第九章预定动作时间研究
预定动作时间标准法简介
预定动作时间标准法简介预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种用于项目管理中确定和显示任务之间逻辑关系的方法。
该方法是在项目计划中绘制和排列相关任务的一种技术。
它能够帮助项目团队了解任务之间的依赖关系，从而有效地安排和控制项目的进度。
预定动作时间标准法使用箭头图来表示任务之间的优先关系和依赖关系。
在箭头图中，每个任务都表示为一个节点，箭头表示任务之间的关系。
箭头的方向显示了任务之间的依赖关系，从而形成一个有向无环图（DAG）。
箭头的起点和终点分别代表了前置任务和后续任务。
PDM用于确定任务之间的四种关系：1. 开始-结束（Start-Finish）：后续任务必须在前置任务开始后开始，且可以在前置任务结束前或同时结束。
2. 开始-开始（Start-Start）：后续任务必须在前置任务开始后开始，且可以在前置任务进行中或同时结束。
3. 结束-结束（Finish-Finish）：后续任务必须在前置任务结束后结束，且可以在前置任务开始前或同时开始。
4. 结束-开始（Finish-Start）：后续任务必须在前置任务结束后开始。
通过绘制和分析箭头图，项目团队可以识别出任务之间的依赖关系和关键路径。
关键路径是指项目进度最长的路径，决定了整个项目的最短完成时间。
通过识别关键路径，项目团队可以重点关注和管理关键任务，确保项目能够按时完成。
PDM还可以用于进行进度风险分析和资源优化。
通过识别出任务之间的依赖关系，项目团队可以预测可能的延迟和风险，并采取相应的措施进行调整和管理。
此外，PDM还可以帮助项目团队优化资源分配，避免资源浪费和冲突。
总而言之，预定动作时间标准法是一种有效的项目管理方法，可以帮助项目团队确定和显示任务之间的依赖关系。
通过绘制箭头图，识别关键路径和进行进度风险分析，项目团队可以有效地安排和控制项目的进度，实现项目的成功交付。
预定动作时间标准法（Precedence Diagramming Method，PDM）是一种常用的项目管理工具，可用于确定和显示任务之间的逻辑关系，帮助项目团队有效地安排和控制项目的进度。
工业工程第九章时间研究和标准时间的制定
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资源优化配置
时间研究可以帮助企业了解各个生产环节所需的时间，从而更合理地配置人力、设备等资源，提高生产效率。
在生产控制中的应用
监控生产进度
通过时间研究，企业可以实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的瓶 颈问题，确保生产顺利进行。
调整生产计划
当实际生产进度与计划存在偏差时，企业可以根据时间研究的成果及时调整生 产计划，确保按时完成生产任务。
确定标准时间
根据测时和评比结果，确定标准 时间。
确定作业范围和作业要素
明确需要制定标准时间的作业范 围和作业要素，并进行详细分析。
验证与调整
在实际生产中验证标准时间的适 用性，并根据实际情况进行调整。
03 时间研究的应用
在生产计划中的应用
制定生产计划
通过时间研究，企业可以更准确地预测生产所需的时间，从而制定出更为合理的生产计划，确保生产进度符合预 期。
02 标准时间制定
标准时间的定义和作用
定义
标准时间是指在一定条件下，完成一 个作业或一组作业所需的时间，它是 经过测时和评比后确定的。
作用
标准时间是企业制定生产计划、安排 生产进度、进行生产控制和评价生产 效率的重要依据。
标准时间的计算方法
测时法
通过对作业的详细测时，了解作业中各个作业要 素所需时间，然后加权平均得到标准时间。
时间研究的分类
秒表时间研究
使用秒表或计时器对作业过程进 行详细计时，适用于作业时间不 稳定、受操作者影响较大的情况。
09预定动作时间标准法
C30(旋摆直径 旋摆直径30cm) 旋摆直径 C30-60(阻力为 阻力为60N) 阻力为
• （3）旋摆运动的形态。 4C30-60(旋摆 次) 旋摆4次 ）旋摆运动的形态。 旋摆
预 定 时 间 标 准 法
MTM动作要素 动作要素
抓取(Grasp)一一符号 一一符号G 7.抓取 抓取 一一符号 指手指或手控制目的物的基本动作。 指手指或手控制目的物的基本动作。 影响抓取动作时间的因素有: 影响抓取动作时间的因素有 (1) 目的物的状态 目的物的状态. G1, G2, G3, G4, G5 (2) 抓取条件. 抓取条件 G1B(抓取非常薄而紧贴在台面的目的物 抓取非常薄而紧贴在台面的目的物) 抓取非常薄而紧贴在台面的目的物 G4A(从凌乱的物品中抓取较大目的物 从凌乱的物品中抓取较大目的物) 从凌乱的物品中抓取较大目的物
双手搬运20kg) （4）搬运物体重量 M20B-20/2(双手搬运 ） 双手搬运
预 定 时 间 标 准 法
MTM动作要素 动作要素
3.身体的辅助动作 身体的辅助动作(Body Assists) ——符号 符号BA 身体的辅助动作 符号 与伸手或搬运动作同时发生的身体或肩部的移动 动作。 动作。 譬如伸手40cm时，其肩部同时发生5cm的移动， 时 其肩部同时发生 的移动， 譬如伸手 的移动 R40, BA5 则实际移动距离为 40cm-5cm=35cm
