论文《K344封隔器找漏工艺》-202队汪建波

K344封隔器找漏工艺

作者：汪建波

（井下作业公司第二修井分公司202队）

摘要：随着油田的不断开采，特别是老油田的二次采油和三次采油已经成为油田开发的重要手段，然而由于套管受到外力，化学侵害等因素，出现错断、穿孔、腐蚀、破裂等情况，对油田增产稳定造成较大影响，使注入的水和聚合物不能够达到目的层，从而影响了驱油效果，使原油生产受到了影响。这就需要进行套管找漏施工，找出套管的漏失位置，为下一步进行封堵提供可靠依据，并应用合适的工艺进行堵漏，使油田开发能够顺利进行。

关键词：套管，找漏，封隔器

前言

在大港油田的许多老区块，因多种地质因素和工程因素造成套管破损的现象日趋增多，部分井因井下液体中腐蚀性物质将油井套管腐蚀坏，天长日久收井下腐蚀性物质的侵蚀，而发生套管穿孔，渗漏的现象，严重时使油井不能正常生产，甚至报废。为充分利用套损井的控制储量，减少投资，使部分可修复的油井恢复生产，首先需要对套损井进行监测，弄清套损位置和类型，查找套管漏点并封堵。

现场套损检测方法有很多种，测试找漏，井下电视，封隔器找漏等。测试井温找漏是用井下仪器对怀疑有漏失的井段进行温度剖面测试，通常油井温度是按照一定规律变化的。当井筒破损会有液体流出，漏点以上井段的温度会变化，并通过测井温剖面可找到。改方法虽可以准确找到漏失量较大的漏失位置，施工工艺简单，周期短，但是对

于有多个漏点情况，分辨率较低，容易造成误判，测试挤水找漏也是通过下入测试仪器，对井筒挤水，确定漏点进水流量分辨确定漏失点，同样会出现对多个漏失点找漏分辨率低、误判的情况；针对于这种情况，要准确确定漏点位置及漏点个数，达到施工要求，封隔器找漏是最精确的办法。

针对井下作业现场实际情况，封隔器找漏是最常见，最精确的找漏方法。操作方法是将封隔器下入油井中被怀疑漏点的位置，并打压座封，同时观察压力是否变化，如压力下降，说明井下存在漏点，这种方法观察到的压力是该井某一井段的压力值变化，不能确定漏点的准确位置，如果该井段同样存在多个漏点时，虽然这种方法不容易检测多个漏点位置，且施工造作繁琐，因需要多次座封、解封，封隔器胶皮一旦磨损，密封性不能保证，就必须提出封隔器，更换新封隔器继续找漏，但是如果找漏施工管柱组配合理，操作得当，同样能够准确确定多个漏点。

目前常用找漏工具串构成简单，施工操作方便，能够准确、快速的找到目标。K344封隔器相比于其它形式封隔器，坐封简单、应用方便。因此，在找漏工艺中得以广泛应用。

K344封隔器

1、结构

封隔器：主要有上接头、中心管、护碗、扩张式胶筒、下接头等组成。结构图如图

①上接头；②密封圈；③中心管；④护碗；⑤胶筒；⑥滤砂管；⑦下接头

2、工作原理：

封隔器下到预定位置，坐封：油管内压力升高，液体通过滤砂管和下接头水眼进入中心管和胶筒间的腔体内，封隔器胶筒随着压力的升高而扩张，从而封隔油套环空，当油管内卸压至0，胶筒在自身的作用下收回，挤出腔体内的液体，解封。

3、封隔器找漏：

（一）找漏前期准备：

1、针对施工井套损主要特点和具体情况制定找漏方案，并对方案进行论证，保证找漏方案具有较强针对性和可操作性；

2、对施工井进行冲砂、通井、刮削工序，保证封隔器的座封后与套管壁的密封达到要求；

3、对油管试压20MPa，稳压试压不少于10min，压降小于0.5MPaWie 合格，达到找漏施工工序要求；

4、施工所需的泵车（要求闸门密闭可靠）及罐车；

（二）找漏施工具体施工步骤：

1、找漏失点上点：

管柱组合（自下而上）：双球座+K344-114封隔器+节流器+油管；

上漏失点确定：将工具串下入设计深度，关闭套管闸门及封隔器，管

柱正加压至12MPa，座封封隔器（同时节流器已开），观察压力；找出压力不降的A点深度，解封加深重复操作，继续找出压力不降A1点，A2点，A3点….，直至加深找出压力下降的B点深度，后上提至An点，验证封隔器密封完好，此时确定上漏点为：与B点深度值最近的An点深度；（如需深度要求精度比较高，可缓慢加密调整座封深度确定An点位置）

2、找漏失点下点；

管柱组合（自下而上）：双球座+K344-114封隔器+油管（根据找漏实际需要决定）+节流器+K344-114封隔器+油管；

下漏失点确定：将工具串下入设计深度，上封隔器深度完成于An+xm 深度，管柱正加压至12MPa，座封封隔器（同时节流器已开），观察压力，如果不降，则第一个漏点段位置为（An-An+x）（x值越小，漏点越精确），如果下降，则认为2个封隔器之间有其他漏点，此时需要提出管柱缩小封隔器之间间距，重复以上操作。

3、找其他漏失点；

管柱组合（自下而上）：双球座+K344-114封隔器+油管（根据找漏实际需要决定）+节流器+K344-114封隔器+油管；

其他漏失点确定：将工具串上封隔器位置下入第一个漏失点下部，管柱正加压至12MPa，座封封隔器（同时节流器已开），观察压力，如果不降，证明两个封隔器之间井段完好，上提解封加深重复上述步骤，直至找到压力稳不住，此时就需要加密验证：

第二个漏点上部由工具串下部的封隔器确定，此时确定方法和第

一个漏点上部找漏办法一致，找到第二个漏失点上部为An点；

第二个漏点下部由工具串上部的封隔器确定，此时找出确定压力稳不住的a点和压力稳住的b点。（a，b数值越接近，精度越高），此时确定第二个漏点下部为b点；最终确定第二个漏点段为（An，b）；

第三个漏失点及其他漏失点方法同第二个漏失点找漏方法一致，直至最终确定该井所有漏失段；

（三）施工各种不良因素造成的问题

施工中不良因素有两种，第一、封隔器缺乏定位，封隔器时常坐封位于套管接箍或套管受损部位，导致封隔器胶筒的损坏，影响密封效果，甚至坐封失败。第二、泵压不稳，造成管柱蠕动，高压液体在局部阻力,以及流速大小和方向的变化下,使高压液体处于紊流状态,从而对管壁产生撞击和涡旋，造成水击现象使管柱震动。第三、在漏失点位于比较深的井段时，加压座封过程导致管柱伸长，使座封封隔器与套管内壁产生相对位移导致封隔器胶皮受损，影响密封效果；因此，在找漏施工中，管柱震动和扰动是不可避免的。再加上管柱在高压力的作用下弹性伸长等因素，为提升找漏效果，针对深井找漏施工封隔器找漏不合适。

（四）结论

在找漏施工中，封隔器是主体，封隔器决定施工的成败，管柱串的优点是可以自由移动，封隔器一旦坐封后，封隔器必须定位，如果继续自由移动，会导致胶筒损坏和施工失败，建议如下：

1、K344封隔器结构的改进，用一端活动或两端活动的较好，