液压课程设计说明书
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书1. 设计任务和要求1.1 设计任务本课程设计旨在通过液压系统的设计与实现，让学生掌握液压元件的工作原理、选型依据及系统设计方法。
设计内容包括：•确定液压系统的类型和应用场合；•选择合适的液压元件；•设计液压系统的工作原理和流程；•计算液压系统的主要参数；•绘制液压系统原理图；•设计液压系统的电气控制系统；•分析液压系统的性能和优缺点；•编写设计说明书。
1.2 设计要求•系统应具备的基本功能和性能要求；•系统应具备的可扩展性和可靠性；•系统应具备的节能和环保特性；•系统应具备的安装、调试和维护方便性。
2. 液压系统的设计步骤2.1 分析系统需求了解液压系统的应用场合、功能要求和工作原理，明确设计的目标和内容。
2.2 选择液压元件根据系统需求，选择合适的液压泵、液压缸、控制阀等元件，并确定其规格和性能参数。
2.3 设计液压系统原理图根据元件选型，绘制液压系统的原理图，包括系统的布局、连接方式、控制逻辑等。
2.4 计算液压系统主要参数依据系统需求和元件性能，计算液压系统的主要参数，如流量、压力、功率等。
2.5 设计液压系统的电气控制系统根据液压系统的工作原理和流程，设计相应的电气控制系统，包括控制电路、传感器、执行器等。
2.6 分析液压系统的性能和优缺点对设计的液压系统进行性能分析，评价其优点和不足之处，并提出改进措施。
2.7 编写设计说明书整理设计过程的相关资料，编写液压课程设计说明书，包括设计任务、设计要求、设计步骤、系统原理、元件选型、参数计算、电气控制、性能分析等内容。
3. 液压系统设计注意事项•确保系统安全可靠，避免因设计不合理导致的故障和事故；•考虑系统的可维护性和易损件的更换方便性；•合理利用现有资源，尽量减少成本；•注重系统性能的优化，提高能源利用效率。
4. 设计成果评价•完成设计说明书的要求，内容完整、条理清晰；•液压系统原理图设计正确，符号规范；•计算数据准确，公式引用正确；•性能分析合理，能够反映系统的优缺点；•设计过程中能够遵循相关规范和标准。
动力滑台液压系统课程设计说明书
动力滑台液压系统课程设计说明书一、引言1.背景介绍随着现代工业的快速发展，动力滑台在各类机械设备中的应用越来越广泛。
液压传动作为动力滑台的核心传动方式，具有传动比稳定、承载能力强、噪音低等优点。
因此，对动力滑台液压系统的研究与设计具有重要的实际意义。
2.设计目的本课程设计旨在了解和掌握动力滑台液压系统的设计方法及原理，培养学生分析和解决实际工程问题的能力。
通过本设计，使学生熟悉液压元件的选型、系统原理图的绘制以及液压系统的仿真与试验等环节。
3.设计内容概述本设计主要内容包括：动力滑台液压系统原理及设计要求、方案设计、仿真与分析、设计优化及试验等。
二、动力滑台液压系统原理及设计要求1.动力滑台液压系统工作原理动力滑台液压系统主要由液压泵、液压缸、阀门及控制元件、辅助元件等组成。
液压泵为系统提供压力油，通过阀门控制油液流向和压力大小，驱动液压缸实现滑台的直线运动。
2.设计技术要求在设计过程中，需满足以下技术要求：（1）系统性能稳定，工作可靠；（2）系统油液清洁，无污染；（3）系统能耗低，运行经济；（4）系统具有一定的安全防护措施。
3.设计性能指标本设计性能指标主要包括：（1）滑台运动速度；（2）最大承载能力；（3）系统压力波动；（4）油液温度升高等。
三、动力滑台液压系统方案设计1.系统组成本设计动力滑台液压系统主要由液压泵、液压缸、阀门及控制元件、辅助元件等组成。
2.主要元件选型（1）液压泵：根据系统流量和压力要求，选择合适的液压泵；（2）液压缸：根据滑台承载能力和行程要求，选择合适的液压缸；（3）阀门及控制元件：根据系统功能需求，选择合适的阀门及控制元件；（4）辅助元件：根据系统油液循环和冷却需求，选择合适的辅助元件。
3.系统原理图设计根据系统组成和元件选型，绘制动力滑台液压系统原理图。
四、动力滑台液压系统仿真与分析1.仿真软件介绍选用某液压仿真软件进行仿真分析，该软件具有丰富的元件库和强大的仿真功能。
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书学院：机械工程学院班级：机自092姓名：学号： 200900206027指导老师：韦建军学校：广西科技大学（筹）2012.06目录前言 (3)1.设计目的、要求及题目 (4)1.1设计目的 (4)1.2设计要求 (4)1.3设计题目 (4)2.负载——工况分析 (5)2.1工作负载 (5)2.2摩擦阻力 (5)2.3惯性载荷 (5)2.4绘制负载图和速度图 (5)3.初步确定液压缸的参数 (6)3.1初选液压缸的工作液力 (6)3.2计算液压缸的尺寸 (7)3.3液压缸工作循环各阶段的压力、流量和功率 (7)4.液压系统图 (8)4.1液压系统分析 (8)4.2系统图 (9)5.选择液压元件 (10)5.1确定液压泵及电动机 (10)5.2控制阀的选择 (11)5.3确定油管 (11)6.液压系统的性能验算 (12)6.1液压系统的温升 (12)6.2液压系统 (13)7.液压缸的设计 (13)7.1液压缸的计算 (14)7.2液压缸的结构设计 (17)8.油箱的设计 (19)致谢 (22)参考文献 (22)前言相对于机械传动，液压传动是一门新的技术。
液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比，具有相当多的优点，因此在国民经济各个部门中都得到了广泛的应用，并且具有相当广阔的发展前景。
机床中采用液压传动主要是因为液压传动可以实现无极变速、易于实现自动化、能够实现频繁的往复运动。
液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要。
液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。
目前，我国已经形成了门类齐全的标准化、系列化和通用化液压元件系列产品。
同时，我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时，大力研发国产液压元件新的产品，加强了产品质量可靠性以及新技术应有的研究，不断的调整产品结构，对一些差的液压件产品采取逐步淘汰的措施。
(完整word版)液压课程设计说明书----专用卧式铣床
