甲醇制烯烃毕业设计

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甲醇制烯烃技术报告（非常好）

1 甲醇制烯烃1.1 工艺技术方案的选择1.1.1 甲醇制烯烃工艺技术1.1.1.1 原料路线确定的原则和依据甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。

该技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。

甲醇制烯烃的反应比较复杂，在高选择性催化剂上，MTO主要发生如下放热反应：2CH3OH CH3OCH3+H2O12CH3OH C2H4+ 2C3H6+ C4H8+12H2O6CH3OCH3C2H4+ 2C3H6+ C4H8+6H2O本项目采用煤炭气化制甲醇，甲醇制烯烃的生产路线。

1.1.1.2 国内、外工艺技术概况(1) 国外工艺技术概况二十世纪八十年代初，美国美孚（Mobil）公司在研究采用沸石催化剂利用甲醇制汽油（MTG）工艺的过程中发现并发展甲醇制烯烃（MTO）工艺。

Mobil对反应机理进行了细致的研究，优化催化剂，合成了针对MTO和MTG反应的新型沸石催化剂ZSM-5。

Mobil基于流化床的工艺示范装置自1982年底运行至1985年末，成功地证明了流化床反应系统可以应用于MTG和MTO过程。

Mobil甲醇制汽油技术的成功开发推动了甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）等工艺的开发。

目前，国外的工艺技术中，由※※※※/※※※※公司共同开发的MTO 工艺、由Lurgi公司开发的MTP工艺最具有产业化前景。

1986年UCC发现采用SAPO-34（磷酸硅铝分子筛）可以有效地将甲醇转化为低碳烯烃，而后UCC将相关技术转让给了※※※※公司。

1992年※※※※和Norsk※※※※合作开发了以多孔性MTO-100（主要活性组分为SAPO-34）为催化剂的※※※※/※※※※工艺，MTO-100催化剂具有更好稳定性和耐磨性。

