起重机维修作业指导书汇总
起重机维修手册
起重机维修手册第一部分：前言如果您在使用起重机时遇到了故障或者需要进行常规维护，本维修手册将为您提供必要的指导和建议。
在进行任何维修工作之前，请确保您已经阅读并理解了本手册的内容，并且熟悉起重机的结构和工作原理。
第二部分：安全注意事项在进行起重机维修前，您必须始终遵守以下安全注意事项：1. 将起重机置于平稳的地面上，并确保其周围没有障碍物；2. 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和安全鞋；3. 关闭起重机的电力供应，并将其锁定，确保没有人可以启动起重机；4. 在进行电气维修时，使用绝缘工具，并确保断开电源；5. 不要单独进行维修工作，必要时请寻求他人的帮助。
第三部分：维修流程下面是一般情况下起重机维修的基本步骤：步骤一：故障检测1.1. 开始维修之前，先仔细观察起重机的工作状态，记录下出现故障的具体情况；1.2. 检查起重机的各个部件，包括电路、电机、传动系统等，寻找故障的源头；1.3. 使用合适的工具进行测试，以确定故障点所在。
步骤二：故障修复2.1. 根据故障的具体情况，采取适当的修复措施；2.2. 更换受损的零部件，并确保所用的零部件符合起重机制造商的规格要求；2.3. 进行必要的电路连接、线束更换等维修工作；2.4. 在进行电气维修时，确保断开电源，并遵循正确的绝缘操作流程。
步骤三：维修测试3.1. 完成维修工作后，仔细检查起重机的各项功能，确保故障已经修复；3.2. 进行静态和动态测试，检验起重机的性能是否恢复正常；3.3. 如有需要，可以邀请专业机械师或相关部门的工程师进行终检和确认。
第四部分：日常维护为了保证起重机长期有效运行，您需要进行定期的日常维护工作。
以下是一些常见的日常维护建议：1. 检查润滑系统，确保润滑油充足，及时更换和补充；2. 清洁起重机的表面和关键部件，避免灰尘和污垢积累；3. 定期检查紧固件，并进行必要的紧固；4. 检查电气接线，确保连接牢固，没有松动或断裂；5. 验证安全设备的工作状态，包括限位器、传感器等；6. 进行起重机的定期维护，并按照制造商的推荐维护计划进行保养。
起重机维修作业指导书三篇
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
起重机修理改造作业指导书
中铝洛铜机电设备修造公司技术标准中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号（改动本作业指导书规定了5～80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范，对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等，也可参照使用.1 一般要求1.1 桥式起重机（以下简称起重机）大修解体前,必须进行下列各项检查,作好记录，并纳入修理验收的文件内存档.1。
1.1 将小车置于起重机的跨端，测量桥架主梁拱度,并绘出拱度曲线图。
1.1。
2 测量桥架主梁的旁弯度.1。
1。
3 测量起重机的实际跨度（必要时）。
1.1。
4 测量起重机和减速器的噪声.1.1.5 检查小车是否有“三条腿"现象，小车起动瞬时是否有扭动现象.1.1.6 检查大、小车轮是否有啃轨现象,测量轮缘实际磨值.1。
1.7 检查大车起动瞬时是否有扭动现象。
1。
1。
8 开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车，运转时间应不小于10分钟，检查运转机构有无异响，振动及过热等不正常现象。
1。
2 解体所有零、部件，并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。
所更换起重机上的零件、部件和构件，应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求，并经检查合格方可使用，重要的零、部件和构件，应符合GB6067—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。
1。
3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。
1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。
大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架，也必须配齐。
1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。
保证润滑良好、无渗漏，各机构减速器加油（质、量）符合要求.1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈，与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈.1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品，且电动机铭牌参数必须一致.1。
8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤,安装位置应正确，活动横杆调整不得倾斜过大，限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置.2 对金属结构的质量要求2.1 当小车处于跨中，并在额定负荷下，主梁的下桡值在水平线以下达到S/700时,应予以校正修复（S —起重机的跨度）。
起重机安装维修作业指导书
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
起重机车轮安装维修作业指导书
起重机车轮安装维修作业指导书
1. 适用范围
起重机械安装、维修工程
2. 项目
2.1 车轮踏面磨损
2.2 两个相互匹配车轮的直径偏差
2.3 轮缘磨损与折断、变形
2.4 车轮裂纹
2.5 踏面椭圆度
2.6 车轮组装配
3. 技术标准
3.1 车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件。
没超过此值，可重新车制、热处理修复。