预 定 时 间 标 准 法
9.2.2 MTM的时间单位 的时间单位
MTM方法将各种动作以 方法将各种动作以16mm电影摄影机摄影， 电影摄影机摄影， 方法将各种动作以 电影摄影机摄影 其摄影速度为每秒16帧 根据胶片帧数， 其摄影速度为每秒 帧, 根据胶片帧数，取其平均 值为该动作的基本时间。 值为该动作的基本时间。MTM数据的时间单位为 数据的时间单位为 TMU(Time Measurement Unit)，与普通时间单位 ， 的关系为： 的关系为：
动作时间研究概述
动作时间研究概述动作时间研究概述概述：动作时间研究是实验心理学领域的一个重要研究方向，旨在探索人类的动作执行过程中所花费的时间以及影响时间的各种因素。
动作时间研究不仅有助于我们理解人类行为执行的基本机制，还能应用于医学、工程和运动训练等领域。
对于动作时间研究，首先需要明确动作时间的定义，一般指的是从动作的起始点到结束点所花费的时间。
具体而言，动作时间可以分为反应时间和运动时间两个主要的部分。
反应时间指的是从感觉刺激出现到个体做出反应的时间，而运动时间指的是个体做出反应后所需要完成的运动动作所花费的时间。
动作时间研究主要探讨以下几个方面的内容：1. 反应时间的研究：反应时间研究是动作时间研究的核心内容之一，主要通过实验手段来测量反应时间并分析影响反应时间的各种因素。
反应时间可以分为简单反应时间、选择反应时间和连续反应时间等不同类型。
简单反应时间指个体对单一刺激作出反应所需要的时间，选择反应时间指个体在面对多个刺激时对其中一个刺激作出反应所需要的时间，连续反应时间指个体对连续出现的刺激作出连续反应所需要的时间。
2. 运动时间的研究：运动时间研究是动作时间研究的另一个重要方面，主要研究个体在完成某个动作任务时所花费的时间。
运动时间的长短可以受到诸多因素的影响，如动作的难度、个体的技能水平和注意力等。
研究者可以通过记录个体的运动轨迹和分析运动的速度来测量和比较不同个体和不同任务的运动时间。
3. 影响动作时间的因素：动作时间受到多种因素的影响，其中一些因素已经得到广泛研究。
一般认为，反应时间受到刺激属性和任务要求的影响，运动时间受到任务要求和个体技能水平的影响。
此外，个体的注意力、情绪状态和分心程度等也会对动作时间产生影响。
通过对这些因素的研究，我们可以更好地理解人类的行为执行过程，并为相关领域的实践提供指导。
4. 动作时间的应用：动作时间研究在医学、工程和运动训练等领域都有广泛的应用。
在医学方面，动作时间可以用于评估患者的运动能力、康复训练的效果和神经系统的功能状态等。
预定动作时间标准概述
预定动作时间标准概述预定动作时间标准是指在计划和安排活动时所遵循的一套时间范围和限制。
它可以被应用于各种不同的领域，包括项目管理、生产计划、运输调度等。
预定动作时间标准的目的是确保活动能按时完成，并提供一种可行的调度方案。
在项目管理中，预定动作时间标准是关键的。
它包括了每个任务或活动的开始时间和结束时间，以及它们之间的依赖关系。
预定动作时间标准可以用来制定项目时间表，帮助项目经理和团队成员在规定的时间内完成工作。
它还能够提供预测和评估项目的进展，并帮助解决潜在的延迟问题。
生产计划中的预定动作时间标准通常用于确定生产的时间表。
它可以帮助制定计划和安排员工的工作，以确保在规定的时间内完成生产任务。
预定动作时间标准还可以用来优化生产流程，减少生产时间，并提高生产效率。
在运输调度中，预定动作时间标准可以用于确定运输的时间表和路线。
它可以帮助决定最佳的交通路线，并确保货物按时到达目的地。
预定动作时间标准还可以用来避免拥堵和延误，减少成本和时间浪费。
预定动作时间标准的制定需要考虑多个因素。
首先是活动本身的特性，包括活动的类型、工作量和复杂度。
其次是资源的可用性，包括人员、设备和材料。
还需要考虑潜在的风险和不确定性因素，如延误、变更和紧急情况。
最后，要考虑项目或活动的优先级和目标，以确定最合理的时间范围和限制。
预定动作时间标准的制定需要进行详细的规划和分析。
首先，需要确定所有的任务或活动，并确定它们之间的依赖关系。
然后，需要估算每个任务或活动的持续时间，并考虑不同因素对时间的影响。
接下来，需要制定一个合理的时间范围和限制，以确保活动能够按时完成。
最后，需要根据实际情况进行调整和更新，以反映项目或活动的实际进展。
在实施预定动作时间标准时，需要进行有效的沟通和协调。
项目经理和团队成员需要清楚地了解预定动作时间标准，并遵循相应的时间要求。
同时，他们还需要根据实际情况进行及时的报告和更新，以确保预定动作时间标准的有效性。
基础工业工程知识点
《基础工业工程》课后习题第一章生产与生产率管理1、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？（一）离散型制造企业：（1）车间任务型生产:①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源②生产设备一般按机群方式布置。
