氩弧焊机分类及工作原理
氩弧焊介绍
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氩弧焊[氩气保护焊]氩弧焊氩气体保护焊。
就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外,防止焊区的氧化。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1.非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端头,电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。
2.熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。
通常前者称为MIG,后者称为MAG。
从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比,有如下特点。
(1)效率高因为它电流密度大,热量集中,熔敷率高,焊接速度快。
另外,容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈,烟气大,所以要加强防护。
3.保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。
它是一种五色无味的气体,在空气的含量为0.935%(按体积计算),氩的沸点为-186℃,介于氧和氦的沸点之间。
氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接,在室温时,其充装压力为15MPa。
钢瓶涂灰色漆,并标有“氩气”字样。
纯氩的化学成分要求为:Ar≥99.99%;He≤0.01%;O2≤0.0015%;H2≤0.0005%;总碳量≤0.001%;水分≤30mg/m3。
氩气是一种比较理想的保护气体,比空气密度大25%,在平焊时有利于对焊接电弧进行保护,降低了保护气体的消耗。
氩弧焊机使用方法教学
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氩弧焊机使用方法教学以氩弧焊机使用方法教学为题,下面将详细介绍氩弧焊机的使用步骤和注意事项。
一、氩弧焊机的基本原理氩弧焊机是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接设备。
它通过电流产生电弧,利用电弧的高温来熔化焊接材料,同时通过喷射氩气保护焊缝,避免氧气和其他杂质的侵入。
二、氩弧焊机的组成部分1. 电源部分:包括电源开关、电流调节器等。
2. 气源部分:包括气瓶、减压阀、流量计等。
3. 焊枪部分:包括手柄、电极、喷嘴等。
三、氩弧焊机的使用步骤1. 准备工作1.1 检查气瓶压力,确保气瓶中氩气充足。
1.2 确保焊接材料的表面清洁,并将其固定在合适的位置。
2. 连接气源2.1 将气瓶拧紧连接到气源接口。
2.2 打开气瓶上的阀门,使用减压阀调节气体流量。
3. 连接焊枪3.1 将焊枪插入焊接机的焊枪插座。
3.2 确保焊枪的电极和喷嘴与焊接材料的间距适当,避免短路或过远。
4. 调节电流4.1 打开氩弧焊机的电源开关。
4.2 根据焊接材料的厚度和类型,调节电流大小。
4.3 注意不要将电流调得过大,以免引起过热和烧焦。
5. 开始焊接5.1 将焊枪对准焊接位置,按下焊枪的扳机。
5.2 保持焊枪稳定,沿焊接线路匀速移动。
5.3 注意控制焊接速度和焊缝宽度,保持焊接质量。
6. 焊接完成6.1 焊接结束后,松开焊枪的扳机。
6.2 关闭氩弧焊机的电源开关。
6.3 关闭气瓶的阀门,切断气源。
四、氩弧焊机的注意事项1. 安全第一:在使用氩弧焊机时,要穿戴好防护设备,如焊接手套、护目镜等。
2. 确保焊接材料的表面干净,避免油污、锈蚀等影响焊接质量。
3. 在调节电流时,应根据焊接材料的类型和厚度进行合理调整,避免电流过大或过小。
4. 焊接时要保持焊枪稳定,匀速移动,避免焊接速度过快或过慢。
5. 注意控制焊接线路的宽度和焊缝的大小,保持一定的焊接质量。
6. 焊接结束后,要及时切断电源,关闭气瓶阀门,避免发生意外。
7. 定期检查氩弧焊机的电源线、焊枪等部件,保持设备的正常工作状态。
氩弧焊机工作原理
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氩弧焊机工作原理
氩弧焊机是一种常用的焊接设备,它的工作原理是利用大功率电源提供的电能将氩气放电形成电弧,通过电弧的高温加热将焊接材料熔化,并使用额外的氩气来防止熔融池与大气中的氧气接触。
