论文《K344封隔器找漏工艺》-202队汪建波
无节流自助解封封隔器及工艺管柱研究
0引言 近年来，封隔器分层压裂技术已经成为低压、低渗透
油气资源开发的主要手段，在国内各油气田得到了广泛 应用。目前国内最常用的封隔器分层压裂技术主要有两 种，K344封隔器分层压裂技术[1-2]和Y241封隔器分层压裂 技术[3-4]，但是在使用过程中，这两种技术也暴露出一些问 题，制约其进一步发展。K344封隔器分层压裂技术主要采 用K344封隔器对油气层进行封隔，由于K344封隔器坐封 需要节流，限制了施工排量、加砂量和施工规模，牺牲了 施工效率，增加了地面设备泵压的负荷，不能满足大规模 压裂施工的需求，同时K344封隔器依靠扩张胶筒的回弹 力解封，存在胶筒耐压差低和回收不完全的问题，如遇砂 堵，则会出现胶筒撕裂破坏、砂卡或砂埋封隔器的情况， 造成胶筒无法正常密封、起管柱困难或者无法起出管柱 的技术难题。Y241封隔器分层压裂技术主要采用Y241封 隔器对油气层进行封隔，由于Y241封隔器解封需要通过
基金项目：中国石油集团渤海钻探工程有限公司项目“无节 流自助解封封隔器及配套工具研究”（2018Y08K）
上提管柱的方式，随着多个封隔器金属锚瓦的解封力累 积效应的增大，存在不完全解封或无法解封的情况，如遇 砂堵，解封将更加困难，造成起管柱困难或者无法起出管 柱的技术难题。为了提高封隔器分层压裂技术的成功率 和起出管柱的安全性，并能满足大规模压裂施工的需求， 国内研究者也进行了诸多研究，胡英才等 [5]研制了一种 K344多级压裂自助解封封隔器及其工艺管柱，实现了压 裂后可快速解封，消除了多级分层压裂易砂卡管柱的问 题，李博睿等[6]提出了全通径大规模多级压裂管柱并研制 了全通径多级导喷封隔器，提高了施工规模及施工效率， 实现大排量缝网压裂施工。王继良等[7-8]研究设计了逐级 解封封隔器，提高了封隔器和整体管柱的安全性。肖国华 等[9-10]研究了不动管柱分级坐封、分级验封、分级解封、遇 卡分级丢手分段打捞的Y241液压压缩封隔器分层压裂管 柱，以及不动管柱分级坐封、遇卡分段丢手分段打捞的 K344水力扩张式封隔器分层压裂管柱，提高了分层压裂 的效果，降低了压裂成本。詹鸿运等[11-12]研制出新型气井 两层、三层分压合采无阻生产压裂管柱，实现了全井筒无 阻生产。
K344封隔器质量改进研究
K344封隔器质量改进研究李斌;王大江;刘军【摘要】PDCA quality management method is applied in the quality improvement of K344 packer in order to solve the quality problems of the packer in fracturing operation. The quality problems are classified using statistical method, and the causes of the problems are analyzed from the structural design uf the packer. Then the structure of the packer is optimized. The test results show that the structure of the optimized packer is more reasonable, its assembly is easier, and its down-well and seating-seal are more reliable.%针对目前K344封隔器在压裂施工中存在的质量问题，将PDCA质量管理方法应用于K344封隔器质量改进过程在运用统计方法对现场问题归类的基础上，从设计角度进行原因分析，并对其结构进行优化设计，运用试验研究方法验证改进结果表明：优化后K344封隔器结构更加合理，易于组装，下入、坐封可靠性更高。
【期刊名称】《石油工业技术监督》【年(卷),期】2012(028)009【总页数】4页(P25-27,56)【关键词】封隔器;质量改进;中途坐封【作者】李斌;王大江;刘军【作者单位】中国石化江汉油田分公司采油工艺研究院,湖北潜江433123;中国石化江汉油田分公司采油工艺研究院,湖北潜江433123;中国石化江汉油田分公司采油工艺研究院,湖北潜江433123【正文语种】中文【中图分类】TE931.2目前中国石化江汉油田分公司采油工艺研究院（以下简称江汉油田采油院）研制的K344封隔器在油田得到了广泛应用。
封隔器找漏工艺在中原油田的应用 井下作业工论文
封隔器找漏工艺在中原油田的应用摘要:本文介绍了封隔器找漏在中原油田中的现场应用，阐述了实践中的一些体会，指出了存在的问题，提出了一些改进意见。
结果表明，在目前的经济技术条件下，封隔器找漏虽然占井周期长，成本高，但不失为一种有效的找漏方法，起到了较好的开发效果。
关键词中原找漏现状封隔器找漏应用体会及建议一、引言在油田注水开发过程中，由于地层的运动，地应力的变化，频繁的井下作业施工以及地层液、入井液的腐蚀等诸多因素的影响，使油水井套管状况越来越恶化，主要表现为套管破裂、错断、缩径、弯曲，尤其是浅层未固井段套管破裂时有发现。
以中原采油一厂为例，该厂共投产油水井232口，迄今发现套管破裂27口，占总井数的11.6%，这类井主要症状为含水异常上升，作水性分析，类似表层水；另一症状是异常出砂，返水泥块等杂物，在电泵井中比较常见。