甲醇化工厂毕业设计1部分

甲醇化工厂毕业设计1部分1. 简介本文档是甲醇化工厂毕业设计的第一部分，旨在介绍甲醇化工厂的工艺流程及设备配置。

甲醇是一种重要的化工原料，在化工领域具有广泛的应用，因此本设计旨在搭建一个高效、可持续的甲醇化工厂。

2. 工艺流程甲醇化工厂的工艺流程包括甲醇生产、提纯和储存三个主要步骤。

2.1 甲醇生产甲醇生产的主要步骤是甲烷转化成合成气，然后合成气通过甲醇合成反应转化成甲醇。

具体的流程如下：1.原料准备：甲烷作为甲醇的原料，需要经过脱水、聚合等预处理步骤，以提高甲烷的纯度和反应效率。

2.合成气生产：甲烷经过蒸汽重整后生成合成气，合成气主要由一氧化碳和氢气组成。

3.甲醇合成反应：合成气经过甲醇合成反应，通常使用铜催化剂，在高温高压的条件下将一氧化碳和氢气转化成甲醇。

4.分离和提纯：甲醇合成反应产生的混合物需要进行分离和提纯，通常采用蒸馏和萃取等方法。

2.2 提纯甲醇合成后的产物需要进行进一步的提纯，以满足工业使用要求。

主要的提纯过程包括：1.蒸馏：将甲醇原液进行蒸馏，去除其中的杂质和水分。

2.萃取：采用一系列溶剂的萃取操作，进一步提高甲醇纯度。

3.结晶：对纯度较高的甲醇进行结晶分离，得到最纯净的甲醇产品。

2.3 储存甲醇提纯之后需要进行储存和包装，以便运输和销售。

常见的储存方式包括储罐和压力容器，储存温度通常保持在零下20摄氏度以防止甲醇的挥发。

3. 设备配置甲醇化工厂的设备配置主要包括反应器、分离设备、储存设备等。

3.1 反应器反应器是甲醇生产的核心设备，其主要功能是提供合适的反应条件并促进反应的进行。

在甲醇合成反应中，常采用固定床反应器和流化床反应器。

3.2 分离设备分离设备主要用于分离甲醇和其他物质，以提高甲醇的纯度。

常见的分离设备有蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。

3.3 储存设备储存设备主要用于储存甲醇产品，常见的储存设备包括储罐和压力容器。

储存设备需要具备密封性和耐腐蚀性，以确保甲醇的质量和安全性。

甲醇制烯烃

摘要本设计为50万吨/年甲醇制烯烃反应再生工段的初步设计。

首先，本文论述了烯烃的性质、特点以及生产方法，分析了从甲醇经过二甲醚再到烯烃的工艺及优势，以此确定本设计所选择的DMTO工艺。

另外，本设计包括工艺设计与计算、设备选型、车间设备平立面布置设计、自动控制、三废处理、公用工程设计以及经济核算等。

依据化工厂车间布置原则和设备布置原则，完成了对设备的车间平立面布置和关键设备尺寸的确定，并对自动化控制、三废的处理、公用工程的消耗作了说明。

最后，根据所设计的工艺路线和选择的设备利用AutoCAD 绘制带控制点的工艺流程图、车间平立面布置图和主体设备装配图，同时完成了 2 万字的说明书。

关键词：烯烃；甲醇；二甲醚；DMTO工艺AbstractThis design is a preliminary design for the regeneration section of methanol-to-olefin reaction in 500,000 tons/year. Firstly, the properties, characteristics and production methods of olefins are discussed, and the process and advantages from methanol through dimethyl ether to olefins are analyzed to determine the DMTO process selected in this design. Inaddition, the design includes process design and calculation, equipment selection, workshop equipment layout design, automatic control, three wastes treatment, public engineering design and economic accounting. According to the principles of workshop layout and equipment layout in chemical plants, the layout of workshop facade and the size of key equipment are determined, and the automatic control, the treatment of three wastes and the consumption of public works are explained. Finally, according to the designed process route and the selected equipment, the process flow chart with control points, the layout of workshop facade and the assembly drawing of main equipment are drawn by AutoCAD. At the same time, the 20,000-word instructions are completed.Key words: olefin; methanol; dimethyl ether; DMTO process目录摘要 (1)Abstract (1)第1章总论 (3)1.1 概述 (3)1.1.1 选题的意义及作用 (3)1.1.2 国内外的现状及发展前景 (4)1.1.3 产品的性质与特点 (4)1.2 设计依据 (4)1.3 厂址选择 (5)1.3.1 选择依据 (5)1.3.2 厂址概况 (5)1.4 设计规模与生产制度 (6)1.4.1 设计规模 (6)1.4.2 生产制度 (6)1.5 原料与产品规格 (7)第2章工艺设计与计算 (7)2.1 工艺原理 (7)2.2 生产方案对比及工艺路线的选择 (8)2.3工艺流程简述 (8)2.4 工艺参数 (9)2.5物料衡算 (10)2.5.1 反应器物料衡算： (10)2.5.2 再生器物料衡算 (11)2.6 热量衡算 (11)2.6.1 反应器热量衡算 (12)2.6.2 再生器热量衡算 (12)第3章设备的工艺计算及选型 (13)3.1 选型原则 (13)3.2 关键设备选择 (13)3.2.1 最小流化速度 (13)3.2.2 颗粒的带出速度 (14)3.2.3 流化床操作气速 (14)3.2.4 反应器的计算 (14)3.2.5 再生器的计算 (15)3.3其他设备的选择 (17)3.3.1 旋风分离器的选择 (17)3.3.2 换热器的选择 (17)3.3.3 压缩机的选择 (18)第4章设备一览表 (18)4.1 主设备一览表 (18)4.2 其它设备一览表 (19)第5章车间设备布置设计 (19)5.1车间布置设计的原则 (19)5.2 车间设备布置 (19)5.2.1 车间设备平面布置 (20)5.2.2 车间设备立面布置 (20)第6章自动控制 (20)6.1 流量控制 (20)6.2 温度控制 (21)6.3 压力控制 (21)第7章安全和环境保护 (21)7.1 三废产生情况 (21)7.2 三废处理情况 (21)第8章公用工程 (22)8.1 供水及排水 (22)8.2 供电 (22)第9章过程经济核算及经济分析 (22)9.1 过程经济核算 (22)9.1.1 原材料费 (22)9.1.2 公用工程费 (23)9.1.3设备费 (23)9.1.4 人工费用 (23)9.2 经济核算 (23)结束语 (23)参考文献 (24)附录............................................................................................................. 错误!未定义书签。

毕业设计 --年产60万吨甲醇制乙烯装置的设计

目录1 概述 (3)1.1甲醇制乙烯的研究和生产概况 (3)1.1.1 MTP工艺 (3)1.1.2 MTO及DMTO工艺 (4)1.2 甲醇制低碳烯烃的原理 (6)1.2.1 主要化学反应和反应动力学 (6)1.2.2 氧内盐机理 (7)1.2.3 碳烯离子机理 (7)1.2.4 串联型机理 (7)1.2.5 平行型机理 (8)1.3设计任务 (8)1.3.1 设计要求 (8)1.3.2 设计内容 (9)1.4过程模拟计算简介 (9)1.4.1 Aspen Plus 模拟软件 (9)1.4.2 Aspen Plus软件的使用 (11)2 工艺流程设计 (13)2.1工艺流程设计概述 (13)2.2 反应器 (14)2.2.1 甲醇转化为烯烃的反应特征 (14)2.2.2 反应器及反应条件的选择 (15)2.2.3物料衡算 (16)2.2.4 反应器及再生器尺寸设计一览表 (17)2.3 换热器 (18)2.3.1 冷、热物流热状况及换热要求 (18)2.3.2换热器模拟计算结果 (19)2.3.3 换热器E0101设计尺寸一览表 (20)2.4 精馏塔 (21)2.4.1 精馏塔设计概述 (21)2.4.2 精馏塔简捷模拟计算 (22)2.4.3 精馏塔严格模拟计算 (25)2.4.4 T0201精馏塔设计参数及尺寸一览表 (30)2.4.5精馏塔模拟计算结果汇总 (30)3 工艺模拟计算结果 (32)3.1物料及能量衡算一览表 (32)3.2 产品产量及纯度 (38)4 环境保护及安全防护 (39)4.1 安全防护措施及意义 (39)4.2 环境保护措施及意义 (39)5 总结 (41)参考文献 (42)致谢 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