具体来说,氩弧焊机通过电源将高电压、低电流的交流电转换成低电压、高电流的直流电。
这个过程中使用了变压器和整流器来实现电压和电流的转换。
经过整流后的直流电进入氩弧焊机的火花塞,火花塞将电能转化为电弧能量,产生高温的电弧。
当电弧形成后,焊接材料中的金属表面会因高温而熔化,形成熔融池。
同时,由于高温下的热膨胀作用,焊接材料周围的金属也会变软,形成熔融区。
在熔融区形成的同时,电弧还会将氩气分解成氩离子,并迅速射向熔融区。
氩离子在与金属离子碰撞后会释放出额外的能量,加速熔化和熔融区域的形成。
此外,氩气还起到了保护熔融池的作用。
由于氩气密度比空气大,当焊接开始时,氩气会从氩弧焊机中流出,将熔融池周围的空气排除,并覆盖在熔融池上方,形成一个保护性的氩气罩。
这个氩气罩可以防止熔融池与大气中的氧气接触,减少氧气和金属之间的反应,同时还可以防止熔融池受到大气中杂质的污染。
总体来说,氩弧焊机通过电能转化为电弧能量,利用高温的电弧熔化焊接材料,并使用额外的氩气来保护熔融池,实现高质量的焊接效果。
氩弧焊机工作原理
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氩弧焊机工作原理
氩弧焊机是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊机。
它的工作原理是通过将电源输入的电能通过变压器降压,形成所需的焊接电弧电压。
然后,将电源输出的电流导引到焊接材料上,形成焊接电弧。
在氩弧焊机焊接过程中,先将氩气通过减压阀调整到所需的流量,并通过气体管道送到焊接区域。
氩气在焊接区域形成一层保护气体罩,阻挡了空气中的氧和水蒸汽进入焊接区域,从而保护焊接区域免受氧化和污染。
接下来,通过控制器控制焊接电流大小和断续时间,控制焊接材料的熔化和熔汁的形成。
焊接电流通过焊接枪传送到焊丝上,将焊丝熔化并喷射到焊接接头上,形成熔汁。
同时,氩气保护氛围将焊接接头周围的氧气隔绝,防止熔汁受氧化。
最后,焊接完成后,关闭氩气流量,断开焊接电流,使焊接区域冷却固化,形成坚固的焊缝。
通过这种工作原理,氩弧焊机能够实现高质量的焊接,保证焊缝的牢固性和密封性。
同时,氩气的保护作用还可以减少焊接过程中的氧化和污染,提高焊接的外观和耐久性。
不过需要注意的是,氩气是一种无色无味的气体,具有较高的密度,对人体有一定的危害性,必须在通风良好的环境中使用。
氩弧焊机工作原理
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氩弧焊机工作原理氩弧焊机是一种常用的金属焊接设备,其工作原理是利用氩气在电弧焊接过程中的特性来完成焊接任务。
下面我将详细介绍氩弧焊机的工作原理。
氩弧焊机是一种电弧焊接设备,属于气体保护焊接方式的一种。
气体保护焊接是通过在焊接区域周围喷射惰性气体来保护焊接区域,防止氧气等外界气体进入焊缝,避免氧化、氢捕获和材料变质等问题的发生。
氩气作为一种惰性气体,具有不易与其他物质发生化学反应的特性,因此被广泛应用于氩弧焊机中。
氩弧焊机主要由电源、控制系统和焊接枪三部分组成。
其中电源负责提供所需的电能,控制系统用于控制焊接过程的参数,而焊接枪则是焊工进行焊接操作的工具。
当氩弧焊机开始工作时,首先需要将焊接枪与工件连接,并确保焊接区域的冷却和清洁。
接下来,焊工通过调整控制系统中的参数,如电流和电压,来控制焊接过程的具体参数。
在焊接过程中,当焊工按下焊接枪的触发器时,电源开始供给电能,并且控制系统会向焊接枪的电极供应电压和电流,以形成电弧。
电弧通过焊接枪的喷嘴射出,并穿过氩气流。
在电流的作用下,电弧加热了工件和焊丝,使其达到熔化点。
同时,氩气也从喷嘴中喷射出来,形成一层保护气氛,避免焊缝处受到外界气体的污染。
在熔化的材料中,焊工通过移动焊接枪,使熔融金属流动并填充焊缝。
随着电源不断供给电流和电压,焊接过程会持续进行,直到焊接完成。
氩弧焊机的工作原理可以总结为以下几个关键步骤:1. 连接焊接枪与工件,并准备好焊接区域。
2. 调整控制系统中的参数,如电流和电压。
3. 按下焊接枪的触发器,电源开始供给电能。
4. 通过控制系统供应电极的电压和电流,形成电弧。
5. 电弧加热工件和焊丝,使其达到熔化点。
6. 氩气从喷嘴中喷射出来,形成保护气氛。
7. 移动焊接枪,使熔融金属流动并填充焊缝。
8. 持续供电,直到焊接完成。
总的来说,氩弧焊机通过电弧和氩气的作用来完成金属焊接任务。
通过控制系统中的参数和焊接枪的操作,焊工可以在保护气氛下,精确控制焊接过程,实现高质量的焊接效果。
氩弧焊机原理
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氩弧焊机原理