车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB3300～350，对车轮直径大于f400mm 时，淬火层厚不应小于15mm。
3.2 主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%，从动车轮则不
应超过0.2%；
电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%。
3.3 轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过30mm2 应报废，
轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废。
3.4 车轮发现裂纹则应报废。
3.5 车轮踏面椭圆度达1mm 应报废。
3.6 安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上
的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。
4. 车轮的的检验及报废要求
4.1 轮缘及轮幅等处不得出现裂纹。
4.2 轮缘厚度磨损量达原厚度的50%时应报废。
4.3 踏面磨损应均匀，踏面厚度磨损量达原厚度15%时应报废。
4.4 车轮不应有显著变形。
4.5 轴承不应有异常声响和振动，润滑状态良好，车轮转动灵活。
起重机作业指导书
起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项涉及到安全和效率的重要工作。
为了确保起重机作业的顺利进行，减少事故的发生，制定一份起重机作业指导书是必要的。
本文将从起重机的基本原理、操作要点、安全措施、维护保养以及应急处理等五个部分详细阐述起重机作业指导书的内容。
一、起重机的基本原理1.1 起重机的分类及工作原理：介绍起重机的常见分类，如塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等，并详细解释其各自的工作原理。
1.2 起重机的结构组成：阐述起重机的结构组成，包括起重机的主体结构、起重机的动力系统、起重机的控制系统等。
1.3 起重机的工作原理：解释起重机的工作原理，包括起重机的起升、行走、回转等工作原理，以及各个工作部件的协同工作原理。
二、操作要点2.1 操作前的准备工作：详细介绍起重机操作前的准备工作，包括检查起重机的各个部件是否完好、检查工作环境是否安全等。
2.2 起重机的操作流程：描述起重机的操作流程，包括起重机的开机操作、起升、行走、回转等操作步骤。
2.3 操作时的注意事项：列举起重机操作时需要注意的事项，如操作时要保持平稳、操作时要避免超载等。
三、安全措施3.1 安全操作规范：详细介绍起重机的安全操作规范，包括操作人员的要求、操作时的安全距离、操作时的信号标志等。
3.2 风险评估与控制：解释起重机作业中的风险评估与控制，包括对起重机作业环境的评估、对起重机作业过程中的风险进行控制等。
3.3 紧急情况处理：介绍起重机作业中可能发生的紧急情况，如起重机失控、起重物滑落等，并提供相应的应急处理措施。
四、维护保养4.1 定期检查与维护：详细介绍起重机的定期检查与维护工作，包括对起重机结构的检查、对动力系统的检查、对控制系统的检查等。
4.2 润滑与保养：解释起重机的润滑与保养工作，包括对起重机各个部件的润滑、对起重机的清洁保养等。
4.3 故障排除与维修：介绍起重机故障排除与维修工作，包括对起重机故障的判断与诊断、对起重机故障的维修与更换等。
塔吊大修作业指导书1
塔吊大修作业指导书本作业指导书依据《塔式起重机操作使用规程》（ZB J80012-89）、厂家提供的《起重机使用说明书》编制。
1.0作业对象和要求1.1 本指导书适用于F0／23B、GT183B 型塔吊1.2 机修人员必须具备五年以上修理经验。
熟知本塔吊机结构、原理的专业机修工、塔吊操作人员。
1.3 塔吊重要零配件，应选用原厂配件，不得随意用代用件更换。
如确因采购不到原厂配件，代用件必须经论证、由公司审批后方可代用，并记录备案。
1.4塔吊需在场地宽敞,吊装方便,铆电焊、机修、喷漆作业项目齐全的修理厂中进行。
2.0 修理作业分工要求。
2.1塔吊按四部分进行修：1、结构件；2、机械传动系统；3、电气系统；4、整机喷漆。
2.2结构件调整修理，由铆焊班实施；机械传动由机修工、塔吊司机组成修正修理班进行修理；电气系统由专业维修电工修理；整机喷漆由油工班负责完成。
2.3各组修理过程中，注意小型机件的清理和保存，不丢失、损坏。
喷漆完毕后，由铆焊班将各结构件归类捆绑在一起，小型件装箱。
2.4修理过程中，要做好维修记录，主要内容有：时间、人员、修理部位、拆装顺序、使用工具、机件完好情况、更换配件、处理办法等。
修理记录要由各组负责人签字，交统计员保管。
2.5大修完毕，由设备主管部门组织验收。
合格则修理工作结束。
2.0结构件修理。
3.1对吊臂、平衡臂、内爬架、塔尖、转盘、基础架、标准节等变形、锈蚀磨损、焊点开裂情况进行检查。
对每件、每片、每点应采用卡尺量、放大镜看、锤击听声等办法，详细检查。
主要检查部位有：销轴连接部位，螺丝连接部位，焊点，机械传动部件底座，栏杆连接部件，爬梯连接点等。
3.1.1结构件变形或杆件变形不严重,杆件没有受到硬伤,可校正平直,但应注意不能加热处理。
3.1.2结构件严重变形，出现杆件硬伤、开裂、锈蚀严重，应更换其杆件。
更换的杆件应与原材质、规格相同。
重要杆件出现严重变形，如标准基础架、塔尖的立杆、吊臂导轨横杆等，要有技术部门的处理措施和设计图纸，按要求处理，否则做报废处理。
起重机械安装维修作业指导书样本
文献编号：受控状态：批准：年月日审定：年月日会签：年月日年月日年月日审核：年月日编写：年月日生效日期：年月日目录1.编制根据.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.设备概况.............................................................................. 错误!未定义书签。
3.组装前准备.......................................................................... 错误!未定义书签。