目录一前言 (1)1.1课程设计的目的： (1)1.2课程设计题目： (1)1.3课程设计主要完成的主要内容： (1)二工况分析 (2)2.1负载分析 (3)2.2运动分析 (5)三确定液压缸的参数 (6)3.1初选液压缸的工作压力 (7)3.2 确定液压缸尺寸 (8)3.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值 (10)3.4绘制液压缸工况图 (11)四拟定液压系统图 (12)4.1选择液压回路 (12)4.2 液压原理图 (13)五选择液压元件 (16)5.1 选择液压泵和驱动电机 (16)5.2 选择控制元件 (17)5.3 选用辅助元件 (18)六液压系统性能验算 (20)6.1 油路中的压力损失 (20)6.2液压系统的效率 (22)6.3 液压系统的发热温升验算 (22)七液压缸的设计与计算 (23)7.1 计算液压缸的结构尺寸 (23)总结 (27)参考文献 (28)一前言有一点点数据错误，要高分画图很重要1.1课程设计的目的：《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。
学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。
同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练：①正确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力；②掌握系统方案设计的一般方法；③正确表达设计思想的方法和能力；④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。
1.2课程设计题目：设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：铣削阻力最大为10000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
液压课程设计说明书
目录一、液压传动课程设计的目的----------------------------------1二、液压课程设计题目----------------------------------------1三、液压系统的设计计算--------------------------------------2 （一）明确设计要求------------------------------------------2 （二）工况分析----------------------------------------------2 （三）确定主要参数------------------------------------------5 （四）拟定液压系统原理图------------------------------------8 （五）液压元件的计算与选择----------------------------------9 （六）液压缸的设计------------------------------------------11 （七）绘制液压装配图----------------------------------------13四、总结------------------------------------------------------------------------------14五、致谢------------------------------------------------------------------------------15六、参考文献------------------------------------------------------------------------16一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
液压泵课程设计说明书
液压泵课程设计说明书一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握液压泵的基本原理、结构、性能和应用，能够分析和解决液压泵在使用过程中遇到的问题。
具体分解为以下三个层面：1.知识目标：学生需要了解液压泵的基本概念、种类、工作原理和主要性能参数；掌握液压泵的构造和设计原理；理解液压泵在液压系统中的作用和应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对液压泵进行选型、安装、调试和维护；具备分析液压泵故障和解决问题的能力；能够运用液压泵相关知识进行创新设计和实践。
3.情感态度价值观目标：培养学生对液压泵技术的兴趣和热情，使其认识到液压泵在现代工业中的重要性，增强其工程实践能力和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压泵的基本原理和分类：介绍液压泵的定义、分类和基本工作原理。
2.液压泵的构造和设计：讲解液压泵的主要部件及其功能，液压泵的设计方法和步骤。
3.液压泵的性能参数和选用：介绍液压泵的主要性能参数，如何根据实际需求选用合适的液压泵。
4.液压泵在液压系统中的应用：讲解液压泵在液压系统中的作用，液压泵在不同领域的应用案例。
5.液压泵的故障分析和维护：分析液压泵常见故障的原因，介绍液压泵的维护保养方法。
6.液压泵的创新设计和实践：引导学生进行液压泵的创新设计，提高其工程实践能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：教师通过讲解液压泵的基本原理、结构和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解液压泵在工程中的应用和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行液压泵的实验操作，培养学生动手能力和实际问题的解决能力。
4.讨论法：学生针对液压泵的相关问题进行课堂讨论，提高学生的思考和表达能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压泵教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供液压泵相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
动力滑台液压系统课程设计说明书
动力滑台液压系统课程设计说明书一、引言在工程领域中，液压系统是一个非常重要的技术应用，特别是在动力滑台设计中。
动力滑台液压系统的设计对于整个设备的性能和效率有着至关重要的影响。
本文将针对动力滑台液压系统的课程设计进行全面评估，并撰写一份有价值的说明书。
二、动力滑台液压系统概述动力滑台是工业生产中常见的装载与输送设备，液压系统则是其重要的动力源。
动力滑台液压系统的设计需考虑多个方面因素，包括液压元件的选择、系统的工作原理、系统的控制方式、系统的安全性等。
本课程设计旨在全面解析动力滑台液压系统的各个方面，并给出恰当的设计说明。
三、液压元件的选择1. 液压泵：选择合适流量和压力的液压泵是动力滑台液压系统设计的首要任务。
在此过程中需要考虑到功率需求、工作压力以及负载特性等方面。
