泵试车方案

一、适用范围

本方案适用于徐庄联合站安装工程中43台离心式水泵、4台往复式高压泵、2台计量泵、4台齿轮泵、2台螺杆泵；2台天然气正压压缩机、2台天然气负压压缩机、2台氨压缩机、3台天然气发电机的试运转工作。

二、编制依据

2.1、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

2.2、胜利油田胜利工程设计咨询有限公司设计图纸

2.3、制造厂随机技术文件

三、工程简介

永宁采油厂徐庄联合站站内共设计布置55台泵，6台压缩机，3台天然气发电机，因机械的密封及联轴器对中精度要求较高，故试车前须认真检查，做好准备工作，试车过程中严格按照施工规范及设备技术文件要求进行，确保试车工作顺利完成。

四、机泵试车程序

试车条件确认——电机单试——联轴器安装——加注试车介质——阀门开关确认——冷却（密封）水、润滑油系统投运——电仪系统投运——手动盘车——开车——性能考核——停车——整改检查——交付联运

五、试车前应具备条件

5.1、机泵的地脚螺栓已紧固，二次灌浆工作已完成，抹面工作应结束；

5.2、机泵的冷却水、润滑油管线已安装完毕，进、出口管线已吹扫冲洗合格；

5.3、电气、仪表专业的安装及调试工作已完成，并经检查验收符合设计及规范要求，满足机泵试车要求；

5.4、由甲方提供的机泵试车用润滑脂、润滑油已按照要求进行加注；

5.5、试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求；

5.6、机泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于机泵入口截面积的两倍；

5.7、电机的绝缘电阻及转向应符合机器文件的规定，电机应进行2小时的单独试运转；

5.8、联轴器的对中偏差符合机器文件及施工规范要求，联轴器护罩应安装齐全。

六、泵的启动

各泵房的泵试车时可利用与之相关联的容器（水箱）进行系统内部打循环，如个别泵

无合适容器可利用，也可配制临时管线或利用自制水箱进行试车。

6.1、离心泵的试运转

6.1.1、检查泵的注油及冷却水情况；

6.1.2、用手对泵进行盘车，应感觉灵活，无卡磨现象；

6.1.3、开启泵的冷却水、润滑油系统，检查运转是否正常；

6.1.4、对泵的进口管线进行灌注，灌水过程中应打开排气阀进行排气，防止空气抽入泵内；

6.1.5、全开入口阀门，关闭出口阀门，点动确认泵转向是否正确。启动泵，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量（注意不能用吸入阀来调节流量，以免产生气蚀）；在关闭出口阀门的情况下，泵连续运转时间不应过长（一般不应超过3分钟），以防止泵体过热；

6.1.6、泵应在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。

6.2、真空泵的试运转

6.2.1、检查泵的注油及冷却水情况；

6.2.2、用手对泵进行盘车，应感觉灵活，无卡磨现象；

6.2.3、开启泵的冷却水、润滑油系统，关闭吸气管阀门，完全打开排气端阀门，检查运转是否正常；

6.2.4、对泵的进口管线进行灌注，灌水过程中应打开排气阀进行排气，防止空气抽入泵内；

6.2.5、真空泵的真空度调节阀门应调至合适的角度；

6.2.6、泵应在额定负荷下连续进行单机试运转30min以上。

6.3、计量泵的试运转

6.3.1、检查泵的注油情况；

6.3.2、驱动机的转向与泵的转向相同；

6.3.3、各连接螺栓不得有松动想象；

6.3.4、在进口、出口阀门全开的情况下，对泵的进口管线进行灌注，运转时间不少于30min然后按额定差压值的25%、50%、75%、90%进行逐级升压，每级运转时间不少于15min，最后额定压力下运转时间不少于1h；

6.4机动往复泵的试运行

6.4.1、地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动。

6.4.2、驱动机的转向与泵的转向相同；

6.4.3、仪表灵敏、电器设备和超压保护装置等，均应应调整正确；

6.4.4、润滑、冷却、冲洗等系统的管线连接应正确，并应冲洗洁净，保持畅通。

6.4.5、加注润滑剂的规格数量应符合设计要求；

6.4.6、盘动曲轴无卡阻现象；

6.4.7、检查泵的润滑情况，（本工程中的往复式高压泵采用运行飞溅方式送到各摩擦副进行润滑）

6.4.8、泵应在空负荷下试运转时间不应小于30min；

6.4.9、泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后按额定差压值的25%、50%、75%、90%进行逐级升压，每级排出压力下运转时间不少于15min，最后额定差值和最大泵速的情况下运转2h，前一级压力运转未合格不得进入下一压力级的运行；

6.5、泵运转中的检查

泵在运转过程中应加强检查观测，并做好试车记录，发现一般异常情况应分析、判断产生原因，及时进行处理。紧急情况应及时切断电源立即停车。

6.5.1、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃；滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃；

6.5.2、泵的振动值应符合下表规定；

6.5.3、电机的温升不得超过铭牌或技术文件的规定；

6.5.4、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；

6.5.5、轴承体内润滑油温度不得超过60℃，冷却水出口温度不得超过55℃；

6.5.6、泵的附属设备运行正常，管道连接牢固无泄漏；

6.5.7、泵单体试车时应严格控制流量，防止超负荷运转情况发生。

6.5.8、吸液和排液压力应正常，出口压力应无异常脉动。

6.6、停泵

6.6.1、逐步关闭出口阀门；

6.6.2、切断电源；

6.6.3、当泵完全停止转动后，将进口阀关闭；

6.6.4、关闭外引密封液管路；

6.6.5、泵停止运转5分钟后，方可关闭稀油润滑系统和冷却水系统；

6.6.6、放尽泵内积水。

6.7、试车质量、安全、环境管理措施

6.7.1、试车区域和试车设备应设置禁区和警示标志，无关人员严禁进入试车区域；

6.7.2、参与试车的人员必须熟悉试车方案和试车流程，严禁违章操作；

6.7.3、试车人员要严格遵守安全操作规程，严禁违章作业；

6.7.4、泵的润滑剂选用要符合随机技术文件的要求，变更润滑剂须（如甲方提供的牌号与随机资料不同）征得相关部门同意；

6.7.5、试车小组中各工种人员齐全后方能开车，不得跨工种操作，各工种间要紧密配合，未经许可不得在试车时擅自离开工作岗位；

6.7.6、试车人员要随时监视运转机器、液位、压力、电流电压、温度、冷却和循环系统等是否正常，若有异常应立即通知其他试车人员配合停车，并查明原因，处理完问题后才能继续开车；

6.7.7、试车记录人员要熟悉每个仪表的位置、作用。做到数据准确、内容齐全；

6.7.8、试车现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好无损；

6.7.9、现场废料、废润滑油、废棉纱等按项目部指定地点堆放；

6.7.9、试车时循环水、冷却水、密封液严禁乱排，杜绝浪费。

七、压缩机的试运转

7.1天然气负压压缩机

7.1.1天然气负压压缩机主要技术参数：