（2）流水线型生产:①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等④工艺过程是封闭的。
（二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。
（三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。
（四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客俩息、。
2、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。
3、生产率从本质上讲反映的是什么？资源的有效利用程度。
4、生产率测评的意义是什么？①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。
②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。
③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展.⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序，从而保证集体努力的有效性。
第9章 预定动作时间标准法
9.2 模特排时法
(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard， MOD）
以模特数的排列来预定动作所需的标准 时间
11
一、 MOD法的优点
与其他方法相比，模特法有以下优势：
MOD的基本动作及附加因素比其他方法简单得 多：
MOD 与其他方法比较
5
一、预定时间标准法的概念
1966年哈依德(G．C. Heyde)在长期研究各种方法 的基础上，进一步结合人机工程学方面的研究成果， 开发了简单、实用，而且精度不低于MTM、WF等方 法的模持排时法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards，简称MODAPTS或 MOST法)。
8
9.1预定时间标准的概念、特点和用途
三、预定时间标准法的用途
1、为方法评价提供依据 2、建立时间标准
9
四、预定时间标准法的应用步骤
⑴把作业分解成各个有关的动作要素 ⑵根据作业的动作要素和其相应的各种
衡量条件，查表得到各种动作要素时间 值 ⑶把各种动作要素时间值的总和作为作 业的正常时间标准 ⑷正常时间加宽放时间即得标准时间
第九章 预定动作时间标准法
1
9.1预定时间标准的概念、特点和用途
一、预定时间标准法的概念
预 定 时 间 系 统 （ Predetermind Time System ） 简 称 PTS 法 ， 在 我 国 常 称 预 定 时间标准（法），是国际公认的制定时 间标准的先进技术。利用预先为各种动 作制定的时间标准来确定进行各种操作 所需要的时间，而不是通过直接观察和 测定。
其动作举例有：把手伸向放在桌子前方的零 件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手 伸向放在略高于操作者头部的工具。
预定动作时间标准(PTS)课件
仓储管理优化
通过分析PTS数据，优化 仓储布局和货物摆放方式 ，提高仓储效率和空间利 用率。
PTS的成功案例分析
某制造企业应用PTS提升生产效率
01
该企业通过对生产过程中的各个动作进行分解和测量，优化了
生产流程和布局，提高了生产效率，降低了生产成本。
某快递公司应用PTS优化物流路线
02
该快递公司利用PTS数据对物流路线进行了优化，减少了运输时
动作分类
01
动作分类是根据作业过程中人体 部位的运动特征，将动作划分为 不同的类型，以便于对作业过程 进行更细致的分析和优化。
02
常见的动作分类包括手部动作、 脚部动作和身体动作等，每种动 作类型都有其特定的操作要求和 标准。
动作要素分析
动作要素分析是对作业过程中每个动作的细节进行分析，找 出影响作业效率的关键因素，并提出相应的改进措施。
未来的PTS将更加注重员工的个性 化需求，提供定制化的解决方案。
全球化与标准化
随着全球化进程加速，PTS将逐渐 形成统一的标准，便于跨国企业实 施。
如何持续优化PTS的应用效果
定期评估与反馈
定期对PTS的实施效果进行评估 ，收集员工反馈，针对性地进行
优化。
持续培训与教育
定期为员工提供PTS相关的培训 和教育，确保其持续掌握和应用
通过优化服务流程和提高 服务人员技能，提升客户 满意度和服务质量。
人员培训与考核
根据PTS数据，对服务人 员进行针对性培训和考核 ，提高服务水平。
PTS在物流管理中的应用
物流动作分析
对物流过程中的各个动作 进行分解和分析，找出关 键环节和瓶颈。
优化物流路线
根据PTS数据，优化物流 路线和运输方式，提高物 流效率和降低运输成本。
预定动作时间标准法讲义
预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法讲义一、引言预定动作时间标准法是一种用于确定某个动作的预定时间的方法。