氩弧焊机是一种常用的焊接设备,其工作原理主要包括以下几个方面:
1. 氩气供应:氩气是氩弧焊的保护气体,通过氩气瓶或气体管道供应至氩气流量调节器。
在氩气流量调节器中,可以根据焊接工艺需要,调节氩气的流量大小。
2. 电源系统:氩弧焊机通过电源系统提供所需的电能。
电源系统通常由直流电源和交流电源两种形式构成。
直流电源常用于焊接较厚的工件,而交流电源则适用于焊接较薄的工件。
3. 弧焊枪:氩弧焊机的弧焊枪包括电极和工件夹持装置。
电极通过电源供电,使其产生弧光。
同时,氩气也通过弧焊枪喷射出来,形成保护氛围,防止焊接区域氧化。
4. 弧焊现象:当电极与工件接触时,电子由电源加热,形成电弧。
电弧能量产生高温,在高温的作用下,工件表面和电极表面熔化。
同时,氩气的喷射形成的保护氛围防止熔融池和焊缝受到空气中的污染。
5. 熔融池控制:焊接过程中,通过控制焊接电流大小和焊接速度来控制熔融池的形状和大小。
熔融池的形状和大小直接关系到焊接质量。
在氩弧焊机的工作过程中,以上几个方面密切配合,实现了焊
接的目标。
通过调节电流、焊接速度和氩气流量等参数,能够使焊接过程更加稳定和可控,最终得到高质量的焊接接头。
氩弧焊机工作原理
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氩弧焊机工作原理
氩弧焊机是一种利用氩气作为保护气体,通过电弧加热的方法进行焊接的设备。
其工作原理如下:
1. 电源供电:氩弧焊机通过接入电源供电,将电能转化为焊接所需的电流和电压。
2. 氩气供应:氩气是氩弧焊机的保护气体,它可以防止焊接过程中金属与空气中的氧气和水分接触,避免氧化和气孔产生。
氩气通过气瓶供应,经过减压阀降低压力后,进入气流控制器。
3. 气流控制:气流控制器可以调节气体的流速和流量,以确保焊接过程中足够的保护气体供应,并控制焊接气氛的稳定性。
4. 弧焊电源:氩弧焊机中的电源提供所需的电流和电压,根据焊件的性质和焊接要求进行调整。
5. 弧焊电极:焊接电极是将电能转化为电弧的关键部分,它由钨制成,具有较高的熔点和耐高温的特性。
6. 电弧形成:焊接电极与待焊件接触后,通过氩气的喷射和高频电源的作用,形成电弧放电,释放出强烈的光和热。
7. 熔化金属:电弧的高温作用下,焊件发生熔化和融合,形成焊缝。
8. 保护气体:氩气通过喷枪喷射到焊接区域,形成一层保护层,
将焊接区域与空气隔绝,防止氧化和空气中的杂质污染焊缝。
9. 冷却系统:氩弧焊机还包括冷却系统,用于降低电极和焊枪的温度,防止过热。
总结:氩弧焊机利用氩气作为保护气体,通过电弧加热焊件,使其熔化并与其他金属相连接。
同时,氩气还起到保护焊缝的作用,避免氧化和空气杂质的污染。
氩弧焊机原理
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氩弧焊机原理
氩弧焊机原理是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法。
具体原理如下:
1. 氩气保护:在氩弧焊机中,焊接区域需要被保护免受空气的污染,以确保焊缝的质量。
氩气具有稳定的性质,不与熔化金属发生反应,同时可以防止焊缝受到氧化或氮化,从而保证焊接过程中的质量。
2. 弧光产生:氩弧焊机通过引入电流和电压,在电极和工件之间产生弧光。
弧光在电极和工件之间形成的电弧中,产生高温和高能量,将工件表面的金属熔化。
3. 熔化金属:由于弧光的高温和高能量,金属被熔化成液态。
熔化的金属通过化学反应和冷凝重新凝固为焊缝。
4. 焊接电极:焊接电极是连接电源和工件的重要组成部分。
电极在接触工件时,通过电流和电压形成弧光,并将热能传递到工件,使其熔化。
5. 脉冲控制:现代氩弧焊机通常具有脉冲控制功能。
通过调节脉冲参数,如脉冲时间、脉冲频率和脉冲电流等,可以实现更精细的焊接过程,提高焊接质量和效率。
总结起来,氩弧焊机利用氩气保护焊接区域,通过弧光产生和熔化金属,最终形成焊缝。
通过控制脉冲参数,可以实现更精细的焊接过程。
氩弧焊机工作原理
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第八章氩弧焊机工作原理一、什么是氩弧焊氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊,指用工业钨或活性钨作不熔化电极,惰性气体(氩气)作保护的焊接方法,简称TIG。
二、氩弧焊的起弧方式氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式,先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压,击穿氩气,使之导电,然后供给持续的电流,保证电弧稳定。
