混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺
衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺
衬砌渠道（农渠、斗渠）施工工艺一、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整.还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
用钢尺量距，误差不超过1/1000。
测角时两次误差不超过30〃。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 .每200m留一个临时高程控制点。
最后,根据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米,至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法,每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整.因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量,若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。
分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。
夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。
一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。
E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏,渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。
混凝土水渠衬砌施工技术操作手册
混凝土水渠衬砌施工技术操作手册混凝土水渠衬砌施工技术操作手册目录：1. 引言2. 混凝土水渠衬砌施工前的准备工作3. 混凝土水渠衬砌施工工艺流程3.1 土方开挖与基底处理3.2 混凝土配合比设计3.3 模板和钢筋的安装3.4 混凝土浇筑与养护4. 混凝土水渠衬砌施工注意事项4.1 施工环境要求4.2 施工现场管理4.3 水泥品质及其储存要求4.4 砼标号、配合比及拌合物的质量控制要求5. 结论1. 引言混凝土水渠衬砌是在水渠内部进行的一种加固工艺，通过在水渠内部涂抹混凝土或浇筑混凝土工艺，可以有效增强水渠的强度和耐久性，提高水渠的使用寿命。
本操作手册旨在介绍混凝土水渠衬砌施工的详细步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行施工。
2. 混凝土水渠衬砌施工前的准备工作在进行混凝土水渠衬砌施工之前，需要进行详细的准备工作。
包括但不限于以下内容：- 详细测量水渠的尺寸和形状；- 检查水渠的基底情况，确保其平整、牢固且没有明显的缺陷；- 设计混凝土配合比，根据实际需要确定所需的材料种类和用量；- 准备模板和钢筋，确保其质量符合要求；- 安排施工人员和设备，并提供必要的安全培训。
3. 混凝土水渠衬砌施工工艺流程3.1 土方开挖与基底处理在进行混凝土水渠衬砌施工前，首先需要进行土方开挖和基底处理。
土方开挖要根据设计要求进行，确保水渠的几何尺寸和形状与设计要求一致。
基底处理包括清理杂物、坚固基底、填充沉降材料等工作，以确保基底平整牢固。
3.2 混凝土配合比设计根据水渠衬砌的要求设计混凝土配合比，包括水泥、砂、石子等材料的比例和用量。
根据设计要求，选择适当的水泥品种和等级，并进行配合比计算，确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 模板和钢筋的安装根据水渠的尺寸和形状，制作预制模板和钢筋，在施工前安装到水渠内。
模板要求牢固、平整，能够确保混凝土的几何尺寸和表面平整度。
钢筋要按照设计要求的位置和间距进行布置，以增强混凝土的承载能力和抗拉能力。
水渠衬砌(水渠预制板)施工组织设计
水渠衬砌(水渠预制板)施工组织设计
一、施工前准备工作
1. 开展现场勘测：仔细测量水渠的尺寸、长度和宽度，确保预制板的尺寸符合设计要求。
2. 采购材料：根据设计要求，采购水渠预制板、水泥、砂子、钢筋等施工所需材料。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括使用施工设备和操作规范。
4. 准备施工设备：确保施工所需的机械设备和工具齐全，并保持其正常运转状态。
二、施工过程安排
1. 预制板安装：首先将预制板按照设计要求进行排列，然后使用水泥和砂子将其衬砌固定。
2. 钢筋设置：根据设计要求，在水渠预制板的底部和两侧设置钢筋，增强水渠的承载能力。
3. 砼浇筑：在预制板安装完成后，进行砼浇筑，使用合适的混凝土配合比，确保浇筑质量。
4. 护面施工：在水渠施工完成后，进行护面施工，使用水泥抹面或其他护面材料进行外观装饰和保护。
三、质量控制
1. 材料检验：在施工过程中，对采购的材料进行抽检，确保其质量符合施工要求。
2. 施工质量检验：对施工过程中的各项工作进行检验，确保施工符合设计要求和施工规范。
3. 定期检查和维护：在施工完成后，定期进行水渠的检查和维护，及时处理发现的问题。
四、安全措施
1. 设立警示标识：在施工现场周边设立明确的警示标识，警示过往行人和车辆注意安全。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，包括作业规范、急救措施等，并确保他们佩戴好个人防护用品。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，加强对工作人员的监督和安全管理。
以上是水渠衬砌(水渠预制板)施工组织设计的基本内容，按照上述步骤进行施工，能够提高施工效率和质量，确保水渠工程的顺利进行。
渠道衬砌施工工艺(预制板)
一、渠道衬砌施工工艺及控制要点1.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
2.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→预制板衬砌→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
3.削坡3.1先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
3.2削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
3.3测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
4.粗砂垫层施工：4.1边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