在生产和工作中，准确地掌握和实施预定动作时间标准法，可以提高效率，避免时间浪费和资源浪费，提高工作质量。
本讲义将详细介绍预定动作时间标准法的原理、步骤和注意事项。
二、原理预定动作时间标准法基于人的感知和思维过程。
具体地说，人在进行某个动作时，通常会有一个较为明确的时间预估。
预定动作时间标准法通过调查和分析大量的实际数据，建立起一套可靠的预定时间标准。
这种预定时间标准可以帮助人们在进行某个动作时，准确地估计所需时间，并据此制定相应的工作计划。
三、步骤1. 收集数据：首先，需要收集大量的实际数据。
可以通过实地观察和记录、调查问卷等方式，获取有关某个动作的时间数据。
2. 分析数据：收集到数据后，需要对其进行分析。
可以计算平均时间、最短时间、最长时间等统计指标，来确定预定时间。
3. 确定预定时间：根据数据分析的结果，确定某个动作的预定时间。
预定时间应该合理、准确，并能够体现出平均水平。
4. 制定标准：在确定了预定时间后，需要将其制定为标准。
标准应该公开、明确，并得到相关人员的认可和使用。
5. 实施评估：在实际工作中，需要不断对预定时间和实际时间进行评估，并作出调整。
通过评估和调整，不断改进和优化预定动作时间标准。
四、注意事项1. 数据的准确性：在收集数据时，需要确保数据的准确性和可靠性。
可以通过多次测量、对比数据等方式，提高数据的可信度。
2. 数据的全面性：数据应该全面反映各种情况下的动作时间。
例如，对于不同的操作者、不同的工具等，可能会对动作时间产生影响。
3. 数据的时效性：数据应该是最新的，以反映当前工作环境和现状。
4. 标准的灵活性：标准应该具有一定的灵活性，以适应不同的情况和要求。
在某些特殊情况下，可以根据实际情况进行调整和修改。
5. 标准的公平性：标准应该公平，不能偏袒某个个体或团体。
预定动作时间标准法
模特排时法|动作分析-移动动作
大臂动作M4
动作解读： • 伴随着肘的移动，小臂和大臂作为一
个整体在自然按状态下伸出的动作； • 时间值4MOD • 动作距离30cm
Author WenX
示例： • 伸手抓取桌面的物品； • 伸手抓取略高于头部的工具
模特排时法|动作分析-移动动作
伸直手臂M5
动作解读： • 尽可能伸直手臂； • 时间值5MOD • 动作距离45cm • 感动肩、背的肌肉被拉紧 • 不符合动作经济性原则（改进的重点）
PTS|概述|特点
• 不需要进行作业评定直接获得正常时间； • 需要对操作的动作过程进行详细记录获得基本动作时间； • 不需要使用秒表(UT时间除外)，在作业标准确定的情况下，可以直接确定
标准时间； • 预定时间标准不会发生改变； • PTS法时适用于手工流水线平整的最佳方法（工序平衡）
Author WenX
右手 动作
动作标记符号 MOD值
1
伸手（15cm）抓 伸手（15cm）抓取
取螺栓M3G1
垫圈M3G3
M3G3
6
2
移到胸前M3P0
移动到胸前M3P0
M3P0
3
3
将螺栓套入垫圈 M2P2
将垫圈套入螺栓 M2P2
M2P2
4
4
放手M2P0
移动（30cm）放入 成品箱M4P0
M4P0
4
Author WenX
模特排时法|动作分析-终结动作
PTS|概述|用途
Author WenX
PTS|概述|分类
适用于一切手工作业场合
只适用一定的活动范围： 如生产现场
只适用与某个部门
将两个或两个以上的基本水平要素进行组 合成多动作要素时称为二水平； 将两个或两个以上的二水平要素进行组合 成多动作要素时称为三水平，以此类推；
第9章 预定时间标准法
2020/5/12
45cm M5
18
特殊移动动作（反射动作）
反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行 反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意 力或保持特别意识的动作。
反射动作时间值比通常移动动作小：
手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为 1/2MOD;
手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD; 手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD; 上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD; M5的动作一般不发生反射动作。
肢
工基
厂 常 见
本 动 作
终结 动作
摸 触 抓动作
的
放置动作
操
作 动 下肢和腰部基本动作
作
附加动作
2020/5/12
M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 M4大臂动作 M5大臂尽量伸直（肩部）动作
M1的反射动作记为M1/2 M2的反射动作记为M1 M3的反射动作记为M2 M4的反射动作记为M3
G0碰、接触、摸的动作 G1简单抓取动作 G3复杂抓取动作（需要注意力）
1MOD=0.129s 1MOD=0.1s 1MOD=0.143s 1MOD=0.12s