2. 换向阀：合理的换向阀的设计和选择可以有效地控制液压系统的工作方向和流量。
3. 油缸：作为动力滑台的执行元件，油缸的选择需考虑到行程、负载、工作环境等各种因素。
4. 油箱和管路：油箱和管路的设计是保证液压系统正常运行的重要环节。
四、液压系统的工作原理动力滑台液压系统的工作原理主要是利用液压传动的基本原理，采用液体传递能量来实现动力输出。
在课程设计中需要详细阐述液压系统的工作原理，为学生深入理解动力滑台的工作方式奠定基础。
五、系统的控制方式1. 手动控制：介绍动力滑台液压系统的手动控制方式，包括手动阀控制和手动泵控制等。
2. 自动控制：介绍动力滑台液压系统的自动控制方式，包括电控和液控等。
六、系统的安全性在动力滑台液压系统的设计中，安全性是至关重要的一环。
课程设计应该对系统的安全防护、应急措施等方面加以重点说明，确保学生在日后的工程实践中能够做好安全防护措施。
七、总结及个人观点通过本课程设计，学生将能够全面掌握动力滑台液压系统的设计要点和工作原理，为日后的工程实践奠定坚实基础。
在设计说明书中，我个人认为重点要突出学生对系统的深度理解和自主设计能力的培养，而非简单的知识灌输和机械运用。
液压系统设计1说明书
液压系统设计1说明书课程设计任务书⼀、课程设计（论⽂）题⽬JDY500混凝⼟搅拌机设计-----液压系统I⼆、课程设计（论⽂）应达到的⽬的⑴培养个⼈独⽴分析问题、解决问题的能⼒，并初步建⽴“系统设计”的思想；⑵训练学⽣应⽤⼿册和标准、查阅⽂献资料及撰写科技论⽂的能⼒；⑶了解并掌握UG软件的建模、⼯程制图、运动仿真等模块；⑷学习混凝⼟机械的主要零部件的功能及设计计算⽅法。
三、课程设计内容⑴上料部分、倾翻部分的设计计算⑵液压缸的设计计算⑶液压泵，电机，液压阀，液压管件，液压油箱的选择四、主要技术参数⑴出料容量 500 L⑵进料容量 800 L⑶⼯作周期≤72 s摘要JDY500型单卧轴式强制式搅拌机是随着混凝⼟施⼯⼯艺的改进⽽发展起来的新型机。
强制式单卧轴搅拌机兼有⾃落式和强制式两种机型的特点，即搅拌质量好、⽣产效率⾼耗能低，不仅能搅拌⼲硬性、塑性或低流动性混凝⼟，还可以搅拌轻⾻料混凝⼟、砂浆或硅酸盐等物料。
上料系统采⽤液压缸及增速滑轮组机构，它是以液压缸活塞的伸缩，通过滑轮组牵引联结在料⽃上的钢丝绳来实现的，料⽃沿上料架上升的⾼度有液压缸活塞的⾏程决定。
该系统结构简单、操作⾃由⽅便，减少了机械上料系统带来的冲击，使料⽃运⾏平稳，并解决了料⽃上下限位问题.卸料系统采⽤液压倾翻卸料机构。
利⽤卸料液压缸活塞的伸缩倾翻搅拌筒卸料，搅拌筒的倾翻⾓度由液压缸的⾏程来决定。
该机构具有机械式倾翻所⽆法⽐拟的良好使⽤性能，可针对不同混凝⼟的运输⼯具，完成⼀次卸料或分批卸料，操作⾃如⽅便，并解决了搅拌筒卸料时的限位问题。
关键词：混凝⼟搅拌机；液压系统；液压缸；油箱；AbstractWith the improvement and construction technology to develop a new type of aircraft.JDY500single spot Coaxial compulsory concrete mixer come forth. Compulsory single horizontal axis mixer-style have both compulsory and the characteristics of the two models, namely mixing good quality and high production efficiency of low energy-consuming，can not only stir dry hard, plastic or low mobility of concrete, can also stir light Aggregate concrete, mortar or Portland, and other materials.Coaxial-lying mainly compose by mixing concrete mixer device, stirring drive system, feeding system, discharge systems, electrical control system and the water supply system. Transmission system is divided into two parts which are stirring drive and hydraulic transmission, Stirring drive which is motor torque output through belt drive, and then after two gear reducer which reached to the stirring shaft couplings, stirring rotation axis achieve concrete mixing. Hydraulic transmission is the use of hydraulic systems to achieve carrying materials and unloading materials，to achieve workers lower operating in labor intensity. JDY500-mixer that is taking stirring drive system, hydraulic systems and other devices installed in a certain location on the mixer rack, and realization of the purpose of mixing machines in the ultimate.Keywords：Concrete mixer；Hydraulic system；Hydraulic cylinder；tank⽬录第5章JDY500搅拌机液压系统的设计 (4)5.1上料部分计算 (5)5.1.1计算上料料重 (5)5.1.2料⽃重 (5)5.1.3上料部分受⼒分析 (6)5.2倾翻部分计算 (6)5.3液压系统的优化改进 (7)5.3.1液压系统的⼯作原理 (8)5.3.2上料回程时⼯作状况分析计算 (8)5.3.3液压系统的改进 (9)5.4液压泵的选择 (10)5.5液压电机的选择 (11)5.6液压缸的设计计算 (12)5.6.1提升液压缸的设计计算： (12)5.6.2倾翻液压缸设计及计算： (13)5.6.3液压缸的选取 (13)5.7液压管件的选择 (14)5.7.1提升液压管件的选择 (15)5.7.2倾翻液压缸管件选择 (16)5.8液压油箱的选择 (17)5.9液压阀的选择 (18)6.致谢 (19)7.