三、氩弧焊的一般要求,起弧后要求L5、C524VR7使Q31、手开关合上时,由于Q3导通继电器J3A吸合,电磁阀打开供气。
辅助电源向电容C17充电。
而由于热敏电阻RT4、RT5的限流,使得手开关不到于因电流过大而损坏;2、焊接结束,手开关断开后,Q2导通,CW3525 的8脚电位被拉低,电路停止输出,而C17上仍充有电能,它通过R6、R7放电供给Q3导通,保持电磁阀导通延时供气。
实现了焊接对电流、气体的控制要求。
(二)高频、高压电流的产生与控制(1)产生:氩弧焊机的起弧需要高压,为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路,采用了如图8.2的电路。
图8.2(2)工作原理:1)升压变压器;图中变压器为24:70,将307电压升高约3倍。
(T1)的作用,N2感于短路同时,正负端都接有抗高频的电感线圈,这样,就控制了高频高压电流反窜到二次整流的电路中,只在输出端形成回路。
同时,接在正极与机壳间的电阻(压敏)和电容也能有效地防止高频电流及其它干扰。
②高频高压电流的产生与关断控制:高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制,手开关全上时,把S2合上,这时,电路工作,输出约56伏的直流电压,它使继电器动作,吸合J A,使高频高压电路工作,产生高频高压电流输出,引起电弧,电弧一引起,输出回路便出现大电流,流经电抗器(电感线圈);由于电感的续流作用,能使电抗器正端(图中A点)电压降到很低的电位(甚至为负值),这时,继电器被可靠地断开,高频高压发生器停止工作,完成了对高频高压电流的控制。
(四)增压起弧控制为了保护轻易起弧,提供焊接质量,氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置,其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器,使得高频高压发生器工作时,也同时抬高了输出端的电压,保证起弧,起弧后,增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。
氩弧焊机自动焊原理
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氩弧焊机自动焊原理氩弧焊机自动焊原理可以简单概括为利用极热氩气产生的电弧来进行焊接的一种焊接方法。
下面将详细介绍氩弧焊机自动焊的原理。
氩弧焊机自动焊的主要原理是利用氩气的惰性特性和电弧的热能来完成焊接。
首先,氩弧焊机将氩气注入到焊接区域,形成氩气保护层。
氩气具有稳定性高、不易与其他物质发生化学反应等特点,可以有效地保护焊接区域不受外界氧气、水分等污染物的影响。
在焊接过程中,氩气保护层阻挡了外界的氧气进入焊接区域,保证焊接区域的纯净。
然后,氩弧焊机利用高频电源产生高频电流,通过工作夹持头和焊接件之间的电弧击穿,形成电弧发光和放热。
电弧产生的高温能量可以将焊接件加热到熔化温度,从而使两个焊接部件进行熔化。
同时,焊接区域受到电弧的热能作用,再次产生气体,这些气体逃离焊接区域,形成气泡,即焊瘤。
此时,焊接技术人员需要根据操作经验调整焊接机的电流、电压等参数,控制焊瘤的大小和形状。
在自动焊接过程中,氩弧焊机控制系统起着重要作用。
通过控制系统,焊接机可以实现自动控制焊接过程的电流、电压、焊接速度等参数。
焊接过程中,焊接技术人员只需要简单设定参数,焊接机就会根据设定的参数自动完成焊接过程。
这大大提高了焊接的稳定性和效率。
相比于手动焊接,氩弧焊机自动焊有以下优点:首先,由于氩气的保护和高温能量的作用,焊接区域的气体和金属不会受到氧化等污染,焊接接头质量更加稳定可靠。
其次,在自动焊接过程中,焊接速度较快,可以大大提高焊接的效率。
此外,氩弧焊机自动焊还可以适应各种复杂焊接环境,例如窄缝焊接、悬空焊接等。
总结起来,氩弧焊机自动焊的原理是通过氩气保护和电弧的热能来实现焊接。
氩气保护可以防止焊接接头受到外界污染,电弧的热能可以将焊接件熔化并形成焊接接头。
利用控制系统可以实现焊接过程的自动控制,提高焊接质量和效率。
氩弧焊机自动焊在实际应用中具有广泛的适应性和优势,可以应用于各种复杂的焊接环境中。
氩弧焊的工作原理及应用
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毕业设计(论文)(说明书)题目:氩弧焊的工作原理及应用姓名:袁瑞昊编号: 20082001341平顶山工业职业技术学院年月日毕业设计(论文)任务书姓名袁瑞昊专业机械设计与制造专业任务下达日期年月日设计(论文)开始日期年月日设计(论文)完成日期年月日设计(论文)题目:氩弧焊的工作原理及应用A·编制设计B·设计专题(毕业论文)指导教师系(部)主任年月日毕业设计(论文)答辩委员会记录系专业,学生于年月日进行了毕业设计(论文)答辩。