这类井通过作业找漏，相当一部分证实为套管破裂，经挤灰或卡封，恢复了生产。
然而，根据目前的技术现状，怀疑套管有漏失到准确找到漏失点（段），一般要经历较长一段时间，且找漏过程中材料浪费过大，影响到生产和效益，本文拟就封隔器找漏工艺作一下初步的探讨。
二、找漏技术现状1.测井找漏技术现状近几年来，我厂用微差井温测井（外径38毫米）和十八臂测井组合仪、井下电视对套管找漏，但准确率较低。
微差井温测井是根据微差井温曲线反映的温度异常判断漏失点（段），只作“定性”解释，这种解释精度低、分辨率低、成功率小。
主要是由于井筒内流体的流动引起了温度场的扩散，在测井曲线上显示出的漏失段是一个较长的井段，而不是一个点。
此外，在未固井的自由套管段（水泥返高以上）表现得更为严重。
同时，由于未知的原因，测井曲线上常出现类似漏失的异常现象，但经作业验证，套管并没有损坏。
如文13-45井，测井温怀疑580-630米漏，后经封隔器验证实际漏失段为1668-1746米，文13-102井，测井温怀疑1610-1680米漏，下封隔器验证不漏。
K344—108型小直径封隔器的改进与应用
工作 环境及 结 构 进行 改 进 ，２０ ０９年投 入 现 场试 验 ，
取得 了 良好 的效果 。
１ 结 构 及 工作 原理
Ｋ４ ３ ４—１８型小 直径 封隔器 主要 由上接 头 、中 ０ 心管 、胶 筒座 、胶筒 、滤 网套 及下 接头等 组成 ，其
２ 改进 方 法及 改进 后 的性 能
（ ．长庆 油 田公 司 油 气工 艺研 究 院 １
２ 低 渗 透 油 气 田勘探 开发 国 家 工程 实验 室） ．
摘要 为 满足 水平 井 多段 分层压 裂 的有效 封隔及特 殊 井作 业 的需 要 ，降低 卡钻风 险，研 制 了
Ｋ４ ３４—１８型小 直径封 隔器 。通 过 对该 封 隔器 的胶 筒 结 构 、安 装 方 式及 胶 筒 座 肩 部 等进 行 改进 ， ０ 封隔器 中心管承 压 能力可 以达 到 ７ ａ ０ＭＰ ，套 管上 、下 密封压 差达 到 ６ ａ ０ ９年 ，将 Ｋ ４ ５ＭＰ 。２０ ３４—
Ｋ４ ３ ４—１ ８型小 直径封 隔器 主要用 于 水力 喷射 ０
压裂 工艺配套 ，其 在水力 喷射压 裂管 柱 中的位置如
结构 如 图 １所示 。
图 ２所示 。封 隔器 胶 筒下 端 由于 套管 承 压 能力 低 ，
％ 基金项 目：中国石油股份有限公司水平井低渗透改造重 大攻关项 目 “ 水力喷砂及连续 油管酸化配套技术研究 ” （ ９ ３—４ 。封 隔器 ００ ） 封隔多层水力喷射射孔与压裂一体化工艺方法 已申请国家专利 ，专利 申请 号 ：２０ １ １５ ４ ． 。 ０ ８００ ６ ３ ７
１ ８型小直径 封 隔器 与水力 喷射压 裂组 合 管柱在 长庆 油 田现场应 用 １ 口井 ，实现 了 １趟 管柱拖 动 ０ ２ 多段压裂 ，各层 段 问施工压 力差异 明显 ，封 隔可 靠 ，施 工 后起 出封 隔器 形状 基本 完好 ，满足 了现
K344扩张式注水封隔器
K344扩张式注水封隔器
K344扩张式注水封隔器
【结构】
上接头主体、解封密封杆、弹簧、上下护筒、胶筒、中心管、下接头、限位钉、导向座、阀芯、阀座等组成。
【工作原理】
在下井过程中，由于防溢剪钉孔内，液体不能进入胶筒与中心管之间，从而防止胶筒中途坐封。
完井注水时，液体通过过水孔将液柱压力和井口压力传递到防溢剪钉上，防溢剪钉在‘瓶颈’处被拉断，进而防溢剪钉的上端头被移位到防溢剪钉孔的上方扩孔内，液体顶开阀芯，经过水通道进入胶筒与中心管之间，使胶筒胀封；油套压力平衡时，阀芯在胀封弹簧作用下坐封在阀座上，胶筒依然胀封，达到分层注水目的。
下护筒上移时有限位钉限制，反洗井解封时，液体通过解封孔压缩解封密封杆，使解封密封杆的密封头滑出密封座之外，胶筒与中心管之间的液体经过水孔回到中心管内，胶筒收回，达到反洗井的目的。
解封弹簧调节解封压力的大小，解封孔开口设在上接头主体的侧面，不易进砂和杂质。
当下井时间过长，出现反洗井时不能把解封密封杆压缩，实际作业可采取上提油管，。
封隔器找漏工艺技术优化与应用
３ 封 隔器 找漏 工 艺优 化技 术 应用
从 验桥塞技术 、长井段套管找漏技术和既验 桥塞又验 套管
技 术三 方 面进 行 了优 化 。
（ １ ）验桥塞技术优化措施 。采用单流阀＋ １ 米油管短接＋ 销
钉 泄油 器 ＋ Ｙ ２ ２ １ 型 高压 差封 隔 器 ＋ 水力锚＋ 油管 管柱 ，实现 了验 油 管和 验 桥塞 一体 化 。
关键 词 胜 坨 油田 封 隔器 找漏 优化 应 用
胜坨 油田在长期开 发过 程中 ，由于频 繁作 业 、套管 腐蚀 等 因素 ，致使油水井套管漏失 、桥塞失效等增多，导致高含水井不 断增多 ，单井产量下降。封隔器找漏工艺能准确判断漏失位置 ， 施工简单 ，结论可靠 ，成功率高 ，是一种有效的找漏方法 。
压 时 ，油管 出现 弯曲 ，造 成 封隔 器 串漏 ，从 而 无 法判 断是 否 为桥
塞漏 失 Байду номын сангаас
（ １ ） 封隔器找漏技术的优化，节 省了封隔器和减少 了找漏 管柱次数 ，缩短了施工周期 ，且验漏结果准确可靠 ，提高了作业
队经 济 效 益 。
（ ２） 建议封隔器找漏之前 ，作业队要 认真执行通井 、刮管 工序 ，确保套 管无 弯曲缩径等情况 ，并保证套管壁干净 ，无结 垢 、死油 、结蜡 ，确保封隔器座封时胶皮完全密封 ，封隔器座封
位置 要 避开 套 管接 箍 。下 封速 度要 严 格控 制 ，封 隔器 找 漏施 工要