甲醇制烯烃工艺的优化设计

【关键词】甲醇制烯烃；工艺流程；优化设计
引言
随着当今市场经济的不断发展，国内众多煤制烯烃企业充分认识到了提高项目运行经济性的重要性，进而把优化工艺流程作为企
业发展中的一项十分重要研究课题。企业在煤制烯烃项目生产过程中，通过研究甲醇制烯烃装置和甲醇装置的突出特性，从而对装置
工艺流程进行优化，使企业进一步降低煤制烯烃项目的运行维护费用以及投资费用。本文针对煤制烯烃中的甲醇合成和甲醇制烯烃装置工艺流程进行了整合优化，以期进一步提高煤制烯烃运行的经济
性。
醇分离器，气相和新鲜的合成气汇合以后，然后再进行循环反应，而液相就会进入到低压闪蒸槽，并且低压闪蒸槽的压力将粗甲醇压入脱轻塔，在脱轻塔塔底温度控制在９３ ℃，塔顶温度控制在８６ ℃，其中脱轻塔主要作用是去除粗甲醇中的轻组分，接着将塔底甲醇制烯烃级甲醇升压，然后冷却降温至４０￣Ｃ后送入成品罐区，再利用罐区泵将甲醇制烯烃级甲醇升压，最后供给甲醇制烯烃装置。就目前国内运行的甲醇制烯烃装置，其装置入料甲醇预热工艺流程一般为：首先是从甲醇成品罐区开始，将其提供的甲醇制烯烃级甲醇压入甲醇制烯烃装置界区，接着一般将其分为两路：其中一路在经过反应器内取热以后，然后再与另一路汇合，紧接着通过甲醇一净化水换热器，换热使之达到７Ｏ ℃左右吧，再经过甲醇一凝结水换热器换热，换热以后将其分为三路输出：一路经过甲醇一蒸汽换热器，一路经过甲醇一汽提气换热器，一路经过升压泵升压，最后当三路汇合时，其温度将约为ｉ００ ℃，再经过甲醇一反应气换热器达到２５０ ℃ 左右，然后再进入反应器进行反应。２．２优化后的甲醇合成和甲醇制烯烃装置工艺对于上述两种装置的能力综合利用以及工艺特点进行研究．然后对国内煤制烯烃运行项目做如下的整体优化：两装置的工艺特点和能力综合利用的合理性，针对国内煤制烯烃运行项目做如下整合优化：我们将甲醇制烯烃装置的甲醇入料预热部分用甲醇装置的脱轻塔替代，并且去除甲醇装置部分的脱轻塔，此替代方法将取代甲醇制烯烃装置的升压泵、甲醇一汽提气换热器和甲醇～凝结水换热器三部分设备。优化以后的流程就将变为如下：由甲醇装置所产生的粗甲醇，先经过粗甲醇闪蒸罐闪蒸，闪蒸以后再利用闪蒸罐自身的压力将粗甲醇直接压入到粗甲醇储罐，紧接着利用粗甲醇泵将粗甲醇储罐内的甲醇升压，再送至甲醇制烯烃装置中去，首先经过甲醇一净化水预热器和反应器的内取热将粗甲醇预热至７Ｏ ℃ ，然后再送入脱轻塔，利用脱轻塔的功能将粗甲醇中的轻组分杂质彻底脱除，将达到９３￣Ｃ的合格甲醇制烯烃级甲醇加压，紧接着直接将其送入到甲醇一蒸汽换热器中，最后经过甲醇一反应气换热器将其升温至约２５０ ℃ ，再送入反应器进行反应。３优化前后的比较（１）优化后，将甲醇装置脱轻塔部分移至甲醇制烯烃装置的预热部分，替代了甲醇制烯烃装置原来的部分设备，并且在甲醇装置同时取消了脱轻塔，粗甲醇在经过闪蒸后直接进入粗醇罐区储存，这样可以方便外送，合理的简化了装置的流程，使设备维护费用降低，也将项目建设工期大大缩减。（２）优化后，取消了甲醇装置的脱轻塔塔底甲醇制烯烃级甲醇水冷器，这样做不但节省了投资，同时也将会节省大量的冷却水。（３）优化后，将脱轻塔下移不会对甲醇合成装置造成任何影响，并且这种脱轻塔的预热入料方式已在该行业得到普遍应用，而且操作简单可靠。