4.2控制要点：①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。
②控制砂子含水率符合设计要求，含水率低时采用水管喷洒方法控制③严格控制砂垫层平整度和相对密度。
④采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。
5.保温板安装施工：5.2保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；5.2渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；5.3将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10㎝左右。
在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。
5.4保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。
为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。
6.土工膜施工：6.1沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。
预制混凝土板渠道衬砌技术
预制混凝土板渠道衬砌技术预制混凝土板渠道衬砌技术在进行渠道防渗工程施工前，需要进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
同时，需要对试验和施工的设备进行检测和试运行，确保符合要求。
此外，还需作好永久性和必要的临时性排水设施，以确保衬砌渠床符合施工要求。
在商品混凝土板的配合比方面，需要根据工程的具体情况合理选择水泥，并选择质量好的砂、石骨料，以保证商品混凝土的强度、水泥用量和商品混凝土要求。
同时，使用外加剂可以大量减少商品混凝土拌和用水量，保证新拌商品混凝土在运输和施工过程始终保持良好的和易性，提高其抗渗、抗冻、抗腐蚀能力。
配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求，水灰比的最大允许值为0.55，坍落度控制在1～3cm，须采用机械拌和。
在边坡地基施工方面，需要进行清表，预留0.3m削坡量作为保护层，从坡脚到坡顶顺序施工。
边坡地基夯实时，应注意边坡为1∶2，不适用大型碾压机械施工，夯实后土样干容重应大于1.55t/m3，一次夯实工作面长度110m左右，略长每卷土工布100m长度。
在换填土方面，需要采用分层开蹬夯实法，夯实遍数不小于4遍，且相邻夯实墩印重叠不小于1/3墩印，每层松铺厚度不大于0.3m，夯实后土样干容重与边坡土基值一致，不小于1.55t/m3.最后，在进行边坡土工布铺设施工时，需要按照设计要求进行铺设，保证施工质量。
施工防渗预制板铺设施工应遵循以下要求：首先，预制板应按照设计要求进行制作，确保其质量符合标准。
其次，铺设前应对基础进行处理，确保基础平整、干燥、无杂物。
接着，铺设时应注意预制板的定位，确保其位置准确。
铺设过程中，应避免预制板局部受力，防止出现折皱、伸缩变形或撕裂。
铺设完成后，应及时进行检查，确保预制板铺设质量符合要求。
5.3防渗预制板铺设后处理施工防渗预制板铺设后处理施工主要包括接缝处理和表面处理。
接缝处理应采用焊接或胶接的方式，确保接缝牢固、密封。
南水北调混凝土衬砌施工工艺阐述
南水北调混凝土衬砌施工工艺阐述南水北调中线主干渠河南段渠道混凝土衬砌设计厚度为渠底8cm，渠坡10cm，强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6，坡脚齿墙高为0.6-0.8m，宽为0.4m。
施工工序中，将排水系统、土工膜铺设、混凝土衬砌、伸缩缝结构几道主要工序作为关键工序考核内容。
一、施工工艺（一）模板、闭孔泡沫板定位安装根据渠坡混凝土结构和分块特点（横缝为通缝，纵缝为切缝），按横缝分条带跳仓支立模板，渠坡模板采用10#槽钢、渠底模板采用8#槽钢（槽钢高与衬砌混凝土厚度一致），端头模板采用定型钢模板。
模板的固定采用在模板背面压设混凝土预制块或砂袋固定；端头模板采用螺栓与槽钢连接固定。
衬砌混凝土浇筑完成后及时清理压放的混凝土块，拆除模板，拆除时注意不可损坏复合土工膜及保温板。
混凝土衬砌施工过程中测量人员须随时对模板位置进行校核，保证混凝土分缝顺直。
（二）混凝土衬砌1、机械衬砌（1）混凝土布料a.应安排专人负责指挥布料。
b.混凝土搅拌运输车（以下称运输车）就位后卸料前，为便于卸料，卸料人员可用少许水湿润运输车的下料槽和布料机输送带。
运输车辆卸料自由下落高度应不大于1.5m。
c.施工时注意不应缺料，保持各料仓的料量均匀，防止欠料。
d.坡肩、坡脚齿槽和周边模板位置须人工辅助布料。
e.衬砌机宜匀速连续工作，布料应与振动碾压速度相适应。
（2）衬砌机操作及混凝土振捣a.衬砌机具备良好的振捣系统，混凝土振捣做到不过振、不漏振、不欠振。
b.衬砌施工中应专人检查振捣棒的工作状况，若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理。
c.渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用振捣棒和平板振捣器辅助振捣。
d.当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压。
e.进入弯道施工，要进行上下轨道行进速度调整，保证衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作状态。
预制混凝土板渠道防渗衬砌施工技术
２ 预制混凝土板 结合 塑料薄膜 防渗 护坡 施 工
特 点
２ ． １ 塑料薄 膜易破 损
塑料 薄膜 防渗性 能好 ， 本 身易 破损 ， 在运输 和平 时 的存放 过程 中就要 注意 ， 特别 是在施 工过 程 中 ， 容易 因
台结 合塑 料模具 预制 成型 ， 标准 化程 度高 ； ② 混凝 土板 的预制 和铺设 ， 都采 用近似 流水 线式 的施工 ， 时 间和 劳
黄河 内蒙古 民族 团结 扬 水 灌 区位 于 东 经 １ １ ０ 。 ３ ０
一
施 工不慎 、 拉扯 用力 不均 或与尖 刺物 接触 而破损 ， 所 以 要 特别０ ０ ， 北纬 ４ ０ 。 ２ ０ 一 ４ ０ 。 ２ ０ ， 内蒙古包 头 市土 默特
坡。
ｌ 黄河 内蒙古 民族 团结扬水 灌 区渠道 主要设
计 指 标
黄河 内蒙 古 民族 团 结扬 水 灌 区北 干 渠 设 计 流 量 ８ ． １ ｍ ／ ｓ ， 渠 底宽 ５ ｍ， 设计 水 深 １ ． ７ ２ ｍ， 内边 坡 系 数 １ ． ５ ， 糙率 ０ ． ０ ２ ， 渠底 纵坡 １ ／ ８ ０ ０ ０ ， 流速 ０ ． ６ ２ ｍ ／ ｓ 。 渠 道采 用全 断面铺 设 ０ ． ３ ｍ ｍ 厚 的 聚 乙烯 塑料 薄