实施过程 中，从油管内正打压１ ０ ＭＰ ａ ，判断油管的漏失性 。
若 油 管漏 失 ，则上 提管 柱 至 油管 液面 处 ，找 出漏 失 油 管 ，继续 下 入 仍 可进 行 验桥 塞 。 当油 管试 压 完好 ，则打 开 销钉 泄 油器 ，正打
封隔器找漏工艺技术探讨
上打丢手 、填砂 （ ｌ Ｅ袋较小时可直接填砂埋住 油层 ） 。 找底 界：Ｙ １ 或Ｙ ２ ） ２ １（ ２ １ 封隔 器＋ ｌ ｌ Ｙ ｌ 封隔器＋ 油管 。封隔器下 至漏失井段 以下 ，从油管打压 ，根据稳压情况上提或下放管柱直至确
定漏失井段下界准确深度 。 若套漏井段漏失或压 力较低 ，也可使用液压封隔 器根据 井口压 力 变化情况确定套漏段深度 ，找漏管柱如下 。 找上界 ：底部球座＋（４ 封隔器＋ ｌ ４ ３的意义。 关键词 套管 封 隔器 验套 找 漏 随着油 田开发程度的深入 ，临盘油 田大部分区块都 已进入高含水 位置 ，油管打压并观察井 口压力变化情况 ，逐根 上提或 下放管柱并打 压至泵压有明显变化 点即为漏失 界限 ， 依此可 用一趟管柱 确定套漏 点 深度 。 １ 找验套施工中存在的问题 ３ （ ） 规封隔器的性能不能 完全满 足施工的需要 ，以Ｙ Ｉ封 隔 １ 常 ２ １ 器 为例 ，按企业标 准 ，在试验室 条件 下 ，能连续座 封 、解封５ ，成 次 功率 达１ ０ ￣为合格产 品 ，但现场 找漏施工 中封隔器要频 繁座封 、 ０ ％ｌ ［ １ 解封才能找 准漏点 ， 多次座封 、 经 解封及打压 、放压操 作后 ，就会出 现封隔器座封失败或胶筒密封不严 的现象 ，而且 井越 深封隔 器越易损 坏 ，这时就要起 出管柱更换封隔器 。 （ 井筒原因影 响找 漏进度 ，井简结蜡 、结垢 、变形及 井液不 ２） 清洁都会造成封隔器座失败 或胶筒不 密封 ，尤其对于注水井 ，很难将 水垢清 除干净 ；其次 ，找漏过程 中经 多次打压 及放压 易造 成套管破 口 处吐砂 、 吐灰浆甚至变形 ，若破 口吐砂严重 ，则无法进行找漏施工 。 （ ） ３ 操作不当影 响找漏效果 ，包括 封隔器下 井前的检查 ，起下 速度 的控制 ， 座封载 荷的控 制。另外 ，一般封隔器胶皮放压恢复需要
K344型可控封隔器及压裂滑套研制
近 年 来 ，封隔器机械分层压裂技术[1]已经成为
低 压 、低渗透油气资源开发的主要手段，在国内外油
气田得到了广泛地应用。在分层压裂施工时，常规
的 K 3 4 4 型封隔器通过提高排量完成坐封，停泵自 动解封[2]，开泵后所有的K 3 4 4 型封隔器同时坐封， 停泵 后 所 有 的 K 3 4 4 型 封 隔 器同时解封；由于分层 压裂施工过程的不连续性，K 3 4 4 型封隔器存在反 复坐封、解封的情况，且 所 有 的 K 3 4 4 型封隔器从开
始 压 裂 施 工 到 施 工 结 束 持 续 工 作 ，因 此 ，在温度较高
( > 1 5 ( T C ) 的油气井进行分层压裂施工时，封隔器胶
筒不能得到有效保护，降低了封隔器的使用寿命，出
现封隔器失封的现象。为 此 ，设计了 K 3 4 4 型可控
封隔器及压裂滑套分层压裂工具[3]。
1 技术分析
• 78 •
石油矿场机械
g 如 16 _ 月
压裂滑套主要由上接头、内滑套、内衬套.、剪销、
下接 头 等 组 成 ，与 K 3 4 4 型 可 控 封 隔 器 配 套 使 用 。
如 图 2 所示
K 3 4 4 型可控封隔器2,从 压 裂 滑 套 1 进 行 第 2 层压
裂施工s
3) 第 3 层 。投 043. 5 m m 球 落 于 K 3 4 4 型可
9一 防 砂 剪 切 环 ；10— 分 瓣 球 座 ；11一 下 接 头 。
K 图 1 3 4 4 型 可 控 封 隔 器 结 构
收 稿 日 期 =2016-02-16
作 者 简 介 ：程 智 远 （1968-)，男 ，高 级 工 程 师 ，主 要 从 事 完 井 及 压 裂 工 具 的 研 究 与 应 用 工 作 ，E-m m h 3 0 6 5 7 7 3 5 1 @ 。
K344封隔器使用说明书
K344系列封隔器酸化压裂管柱使用说明书中石化江汉油田鸿盛实业有限公司一、用途及应用范围：该管柱由K344系列压裂封隔器与各类喷砂器配套实现任意一层或分层酸化、压裂等施工。
二、主要技术参数：三、K344封隔器工作原理：当流体从油管进入封隔器传压孔后，扩张胶筒胀封密封油套环空，。
需要反洗井时，套管内泵入洗井液推开洗井活塞经过内外中心管环空到达封隔器的下部完成反洗井。
停泵解封。
四、组装、检验1 、组装：①各零件先去毛刺，并清洗干净；②检测各零件的尺寸精度是否符合图纸要求，不合格者不得使用；③凡密封配合面不得有咬痕等缺陷，组装时应涂上润滑油；④凡螺纹连接均应涂上密封脂；⑤按装配图及要求进行组装。
2、调试和检验：封隔器整体密封性能试验：在油浸罐中中心管打压80Mpa，上下压分别打压80Mpa，稳压5min，其它配套工具分别打压80Mpa，无渗漏为合格。
五、使用方法：1、施工准备①下压裂管柱前用通井管柱通井至于封隔器卡点以下20m（射孔井段、座封隔器井段反复通井3次），起出通井管柱；②下井油管用蒸汽刺净，并用油管规逐根通过；③按设计要求配好管柱，下至设计深度并用磁定位校深管柱，达到设计要求；④连接管线，装好井口，循环泵，试压。
2、酸化或压裂，①油管打压坐封封隔器；②然后提高压力替前置液，按照酸化压裂设计要求进行下层酸化压裂施工；③压裂施工完成以后，由套管泵入洗井液进行反洗井冲砂；④然后直接上提管柱起出封隔器及压裂管柱。