甲醇制烯烃工艺流程设计与产率提高

甲醇制烯烃工艺流程设计与产率提高甲醇制烯烃工艺是一种重要的烃化工过程，可以通过催化剂将甲醇转化为乙烯和丙烯等烯烃产品。

本文将介绍甲醇制烯烃的工艺流程设计，并探讨提高产率的方法。

一、甲醇制烯烃工艺流程设计甲醇制烯烃的工艺流程一般包括甲醇脱水制取白炭黑、白炭黑催化裂化以及烯烃分离等步骤。

1. 甲醇脱水制取白炭黑甲醇脱水是制取白炭黑的关键步骤。

常用的方法是在合适的催化剂存在下，将甲醇加热脱水生成甲烯和水。

该反应需要在适当的温度和压力条件下进行，以提高产率和选择性。

同时，对于催化剂的选择和活性的保持也是关键。

2. 白炭黑催化裂化白炭黑催化裂化是将甲醇分解为乙烯和丙烯等烯烃的重要步骤。

在催化剂的作用下，甲醇分子发生裂解并生成烯烃产品。

选择合适的催化剂对产率和选择性都至关重要。

3. 烯烃分离烯烃与其他副产物需要经过分离步骤进行有效的分离。

传统的分离方法包括蒸馏、吸附和结晶等。

针对不同的烯烃和副产物，可以采用不同的分离组合，以提高产率和纯度。

二、提高产率的方法为了提高甲醇制烯烃的产率，可以从以下几个方面进行考虑和优化。

1. 催化剂选择和改进催化剂的选择和活性对于甲醇制烯烃的产率至关重要。

通过合理选择催化剂并对其进行改进，可以提高反应的速率和选择性，从而提高产率。

此外，催化剂的稳定性和寿命也需要考虑，以保证长期稳定的生产。

2. 工艺条件优化工艺条件的选择和优化对于提高产率非常重要。

例如，适当的反应温度和压力可以提高反应速率和产率。

此外，反应过程中的流量、停留时间、催化剂的用量等参数也需要进行优化，以达到最佳的效果。

3. 副产物的深度利用甲醇制烯烃过程中会产生一些副产物，如甲烷和二甲醚等。

合理利用这些副产物可以提高整体产率。

例如，将甲烷用作燃料供应给反应器，可以提高热能利用率。

而将二甲醚转化为更有价值的烯烃产品，则可以进一步提高产率。

4. 采用新的技术和装置随着科技的进步，新的技术和装置可以帮助提高甲醇制烯烃的产率。

(完整版)年产30万吨甲醇工艺设计毕业设计

本科毕业设计年产30万吨甲醇工艺设计Process Design of 300 kta Methanol SynthesisSection目录摘要 .......................................................................................................................................... Abstract ..................................................................................................................................引言......................................................................................................................................第一章概述...................................................................................................................1.1甲醇的概述..................................................................................................................1.1.1理化性质...................................................................................................................1.1.2制法...........................................................................................................................1.1.3用途...........................................................................................................................1.2由CO和H2合成甲醇 ...............................................................................................1.2.1高压法.......................................................................................................................1.2.2低压法.......................................................................................................................1.2.3中压法.......................................................................................................................1.3甲醇生产技术的发展趋势 .........................................................................................第二章工艺流程设计.....................................................................................................2.1甲醇合成......................................................................................................................2.1.1反应方程式...............................................................................................................2.1.2合成法反应机理 ......................................................................................................2.1.3甲醇合成塔的选择 ..................................................................................................2.1.4催化剂的选用 ..........................................................................................................2.1.5合成工序工艺操作条件的论证与确定 ..................................... 错误！未定义书2.1.6低压Lurgi甲醇合成工艺.......................................................... 错误！未定义书第三章生产工艺计算........................................................................ 错误！未定义书3.1甲醇生产的物料平衡计算 ............................................................ 错误！未定义书3.1.1合成工段物料衡算 ..................................................................... 错误！未定义书3.2甲醇生产的能量平衡计算 ............................................................ 错误！未定义书3.2.1合成工段能量衡算 ..................................................................... 错误！未定义书3.2.2冷凝器能量计算 ......................................................................... 错误！未定义书第四章主要设备计算及选型.......................................................... 错误！未定义书4.1合成系统主要设备的计算及选型 ................................................ 错误！未定义书4.1.1甲醇合成塔的设计 ..................................................................... 错误！未定义书4.1.2水冷器的工艺设计 ..................................................................... 错误！未定义书4.1.3甲醇分离器...............................................................................................................4.1.4循环压缩机的选型 ..................................................................................................4.2控制仪表的选择 ............................................................................ 错误！未定义书结论......................................................................................................... 错误！未定义书致谢......................................................................................................... 错误！未定义书参考文献.................................................................................................................................附录......................................................................................................................................年产30万吨甲醇合成工段工艺设计摘要：甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。

甲醇制烯烃工艺的优化设计

运行节能降耗的目的，并降低了项目运行的复杂性。
关键词：甲醇合成；甲醇制烯烃；脱轻塔经济
中图分类号：ＴＱ６４９．４２文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１３）０６— ０１０８ — ０３
甲醇制烯烃工艺的优化设计
孙高攀，余建良，张朝格，赵玉勇，贾瑞宝
（中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司，内蒙古包头０１４０１０）
摘要：从煤制烯烃厂各装置间的结合点出发，对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行整合优化，达到了项目节约投资、
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｆｒｏｍｔｈｅｃｏａｌｔｏｏｌｅｉｆｎｐｌａｎｔｏｆｈｅｔｄｅｖｉｃｅｗｉｔｈｈｅｔｐｏｉｎｔｏｆｖｉｅｗ，ｏｎｍｅｈａｔｎｏｌ
装置均为独立的装置，而且由不同的设计院来完成，由于甲醇制烯烃工艺参照ＦＣＣ开发，其多以石油化
工特点为设计基础，并在整体设计时对下游装置考虑相对较多，同上游装置的紧密性表现不是很突出。为此，针对煤制烯烃项目的甲醇装置和甲醇制烯烃装置特点，寻找装置特点中的交叉点进行工艺整合
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍｅｔｈａｎｏｌｓｙｎｔｈｅｓｉｓ；ＭＴＯ；ｓｔａｂｉｌｉｓｉｎｇｃｏｌｕｍｎ；ｅｃｏｎｏｍｉｃ

甲醇制烯烃工艺的优化设计

甲醇制烯烃工艺的优化设计作者：何紫兰卢健来源：《名城绘》2018年第07期摘要：甲醇制烯烃工艺技术，是以甲醇作为原料，借助循环流化床反应器，在一定的温度、压力和催化剂作用下，生成为乙烯、丙烯等低碳的烯烃产品，完成甲醇制烯烃生产的任务。

通过近几十年来国内外的大量研究，该工艺技术得到了不断的创新与提高，形成了诸多代表性的甲醇制低碳烯烃工艺，这些工艺均以反应再生系统为核心，包含后续产品的分离与净化。