膜 防渗 ， 聚苯 乙烯 板保 温 防冻 胀破 坏 ， 阴坡 上半 坡厚 度 为６ ｃ ｍ， 下半坡 为 １ ０ ｃ ｍ， 阳坡上 半 坡厚 度 为 ４ ｃ ｍ、 下 半坡 为 ８ ｃ ｍ， 封 顶 板 下厚 度 同上 半坡 ； 两侧 边 坡 采 用 ４ ０ ｃ ｍ Ｘ ６ ０ ｃ ｍ ｘ ６ ｃ ｍ（ 宽 长 厚 ） Ｃ ２ ５ 、 抗冻 Ｆ ２ ０ ０ 、 防 渗 Ｗ６混凝 土预 制 板 护 砌 ； 坡 脚 部 位设 置 ３ ０ ｃ ｍ Ｘ ３ ５ ｃ ｍ（ 宽 ×高 ） 现 浇混凝 土齿墙 ， 渠底为 ６ ０ ｃ ｍ 厚 的素 土 保护层 ， 回填土 的压实 密度 不小 于 ０ ． ９ ３ 。塑料 薄 膜 与
渠道混凝土衬砌施工技术
哈达山水利枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工[A-13]标段
三、衬砌施工工艺流程
保温板铺设
哈达山水利枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工[A-13]标段
三、衬砌施工工艺流程
保温板铺设
哈达山水利枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工[A-13]标段
度不高，既便于切缝机操作，又可保证混凝土切缝面规则。 根据回弹仪现场检测结果，通常在混凝土收面后1～2d开始
切缝。 衬砌分缝采用人工墨线布缝，纵横缝采用手扶式割缝机割缝，
割缝时先横后纵、先通缝后半缝。 位置确定后进行切缝，切缝机的行走速度控制在3~5m/min，
横缝、纵缝的缝宽、缝深严格按设计要求进行切缝，在切缝 过程中不断抽查缝深、缝宽，发现不合格时及时调整。
三、衬砌施工工艺流程
复合土工膜铺设 防渗复合土工膜采用500g/m2的一布一膜，在坡面保温板验
收合格后进行铺设。 复合土工膜在铺设前，需检查有无砂眼、疵点杂质等。 复合土工膜保持自然松弛，与基层或支持层之间贴实，不出
现褶皱现象，铺设后，边缘部位应压紧固定。 铺设过程中作业人员不得穿皮鞋和带钉子的鞋，复合土工膜
铺设完成但尚未进行混凝土衬砌的部分，应及时进行保护， 防止被破坏。 在复合土工膜施工区域禁止吸烟，禁止使用电气焊，防止烫 伤土工膜或发生火灾。
哈达山水利枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工[A-13]标段
三、衬砌施工工艺流程
复合土工膜铺设
哈达山水利枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工[A-13]标段
哈达山水利枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工[A-13]标段
四、施工质量控制
混凝土衬砌厚度及均匀性控制 根据工艺试验所提供的技术参数，混凝土的松铺系数为1.1。
沟渠工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区灌溉沟渠建设，主要目的是改善农田灌溉条件，提高农业生产力。
工程包括沟渠开挖、沟渠衬砌、排水设施建设等。
沟渠全长约10公里，沟渠宽度根据地形和灌溉需求分为2米、3米、4米三种规格。
沟渠衬砌采用C20混凝土预制板，排水设施包括排水涵洞、排水沟等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸和相关规范，编制详细的施工组织设计，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：采购足够的混凝土预制板、砂石、钢筋等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、平板车、混凝土搅拌站等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工流程1. 沟渠开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行沟渠开挖，确保沟渠尺寸和坡度符合要求。
开挖过程中，对土方进行分类堆放，以便后续施工使用。
2. 沟渠衬砌：预制C20混凝土板，按设计尺寸和形状进行加工。
将预制板安装于沟渠两侧，确保板与板之间连接牢固，板与沟渠壁之间缝隙填充砂浆。
3. 排水设施建设：根据设计要求，建设排水涵洞、排水沟等排水设施。
涵洞采用钢筋混凝土结构，排水沟采用C20混凝土预制板。
4. 土方回填：对沟渠底部和两侧进行土方回填，确保沟渠稳定。
回填土采用分层压实，确保压实度达到设计要求。
5. 验收：完成施工后，对沟渠进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格把关材料采购，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 工程检测：对沟渠尺寸、坡度、衬砌厚度等关键指标进行检测，确保工程质量。
4. 质量验收：完成施工后，组织相关部门进行质量验收，确保工程质量合格。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工规范，防止安全事故发生。
3. 加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
预制混凝土板衬砌渠道防渗施工技术
菏泽市闫潭灌区属于国家大型 ３ 级灌区， 其续建配套 与节水改造工程中的闫潭送水干线衬砌工程， 经过 ３ 年的 持续投资施工 ， 目前 ， 已完成 ３ｋ ５ ｍ送水干线的渠道预制混
凝 土板防渗 工程施 工 。现对施 工 中的一些 经验 进行 总结 ，
并对施工方法进行探讨 ， 希望能为以后渠道预制混凝土板 防渗施工以及总长 １３ｍ的闫潭送水干线后续渠道防渗 ３ｋ 施工提供借鉴。
２２ 易滑坡 ．
ａ ．因预制混凝土板与渠道边坡之间土工布的存在 ，
２１ ・
一
施工 ， 与一般护坡施工基本相同， 此处不再赘述。
３１ 渠道边 坡坡 脚齿墙 施工 ．
与土工布连接采用上游幅压下游幅， 接缝垂直于水流方 向， 焊接搭接长度不小于 ０ １ 焊接温度控制在 ２０ ．ｍ， ６￣ Ｃ～
３０ 之 间。 ０
坡脚齿墙施工一般安排在挖掘机初修渠道边坡后， 人 工精修边坡前进行。目前 闫潭送水干线已完成的渠道衬 砌工程施工中， 全部采取小型履带式挖掘机 ， ．ｍ宽挖 用０５ 斗开挖 ， 一次性挖成标准的齿墙基坑 ， 一般冬季每天每班 可施ｌ ３０～ ０ｍ， Ｔ ０ ４０ 夏季每天每班可施工 ４０— ０ ｍ ０ ５０ 。坡 脚齿墙施工要求为： ⑧挖掘机开槽走线要准确。图纸设计 边坡坡脚预制混凝土板衔接在 ０５ ０５ ．ｍ× ．ｍ坡脚齿墙的 内肩，．６ ００ ｍ厚的预制混凝士板与齿墙衔接面较小 ， 齿墙 走线误差略大 ， 就有可能使边坡预制 防渗板蹬空 ， 产生滑
【 关键词 】 渠道
渠道衬砌是灌区进行节水改造 、 完善干渠输水参数 、 改善生态环境 的重要措施之一。预制｝ 凝土板防渗衬砌 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 护坡工程因其具有原材料容易采购、 施工质量保证率高 、 节约投资 、 施工机械化程度高 、 施工效率高、 工期短等优点
