实测
备注
1
技术资料
安装单位资质
2
安装拆卸施工方案
3
安装、改造、重大维修告知手续
4
产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明
5
整机型式试验证明、合格证时间在6年内
6
作业环境
及外观
架桥机明显部位应有清晰的额定起重量标志
7
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离应符合：
④制动面凹凸不平度达1.5mm
48
减速
器
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
49
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
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工区/物设部
安装牢固，不得有异常声响、振动、漏油
工区/物设部
车轮及支撑轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。
工区/物设部
联轴器零件无缺损，联接无松动，运转平稳
工区/物设部
卷筒上钢丝绳排列有序，防钢丝绳脱槽装置有效，卷筒壁不应有裂纹或轮缘破损
工区/物设部
4
电气系统
工区/物设部
滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损和过度磨损，防止钢丝绳脱槽的装置可靠有效
工区/物设部
1.制动器的零部件齐全完好，液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废
2.制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污，制动平稳可靠
3. 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有铆钉引起的划痕
工区
大（小）车和引导梁等运行机构应设极限位置限制器，且有效
工区
大（小）车和引导梁等运行机构极限位置终端缓冲器与端部止挡应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器
工区
架桥机大（小）车运行机构应设扫轨板；扫轨板距轨道不得大于10mm
工区
控制台上安装非自行复位的紧急断电开关，应能切断架桥机总电源
工区
架桥机应有可靠的接地保护，接地电阻不得大于4Ω，重复接地电阻不得大于10Ω
工区
6
安全装置与防护措施
液压软管无相互刮磨、老化现象。液压管路、接头、阀组等元件不得漏油
工区/物设部
液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，平衡阀和液压锁与执行机构连接有效
工区/物设部
7
.
安全防护
起升机构应设起升高度限位器，且有效
工区
架桥机上活动零部件均应装设防护罩，电气设备应装设防雨罩
工区
架桥机应设有行车警报系统，大车横向移动过程应发出持续的警报信号
工区
符合要求：√ 不符合要求：× 未检查项：/
是否满足安全开工条
检查人员签名
工区
施工单位安全部
驻地监理组
火器
工区
2
轨道
架桥机小车轨距极限偏差应为±5mm；两端最短一段轨道长度应大于1.5m，应在轨道端部加挡块。
工区/安全部
轨道完好，接头间隙不大于5mm，高差不得大于2mm，侧向错位不得大于2mm；轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不得大于10mm
工区/物设部
轨道压板、螺栓齐全，固定牢固，垫片不得窜动
工区
架桥机安装安全检查表
检查地点
序号
检查内容
是
否
责任部门
备注
1
机体结构
架桥机明显部位应有清晰的铭牌、额定起重量标志，备案标牌，
工区
主要受力构件无严重塑性变形、开焊、裂缝及严重锈蚀现象。
工区
零部件齐全，安装准确，整体稳定。爬梯、护栏齐全完好。连接螺栓、销轴、开口销齐全有效。
工区/物设部/安全部
司机室应完好、牢固、可靠；门锁有效；应设灭
电气设备及电器元件应齐全完整、固定牢固；电缆收放装置工作正常
工区/物设部
总电源开关箱应符合规范要求，并应设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方
工区/物设部
5
液压系统
总电源必须设短路、失压、零位、过流保护
工区
操纵系统工及信号仪表显示正常，架桥机应设有示警音响信号。
工区
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻不得低于0.8MΩ，潮湿环境不得低于0.4MΩ。
3
主要零部件
吊钩无裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷；销轴直径磨损达原直径的5%应报废；应有标记和防脱钩装置。
工区
1.钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，正确穿绕，绳端固定牢固、可靠，润滑良好
2.卷筒上至少保留3圈钢丝绳作为安全圈，不得与金属结构干涉
3.钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等现象，直径减小量不得大于公称直径的7%，断丝数不应超过规定的数值
安装牢固，不得有异常声响、振动、漏油
工区/物设部
车轮及支撑轮不得有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。
工区/物设部
联轴器零件无缺损，联接无松动，运转平稳
工区/物设部
卷筒上钢丝绳排列有序，防钢丝绳脱槽装置有效，卷筒壁不应有裂纹或轮缘破损
工区/物设部
4
电气系统
工区/物设部
滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损和过度磨损，防止钢丝绳脱槽的装置可靠有效
工区/物设部
1.制动器的零部件齐全完好，液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废
2.制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污，制动平稳可靠
3. 制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5mm，不得有铆钉引起的划痕
工区
大（小）车和引导梁等运行机构应设极限位置限制器，且有效
工区
大（小）车和引导梁等运行机构极限位置终端缓冲器与端部止挡应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器
工区
架桥机大（小）车运行机构应设扫轨板；扫轨板距轨道不得大于10mm
工区
控制台上安装非自行复位的紧急断电开关，应能切断架桥机总电源
工区
架桥机应有可靠的接地保护，接地电阻不得大于4Ω，重复接地电阻不得大于10Ω
工区
6
安全装置与防护措施
液压软管无相互刮磨、老化现象。液压管路、接头、阀组等元件不得漏油
工区/物设部
液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，平衡阀和液压锁与执行机构连接有效
工区/物设部
7
.
安全防护
起升机构应设起升高度限位器，且有效
工区
架桥机上活动零部件均应装设防护罩，电气设备应装设防雨罩
工区
架桥机应设有行车警报系统，大车横向移动过程应发出持续的警报信号
工区
符合要求：√ 不符合要求：× 未检查项：/
是否满足安全开工条
检查人员签名
工区
施工单位安全部
驻地监理组
火器
工区
2
轨道
架桥机小车轨距极限偏差应为±5mm；两端最短一段轨道长度应大于1.5m，应在轨道端部加挡块。
工区/安全部
轨道完好，接头间隙不大于5mm，高差不得大于2mm，侧向错位不得大于2mm；轨道实际中心与轨道梁的实际中心偏差不得大于10mm
工区/物设部
轨道压板、螺栓齐全，固定牢固，垫片不得窜动
工区
架桥机安装安全检查表
检查地点
序号
检查内容
是
否
责任部门
备注
1
机体结构
架桥机明显部位应有清晰的铭牌、额定起重量标志，备案标牌，
工区
主要受力构件无严重塑性变形、开焊、裂缝及严重锈蚀现象。
工区
零部件齐全，安装准确，整体稳定。爬梯、护栏齐全完好。连接螺栓、销轴、开口销齐全有效。
工区/物设部/安全部
司机室应完好、牢固、可靠；门锁有效；应设灭
电气设备及电器元件应齐全完整、固定牢固；电缆收放装置工作正常
工区/物设部
总电源开关箱应符合规范要求，并应设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方
工区/物设部
5
液压系统
总电源必须设短路、失压、零位、过流保护
工区
操纵系统工及信号仪表显示正常，架桥机应设有示警音响信号。
工区
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻不得低于0.8MΩ，潮湿环境不得低于0.4MΩ。
3
主要零部件
吊钩无裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷；销轴直径磨损达原直径的5%应报废；应有标记和防脱钩装置。
工区
1.钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，正确穿绕，绳端固定牢固、可靠，润滑良好
2.卷筒上至少保留3圈钢丝绳作为安全圈，不得与金属结构干涉
3.钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等现象，直径减小量不得大于公称直径的7%，断丝数不应超过规定的数值