本文就甲醇制烯烃工艺及其优化设计进行探讨。

关键词：甲醇制烯烃；优化设计；现状1、甲醇制烯烃技术研究现状目前，随着众多煤制烯烃项目建成投产，作为整个煤制烯烃项目最核心的装置，国内甲醇制烯烃工艺技术得到了更广泛和深入的研究与创新。

以国内大连化物所DMTO工艺技术为代表，为了进一步提高甲醇制烯烃工艺中产品的收率，大连化物所在DMTO工艺技术基础上，又相继开发出了DMTO-II、DMTO-III新工艺。

其中，DMTO-II工艺技术已于2014年底在陕西蒲城项目开车成功。

另外，中石化SMTO工艺、神华SHMTO工艺、清华大学FMTP工艺，鲁奇MTP工艺，都在不同程度上进行了技术创新，生产出合格的烯烃产品。

这些技术的相继研究开发与工业化应用，给甲醇制烯烃工艺技术带来了新的突破，提高了甲醇制烯烃工艺的生产效率与效益，进一步满足化工生产与市场的需求。

2、甲醇合成与甲醇制烯烃工艺入料工艺甲醇合成装置工艺流程为：净化后的新鲜合成气从上游低温甲醇洗装置供给，大部分新鲜合成气先经过压缩机入口分离器与循环气一起经过加压换热后进入合成塔进行反应，反应气经过换热降温后经过空冷或水冷器冷却至40℃左右进入粗甲醇分离器，分离后的气体与少部分新鲜合成气汇合后进行循环反应，液相则进入低压闪蒸槽（0.6MPaG、40℃），利用低压闪蒸槽的压力将粗甲醇送入脱轻塔，在脱轻塔塔顶温度控制在86℃，塔底温度控制在93℃，脱轻塔主要是除去粗甲醇中的轻组分，生产MTO级甲醇，塔底MTO级甲醇升压后冷却至40℃送入成品罐区，然后利用罐区泵将甲醇制烯烃级甲醇利用泵升壓后供给甲醇制烯烃装置。

年产10万吨甲醇精馏工段设计毕业设计-年产10万吨甲醇的设计

毕业设计设计题目：年产10万吨甲醇精馏工段工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签签名：名：日期：期：期：指导教师签名：指导教师签名：日日期：期：使用授权说明本人完全了解本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