4.工程量和工期...................................................................... 错误!未定义书签。
4.1工程量.......................................................................... 错误!未定义书签。
4.2工期............................................................................. 错误!未定义书签。
5.起重机组装条件和准备...................................................... 错误!未定义书签。
5.1组装前条件................................................................. 错误!未定义书签。
5.2作业人员配备、资格................................................. 错误!未定义书签。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述本起重机作业指导书旨在对起重机的操作进行详细说明，包括起重机的基本信息、操作规范、安全注意事项等内容，旨在确保起重机操作人员的安全和作业效率。
二、起重机基本信息1. 起重机类型：本次作业使用的起重机为履带式起重机。
2. 起重机参数：- 起重机额定起重量：100吨- 最大起升高度：50米- 起重机自重：80吨- 起重机尺寸：长10米，宽5米，高4米- 起重机工作半径：30米三、操作规范1. 操作人员要求：- 操作人员必须持有合法的起重机操作证书，并经过专业培训。
- 操作人员应熟悉起重机的结构、性能和操作方法，并具备一定的维修和故障排除能力。
- 操作人员应具备良好的沟通和协调能力，能够与其他相关人员进行有效的沟通和配合。
2. 操作前准备：- 检查起重机的工作状态，确保各项功能正常。
- 检查起重机的安全装置，如限位器、重载保护器等，确保其正常工作。
- 检查起重机周围的工作环境，确保没有障碍物和危险物品。
- 确保起重机的工作区域标识清晰，避免其他人员进入作业区域。
3. 操作过程：- 操作人员应按照起重机的操作手册进行操作，严格遵守操作规程。
- 在起重机操作过程中，应注意起重机的稳定性，避免超载和倾覆等危险情况。
- 操作人员应随时注意起重机周围的工作情况，确保没有人员或物体在起重机的作业范围内。
- 操作人员应根据实际情况调整起重机的工作半径和起升高度，确保作业安全和效率。
四、安全注意事项1. 起重机操作人员必须戴好安全帽，并穿戴符合要求的工作服和防护鞋。
2. 在起重机作业过程中，禁止吸烟、饮食和使用手机等行为，以免分散注意力。
3. 禁止在起重机的工作范围内站立或停留，以免发生意外伤害。
4. 在起重机作业过程中，应定期检查起重机的维修和保养情况，确保其正常工作。
5. 如果发现起重机存在故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关人员进行处理。
五、紧急情况处理1. 在起重机作业过程中，如果发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，并采取相应的紧急措施，如按下紧急停机按钮、报警等。
起重机维修作业指导书三篇
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
起重机维护保养作业指导书
起重机维护保养作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII起重机维护保养作业指导书1、维护类别和职责：1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
1.3二级技术保养，每年进行一次，由维修人员进行保养。
2、维护项目2.1 日常维护桥（门）式起重机：2.1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2.1.2检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
2.1.3制动器是否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀；制动轮无裂纹无破损，无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。
2.1.4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
2.1.5检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
2.1.6检查轨道上是否有阻碍运行的异物。
2.1.7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5％。
2.1.8滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。
2.1.9检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
2.1.10集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。
2.1.11行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩2.1.12驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效2.1.13锚锭、夹轨器是否良好2.1.14行车上无悬浮物2.1.15驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏2.1.16每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。
电动单梁（或半门）起重机：2.1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2.1.2检查大车制动是否良好，两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
