矿用55kw绞车说明书
关于25KW,40KW,55KW绞车的拉力验算
![关于25KW,40KW,55KW绞车的拉力验算](https://img.taocdn.com/s3/m/013b01a431b765ce04081402.png)
关于25KW,40KW,55KW绞车的拉力验算关于25KW、40KW、55KW调度绞车拉力验算报告一、绞车使用地点:西三上仓皮带巷二、绞车运输距离、角度、运输物件:1、运输距离:200m(下车场至皮带配电点门口),巷道最大倾角:16°(设计室提供)。
2、平板车:1100Kg。
(产品说明书)3、矿车:0.65Kg,满载重量:2.45T。
(产品说明书)三、绞车参数: 1、25KW绞车参数:绞车电机功率25KW、绞车牵引力17.6KN、容绳量400m(标配钢丝绳径15.5mm)。
(厂家说明书) 2、40KW绞车参数:绞车电机功率40KW、绞车牵引力25KN、容绳量400m(标配钢丝绳径18.5mm)。
(厂家说明书) 3、55KW绞车参数:绞车电机功率55KW、绞车牵引力40KN、容绳量750m(标配钢丝绳径21.5mm)。
(厂家说明书)四、钢丝绳技术特征:1、钢丝绳结构:6×19S、公称抗拉强度(N/mm):1670、直径:15.5mm(5分绳)、钢丝绳钢丝破断力总和:135730N2(GB/T20218-2021钢丝绳标准中的表17“力学性能”)钢丝绳单位重量:0.845Kg/m、钢丝绳长度:220m。
2、钢丝绳结构:6×19S、公称抗拉强度(N/mm):1670、直径:18.5mm(6分绳)、钢丝绳钢丝破断力总和:175500N(GB/T20218-2021钢丝绳标准中的表17“力学性能”)钢丝绳单位重量:1.194Kg/m、钢丝绳长度:220m。
3、钢丝绳结构:6×19S、公称抗拉强度(N/mm):1670、直径:21.5mm(7分绳)、钢丝绳钢丝破断力总和:237500N(GB/T20218-2021钢丝绳标准中的表17“力学性能”)钢丝绳单位重量:1.66Kg/m、钢丝绳长度:220m。
4、钢丝绳结构:6×19S、公称抗拉强度(N/mm):1670、直径:24.5mm(1寸绳)、钢丝绳钢丝破断力总和:308500N(GB/T20218-2021钢丝绳标准中的表17“力学性能”)钢丝绳单位重量:2.12Kg/m、钢丝绳长度:220m。
双速绞车操作规程
![双速绞车操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/a39be3a86137ee06eef91807.png)
名称:双速多用绞车型号:JSDB-25绳速:快速1.40m/s 最大拉力:38KN慢速0.14m/s 最大拉力:250KN容绳量:500米钢丝绳直径:Φ30mm钢丝绳公称抗拉强度:1670MPa电机型号:YBK2-280S-6 电机功率:55KW整机重量:7500KG双速多用绞车操作规程一、适用范围1.本规程适用于滚筒直径小于1.2米的齿轮绞车。
二、上岗条件1.必须经过专业培训考试合格,取得专业资格证持证上岗。
2.必须熟悉绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、岗位标准和《煤矿安全规程》的有关规定,能进行一般性检查、维修、润滑、保养及故障处理。
3.必须掌握该绞车的使用方法、牵引长度、坡度、安全设施配置、轨道状况、信息联络方法等。
三、安全规定:1.必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。
2.严禁超负荷使用、运送人员等违章作业。
3.车辆掉道时必须先复位然后再运行绞车,严禁生拉硬拽。
4.必须先检查工作附近支护情况、轨道状况、绞车固定情况、安全设施情况再运行绞车。
四、操作1.操作前应对设备进行仔细检查,钢丝绳状况是否符合要求、排列是否有序,联接件及机体螺栓是否紧固完好、操作手柄位置是否正确,刹车部件制动性能是否完好等。
2.听到清晰准确的信号后,合上开关电源在绞车空挡状态下检查绞车的启动、停止是否灵活可靠,检验紧急状态下绞车是否能够安全停止,按照所需运行方向、速度,扳动调速手把至合适档位确认档位调节挂轮完全啮合后,启动所需方向按钮启动电机同时松开电液制动器进行启动。
2.工作时要注意整理钢丝绳使其排列整齐有序,工作钢丝绳不能全部放完应至少在滚筒上保留三圈。
3.运输过程中严禁超载运行,慢速档用于拉重负荷,快速档用于回绳拉空车等不得用于拉重物,严禁频繁点动电机;变换速度时必须在绞车停稳且空载下方可扳动调速手把进行调速。
4.行车中遇有设备异响,钢丝绳异常跳动负荷突然增大或松弛,严重咬绳,爬绳、突然断电,或其他危险情况时必须立即停车查明情况或立即处理。
55kv调度绞车操作规程
![55kv调度绞车操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/7157d0186edb6f1aff001f6a.png)
JD-55KW调度绞车司机操作规程一、开车前的准备工作1.检查小绞车安装地点,顶帮支护必须安全可靠,便于操作和了望,无杂乱异物。
2.检查小绞车的安装固定应平稳牢固。
55kw绞车必须使用混凝土基础。
基础螺栓无松动、变位,目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致。
3.检查绞车上的三付煞车装臵,闸块的材料为石棉塑料。
当石棉塑料闸瓦磨损的厚度大于4毫米时,应立即更换。
4.绞车闸轮磨损不得大于2毫米。
闸轮表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓等完整齐全,无弯曲、变形。
