超声波测厚作业指导书
超声波测厚作业指导书
1工程概况及工程量1.1本作业指导书适用于超声波测厚仪对各种金属、玻璃、塑料、纸张等板材或管材进行厚度测量及其传播声音速度的测量。
1.2本作业指导书特为天津电力建设公司修造厂弯管壁厚检测而制定。
2编制依据2.1本作业指导书的制定依据修造厂购买的超声波测厚仪的使用说明书及本厂的现场条件而定。
2.2超小型数字式超声波测厚仪LA-10中国。
北京。
2.3OPERATION MANUAI MODEL TI-7 ULTRASONIC THICKNESS INDICATOR KAWATETSU ADV ANTECH CO LTD2.4中频加热弯管工艺导则水利电力部华北电业管理局RF-0101-852.5《电站弯管》中华人民共和国电力行业标准DL/T515-933作业前必须具备的条件和应作的准备3.1测量厚度时必须具备以下条件3.1.1有一台合格的测量准确的状态良好的超声波测厚仪。
3.1.2仪器的探头使用温度在适合的温度范围之内，一般标准探头为10℃-60℃之内，不同仪器略有不同，高温探头按具体要求而定。
3.1.3所测材料的厚度范围在测厚仪的测量范围之内。
3.2应作的准备：3.2.1被检管子必须在下料前确定测厚点3.2.2被检管子必须堆放有序牢靠，便于测厚。
4参加作业人员的资格和要求4.1参加作业的人员必须是对所使用的仪器熟悉的，明白操作要点及操作注意事项的人员，并且有较强责任心。
4.2测量由工作量而定，最少二人，测量一人，记录一人。
5所需工器具和仪器仪表的规格及准确度5.1测厚仪的型号及探头型号按实际需要而定，本厂需选用测量范围在1.5-250mm之间，探头为标准型的超声波测厚仪。
5.2测厚仪的误差范围一般不应大于土（0.1％+0.1）毫米。
5.3测厚仪应是国家认定的生产厂家生产的，并经实际检验合格的。
6、作业程序、方法和内容6.1测量步骤6.1.1测量准备：LA-10超声波测厚仪各部件名称及使用方法见附录一。
JYJC-UT-WI-09-2014-超声波作业指导书-GB-11345-2013
作业指导书(UT-09)编制：审核：批准：执行日期：2015年3月10日1 目的1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。
2 适用范围2.1本规程适用于母材厚度8mm～100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为0~60℃之间。
3 引用标准3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证3.3GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定3.4GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声波检测焊缝中的显示特征3.5GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声波检测验收等级4．人员资格要求4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。
4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。
4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。
检测员每年进行视力检查.5 检测器材5.1 超声波检测仪器要求5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于直线性误差不大于3%。
5.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告，报告有效期不大于12个月。
5.2 探头选择5.2.1 检测频率检测频率选择2MHz～5MHz。
初始检测应尽可能选择较低的检测频率。
如有需要，可以选择较高的检测频率，以改善探头的分辨力。
5.2.2 折射角保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。
超声波检验作业指导书(规范)
超声波检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1。
1。
工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1。
2.工程量:分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。
2。
编制依据：列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3。
作业活动中的组织分工和人员职责3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3。
2作业人员的职责（空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
4。
作业前必须具备的条件和应作的准备:4.1技术准备4。
1。
1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备）4.1。
2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项4.1.3对作业人员进行安全技术交底.4。