③压裂施工完成以后，由套管泵入洗井液进行反洗井冲砂；④然后直接上提管柱起出封隔器及压裂管柱。
K341-114耐高温实验管柱图六、注意事项及HSE要求1、下井封隔器及各项工具必须在地面认真检查，合格后方可下井；入井液体、材料、管柱、工具等应清洁干净，符合质量标准；2、下井管柱须涂密封脂；3、下管柱时，操作应平稳，严禁顿、溜钻（下油管限速<25根/小时）；4、必须要安装灵敏可靠的指重表或拉力计；5、油管在地面认真检查，逐根用通径规通过,不合格油管不准下井；6、下井管柱要求丈量准确，确保封隔器卡点准确，并避开套管接箍；7、严禁违章作业、违章指挥；8、严格按施工设计、HSE及各项操作规程施工；9、施工人员严格按要求穿戴好劳保用品，注意安全；10、施工作业区设立安全境界线，非施工人员未经允许不得进入；10、做好防火、防止意外事故的应急准备工作；11、污水必须进污油池回收，严禁随意排放；12、取全取准资料。
检漏封隔器使用方法(K344)
K344扩张式封隔器使用说明
工具组成为：K344扩张式封隔器一套，定压开关阀一套，球座滑套一套，盲堵一个。
找上部漏点工具的连接：自上而下：管柱→球座滑套→定压开关阀→K344式封隔器→盲堵。
找上部漏点操作方法：正挤清水压力达到7±1MPa时定压滑套打开，封隔器完成座封（定压滑套进液孔打开，管柱内与座封位置以上套管环空联通），小排量正挤清水排出环空气体后关套管闸门，继续打压至检漏压力关井（关接在管柱上的旋塞）。
压力稳定则不漏，压力降低则有漏点。
放压后过15min待胶皮恢复原位可上提下放管柱继续找漏。
找下部漏点工具的连接：自上而下：管柱→球座滑套→K344式封隔器→定压开关阀→盲堵。
找上部漏点操作方法：正挤清水压力达到7±1MPa时定压滑套打开，封隔器完成座封（定压滑套进液孔打开，管柱内与座封位置以下套管环空联通），继续打压至检漏压力关井（关接在管柱上的旋塞）。
压力稳定则不漏，压力降低则有漏点。
放压后过15min待胶皮恢复原位可上提下放管柱继续找漏。
找漏完成后向管柱内投球，管柱打压8±1MPa将球座打掉，管柱内与套管环空联通，方便起下管柱。
注意事项：封隔器入井前先将井筒灌满修井液，下放过程中每下25-30单根灌液一次（小排量灌液排气）。
提管柱过程也要注意灌液，管内压力与环空压力的差值也能造成封隔器座封。
K344封隔器找窜工艺实践与应用
K344封隔器找窜工艺实践与应用
何昌禄;卢红杰;陈元庆
【期刊名称】《吐哈油气》
【年(卷),期】1999(000)002
【摘要】本文围绕吐哈油田使用K344封隔器找窜作业成功率低的问题,对K344封隔器找窜工艺进行了分析,后在找窜管柱和找窜方法上取得了成功,大大提高了
K344封隔器找窜作业成功率。
【总页数】4页(P29-31,98)
【作者】何昌禄;卢红杰;陈元庆
【作者单位】[1]吐哈石油勘探开发指挥部井下作业公司;[2]吐哈石油勘探开发指挥部井下作业公司新疆鄯善 838200;[3]新疆鄯善 838200
【正文语种】中文
【中图分类】TE357
【相关文献】
1.川西气田水平井K344封隔器分段压裂技术应用 [J], 邹一锋;傅春梅;苏黎晖;郑平;周志林
2.水平井K344封隔器不动管柱分段压裂技术及应用 [J], 颜晋川;尹琅;刁素
3.K344油层保护封隔器的研究与应用 [J], 李国太
4.新型K344封隔器在新中3-1井分层压裂中的应用 [J], 陶家宝
5.改进型K344封隔器工艺技术在三水油田的应用 [J], 张建军;吴金鑫
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
K344封隔器找漏工艺
K344封隔器找漏工艺作者：吴晓芳陈志忠（渤海钻探井下技服管具服务中心）摘要：找漏堵漏是油井恢复正常生产最常见的措施工艺之一，封隔器找漏是通过观察压力、流量的变化，来判断某段套管串、漏。
目前常用找漏管串构成简单，施工操作方便，能够准确、快速的找到目标。
K344封隔器相比于其它形式封隔器，坐封简单、应用方便。
因此，在找漏工艺中得以广泛应用。
但在长期生产实践中，也显现出了一些应用中存在的技术问题，桎梏了工艺良性发展。
为油田生产带来诸多困难，直接影响着油田生产效率。
为此本文从K344封隔器的结构、受力分析和管串使用的合理性作为切入点，综合分析找漏施工管串以及封隔器存在的技术问题，在此基础上提出合理的解决方案，使该项工艺更好地为油田服务。
关键词：K344封隔器扩张式胶筒管串前言K344封隔器主要用于酸化、压裂、找漏等井下措施工艺管串。
现役K344封隔器，在长期的找漏工艺推广应用中，多次出现施工管串卡而不死上提困难的现象。
其管串构成为：单流阀+定压阀+K344封隔器+油管管柱。
根据问题井的施工情况以及封隔器的破损情况，进行综合技术分析，我们认为成因有三：1封隔器的自身结构问题；2管串的配备问题；3施工各种不良因素造成的问题。
下面将针对这些技术问题，进行逐一分析，并从解决问题的角度出发，寻求合理解决方案，提高施工的成功率。
一、K344封隔器1、结构K344-113封隔器：主要有上接头、中心管、护碗、扩张式胶筒、下接头等组成。
结构图如（图一）图一①上接头；②密封圈；③中心管；④护碗；⑤胶筒；⑥滤砂管；⑦下接头2、工作原理：封隔器下到预定位置，坐封：油管内压力升高，液体通过滤砂管和下接头水眼进入中心管和胶筒间的腔体内，封隔器胶筒随着压力的升高而扩张，从而封隔油套环空，当油管内卸压至0，胶筒在自身的作用下收回，挤出腔体内的液体，解封。