5.检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量,绳径符合要求。
松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。
保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固。
绳端连结应符合《煤矿安全规程》规定。
有可靠的护绳板。
6.检查小绞车控制开关,操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。
7.试空车:可松开离合闸,压紧制动闸,启动绞车空转,应无异常响声和震动,无甩油现象。
8.通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后方可开车。
二、起动操作1.听到清晰、准确的信号后,先将左手柄向后拉,将滚筒煞紧,再将右手柄向前推,松开离合器。
2.启动液力推杆电动机,再启动主电机,待电动机运转正常后,即可驱动滚筒工作。
3.将右手柄平稳地向后拉,待闸瓦与制动轮开始接触时,随即将左手柄缓缓向前推,松开滚筒,与此同时,适当地控制右手柄即可调节绞车的启动速度。
4.为避免制动瓦的过度摩损,启动过程应尽可能缩短。
当接近全速时,应立即平稳拉紧右手柄并将左手柄完全松开,使其进入全速运行以结束制动轮与闸瓦的滑动摩擦。
5.必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。
6.下放矿车时,应与把勾工配合好,随推车放绳,不准留有余绳,以免车过变坡点,突然加速崩断钢丝绳。
JWB55绞车管理规定
![JWB55绞车管理规定](https://img.taocdn.com/s3/m/1dfb4b4a27284b73f342500c.png)
JWB—55WJ矿用无极绳调速机械绞车管理规定一、绞车的检查规定1.检查分为班检、日检、旬检、月检,班检由司机、把钩工、信号工共同进行,日检、旬检、月检由运输队队长进行组织(旬检测绳时,运输队配合机电科进行)。
2.班检内容(1)司机班检内容①检查绞车各部位螺栓无松动,各部位销、轴、拉杆螺栓及背帽等完整齐全无变形、无弯曲。
②检查液压系统不漏油,油箱的油位正常,压力正常。
③检查绞车刹车的换向阀位置无改变。
④检查控制开关,操作按纽、电机、语音信号等应无失爆现象,信号必须声光清晰、准确可靠。
⑤检查红灯与绞车的闭锁情况。
⑥检查绞车机头处钢丝绳无磨损、扭曲、打折现象,在滚筒上排列整齐。
⑦检查快慢速离合器间隙和刹车带的磨损情况。
⑧绞车硐室及设备保持清洁卫生。
⑨检查绞车机头处各部位盖板、栅栏、护罩等防护设施是否齐全,有无破损。
(2)把钩工班检内容①检查钢丝绳及护绳:无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,连结可靠,无损伤。
②检查阻车器、挡车杠、跑车防护装置等安全设施灵活可靠、开闭到位。
③检查轨道、道岔完好,运输线路上无障碍物,轨道两侧有足够的安全行车空间。
④检查运输线路内顶帮支护是否完好,有无安全隐患。
⑤检查、确认运输线路内有无行人或作业人员;确认主运输道内无存车。
⑥检查梭车车体有无开焊、变形现象,连接装置是否安全可靠,轮对是否完好、运转灵活。
⑦检查插销、链环、是否完好、牢靠,有无破损。
⑧压绳轮架与轨道是否垂直,压绳轮是否变形。
托绳轮、压绳轮、导向轮等轮组转动灵活、紧固。
⑨清理底板的钢丝绳暗槽,保证钢丝绳通道畅通。
⑩各尾轮的护罩是否齐全、有无破损。
(3)信号工班检内容除配合把钩工进行上述检查外,主要检查信号装置是否声光清晰,准确可靠。
3.日检内容:由运输队队长对班检所有项目进行一次检查。
4.旬检内容①处理日检中不能处理的问题。
②配合机电科进行一次钢丝绳的检测,测绳时每100米取1个点。
5.月检内容①处理旬检中不能处理的问题。
矿用55kw绞车说明书
![矿用55kw绞车说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/c8effadf240c844769eaee92.png)
JD-4型调度绞车使用说明书执行标准:GB/T 15113-2005江西远顺矿山机械制造有限公司2009年10月15日前言尊敬的客户:欢迎您使用江西远顺矿山机械制造有限公司生产的矿山机械产品,在您投入使用本产品前请仔细阅读本说明书,如有疑问请随时与我们取得联系,厂家同时敬告用户,对于非正常使用绞车所造成的任何事故厂家概不承担任何法律责任。
我厂主要生产JD系列调度绞车、JT(B)、JTK(B)、JTP、JK系列矿用提升绞车、PB系列耙斗装岩机,加工检测设备齐全,我厂处于105国道旁丰城市民营企业园内,交通方便、环境优雅,欢迎各用户前来洽谈。
目录1、用途及适应范围 (1)2 使用环境和工作条件 (1)3、型号含又与基本参数 (1)4、工作原理和结构眚概述 (1)5、安装调试 (5)6、使用与操作 (6)7、安全保护 (6)8、维护、保养润滑 (6)9、产品运输与贮存 (7)10、质量保证与售后服务 (7)11、可能发生的故障及消除方法 (8)12、附表 (8)1 用途及适用范围本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它辅助搬运工作,也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。
本绞车严禁用于提升和载人。
绞车的电机具有防爆性能,其他配套电器设备由用户自备,但必须选用具有在有效期内的《矿用产品安全标志证书》的产品,以适用在有瓦斯(甲烷)及煤尘爆炸危险的矿井中使用。