或全部内容。

作者签名：作者签名：日日期：期：期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

均已在文中以明确方式标明。

本人完本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

全意识到本声明的法律后果由本人承担。

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甲醇制烯烃工艺流程设计与催化剂评价

甲醇制烯烃工艺流程设计与催化剂评价一、引言甲醇制烯烃是一种重要的化学工艺，可以通过催化剂的作用将甲醇转化为烯烃类化合物，具有广泛的应用前景。

本文将就甲醇制烯烃的工艺流程设计以及催化剂的评价进行探讨。

二、甲醇制烯烃工艺流程设计1. 原料准备甲醇制烯烃的原料主要是甲醇。

甲醇的质量对最终产品的烯烃生成率和选择性有着重要的影响。

因此，在工艺设计中需要注意原料甲醇的纯度和含杂质的控制。

2. 反应器选择甲醇制烯烃可以采用等温或非等温反应器进行反应。

等温反应器具有温度控制稳定的优点，但热量平衡较难控制；非等温反应器则可以更好地控制热量平衡，但温度梯度较大，对催化剂的选择和设计有一定要求。

3. 催化剂设计催化剂是甲醇制烯烃工艺中至关重要的组成部分，它直接影响到反应的效果和产物选择性。

良好的催化剂应具备高的活性、良好的稳定性和选择性。

目前常用的甲醇制烯烃催化剂主要包括氧化锆、硅铝酸盐、锌钙杂多酸盐等。

4. 反应条件控制甲醇制烯烃的反应条件包括温度、压力和空速等。

在工艺设计中需要合理选择这些反应条件，以达到最佳的催化效果和产物选择性。

此外，反应过程中还需要考虑催化剂的寿命和再生等问题。

三、催化剂评价1. 活性评价活性是评价催化剂性能的重要指标之一。

通过测定催化剂在甲醇制烯烃反应中的产物转化率和选择性，可以评价催化剂的活性。

活性高的催化剂能够提高反应速率和产物收率。

2. 稳定性评价稳定性是评价催化剂性能的关键指标之一。

催化剂的稳定性主要指催化剂在长时间运行过程中的活性保持情况。

通过长周期运行实验和催化剂再生实验等手段，可以评价催化剂的稳定性。

3. 选择性评价选择性是评价催化剂性能的重要指标之一。

通过测定催化剂在甲醇制烯烃反应中不同产品的选择性，可以评价催化剂对目标产物的选择性。

选择性高的催化剂可以提高目标产物的收率和纯度。

四、结论甲醇制烯烃工艺流程设计和催化剂评价对于提高甲醇转化效率、调节产物分布和提高产品质量具有重要意义。

甲醇毕业设计

甲醇毕业设计甲醇毕业设计甲醇作为一种重要的有机化合物，在工业和生活中有着广泛的应用。

在化学工程专业的毕业设计中，研究甲醇的合成、储存、运输及应用等方面是一个常见的课题。

本文将从不同的角度探讨甲醇毕业设计的相关内容，包括甲醇的性质、合成方法、应用领域以及安全性等。

一、甲醇的性质甲醇，化学式为CH3OH，是一种无色、有刺激性气味的液体。

它具有良好的溶解性和挥发性，可以与水、醚、酯等多种有机溶剂混溶。

甲醇是一种重要的溶剂，在化学工业中广泛应用于溶解、提取和反应媒介等方面。

此外，甲醇还可以用作燃料和合成其他化合物的原料。

二、甲醇的合成方法甲醇的合成方法有多种，常见的包括气相合成法、液相合成法和催化合成法等。

其中，气相合成法是最常用的方法之一。

该方法以一氧化碳和氢气为原料，在一定的温度和压力条件下，通过催化剂的作用，使二者发生反应生成甲醇。

液相合成法则是将一氧化碳和氢气溶解在溶剂中，经过一系列的反应和分离步骤，最终得到甲醇。

催化合成法是利用特定的催化剂，在适当的温度和压力下，使一氧化碳和氢气发生反应生成甲醇。

三、甲醇的应用领域甲醇在工业和生活中有着广泛的应用领域。

首先，甲醇是一种重要的溶剂，在化学工业中被广泛用于溶解、提取和反应媒介等方面。

其次，甲醇可以用作燃料，它可以被直接燃烧，也可以通过化学反应转化为其他燃料，如甲醛、甲酸等。

此外，甲醇还可以用于制备合成氨、甲酸乙酯等有机化合物，以及制造塑料、涂料、染料等化工产品。

四、甲醇的安全性甲醇具有一定的毒性和易燃性，因此在使用和储存过程中需要注意安全。

首先，甲醇应储存在阴凉、通风良好的地方，远离火源和氧化剂。

其次，在操作过程中应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免接触皮肤和吸入蒸汽。

此外，甲醇的泄漏应及时清理，避免引起火灾和中毒事故。

总结：甲醇毕业设计是化学工程专业的一个重要课题，涉及到甲醇的性质、合成方法、应用领域以及安全性等方面。

通过对甲醇的深入研究，可以进一步了解和掌握甲醇的特性和用途，为工业生产和应用提供科学依据。

应用化工技术毕业设计（论文）-甲醇合成技术的研究进展

毕业设计（论文）甲醇合成技术的研究进展专业名称：专业名称：应用化工技术应用化工技术学生姓名：学生姓名：丁志敏丁志敏班级：级：级： 2010 2010应化（应化（11）班）班学号：号：号： 1006100101 1006100101指导教师：指导教师：刘迪刘迪2012 2012 年年12月15日摘要介绍了近年国内甲醇产业最新发展情况，特别对煤基甲醇和以它为原料生产低碳烯烃作了比较详细论述。

低碳烯烃作了比较详细论述。

煤基甲醇制乙烯和丙烯在我国具有重要意义，煤基甲醇制乙烯和丙烯在我国具有重要意义，煤基甲醇制乙烯和丙烯在我国具有重要意义，20062006年我国甲醇表观消费量达800万吨，万吨，20072007年需求量将达900万吨以上，今后几年还将以每年8%-10%8%-10%的速度增长。

甲醇生产能力和产量的快速增长、特别是煤的速度增长。

甲醇生产能力和产量的快速增长、特别是煤基甲醇的兴起已引起关注。

基甲醇的兴起已引起关注。

预计，预计，预计，煤基甲醇为原料生产乙烯、煤基甲醇为原料生产乙烯、煤基甲醇为原料生产乙烯、丙烯和作为新型燃丙烯和作为新型燃料以及相关技术，在中国具有璀璨的发展空间和广阔的市场前景。

关键词：甲醇，煤气化，燃料，烯烃：甲醇，煤气化，燃料，烯烃目录前言言.............................................................. 1 1 1 天然气制甲醇合成气工艺及进展天然气制甲醇合成气工艺及进展天然气制甲醇合成气工艺及进展..................................... .....................................2 1.1天然气添加CO2一段蒸汽转化 (2)1.2天然气与CO2催化转化 (2)1.3两段转化法 (3)1.3.1常规两段蒸汽转化法常规两段蒸汽转化法......................................... .........................................3 1.3.2纯氧换热转化工艺纯氧换热转化工艺........................................... ........................................... 3 1.4甲烷部分氧化 .. (4)1.4.1非催化部分氧化非催化部分氧化............................................. .............................................4 1.4.2催化部分氧化催化部分氧化............................................... ............................................... 4 2 2 甲醇合成反应器的分析与选择甲醇合成反应器的分析与选择甲醇合成反应器的分析与选择....................................... .......................................5 2.1国外主要甲醇合成反应器 (5)2.1.1 ICI 冷激型反应器冷激型反应器........................................... ...........................................5 2.1.2 Lurgi 管壳型甲醇合成塔管壳型甲醇合成塔..................................... .....................................5 2.2国外甲醇反应器发展趋势 (6)2.3国内甲醇反应器研发情况 (7)2.3.1绝热管壳式反应器绝热管壳式反应器........................................... ...........................................7 2.3.2内冷管壳式反应器内冷管壳式反应器........................................... ...........................................7 3 LURGI 型轴向低压甲醇合成技术 (9)3.1工艺流程 (9)3.2合成塔结构 (9)3.3技术特点 ..................................................... 11 4 4 大型甲醇技术发展现状评述大型甲醇技术发展现状评述大型甲醇技术发展现状评述......................................... .........................................12 4.1计算技术的发展 (12)4.2新的甲醇工艺流程配置 (12)4.3甲醇合成催化剂性能的不断提高 ................................. 14 5 5 总总结............................................................15 参考文献参考文献........................................................... ...........................................................16 致谢 (17)前言甲醇是极为重要的有机化工原料和洁净液体燃料，是碳一化工的基础产品。