渠道混凝土衬砌施工作业指导书
渠道混凝土衬砌施工作业指导书一、总述本标段设计桩号214+210—222+230，渠线总长度8020m，其中渠道长7001m。
标段进口明渠底宽7.0m，内边坡1：2.5，纵坡1：24000，渠内设计水深4.3m；出口明渠底宽7.5m，内1：2.5，纵坡1：25000，渠内设计水深4.3m。
渠道大部分以挖方为主，兼有填方和半挖半填，渠段均为土渠渠道。
渠道两侧开口线以外均设置防洪堤或防护埝。
渠道过水断面型式为梯形，采用现浇混凝土衬砌，一般衬砌厚度边坡为10cm，底板为8cm，衬砌高程为一级马道。
混凝土衬砌纵向约4m分缝（渠坡纵向缝为中缝），横向每4m分缝，一般缝宽1cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔塑料板隔缝。
衬砌板下铺设复合土工膜加强防渗。
本标段的渠道采用混凝土衬砌机械化施工。
渠道混凝土衬砌作为重点，不但要保证渠道混凝土衬砌工程的质量，而且要提高施工功效。
渠道混凝土衬砌机是融混凝土输送、布料、摊平、振捣、抹面为一体的机械化施工。
南水北调工程大型渠道采用混凝土衬砌机施工，对工程质量、进度、功效起着至关重要的作用。
二、渠道混凝土衬砌（一）施工现场准备首先要对渠道进行工程施工测量放样，根据测量的基准线进行坡面整修，监理验收最后在渠道的建基面上铺设保温板和复合土工膜，简单的工艺流程如下：1、渠道混凝土工程量测量放线根据布设的导线控制桩，测设渠道的坡顶线和坡脚线，确定每10米做一个轴线控制桩。
在控制桩上标识渠道混凝土的建基面高程，作为渠道削坡的标准。
在遇到渠道弯道时，应加密轴线控制桩，以满足渠道的衬砌精度要求。
渠道混凝土下部铺设的保温板在不同的桩号范围，保温板铺设高程和厚度不同，需提高注意。
遇到渠道建筑物时，结合施工详图，确定建筑物两边预留足够的距离，满足建筑物的施工。
渠道基准线位置误差：水平误差±5mm，垂直误差±2mm。
2、渠道削坡由于渠道土方工程施工预留了30cm的保护层，所以在混凝土工程施工前需要对渠道进行削坡。
渠道预制板衬砌施工方案
渠道预制板衬砌施工方案1. 引言渠道预制板衬砌是一种常见的渠道砌筑方式，通过使用预制的砖块或混凝土板材进行衬砌，可提高施工效率，确保渠道的稳定性和耐久性。
本文档将介绍渠道预制板衬砌的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行渠道预制板衬砌施工前，需准备以下材料和工具： - 渠道预制板材：可以选择预制的砖块或混凝土板材，根据实际需求选择合适的尺寸和材质。
- 砂浆：用于粘合预制板材和填充缝隙的材料，可选择水泥砂浆或其他适用的砂浆。
- 水泥：用于制备砂浆的主要成分。
- 水：用于调配砂浆和清洗工具。
- 手工工具：如锤子、刀子、刷子等。
- 施工工具：如批刀、级尺、水平仪等。
- 安全防护用具：如手套、安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤3.1 清理和准备工作在施工之前，首先需要清理渠道，确保渠道底部平整、无杂物。
同时，还需检查渠道的设计和标高要求，做好测量工作。
3.2 预制板材的安装根据实际需求，将预制板材进行适当的切割和加工，确保其与渠道尺寸相符。
然后，使用砂浆将预制板材粘贴在渠道内壁上，并用锤子轻轻敲打调整其位置，确保与设计要求一致。
3.3 砂浆的填充在预制板材的安装完成后，使用批刀将砂浆填充到板材之间的缝隙中。
填充时，要注意控制砂浆的用量，避免过量或不足。
填充完毕后，用刮刀将多余的砂浆刮平并清理干净。
3.4 检查和修整等待砂浆干燥固化后，使用水平仪和级尺检查预制板材的水平度和垂直度。
如有需要，可对板材进行微调和修整，确保满足设计要求。
3.5 渠道底部的处理除了对渠道内壁进行预制板材衬砌外，还需对渠道底部进行处理。
可以选择合适的材料（如混凝土）进行铺设，增加渠道的稳定性和耐久性。
4. 注意事项•在施工前，要确保施工人员具备必要的安全知识和操作技能，并做好相关的安全防护措施。
•在选择预制板材时，要考虑材质和尺寸的适用性，并根据渠道的实际情况进行合理的切割和加工。
•在粘贴预制板材时，要注意砂浆的均匀涂抹，避免出现空隙和气泡。
明渠预制板衬砌施工工艺及方法
明渠预制板衬砌施工工艺及方法宋瑶【摘要】作者介绍了明渠预制板衬砌的工艺流程和施工方法，阐述了明渠衬砌从土方开挖、原土翻夯、土工膜铺设、预制板衬砌、勾缝等方面所采取的质量控制措施。
【期刊名称】甘肃农业【年(卷),期】2013(000)008【总页数】3【关键词】明渠预制板衬砌；原土翻夯；土工膜铺设；施工缝处理；质量控制一、概述甘肃省引洮供水一期工程三干渠起点位于中川乡桩号k0+000，终点位于戴家门桩号k17+567.63，总长17.568km，其中新建砼梯形明渠长10.10km，占总长的57.5%；渠线主要布设在大咸河Ⅱ级阶地左右两岸，地形平坦、开阔，渠基土为状粉质壤土，结构较疏、属中等压缩性、弱透水性、中强湿陷性土，存在渗漏、湿陷的问题，设计要求衬砌基础应原土翻夯,厚度1.0m。
为了保证工程质量，在施工过程中对其基础翻夯、土工膜铺设、预制板衬砌、勾缝等施工工序严格按照施工规范施工使其达到设计要求。
二、总体施工方案本工程采用渠槽全断面一次性开挖至原土翻夯的底部高程及两侧宽度，再全断面进行分层夯填碾压，直至渠顶设计高程。
经现场试验检测合格，再进行二次开挖渠槽，人工配合削坡成型后进行土工膜铺设、预制板衬砌及勾缝工作。
三、渠槽开挖的施工工艺及施工方法㈠施工工艺流程每50m为一施工段，进行开挖、夯填、碾压施工，具体施工工艺流程如图1所示。
㈡施工方法原土翻夯施工以机械施工为主，人工削坡辅助，以达到利用机械效能的最大化。
原土翻夯分为土方开挖及夯填两个工序。
1.土方开挖。
首先测量放线，测出渠道中心线、开挖边线。
以50m为一施工段，挖掘机自上而下分层开挖。
开挖时表层耕植土、腐殖土作为弃土在弃土场单独堆放。
下层土作为填筑料另行堆放。
由于本段施工现场征地范围小，渠边难以堆放填筑所需土方，所以弃土场优先选在距渠线较近的平地上，以方便取土。
2.夯填碾压生产性试验。
填筑施工前，选择有代表性的土料，模拟正式填筑施工状况，进行填筑碾压试验。
沟渠砼预制块衬砌施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区灌溉沟渠改造项目，主要内容包括沟渠衬砌、沟渠整治、灌溉设施完善等。
本次施工方案针对沟渠砼预制块衬砌部分进行详细阐述。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
2. 材料准备- 砼预制块：根据设计要求选择合适的规格和型号，确保质量合格。
- 砼：选用符合国家标准的砼，确保砼强度和耐久性。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
- 防水材料：选用质量可靠的防水材料，确保沟渠的防水效果。
3. 设备准备- 混凝土搅拌机、砼输送泵、振捣器、切割机、水平尺、钢尺、线锤等。
4. 施工图纸和技术文件- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求和施工工艺。