起重机作业指导书
起重机作业指导书
标题：起重机作业指导书
引言概述：
起重机作业是一项重要的工程施工活动，涉及到安全、效率和质量等方面。
为了保障起重机作业的顺利进行，制定一份起重机作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍起重机作业指导书的内容和要点，希望能够对相关从业人员提供帮助。
一、起重机作业指导书的编制目的
1.1 确保起重机作业的安全性
1.2 提高起重机作业的效率
1.3 规范起重机作业的操作流程
二、起重机作业指导书的内容
2.1 起重机作业的安全规定
2.2 起重机的操作要点
2.3 起重机的维护保养
三、起重机作业指导书的操作流程
3.1 起重机的检查和准备工作
3.2 起重机的操作步骤
3.3 起重机的停车和安全措施
四、起重机作业指导书的应用范围
4.1 适用于各类起重机的作业
4.2 适用于各类工程施工现场
4.3 适用于各类起重机操作人员
五、起重机作业指导书的更新和完善
5.1 定期检查和修订起重机作业指导书
5.2 根据实际情况完善起重机作业指导书
5.3 提倡起重机作业人员积极反馈意见和建议
结语：
起重机作业指导书是起重机作业的重要参考依据，只有严格遵守指导书的规定，才能确保起重机作业的安全、高效进行。
希望所有从事起重机作业的人员都能认真学习和遵守起重机作业指导书的要求，共同维护施工现场的安全和秩序。
起重机械作业指导书
起重机械作业指导书第一篇：起重机械作业指导书（上）起重机械是现代工程施工过程中不可或缺的重要设备之一。
它们被广泛应用于各个领域，如建筑工地、港口、工厂等等。
起重机械的操作需要严格依照操作规程来进行，以确保作业的安全和效率。
本指导书将详细介绍起重机械的作业过程以及相关的操作要点。
一、起重机械的分类起重机械按照其工作原理和结构特点可分为多种类型，如塔式起重机、车载起重机、履带式起重机等。
不同类型的起重机械适用于不同的施工环境和作业要求，请根据实际情况选择合适的起重机械进行作业。
二、起重机械的作业前准备在进行起重机械作业之前，首先需要对起重机械进行全面检查和维护。
检查包括但不限于以下几个方面：1. 结构完整性检查：检查起重机械的主要结构件是否完好无损，是否存在裂纹、变形等情况。
2. 功能性检查：检查起重机械的各项功能是否正常，如起升、回转、伸缩等。
3. 安全装置检查：检查起重机械的安全装置是否可靠，如限位器、重载保护器等。
4. 润滑和液压系统检查：检查起重机械的润滑和液压系统是否正常工作，如油量是否充足，液压管道是否漏油等。
在检查和维护完成后，操作人员还需要对作业现场进行评估和准备。
包括但不限于以下几个方面：1. 作业区域的评估：评估起重机械的作业区域是否平整、稳定，并清理杂物以确保作业安全。
2. 交通和人员管理：管理作业现场的交通，确保起重机械的行驶路径畅通，并设置警示标识和指示人员。
3. 通风和安全设施：保证作业现场通风良好，安装必要的安全设施和照明设备，以确保作业安全进行。
三、起重机械的操作要点在进行起重机械作业时，操作人员需要严格遵守以下操作要点：1. 操作前确认：确认起重机械的工作状态正常，安全装置可靠。
2. 线路检查：检查起重机械的电源线路是否牢固，接地是否良好。
3. 起重物确认：确认起重物的重量和尺寸，以及起重机械的额定起重量是否匹配。
4. 信号通讯：与信号人员进行充分沟通，确保作业指令的准确传达。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务背景起重机作业是一项涉及到重物搬运和安装的关键工作，需要严格遵守操作规程和安全标准。
本指导书旨在提供起重机作业的详细步骤和注意事项，确保作业过程安全可靠。
二、作业准备1. 确定起重机类型和规格，根据作业需求选择合适的起重机。
2. 检查起重机的机械设备、电气系统和安全装置，确保其正常工作。
3. 检查起重机的吊具和钢丝绳，确保其完好无损。
4. 安装并校准起重机的称重器和限位器，确保其准确可靠。
5. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、作业步骤1. 制定详细的作业计划，包括起重机的位置、起重点和放置点的距离、作业时间等。
2. 指派专业的操作人员进行起重机作业，确保其具备相关资质和经验。
3. 在起重机作业现场设置必要的警示标志和安全防护措施，确保周围人员的安全。
4. 根据作业计划，将起重机挪移到合适的位置，并进行稳固固定。
5. 检查起重机的操作系统和控制器，确保其正常工作。
6. 根据作业需求，选择合适的吊具和钢丝绳，并正确连接到起重物体上。
7. 在起重物体上设置合适的吊点，并确保吊点坚固可靠。
8. 在起重机操作室内，操作人员应子细阅读起重机的操作手册，熟悉起重机的各项控制按钮和指示灯。
9. 操作人员应按照操作手册的要求，进行起重机的各项操作，如起重、放置、转动等。
10. 在起重过程中，操作人员应时刻关注起重物体的位置和状态，确保其安全运输。
11. 如果遇到突发情况或者异常情况，操作人员应即将住手起重机的操作，并及时报告相关责任人。
12. 完成起重作业后，操作人员应将起重机归位，并进行必要的维护和保养。
四、安全注意事项1. 严禁在起重机作业范围内站立或者行走，确保作业现场周围的人员安全。
2. 在起重机作业过程中，严禁超载操作，确保起重机的稳定性和安全性。
3. 在起重机作业现场，严禁有人员站在起重物体下方，以免发生意外伤害。
4. 操作人员应时刻保持专注和警觉，避免分心或者疲劳操作。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述本起重机作业指导书旨在提供详细的起重机操作指导，确保起重机作业安全、高效进行。
本指导书适合于各类起重机作业，包括但不限于塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机等。
二、作业准备1. 确认起重机的工作条件和环境，包括但不限于场地平整度、地基承载力、周围障碍物等。
2. 检查起重机的工作状态，包括但不限于机械部件、液压系统、电气系统等，确保起重机处于正常工作状态。
3. 确保起重机操作人员具备相应的资质和技能，了解起重机的操作规程和安全要求。
4. 制定详细的作业计划，包括但不限于起重物的分量、尺寸、起升高度等，确保作业过程安全可控。