2 使用环境和工作条件2.1 环境温度为-10℃~+40℃;环境相对湿度不超过95%(+25℃);海拔高度2000米以下。
2.2 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
执行标准:GB/T 15113-2005 调度绞车警告:本绞车严禁用于提升,严禁用于载人。
本绞车严禁同时刹车。
本绞车所配电器产品必须要有在有效期内的安标证。
3 型号含义与基本参数3.1 型号含义J D—调度绞车外层钢丝绳最大静张力。
JD-55型调度绞车安全操作规程
![JD-55型调度绞车安全操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/4fa5636a25c52cc58bd6bed9.png)
JD-55型调度绞车安全操作规程一、一般要求1、绞车司机必须持证上岗,并熟悉绞车结构、维护、保养和操作规程。
2、绞车不能超负荷使用,拉综放支架为单车,矸车为5个车,煤车为6个车(仅限于12度坡),严禁运送人员。
3、信号规定:1声停,2声向上提升,3声向下下放,落道为乱铃。
4、下放重物时要开启电动机,严禁不送电放滑车。
5、为防止损坏机件及烧坏电机,刹车与离合器不可同时刹住。
6、刹车带与制动轮接触处温度不得超过70度,如温度继续升高必须停车检查,且刹车带磨损厚度大于4mm时,应立即更新。
7、防爆电器的检查和维修,应符合《煤矿安全规程》。
8、绞车峒室要求照明充足,设备电缆摆挂整齐,清洁卫生。
二、开车前的注意事项1、开车前应进行全面检查A、检查地脚螺栓及其它连接件的紧固、齐全、完整情况。
B、检查钢丝绳的磨损程度及在滚筒上的固定、钩头(环、卡、绳皮)、护绳等,并严禁钢丝绳打结及插接,检查使用应符合《煤矿安全规程》和矿机电设备管理制度要求。
C、检查刹车、离合器、安全闸各系统,应灵活可靠,刹车上油污应擦干净。
2、所有绞车油杯每班开车前应注油一次。
A、轴承支架端滑动轴承使用50#机油,其余传动部分应注90#机油。
B、滚筒内应注90#机油,注入量为25公斤。
C、电机前后端轴承用3#钙基脂。
3、试信号:应声光齐备,铃声清楚,全线畅通,严禁无信号开车。
三、操作1、开车:先将左手柄向后拉,将滚筒刹紧,再将右手柄向前握,松开离合,先启动液力推杆电机(保险闸),再启动主电机,即可驱动滚筒工作,先把右手柄平稳地向后拉,待闸瓦与制动轮开始接触时,随将左手柄缓缓向前推,松开滚筒,与此同时适当的控制右手柄,即可调节绞车的启动速度,当接近全速时,应立即平稳拉紧右手柄,并将左手柄完全松开,使其进入全速运行,以结束制动轮与闸瓦的磨擦。
2、停车:先将左手柄向后拉到滚筒将要刹紧程度时,随即向前推右手柄,松开离合器,滚筒即停止转动,然后再切断电源,并关闭电动机。
绞车技术参数
![绞车技术参数](https://img.taocdn.com/s3/m/7a8f290fbed5b9f3f90f1ca1.png)
绞车技术参数
MPW55(ZJ-90/55D)张紧绞车单元作为张紧装置技术参数如下
1、具有断带时自动发出停机信号和胶带打滑时自动增加拉紧力的保
护功能
2.、可与输送机集控装置连接,实现远距离控制
3、绞车部分: 峰值张力为250KN, 正常工作张力为75KN-125KN。
4、收到停车信号后的相应时间为3秒,速度为24.3米/每分。
5、要求甲方游动小车的滑轮组3个,即6倍绳
6、主电机;技术参数; 55KW、500V、4级、IP55
7、变频器;技术参数;电压及功率范围三相:U3输入=380-415伏,10%三相:U5输入=380-500伏,10%三相:U7输入=525-690伏,10% 频率:5-63赫兹
8、减速器;技术参数;速比114:1,输出力矩110000Nm,.
9、液压部分; 技术参数; Q=1.5CC/REV,P=75Bar, 电机部分; 技术参数;电压380V,50HZ
10、滚筒直径510毫米,
11、绳速24.5米/分
12、自带PLC控制系统(AB公司PLC)。
北京山潜天恒科技有限公司。
KW矿用调度绞车说明
![KW矿用调度绞车说明](https://img.taocdn.com/s3/m/fac5bb300b1c59eef9c7b439.png)
55KW矿用调度绞车说明
山东济宁中煤,JD-4型调度绞车,55千瓦调度绞车
JD-4型调度绞车原型号JD-55型调度绞车
调度绞车,绞车, JD-4型调度绞车,卷扬机,JD系列调度绞车,JD-55型调度绞车
济宁中煤矿业机电设备有限公司专业生产P系列耙抖装岩机、JD系列调度绞车、JH系列回柱绞车、JSD(H)B型系列双速多用绞车、JYB 型系列运输绞车、JTKB型系列矿用提升绞车、型张紧绞车、JPB型系列耙矿绞车、TZG型系列固定天轮。
以上产品均获有矿用产品安全标志证书。
JD-4(55)型调度绞车用于矿井井底车场,中间巷道,采区运输巷调度编组的空车和重车,也可用于上下山,掘进头调度单个矿车。
JD-4型调度绞车原型号JD-55型调度绞车的主要参数:
调度绞车主要性能产品型号 JD-4
外层钢丝绳最大静张力 /kn 40
外层钢丝绳绳速 /m/s
总减速比
钢丝绳直径 /mm 22
卷筒尺寸/mm 580×600
电动机型号 YBk2-280M-6
功率 kw 55
转速 r/min 980
电压v 660/380或660/1140
外形尺寸(长×宽×高)mm 2500×1965×1425
绞车重量(包括电机)kg 3800
电压v 660/380
外形尺寸(长×宽×高)mm 1805×1358×1480
绞车重量(包括电机)kg 2755
本公司专业生产各种型号矿用提升绞车,矿用吊桶,钩头装置,各种型号的凿井绞车,回柱绞车,调度绞车,欢迎选购!