- 准备好施工技术文件，包括施工方案、施工记录、验收记录等。
三、施工工艺1. 沟渠基础处理- 清除沟渠内的杂物、淤泥等，确保沟渠底部平整。
- 对沟渠底部进行夯实，确保地基稳定。
- 在沟渠底部铺设一层土工布，增强沟渠的稳定性。
2. 砼预制块铺设- 按照设计要求进行砼预制块的排版，确保铺设整齐。
- 使用水平尺和钢尺进行测量，确保砼预制块的水平度和垂直度。
- 使用切割机对砼预制块进行切割，使其尺寸符合要求。
- 使用砼预制块铺设机进行铺设，确保铺设平整。
3. 砼预制块固定- 在砼预制块的接缝处涂抹一层防水砂浆，增强接缝的防水性能。
- 使用钢筋钩和锚固件将砼预制块固定在沟渠底部。
- 确保固定牢固，防止砼预制块在施工和使用过程中发生位移。
4. 砼浇筑- 在砼预制块上浇筑一层砼，厚度根据设计要求确定。
- 使用振捣器进行振捣，确保砼密实。
- 使用水平尺和钢尺进行测量，确保砼的平整度。
5. 防水处理- 在砼预制块和砼浇筑层之间涂抹一层防水材料，增强沟渠的防水性能。
- 使用防水材料进行防水层施工，确保防水效果。
6. 施工缝处理- 在砼预制块之间预留施工缝，以便于砼的收缩和温度变化。
农渠衬砌的施工方案
农渠衬砌的施工方案一、项目背景和目标农渠衬砌工程是为了提高农田灌溉效率，防止渠道渗漏和水土流失，促进农业生产发展。
本文将介绍农渠衬砌的施工方案。
二、工程要求和条件1.渠道形状：矩形渠道，底宽2米，高度1.5米。
2.衬砌材料：水泥预制板，尺寸为长2米、宽0.5米、厚0.1米。
3.施工期限：需在45天内完成。
4.施工条件：工地容易进入，无障碍条件。
三、施工步骤1.准备工作（1）检查工程图纸，确保渠道尺寸和要求与现场情况一致。
（2）采购和储存所需材料，确保供应充足。
（3）搭建施工场地，提供必要的设备和机械。
2.渠道准备（1）清除渠道内的杂物和泥沙。
（2）对于路基不平整的部分，进行边坡护坡和草皮覆盖。
3.板砌施工（1）先在渠道底部一侧打好水平标线，作为工人安装板砖的参考线。
（2）按照设计要求，选取板砖，用水泥砂浆将其粘在渠道底部。
（3）在板砖边缘处安装木模板，以确保衬砌板的位置和高度一致。
（4）按照渠道的形状和设计要求，依次安装板砖，用水泥砂浆粘合固定。
（5）板砖的安装要保持水平和垂直，严格控制板砖之间的缝隙。
4.板缝补充（1）将水泥砂浆填充到板砖之间的缝隙中，用刮板将其平整。
（2）检查板砖的连接处，如有空隙，应及时用水泥砂浆补充。
5.其他工作（1）完成衬砌工程后，对渠道进行清理，将渣土和杂物清除。
（2）对衬砌工程进行检查，确保质量和要求符合设计要求。
四、安全措施1.施工过程中，工人必须戴上安全帽和手套，并遵守工程现场的安全规定。
2.在进行水泥砂浆施工时，应做好防尘措施，并确保工人有良好的通风条件。
3.在搭建施工场地时，确保脚手架坚固可靠，并做好防滑措施。
五、质量控制1.施工过程中，严格控制板砖的安装位置和水平度。
2.检查板砖之间的缝隙，确保填充均匀。
3.完成衬砌工程后，进行质检，确保渠道衬砌的质量和要求。
六、项目进度和成本估计1.本工程总计需要45天完成，按每天8小时，共需360个工作小时。
2.工程材料和人工成本估计为50万元。
(整理)【最新精选】混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺
混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺施工工艺流程:施工准备→渠道开挖填筑成型→铺设砼预制板→现浇混凝土压顶→场地清理。
一、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
二、土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。
1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段一般每50m一个。
弯道处5m加密一个。
用钢尺量距，误差不超过1／1000。
测角时两次误差不超过30 。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。
一般每200m留一个临时高程控制点，必要时可加密。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线)。
2、沟渠成型渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因而施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。
（1）场地清理在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内的土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面干净、平整。
对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。
（2）土方填筑a.填筑土料要求填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。
并对土料取样做出实验和含水量测定。
要求含水量在10-30%之间。
填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），每lOOm2取一个土样，要求压实土干容重1. 6t/m³，压实系数不小于0.95。
b.土料填筑工序土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20 cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10%。
混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺
混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺施工工艺流程:施工准备→渠道开挖填筑成型→铺设砼预制板→现浇混凝土压顶→场地清理。
一、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
二、土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。
1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段一般每50m一个。
弯道处5m加密一个。
用钢尺量距，误差不超过1／1000。
测角时两次误差不超过30 。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。
一般每200m留一个临时高程控制点，必要时可加密。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线)。