1.4制作距离—波幅曲线4.1.5按工艺卡准备探伤面4。
1。
6仪器、探头、耦合剂的准备4.2．作业人员的资格和要求：4.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内.探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
4。
2。
2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
4.2.3。
作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
4.2。
4。
作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定.对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
4.2.5. 人员最低配备：持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名）；检验辅助工6名。
4。
3作业机具(包括配置、等级、精度等)4。
3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具)。
4.3。
2所需仪器、仪表的规格和精度(超声波探伤仪、超声波测厚仪等）4.4材料耦合剂、砂纸及相关材料4。
超声波作业指导书标准范文
超声波作业指导书标准范文Ultrasonic testing (UT) is a non-destructive testing method that uses high-frequency sound waves to detect flaws or measure material thickness. 超声波检测（UT）是一种利用高频声波来检测缺陷或测量材料厚度的无损检测方法。
When conducting ultrasonic testing, it is essential to have a clear understanding of the equipment and procedures involved in the process. 进行超声波检测时，对涉及的设备和流程有清晰的理解至关重要。
One of the key components of ultrasonic testing is the transducer, which converts electrical energy into sound waves and vice versa. 超声波检测的关键组件之一是换能器，它将电能转化为声波，反之亦然。
Proper calibration of ultrasonic testing equipment is crucial to ensure accurate and reliable results. 适当校准超声波检测设备对于确保准确可靠的结果至关重要。
In addition to flaw detection, ultrasonic testing can also be used for thickness measurements and material characterization. 除了缺陷检测，超声波检测还可用于测量厚度和材料表征。
Overall, ultrasonic testing is a valuable tool in the field of non-destructive testing, offering a reliable and efficient way to inspect materials for flaws and defects. 总的来说，超声波检测是无损检测领域中的一种有价值的工具，为检测材料的缺陷和缺陷提供了一种可靠和高效的方式。
超声波作业指导书
1.适用范围1.1 本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有璧厚在4~160㎜之间的管子对接焊缝的超声波探伤。
1.2本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径≥M32的高温紧固件螺栓的超声波探伤。
2.编制依据2.1《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《高温紧固件螺栓超声波检验技术道则》（DL/T694-1999）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《P91/T91焊接工艺导则》电源质［2002］100号2.12《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84）2.13相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道焊缝及螺栓的超声波检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加超声波检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的超声波检验工作。
4.2检测人员应了解超声波检测对探头、探伤仪及探头与探伤仪组合的主要参数和技术要求，并能熟练的进行测试。
4.3熟悉现有超声波仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