正常值。能量消耗最小动作 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 快速值，比正常值快7％左右
2020/5/12
9
MOD法动作分类表
移动动作
上
移动 动作
反复反射动作
基本相等。 （3）人体不同部位作动作时，其最快速度与正常速度所需
要的时间之比，大体相同。 （4）使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成
比例。
预定动作时间标准描述分析
预定动作时间标准描述分析预定动作时间标准描述分析1. 引言（100字）预定动作时间标准是指为了提高工作效率和准确性，为各项工作提前制定的时间计划。
本文将分析预定动作时间标准的重要性、实施策略以及可能遇到的问题和解决方案。
2. 重要性（300字）预定动作时间标准的重要性在于确保工作按时完成，提高工作效率和准确性。
通过预先制定时间计划，可以避免工作拖延、延误或质量不达标的问题。
预定动作时间标准还可以帮助团队合理安排工作，分配资源以及提前预判可能的问题和挑战。
3. 实施策略（500字）制定预定动作时间标准的第一步是对任务进行细致的分析和评估。
通过确定任务的目标、工作流程和相关资源，可以更好地估计完成任务所需的时间。
其次，将任务分解为多个子任务，并为每个子任务设定特定时间要求。
此外，还应考虑到可能发生的意外情况，合理预留一些缓冲时间。
根据任务的优先级和紧急程度进行任务排序，确保高优先级任务有足够的时间完成。
最后，实施阶段需与团队成员进行沟通和讨论，确保每个成员对预定动作时间标准的理解和认同。
4. 可能遇到的问题和解决方案（800字）在实施预定动作时间标准的过程中，可能会遇到一些问题。
首先，由于任务复杂性和多变性，很难准确预计每个任务所需的时间。
这时，可以借助历史数据和专家经验进行估计，或者进行试错和修正。
其次，团队成员之间的协作和沟通可能存在问题，导致任务时间计划的不准确。
解决这个问题的方法是促进团队成员间的沟通和合作，加强项目管理和协调。
另外，可能会出现资源不足或不可控的外部因素导致任务延误。
为了解决这个问题，可以事先做好资源准备和风险管理，及时寻找替代方案或协调资源。
5. 结论（200字）预定动作时间标准对于提高工作效率和准确性具有重要意义。
通过细致的任务分析和评估，合理安排任务时间，以及充分的沟通和协作，可以提高预定动作时间标准的成功率。
然而，也需要意识到预定动作时间标准并非万能，可能会遇到各种挑战和问题，需要不断优化和改进。
预定动作时间标准法论述
预定动作时间标准法论述预定动作时间标准法（Procedure Time Standardization）是指通过制定一套预定动作（standardized procedure）的优化方法来提高生产效率。
在现代企业管理中，预定动作时间标准法被广泛应用于生产线、流程管理和工作流程优化，它能够通过减少非必要的工作和消除影响效率的因素，从而提高工人和设备的利用率，降低生产成本，提高生产效益。
为了实施预定动作时间标准法，首先需要一个清晰的流程图，即工序分析图。
这个图将所有相关的工作流程标准化，并将工作流程划分为一系列连续的活动或任务。
在每个任务中，需要确定工作的形式、执行方法和所需时间，从而明确各个阶段的执行顺序和所需时间。
在确定任务所需时间时，有几个原则需要遵循。
首先是任务的复杂度，即任务的难度和技术要求。
复杂度越高，任务所需时间就越长。
其次是工人的熟练程度，即工人对该任务是否熟练。
熟练的工人执行任务的效率通常比不熟练的工人高，因此任务所需时间也较短。
最后是任务的依赖关系，即前一个任务的完成是否影响下一个任务的开始。
若前一个任务未完成，则下一个任务无法开始，从而增加了整体任务所需时间。
完成流程图和任务所需时间的确定后，就可以制定预定动作时间标准。
预定动作时间标准是指在特定条件下，完成某个任务所需的时间，它包括了基本工作时间、允许的工作时间和宣布时间。
基本工作时间是指完成任务所需的最短时间，即任务所需时间的最小值。
允许的工作时间是指在基本工作时间的基础上，为各种不可预见的情况和干扰留下的较大的时间余量。
宣布时间是指在任务开始前通知工人的时间，以便他们做好准备。
预定动作时间标准的制定需要根据实际情况进行调整和优化。
首先，可以通过回顾实际生产流程和工作现场，与实际数据进行对比，确定实际所需时间和预定动作时间是否一致。
若存在差异，可以进一步分析差异的原因，并通过改进工艺流程、优化工作方式和培训工人等方法来减少差异。
预定动作时间研究
预定动作时间研究主要适用于特定的操作环境和任务，对于复杂多 变的应用场景，其普适性和适应性有待提高。
操作人员依赖
预定动作时间研究的成果往往依赖于特定的操作人员，不同人员之 间的操作差异可能会影响研究结果的推广和应用。
实时性能要求
对于一些需要快速响应的应用场景，预定动作时间研究的实时性能可 能无法满足实际需求。
在一段时间内随机抽取样本，记录完成动作 的时间。
时间记录法
通过观察和记录完成动作的时间，进行分析 和评估。
时间模型法
建立数学ห้องสมุดไป่ตู้型，预测完成动作的时间。