参考⽂献 (20)8.结论 (21)5.1上料部分计算5.1.1上料料重计算进料容量1800V L =，出料容量2500V L =上料料重()3312 2.4510500109.812005G V g N ρ-=??==混其中式中：ρ混——混凝⼟密度 g ——重⼒加速度ρ混=31.8 2.45/t m -，取ρ混=2.453/t m5.1.2料⽃重这⾥采⽤近似计算()()23131105355215105251021022S ??=??+??++??++()()2221505025 4.3315 4.3310373.210S cm =++?+??=?设上料⽃的壁厚h=0.5cm()373.20.57.8145.55M S h kg ρ=??=??=钢钢其中：ρ钢——钢材的密度，取37.8/g cm ρ=钢从安全⾓度考虑取 200M kg =钢()2009.81960G N =?=钢所以料⽃和料总重G 总： ()112005196013965G G G N =+=+=总钢5.1.3上料部分受⼒分析()N 111530.813965sina GF s=?==总)(83796.013965cos G F N N a =?==总）（摩擦N 27930.213965f F FN =?==其中：f ——摩擦系数，查《机械设计课程设计》表 4.2-6，0.15f =，但由于料⽃与上料导轨相对运动是滚动形式，摩擦系数不⼤，考虑到⼯作情况，取0.2f =。
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书液压课程设计说明书1、引言1.1 目的本文档旨在阐述液压课程设计的目的、范围以及具体要求，以便学生能够清楚地理解和完成相关设计任务。
1.2 背景液压技术作为一种重要的动力传输和控制方式，在工程领域中扮演着重要的角色。
液压课程设计旨在培养学生的液压系统设计和调试能力，提高他们的综合工程实践能力。
2、设计任务2.1 任务描述设计一个液压系统，实现某个特定工艺过程的精确控制和实时监测。
该液压系统应包括以下要素：- 液压源：选取适当型号和规格的液压泵，提供所需的流量和压力。
- 动力元件：选择合适的执行元件，如液压缸或液压马达。
- 配管和阀门：设计合理的管路布局，并选用适当的液压阀门和操作元件。
- 控制系统：选择合适的传感器和控制器，实现对液压系统的闭环控制。
2.2 设计要求- 确定工艺过程的控制需求，包括所需的流量、力或位置等参数。
- 根据工艺过程要求，选择合适的液压执行元件。
- 设计液压系统的液压源，计算所需的流量和压力。
- 选择合适的液压阀门和操作元件，并设计管路布局。
- 设计闭环控制系统，包括传感器和控制器的选择、信号调理和控制算法的设计。
- 进行系统仿真和实验验证，评估设计的性能指标。
3、分析与设计3.1 工艺过程分析对所需控制的工艺过程进行详细分析，包括输入输出参数、控制要求和稳态/动态性能等。
3.2 液压系统设计根据工艺过程分析的结果和设计要求，逐步进行液压系统设计，包括液压源的选择、执行元件的选择和管路阀门的设计。
3.3 控制系统设计根据工艺过程的控制要求，设计闭环控制系统，包括传感器的选择、信号调理电路的设计和控制器的选择以及控制算法的设计。
4、系统仿真与实验验证4.1 系统仿真使用液压系统仿真软件，对设计的液压系统和控制系统进行仿真，评估其性能指标和控制精度。
4.2 实验验证基于实际硬件平台，搭建设计的液压系统和控制系统，并进行实验验证，评估其性能表现和可靠性。
5、附件本文档的附件包括：- 液压系统布局图纸- 液压元件选型表- 仿真结果数据- 实验数据6、法律名词及注释- 液压系统：利用液体传递能量，并实现工艺过程控制的系统。
液压课程设计说明书
3.1 工况分析
3.1.1 运动分析 工况分析是选定系统方案、 液压元件和执行元件功率的依据。 绘制该系统的工作循环图 及速度循环图，如图1、2 所示。
图1 系统的工作循环图
图2 工作循环中速度的变化情况图 3.1.2 负载分析 通过计算或试验，确定工作部件的力或力矩的大小和方向，并分析运动过程中冲击、振 动和过载能力等情况。 负载分析就是研究各执行元件在一个工作循环内各阶段的受力情况。 工作机构作直线运 动时，液压缸必须克服的负载为： F=FL+Ff+Fa 式中：FL—工作阻力,Ff—摩擦阻力,Fa—惯性阻力。 ①工作阻力： FL=32068N ②摩擦负载： 导轨的静摩擦力：Ffs=fs*fN=μs*G=0.2*9800=1960N； 导轨的动摩擦力：Ffd=fd*fN=μs*G=0.*9800=980N； ③惯性负载: 惯性负载是运动部件的速度变化时，由其惯性而产生的负载，可用牛顿第二定律计算： Fi=mδ/δt=Gδv/gδt=9800/10*0.1/0.2=980*1/2=490N；
1、课程设计的目的和基本要求
1.1 课程设计的目的 《液压传动》 课程设计是机械电子专业学生在学完理论课程之后进行的一个重要的实践 性教学环节。 学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、 熟悉 液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合 运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。同时，学 生通过本课程设计可在以下几方面得到训练： ①确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力； ②握系统方案设计的一般方法； ③确表达设计思想的方法和能力； ④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。 1.2 课程设计的基本要求 ①每个设计题目根据难度及工作量大小可由1—3 人完成，由学生自由组合，课题组每 个人都有明确的工作任务； ②系统原理草图拟定由专人负责，课题组每个人都必须参与； ③个课题组必须提交一份所设计系统非标液缸设计装配图一张； ④每个人必须提交系统设计图一份、课程设计计算说明书一份。
液压系统课程设计指导书
《液压与气压传动》课程设计指导书应用技术学院机械教研室编写一、《液压传动与气动》课程设计目的本课程设计目的是巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法；正确合理地确定执行机构，运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效的液压系统；熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。
二、设计内容及参数设计一台上料机液压系统，要求该系统完成：快速上升——慢速上升（可调速）——快速下降——下位停止的半自动循环。