超声波无损检测作业指导书
超声波无损检测作业规范1.0目的本程序规定了依据API14A,对锻件与锻造产品进行超声波探伤测试的方法，人员要求以及接受的标准。
2.0•范围此规范适用于为本公司所有提供超声波探伤的供应商，也适用于诺斯石油工具按照相关规范的要求进行产品超声波探伤测试的情况。
3.0职责质量控制部负责按本规范要求的执行，确保所有产品符合本规范要求。
4.0术语定义无5.0程序5.1 安全与环境5.1.1 在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下安全地操作是使用者/承包人的责任。
5.1.2 安全操作由供货商的材料安全数据单(MSDS)来控制，在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下，使用者/承包人应依照本程序负责对浪费或危害环境的做法进行控制。
5.2 人员资格5.2.1 依据以下规范，进行检测、说明及对结果作出评价、记录的人员应具备至少2级资格证明；5.2.2 依据以下规范，所有进行本检测的人员都要求进行每年的视力测试及三年一次的辨色测试；5.2.3 所有无损检测人员应符合ISO9712要求。
5.3 检测方法锻件与精炼轧材的超声波探伤应采用脉冲回波联结或液浸方式进行。
5.4 扫描策划当相应过程文件作出要求时，即采购订单、质量计划、ECN等，应提交超声波探伤测试，并经WGPC质量代表认可后进行。
5.5 设备要求5.5.1 超声波设备5.5.1.1 超声波探伤设备：一个脉冲的反射型超声波探伤器械，频率范围至少为0.5~10兆赫，使用ASTME317最新版本对超声波脉冲检测系统的性能进行评估，其频率不应超过12个月。
5.5.1.2 脉冲/接收器：一个误差±10%或振幅比精确度在1dB的衰减器，设备控制对校准、核对或检测期间的线性影响应当没有或最小。
5.5.1.3 电池组：应当使用超声探伤或同类设备推荐的标准电池，电量低于50%时的电池组不能用于检测，且结果不被接受。
5.5.2 探测装置5.5.2.1 应使用标准直径为0.25~1英寸，且频率为1/2~5兆赫的传感器，选择相应的传感器尺寸与频率进行测量以得到最精确的显示结果。
超声波检测作业指导书
标题：超声波检测作业指导书1范围本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。
本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。
2职责2.1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。
2.2无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受检部位进行无损检测，超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。
3 引用标准JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范4 质量要求质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。
4.1 GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表1。
表1 缺陷的等级评定5 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法 5.1 典型过程产品及原材料超声波检测示意图检测区检测面位置2位置1图1 检测和探头移动区 图2锯齿形扫查翼板（炉胆或筒体）腹板（管板）位置4位置2位置4位置2位置1位置3位置1图3 焊接（轧制）T 型钢超声波检测示意图图4 板材接料超声波检测示意图位置1图5 不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图图6 超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图5.2超声波检测工艺5.2.1超声波检测工艺了解焊接工艺及质量要求-----确定检验部位及检验比例-----确定检测技术等级及质量等级-----选着检测灵敏度-----选择标准试块或参考试块-----了解检测构件结构及焊缝尺寸-----确定扫差方式及检测面-----选择探头----编制超声波检测工艺卡----焊缝外观及尺寸检验----填制焊缝质量检验评定报告单----检测面准备-----填写焊缝无损检测委托单-----焊缝超声波检验-----填写无损检测原始记录---焊缝质量评定-----出具焊缝超声波报告5.2.2试块及探头的选择根据母材厚度、实际焊缝宽度选择对比／标准试块以及超声波探头（类别、晶片面积、频率、Ｋ值、前沿值）5.2.3探测方式以及扫查面的准备环绕转角左右前后根据母材厚度、检测级别（采用B 级检测）以及焊缝处构件结构按表3选择探测方式以及探头移动区宽度。
超声波作业指导书
超声波作业指导书一、引言超声波作为一种常见的无损检测技术，在工业、医学和科学研究领域得到广泛应用。
本指导书旨在为学生提供关于超声波的基本知识和作业指导，帮助他们深入理解和掌握超声波的原理、应用和实验操作。
二、超声波的基本原理1. 超声波的产生原理：超声波是一种频率高于人类可听到的声波，通常通过一种称为压电效应的原理产生。