2、沟渠成型渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因而施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。
（1）场地清理在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内的土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面干净、平整。
对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。
（2）土方填筑a.填筑土料要求填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。
并对土料取样做出实验和含水量测定。
要求含水量在10-30%之间。
填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），每lOOm2取一个土样，要求压实土干容重1. 6t/m³，压实系数不小于0.95。
b.土料填筑工序土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20 cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10%。
衬砌渠道施工工艺
衬砌渠道施工工艺一、衬砌渠道的结构型式现浇衬砌渠道的结构型式有很多种;考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素;选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面..考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工;斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75..根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求;选定砼防渗层厚度为8cm;强度标号为C15;抗冻标号为D50;抗渗标号为W4..为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏;沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝;沿渠道底脚设两道横向伸缩缝;内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充..二、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前;应进行详细的施工组织设计..充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作..应对试验和施工的设备进行检测和试运行;如不符合要求;应予更换或调整..还应作好永久性和必要的临时性排水设施;确保衬砌渠床符合施工要求..二土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道;渠道土质比较疏松;衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉;但仍难以达到衬砌所需的密实度要求;必须进行夯实..1、渠道放样土方工程施工前;应进行渠道施工放样..首先;用经纬仪定出渠道的中心控制线..中心桩在直线段每50m一个..弯道处5m一个..用钢尺量距;误差不超过1/1000..测角时两次误差不超过30〃..其次;按四等水准要求控制高程;闭合精度要求控制在20 ..每200m留一个临时高程控制点..最后;根据中心线和高程控制点;放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线..2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等..B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米;至堤顶处夯实尺寸为1米;形成一个斜梯形..C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法;每层铺土厚度≤30cm;铺土要均匀平整..因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂;应严格控制土壤含水量在适宜范围内..若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量;若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内..D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械;不得使用立柱石夯..分层夯实遍数不得少于4遍;应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象..夯实后土样干容重不小于1.55T/m3..一次回填夯实工作面不小于100m;渠道内侧应预留20～30cm的削坡量..E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏;渠道削坡宜在砼现浇前一天进行..削坡时应严格控制高程及表面平整度..采用人工挂线精削..如果削坡过量;不得用浮土回填;应采用与现浇同标号的砼填充..渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm..（三）原材料及砼配合比1、水泥砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ207－82的有关规定;由于具有抗冻要求;宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥;考虑到不同厂家水泥的色泽不同;最好同一个厂家的水泥..2、砂现浇砼所用的砂为中砂;以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好;由硬质岩石轧碎的人工砂也可以;要求质地坚硬、颗粒洁净;耐久性好;且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质..细度模数控制在2.2～3.0内;含泥量小于3%;含水量小于4%..3、碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm..须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石..