3、胶筒座封受力点封隔器胶筒是两端固定，坐封时胶筒受拉，胶筒与护碗连接端，橡胶层最薄，抗拉力低，橡胶易损伤。
K344型注水封隔器封层性能优化研究
间，使封隔器胶筒 胀封 （ 胶筒胀封 压力 ０５～ ． ． ０７
ＭＰ ） ａ ，当坐封 阀 两 端 的 注 水 压 差 低 于 弹 簧 力 时 ， 弹簧 将 坐封 阀推 回 ，封 隔 器胶筒 与 中心 管空 间 的水 被封 闭 ，完成 坐封 ，从 而 达到分 层 注水 的 目的 ，解
本课题 为中石化股份公 司 “ 十条龙 ”攻关项 目 “ 胜利油 区主力油 田注水开发关键技术研究 ”（＇ ｏ ８ 的部分 内容 。 １６７ ） ｏ
Ｋ４ ３ ４型封 隔器 是油 田分 层 注 水 的 主要 工具 之
一
。
该 封隔器 具 有 ３个技 术特 点 ｊ ：① 坐封 原理 为
压差 式 ，密封 胶筒 注水 胀 开 ，停 注 自然 收 回 ，洗 井 方便 ，不易堵 塞 ；② 结 构简 单 ，不 易造 成管 柱 卡 ；
Ｋ４ ３４型封 隔器 的性 能优 化
置 ，提 高封 隔器 工作 可靠 性 ；配套 简单 ，确保 作业
质量 。 ２Ｋ ４ ． ３ ４型 封 器 的优 化设计 被 击 穿 ，胶 筒 密 封 失 去 作 用 ］ 。② 防 蠕 动 性 能 低 ，停 注 后 水 窜 。 当 注 水 井 停 注 时 ，胶 筒 自然 收
优化后 的 Ｋ ４ ３ ４型封 隔器 结构 见 图 １ 。坐封 时 ，
流体 从水 孔顶 开 坐封 阀进入 封 隔器胶 筒 与 中心管空
缩 ，由于各注水层之间地层压力的差异 ，导致地层
水 由高压层 流 向低 压层 。 上述 缺 陷的存 在 ，使 Ｋ ４ ３４型封 隔 器 应 用范 围
受到较 大 影响 ，且 导 致 分 层 注 水 管 柱在 井 寿命 短 ，
维普资讯
石 油
机
封隔器找漏方法的认识与研究
工 作量 大。另外 ，就是直接下单级封隔器找漏，这种方法 只 能找出漏点上界，不 能确 定漏 点的准确深度 。 ３ ． ３施 工中 由于操 作不当导致找漏失败 打 压验 证是否存在漏 点后 ，在没有 完全 释放封 隔器的时 候起下管柱 ，导致封 隔器胶皮被套管 内壁刮伤，影响找漏 效
一 一
３ ． ４对漏点 的吸水指数情况不了解
没有及 时掌握漏 点的吸水指数 ，座封封隔器时，往往 打 压过高，使 封隔器胶 皮损坏 ，导致找漏 失败 。
４ ． ５常用找漏工具的各项技术参数 般来说，深井或漏点吸水压力高的井找漏 时选 用机 械 式封隔器 （ Ｙ ２ ｎ 或Ｙ ２ ２ １ ），浅井或漏点吸水压力低 的井选 用
摘 要 ： 随着油田开发程 度的深入， 油水井套管老化 问题不断加剧 ， 相应 的油水井找漏施工也越来越频繁。较精确的找 漏方法是 封 隔器法， 但 是 目前 采 用封 隔 器 法 为主 进 行 找 漏施 工 的 一 次 成 功 率 并 不 高 。 文 章 以本人 找 漏 施 工 的 经 验 以 及所 学详 细 阐 述 了影 响 封 隔 器 找 漏成 功 率 的 因 素， 并 针 对 各 种 因素 提 出 了应 对措 施 。 关键 词 ： ；套管 ：找 漏 ：封 隔 器 ：成 功 率 中 图分 类号 ：Ｔ Ｅ ９ ３ １ ． ２ 文 献标识码 ：Ａ 文章编 号：１ ６ ７ １ ． ５ ７ ９ ９ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ８ ０ １ ７ ２ Ｏ １ １引言 随着油 田开 发程度 的不断加深 ，江 苏油 田大 部分 区块都 己进入 高含 水或特高含水开发期 ，导致地层 结构及地应力发 生 变化 。由于地层性质的变化及 为了改善油层 结构和提 高采 收率而采取 各种措施 的施工都加速 了油水井老化 ，油层套管 出现了不同程度 的破损情况 ，严重影响 了油水井正常生产 。 为 了维 护油水井 的正 常生产 ，修套堵漏等施工也相应地 越来越 多，因此 ，能否准确、快速地找 到套管破损处成为后 续 施工 的关键
复合式三防FF—K344封隔器的研制与应用
石
油
机
械
Ｃ ＩＡＰ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ Ｍ Ｃ ＩＥ Ｙ ＨＮ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ａ ＨＮ Ｒ
．新 产 品 开 发 ．
２０ ０ ６年
第３ ４卷
第 ７期
复合 式 三 防 Ｆ — Ｋ ４ Ｆ ３ ４封 隔器 的研 制 与应 用
卢 宾 李 亚洲 黄 海 郭启 宝
Ｆ—ｌ４ Ｆ （ ４封 隔器 结 构 如 图 １所 示 。 该 工 具 主 ３
体由内密封机构 、坐封 阀、解封 阀、外密封机构 ４ 个机构组成 。钢 体材质为不锈钢 ，内外纳米涂层；
胶筒 采 用外 软 内硬 ，中间夹有 钢丝 网。
件 始终 处 于密 闭 的液压油 保 护之 中 ，不 与注 入水 或 地层水 接 触 ，封 隔 器 内部 也 就 不 存 在 腐蚀 、结垢 、
关 闭 ，封 隔器 不解 封 。 （ ） 解封 向油 套 环 空 注 水 加 压 ， 当油 套 环 ２ 空 与 油 管 内压 差 达 到 解 封 压 力 时 ，外 密 封 机 构 （ 工作 胶 筒 、坐封 油通 道 ） 收缩 ，压缩 液 压 油 打开
为解决 上述 问题 ，吉林油 田分公 司英 台采 油厂 研 制 出一种 适合 于腐 蚀 、结垢 严 重油 田注 水 的封 隔 器— — 复合 式 三 防 Ｆ — ｌ ４ Ｆ （ ４封 隔 器 ，有 效 地解 决 ３ 了腐蚀 结垢 造 成 的各 种 影 响 ，在 ４ ６口井 的应用 中 ， 取 得 了 巨大经 济效 益 。 ｒ