三、作业步骤1. 进行起重机的基本设置，包括但不限于安装支腿、调整平衡、设置限位器等。
2. 根据作业计划，选择合适的起重机工作范围和工作方式，确保起重机能够满足起重物的需求。
3. 进行起重机的预热和试运行，检查起重机的运行状态和功能是否正常。
4. 在作业现场设置明显的警示标志和安全防护措施，确保周围人员和设备的安全。
5. 按照起重机的操作规程，进行起重物的吊装和放置，确保起重物的稳定和安全。
6. 在起重作业过程中，及时进行起重机的检查和维护，确保起重机的正常运行。
7. 在作业结束后，进行起重机的收拢和清理，确保作业现场的整洁和安全。
四、安全注意事项1. 严格按照操作规程进行起重机的操作，不得擅自更改或者忽视操作步骤。
2. 在起重作业过程中，保持良好的沟通和协调，确保起重机操作人员和其他作业人员的安全。
3. 注意起重物的重心和平衡，避免起重物倾斜或者失稳导致事故发生。
4. 遵守起重机的额定工作范围和额定载荷，不得超载操作。
5. 在起重作业过程中，严禁人员站立在起重物下方或者挨近起重机工作范围内。
6. 定期进行起重机的检查和维护，保持起重机的良好工作状态。
7. 在恶劣天气条件下，暂停起重作业，确保作业安全。
8. 在作业现场设置明显的警示标志和安全防护措施，确保周围人员和设备的安全。
起重机修理改造作业指导书
中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号（改动）本作业指导书规定了5〜80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范，对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等，也可参照使用。
1 一般要求1.1 桥式起重机（以下简称起重机）大修解体前，必须进行下列各项检查，作好记录，并纳入修理验收的文件内存档。
1.1.1将小车置于起重机的跨端，测量桥架主梁拱度，并绘出拱度曲线图。
1.1.2测量桥架主梁的旁弯度。
1.1.3测量起重机的实际跨度（必要时）。
1.1.4测量起重机和减速器的噪声。
1.1.5检查小车是否有“三条腿”现象，小车起动瞬时是否有扭动现象。
1.1.6检查大、小车轮是否有啃轨现象，测量轮缘实际磨值。
1.1.7检查大车起动瞬时是否有扭动现象。
1.1.8开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车，运转时间应不小于10分钟，检查运转机构有无异响，振动及过热等不正常现象。
1.2 解体所有零、部件，并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。
所更换起重机上的零件、部件和构件，应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求，并经检查合格方可使用，重要的零、部件和构件，应符合GB606—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。
1.3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。
1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。
大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架，也必须配齐。
1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。
保证润滑良好、无渗漏，各机构减速器加油（质、量）符合要求。
1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈，与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈。
1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品，且电动机铭牌参数必须一致。
1.8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤，安装位置应正确，活动横杆调整不得倾斜过大，限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置。
起重机维护保养作业指导书
起重机维护保养作业指导书1、维护类别和职责：1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
1.3二级技术保养，每年进行一次，由维修人员进行保养。
2、维护项目2.1 日常维护桥（门）式起重机：2.1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2.1.2检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
2.1.3制动器是否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀；制动轮无裂纹无破损，无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。
2.1.4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
2.1.5检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
2.1.6检查轨道上是否有阻碍运行的异物。
2.1.7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5％。
2.1.8滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。
2.1.9检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
2.1.10集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。