压电效应是指某些材料在受到机械压力时会产生电荷，这种特性使得它们可以用作超声波的发射器和接收器。
2. 超声波的传播特性：超声波在介质中传播时会发生多次反射、折射和散射，这些现象使得超声波在实际应用中能够提供丰富的信息。
超声波的传播速度与介质的密度和弹性有关，常用的介质有固体、液体和气体。
三、超声波的应用1. 医学领域：超声波在医学领域中被广泛用于诊断和治疗。
通过超声波成像技术，医生可以观察到人体内部的器官和组织，诊断疾病。
此外，超声波也在手术和物理治疗中扮演重要角色。
2. 工业领域：超声波在工业领域中被用于无损检测和材料表征。
例如，超声波可以检测金属中的缺陷、测量材料的厚度和弹性模量等。
此外，超声波还广泛应用于清洗、焊接和涂覆等工艺中。
3. 科学研究领域：超声波在科学研究中的应用也非常丰富。
例如，在材料科学领域，超声波可以用于表征材料的力学性能和结构特征。
在物理学和化学学科中，超声波也被用于研究材料的电子结构和分子振动等。
四、超声波实验操作指南1. 实验一：超声波的发射和接收a. 准备一台超声波发射器和接收器；b. 将发射器和接收器连接至电源；c. 使用示波器观察并记录发射器发出的超声波信号；d. 调整接收器的位置和参数，观察并记录接收到的超声波信号。
2. 实验二：超声波在固体中的传播a. 准备一块材料样品；b. 将发射器放置在样品的一侧，接收器放置在另一侧；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号传播的时间和强度；d. 更换不同材料的样品，重复实验，并比较结果。
3. 实验三：超声波在液体中的应用a. 准备一种液体样品，如水；b. 将发射器和接收器放置在液体中，调整位置；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号在液体中的传播情况；d. 改变液体的温度、浓度等条件，重复实验，并比较结果。
positector200超声波测厚仪作业指导书
positector200超声波测厚仪作业指导书PosiTector 200超声波测厚仪是一款非常先进的测厚设备，可以快速准确地测量各种材料的厚度。
以下是PosiTector 200超声波测厚仪的作业指导书：一、准备工作1.确保电源和电池已充满电，并准备好备用电源或电池，以确保长时间工作的稳定性。
2.检查探头是否干净、干燥，并确保其与测厚仪连接良好。
3.根据被测材料的性质，选择合适的耦合剂，并均匀地涂抹在被测材料表面上。
二、操作步骤1.打开测厚仪，进入初始界面。
2.将探头轻轻放置在被测材料表面，确保耦合剂与材料表面接触良好。
3.当听到两声“哔”声或仪器的指示灯亮时，抬起探头，测量结果会显示在屏幕上。
4.如果需要测量多个点的厚度，请重复步骤2和3。
5.测量完成后，关闭测厚仪，清洁探头和耦合剂。
三、注意事项1.在测量过程中，请勿用力按压探头或移动探头过快，以免影响测量结果的准确性。
2.对于某些特殊材料，可能需要使用特定的耦合剂或测量方法。
在使用前，请仔细阅读相关资料或联系专业技术人员获取支持。
3.在使用过程中，如发现测厚仪出现异常或测量结果不准确，请立即停止使用并联系专业技术人员进行检修或校准。
4.保持测厚仪的清洁和干燥，避免潮湿、灰尘和污垢对设备的影响。
四、维护与保养1.定期清洁探头和耦合剂，以确保测量的准确性。
2.定期检查电池和电源的连接是否良好，避免因接触不良导致设备故障。
3.在长期不使用的情况下，将测厚仪存放在干燥、阴凉的地方，并定期充电和维护。
总之，PosiTector 200超声波测厚仪是一款功能强大、操作简便的测厚设备。
通过按照作业指导书的要求进行操作和维护，可以确保设备的稳定性和准确性，提高工作效率和测量精度。
测厚仪操作规程作业指导书
测厚仪操作规程作业指导书
1.范围
1.1 本规程适用于TT-100超声波测厚仪的操作步骤、校准方法、维护保养等注意事项。
1.2TT-100超声波测厚仪，只适用于钢、不锈钢、铁、
铜等，不适用于铸铁、铸铁等。
1.3测量范围：厚度1.2~225mm；管不小于φ20×3mm
；声速调节范围1000~9999。
2.测量前的准备工作
2.1 被测工件表面要打磨出大于测厚仪探头直径面积的光滑表面。
2.2 有麻点腐蚀坑的被测工件表面，要用砂轮机磨平后，再用砂纸打磨至测厚要求。
2.3 被测工件表面要光滑、平整、不得有阻碍影响测厚数值的油漆、氧化物等。
超声波测厚检测作业指导书
超声波测厚检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0总则（1）为规范超声波测厚检测的操作,保证检测结果，特制定本工艺。
（2）本工艺适用于采用脉冲反射式超声波测厚仪对金属材料制锅炉、压力容器、压力管道和起重机箱型梁等特种设备产品的厚度进行的超声波测厚工作。
其它型号的超声波测厚设备的测厚工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。
2.0依据JB/T47303.0内容、程序、方法和要求检测程序：被测工件表面检查—表面清理打磨—仪器校正—涂耦合剂—测量。
3.1检测前准备（1）测厚部位和数量应符合有关规程、规范和本院有关检测规则的要求。
（2）被检测工件表面应光洁平整，对于测定面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱落的涂膜应进行清洗，必要时应当进行适当的修磨。
3.1.2 耦合剂检测时要施加一定量的耦合剂，应根据被测件的表面状况、声阻抗和被测设备的工艺要求，选用无气泡、粘度适宜的耦合剂。