甲醇制烯烃工艺的优化设计

甲醇制烯烃工艺的优化设计发布时间：2022-05-25T07:59:16.410Z 来源：《科学与技术》2022年2月第3期作者：鱼勇[导读] 丙烯和乙烯的生产能力被认为是一个国家经济实力的体现。

鱼勇国能新疆化工有限公司新疆乌鲁木齐 830019摘要：丙烯和乙烯的生产能力被认为是一个国家经济实力的体现。

中国原油对外依存度已达70%以上。

为了保证国家能源安全，减少原油消耗，以煤代油是一种选择。

煤制烯烃技术以煤为原料，气化成合成气制甲醇，再用催化剂合成，具有明显的经济优势。

MTP(甲醇制丙烯技术)和MTO(甲醇制丙烯和乙烯技术)可以替代部分原油，减少我们对石油的依赖。

关键词：甲醇制烯烃；MTP；MTO；对比引言甲醇制烯烃技术作为煤化工和石油化工之间的纽带，近年来发展迅速，产能迅速增加。

但长期以来受油价影响较大，生产成本要充分考虑。

目前，中科院大连化物所的DMTO技术和UOP/Hydro MTO技术均已引进C4循环技术，但应充分考虑乙烯和丙烯的价格优势。

1各自的技术特点和优势1.1 UOP公司MTO流程根据UOP公司2000年公布的MTO工艺反应器设计专利。

主要工艺流程是甲醇或二甲醚等含氧化合物进入SAPO-34催化剂密相床后，一部分转化为低碳烯烃，随后工艺气体在过渡段完全转化。

气体通过两个串联的旋风分离器以除去附着的催化剂。

UOP公司的MTO工艺反应压力为0.1 ~ 0.3 MPa，温度为400 ~ 500℃，乙烯和丙烯的摩尔比可在0.75 ~ 1.50之间调节，乙烯和丙烯的选择性可达80%。

1.2美孚ExxonMobil工艺根据美国Exxon-Mobil公布的专利：氧化烯烃用于生产轻质烯烃(OTO)。

工艺流程如下：工艺气体甲醇从反应器底部进入，在催化剂作用下反应。

工艺气体进入分离区后，大部分催化剂在沉降器中通过重力沉降被移除，剩余的催化剂在旋风分离器中被进一步回收。

埃克森美孚工艺甲醇转化率可达99%，乙烯+丙烯选择性可达80%。

甲醇合成毕业设计[管理资料]

110kt/a粗甲醇合成、精馏工段工艺设计初步设计阶段摘要本次毕业设计项目为甲醇生产，设计阶段为初步设计，设计内容包括选择设计方案、化工工艺计算、绘图和撰写毕业设计说明书，其中绘图包括甲醇合成、精馏工段物料流程图，甲醇合成工段工艺管道及仪表流程图，粗甲醇精馏工段工艺管道及仪表流程图，甲醇合成工段设备平面布置图，粗甲醇精馏工段设备平面布置图。

化工工艺计算包括合成工段物料衡算和热量衡算，精馏工段物料衡算和热量衡算。

本次设计中采用的甲醇生产方法为天然气制甲醇，使用的是三塔精馏装置。

甲醇是一种重要的有机化工原料，还是一种优良燃料可作能源，甲醇和汽油或其它物质可混合成各种不同用途的工业用或民用的新型燃料。

国内每年进口大量甲醇来满足市场需求，市场价格趋向国际市场化。

近年来，甲醇需求量增加，部份甲醇厂又因为种种原因停产或减产，因此不能满足国内市场的需求。

本次设计的实际意义在于设计出更好的甲醇生产方案，能够投入到生产中，保证生产出更优质量的甲醇，效率更高的甲醇生产装置，以解决供不应求的问题。

关键词：甲醇，合成，精馏，工艺计算110kt / a Crude methanol synthesis, distillation process designpreliminary design stageAuthor:Wang fangTutor:Zhang xian mingAbstractThis graduation project design for methanol production, design stage is the initial design, design elements include the selection of design schemes, chemical process calculation, drawing and writing the graduation design instruction, wherein the drawing, including synthesis of methanol distillation section material flow chart, the methanol synthesis process piping and instrument diagram, the crude methanol distillation process piping and instrument diagram map, methanol synthesis process equipment layout , the crude methanol distillation process equipment layout . Chemical process synthesis process including material balance and heat balance, distillation section material balance and heat balance. This design uses methanol production method for the production of methanol from natural gas, using a three-tower rectification device.Methanol is an important organic chemical raw materials, or an excellent fuel for energy, methanol and gasoline or other substances can be mixed into a variety of different uses of industrial or civil fuel. The annual import large quantities of methanol to meet market demand, the market trend of price of international market. In recent years, increased demand for methanol, methanol plant and in part because of various reasons production or output, thus can not meet the needs of the domestic market. The design of practical significance in designing better methanol production plan, can put into production, ensure the production of better quality and higher efficiency of methanol, methanol production device, in order to solve the problem of short supply.Key words: methanol, synthesis, distillation, process calculation目录1总论 (1) (5) (5) (5) (6) (6) (6) (7) (8) (9) (9)2甲醇生产方案确定 (11) (11) (11)3甲醇生产流程简述 (13) (13) (13)4工艺计算 (15) (15) (16) (18) (22) (335) (373) (36) (37) (342) (43) (46) (47) (49) (46) (50) (51) (52) (52) (54) (54)5主要设备介绍 (55)6原材料消耗量 (54)7设备布置论述 (55)设备布置的原则 (55)、精馏工段设备布置 (57)塔设备的布置 (57)换热器的布置 (57)泵的布置 (58)8环境保护与安全措施 (59) (59) (59) (60)9设计体会和收获 (61)致谢 (62)参考文献 (63)1总论甲醇是一种重要的有机化工原料，主要用于生产甲醛。