超径含量控制在15%以内;逊径应小于10%;针片状含量不大于10%..4、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求;宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能..PC-2型引气剂;其主要成份为松香皂及其热聚合物;具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能;配制时按重量比;一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂;其主要成份为木质素和碳酸钙;具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能;配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入..5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土;应采用饮用水;工业污水和沼泽水不得使用..6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料;在运输和存贮时;不得被其它材料污染;不同来源和规格的集料不能混合储存;同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上..拌制砼所用水泥;应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库;以保证水泥不硬化变质;不同种类的水泥;应分别存放;并按进场的先后顺序先存先用..7、砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求..水灰比的最大允许值为0.6;砼的坍落度控制在1—3cm;须采用机械拌和..低温季节或渠床面较湿润时;坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时;宜适当增大..砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4..砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg b砂677kg c碎石 1323kg d水160kg..四、砼渠道现浇施工1、施工准备砼浇筑前;必须作好准备工作..发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工..2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格;外用楔形三角铁镶入土中加以固定..模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点..现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm;沿宽度方向的允许偏差值为±20mm;对角线允许偏差值为±10mm..砼折模时间以不损坏成品砼板来确定;并对模板及时清洁、整修以便再用..3、砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底;最后浇筑压沿..渠坡浇筑采用分块跳仓法施工;渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行..同一块砼板浇筑不宜间歇;如因机械故障等原因间歇;时间不宜超过60—90min..具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝..如果渠床干燥起土应首先洒水湿润;以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹..B、浇筑用砼必须采用机械拌和;搅拌机容积不得小于0.4m3;拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场..现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度;必须保证砼标号不低于C15;保证水泥用量C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓;人工平仓;刮杠刮平;平板振动器振捣..振动器振动顺序应从下往上单方向振动;严禁过振、漏振..D、用平板振动器振实后;采用磨光机磨平;直到表面泛出水泥浆为止;最后用人工压光..压光可以分两次进行;第一次在磨光机磨完后及时压光;第二次等砼初凝前再压光一次;以做到内实外光;棱角分明;表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象..E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜;拆模后等砼达到初凝;然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护;并用土埂密封..养护天数不得少于13天..渠道衬砌用混凝土预制板在施工过程中的技术要求近几年;随着国家对农业基础设施投入力度的加大;各地灌区改造步伐也随之加快;在渠道衬砌方面启用了很多新的施工材料和方法;其中混凝土预制板的使用就比较普遍;笔者通过多年的施工;特将这一方面的经验汇总如下;供大家参考..1、振动平台的设计要求..首先确定与振动平台配套的附着式振动器功率;一般以2—3KW为宜;功率太小对混凝土预制板振动不利;无法满足设计要求;太大则容易使底膜发生移位;影响施工；平台的框架制作应力求简易、牢固;以槽钢做材料为最佳;这样可以做到振动平台在施工过程中不变型、不开焊;保证施工的顺利进行..2、模具的设计要求..模具质量性能的好坏直接影响到混凝土预制板的产品质量;通过研究比较;模具板材厚度不能小于4mm;否则在施工过程中容易走样变形；在加工制作上;底部布置成间距3cm×3cm;孔径为3mm的梅花孔注意孔径不能过大;同时在误差范围之内使上口略大于下口1—2mm;这样脱模比较容易；在施工过程中要不断对模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养等工作;保证其工作性能..3、对场地的要求..3、1、若场地为混凝土预制地面;则施工时只在上面铺一层细砂即可;细砂的作用是防止混凝土预制板凝固在地面上;使其容易搬离地面;但由于混凝土预制地面的透气和吸水性能较小;使混凝土预制板初凝时间变长;不能及时将场地腾出在气温较低时尤为突出;影响施工进度..3、2、若场地为土场地;则要注意对场地的修整和保养..一般来说;场地要经过整平—碾压—再整平—再碾压等几次反复的工序;场地上要均匀铺洒细砂;场地平面要有一定的坡降;四周要设排水沟;以利雨水、养护水的排出；每天施工前要对场地做一遍保养工作;就是用特制工具用细砂将前一天施工时的坑洼处填实、整平;将整个作业面重新修整一遍；注意不要在上面行走重载车辆;要控制好场地的干湿度..4、底膜的使用..通过比较分析;使用长纤维布、聚乙烯复合膜或聚丙烯复合膜等材料做底膜;材料利用率低;产品的外观质量也不理想;而采用PEH—2土工材料一种特种材料复合膜可以提高材料周转利用率;节约成本;增强产品外观质量；底膜割制宜应略小于模具1—2mm;过大影响脱模;过小影响产品外观质量；混凝土预制板初凝之后要及时揭去底模;以利下道工序施工；使用后的底模要清除干净上面的水泥砂浆后再用;在清除过程中要注意对底膜的保护;清除时可用盐酸浸泡、清水洗刷等方式..5、施工过程中的几点注意事项..5、1、混凝土的拌合..