供应商:季晓敏电话:手机:。
55KW矿用调度绞车说明
![55KW矿用调度绞车说明](https://img.taocdn.com/s3/m/d40a5462e87101f69e3195b0.png)
55K W矿用调度绞车说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One155KW矿用调度绞车说明山东济宁中煤,JD-4型调度绞车,55千瓦调度绞车JD-4型调度绞车原型号JD-55型调度绞车调度绞车,绞车, JD-4型调度绞车,卷扬机,JD系列调度绞车,JD-55型调度绞车济宁中煤矿业机电设备有限公司专业生产P系列耙抖装岩机、JD系列调度绞车、JH系列回柱绞车、JSD(H)B型系列双速多用绞车、JYB 型系列运输绞车、JTKB型系列矿用提升绞车、型张紧绞车、JPB型系列耙矿绞车、TZG型系列固定天轮。
以上产品均获有矿用产品安全标志证书。
JD-4(55)型调度绞车用于矿井井底车场,中间巷道,采区运输巷调度编组的空车和重车,也可用于上下山,掘进头调度单个矿车。
JD-4型调度绞车原型号JD-55型调度绞车的主要参数:调度绞车主要性能产品型号 JD-4外层钢丝绳最大静张力 /kn 40外层钢丝绳绳速 /m/s总减速比钢丝绳直径 /mm 22卷筒尺寸 /mm 580×600电动机型号 YBk2-280M-6功率 kw 55转速 r/min 980电压v 660/380或660/1140外形尺寸(长×宽×高)mm 2500×1965×1425绞车重量(包括电机)kg 3800电压v 660/380外形尺寸(长×宽×高)mm 1805×1358×1480绞车重量(包括电机)kg 2755本公司专业生产各种型号矿用提升绞车,矿用吊桶,钩头装置,各种型号的凿井绞车,回柱绞车,调度绞车,欢迎选购!供应商:季晓敏电话:手机:。
无极绳绞车使用说明书
![无极绳绞车使用说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/ceddcc1bfc4ffe473368abbe.png)
JWB55B型无极绳绞车车使用维护说明书1.用途及特点JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车是以钢丝绳牵引的轨道运输设备,主要用于井下工作面顺槽和采区大巷实现材料、设备及人员运输,特别适用于大型综采设备的运输牵引,也可用用于金属矿井下和地面轨道运输,可适用于坡度不大且起伏变化的轨道运输。
系统配置有无极绳绞车、张紧装置、梭车、尾轮、压绳轮、托绳轮和人车等。
其中,无极绳绞车电动机功率为55KW,绞车变速采用摩擦轮离合方式,手动近机操作,变速操作方便、灵活。
梭车有带防跑车装置和不带防跑车装置两种形式,张紧装置可根据井下机房状况选用后部重锤张紧或后部液压张紧。
系统直接利用井下现有轨道系统,可实现固定距离不经转载的直达运输。
在12°以下的坡道采用55KW无级绳绞车,可实现材料、设备以及液压支架整体运输要求,配备专用人车后可在工作面顺槽实现人员运输。
JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车结构简单,系统配置方便灵活,外形尺寸小,钢丝绳寿命长,系统适应性强,安全可靠,便于修理,是矿井轨道运输的理想设备。
JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车吸收借鉴了绳牵引卡轨车的成熟技术,参考了无极绳绞车的使用经验,并采用了调度绞车的行星轮减速、变速方式,是对井下无极绳辅助运输系统的完善和进一步提高,具有如下特点:1.1绞车采用了三级行星轮系减速传动,电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器,在快速、慢速手动块式制动闸的相应结合下,形成零速、快速和慢速,最后传动末级行星轮系和双锥摩擦滚筒。
可以实现:电动机空载起动,货载实施零速或慢速缓缓起动,无起动掉道危险。
绞车运行中两档变速,满足不同物料,不同巷道条件的速度、力矩要求多起伏巷道变坡前后的速度任意切换。
1.2结构上采用双摩擦轮,实现正、反向均有可靠恒定的张紧力及驱动力,无打滑现象。
1.3安全制动器采用常闭式弹簧抱闸,液压松闸,工作可靠,满足规程要求。
1.4张紧装置采用液压或重锤张紧机构,张紧力保持恒定,安全可靠。
55KW无极绳绞车安装注意事项(1) (1)
![55KW无极绳绞车安装注意事项(1) (1)](https://img.taocdn.com/s3/m/e96c7f56856a561253d36f0e.png)
无极绳绞车安装操作注意事项一、安装步骤:1、首先检查绞车驱动装置与轨道、主压绳轮、张紧支座、尾轮支座等地基相对位置是否符合图纸要求。
2、根据巷道的起伏点(变坡点)安装压绳轮、托绳轮(1)压绳轮一般安装在凹点,根据凹点的大小设置2~4组压绳轮。
(2)托绳轮一般安装在凸点,根据凸点的大小设置2~3组托绳轮,平巷内一般距离20m布置一组。
(3)托绳轮的安置以绳有磨轨道底部枕木为标准,压绳轮的安置以不高于轨道面400mm为标准。
3、如遇复杂巷道,应根据巷道实际情况增加托、压绳轮轮组。
二、开机运行步骤:1、每日检查绞车的各部件联结的钢丝绳夹头是否牢固可靠,不允许有松动;2、绞车启动前必须检查液压泵站,张紧油缸系统压力为3~6Mpa(根据所拉车皮及平板车的重量来调整)。
当张紧油缸行程有效距离低于400mm时,应紧绳。
安全制动器系统压力为4Mpa。
紧绳步骤:(1)先固定梭车;(2)将张紧油缸伸出,把绞车的绳子松开(伸出1400mm);(3)用道链(葫芦)张紧进入绞车储绳轮的那根钢丝绳,把紧出的钢丝绳缠绕在绞车的储绳轮上。
3、绞车启动和关闭步骤:(1)将两制动器处于松闸位置,先启动绞车驱动装置电机,后启动液压泵站电机,当确定安全制动器张开后再操作两变速离合闸实现绞车快速、慢速的正常运行。