设计题目:专题(论文)题目:指导老师:答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料,根据学生答辩情况,经答辩委员会讨论评定,给予学生毕业设计(论文)成绩为。
答辩委员会人,出席人答辩委员会主任(签字):答辩委员会副主任(签字):答辩委员会委员:,,,,,,平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)评语第页毕业设计(论文)及答辩评语:目录摘要 (2)第一章焊工国家标准 (3)1.1焊工的职业定义 (3)1.2基础知识 (4)1.2.1识图知识 (4)1.2.2金属学及热处理知识 (4)1.2.3常用金属材料知识 (4)1.2.4电工基本知识 (4)1.2.5化学基本知识 (4)1.2.6安全卫生和环境保护知识 (4)1.2.7冷加工基础知识 (5)1.3氩弧焊机操作规程 (5)第二章氩弧焊及工作原理 (6)2.1氩弧焊的概述及特点 (6)2.1.1. 氩弧焊的特点 (7)2.2氩弧焊的分类 (7)2.3钨极氩弧焊 (9)2.3.1.钨极氩弧焊电弧特性 (9)2.3.2钨极氩弧焊的特点如下: (10)2.3.3氩弧焊的一般要求 (18)第三章不锈钢薄板的焊接 (19)3.1不锈钢薄板的焊接工艺性分析 (19)3.1.1焊接熔池受力状况 (20)3.1.2工件的焊接变形 (20)3.1.3解决不锈钢薄板在焊接时产生的过烧(烧穿)、变形的主要措施 (20)3.2钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用技术要领 (21)3.2.1钨极氩弧焊(简称TIG焊)的主要特性 (21)第四章铝及铝合金的焊接性 (22)4.1铝及铝合金的特性 (22)4.2铝及铝合金焊后应进行的清理工作 (23)4.2.1常用的清渣方法和步骤: (23)4.3铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺 (23)4.3.1焊丝的选用 (24)4.4铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺参数 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要在从事焊接行业的过程中,对氩弧焊的一无所知到能够从事简单的焊接操作,这中间自己也搜集了大量资料,也向多位师父虚心请教,这中间的各种辛苦都令我终身难忘,因此把氩弧焊的工作原理及几种特种材料的焊接应用总结下来,算是对自己工作的总结。
氩弧焊的工作原理

氩弧焊的工作原理
氩弧焊是一种常用的电弧焊方法,其工作原理如下:
1. 氩弧焊是利用金属电弧来加热和熔化焊接材料,使用纯氩气作为保护气体。
氩气能够防止焊接区域与空气中的氧气、氮气等发生反应,从而防止材料氧化和气孔的形成。
2. 在氩弧焊中,焊接电源通过电弧燃烧在电极和工件之间产生高温。
电弧产生的热量使焊丝和工件材料熔化,形成熔池。
3. 熔池中的熔化焊丝和工件材料会迅速凝固和固化,形成焊缝。
同时,保护氩气通过喷嘴和气体环绕电弧和焊缝,形成气体罩。
4. 氩气罩能够防止焊接区域的熔融金属与空气中的氧气和水蒸气接触,从而避免氧化和产生气孔。
氩气罩还能帮助稳定电弧,并提供足够的热量,促进焊接区域的熔化和成形。
5. 氩弧焊适用于焊接不锈钢、钢材、铝合金等金属材料。
由于氩气的惰性和热传导性能,氩弧焊能够实现高质量、高效率的焊接,并得到广泛应用。
总之,氩弧焊利用电弧产生的高温熔化焊丝和工件材料,通过氩气罩的保护和热传导,实现焊接的过程。
这种焊接方法能够提供稳定的焊接条件和良好的焊缝质量。
氩弧焊机的类型
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类型
描述
典型特点
按电极类型分类
1. 熔化极氩弧焊机
电弧在熔化极(焊丝)和工件之间燃烧,焊丝同时作为电极和填充材料。
- 焊丝不断熔化并填入熔池- 保护气体常用氩气或混合气体- 应用广泛,包括MIG(熔化极惰性气体保护焊)和MAG(熔化极活性气体保护焊)
2. 非熔化极氩弧焊机
电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,钨极不熔化。
- 提高焊接效率- 减轻操作人员劳动强度- 适用于批量生产
3. 自动氩弧焊机