采用900V型导轨，垂直于导轨的压紧力为60N，启动、制动时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.9。
设计原始数据如下表所示。
上料机示意图三、设计要求1．负载分析，绘制负载图、速度图、工作循环图；2．确定执行元件(液压缸)的主要参数；3．绘制液压系统原理图和电磁铁动作循环表；4．选择各类元件及辅件的形式和规格。
四、设计时间一周五、主要参考资料：[1] 许福玲.液压与气压传动.北京：机械工业出版社，2001.08[2] 陈奎生．液压与气压传动．武汉：武汉理工大学出版社，2001.8[3] 蔡文彦．液压传动系统．上海：上海交通大学出版社，1990.4[4] 官忠范．液压传动系统．北京：机械工业出版社，1997.7[5] 张利平．液压传动系统及设计．北京：化学工业出版社，2005.8[6] 朱新才．液压与气动技术．重庆：重庆大学出版社，2003.9[7] 中央电大《液压传动辅导教材》编写小组.液压传动辅导教材.北京：中央广播电视大学出版社，1991.02[8] 左健民主编.液压与气压传动.北京：机械工业出版社，2000.06[9] 邹建华.液压与气动技术基础.武汉：华中科技大学出版社，2006.03[10] 何存兴.液压传动与气压传动.武汉：华中科技大学出版社，2000.08六、课程设计任务书课程设计任务书学院：应用技术学院姓名：课程设计课题：上料机液压系统设计时间：课程设计工作日自 2012 年 7 月 2 日至 2012 年 7 月 6 日指导教师签字：教研室主任签字：七、设计实例目录一．工况分析 (2)二．负载和速度图的绘制 (5)三．液压缸主要参数的确定 (6)四．液压系统的拟定 (9)五．液压元件的选择 (10)六．液压缸的设计 (11)七．拟定液压系统原理图 (14)八．绘制液压缸装配图 (14)九．参考文献 (14)一、工况分析对液压传动系统的工况分析就是明确各执行元件在工作过程中的速度和负载的变化规律，也就是进行运动分析和负载分析。
液压课设说明书模版 2
沈阳城市学院《液压与气压传动技术》课程设计说明书学院：机电工程学院班级：11级机自4姓名：姜世礼学号：111001439指导教师：张伟2014年1月10日课程设计任务书目录1 课程设计的目 (1)2 负载分析 (1)2.1负载计算负载图 (1)2.2速度分析速度图 (2)3 初步确定液压缸的结构尺寸 (3)3.1初选液压缸的工作压力 (3)3.2计算确定液压缸的主要结构尺寸 (3)4 液压缸的工况分析与工况图 (4)5 拟订液压系统原理图 ....................................... 错误！未定义书签。
5.1选择液压基本回路...................................... 错误！未定义书签。
5.2将液压回路综合成液压系统 (6)5.3 控制元件动作顺序表 (8)6 计算和选择液压元件 (9)6.1确定液压泵的规格与电动机功率 (9)6.2 液压阀的选择 (9)6.3 油管设计 (10)6.4 确定油箱容积 (10)7 液压系统主要性能的验算 (11)7.1 液压缸速度的验算 (11)7.2 系统中的压力损失验算 (11)7.4 液压系统的效率和温升的验算 (13)总结 (14)参考文献 (15)1 课程设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
2 负载分析负载分析就是对执行元件在整个工作循环中各阶段所要求克服的负载大小及其性质进行分析，负载图即是用图形将这种分析结果表示出来的图形。
液压系统设计说明书
液压系统设计说明书一、设计概述液压系统是一种将动力转换为机械能的传动系统，广泛应用于各种工业设备和机器中。
本次设计的液压系统主要应用于挖掘机的操作，该系统需要具备高效率、高可靠性、低能耗和易于维护的特点。
二、系统组成1. 液压泵：液压泵是液压系统的核心部件，负责提供压力油。
本设计选用柱塞泵，其具有高压力、高效率、长寿命等优点。
2. 液压缸：液压缸是将液压能转换为机械能的执行元件。
本设计选用双作用活塞缸，以满足挖掘机在挖掘和提升等不同工况下的需求。
3. 控制阀：控制阀用于控制液压油的流向和流量，从而实现执行元件的运动控制。
本设计选用方向控制阀和压力控制阀，以实现挖掘机的各种动作。
4. 油箱：油箱是液压系统的油液储存部件，具有散热、沉淀杂质等功能。
本设计选用封闭式油箱，以减少油液污染和散热不良等问题。
5. 管路与接头：管路与接头用于连接液压元件，保证液压油的流动畅通。
本设计选用耐高压、耐腐蚀的管路和标准接头，以提高系统的可靠性和安全性。
三、系统特点1. 高效率：本设计采用高效率的柱塞泵，可有效降低能量损失，提高系统效率。
2. 高可靠性：选用高质量的液压元件和管路，采用标准化的连接方式，提高了系统的可靠性和稳定性。
3. 低能耗：通过优化液压元件的参数和系统布局，降低能耗，符合绿色环保要求。
4. 易于维护：采用模块化设计，便于拆卸和维修；同时，选用易于购买的标准件，降低了维护成本。
四、系统控制本设计的液压系统采用手动控制和自动控制相结合的方式。
手动控制主要用于初次的设备调试和应急情况下的操作；自动控制则根据预设的程序，自动完成挖掘机的各种动作。
在自动控制中，还引入了传感器和电液比例阀等智能控制元件，以提高控制的精度和响应速度。
五、系统安全为确保系统的安全运行，采取了以下措施：1. 设置溢流阀和减压阀等安全保护装置，防止过载和压力过高对系统造成损坏；2. 在油箱中设置液位计和温度计，实时监测油液的液位和温度，防止油液不足或温度过高对系统造成影响；3. 在管路中设置过滤器，防止杂质进入系统对元件造成损坏；4. 设置报警装置，当系统出现异常情况时，及时发出报警信号并切断电源，确保设备和人员的安全。
液压课程设计说明书模板（1）概要
液压课程设计说明书模板（1）概要液压传动课程设计题⽬名称液压压⼒机专业班级11机制1班学⽣姓名孙明祥学号51101014017指导教师陈兴强机械与电⼦⼯程系⼆○⼀四年 5 ⽉ 23 ⽇⽬录⼀、任务书 (3)⼆、指导教师评阅表 (4)三、设计内容 (5)（⼀） (5)（⼆） (6)（三） (13)（六） (25)四、设计⼩结 (26)五、参考资料 (27)蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电⼦⼯程系2011级机械设计制造及⾃动化专业（班级）：11机制 1 班学⽣姓名孙明祥学号51101014017课题名称液压压⼒机指导教师评语：指导教师（签名）：2014年⽉⽇评定成绩（⼀）压⼒机液压系统⼯况液压机技术参数：（1）主液压缸（a）负载制⼒压：压制时⼯作负载可区分为两个阶段。
第⼀阶段负载⼒缓慢地线性增加，达到最⼤压制⼒的10%左右，其上升规律也近似于线性，其⾏程为4 mm （压制总⾏程为10 mm）第⼆阶段负载⼒迅速线性增加到最⼤压制⼒27×105 N，其⾏程为6 mm。