(2)先关闭液压泵站电机,再将两制动器处于松闸位置,在关闭绞车的驱动装置。
三、注意事项:1、绞车在正常运行时严禁同时制动,以免造成行星差速器的损坏。
2、绞车在正常运行时,严禁关闭液压系统泵站、电机,否则会造成安全制动器抱住,造成行星齿轮和电机的损坏。
3、绞车在牵引支架平板车,长材料车时,只准拉一节车,并设制保险绳。
4、钢丝绳严禁另外加注润滑油,减少钢丝绳的摩擦力。
四、维护说明:1、绞车最好每三个月加注一次润滑油(注:润滑油为3﹟锂基脂)。
2、液压泵站所用抗磨液压油根据实际情况建议半年更换一次。
3、轴承温度不得超过70℃,如超过70℃应立即停车检查并找出原因,如有损坏应进行修理或更换零件。
25、40、55KW绞车操作规程
![25、40、55KW绞车操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/f33bb501e87101f69e319581.png)
25KW、40KW、55KW绞车操作规程一、一般规定:1、绞车司机必须经过培训,达到“三懂”(懂构造、懂性能、懂基本原理)、“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障),考试合格并持有合格证,方准上岗操作。
2、绞车必须有双向声光信号装置,信号装置要灵敏可靠,且绞车信号必须放在便于操作的安全地点(有专用信号硐室的地点,信号必须放在信号硐室内)。
3、绞车信号联系方式规定如下:一声为“停”;二声为“开、提”;三声为“倒、放”;四声为“慢开、慢提”;五声为“慢倒、慢放”。
六声以上的“乱”信号为可以离开绞车到这边来。
快速的左右晃灯信号为紧急事故(非正常)停车信号。
4、绞车司机、信号工、把钩工全部走到各自岗位,并用信号相互联系,确认全部到岗且安全无误后,方可严格按《绞车司机岗位作业标准》要求联系开车运输设备。
5、绞车司机和信号工必须听从把钩工的统一指挥,严禁擅自开车或打信号。
6、运输设备期间,绞车司机、把钩工和信号工负责警戒截人工作。
7、所有电气设备严禁出现失爆,发现问题必须由电工停电进行处理。
8、新司机(新工人),必须和师傅签定师徒合同。
有师傅传教各种知识和现场培训操作,经考试合格后持证上岗。
二、绞车的操作:㈠、操作前的准备:1、工具与配件的准备:工具:钳子、板手、拨绳用的长柄工具等。
配件:销子、螺丝、开口肖等。
2、绞车司机要精神饱满,衣着整齐,系好腰带、扎好袖口。
3、要提前将绞车绳放入道心内,4、作业场所整洁,无影响操作障碍物。
5、绞车附属设备及安全设施齐全完好。
㈡、操作前的检查:1、作业地点不得有影响绞车运行的障碍物。
绞车峒室及附近支护要齐全完好、安全可靠,无掉矸、片帮危险。
2、运输线路畅通,无影响运输的障碍物。
沿线的轨道质量必须符合有关标准要求,道岔、岔尖完好可靠、搬动灵活,挡车器安装合理,完好可靠,符合运输要求;巷道支护齐全完好、安全可靠,巷高巷宽满足运输要求;。
3、绞车设备外观检查良好,无缺件、变形现象;绞车地锚螺丝坚固齐全。
55kw绞车使用制度(4篇)
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55kw绞车使用制度使用制度:1. 安全操作规程:在操作绞车之前,操作人员需熟悉并遵守相关的安全操作规程。
规定操作人员必须戴上安全帽、安全鞋等必要的安全装备,并接受必要的安全培训。
2. 设定操作限制:绞车使用制度需要规定绞车的使用范围和操作限制。
例如,绞车的最大载荷、最大提升高度、最大使用时间等。
3. 使用人员资格要求:规定只有具备相应的资质和培训的人员才能操作绞车。
必要时,还可以设置操作人员的工作经验和技能要求。
4. 维护和保养流程:规定绞车的定期维护和保养流程,包括清洁、润滑、检查等。
保证绞车的正常运行和安全使用。
5. 使用记录和报告:绞车使用制度需要规定使用人员需记录绞车的工作时间、使用情况和维护记录。
并定期向上级主管部门提交相关报告。
6. 应急措施:制定应急处理流程,如绞车出现故障、事故等情况时的应对措施。
包括人员撤离、通知相关人员和部门等。
7. 监督和检查:建立监督和检查机制,确保绞车的安全使用。
监督部门需定期对绞车的使用情况进行检查,并及时纠正操作不规范的问题。
55kw绞车使用制度(2)1. 使用前必须经过检查:在使用绞车之前,应对其进行相关的检查,包括电源接线是否正常、绞车机构是否运行灵活,各个组件是否完好等。
确保绞车的正常运行。
2. 绞车操作人员需经过培训:所有使用绞车的操作人员必须经过相关培训,了解绞车的操作原理、安全注意事项等。
并持有相关证书。
3. 配备合适的安全设备:使用绞车时,应配备合适的安全设备,包括安全帽、安全绳、安全带等。
操作人员必须正确佩戴这些安全设备。
4. 遵守操作规程:使用绞车时,操作人员必须严格遵守操作规程,包括操作步骤、操作顺序等。
不得擅自修改操作规程,确保操作的安全性。
5. 定期维护和保养:绞车是机械设备,需要定期进行维护和保养,包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
只有在维护保养良好的状态下才能正常使用。
6. 限制操作范围:在使用绞车时,应规定操作的范围,防止超出绞车的额定承载能力。
55型凿井绞车操作规程 (2)
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55型凿井绞车操作规程第一章绪论1.1 目的与范围本操作规程适用于55型凿井绞车的使用与操作过程中,保障人员安全,保证绞车设备的正常运行。
1.2 安全原则在使用绞车设备时,操作人员一定要严格遵守安全操作规程,不得擅自操作,不得有超负荷使用,不得进行改变、拆卸等操作。
发现故障、缺陷等情况时要立即停止使用,及时处理。
确保在操作过程中发现问题及时处理,并及时向领导汇报。
第二章设备特性2.1 基本结构55型凿井绞车主要由大、小齿轮、起升制动器、行程限制装置、卷筒、制动器等部分组成,全部由钢材焊接而成。