2.1.11行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩2.1.12驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效2.1.13锚锭、夹轨器是否良好2.1.14行车上无悬浮物2.1.15驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏2.1.16每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。
电动单梁（或半门）起重机：2.1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2.1.2检查大车制动是否良好，两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
2.1.3运行中检查主勾有无溜勾现象，及时报修调整。
2.1.4检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述起重机作业指导书旨在提供起重机操作人员进行安全、高效的起重作业所需的指导和要求。
本指导书适用于各类起重机的作业，包括但不限于塔式起重机、汽车起重机、履带式起重机等。
二、安全要求1. 起重机操作人员必须持有相应的起重机操作证书，并定期进行培训和考核。
2. 在起重机作业现场，必须明确指定专人负责指挥和协调，确保作业安全。
3. 起重机操作人员必须熟悉起重机的结构、性能和操作要领，确保操作正确、稳定。
4. 作业现场必须进行安全检查，确保无障碍物、坚实的基础和合适的工作区域。
5. 在起重机作业过程中，必须保持通畅的交通，避免行人和车辆进入起重范围。
6. 当风力达到或超过起重机额定风速时，必须停止起重作业，确保人员和设备安全。
三、操作要点1. 在进行起重机作业前，必须检查起重机的各项功能是否正常，包括制动器、限位器、安全装置等。
2. 在起重机作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保标志清晰可见。
3. 在起重机作业前，必须检查起重机的吊钩、吊具、钢丝绳等是否完好无损，确保安全可靠。
4. 在起重机作业时，必须根据实际情况选择合适的起重机操作方式，包括单点吊、多点吊等。
5. 在起重机作业过程中，必须保持起重机的稳定，避免晃动和倾斜，确保吊物安全。
6. 当吊物超过起重机额定起重能力时，必须停止作业，重新调整起重机的位置或选择更大的起重机进行作业。
7. 在起重机作业现场，必须设置专人负责信号通讯，确保操作人员和指挥人员之间的沟通畅通无误。
四、事故应急措施1. 在起重机作业中，如遇到突发情况或紧急情况，必须立即停止作业，并采取相应的应急措施。
2. 在起重机作业现场必须配备灭火器、急救箱等应急设备，并确保设备完好有效。
3. 在起重机作业中，如发生起重机倾覆、吊物掉落等事故，必须立即报告上级主管部门，并采取相应的救援措施。
五、作业结束1. 在起重机作业结束后，必须将起重机归位并进行检查，确保起重机和吊具等设备完好无损。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务概述起重机作业指导书是为了确保起重机作业安全、高效进行而制定的操作指南。
本指导书适合于所有起重机作业，包括但不限于吊装、搬运、装卸等工作。
本指导书旨在提供详细的作业流程、安全要求和操作规范，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、作业准备1. 作业计划作业计划应提前制定，包括作业时间、地点、作业类型、起重机的类型和参数、作业人员的安排等内容。
作业计划应经过相关部门的批准，并向作业人员进行明确的传达。
2. 设备检查在进行起重机作业之前，必须对起重机进行全面的检查。
包括但不限于以下内容：- 起重机的机械部件是否正常运转，是否有异常声音或者震动；- 起重机的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等；- 起重机的电气系统是否正常，如电缆、开关等；- 起重机的液压系统是否正常，如油位、油压等；- 起重机的钢丝绳是否磨损、断裂或者变形；- 起重机的工作台面是否平稳、无杂物。
3. 作业区域准备作业区域应清理干净，确保没有障碍物和危（wei）险物品。
必要时，应设置警示标志和安全围栏，确保作业区域的安全。
三、作业流程1. 作业人员安排作业人员应具备相应的起重机作业资质和经验，且必须经过相关培训和考核合格方可上岗。
作业人员应按照作业计划的要求进行安排，确保作业过程中有足够的人员进行协调和指挥。
2. 起重机操作起重机操作人员应熟悉起重机的操作控制系统和相关操作规程，确保能够熟练、准确地操作起重机。
在进行起重机操作前，操作人员应确认作业区域的安全，并与其他作业人员进行有效的沟通。
3. 起重物品吊装吊装前，应对起重物品进行全面的检查，确保起重物品的分量、尺寸和特殊要求等符合作业要求。
在吊装过程中，应按照起重机的额定载荷进行操作，严禁超载作业。
吊装过程中，应保持起重物品的稳定，避免晃动和碰撞。
4. 作业安全在起重机作业过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作要求。
包括但不限于以下内容：- 作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；- 禁止酒后作业、疲劳作业和未经授权的作业；- 禁止在起重机下方或者吊装物品下方停留；- 禁止在起重机行驶或者吊装过程中站立或者行走；- 在起重机行驶过程中，应保持安全距离，避免与其他车辆或者人员发生碰撞。
起重机安装维修作业指导书讲解