工作抽样法
工作样本
选取具有代表性的工作样本，进行观 察和分析。
抽样频率
确定合适的抽样频率，以获取准确的 数据。
数据分析
对收集的数据进行分析，得出结论和 建议。
预定动作时间研究
目录
• 预定动作时间研究简介 • 预定动作时间研究方法 • 预定动作时间研究的实际应用 • 预定动作时间研究的挑战与未来发展 • 预定动作时间研究案例分析 • 结论
01
预定动作时间研究简介
定义与概念
定义
预定动作时间研究（PAMT）是一种 工业工程方法，用于分析和优化生产 过程中的动作和时间。
06
结论
预定动作时间研究的价值与意义
提升工作效率
预定动作时间研究可以帮助企业了解员工 完成某项任务所需的时间，从而合理安排
工作计划，提高工作效率。
优化工作流程
通过研究预定动作时间，企业可以发现工 作流程中的瓶颈和浪费，进而优化工作流 程，提高整体运营效率。
提升员工技能
了解员工完成某项任务所需的时间，可以 帮助企业针对性地开展员工培训，提升员
第九章预定动作时间研究
MOD 数
时间(s)
12 1.548
17 2.193
28 3.612
模特排时法：举例
例题：操作者装配垫圈和螺栓，图中AD＝BD
＝CD＝25cm，DE＝10cm，A为橡皮垫圈，B为固定
垫圈，C为螺栓，D为装配模座，E为堕送滑槽口。
动作如下：
螺 栓
固定 垫圈
橡皮 垫圈
1、双手各向A取零件一枚放入模座内 2、双手各向B取零件一枚放入模座内 3、双手各向C取零件一枚插入模座内
✓ 瓶颈工段为SMT和F/T，因设备制约,生产能力调整的 可能性比较小。
✓ 为达到生产线平衡,应调整H/I和T/U工段的生产能力。
✓ 因T/U工段的作业是操作员用烙铁对经过H/I工段波峰 焊的PCBA进行手工修理，作业有一定的弹性空间，因 此，作为分析的重点。
2.运用MOD法对手插件工段（H/I）进行记录、分析
时间
★ 1MOD＝0.129s ★ 动作时间值为一次MOD数的整数倍
模特法时间单位
• 时间单位: MOD
一次手指动作（移动约2.5cm)的时间消耗值： 1 MOD=0.129 S （未含宽放） =1/7 S （含宽放）
一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少 21个动作以手指一次时间消耗值为基准
模特排时法
例题：根据左右手动作，计算时间值，如果
不能同时动作，均为左手先做。
序号 左手
1 M4G3M4P 2
2 M2G1M3P 2
3 M3G1M3P 2
4 M3G3M4P
右手
M4G1M3P 0
M4G1M3P 0
M4G1M3P 2
M4G3M3P
MOD分析 M4G3M4P2 M4G1M3P2 M4G1M3P2M2P2 M3G3M2G3M4P5M2P5
基础工业工程第九章预定动作时间标准法
（3）动作形态。 （4）搬运物体重量。
9.2.3 MTM动作要素说明 方
3.身体的辅助动作(Body Assists) ——符号BA
法
身体的辅助动作是指与伸手或搬运动作同时发生的身
时
体或肩部的移动动作。譬如伸手40cm时，其肩部同时发 生5cm的移动，则其实际移动距离为40cm-5cm=35cm。
量
及眼睛的动作)。 （1）足部动作(Foot Motion)一一符号FM。
(MTM)
（2）脚部动作(Leg Motion)一一符号LM。
9.2.3 MTM动作要素说明 方
（3）横侧移步的动作，符号SS。
法
（4）转变身体方向(Turn B0dy)一一符号TB。
（5）弯腰(Bend)与起身(Arise from Bend)一一符号B与
标
（1）事先改进作业方法。
（2）为合理选用工具、夹具和设备提供评价依据。
准
(3)PTS法还可作为产品设计的辅助资料。
法
概
预 9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤
定
1.方法分类 预定时间系统按应用范围可分为3类。通用型、功能
动
型与专用型。通用型适用于一切手工作业场合，且在全世
界通用；功能型只适用于一定专业活动范围，如办公室事
标
准
法
概
第
9.2 方法时间衡量(MTM)
九
章
• 9.2.1 方法时间衡量(MTM)系统
预
• 9.2.2 MTM的时间单位
定
• 9.2.3 MTM动作要素说明
动
• 9.2.4 MTM法制定标准时间的步骤
作
• 9.2.5 MTM法分析举例
预定动作时间标准法
预定动作时间标准法(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除预定动作时间标准法(PTS法)是国际公认的制定时间标准的先进技术方法。
它将操作者的作业，分解为预先规定的几个基本动作，然后代入这些基本动作的理论时间值，最后将各个时间值加和再予以宽放即得到标准作业时间。
PTS法显着的特点就是无需进行时间观测，只要了解操作的动作序列，查表中的标准时间值便可以制定出标准时间，使用起来非常方便快捷。
表中的数据由大量实验研究所确定，因而PTS法具有很高的准确性。
比较着名的PTS法有模特计时法(MOD法)、方法时间测定法(MTM法)、工作因素法(WF法)、WF简易法等等，其中最具代表性的是模特法。