（ 林 油 田分 公 司英 台采 油 厂 ） 吉
摘要 为 了解决 常用 封 隔器存在 的 内部 易腐 蚀 结 垢 、解 封 困难 ，以及 不 能 洗 井等 问题 ，研 制 出一种 复合 式 三 防 Ｆ —ｌ ４ Ｆ （ ４封 隔器 。这 种 封 隔器 主要 由 内 密封 机 构 、坐 封 阀、解 封 阀、外 密封 ３ 机 构组 成 ，它具 有 防腐 、 防垢 、 防砂 、能够 洗 井和 重 复 坐封 等优 点。４ 口井 的应用 表 明 ，该 封 隔 ６ 器 能 满足 分 层注 水工 艺要 求 ，无腐 蚀 和 结 垢 现 象 ，可 重 复 洗 井 ，大 大 提 高 了井下 管 柱 的稳 定 性 ，
新型K344封隔器在新中3-1井分层压裂中的应用
2019年05月设备运维新型K344封隔器在新中3-1井分层压裂中的应用陶家宝（中石化中原石油工程公司井下特种作业公司，河南濮阳457001）摘要：常规K344封隔器管柱相比机械式封隔器具有管柱构成简单，坐、解封方式简单，成本低等优势，但是在工艺适用性与施工安全性等方面仍具有较大的局限性，通过对常规K344封隔器工具组合、水力锚等结构改进，优化设计出新型K344封隔器，并在新中3-1中成功应用，坐解封成功率达到100%，取得较好压裂效果。
关键词：K344封隔器；工具组合；水力锚；坐解封K344封隔器属于水力扩张式封隔器，靠胶筒向外扩张来封隔油、套管环形空间，是具有无支撑、液压坐封、液压解封的扩张式封隔器[1]，常规K344封隔器仅适用于低温、低压的浅井分层；适用于小排量、小砂量的压裂工艺要求，而目前开发的新中区块为深井、高温储层，同时需要大排量、大砂量压裂规模才能取得增产效果，为此对常规K344封隔器进行了结构改进，并在目标区块的新中3-1井进行应用，坐解封成功率达到100%。
1新型K344封隔器结构改进1.1胶筒安装方式改进常规K344封隔器胶筒两端固定，封隔器座封后胶筒轴向长度不变依靠液压作用将胶筒强行涨开。
该种安装方式下，胶筒启动压力高，并且座封后在胶筒内部产生很大的拉伸应力，很容易使胶筒破裂；尤其是管柱内压力波动较大时，由于流体的扰动使胶筒在它自己的固有频率下的振动，交变受力会造成胶筒破坏。
因此，对封隔器胶筒的安装方式进行改进，采用一端固定一端浮动密封。
该安装方式下能够补偿胶筒所需变形量，保护胶筒端部，获得较大膨胀比，降低胶筒的座封压力，减小胶筒扩张的应力，提高了胶筒的稳定性与抗疲劳能力。
另外原胶筒密封端为椭圆形，测量胶筒座内表面锥度过小，导致胶筒座与胶筒间密封异常，重新设计的胶筒座内表面采取负公差、锥角12°，与胶筒形成大段过盈装配来提高密封性能。
1.2增加球座投球打滑套过程中，常规K344封隔器的滑套在投球后落入下级滑套喷砂器上，而新型K344封隔器工具组合在封隔器下方增加了接球座，投球后滑套不再落入下级喷砂器上，而是落在接球座上，降低了支撑剂堵塞工具、卡管柱的风险。
k344封隔器结构及工作原理
k344封隔器结构及工作原理K344封隔器是一种用于高压电力系统中的设备，主要作用是对电路进行隔离和切断，以保证系统的安全运行。
本文将详细介绍K344封隔器的结构和工作原理。
一、结构K344封隔器主要由以下部分组成：1. 导电杆：导电杆是连接上下端子的主要部件，通常由铝合金或铜制成。
导电杆上有螺纹，可以与其他部件连接。
2. 绝缘套管：绝缘套管是一种外壳，通常由硅橡胶或玻璃纤维增强塑料制成。
它的作用是将导电杆与外界隔离，并保护内部结构不受污染和损坏。
3. 隔离开关：隔离开关是控制导电杆开关状态的机构。
当开关处于关闭状态时，导电杆与其他部件相连；当开关处于打开状态时，导电杆与其他部件分离。
4. 操作机构：操作机构是控制隔离开关状态的手柄或驱动装置。
它通常位于封隔器本体下方，并通过机械传动装置将操作力传递给隔离开关。
5. 固定支架：固定支架是将封隔器安装在电力系统中的主要部件。
它通常由钢制成，可以通过螺栓或其他固定装置与其他设备连接。
二、工作原理K344封隔器的工作原理如下：1. 封隔器处于关闭状态时，导电杆与其他部件相连，形成一条通路。
此时，电流可以从上端子进入导电杆，并通过封隔器流向下端子。
2. 当需要切断电路时，操作机构会将隔离开关打开。
此时，导电杆与其他部件分离，通路被中断。
由于绝缘套管的存在，导电杆不会接触到外界物体，并且内部结构不会受到污染和损坏。
3. 在维护或检修电力系统时，需要对某些部分进行隔离。
此时，操作机构可以将封隔器打开，并将导电杆与相应的部件分离。
这样就可以实现对特定部分的单独维护和检修。
4. 在发生故障或意外情况时，操作机构可以迅速关闭封隔器。
这样可以避免故障扩大并保证系统的安全运行。
总之，K344封隔器是一种重要的电力设备，可以对电路进行隔离和切断，并保证系统的安全运行。
它的结构简单、工作可靠，广泛应用于高压电力系统中。
论文《K344封隔器找漏工艺》-202队汪建波
K344封隔器找漏工艺作者：汪建波（井下作业公司第二修井分公司202队）摘要：随着油田的不断开采，特别是老油田的二次采油和三次采油已经成为油田开发的重要手段，然而由于套管受到外力，化学侵害等因素，出现错断、穿孔、腐蚀、破裂等情况，对油田增产稳定造成较大影响，使注入的水和聚合物不能够达到目的层，从而影响了驱油效果，使原油生产受到了影响。
这就需要进行套管找漏施工，找出套管的漏失位置，为下一步进行封堵提供可靠依据，并应用合适的工艺进行堵漏，使油田开发能够顺利进行。