焊枪和送丝机构均自动控制,实现全自动化焊接。
- 焊接效率高,质量稳定- 适用于大型工件和生产线焊接- 设备成本高,操作复杂
按电源类型分类
1. 直流氩弧焊机
使用直流电源供电,电弧稳定,焊接质量高。
- 适用于大多数金属材料的焊接- 焊接过程易于控制- 设备成本适中
- 钨极作为电极,不参与熔池形成- 保护气体为惰性气体(如氩气)- 适用于薄板焊接及高质量要求进行焊接,灵活性高。
- 适用于复杂形状工件的焊接- 操作技能要求较高- 常用于精密焊接和修补工作
2. 半自动氩弧焊机
焊枪可部分自动移动,焊丝通过送丝机构送入熔池。
2. 交流氩弧焊机
使用交流电源供电,适用于某些特殊材料的焊接。
- 适用于铝、镁等金属材料的焊接- 焊接过程需特别注意电流和电压的控制- 设备成本较高
3. 脉冲氩弧焊机
在直流或交流基础上加入脉冲控制,实现精细焊接。
- 焊接过程更加精细,焊缝质量高- 适用于薄板、精密件等高质量要求的焊接- 设备成本和技术要求均较高
氩弧焊机的工作原理
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氩弧焊机的工作原理氩弧焊机是一种常用的金属焊接工具,通过使用氩气作为保护气体,在焊接过程中形成一个稳定的电弧,将金属材料熔化并连接在一起。
氩弧焊机的工作原理涉及到电弧产生、保护气体供给以及控制系统。
氩弧焊机的工作原理可以分为以下几个步骤:1.电弧产生:氩弧焊机通过交流或者直流电源提供电能。
交流电源常用于焊接较薄的金属材料,而直流电源则适用于焊接较厚的材料。
电流经过电源,进入一个变压器变换成较高的电压。
高压电流通过引弧设备提供给电弧,在电极与工件之间形成一个电弧。
2.保护气体供给:在氩弧焊过程中,必须使用保护气体来保护熔化的金属免受空气中的氧气和水蒸气的污染。
保护气体通常是纯净的氩气,并通过气瓶供给。
氩气由高压气瓶中流向焊枪,然后通过焊枪的尖端喷嘴射出,形成一个围绕电弧的保护气氛。
3.焊接金属熔化:电弧产生后,它会产生高温,将焊接金属加热至熔化状态。
在熔化的金属表面形成一小滴熔融金属(焊花)。
4.焊接电弧传导:焊花与工件表面接触,产生电弧传导。
电流从电弧通过焊条进入焊点。
焊条是一种填充材料,可用于补充材料和填充焊点,使焊接接头达到所需的强度和结构。
5.稳定焊弧控制:氩弧焊机还配备了一个焊弧稳定控制系统,用于保持电弧的稳定状态。
该系统可以通过调整电流和电压的大小来控制电弧的长度和温度。
稳定的焊弧可以提高焊接质量和效率。
6.焊接残余物的清除:焊接结束后,残余的焊花和保护气体需要进行清除。
通常使用刷子和氨溶液进行清理,以确保焊接接头的整洁和质量。
总之,氩弧焊机的工作原理是利用电弧产生高温熔化金属,然后通过填充材料将金属连接在一起。
同时,使用氩气作为保护气体来保护熔化的金属免受污染。
通过控制系统来稳定焊弧,提高焊接质量和效率。
氩弧焊机是现代焊接技术中广泛使用的工具,可应用于各种金属焊接领域。
氩弧焊机的原理
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氩弧焊机的原理氩弧焊机是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接设备。
其原理是通过高温下两个电极之间电流弧光照射在焊件上产生熔化,来焊接两个金属构件,同时氩气被喷射在焊接区域,以防止焊接区域的氧化和腐蚀。
因此,氩气被称为氩弧焊机的保护气体。
具体来说,氩弧焊机的原理包括以下几个方面:1. 电源系统氩弧焊机的主要电源是直流电源,其电压和电流稳定。
在焊接过程中,电源系统能够持续地提供电流和电压,以维持气体的电弧状态。
2. 电极系统氩弧焊机的电极是通常是钨极,因为钨的熔点很高,可以承受高温下的电弧焊接。
在焊接过程中,钨极被加热,因此需要添加冷却液,以防止其因温度过高而熔化。
钨极周围还需配备氩气喷嘴,氩气流经这些喷嘴通过压缩气体形成的涡轮流到焊接区域,以保护焊池不被空气氧化。
3. 焊接枪焊接枪是氩弧焊机中最重要的组成部分之一。
焊接枪主要包括电极杆、燃弧装置和氩气喷枪。
电极杆是钨极的保持器,可在电极焊接完成后改变其位置。
燃弧装置用于维持电弧。
氩气喷枪负责喷射保护气体,形成保护气体罩,使焊区不受空气氧化和腐蚀。
4. 控制器控制器是氩弧焊机中的核心部件,主要控制气体的送料和电弧系统的开关。
控制器会根据焊接需求调节焊接电流、焊接时间、气体流量等参数,以确保焊接结果满足理想要求。
此外,控制器还会对异常信号进行诊断和处理,以保证焊接质量。
总之,氩弧焊机的原理是基于熔化金属的电弧焊接技术,并通过氩气喷射在焊接区域进行保护,以防止空气的氧化和腐蚀。
氩气作为保护气,能够保证焊接质量的高效和可靠性。