模特排时法是PTS法的一种，它是澳大利亚的哈依德博士在1966年研究人体工程学的基础上创建的一种动作时间分析方法。
哈依德在研究过程中，总结了前人动作与时间研究成果，借鉴了WF法、MTM法中关于人类基本动作分解的思想，发现并创建了一个新的关于动作与时间研究的基本规律:" 人体各部位动作不论快还是慢，无论是谁，如果是同一动作，其最快速度与正常速度所用时间之比，都是相等或十分接近的"。
研究过程中，他还把人类工程学的原理应用其中，做了大量的实验，运用统计方法，按照能量消耗与动作速度的关系，求出最佳能耗速度及其时间。
工人按照这种速度操作，不易产生疲劳，劳动生产率又得到了提高，把效率的提升建立在人性化管理的基础上。
MOD法中使用的时间单位是“MOD”，规定人的手指移动2.5厘米的时间为“1MOD”，约为0.129s，人体其它动作时问均为这个时间的整数倍。
但当作业熟练程度不同时, MOD模数也有区别，比如疲劳时 1MOD(模数)应增加10%。
即疲劳时 1MOD=0.129秒×10%=0.142秒+0.129秒，一般熟练 1MOD=0.129秒，熟练 1MOD=0.1秒。
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Factor system
动作时间分析
1924，美国，西 格
38个加29个公式
工作因素体系
1934，美国无线 电公司，奎克
139个
RWF， Ready Ｗ WF简易法
ork Factors
MTM，Method
Time Measurement
MTM2
方法时间衡量 1948，美国西屋 460个时值数据
▲ 脚踏动作F3
单手：1
▲ 步行动作W5
每一步
▲ 身体弯曲动作B17
一个循环
▲ 站起来再坐下的动作S30 一个循环
双手：1/2 滑动：1/3 滚动：1/10 双人：1/2
▲ 搬运动作的重量因素L1 在放置动作上附加一次
有效重量2～6公斤：1MOD
有效重量6～10公斤：L1*2
每增加4公斤:增加1个L1
的MOD值如表9-60所示。 ✓ （4）重新配置人力。
表9-59 改善后第1工位动作因素分析表
作业内容：手插件
工
工位序号：1
作
定员：1
地
操作者：
布
MOD数：119 时间：15.35 置
s
图
日期：
左手动作
时间
动作叙述
分析式 次数
MOD 值
从周转箱中取板 M4G1
5
次数
右手动作 分析式 动作叙述
M3G1 取2个DIMM SOCKET
M4P0E2P5A 将DIMM SOCKET定位
4
M2A4
插入DIMM 2 位号处
M4G1 M4P5A4
伸手握取CON；PWR， 10P*2 插入CN1位号处
BD
等待
136
3.手插件（H/I）工段问题分析
✓ 在对手插件工段进行分析时，运用5W1H提问技术对各工 位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间 进行提问、分析，结果发现以下问题：
基本动作(11种)
身体及其他动作（10种）
模特法特点
• 动作数量少，共21种 • 动作符号与时间融为一体
小臂抓一堆杂物中的一个小螺钉：M3G3 • 时间值只有8个
0、1、2、3、4、5、17、30 • 不需要测时，不需要评比； • 实际使用时可以修改1MOD的时间值，灵活 • 精度不低于其它PTS法(>1min时)
• 使用螺丝刀的动作分析
Ｎo 左手动作 右手动作
1 BD
抓螺丝刀
符合标记 M3G1
次 MOD 数
4
2 BD
把螺丝刀拿到机壳上 M3P0
3ห้องสมุดไป่ตู้
3 BD
把刀头放到螺丝头槽内 M2P5
7
4 BD 5 BD
旋转3次螺钉 把螺丝刀放回原处
M1G0M1P 3 6 0
M3P0
3
模特排时法基本动作
身体及其它动作
有效重量
拿到身前
M4P0
4
M3P0 拿到位号处，留一个在手中
持板
H
调整角度和方向 R2
持板
H
左手MOD值 20
88
86 88 112 94
右手MOD值 131 87
93 97 75 94
综合分析值 150 116 131 131 131 127
表9-60手插件（H/I）工段改善后各工位MOD值
工 位 序 号 1# 2#
3# 4# 5# 6#
左手MOD值 20
84+3 3
98
106 79 105
4、完成后双手各取出成品移至E，放
手堕送到桌后成品箱
堕送滑 槽口
装配模 座
宽放率15％，求标准时间？
模特排时法：举例解答
序号
左右手
1.取放橡皮垫圈 M4G3，M3P2
2.取放固定垫圈 M3G3，M3P2
3.取放螺栓
M3G3，M3P2
4.放成品
M3P0
MOD分析 M4G3M2G3，M3P2M2P2
MOD 数
模特排时法
例题：根据左右手动作，计算时间值，如果
不能同时动作，均为左手先做。
序号 左手
1 M4G3M4P 2
2 M2G1M3P 2
3 M3G1M3P 2
4 M3G3M4P
右手
M4G1M3P 0
M4G1M3P 0
M4G1M3P 2
M4G3M3P
MOD分析 M4G3M4P2 M4G1M3P2 M4G1M3P2M2P2 M3G3M2G3M4P5M2P5