关键词：套管，找漏，封隔器前言在大港油田的许多老区块，因多种地质因素和工程因素造成套管破损的现象日趋增多，部分井因井下液体中腐蚀性物质将油井套管腐蚀坏，天长日久收井下腐蚀性物质的侵蚀，而发生套管穿孔，渗漏的现象，严重时使油井不能正常生产，甚至报废。
为充分利用套损井的控制储量，减少投资，使部分可修复的油井恢复生产，首先需要对套损井进行监测，弄清套损位置和类型，查找套管漏点并封堵。
现场套损检测方法有很多种，测试找漏，井下电视，封隔器找漏等。
测试井温找漏是用井下仪器对怀疑有漏失的井段进行温度剖面测试，通常油井温度是按照一定规律变化的。
当井筒破损会有液体流出，漏点以上井段的温度会变化，并通过测井温剖面可找到。
改方法虽可以准确找到漏失量较大的漏失位置，施工工艺简单，周期短，但是对于有多个漏点情况，分辨率较低，容易造成误判，测试挤水找漏也是通过下入测试仪器，对井筒挤水，确定漏点进水流量分辨确定漏失点，同样会出现对多个漏失点找漏分辨率低、误判的情况；针对于这种情况，要准确确定漏点位置及漏点个数，达到施工要求，封隔器找漏是最精确的办法。
针对井下作业现场实际情况，封隔器找漏是最常见，最精确的找漏方法。
操作方法是将封隔器下入油井中被怀疑漏点的位置，并打压座封，同时观察压力是否变化，如压力下降，说明井下存在漏点，这种方法观察到的压力是该井某一井段的压力值变化，不能确定漏点的准确位置，如果该井段同样存在多个漏点时，虽然这种方法不容易检测多个漏点位置，且施工造作繁琐，因需要多次座封、解封，封隔器胶皮一旦磨损，密封性不能保证，就必须提出封隔器，更换新封隔器继续找漏，但是如果找漏施工管柱组配合理，操作得当，同样能够准确确定多个漏点。
封隔器找漏技术探讨
封隔器找漏技术探讨摘要：笔者主要针对封隔器找漏在作业大队现场应用中的实践体会，分析了封隔器找漏当前存在的些许问题，并主要结合在五口油井的应用情况，谈一谈如何解决这些存在的问题，并为下一步提升封隔器找漏技术的质量提出几点看法。
关键词：探索技术封隔找漏封隔器找漏技术存在着周期较长的问题，但就目前的技术来讲还不失为一种较好的找漏技术。
根据现在的技术状况，发现套管有漏点到解决问题，需要经历一段时间，并且在寻找漏点的过程中会浪费很多材料，会减低生产降低效益。
一、当前找漏技能状况1.找漏技能在测井中的状况最近几年，胜利采油厂作业大队采用井温微差测井和测井组合设备、井下可视系统进行套管找漏工作，但取得的成效很低。
井温微差测井依据井温细微变化反应判断的漏失点或段，这种方式分辨率低、精确度小、成功率低。
因为井筒内的液体流动导致温度扩散，就会出现一个很长井段的漏失段，而非一个点。
还由于其他因素的影响，还会出现疑似漏失点的类似漏的异常情况，并非套管损坏。
如胜利317井，根据井温测试怀疑六百八十到七百二十米漏，经验证确定为一千六百到一千六百八十九米为漏失段，胜利013井，测井温怀疑一千五百二十至一千五百九十米漏，后经验证不漏。
2. 采用设备找漏现状将封隔器和配套设备下入井内称为封隔器找漏技术，采用封隔器卡住漏失的井段，依据找漏的情况将压力打入到油管和套管内，依据压力变化情况来判断漏失结果，在现在的技术情况下，这种找漏方式简单、易于施工、结果准确可靠，是一种高成功率的找漏方式。
胜利采油厂作业大队采用此种找漏方式、施工58井次，通过统计数据可以得出，虽然此种找漏方式一次成功率低，但重复施工简单、易于操作、能准确找漏位置成功率高。
是当前主要的找漏方式。
二、现场利用封隔器1. 应用最多的封隔器和配套设施支撑式封隔器Y111-114；止瓦式封隔器Y211-114；水力式器封隔器K344-113、K344-115；745-5节流器；球与座；高压丝堵2.设计找漏设备、机械封与液压封的运用在寻找上部的时紧密连接筛管Y211-114F，防止封隔器上的沉砂等污物，对不易解封的，进行彻底清洗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
K344封隔器找漏工艺
作者：汪建波
（井下作业公司第二修井分公司202队）
摘要：随着油田的不断开采，特别是老油田的二次采油和三次采油已经成为油田开发的重要手段，然而由于套管受到外力，化学侵害等因素，出现错断、穿孔、腐蚀、破裂等情况，对油田增产稳定造成较大影响，使注入的水和聚合物不能够达到目的层，从而影响了驱油效果，使原油生产受到了影响。
这就需要进行套管找漏施工，找出套管的漏失位置，为下一步进行封堵提供可靠依据，并应用合适的工艺进行堵漏，使油田开发能够顺利进行。
关键词：套管，找漏，封隔器
前言
在大港油田的许多老区块，因多种地质因素和工程因素造成套管破损的现象日趋增多，部分井因井下液体中腐蚀性物质将油井套管腐蚀坏，天长日久收井下腐蚀性物质的侵蚀，而发生套管穿孔，渗漏的现象，严重时使油井不能正常生产，甚至报废。
为充分利用套损井的控制储量，减少投资，使部分可修复的油井恢复生产，首先需要对套损井进行监测，弄清套损位置和类型，查找套管漏点并封堵。
现场套损检测方法有很多种，测试找漏，井下电视，封隔器找漏等。
测试井温找漏是用井下仪器对怀疑有漏失的井段进行温度剖面测试，通常油井温度是按照一定规律变化的。
当井筒破损会有液体流出，漏点以上井段的温度会变化，并通过测井温剖面可找到。
改方法虽可以准确找到漏失量较大的漏失位置，施工工艺简单，周期短，但是对
于有多个漏点情况，分辨率较低，容易造成误判，测试挤水找漏也是通过下入测试仪器，对井筒挤水，确定漏点进水流量分辨确定漏失点，同样会出现对多个漏失点找漏分辨率低、误判的情况；针对于这种情况，要准确确定漏点位置及漏点个数，达到施工要求，封隔器找漏是最精确的办法。