2.2 技术参数额定拉力:55KN卷筒直径:Φ280mm筒长:645mm绳速: 0.8m/s电动机功率:15KW升高速度:0.2~1.1m/min第三章操作要求3.1 操作流程3.1.1 操作前准备(1)准备好绞车使用手册、检修记录与有关文件。
(2)仔细检查设备机身、钢丝绳,防止出现安全隐患。
(3)检查电气绞车开关是否处于正确位置,电气元器件是否正常。
(4)确认卷筒上的绳索是否充足。
3.1.2 启动操作(1)打开电源开关,确保电源供应正常。
(2)按下电气绞车的启动按钮,使绞车设备正常运行。
(3)人员要注意观察,确保绞车设备的运行状态。
3.1.3 行程控制(1)在绞车开动后,按下方向控制按钮,使绞车设备进行正、反转操作。
(2)根据需要,将绞车设备升高或下降至所需高度,可通过行程控制按钮进行调整。
3.1.4 成功结束操作(1)当绞车设备运行结束后,按下停止按钮,使设备停止运转。
(2)关闭电源开关,保障设备安全。
3.2 安全预防措施(1)在工作中,必须严格遵守操作规程,并勤检设备,确保设备处于良好状态。
(2)在操作前,必须认真检查电气绞车的电气控制盘和操作按钮等部件,确保各部位接触良好。
(3)在设备机身、钢丝绳发现有损伤情况时,必须及时停机维修,并通过验收后才能重新使用。
(4)操作人员必须在绞车旋转运动中保持一定距离,并保持注意力集中,注意周围环境,防止伤害。
55绞车操作规程
![55绞车操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/f547336358fafab069dc0263.png)
55KW绞车安全技术操作规程一、开车前的检查:1、检查各部位的零部件是否完整、齐全和紧固。
2、检查绞车制动闸和工作闸,闸带磨损余厚不得小于4㎜,闸轮表面应光洁平整,无明显沟痕,无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽等是否齐全良好,刹车松紧应调整合格,灵敏可靠。
3、检查电机、电缆、信号、按钮是否良好。
4、检查钢丝绳磨损,断丝及绳头绳卡固定情况,检查钢丝绳头是否牢固、可靠地固定在滚筒上,且钢丝绳在卷筒上的最少圈数不少于5圈。
5、检查绞车的控制开关,操作按钮、电动机、电铃等,应完好可靠,信号清晰准确。
二、启动操作:1、司机必须按信号开车,没有信号或信号不清不准开车。
2、接到开车信号后,启动液压油泵,松开液压安全制动闸,然后闸紧工作制动闸,同时松开工作闸,按启动按扭,按信号方向启动电机,绞车空转。
3、缓慢压紧工作闸把,同时缓慢松动工作制动闸把,使滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧工作闸把,松开制动闸,达到正常运行速度。
4、司机要与把钩工配合好,随推车随放绳,不准松绳太多,以防过变坡点时,突然加速崩断钢丝绳。
5、绞车往下放物料时,应使电机带电,禁止放飞车。
6、如遇启动困难时,应查明原因,处理好后再开车,不准强行启动。
三、运行中注意事项:1、绞车运行中,司机不得与他人交谈,应集中精力,注意信号,观察钢丝绳,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。
2、注意绞车各部情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行。
⑴有异响、异味、异状;⑵钢丝绳异常跳动,负荷增大,或突然松弛;⑶绞车基础有松动;⑷有严重咬绳、爬绳现象;⑸电动机单向运转或冒烟或异常震动;⑹突然停电或其他险情时。
四、停车操作及注意事项:1、接近停车位置时,应先缓慢闸紧制动闸,同时松开工作闸,使绞车减速,听到停车信号后,闸紧制动闸,松开工作闸,停车,然后闸紧液压安全制动闸,停电。
除事故紧急停车外,绞车施闸应该缓慢进行,以免造成冲击,损坏绞车及钢丝绳。
55kw绞车服务系统
![55kw绞车服务系统](https://img.taocdn.com/s3/m/0f634ce3a8114431b80dd86c.png)
55kw绞车服务系统
为了保证五、五千瓦绞车在运输中的安全可靠性,达到及时服务的目的,绞车司机和上下钩工必须遵守以下轨道制度:
1、绞车司机和上下钩工应持证上岗。
2.绞车司机要熟悉操作和保护技术,小心操作和保护。
3.信号改善严格执行“1停2升3降”“2慢1快”的轨道制度。
4.如发现钢丝绳排列不规则或绞车更换异常,应立即检查处理,并及时上报。
5、上下钩工应严格遵守钩轨制度,无反程序,只准拉3辆运煤车、2个煤瓶、2辆矸石车,2辆矸石车、2辆矸石车应把长保险绳吊牢。
6.绞车提升过程中,上下钩工应远离停止手柄。
如果出现车道丢失或紧急情况,应立即发送停车信号,并打好电话联系安全处理。
此时,绞车工应根据信号进行制动和操作。
7.绞车司机不得无故随意松开调节刹车,谨防刹车失灵。
8.绞车司机和钩工应严格执行现场交接的轨道制度,及时调动货车和货物。
9.除执行上述条款外,严格执行岗位作业规定和轨道制度,否则将受到轨道制度的处罚。
1.员工要认真学习岗位制度,认真执行。
55kw绞车使用制度
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55kw绞车使用制度一、引言绞车是一种重要的起重设备,广泛应用于各个行业的工程施工中。
为了确保绞车的安全使用,提高工作效率,必须建立科学规范的绞车使用制度。
本文将以55kw绞车为例,详细阐述绞车使用制度的内容和要求。
二、绞车使用范围55kw绞车适用于水利电力、交通运输、矿山、建筑施工等领域的各类起重作业。
在使用前必须经过严格的检查和试验,确保设备完好无损。
三、绞车使用的主要规定1. 使用前的准备工作:(1)操作人员必须经过专业培训,持有相应的起重操作证书。
(2)绞车必须安装牢固,固定可靠。
(3)检查绞车的运行部件,确保其无异常、无松动。
(4)检查绞车的电气系统,确保接地良好、线路无漏电等问题。