对于具有光滑表面材料的测量，用机油作为耦合剂就可以获得满意的结果，对于粗糙或垂直的表面，则需要用高粘度的甘油、水玻璃、黄油等作为耦合剂。
对禁油的设备检测时必须使用无油的耦合剂。
3.1.3 仪器校正检测之前应进行声速的调整和零位的校正。
3.1.3.1声速已知时的校正若已经知道材料的声速，则可预先调整好声速值，然后将探头置于仪器附带的试块上，调整零位，使仪器显示为试块的厚度即可。
3.1.3.2 声速未知时的校正（1）采用由被测材料制成的阶梯试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测厚度最大值的一半）进行校正。
（2）将探头置于较厚试块上，调整声速，使得测厚仪显示读数接近已知值。
（3）将探头置于较薄试块上，调整零位，使得测厚仪显示读数接近已知值。
（4）反复调整，直至量程的高低两端都得到正确的读数即可。
3.2 检测实施3.2.1 一般测量（1）单点测量测量一点的厚度。
（2）双点测量在一点处用探头进行两次厚度测量，探头在同一点上分别进行0℃和90℃进行测量，然后取最小的厚度值。
超声波检测作业指导书
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.主要工程量 (2)4.作业条件 (3)5.作业方案 (7)6.QA检查单 (28)7.强制性条文执行内容 (29)8.质量控制措施 (29)9.安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划 (30)10.绿色施工措施 (34)11.应急保障措施 (34)12.反馈单 (36)13.《作业指导书》变更单 (37)14.附件 (38)1 / 481. 编制依据1.1《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-20131.2《承压设备无损检测》NB/T47013.3-20151.3《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20121.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20091.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20021.7《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》DL/T694-20121.8《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-20061.9《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》DL/T297-20111.10《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013年版）1.11《质量管理手册》、《程序文件》-上海电力安装第二工程公司金属试验中心1.12业主和安装单位的技术协议施工合同2．工程概况2.1 工程概述——建设规模及地点宁夏国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程，建设地点位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内，宁东煤炭基地腹地。
是在神华宁夏国华宁东发电有限公司一期工程扩建端预留场地上建设,属扩建性质。
国华宁东电厂位于灵武市东南约48km处的马家滩镇北边，南距马家滩镇约4km，北距红柳矿井工业场地约1km，西距麦垛山矿井工业场地约3km，厂址区域属于宁东缓坡丘陵地貌，地势高而开阔，土地荒芜，植被稀疏，沙化严重，地表为黄土状粉土；厂区地形由北向南倾斜，地面自然标高在1440～1450m之间。
特种设备超声波检测作业指导书
检测过程中，需要记录超声波信号的波形、频率、幅值等信息 记录数据时，需要确保数据的准确性和完整性 处理数据时，需要使用专业的数据处理软件进行分析和处理 分析和处理数据后，需要生成检测报告，报告中需要包含检测结果、数据分析结果等信息
异常情况处理：及时停止检测， 分析原因，采取措施，确保安 全
异常情况分类：设备故障、 操作失误、环境影响等
参考文献：超声波检 测相关论文、书籍、
报告等
《特种设备超声波检测技术规范》
《特种设备超声波检测数据分析与评估》
《超声波检测技术在特种设备中的应用》
《特种设备超声波检测案例分析》
《特种设备超声波检测操作规程》
《特种设备超声波检测技术发展趋势》
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汇报人：
检测人员应具备相应的特种设备检测资格证书 检测人员应接受定期的培训和考核，确保具备相应的检测技能和知识 检测人员应熟悉超声波检测设备的操作和使用方法
检测人员应具备良好的沟通和协作能力，能够与其他人员协同完成检测任务
操作技能：具备超声波检测的专业知识和技能，能够熟练操作检测设备 安全意识：了解特种设备的安全操作规程，具备良好的安全意识和自我保护意识 沟通能力：具备良好的沟通能力，能够与检测对象和相关人员进行有效沟通 团队协作：具备团队协作精神，能够与其他检测人员协同工作，共同完成检测任务
特种设备超声波检测 作业指导书
汇报人：
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引言