如：左手M3G3，右手M4G3
P2 增加
P5
M3
G3
M3
M2
在目的物等待
P2
G3
P5
需要注意力的双手动作状态
模特排时法－不能同时动作
双手终结动作均需要注意力
看哪只手先做，做完该手的终结动作后加一
个过渡动作（M2），再做另一只手的终结动作
如：左手M3G3，右手M4G3 左手先做：M3G3M2G3＝11MOD 右手先做：M4G3M2G3＝12MOD 即使同一动作，手的先后不同，其时间值也可能不同
✓ 分析时，分别以各工位为研究对象，运用MOD法对操作人 员的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表， 并进行MOD分析，计算MOD值。
✓ ①第1工位( 插件)动作因素分析：如表9-52所示。 ✓ ②第2工位（检查、上架）动作因素分析：如表9-53所示。 ✓ ③第3工位( 插件)动作因素分析：如表9-54所示。 ✓ ④第4工位( 插件)动作因素分析：如表9-55所示。 ✓ ⑤第5工位( 插件)动作因素分析：如表9-56所示。 ✓ ⑥第6工位( 插件)动作因素分析：如表9-57所示。
✓ （1）各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。 各工位作业时间汇总见表9-58。
✓ （2）作业缺乏标准化。 ✓ （3）标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。 ✓ （4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力。
表9-58 手插件（H/I）工段改善前各工位MOD值
工位序号
1#
2#
3# 4# 5# 6#
★ 减少身体动作
模特法应用案例
本案例介绍SD电脑有限公司运用模特法进行生产线能力 平整的过程。 1.生产线存在的问题 2.运用MOD法对手插件工段（H/I）进行记录、分析 3.手插件（H/I）工段问题分析 4.改善方案设计 5.改善效果
1.生产线存在的问题
✓ SD电脑有限公司生产主机板为主的母板厂产品生产分 为四个阶段，第一阶段是进行SMT作业（用贴片机将贴 片元件打到PCBA上，并进行回流焊）；第二阶段是进 行H/I作业（手插件工段，操作员将元件插到PCBA上， 并进行波峰焊）；第三阶段是T/U作业（操作员用烙铁 将经过波峰焊的PCBA进行手工修理）；第四阶段是 F/T（功能测试和包装段）。
人的动作之外的机械或其它固定的加工时间 ● 在改善作业，BD与H越少越好
模特排时法－同时动作
条件
◆ 两只手的终结动作均不需要注意力
◆ 一只手的终结动作需要注意力，另一只不要
时限动作
G3、P2、P5
双手同时动作时，时间值大的动作
双手同时动作的时间值
用时限动作大的时间值表示
模特排时法－不能同时动作
双手终结动作均需要注意力
时间
★ 1MOD＝0.129s ★ 动作时间值为一次MOD数的整数倍
模特法时间单位
• 时间单位: MOD
一次手指动作（移动约2.5cm)的时间消耗值： 1 MOD=0.129 S （未含宽放） =1/7 S （含宽放）
一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少 21个动作以手指一次时间消耗值为基准
15
持板
H
6
持板
H
5
调整角度和方向 R2
15
持板 持板
H
6
H
5
调整角度和方向 R2
13
将板放于工作台 M3P2
5
合计
20
150
M4P5A4 插入PS1 位号处
M4G1
伸手握取DIMM SOCKET
M4P0E2P5A 将DIMM SOCKET定位
4
M2A4
插入DIMM1位号处
M4G1
伸手握取DIMM SOCKET
电气梅纳格
改进的MTM
37个时值数据
MOD，Modular
Arrangement of Predetermined Time Standard
单元预定时间 1966，澳大利亚，21个时值数据
标准
海特
模特排时法（MOD）
原理
★ 人力操作时的动作，由一些基本动作组成 ★归纳为21种基本动作 ★ 不同人做同一动作时间值基本相等 ★ 身体不同部位做动作时间值互成比例
✓ 瓶颈工段为SMT和F/T，因设备制约,生产能力调整的 可能性比较小。
✓ 为达到生产线平衡,应调整H/I和T/U工段的生产能力。
✓ 因T/U工段的作业是操作员用烙铁对经过H/I工段波峰 焊的PCBA进行手工修理，作业有一定的弹性空间，因 此，作为分析的重点。
2.运用MOD法对手插件工段（H/I）进行记录、分析
终结动作－抓取动作（G）
◆ 接触G0：
推物
◆ 简单抓取G1 抓螺丝刀（单独放置）
◆ 复杂抓取G3 简单的闭合不能抓住
模特排时法基本动作
终结动作－放置动作（P）
◆ 简单放置P0
直接放下
◆ 需要注意力的放置P2
垫圈套在螺母上
◆ 需要注意力的复杂放置P5
螺丝刀头放在螺钉的槽十字中
移动动作与终结动作结合
模特排时法基本动作
身体及其它动作
▲ 目视动作E2（独立动作）:读文件 ▲ 矫正动作R2（独立动作） ▲ 判断动作D3（独立动作） ▲ 施加压力A4（独立动作） ▲ 旋转动作C4