湖南华菱涟源钢铁集团有限公司起重机械作业指导书起重机安装、维修作业指导书（HLGT/CLAWXU 01—2009）编制：审核：批准：版次： C日期：2009 年4月20 日编号：（受控文件盖章有效）湖南华菱涟源钢铁集团有限公司- 1 -目录一、第一部分总则 (2)二、第二部分起重机分类作业指导书 (4)1. 总要求 (7)2. 一般规定 (7)3. 起重机轨道和车档 (9)4. 电动葫芦 (12)5. 手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (13)6. 电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机 (15)7. 通用桥式起重机 (18)8. 冶金起重机 (20)9. 通用门式起重机和装卸桥 (24)10. 壁上起重机和柱式悬臂起重机 (28)11. 起重机的试运转 (29)12. 工程验收 (32)13. 附录1 起重机及其轨道跨度的测量方法 (33)14. 附录2 起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (37)15. 附录3 起重机车轮水平偏斜的测量方法 (42)三、第三部分起重机分部作业指导书1．车轮安装维修（QJ/6.3 ZY-01） (44)2．齿轮与减速机安装维修（QJ/6.3 ZY-02） (46)3．吊钩安装维修（QJ/6.3 ZY-03） (49)4．钢丝绳安装维修（QJ/6.3 ZY-04） (54)5．导线、电缆卷筒安装维修（QJ/6.3 ZY-05） (56)6．滑轮组安装维修（QJ/6.3 ZY-06） (59)7．起升机构及小车部分安装维修（QJ/6.3 ZY-07） (62)8．桥架组安装维修（QJ/6.3 ZY-08） (64)9．制动器安装维修（QJ/6.3 ZY-09） (66)10．电动机安装维修（QJ/6.3 ZY-10） (71)11．联轴器安装维修（QJ/6.3 ZY-11） (73)12．电阻器安装维修（QJ/6.3 ZY-12） (75)13．接地安装维修（QJ/6.3 ZY-13） (77)14．箱形梁安装维修（QJ/6.3 ZY-14） (79)15．主梁结构部分安装维修（QJ/6.3 ZY-15） (82)16．照明安装维修（QJ/6.3 ZY-16） (85)17．集电器安装维修（QJ/6.3 ZY-17） (87)- 2 -1．目的：为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一，保证安装维修质量，特制定本指导书。
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文件编号：SJ/ZYZD-01-2011版本/修订：A/0 莱芜生建建安有限公司桥（:门）式起重机维修作业指导书编制：审核：批准：文件编号：受控状态：2011-07-01 发布2011-07-05 实施一、适用范围二、引用标准三、施工准备四、门式起重机维修五、桥式起重机维修六、桥（门）式起重机维修及保养七、起重机维修常用几种计量器具八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测九、施工记录一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSG D2001）（2）《起重机械安全规程》（GB6067（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸s3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点：1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
3.4技术交底1施工技术交底是为了使施工人员了解起重机械、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有数。
2施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须严格执行，未经技术交底不能施工，谁施工谁负责。
3技术交底工作由班组负责人主持，班组技术员组织并负责交底，重大和关键项目由专业工程师负责技术交底，项目技术负责检查督促各班技术交底工作进行情况。
4施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方案。
有必要更改时，应报交底人同意并记录备案，有关人员发现施工人员不按技术交底要求施工，有权停止其施工，并报上级有关部门处理。
5发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误的由交底人员负责，如属于违反交底要求的由施工负责人或施工人员负责。
6技术交底内容根据作业指导书的内容进行技术交底。
7施工班组要对技术交底的内容组织认真讨论，弄清交底内容，提出对技术交底补充修改意见等,报请批准。
3.5设计变更经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工班组应当按图施工，确保工程质量。
如发现设计有问题或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，办理签证后方可更改。
3.6技术资料管理1竣工档案资料的编制a施工技术记录资料的编制I施工技术记录的编制应按照质量检验评定标准中所列的单位工程，分项工程项目划分，验评中未列入的项目按公司施工技术管理部门认可的项目，并按施工档案分类表进行分类组卷，原则是保持系统间的联系。
II施工技术记录资料是否齐全、完整、准确应由技术、质检部门审核。
III施工技术记录资料根据国家规定应提供原件。
IV施工技术记录资料应完整、准确、系统、规格统一、整洁、字迹清楚，文字不得涂改。
V施工技术记录资料栏目中要求签章手续完备，并注明完成日期。
b施工用主要材料的证明资料的收集I施工单位所提供的材料证明资料应由施工单位的材料供应部门提供档案人员收集，待工程完工后与其它资料一起移交。
II建设单位所提供的材料证明资料应由建设单位提供，施工单位的供应部门收集，交档案人员待工程完工后与其它资料一起移交。
2组卷与装订a组卷时要遵循竣工档案资料的形成规律，保持卷内资料的系统联系，以便于查考利用，保管的原则。
b竣工档案资料装册材料，使用公司统一设计制作的封皮、内表面、卷内目录及备考表，建设单位有要求的按建设单位的要求办理。
c施工技术记录资料装订成册后卷内资料尺寸要统一，大于统一尺寸的要折叠，小于统一尺寸的要加条或贴在统一尺寸的白纸中央。
d竣工档案资料如需粘贴时，不得使用浆糊，应使用胶水。
e竣工档案资料装订成册应使用线绳装订或铜、塑料、螺钉装订。
f装订的顺序应按卷内目录先后顺序排列。
3资料移交移交清册（单）要填写详细，按类别、系统顺序填写，字迹要清楚，移交手续完备。
3.7物资准备：设备、材料、施工机械、工机具及加工件的准备，要求编制计划。