(5)检查绞车的刹车装置,确保能够有效刹车。
2. 绞车的操作规程:(1)在启动绞车前,应清除起重物下方的障碍物。
(2)严禁超载使用绞车,根据绞车的额定工作量进行起重作业。
(3)操作人员应站在安全位置,并保持与绞车的距离。
(4)起重过程中,应注意起重物的平稳升降,避免出现晃动。
(5)禁止在绞车起重时站立或逗留在起重物下方。
3. 绞车的维护保养:(1)定期检查绞车的润滑情况,保证各个润滑点的润滑油充足。
(2)定期检查绞车的电气系统,确保线路的正常运行。
(3)定期清洁绞车的外部,防止灰尘、油污等污染。
(4)按照维护手册进行定期维护,检查绞车的运行状况,及时修理故障。
四、绞车使用的安全措施1. 在起重作业前,必须制定详细的起重方案,包括起重重量、起重高度、作业流程等内容。
2. 绞车的限位器必须正常工作,能够准确监测起重物的高度。
3. 绞车的钢丝绳必须符合规定,无断股、断丝、变形等缺陷。
4. 禁止在风力较大、雨雪天气使用绞车。
5. 使用绞车时应配备必要的信号和指挥人员,确保起重作业的安全进行。
六、绞车事故处理如果发生绞车事故,应立即采取以下措施:1. 首先确保人员的安全,迅速将受伤人员送医治疗。
2. 保持现场的现状,等待相关部门的调查和处理。
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JD-4型调度绞车使用说明书执行标准:GB/T 15113-2005江西远顺矿山机械制造有限公司2009年10月15日前言尊敬的客户:欢迎您使用江西远顺矿山机械制造有限公司生产的矿山机械产品,在您投入使用本产品前请仔细阅读本说明书,如有疑问请随时与我们取得联系,厂家同时敬告用户,对于非正常使用绞车所造成的任何事故厂家概不承担任何法律责任。
我厂主要生产JD系列调度绞车、JT(B)、JTK(B)、JTP、JK系列矿用提升绞车、PB系列耙斗装岩机,加工检测设备齐全,我厂处于105国道旁丰城市民营企业园内,交通方便、环境优雅,欢迎各用户前来洽谈。
目录1、用途及适应范围 (1)2 使用环境和工作条件 (1)3、型号含又与基本参数 (1)4、工作原理和结构眚概述 (1)5、安装调试 (5)6、使用与操作 (6)7、安全保护 (6)8、维护、保养润滑 (6)9、产品运输与贮存 (7)10、质量保证与售后服务 (7)11、可能发生的故障及消除方法 (8)12、附表 (8)1 用途及适用范围本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它辅助搬运工作,也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。
本绞车严禁用于提升和载人。
绞车的电机具有防爆性能,其他配套电器设备由用户自备,但必须选用具有在有效期内的《矿用产品安全标志证书》的产品,以适用在有瓦斯(甲烷)及煤尘爆炸危险的矿井中使用。
2 使用环境和工作条件2.1 环境温度为-10℃~+40℃;环境相对湿度不超过95%(+25℃);海拔高度2000米以下。
2.2 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
执行标准:GB/T 15113-2005 调度绞车警告:本绞车严禁用于提升,严禁用于载人。
本绞车严禁同时刹车。
本绞车所配电器产品必须要有在有效期内的安标证。
3 型号含义与基本参数3.1 型号含义J D—调度绞车外层钢丝绳最大静张力。
10kN调度绞车卷扬机类标记示例:外层钢丝绳最大静张力为20kN的调度绞车标记为:3.2 基本参数项目单位JD-4卷筒尺寸(直径×宽度)mm φ580×600 容绳量m≥650m钢丝绳直径mm 22外层钢丝绳最大静张力kN 40 外层钢丝绳绳速m/s ≥1.50传动比i 26.66电动机型号YBK2-280M-6功率kw 55电压v 380/660 转速r/min 980绞车重量kg 3800外形尺寸(长×宽×高)mm 2850×1965×14254 工作原理和结构概述4.1 工作原理本调度绞车通过两级行星轮系及所采用的浮动机构完成绞车的减速和传动。
通过控制电机的正反转及操纵两个制动闸的不同刹紧状态实现绞车卷筒的正转、反转和停转,从而实现对重物的牵引、下放和停止三种工作状态。
深度指示器通过指示器的齿轮与卷筒上内齿轮的啮合带动与指示器相联的丝杠的旋转,达到显示深度的目的。
绞车内部各转动部份均采用滚动轴承,运转灵活。
4.2 结构概述JD-4调度绞车由电动机、卷筒装置、制动装置、深度指示装置、底座、防护罩、座椅等部件组成,绞车外观图见图1。
1234561-轴承座;2-卷筒装置;3-调速;制动装置;4-电液制动器;5-电机6-底座图1 绞车外观图4.2.1 卷筒装置卷筒装置的主要功用有三种,一是卷绕钢丝绳以牵引和下放重物,二是通过卷筒腔内安装的行星齿轮减速机构起到减速的作用,三是通过卷筒制动盘上装设的制动器起到控制卷筒旋转或停转的作用。
整个卷筒装置结构紧凑、运转灵活。
其具体结构见图2。
12345678910111413121-连接盘;2-卷筒;3-压盖;4-支撑套;5-轴齿轮;6-小内齿轮;7-小内齿架;8-大内齿轮;9.-双联齿轮;10-大齿轮架11-端盖;12-制动轮;13-滑圈;14-轴承座图2 卷筒装置卷筒的一端通过左压盖、42234轴承和连接盘支承在电机端盖上,并用8件M18X70的螺栓把连接盘和电机端盖连在一起,用6件M16×35的螺栓把左压盖和卷筒固定在一起。
另一端通过端盖、232轴承、大行星轮架及两只228轴承支承在支架上。
卷筒装置内运动的传递过程及结构情况是:电机齿轮通过键与电机轴相联,同时又通过齿轮啮合与轴齿轮相联并把运动等比传递给轴齿轮,轴齿轮通过一对218轴承支承在支撑套上,支撑套则通过6件M10×45的螺栓紧固在左压盖上,轴齿轮通过轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈和隔套实现轴向定位。