回程⼒（压头离开⼯件时的⼒）：⼀般冲压液压机的压制⼒与回程⼒之⽐为5～10，本压⼒机取为5，故回程⼒为F h =5.2×105 N。
移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝4000 kg。
（在实际压⼒机液压系统的设计之前，应该已经完成压⼒机的结构设计，这⾥假设已经设计完成压⼒机的机械结构，移动件的质量已经得到。
）（b）⾏程及速度快速空程下⾏：⾏程S l = 300 mm，速度v1＝20 mm/s；⼯作下压：⾏程S2 = 6 mm，速度v2＝1 mm/s。
快速回程：⾏程S3 = 310 mm，速度v3＝18 mm/s。
（2）顶出液压缸（a）负载：顶出⼒（顶出开始阶段）F d＝3.6×105 N，回程⼒F dh = 2×105 N。
（b）⾏程及速度；⾏程L4 = 120 mm，顶出⾏程速度v4＝55 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。
【精品】液压课程设计说明书1
课程设计课程名称液压课程设计题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计学生学院机电工程学院专业班级2010级机电（4）班学号3110000170学生姓名林家平指导教师杨雪荣2013 年 12 月12日目录广东工业大学本科生课程设计（论文）任务书....。
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..2前言...。
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41液压系统的工况分析...。
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.52液压系统原理图.。
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1初定液压系统.。
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..8 3液压系统的计算和选择液压元件.。
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.113.1液压缸主要尺寸的确定..。
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2确定液压泵的流量、压力和选择泵规格..。
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.12 3.3液压阀的选择。
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133.4确定管道尺寸。
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5液压油箱容积的确定。
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..154液压系统的验算.。
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1压力损失的验算。
液压课程设计说明书模板(1)(DOC)
液压传动课程设计题目名称液压压力机专业班级11机制1班学生姓名孙明祥学号51101014017指导教师陈兴强机械与电子工程系二○一四年 5 月 23 日目录一、任务书 (3)二、指导教师评阅表 (4)三、设计内容 (5)（一） (5)（二） (6)（三） (13)（四） (19)（五） (23)（六） (25)四、设计小结 (26)五、参考资料 (27)蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业（班级）：11机制 1 班（一）压力机液压系统工况液压机技术参数：（1）主液压缸（a）负载制力压：压制时工作负载可区分为两个阶段。
第一阶段负载力缓慢地线性增加，达到最大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性，其行程为4 mm （压制总行程为10 mm）第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力27×105 N，其行程为6 mm。
回程力（压头离开工件时的力）：一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5～10，本压力机取为5，故回程力为F h = 5.2×105 N。
移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝4000 kg。
（在实际压力机液压系统的设计之前，应该已经完成压力机的结构设计，这里假设已经设计完成压力机的机械结构，移动件的质量已经得到。
）（b）行程及速度快速空程下行：行程S l = 300 mm，速度v1＝20 mm/s；工作下压：行程S2 = 6 mm，速度v2＝1 mm/s。
快速回程：行程S3 = 310 mm，速度v3＝18 mm/s。
（2）顶出液压缸（a）负载：顶出力（顶出开始阶段）F d＝3.6×105 N，回程力F dh = 2×105 N。
（b）行程及速度；行程L4 = 120 mm，顶出行程速度v4＝55 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。
液压缸采用V型密封圈，其机械效率ηcm＝0.91。
压头起动、制动时间：0.2 s。
液压系统的课程设计说明书
目录引言 (2)第一章明确液压系统的设计要求 (2)第二章负载与运动分析 (3)第三章负载图和速度图的绘制 (4)第四章确定液压系统主要参数 (4)4.1确定液压缸工作压力 (4)4.2计算液压缸主要结构参数 (4)第五章液压系统方案设计 (7)5.1选用执行元件 (7)5.2速度控制回路的选择 (7)5.3选择快速运动和换向回路 (8)5.4速度换接回路的选择 (8)5.5组成液压系统原理图 (8)5.5系统图的原理 (9)第六章液压元件的选择 (11)6.1确定液压泵 (11)6.2确定其它元件及辅件 (12)6.3主要零件强度校核 (13)第七章液压系统性能验算 (15)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (15)7.2油液温升验算 (17)设计小结 (18)参考文献 (19)引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
第一章明确液压系统的设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