3.7.1对起重设备：吊车、卷扬机、倒链、钢丝绳、环扣、吊卡等进行全面检查修理和试验，不合格者不得在工地使用。
3.7.2焊接设备：电焊机、烘干箱、保温筒、气割工具、焊接工具中的仪表指示应准确，使用性能正常。
3.7.3对钳工工具：如砂轮机、切割机、磨光机、电钻及其它工具，应符合安全及正常使用的需要。
3.7.4施工材料的准备：据材料计划表及时采购，备足施工中型材、管材、板材等钢材，备齐一般消耗性材料，如：电焊条、灯泡、电线、石油、黄油、机油、大布、棉纱、石笔等。
3.7.5人员准备：配备各工种人员，进行技术培训和技术练兵。
特殊工种必须持有效合格证上岗工作。
3.8安全施工准备：对所有参加施工的人员进行安全教育和学习并考试，制订安全措施，成立安全管理网并设专职安全员，准备好各种安全用具，如：安全帽、安全带、安全灯等。
3.9施工准备工作完毕后，应对下列内容组织大检查：1施工机具的规格和布置与吊装方案是否一致并便利操作；2 机具的合格证以及清洗、检查、试验的记录是否完整；3隐蔽工程（如地锚、桅杆地基等）的自检记录；4工件的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都以完成；5 工件的基础，地脚螺栓的质量、位置是否符合工程要求；6 基础周围回填土的质量是否合格；7施工场地是否坚实平整；8工件运输所经道路是否按要求整平压实；9桅杆是否按规定调整到一定的角度，拖拉绳能否按分配受力；10 供电部门是否能保证正常供电；11气象预报情况；12指挥者及施工人员是否已熟悉其工作内容；13辅助人员是否配齐；14备用工具、材料是否齐备；15一切妨碍吊装工作的障碍物是否都已妥善处理；16其他有关准备工作是否就绪。
经检查合格签证后，方可起吊。
四、门式起重机的维修（一）主梁的安装组装主梁，先应在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓联接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
需要进行铆接的桁梁结构，如因大车轨道离地面高度不能满足铆接作业要求，可另搭一定高度的架子作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上。
最好架在与支腿连接用的支撑面上。
用水准仪测出两端支撑面上小车轨道的水平标高。
如果是单主梁，只有一条轨道只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双主梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。
以这两点或四点作为零点按技术要求，用千斤顶垫出抛物线性的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
测拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下边，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主接头处的螺栓拧紧。
各项指标达到要求后，再进行铆接。
（二）支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿。
一般设有上拱架，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作。
对分段的支腿，按生产厂家已加工的连接板上的孔，用规定的螺栓紧固起来。
桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，需按图纸要求重新组装，首先，用预装螺栓把各构件连接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，其具体要求是：1支腿对角线差w 5mm2驱动台车中心线间距离L1的偏差△ L1 = ± 2mm3支腿高度H的允差△ Hw 4mm4支承面的垂直度Cw 1.5mm5下横梁（下端梁）座板的垂直度，挠性腿Ew 1.5mm,冈『性腿Ew 2mm（三）台车与下横梁的连接驱动台车与下横梁的安装，一般采用主装，也可卧装。
主装是把驱动台车放在轨道上，并有效的支住，再把带下横梁的支腿整体吊放在台车上，拧上螺栓，并用拉索将整个支腿固定住。
待拱架(住梁)吊起后，将拉索放松，将支腿连带台车一起移至主梁下，连接起来。
(四)支腿与主梁的连接支腿与主梁安装后，要检查支腿的垂直度，△ h i W H/2000。
如果超差，可用垫片在主梁与支腿连接板进行调整。
一般来说，制造厂家在生产中在支腿和主梁的连接处进行研配，有相应的工艺措施保证，不会产生超差。
(五)大车运行机构的安装大车运行机构已按有关技术要求装配好。
一般中、小起重量标准跨度的门式起重机，大车运行机构直接安装在下横梁上，随下横梁一起发运到使用单位；用台车的大车运行机构安装在驱动台上，按台车发运。
(六)小车运行和起升机构的安装小车运行和起升机构的安装，在制造厂按有关技术要求配好，随小车整体发运，使用单位不必重新组装。
但有的小车因运输条件的限制需要分段制造、分段运输，到使用单位重新组装。
这类小车，制造厂将小车全部安装完后在拆开运输两段小车的连接处已在制造厂研配好，使用单位重新组装一般不会产生超差。
(七)连接接头的安装安装时用螺栓、铆钉或电焊进行连接，其质量直接影响起重机的正常运行，应引起正常足够重视。
1螺栓连接螺栓连接种类较多，连接时要按图纸要求进行。
箱行梁接头大多数用高强度螺栓连接，连接时必须按图纸中规定的扭矩用力矩扳手拧紧螺栓。
2焊接接头的连接如有焊接头，必须按图纸要求选择焊条，并且不能在雨、雪天或大雾天气下进行，重要焊缝应在环境温度一10C以上进行。
否则会降低焊接质量。
另外，禁止在主要焊接的非焊接区或其他主要构件上引弧。
焊接前，应清除焊接部位的铁锈、垢污或油漆等。
(八)门式起重机大车轨道的安装1大车轨道安装的技术要求(1)轨道接头可做成直的或斜45°角。
正常接头缝隙1-2mm如果单根轨道长10m左右时，缝隙可为4-6mm>(2)接头处两轨道的横向位移或高低差均不大于1mm(3)在同一截面上，两轨道高低差不得超过10mm(4)同一轨道面的高度差不超过10mm(5)轨道不直度不超过2mm2.大车轨道的安装方法大车轨道的安装方法，大致有三种。
(1)压板固定法为了进行水平方向的调整，压板上的孔需做成长孔；垂直方向的调整，可在钢轨下加垫。