随着技术的发展,氩弧焊机的应用范围不断扩大,成为各个行业中必不可少的一种焊接设备。
氩弧焊工作原理
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氩弧焊工作原理
氩弧焊是一种通过电弧产生的高温热源,利用其熔化金属材料的工艺。
氩弧焊工作原理如下:
1. 电流产生:氩弧焊需要通过直流或交流电源产生一定的电流,通常使用直流电源。
电流的大小和极性根据焊接材料和要求来确定。
2. 弧光产生:将电流通过电焊机内部的变压器和整流器,产生所需的高电压。
高电压会在焊接极电极之间形成电弧。
3. 电弧维持:一旦电弧产生,焊工需要通过电极间的气体喷射装置喷出氩气。
氩气起到两个作用:一是通过吹扫作用,将金属表面的氧化物和杂质清除;二是提供保护作用,防止熔融金属与空气中的氧、氮等反应,导致焊缝质量下降。
4. 熔化金属:高温的电弧会使接触电极和焊件处产生剧烈的热量,使焊件局部区域加热到熔化温度。
5. 成型焊缝:当焊件达到熔化温度后,焊工将焊丝缓缓地送入焊缝中。
焊丝通过电弧的热量熔化,与焊件熔融金属混合。
6. 冷却固化:焊接完成后,焊缝冷却固化,形成坚固的焊接接头。
通过这种工作原理,氩弧焊可以实现高温、高能量的焊接过程,
从而使焊接接头质量更好、更牢固。
同时,氩气的保护作用也可以减少氧化和污染,提高焊接质量。
氩弧焊的工作原理
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氩弧焊的工作原理
氩弧焊是一种常用的焊接方法,其工作原理如下:
1. 准备工作:首先确定焊接项目,清洁和准备焊接表面。
然后选择适当的焊材和气体。
2. 建立电弧:电源通过电弧焊机产生高电压,电流通过焊条或电极。
当电流通过电极时,产生的电弧热量使焊条或电极熔化。
3. 保护电弧:氩气通过气体管道流经焊接区域。
氩气在流经电弧区域时产生一个保护层,防止焊接区域与空气接触,避免使电弧点和焊缝氧化。
4. 熔化金属:电弧的高温使焊接区域的金属熔化,形成熔渣和焊池。
焊条或电极的熔化金属填充焊缝内,形成焊接连接。
5. 冷却固化:当熔化金属填充完毕后,停止供电,焊缝开始冷却。
焊接金属在冷却过程中,重新固化并形成一个稳定的焊接点。
总结:氩弧焊利用高电压产生的电弧热量将焊接金属熔化,同时通过氩气提供保护层,避免与空气接触。
随后冷却固化形成焊接点,达到焊接连接的目的。
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本文摘自再生资源回收-变宝网()氩弧焊机分类及工作原理
氩弧焊机用工业钨或活性钨作不熔化电极,惰性气体(氩气)作保护的焊接方法。
下面简单介绍一下氩弧焊机分类及工作原理。
工作原理
氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式,先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压,击穿氩气,使之导电,然后供给持续的电流,保证电弧稳定。
氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。
在此不再多叙述,而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
手开关控制
氩弧焊机要求氩气先来后走,而电流则后来先走(相对气而言),这此都是通过手开关控制实现的。
当焊机主开关合上后,辅助电源工作,给控制电路提供了24V的直流电。
手开关未合上时,24V直流电通过电阻R5使Q2导通,CW3525芯片的8脚经过T形滤波器(L5、C5组成,抗干扰用)对地短路,此时,CW3525处于封波状态,电路无输出;手开关合上时,24V直流电通过电阻R4、R8使Q1导通,Q2基极被拉低而关断,24V直流电通过电阻R6、R7使Q3导通继电器J3A吸合,使控制气体供给的电磁阀工作,给焊接供气。
而8脚电位由于缓起动电阻,电容的作用缓慢增长,经过一定时间,CW3525开始工作,电路开始输出功率。
这样,电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻、容值决定)。
电磁阀为气体供给控制器件,当继电器J3A合上,电磁阀中的电感线圈获得电流,产生磁能,把铁块吸离气管管口,气体通过电磁阀供给焊接。
手开关控制电路中,电感线圈L1~L4及C1、C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用。
1、手开关合上时,由于Q3导通继电器J3A吸合,电磁阀打开供气。
辅助电源向电容C17充电。