要求实现的动作顺序为：启动→快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力Ft =20000N，移动部件总质量G＝10000N；快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm。
液压课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书题目：液压站集成回路及集成块设计专业：机械工程及其自动化(数控方向职师班) 年级：2010学号：姓名：****：***日期：2012年6月26日目录一、课程设计的目的、性质和基本要求1．课程设计的目的 (2)2．课程设计的性质 (2)3．课程设计的基本要求 (2)二、课程设计的主要内容1．课程设计的题目 (2)2．课程设计要完成的主要内容 (2)三、液压集成块设计 (3)1.集成块的介绍 (3)2．集成块的设计 (5)四、课程设计心得体会 (9)五、课程设计参考资料 (10)六、致谢书 (10)一．课程设计的目的、性质和基本要求1．课程设计的目的培养学生综合运用液压与气压传动课程的理论知识与生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压与气压传动系统设计的一般方法与步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
2．课程设计的性质《液压与气压传动》课程设计是学生学习液压与气压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
3．课程设计的基本要求（一）掌握液压系统设计的基本要求；（二）能查阅和液压与气动有关的国家标准、规范、手册和图册等技术资料；（三）掌握液压与气动元件的结构、工作原理与性能，并能合理地选用；（四）掌握液压与气动典型基本回路的工作原理与特点，并能合理的选用；（五）能正确地绘制和阅读液压与气动系统图；（六）能根据液压与气动系统图和各个元件的标准设计液压与气动系统的集成块；二．课程设计的主要内容1．课程设计的题目图7.20调压回路Y J25二孔130*120*722．课程设计要完成的主要内容（一）基本内容设计并绘制液压与气动系统的集成块（二）基本要求1）掌握对液压与气动系统的集成块设计2）能根据液压与气动系统图和各元件的标准设计液压与气动系统的集成块三．液压集成块设计1.集成块的介绍集成块这种结构是液压集成的最早形式，在我国已经普及并广泛地应用在各种系统中，大多数底板式标准元件较为定型，这给广泛使用集成块式的连接装置提供了有利的条件，虽然广州机床研究所设计的J K系列、大连组合机床研究所设计的E J K H系列和上海机电设计院设计的Y J系列都有较为完整的通用回路块组图纸，但仍有些回路块组需自己设计，大约占系统回路的20%-30%。
液压说明书
设计题目设计一台校正压装液压机的液压系统。
•要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。
压装工作速度不超过5mm ／s •，快速下行速度应为工作速度的８～10倍，工件压力不小于10KN 。
设计内容及步骤一.负载分析与速度分析1. 速度分析已知最大工进速度为5mm ／s ，则快进速度设为45mm ／s ，并设启动换向时间为0.1s ，运动部件重19.6kN ，运动总行程为450mm2. 负载分析设工作负载w F =30kN 。
惯性负载31960045109009.80.1a v F mN Nt-∆⨯==⨯=∆摩擦负载 摩擦负载分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。
静摩擦阻力 F fs = f s ×G = 0.2196003920fs F =⨯=N 动摩擦阻力 F fd = f d ×G = 0.1196001960fd F N =⨯=取液压缸机械效率m η =0.9，则液压缸工作阶段的负载值如下表：按上述分析可绘出负载循环图和速度循环图。
二.确定液压缸的主要参数1.初选液压缸的工作压力所设计的运动部件在工进时负载最大，其值为35511N，其它工况时的负载都相对较低，按照负载大小或按照液压系统应用场合来选择工作压力的方法，由最大负载值查表9-3，取液压缸的工作压力为4MPa。
2.计算液压缸结构参数为使液压缸快进和快退速度相等，选用单出杆活塞缸差动连接的方式实现快进，液压缸缸筒直径为D ==根据GB/T2348—1993对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定，圆整后取液压缸缸筒直径为D=110mm ，活塞杆直径为d=0.7D=80mm 。
此时液压缸两腔的实际有效面积分别为：无杆腔面积：21/495A D π== cm2有杆腔面积：222()/444.77A D d π=-= cm 2 活塞杆面积：23A =d /4=50.24π cm 23.计算最大流量需求运动部件在快进过程中所需要的流量为21d v q ==13.564π快进 L/min工进过程中所需要的流量为2D v4q ==2.84π工进 L/min快退过程中所需要的流量为224q =12.08π=（D -d )v快退 L/min其中最大流量为快进流量为13.56 L/min 。
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说明书
设计题目 液压集成回路及集成块设计
系别 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 日期
目录
1、 液压站 2、 集成块连接装置
1、 通用集成块组结构 2、 集成块的特点 3、 集成块装置设计步骤 4、 集成块设计注意事项 5、 过渡板 3、 液压集成块设计 1、 底板及供油块设计 2、 底盖及测压块设计 3、 中间块设计 4、 集成块零件图的绘制 4、 设计任务 5、 心的体会 6、 参考资料
液压集成块及其设计 液压集成块由底板、中间块和顶盖组成，由四个紧固螺栓把它们连接起
来，再由四个螺钉将其紧固在液压轴箱上，液压泵通过油管与底板连 接，组成液压站，液压元件分别固定在各集成块上，组成一个完速的液 压系统。下面分别介绍其设计。 1． 底板及供油块设计 2． 顶盖及测压块设计 3． 中间块设计
其中涉及的知识相当广泛，仅仅是靠对液压课本和设计 指导资料是不能够处理一些绘图方面的问题的.
通过其它资料书和同学们的讨论以找出错误和解决不懂 的问题开始了对于图纸的绘制.
在这两周还有各科各门的考试和备考准备，让我感到时 间的紧迫，不能全心思投入到设计绘制中成了我最为紧要的 问题。
老师也针对这个问题忙中抽取时间来给同学帮助指导同 学们加快设计的进程。我们也适当加多时间在课程的设计上 在确保考试课程的复习的基础上合理分配时间。
（3） 系统中的管道和管接头可以减少到最少程度，使系统的泄 漏大