轴齿轮又通过与装在小行星轮架上的三个小行星轮的啮合将运动传递给呈浮动状态的小行星轮架,三个小行星轮由于与卷筒固定在一起的小内齿轮相啮合,(在这里通过采用8件M16×110的螺栓将小内齿轮、卷筒和大内齿轮联接固定在一起。
)从而使三个小行星轮除了作自转运动外还要作公转运动,小行星轮的公转便带动了呈浮动状态的小行星轮架的旋转,小行星轮架又将运动传递给亦呈浮动状态的双联齿轮,(呈浮动状态的小行星轮架和双联齿轮通过顶板和顶球实现轴向限位。
)双联齿轮再通过与装在大行星轮架上的三个大行星轮的啮合将运动传递给大行星轮,由于三个大行星轮又和与卷筒固定在一起的大内齿轮相啮合,(大内齿轮通过键与卷筒相联接。
)这样便使三个大行星轮与三个小行星轮一样除了作自转运动外也要作公转运动,在不同的制动状态下因大行星轮的公转便将运动传递给卷筒或大行星轮架。
即当卷筒处于刹紧状态时,大行星轮的公转带动大行星轮架的旋转,由于大行星轮架通过键与制动轮联接在一起,因而它的旋转便带动了制动轮的旋转,当制动轮处于刹紧状态时,大行星轮的公转便带动了卷筒的旋转。
通过控制卷筒的正转、反转和停转,再加上与之相联的钢丝绳的作用便实现了绞车对重物的牵引,下放和停止的目的。
卷筒两端均采用油封密封。
钢丝绳自卷筒上的绳孔穿入,用螺钉及压板压在卷筒幅板上。
钢丝绳直径为21.5毫米。
卷筒容绳量为850米。
制动轮与卷筒间采用迷宫密封,4件盖板分别用4件M10×25的螺栓紧固在制动轮上。
用6件M10X25的锥端紧定螺钉将内齿轮和卷筒相联接,并通过齿轮的啮合将卷筒的运动传递给深度显示装置。
4.2.2 底座底坐为焊接结构,绞车底座是由型钢焊接而成。
电机支架、轴承支架分别用螺栓固定在底座的两端。
根据各处受力不同,选用不同厚度的钢板。
图3 底座4.2.3 制动装置:绞车上有两个结构相同的制动装置,他们通过托架固装在底座上。
通常装在电机一侧卷筒上的左制动控制卷筒的旋转和停止。
装在另一侧制动轮上的右制动起到离合器的作用,当制动轮被刹紧时,卷筒便进入牵引重物的工作状态。
左制动装置同时还具有安全制动的作用,当绞车断电、过载、或其它原因引起电流增大时,绞车上安装的磁力起动器的限流热继电器装置就会使绞车电机及电力液压推动器电机自动断电,此时左制动装置会进行紧急制动,从而起到安全制动的目的。
制动材料采用石棉材料。
石棉制动带用铆钉紧固在制动闸块上,工作时,只需下拉制动手把使制动带抱紧卷筒或制动轮便可使绞车停车或工作。
绞车调速和安全制动的力矩为静力矩的3倍(磨擦系数按0.35计算)。
注意:在工作状态时,严禁左右制动同时刹紧。
调速制动器安全制动器图4 调速、安全制动装置4.2.4 电气原理图A2A1A3QC15111212151813131614FC FC ZC 141113101010C3C2C1ZCR 1828ZC 3 1.7213di 2321zc 17FC 232017202221FC ai ai 31正转反转停止D 45.22B 2B 图5 电气原理图5 安装调试绞车在安装前应首先按使用说明书的要求检查各部件是否齐全,查看在运输过程中有无损伤或丢失零件。
确认无问题后,再按操作方法的要求进行空运转试验,试验时应使绞车正反转各转15分钟,如发现不正常现象应停车检查,并在检查调整后再进行空转试验,直至运转正常为止。
当在地面或井下作永久性安装时,必须把绞车牢固地安装在地基上,安装地点应平整且便于操作和观察,正常运转时绞车不得有明显的振动。
地基安装图见图7当绞车在井下作临时性安装时,可用地锚固定,并用木桩顶住。
绞车的安装位置应尽量使其出绳方向与卷筒轴线垂直,以有利于排绳。
绞车在使用前应仔细检查其制动装置,确认制动灵活可靠后方可投入使用。
图7 地基及安装图6 使用与操作6.1 一般要求:6.1.1 绞车司机必须了解本机的性能,熟悉操作方法。
6.1.2 钢丝绳静拉力不得超过额定数值,严禁用绞车运送人员。
6.2、操作前注意事项:6.2.1 检查钢丝绳接头是否牢固,支座螺栓和地脚螺栓是否紧固,绞车安装是否牢靠。
6.2.2 检查调整制动机构使之达到灵活、可靠。
6.2.3 检查钢丝绳,不准有结节,扭绕现象,如有一个节距内断丝超过10%应予更换。
6.2.4 检查电器线路,电机和按钮应接地良好,安全可靠。
6.2.5 检查行车轨道有无障碍物,防止牵引过程中发生事故。
6.2.6 在卷筒起动或停止时,其速度须逐渐增加或减少,不允许急骤的开车、停车,以防损坏传动件。
6.2.7 电机开动时,严禁左右两个制动同时刹紧,以防烧毁电机或损伤主机内部或其他意外事故。
6.2.8、用户如有特殊要求而订做的非标准产品,相关注意事项,用户必须编制操作规程。
对操作工进行专项培训后方可上岗操作,以保证安全。
(如用户订做配置可将制动装置反向安装的双向出绳绞车,由于在反向出绳操作时,左手制动原为卷筒制动,而变成了对制动轮的制动,右手制动原为制动轮制动,而变成了对卷筒制动,改变了原操作习惯,必须对操作工进行岗前培训,熟练后方可上岗操作。
)6.3 操作要求和操作方法:本绞车操作方便简单,操作者只需控制按钮和操纵两只制动手把即可,具体如下:6.3.1 操作时应集中精力,操作者只需控制按钮和看清信号,标志。
6.3.2 操作时,首先用左制动刹住卷筒,使卷筒静止,同时将制动轮上的右制动松开,然后可开动电机,右端制动轮空转,这时将右端制动轮上的制动逐渐刹紧,左端卷筒上的制动逐渐松开,卷筒便开始旋转,即可进行牵引作业。
6.3.3 放重物时,应松开右端制动轮上的制动闸并放松左端卷筒的制动闸,开启电机并使电机反转,下放的速度可借对卷筒的半制动加以控制。
注意严禁关闭电动机时下放重物。
6.3.4 要使牵引重物停止在某一位置,只需刹紧左端的卷筒制动闸,同时松开右端制动轮上的制动闸即可。
6.3.5 在起动、停止、重物下放或其它情况下而需微程牵引时,只要上下来回交替操作两个制动把,使卷筒间转间停即可。
63.6 操作过程中发现响声不正常,制动不灵,绞车的卷筒,制动带及轴承等温度剧烈上升(超过80°C)等异常情况时。