针对井下作业现场实际情况，封隔器找漏是最常见，最精确的找漏方法。
操作方法是将封隔器下入油井中被怀疑漏点的位置，并打压座封，同时观察压力是否变化，如压力下降，说明井下存在漏点，这种方法观察到的压力是该井某一井段的压力值变化，不能确定漏点的准确位置，如果该井段同样存在多个漏点时，虽然这种方法不容易检测多个漏点位置，且施工造作繁琐，因需要多次座封、解封，封隔器胶皮一旦磨损，密封性不能保证，就必须提出封隔器，更换新封隔器继续找漏，但是如果找漏施工管柱组配合理，操作得当，同样能够准确确定多个漏点。
目前常用找漏工具串构成简单，施工操作方便，能够准确、快速的找到目标。
K344封隔器相比于其它形式封隔器，坐封简单、应用方便。
因此，在找漏工艺中得以广泛应用。
K344封隔器
1、结构
封隔器：主要有上接头、中心管、护碗、扩张式胶筒、下接头等组成。
结构图如图
①上接头；②密封圈；③中心管；④护碗；⑤胶筒；⑥滤砂管；⑦下接头
2、工作原理：
封隔器下到预定位置，坐封：油管内压力升高，液体通过滤砂管和下接头水眼进入中心管和胶筒间的腔体内，封隔器胶筒随着压力的升高而扩张，从而封隔油套环空，当油管内卸压至0，胶筒在自身的作用下收回，挤出腔体内的液体，解封。
3、封隔器找漏：
（一）找漏前期准备：
1、针对施工井套损主要特点和具体情况制定找漏方案，并对方案进行论证，保证找漏方案具有较强针对性和可操作性；
2、对施工井进行冲砂、通井、刮削工序，保证封隔器的座封后与套管壁的密封达到要求；
3、对油管试压20MPa，稳压试压不少于10min，压降小于0.5MPaWie 合格，达到找漏施工工序要求；
4、施工所需的泵车（要求闸门密闭可靠）及罐车；
（二）找漏施工具体施工步骤：
1、找漏失点上点：
管柱组合（自下而上）：双球座+K344-114封隔器+节流器+油管；
上漏失点确定：将工具串下入设计深度，关闭套管闸门及封隔器，管
柱正加压至12MPa，座封封隔器（同时节流器已开），观察压力；找出压力不降的A点深度，解封加深重复操作，继续找出压力不降A1点，A2点，A3点….，直至加深找出压力下降的B点深度，后上提至An点，验证封隔器密封完好，此时确定上漏点为：与B点深度值最近的An点深度；（如需深度要求精度比较高，可缓慢加密调整座封深度确定An点位置）
2、找漏失点下点；
管柱组合（自下而上）：双球座+K344-114封隔器+油管（根据找漏实际需要决定）+节流器+K344-114封隔器+油管；
下漏失点确定：将工具串下入设计深度，上封隔器深度完成于An+xm 深度，管柱正加压至12MPa，座封封隔器（同时节流器已开），观察压力，如果不降，则第一个漏点段位置为（An-An+x）（x值越小，漏点越精确），如果下降，则认为2个封隔器之间有其他漏点，此时需要提出管柱缩小封隔器之间间距，重复以上操作。
3、找其他漏失点；
管柱组合（自下而上）：双球座+K344-114封隔器+油管（根据找漏实际需要决定）+节流器+K344-114封隔器+油管；
其他漏失点确定：将工具串上封隔器位置下入第一个漏失点下部，管柱正加压至12MPa，座封封隔器（同时节流器已开），观察压力，如果不降，证明两个封隔器之间井段完好，上提解封加深重复上述步骤，直至找到压力稳不住，此时就需要加密验证：
第二个漏点上部由工具串下部的封隔器确定，此时确定方法和第
一个漏点上部找漏办法一致，找到第二个漏失点上部为An点；
第二个漏点下部由工具串上部的封隔器确定，此时找出确定压力稳不住的a点和压力稳住的b点。
（a，b数值越接近，精度越高），此时确定第二个漏点下部为b点；最终确定第二个漏点段为（An，b）；
第三个漏失点及其他漏失点方法同第二个漏失点找漏方法一致，直至最终确定该井所有漏失段；
（三）施工各种不良因素造成的问题
施工中不良因素有两种，第一、封隔器缺乏定位，封隔器时常坐封位于套管接箍或套管受损部位，导致封隔器胶筒的损坏，影响密封效果，甚至坐封失败。
第二、泵压不稳，造成管柱蠕动，高压液体在局部阻力,以及流速大小和方向的变化下,使高压液体处于紊流状态,从而对管壁产生撞击和涡旋，造成水击现象使管柱震动。
第三、在漏失点位于比较深的井段时，加压座封过程导致管柱伸长，使座封封隔器与套管内壁产生相对位移导致封隔器胶皮受损，影响密封效果；因此，在找漏施工中，管柱震动和扰动是不可避免的。
再加上管柱在高压力的作用下弹性伸长等因素，为提升找漏效果，针对深井找漏施工封隔器找漏不合适。
（四）结论
在找漏施工中，封隔器是主体，封隔器决定施工的成败，管柱串的优点是可以自由移动，封隔器一旦坐封后，封隔器必须定位，如果继续自由移动，会导致胶筒损坏和施工失败，建议如下：
1、K344封隔器结构的改进，用一端活动或两端活动的较好，
提高胶筒的使用效率。
并且应用在未来封隔器专用找漏设计中，达到性能稳定，操作方便。
2、胶筒是封隔器最主要的部件，胶筒的质量决定封隔器的质量，胶筒选择尤为重要。
要求实力较强的厂家，粘接工艺过关，橡胶材料好，质量过硬的产品。
3、建议管串中增加水力锚来固定，克服封隔器上端油管伸长下压力。
它的优点是：准确定位、防止封隔器上蹿下移、保护封隔器胶皮。
参考文献
[1] 石油工业出版社-《井下作业工》。
[ 2 ] 作者：白玉王俊亮，《井下作业施工数据手册》。
[ 3] 作者：王亚金魏秉奎，《作业监督基础理论与实践》。
作者简介
汪建波，男，生于1982年7月，工程师，现从事井下作业小修作业，联系电话：（022）25946190 ，E-mail:jobpx@。