甲醇制烯烃工艺流程设计与工艺优化

甲醇制烯烃工艺流程设计与工艺优化甲醇制烯烃是一种重要的工业化学反应过程，通过将甲醇转化为烯烃，可以用于合成高附加值的石化产品。

本文将探讨甲醇制烯烃的工艺流程设计和工艺优化，以提高产率和降低成本。

一、工艺流程设计甲醇制烯烃的工艺流程包括催化剂选择、反应器设计、产品分离等环节。

首先，催化剂的选择对甲醇转化效率和烯烃产率至关重要。

目前常用的催化剂有ZSM-5、SAPO-34等，选择合适的催化剂能够提高反应效果。

其次，反应器设计是工艺流程中的关键环节。

反应器的结构和尺寸需要根据反应物质的特性和反应条件进行优化。

在甲醇制烯烃反应中，温度、压力、空速等条件的控制对反应效果有直接影响。

合理设计反应器可以增加反应物料与催化剂的接触时间，提高反应转化率。

最后，产品分离是工艺流程中的最后一步，也是最关键的一步。

由于甲醇制烯烃反应产物的组分复杂性和挥发性等特点，需要选择适宜的分离技术，如精馏、吸附等。

通过优化产品分离工艺，可以提高产品的纯度和产率。

二、工艺优化工艺优化是为了改进工艺流程，提高产率、降低成本和环境污染。

在甲醇制烯烃工艺中，有几个关键方面可以进行优化。

首先，反应条件的优化是关键。

通过调节反应温度、压力和催化剂用量等参数，可以提高甲醇转化率和烯烃选择性。

此外，气体分子扩散速率、反应速率等因素也需要考虑，以达到最佳的反应条件。

其次，催化剂的改进也是工艺优化的重要方面。

通过改变催化剂的活性元素含量、物理结构等参数，可以调节催化剂对甲醇和烯烃的选择性和活性，提高反应效果。

另外，废弃物的处理也是工艺优化的重要环节。

甲醇制烯烃过程中会产生一定量的废弃物，如水、二甲醚等。

合理处理这些废弃物可以减少对环境的污染，并回收利用其中的有价值物质。

三、案例分析以ZSM-5催化剂为例，进行甲醇制烯烃工艺流程设计与工艺优化的案例分析。

在工艺流程设计方面，选择合适的反应器结构和温度、压力等参数，以最大程度提高甲醇转化率和烯烃产率。

同时，利用先进的分离技术，如吸附、晶体分离等，提高产品纯度。

甲醇制烯烃工艺流程简述

甲醇制烯烃工艺流程简述一、反应-再生单元（1）甲醇进料预热系统来自装置外地甲醇经家畜-气提水换热器、甲醇-凝结水换热器、甲醇、蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器完成甲醇的加热、气化和过热后通过甲醇气体冷却器控制甲醇进料温度，进入反应器。

（2）反应再生系统达到进料温度的甲醇进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，甲醇在催化剂表面迅速进行放热反应。

生成的反应气体经设在反应器内两级旋风分离器和第三级旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器降温后，送至后部急冷塔。

反应后积碳的待生催化剂进入待生汽提器汽提，汽提后的待生催化剂经待生催化剂输送管向上进入再生器中部。

在再生器内烧掉积存在催化剂表面上的焦炭以恢复催化剂的活性。

烧焦后的再生催化剂进入再生汽提器汽提。

汽提后的再生催化剂送回反应器中部。

烧焦产生的烟气经再生器内两级旋风分离器和第三级分选分离器除去所夹带的催化剂后，经双动滑阀、降压孔板进入CO焚烧炉和余热锅炉，回收烟气中的化学能和热能后经烟囱排放大气。

再生器内部设有主风分布环。

催化剂再生烧焦所需的主风由主风机提供。

主风经辅助燃烧室进入再生器，提供催化剂再生烧焦用风。

（3）能量和热量回收系统在再生器内设置内取热器，外部设置外取热器。

回收催化剂再生过程中烧焦放出的过剩热量。

来自再生器的再生烟气经烟气水封罐进入CO燃烧炉，经补充空气燃烧后烟气进入余热锅炉，依次经过余锅过热段、蒸发段、省煤段回收再生烟气的化学能和热能。

降温后的烟气排入烟囱。

能量回收系统所发生的蒸汽为4.0MPa（G）等级蒸汽。

（4）急冷、水洗系统来自反应器富含乙烯、丙烯的反应器经降温后一起送入急冷塔，自上而下经人字型挡板与急冷塔顶冷却水逆流接触，冷却水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压，进入急冷塔底泵出口过滤器，过滤除去急冷水中携带的催化剂，过滤后的急冷水分成两路，一路送至烯烃分离单元作为低温热源，经换热后返回的急冷水再经急冷水干式空冷器冷却后，一部分急冷水作为急冷剂返回急冷塔，另一部分送至装置外（正常不开）。