而由于热敏电阻RT4、RT5的限流,使得手开关不到于因电流过大而损坏;
2、焊接结束,手开关断开后,Q2导通,CW3525的8脚电位被拉低,电路停止输出,而C17上仍充有电能,它通过R6、R7放电供给Q3导通,保持电磁阀导通延时供气。
实现了焊接对电流、气体的控制要求。
高频、高压电流的产生与控制
(1)产生:氩弧焊机的起弧需要高压,为了能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路,采用了如图2的电路。
(2)工作原理:
1)升压变压器;图中变压器为24:70,将307电压升高约3倍。
2)采用4倍压整流电路;如图(C11~C14、D11~D14)来产生高压:①当升压变压器(T1)初级流过一正脉冲电流时(电压值为U),N2产生一上正下负(正向)的感应电动势,并给电容C14充电,使电容C14的端电压也为U;且由于线圈续流和D14的作用,在主变中无电流流过时,C14也不能放电;②升压变压器流过一等值的负脉冲电流时,在N2上产生一上负下正的感应电动势(值为U),给C11充电,使得C11上的压降VC11=VC14+U感应=2V,方向如图;③升压变压器T1再流过一正脉冲电流时,N2上又产生上正下负的感应电动势,这时,电容C13充电,端电压VC13=VC11+U感
应-VC14=2V,方向如图;④升压变压器的电流方向再次改变,使得N2上的感应电动势方向为上负下正,这时,电容C12得到电能,且VC12=VC13+VC14-VC11=2V,方向如图,这样,在A、B间便形成了4U的压降。
(3)高频振荡发生器:(由L3(N3)、C5、放电嘴组成)
①A、B两点的压降达到4V(V为逆变器输出电压,约1KV),给电容C15充电;
②放电嘴因高压击穿放电,此时,相当于短路L3、C15;
③L3、C15产生高频振荡,f=L/2π√LC
④由于输出能量的不断补充,使得每隔一定时间,L3、C15便产生高频振荡电流,并通过T4次级输出到输出。
由于T4上要通过高频高压的电流,其技术参数要求严格,它的质量是起弧难易,焊接效果的决定性因素。
控制
输出回路中有高频高压电流后,保证了起弧,可如果防护不当,高频高压电流便会反向击穿二次整流中的整流管,甚至损坏主变T1初级线圈所联接的电路,而且,高频高压只是在起弧时使用,起弧后,便不再需要,所以,需适时断开高频高压发生器。
①防干扰控制:在输出端的正负极间接有压敏电阻与电容,其对于高频高压电流来说明相当于短路同时,正负端都接有抗高频的电感线圈,这样,就控制了高频高压电流反窜到二次整流的电路中,只在输出端形成回路。
同时,接在正极与机壳间的电阻(压敏)和电容也能有效地防止高频电流及其它干扰。
②高频高压电流的产生与关断控制:高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制,手开关全上时,把S2合上,这时,电路工作,输出约56伏的直流电压,它使继电器动作,吸合JA,使高频高压电路工作,产生高频高压电流输出,引起电弧,电弧一引起,输出回路便出现大电流,流经电抗器(电感线圈);由于电感的续流作用,能使电抗器正端电压降到很低的电位(甚至为负值),这时,继电器被可靠地断开,高频高压发生器停止工作,完成了对高频高压电流的控制。
增压起弧控制
为了保护轻易起弧,提供焊接质量,氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置,其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器,使得高频高压发生器工作时,也同时抬高了输出端的电压,保证起弧,起弧后,增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。
2 装置分类
基本分类
氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。
非熔化极氩弧焊
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端头,电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。
熔化极氩弧焊
焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。
通常前者称为MIG,后者称为MAG。
从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站;
变宝网原文网址:/newsDetail594698.html
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