检测设备与工具
检测人员要求
检测前准备
检测过程
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引言
确保特种设备安全运行，降 低事故风险
提高特种设备检测的准确性 和可靠性
提高特种设备检测效率，降 低检测成本
促进特种设备检测技术的发 展和应用
无损检测超声指导书
1.合用范围本作业指导书合用于承压设施的超声波无损检测，用于对承压设施内部缺点的检测。
采纳超声直(斜)射法检测内部缺点。
不一样检测对象相应的超声厚度检测范围见下表：超声检测对象合用的厚度范围mm碳素钢、低合金钢、镍及镍合金板材母材为6～250铝及铝合金和钛及钛合金板材厚度1>6碳钢、低合金钢锻件厚度≤1000不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金复合板基板厚度≥6碳钢、低合金钢无缝钢管外径为12～660、壁厚≥2奥氏体不锈钢无缝钢管外径为12～400、壁厚为2～35碳钢、低合金钢螺栓件直径>M36全融化焊钢对接焊接接头母材厚度为6～400铝及铝合金制压力容器对接焊接接头母材厚度38 钛及钛合金制压力容器对接焊接接头母材厚度38壁厚≥4.0，外径为32～159或壁厚为4.0～6，外径≥159壁厚≥5.0，外径为80,159或壁厚为5.0～8，外径≥159母材厚度为10～50碳钢、低合金钢压力管道环焊缝铝及铝合金接收环焊缝1/12不锈钢对接焊接接头2.引用标准JB4730-2005《压力容器无损检测》《特种设施安全督查条例》国务院令第37 3号GB11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T5616《惯例无损探伤应用导则》GB/T5777《无缝钢管超声波探伤查验方法》GB6654《压力容器用钢板》GB/T11344《接触式超声波脉冲回波法测厚》3.基本条件3.1仪器和探头仪器的组合敏捷度在达到所检工件最高声程时，其敏捷度余量应10dB衰减器精度:随意相邻12dB偏差±1dB之内,最大积累偏差不超出1dB.水平线性：水平线性偏差不大于1%。
垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，垂直线性偏差不大于 5%。
3.2探头2/12晶片有效面积除还有规定外，一般不该超出500mm2，且随意边长25mm。
单斜探头声束轴线水平偏离角不该大于2°，主声束垂直方向不该有显然双峰。
超声波测厚仪期间核查作业指导书
超声波测厚仪期间核查作业指导书
CG/ZCJ02-2019 1目的
检查验证超声波测厚仪在检定/校准周期内的仪器的示值误差和重复性是否符合标准要求。
2依据
JJF1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。
3适用范围
适用于使用中和修理后的数字超声波测厚仪的期间核查。
4周期
在设备两次检定/校准之间。
5环境
核查室内温度应为20±5℃，相对湿度应≤65%RH。
6标准物质
采用测厚专用阶梯试块。
7核查要求
7.1重复性
仪器开机后，将声速调整到5900m/s，再回到仪器测厚状态下，将耦合剂涂敷在随机校准厚度块的中心位置上。
用探头对该厚度块连续测量5次，取最大值与最小值之差作为该仪器的重复性。
7.2示值误差
根据日常测量厚度范围及仪器的测量范围，逐一测量阶梯标准厚度块，每块连续测量3次，取平均值作为仪器在该厚度块的示值。
当同一台超声波测厚仪有0.1mm和0.01mm两挡分辨力时，应分别进行两挡示值误差的校准。
示值
误差δH按下式计算：
δH=Hm-H
式中：
Hm——仪器平均示值；
H——标准厚度块的标称值。
7.3示值稳定性
测量随机校准厚度块，记下第一次示值，其后每隔15min重复测量一次，连续观察1h，取示值之间的最大差值为示值稳定性。
8核查结论
8.1示值误差及重复性要求见下表：
8.2示值稳定性要求见下表：。
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超声波测厚作业指导书
1.目的
1.1本作业指导书适用于超声波测厚仪对各种金属、玻璃、塑料、纸张等板材或管材进行厚度测量及其传播声音速度的测量。
2.编制依据
2.1本作业指导书的制定依据修造厂购买的超声波测厚仪的使用说明书及本厂的现场条件而定。
2.2超小型数字式超声波测厚仪LA-10。
2.3OPERATION MANUAI MODEL TI-7 ULTRASONIC THICKNESS INDICATOR KAWATETSU ADV ANTECH CO LTD
2.4中频加热弯管工艺导则水利电力部华北电业管理局RF-0101-85
2.5《电站弯管》中华人民共和国电力行业标准DL/T515-93
3.作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1测量厚度时必须具备以下条件
3.1.1有一台合格的测量准确的状态良好的超声波测厚仪。
3.1.2仪器的探头使用温度在适合的温度范围之内，一般标准探头为10℃-60℃之内，不同仪器略有不同，高温探头按具体要求而定。
3.1.3所测材料的厚度范围在测厚仪的测量范围之内。
3.2应作的准备：
3.2.1被检管子必须在下料前确定测厚点
3.2.2被检管子必须堆放有序牢靠，便于测厚。
4参加作业人员的资格和要求
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