要严格按照混凝土配合比进行配料;即将水灰比控制在0.47;含砂率控制在37%;仓口坍落度在0.5cm以下..为改善混凝土和易性、均质性;在混凝土拌和时可采用二次投料法;即先将水、外加剂加入拌和机;再投入水泥、砂子搅拌2分钟;成为水泥砂浆；最后加入石子再拌和2分钟;共计拌和4分钟..5、2、添加剂的使用..5、2、1、为确保混凝土预制板质量;达到防渗抗冻的目的;并节约水泥降低工程造价;在混凝土预制板加工时掺用木质磺酸钙木钙减水剂和PC-2型松香热聚物引气剂..木钙的作用是减小水灰比;增加混凝土密实度;提高其强度及防渗性能;实验证明;木钙与PC-2相容性良好;在混凝土中掺入后;减水率达17%左右;节约水泥1.1%左右;且拌和物和易性良好..5、2、2、经多次试验;木钙掺用量为水泥用量的0.25%;PC-2的掺用量为水泥用量的0.005%;效果比较理想..木钙的使用方法是：按日用木钙粉剂＝日用水泥量×0.25%;然后按木钙：水=1∶3的比例配制成木钙溶液；按PC—2=日用水泥用量×0.005%;然后将固体PC-2与水温在70℃～90℃、浓度在50%～70%的溶液按1：0.2：30的比例配成引气剂溶液;待凉后再加入拌和使用..注意配制引气剂溶液时要根据每天水泥用量决定配制量;使用较纯净的饮用水进行配制;如水中杂质较多;则溶液可能出现沉淀;影响其效果..5、3、混凝土预制板的振动及脱模..平台上振动模具以每组3—4块为宜;在加工过程中每模振动时间不得少于3分钟;且速度适宜;不能过快;使混凝土内部多余的水和气泡排出;使成品内部密实;成型的混凝土预制板及时进行人工压光;使表面平整光滑..6、混凝土预制板的堆放及养护..成型后的混凝土预制板24小时后根据气温条件可自动调节应及时存放;存放时必须立放;板与水平倾角不得小于600;严禁平放;存放高度不能超过3层;同一天的产品不能超过2层;并标注施工日起;以备抽查..存放后的混凝土预制板及时敷以草毡、棉毡等物洒水养护;养护时间上午、下午各一次;以7—14天为限。
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混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺
土压顶→场地清理。
一、施工准备
施工工艺流程:施工准备→渠道开挖填筑成型→铺设砼预制板→现浇混凝渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
二、土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。
1、渠道放样
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段一般每50m一个。
弯道处5m加密一个。
用钢尺量距，误差不超过1／1000。
测角时两次误差不超过30。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。
一般每200m留一个临时高程控制点，必要时可加密。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线)。
2、沟渠成型
渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因而施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。
（1）场地清理
在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内的土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面干净、平整。
对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。
（2）土方填筑
a.填筑土料要求
填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。
并对土料取样做出实验和含水量测定。
要求含水量在10-30%之间。
填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），每lOOm2取一个土样，要求压实土干容重1. 6t/m³，压实系数不小于0.95。
b.土料填筑工序
土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20 cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10%。
堤顶铺土宽度应超过设计宽度30-50cm。
碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度不小于20cm，碾压遍数根据试验确定。
分段碾压时，两端搭接长度不小于1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。
下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。
在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。
c.渠槽开挖
渠槽土方开挖，其断面一般不宜一次到位。
第一次开挖时，边坡及渠底应预留不小于20cm的保护层。
第二层采用人工修坡平整夯实至设计断面。
土模开挖断面严禁超挖贴补。
d.沟渠成型
对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。
其外观要求达到平、直、光、硬。
平：土模表面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑；硬：土模取样试验干容重达到1.6t/m³。
三、砼预制板砌筑施工
砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后检查是否有裂缝、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。
铺砌时，首先要对预制板洒水浸润，待表面无积水后再铺砌，砼预制板铺砌顺序为先渠底后渠坡，由下而上错缝砌筑，要求铺砌平整、稳固，砌筑缝宽3cm，用M10水泥砂浆填满捣实，并及时沟缝。
渠坡砌筑完毕后要及时安砌压顶板，砌筑过程中，要按照设计要求每
10m预留伸缩缝一道。
砼预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查，要求渠底高程偏差不超过±3cm，渠道中心线偏差不超过±3cm，渠底宽度偏差不超过±4cm，断面上口宽度偏差不超过±5cm,平整度偏差不超过±2cm，对超过允许偏差值的部位，要及时纠正补救。
四、伸缩缝施工。