为减少，提高了系统的稳定性，并且结构紧凑，占地面积小，装配与维 修方便。
（4） 由于装在通道体侧面的各液压元件间距离很近，油道孔 短，而且通油孔径还可选择大一些，因而系统中管路压力 损失小，系统发热量也小。
（5） 有利于实现液压装置的标准化、通用化、系列化，能组织 成批生产。由于组成装置的灵活性大，故设计和制造周期 大为缩短，生产成本低，为在机床广泛应用液压技术提供 了方便。
四 设计任务 1 题目：液压站集成回路及集成块设计 2 原始资料： （1）液压系统图，见图7.33 （2）集成块轮廊及尺寸。见﹤液压集成块回路设计指导资料﹥ （3）q=60L／min p=6.3Mpa （4）集成块的型号。本设计用的型号为 顺序回路 JCK 二孔 （5）相关的油口符号： P-压油口（P1） T-回油口 K-控制油口（x，y） L-泄油口 F-螺钉孔（F1,F2…） A.B-工作油口 G-定位锁孔 D-固定螺丝孔
液压元件组成，采用通用的压力油路P和回油路T，这样的单元回路称液 压单元集成回路。设计液压单元集成回路时，优先选用通用液压单元集 成加路，以减少集成块设计工作量，提高通用性。
（2） 把各液压单元集成加路连接起来，组成液压集成回路。一 个完整的液压集成回路由底板、供油回路、压力控制回路、方向加 路、调速回路、顶盖及测压回路等单元液压集成回路组成。液压集 成回路设计完后，要和液压回路进行比较，分析工作原理是否相 同，否则说明液压集成回路出了差错。
1 通用集成块组结构 集成块组，是按通用的液压典型回路设计成的通用组件。它由集成
块、底块和顶盖用四只长螺栓垂直固紧而成。 液压元件一般安装在集成块的前面、后面和右侧面、左侧面不安放
元件，留着连接油管，以便向执行元件供油。为了操纵调整方便，通常 把需要经常调节的元件，入调速阀、溢流阀、减压阀等，布置在右侧面 和前面。
（6）元件在通道体上的初步布局。 5 过渡板
当集成块上安装四个液压元件时，为避免阀的安装螺孔与集成块的 安装螺孔相碰，可采用过渡板，将相邻两阀的油路与过渡板的进油口 P1、出油口P2，泄漏孔L预先在过渡板上钻通，然后把过渡板安装在集 成块的前后侧面上。
三 液压集成块设计
液压集成回路设计 （1）把液压回路划分为若干单元回路，每个单元回路一般由三个
元件之间的联系借助于块体内部的油道孔。根据单元回路块在系统 中的作用可分为调压、换向、调速、减压、顺序等若干种回路。每块的 上下两面为叠积结合面，布有公用的压力油孔P、回油孔O、泄漏油孔L 和连接螺栓孔。
2 集成块的特点
从集成块的组成原理图可以看出，集成块由板式元件与通道体组
成，元件可以根据设计要求任意选择，因此，集成块连接装置广泛地应 用在机床及组合机床自动线中，其工作压力为0.3×106～3.5×107Pa， 流量一般在30～60l/min，集成块与其它的连接方式相比有以下特点：
六、致谢
首先感谢学校提供良好的场所和器材，也谢谢帮助我完 成课程设计的同学们，在与同学们探讨的同时，使我能够及 时发现错误和不足，也非常感谢丁老师带领我们完成这次课 程设计。
在此，对给过我帮助的丁老师和所有同学再次表示忠心 的感谢！
7、 参考文献
1、《液压与气压传动》 2、《液压集成回路设计指导资料》 3、《画法几何及机械制图》 4、《机械原理》 5、《机械设计》
一 液压站 液压站是有液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。
液压油箱装有空气滤清器、滤油器、液面指示器和清洗孔等。液压泵装 置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们之间的联轴器等。液压控 制装置是指组成液压系统的各阀元件及其联接体。
机床液压站的结构型式有分散式和集中式两种类型。
二 集成块连接装置
（1） 可以采用现有的板式标准元件，很方便地组成各种功能的 单元集成回路，且回路的更换很方便，只须更换或增、减 单元回路就能实现，因而有极大的灵活性。
（2） 由于是在小块体上加工各种孔道，故制造简单，工艺孔大 为减少，便于检查和及时发现毛病。如果加工中出了问 题，仅报废其中一小块通道体，而不是整个系统报废。
集成块设计步聚为： 1） 制做液压元件样板 2） 决定通道的孔径 3） 集成块上液压元件的布置。 4） 集成块上液压元件布置程序。
4． 集成块零件图的绘制 集成块的六个面都是加工面，其中有三个是侧面要装液压元件，一个侧 面引出管道。块内孔道纵横交错、层次多、需要多个视图和2～3个个剖 切面图才能表达清楚。孔系的位置精度要求较高，因此尺寸小、公差及 表面粗糙度均标注清楚，技术要求也要应予于说明。集成块的视图比较 复杂，视图应尽可能少用虚线表达。 为了便于检查和装配集成块，应把单向集成回路图和集成块上的液压元 件布置简图绘在旁边。而且应将各孔道编上号。列表说明各孔的尺寸、 深度以及哪些孔想交等情况。
开始接到任务书的时候自己不知道该如何入手，听完老 师的要求以及讲解我开始凭借对于这门课程的认知和开始着 重于设计相关内容进行对设计的初步的了解。
在这之中我发现就算看懂了书上的内容，可动手绘制图 纸的时候无从下手，和绘制了很多错误的设计图纸，在设计 中如何让各液压阀合理摆放位置以及分配液压阀在各平面位 置。
3 集成块装置设计步骤
（1）绘制集成块单元回路图。 （2）制作液压元件样板。 （3）布置液压元件。将制作的元件样板放在绘有集成块个视图外形轮 廓的纸上，然后安排位置。 （4）绘制集成块加工图。
4 集成块设计注意事项 （1）公用油道孔的选定。集成块的主要作用为连通各液压元件，以便 组成单元回路。因此，集成块上一般有公用的压力油孔P，回油孔O及泄 漏油孔L。 （2）油孔直径的确定。 （3）油孔间最小间隙的确定。若相邻油孔间的距离太近，则在油液压 力作用下可能造成油道串通，致使集成块报废。因此在设计油孔的具体 位置时，必须确定通道体内各通油孔道的最小间隔尺寸e，一般推荐e不 小于5mm，当油液压力高于6.3×106Pa或孔道间隔尺寸较小时，还要作 强度校核，以防止使用过程中被击穿。 （4）通道体高度H的确定。 （5）通道体外形尺寸的确定。
3 设计内容 （1）分解集成块单元回路图。将图7.33分解为顶盖，中间块（三 孔），底块三部分。如下图。
本课程设计只设计中间块1，其单元回路图为
（2）集星期的液压课程设计，我从中学到了关于液压 这门课程的工多知识和液压传动的重要性以及其在生活中的 重要作用。
处理好了这个问题之后设计课程也能够真正的开始了， 同学们一起讨论一起互帮互助特别是对于有些同学集成块尺 寸不足的问题和附加挡板的设计上也碰到了很多的难题。
在帮助这些同学解决难题的过程中自己也掌握了更多关 于设计的知识。
对于这门课的设计课程我们也许只是了解了这门课程的 一小部分知识，我想设计课程的设置也不仅仅在于此。对于 提高同学们独立思考和团队合作精神方面也起到了相当大的 帮助。学到了知识的同时也掌握了更多关实践方面的技巧。