高压旋喷桩质量控制

高压旋喷桩的施工

高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。在电厂、路桥软土地基的加固方面效果明显。下面以我所在的华能福州电厂项目为例，谈谈旋喷桩的施工。

1.工程概述

华能福州电厂位于福州长乐市筹岐村的东北侧，闽江右岸。距长乐城区约4km，距福州市中心约35km。本工程为华能福州电厂三期工程3号圆形煤场建筑工程，在已建1号、2号圆形煤场的东侧，场地南北向长约250m，东西向宽约200m，场地标高3.92～19.31m。

⑸施工范围及内容：施工数量约6105根，约24000m3(以实际施工为准)。桩径Φ500㎜，桩长约8～30m，对③1淤泥层及③2淤泥质粘土层进行处理，水泥采用PC32.5R早强型复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1:1~1:1.5。施工内容包括：测量放线、下喷射管、提升旋喷水泥浆、清洗等。

2.工程地质情况

1.1根据本次勘测，煤场改造工程建构筑物地段所见岩土层自上而下描述为：

①填土(Q4ml)：该层包含素填土和杂填土。素填土：黄褐色，为居民修建房屋时的基础（条石）和三期煤场的弃土（碎石、砂混合堆积，块石含量较高，粒径不等）该层极其不均，为松散～稍密状态。杂填土：褐黄色、灰褐色，以松散为主，由粘性土、灰渣及砖块组成，该层厚度0.4～

12.8m。

③1淤泥（Q4m）：深灰色，饱和，流塑，含大量有机质、腐殖质，烂圆木，下部夹薄层粉砂，含有贝壳。土层分布均匀，厚度1.9～12.7m。

③2淤泥质粘土（Q4m）：深灰色、软塑为主，少量流塑，饱和，切面光滑，鳞片状结构，结构松散，土层厚度1.6～29.1m。

④粉质粘土（Q4dl+pl）：坡洪积，黄褐色～砖红色，可塑稍硬，混少量碎石。厚度1.2～10.8m。

⑥残积粘性土（Q4el）：黄绿色、灰绿色等，很湿，硬塑为主，含碎石，碎石成分为片麻状花岗闪长岩或结晶岩，厚度0.4～9.9m。

残积碎石（Q4el）：碎石多为花岗岩，一般粒径3～10cm，棱角状，混多量粘性土，稍密～中密，厚度0.5～6.2m。

2.2水文地质条件

拟建场地原始地面较低地带表层为回填土所覆盖，填土层厚度约0.3～3.6m，是良好的含水层，层内所含地下水属上层滞水，主要受大气降雨和地表水补给，通过钻孔测量，场地静止水位埋深0.6～6.9m，相应标高2.34～4.08m，因此该层水对基础工程施工有一定影响，可采用排水沟排除。下部的淤泥类土、粉质粘土，土层渗透系数很小，水量不大。深部的含碎石残积粉质粘土，含水条件好，但主要受上层滞水补给，其水量也不大。

3. 设计参数及要求

（1）高压旋喷桩桩径Φ500㎜，桩长约8～30m，桩身穿过③1淤泥层及③2淤泥质粘土层，采用梅花形布桩，桩中心间距1.2m；

（2）经高压旋喷桩处理后复合地基承载力fak≥150kPa，Es压缩模量≥15MPa，桩体内摩擦角≥38°；

（3）桩身试块（边长70.7mm的立方体）的28天龄期无侧限抗压强度标准值不小于2.5MPa；

（4）水泥采用PC32.5R早强型复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1:1~1:1.5。（具体掺入量根据现场试验结果选用）。

4.施工工艺及质量控制标准

4.1高压旋喷桩主要工序的施工方法

高压旋喷桩施工时，首先利用钻机预成孔至设计深度，下喷射管的同时拌制水泥浆液，喷射管下到设计深度后，输送符合设计要求的水、气、浆液，然后边旋转提升边喷水泥浆直到设计桩顶，回灌终孔。

高压旋喷桩施工工艺流程包括：钻机就位、造孔施工、旋喷桩机就位、下喷射管、喷射灌浆、成桩等。高压旋喷桩施工工艺流程详见图8-12所示。

4.2各工序施工方法及技术质量

控制标准

4.2.1场地开挖平整

根据图纸及现场实际情况，施工前先进行场地开挖平整。开挖范围为旋喷桩施工区域，开挖深度约2~4m ，按1:0.5进行放坡，坡

底外扩2m ，为预留

工作面。根据现场实际情况布设明沟，坑边做集水池，下泵排水。

4.2.2控制网建立

根据业主书面提供的测量控制点，建立施工测量控制网，其控制点数量根据需要布置且不能少于3个。控制网建立后需经监理工程师校准无误后方可投入使用。

图8-12 施工工艺流程图

4.2.2.3桩位测放

桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪（NTS-352）、水准仪（AL332-1）和塔尺，所用的仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。

根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。

桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用竹竿做标识，入土深度不少于10cm。

4.2.2.4测量放线的检查、验收与保护

⑴测量放线采用三级检查一级验收制，即先由测量员自检，现场工序工程师进行复测预检，再由质量检查员复检确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。

⑵检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经检查合格后，填写《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩位严禁使用。

⑶现场工序工程师负责将已验收的桩位向施工机台进行交接，交接后的桩位由施工机台负责保护，发现桩位被破坏时应及时上报现场工序工程师处理。

4.2.3水泥浆制备

高喷浆液：喷射灌浆采用水灰比为1：1～1：1.5的水泥浆液。

浆液采用高速搅拌机搅拌，纯拌和时间不应少于30s，且应连续制浆。已制成待用的浆液应采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成浆液需滤去硬块、砂石，以免堵塞管路和喷嘴；制成浆液当环境温度10℃以下时，不超过3小时，当环境温度10℃以上时，不超过2小时，浆液存放时间超过有效时间时，应予以废弃。

4.2.4钻机造孔

⑴定位放线：根据建设单位给定的基准线及基准点及设计图纸采用全站仪定放出桩位点，桩