ISO 3834-1 焊接质量管理手册

目录

Catalog

1. 适用范围In Point Bound (2)

2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2)

3. 职责与权限Responsibility And Authority (2)

4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5)

5. 分包商Subcontract (8)

6. 焊接人员Welder (9)

7. 检验人员Tester (10)

8. 设备Equipment (11)

9. 焊接及相关活动Welding Operation (13)

10.焊接材料Welding Material (15)

11.母材的储存Store Of Base Metal (16)

12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17)

13.试验及检验Test (17)

14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19)

15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19)

16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20)

17.质量报告Quality Record (22)

附录A Addenda A (24)

附录B Addenda B (25)

1. 适用范围

本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。

本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行

2. 术语及定义

本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。

3. 职责与权限

3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A）

3.2 组织机构图 （见附表B）

3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：

3.3.1 经营部、管理部

负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。

合同中涉及金属焊接的内容发生更改时，及时书面传递给焊接监督工程师。

保存要求评审记录。

负责为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理。

负责履行对焊接监督工程师的聘任手续，并进行考核。

负责保存和管理焊接监督工程师、焊工、无损检测人员的资格证书（可以是复印件）及相关资料。

负责组织各种焊接人员的培训、考试工作。

3.3.2 技术质量部

负责组织有关部门进行技术评审，评审内容涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。涉及金属焊接的图纸未经过焊接监督工程师认可，不能下发使用。

负责组织金属焊接工艺评定和必要的工艺试验，获取焊接工艺评定试验报告。

负责编制金属焊接工艺规程和典型不合格的返修工艺规程。 负责金属焊接有关技术标准的控制和发放。

负责对无损检测工作进行业务指导，根据合同和相关标准，完

善无损检测报告的内容。

负责对自检和无损检测工作进行监督考核，完成最终的检验工作，并保存有关的质量记录。

3.3.3 生产部

负责按要求采购母材及焊接材料，索取符合标准要求的质量证明书。

负责母材及焊接材料的入库、标识、保管、发放等，做好防护并确保可追溯性。

负责制定公司的生产计划，并监督执行。

负责焊接场地的安全和环保设施的配置，并按要求进行监控。

3.3.4 铆焊车间

负责按要求配备足够的、有资格的焊工，满足焊接质量控制的要求。

负责按要求管理和使用焊接的相关设备及工装，确保满足使用要求。

依据生产部的产品生产计划认真执行。

严格按照焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产，确保焊接质量。

配合做好焊接工艺评定、焊接工艺试验和焊工考试工作。

负责按要求做好母材、焊接材料及在产品的标识、储存和搬运

工作，做好防护并确保可追溯性。

负责做好焊前、焊接过程中和焊后的自检工作。

配合做好所有与焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准工作。

负责确保焊接场地的安全和环保工作达到要求。

负责按要求配备焊接相关设备，满足使用要求。

负责制定焊接设备的日常维修保养制度，并实施。

3.3.5 机加车间

负责按要求完成焊接母材的坡口加工、焊接工艺试验试板和 焊工考试试板的加工。

3.3.6 库房

负责所有与焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准。

4. 要求评审和技术评审

4.1 总则

合同签订时，应对合同要求和其他要求，会同用户提出的所有设计数据或内部数据进行评审，确保在工作开始前，进行生产操作所需的信息是完整的、可用的。我方应确认满足所有要求的能力，保证全部质量相关活动具有合适的计划。

进行要求评审，并确认：工作内容处于我公司操作能力范围内，具有足够的资源保证及时供货，而且文件是清晰的、无争议的。应保证合同与先前报价文件之间的变化易于识别，让用户了解可能引发的程序、成本或工程方面的所有变化。

4.2中列出了在要求评审时或之前应考虑的必须款项。4.3中的款项为技术评审的一般内容，应在计划的开始阶段考虑。

在非合同环境下，这些款项应作备用，在进行技术评审时应考虑4.2中的要求（参见4.3）。

4.2 要求评审

为满足合同中提出的焊接质量要求，管理部和经营部必须通知焊接监督工程师参加合同的要求评审，以便对相关的质量活动进行策划安排。相应的要求评审记录必须有焊接监督工程师的确认签字。

如果产品结构设计是由顾客提供的，那么技术评审应纳入要求评审中进行。

评审时，应考虑的方面包括：

a 将采用的产品标准及所有附加要求；

b 法定及常规要求；

c 制造商确定的所有附加要求；

d 制造商满足描述要求的能力。

注：当有关合同内容发生变更时，管理部和经营部必须及时书面